JP2003320665A

JP2003320665A - インクジェットヘッド

Info

Publication number: JP2003320665A
Application number: JP2002131937A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Ito; 敦伊藤
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 2002-05-07
Filing date: 2002-05-07
Publication date: 2003-11-11

Abstract

(57)【要約】【課題】インクジェット式記録装置のインクジェット
ヘッドにおいて、共通インク室から接続流路への接続部
分においてインク内に気泡が溜まるのを防止し、仮に気
泡が溜まっても容易に排出可能な構成を提供する。【解決手段】インクジェットヘッドは、共通インク室
７を形成するマニホールドプレート１３Ｘ・１３Ｙと、
該マニホールドプレート１３Ｘ・１３Ｙに隣接するイン
ク供給孔３８を形成するスペーサプレート１４とを含
む。この共通インク室７に面してインク供給孔３８の一
端側が開口されて開口３８ａ・３８ａ・・・を形成し、
共通インク室７に供給されるインクは開口３８ａ・３８
ａ・・・に分配される。このインクのインク流の最下流
側に位置するインク供給孔３８の開口３８ｘに、共通イ
ンク室７の壁部の最下流端７ａが位置するものとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インク液をノズル
から噴射して記録用紙等に所要の記録を行うインクジェ
ット式記録装置のインクジェットヘッドに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、比較的構成が簡単で、高速印字・
高品質印字が容易な記録装置として、インクジェット方
式の記録装置がよく知られている。従来のインクジェッ
ト方式の記録装置のインクジェットヘッドとして、例え
ば、印字面に対しインクを噴射する複数のノズルと、こ
のノズルのそれぞれに対応して設けられるとともに該ノ
ズルに接続される圧力室と、該圧力室に接続流路を介し
てインクを分配して供給するための共通インク室とを有
する積層構造のものがある。この構成により、共通イン
ク室内に供給されたインクは、各接続流路を通って各圧
力室に分配される。そして、各圧力室において適宜のア
クチュエータにより噴射エネルギーを付与されると、イ
ンクは対応するノズルから噴射される。

【０００３】上記のインクジェットヘッドの共通インク
室と接続流路との接続部分が図１１に示される。共通イ
ンク室は図１１（ａ）の符号７で示され、この中をイン
クは矢印Ａの方向に流れる。図示しない圧力室にそれぞ
れ対応させて、多数の開口（１３８ａ・１３８ａ・・・
１３８ｘ）が、共通インク室７に面して形成される。こ
の開口群１３８ａ・１３８ｘは共通インク室７における
インク流の方向Ａにほぼ沿って一直線状に並べて配置さ
れる。各開口１３８ａ・１３８ｘは接続流路の上流端側
をなすものであって、この接続流路が図示しない圧力室
にそれぞれ接続される。この構成で、共通インク室７内
を流れるインクは、各開口１３８ａ・１３８ｘから接続
流路を通って、それぞれの圧力室に分配され供給され
る。

【０００４】図１１（ａ）におけるｂ−ｂ線断面図が図
１１（ｂ）に示され、この図に示すように、前記共通イ
ンク室７は第１の部材１０１に凹設されたものとしてあ
る。この共通インク室７の開放側を覆うように、第１の
部材１０１に第２の部材１０２が隣接している。この第
２の部材１０２には、前述の各開口１３８ａ・１３８ｘ
を構成する多数の貫通孔１３８が穿設されている（ただ
し図１１（ｂ）では、インク流Ａの最下流端側にある開
口１３８ｘをなす貫通孔１３８のみを示してある）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前述の図
１１の構成では、供給されるインク流Ａの最下流側に位
置する接続流路の開口１３８ｘが、共通インク室７の壁
部の最下流端７ａより内方側に形成されているので、こ
の最下流端７ａと開口１３８ｘとの間の段差部７ｂの箇
所に、インクが澱む部分ができてしまう。

【０００６】このような構成では、装置側に取り付けら
れた適宜のパージ機構でインクをノズル側（圧力室側）
から吸引しても、インクはその大部分が図１１（ｂ）の
矢印Ａ１１のように流れるばかりで、前記段差部７ｂの
部分のインクを吸引する矢印Ａ１２のような流れが形成
されることは殆ど期待できない。つまり、インクの初期
導入時にパージ機構によっても段差部７ｂの気泡を完全
に除去することは困難であるし、また、印字作動中にイ
ンク内に発生する気泡が段差部７ｂに集まって成長して
も、パージ機構による気泡の除去が困難である。この結
果、印字作動中に段差部７ｂの気泡が大きく成長してイ
ンクの流れを阻害し、ついには開口１３８ｘが塞がれて
ノズルからのインクの噴出が不可能になり、印字面に空
白（ドット抜け）が生じてしまう問題がある。

【０００７】本発明は前記課題に鑑みてなされたもので
あり、インクジェット式記録装置のインクジェットヘッ
ドにおいて、共通インク室から接続流路への接続部分に
おいてインク内に気泡が溜まるのを防止し、仮に気泡が
溜まっても容易に排出可能な構成を提供することを目的
とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、以下に、該課題を解決する
ための手段を説明する。

【０００９】請求項１においては、印字面に対しインク
を噴射する複数のノズルと、このノズルのそれぞれに対
応して設けられるとともに該ノズルに接続される圧力室
と、該圧力室にインクを分配して供給するための共通イ
ンク室と、前記圧力室のそれぞれに対応して設けられる
とともに、一端を前記共通インク室に接続させ、他端を
前記圧力室のそれぞれに接続させる、接続流路と、を有
する積層構造のインクジェットヘッドであって、該イン
クジェットヘッドは、前記共通インク室を形成する第１
の部材と、該第１の部材に一側で隣接する第２の部材
と、を少なくとも含むように構成し、該第２の部材の前
記第１の部材側の面には、それぞれの前記接続流路の共
通インク室側の端部を開口させるとともに、前記第２の
部材に形成される前記接続流路の開口群のうち前記共通
インク室内のインク流の最下流側に位置する開口の部分
に、前記第１の部材に形成される前記共通インク室の壁
部の最下流端が位置することを特徴としている。

【００１０】上記の構成によると、共通インク室の最下
流端の壁部に最下流側の開口が位置しているから、該最
下流端の壁部近傍におけるインクの澱みが発生しない。
そのため、共通インク室内の気泡排出性が向上し、気泡
による不噴射がなくなる。

【００１１】請求項２においては、請求項１において、
前記最も下流側の開口が、前記開口群の中で最も大きい
開口面積を有していることを特徴としている。

【００１２】上記の構成によると、最下流側の開口が大
きいことから、第１の部材と第２の部材とを積層させる
際に位置ズレ等が多少発生したとしても、共通インク室
の壁部の最下流端の部分が最下流側の開口から外れにく
くなる。即ち、第１の部材と第２の部材の位置ズレが多
少あっても、最下流側の開口へのインク流の確保と、最
下流端の壁部近傍における気泡排出性の向上という本発
明の利点が確実に発揮されることになる。

【００１３】請求項３においては、請求項１または２に
おいて、前記開口群を構成する全ての開口が、前記第１
の部材に形成される前記共通インク室の壁部と一部重複
するように配置されていることを特徴としている。

【００１４】上記の構成によると、最下流側のみなら
ず、全ての開口をも共通インク室の壁部と重複するもの
とすれば、共通インク室の最下流端の部分のみならず、
上流側の壁部近傍においても澱みができにくくなり、当
該部分における気泡の排出性も併せて向上される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施形態
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発
明のインクジェット記録装置としてのカラーインクジェ
ットプリンタの一実施形態を示す斜視図である。

【００１６】図１において、このカラーインクジェット
プリンタ１００のプリンタヘッド６３は、その本体フレ
ーム６８に、四色（例えば、シアン、マゼンタ、イエロ
ー、ブラック）のインクを噴射させるために各色ごとに
配設された計四個の圧電式のインクジェットヘッド６を
固着し、更に、カラーインクがそれぞれ充填される計四
個のインクカートリッジ６１を本体フレーム６８に脱着
可能に取り付けた構成としている。この本体フレーム６
８は、駆動機構６５により直線方向に往復駆動されるキ
ャリッジ６４に固着されている。用紙を送るためのプラ
テンローラ６６は、その軸線がキャリッジ６４の往復移
動方向に沿うよう配置され、インクジェットヘッド６と
対向されている。

【００１７】キャリッジ６４は、プラテンローラ６６の
支軸と平行に配設されるガイド軸７１およびガイド板７
２によって、摺動自在に支持される。ガイド軸７１の両
端部の近傍にはプーリー７３・７４が支持され、これら
のプーリー７３・７４の間に無端ベルト７５が掛け渡さ
れる。前記のキャリッジ６４はこの無端ベルト７５に固
定される。このような駆動機構６５の構成において、一
方のプーリー７３がモータ７６の駆動により正逆回転さ
れると、それに伴ってキャリッジ６４がガイド軸７１お
よびガイド板７２に沿って直線方向に往復駆動され、プ
リンタヘッド６３の往復移動を行わせる。

【００１８】用紙６２は、インクジェットプリンタ１０
０の側方に設けられた給紙カセット（図示せず）から給
紙され、インクジェットヘッド６とプラテンローラ６６
との間の空間に導かれて、インクジェットヘッド６から
噴射されるインクにより所定の印字がなされた後に排紙
される。なお、図１においては、用紙６２の給紙機構お
よび排紙機構の図示を省略している。

【００１９】パージ機構６７は、前記インクジェットヘ
ッド６の内部に溜まる気泡やゴミなどを含んだ不良イン
クを強制的に吸引して除去するためのものである。この
パージ機構６７はプラテンローラ６６の側方に設けら
れ、前述の駆動機構６５によってプリンタヘッド６３が
リセット位置に至ったときにそのインクジェットヘッド
６に対向するよう、該パージ機構６７の配設位置が定め
られている。このパージ機構６７はパージキャップ８１
を備えており、インクジェットヘッド６の下面に設けら
れる多数のノズル（詳細は後述）を覆うように、当該イ
ンクジェットヘッド６の下面に対し当接する。この構成
で、プリンタヘッド６３がリセット位置にあるときに、
このキャリッジ６４に設けられているインクジェットヘ
ッド６のノズルをパージキャップ８１で覆って、インク
ジェットヘッド６の内部に溜まる気泡などを含んだ不良
インクを、カム８３の駆動によりポンプ８２によって吸
引して廃インク溜め８４へ廃棄することにより、インク
ジェットヘッド６の復旧を行うようにしている。これに
より、インクジェットヘッド６に対するインクの初期導
入時において気泡を除去でき、あるいは、印字に伴う内
部の気泡の成長などによって陥っていた噴射不良状態か
らインクジェットヘッド６を正常状態へ復帰させること
ができる。なお、図１に示すキャップ８５は、印字が終
了してリセット位置に戻されるキャリッジ６４上のイン
クジェットヘッド６の多数のノズルを覆って、インクの
乾燥を防止するためのものである。

【００２０】プリンタヘッド６３を上下逆さまにした状
態の斜視図が図２に示され、該プリンタヘッド６３の本
体フレーム６８は同図に示すようにその上面側（図２に
おいては下面側に位置するよう図示している）が開放さ
れた略箱状に形成されており、その開放された側から四
つのインクカートリッジ６１を着脱自在に装着できるよ
うにして、搭載部を形成している。図２に示すように、
本体フレーム６８の搭載部の一側部位には、各インクカ
ートリッジ６１のインク放出部に接続できるインク供給
通路４・４・４・４が、本体フレーム６８の底板５の下
面（インクジェットヘッド６が固着される側の面）まで
連通している。それぞれのインク供給通路４に対応させ
て、インクジェットヘッド６のインク供給口（後述）と
密接できるようにしたゴム製等のジョイント部材４７
が、底板５の下面に取り付けられる。

【００２１】図２に示すように、底板５の下面側には、
インクジェットヘッド６を四つ並列させて配置させるた
めの四つの支持部８を、段付き状に形成している。イン
クジェットヘッド６は、この各支持部８に対し、紫外線
硬化型の接着剤にて固定される。

【００２２】インクジェットヘッド６の斜視図が図３に
示される。このインクジェットヘッド６は積層型のキャ
ビティプレート１０を有しており、該キャビティプレー
ト１０に対してプレート型の圧電アクチュエータ（以下
「アクチュエータ」）２０が、接着剤又は接着シートを
介して接着、積層される。そして更にアクチュエータ２
０の上面には、外部機器との電気的接続のためのフレキ
シブルフラットケーブル４０が、接着剤にて重ね接合さ
れている。最下層のキャビティプレート１０の下面側に
はノズル３５が多数開口されており、各ノズル３５から
下向きにインクが噴射される。

【００２３】図４はキャビティプレート１０の分解斜視
図を、図５はキャビティプレート１０の分解拡大斜視図
（図４のＶ−Ｖ方向断面）を、それぞれ示す。キャビテ
ィプレート１０は図５に示すように、ノズルプレート１
１、ダンパプレート１２、二枚のマニホールドプレート
（第１の部材）１３Ｘ・１３Ｙ、スペーサプレート（第
２の部材）１４、ベースプレート１５の計六枚の薄い金
属板を、それぞれ接着剤にて重ね接合して積層した構造
としている。

【００２４】ノズルプレート１１には図４・図５に示す
ように、微小径（本実施形態では、２５μｍ程度）のイ
ンク噴射用のノズル３５が、微小の間隔をおいて多数形
成される。このノズル３５は、当該ノズルプレート１１
における長手方向に沿って、千鳥状の二列に配列されて
いる。

【００２５】ベースプレート１５には図５に示すよう
に、複数の圧力室３６・３６・・・が、ベースプレート
１５の長手方向に沿って千鳥状配列で二列に穿設されて
いる。各圧力室３６は、その長手方向が該ベースプレー
ト１５の長手方向に対して直交するように、細幅に形成
されている。また、ベースプレート１５のスペーサプレ
ート１４に面する側には、それぞれの圧力室３６と接続
される絞り部３６ｄと、当該絞り部３６ｄと接続される
インク供給孔３６ｂとが凹設されている。各インク供給
孔３６ｂは、スペーサプレート１４における左右両側部
位に穿設された各インク供給孔（接続流路）３８を介し
て、マニホールドプレート１３Ｘ・１３Ｙによって形成
される後述の共通インク室７・７に連通させている。

【００２６】各圧力室３６の一端部３６ａは、スペーサ
プレート１４、二枚のマニホールドプレート１３Ｘ・１
３Ｙ、およびダンパプレート１２に同じく千鳥状配列で
穿設されている微小径の貫通孔３７を介して、ノズルプ
レート１１における前述のノズル３５に連通している。

【００２７】図５に示すように、二枚のマニホールドプ
レート（１３Ｘ・１３Ｙ）のうちスペーサプレート１４
に近い側のマニホールドプレート１３Ｘには、二つのイ
ンク室半部１３ａ・１３ａが貫通状に形成されている。
一方、ノズルプレート１１側のマニホールドプレート１
３Ｙには、二つのインク室半部１３ｂ・１３ｂが、他側
のマニホールドプレート１３Ｘに向けてのみ開放するよ
うに凹設されている。この構成で、二枚のマニホールド
プレート１３Ｘ・１３Ｙとスペーサプレート１４の計三
枚を積層することにより、対応する上下のインク室半部
１３ａ・１３ｂが相互に接合されて、貫通孔３７の列の
両側に一つずつ、計二つの共通インク室７・７が図６に
示すように形成される。

【００２８】なお、貫通孔３７の列の両側に二つの共通
インク室７・７を設けたのは、二列に配置された圧力室
３６に対応させるためである。即ち、二列配置されるう
ちの一列側の圧力室群は一方の共通インク室７に、残り
の一列側の圧力室群は他方の共通インク室７に、それぞ
れ連通されているのである。このようにインクジェット
ヘッド６を構成することで、二つの共通インク室７・７
に互いに異なる色のインクを供給して一つのインクジェ
ットヘッド６で二色の印字を行わせる印字形態に用いる
ことをも可能にし、インクジェットヘッド６の汎用性を
高めて部品の種類の低減を図っている。ただし本実施形
態においては、双方の共通インク室７・７に同色のイン
クを供給し、二列のノズル３５で単色の高解像度の印字
を行わせる印字形態を採っている。

【００２９】図５に示すように、マニホールドプレート
１３Ｘ・１３Ｙのすぐ下に位置するダンパプレート１２
には、ダンパ溝１２ｃ・１２ｃが凹設される。このダン
パ溝１２ｃ・１２ｃはマニホールドプレート１３Ｙ側に
向けてのみ開放するように形成され、その位置および形
状は前記共通インク室７・７と一致させている。従っ
て、マニホールドプレート１３Ｘ・１３Ｙおよびダンパ
プレート１２を接合したときは、マニホールドプレート
１３Ｙのインク室半部１３ｂを凹設してある部分（ダン
パ部４２）には、前記ダンパ溝１２ｃが位置する。ここ
でマニホールドプレート１３Ｙは適宜弾性変形し得る金
属素材（例えば、ステンレス鋼）で構成されているの
で、このダンパ部４２は、共通インク室７側にも、ダン
パ溝１２ｃ側にも、自由に振動することができる。以上
の構成により、インク噴射時に圧力室３６で発生した圧
力変動が共通インク室７に伝播しても、該ダンパ部４２
が弾性変形して振動することによって当該圧力変動を吸
収減衰させることができ（ダンパ作用）、圧力変動が他
の圧力室２０へ伝播してしまうクロストークを防止する
ことができる。

【００３０】図４に示すように、ベースプレート１５に
は二つのインク供給孔３９ａ・３９ａが穿設され、スペ
ーサプレート１４においても同様にインク供給孔３９ｂ
・３９ｂが穿設されている。ベースプレート１５とスペ
ーサプレート１４とを接合することで、対応するインク
供給孔３９ａ・３９ｂが互いに接続され、前述の二つの
共通インク室７・７のそれぞれに対応するインク供給口
３９・３９が形成される。インクジェットヘッド６の小
型化の要請から、このインク供給口３９・３９は、複数
の圧力室３６・３６・・・のなす列の端部に近い位置に
穿設され、また、二つのインク供給口３９・３９は互い
に接近して配置されている。

【００３１】以上のキャビティプレート１０の構成によ
り、前述のインク供給口３９・３９から共通インク室７
・７内に流入したインクは、各インク供給孔３８・３６
ｂから絞り部３６ｄを通って各圧力室３６に分配され
る。そして、各圧力室３６内のインクは、その一端部３
６ａから各貫通孔３７・３７・・・を経由して、対応す
るノズル３５に至って噴射される。

【００３２】図７はアクチュエータ２０の分解拡大斜視
図を示すものである。アクチュエータ２０は図６や図７
に示すように、二種類の圧電シート２１・２２と、一枚
の絶縁シート２３とを積層した構造である。一方の圧電
シート２１の上面には、キャビティプレート１０におけ
る各圧力室３６毎に対応した細幅の複数の駆動電極２４
が、千鳥状配列で設けられている。各駆動電極２４の一
端部２４ａは、アクチュエータ２０の表裏面２０ａ・２
０ｂと直交する左右側面に露出するように形成されてい
る。

【００３３】もう一つの圧電シート２２の上面には、複
数の圧力室３６に対して共通のコモン電極２５が設けら
れている。コモン電極２５の一端部２５ａも、各駆動電
極２４の一端部２４ａと同様、左右側面に露出するよう
に形成されている。圧電シート２１・２２は図示のよう
に１枚ずつ交互に積層するだけでなく、交互に複数枚積
層することもできる。各駆動電極２４とコモン電極２５
とに挟まれる圧電シート２１・２２におけるそれぞれの
領域は、各圧力室３６ごとに対応した圧力発生部とな
る。

【００３４】最上段の絶縁シート２３の上面には、各駆
動電極２４の各々に対する表面電極２６と、コモン電極
２５に対する表面電極２７とが、左右側面に沿って並ぶ
ように設けられている。

【００３５】また、左右側面には、各駆動電極２４の一
端部２４ａに第１の凹み溝３０が、コモン電極２５の一
端部２５ａに第２の凹み溝３１が、それぞれ積層方向に
延びるように設けられている。各第１の凹み溝３０内に
は、各駆動電極２４と各表面電極２６とを電気的に接続
する側面電極（図示せず）が、第２の凹み溝３１内に
は、コモン電極２５と表面電極２７とを電気的に接続す
る側面電極（図示せず）が、それぞれ形成されている。
なお、符号２８および２９の電極は、捨てパターンの電
極である。

【００３６】以上のような構成のキャビティプレート１
０とアクチュエータ２０とは、キャビティプレート１０
における各圧力室３６と、アクチュエータ２０における
駆動電極２４とが対応するように積層される。また、ア
クチュエータ２０における上側の表面２０ａにおいて、
フレキシブルフラットケーブル４０における各種の配線
パターン（図示せず）が、各表面電極２６・２７に電気
的に接合される。

【００３７】そして、インクジェットヘッド６における
アクチュエータ２０の各駆動電極２４のうち任意の駆動
電極２４とコモン電極２５との間に電圧を印加すると、
圧電シート２２のうち電圧を印加した駆動電極２４の部
分（即ち圧力発生部）に、圧電による積層方向の歪みが
発生し、圧力室３６の容積が縮小する。こうして圧力室
３６内のインクに噴射エネルギーが与えられ、インクは
ノズル３５から液滴状に噴射され、用紙６２への所定の
印字が行われる。このようにして、キャリッジ６４がガ
イド板７２に沿って直線方向に往復移動しつつ、用紙６
２への印字が行われる。

【００３８】以上で説明したように、本実施形態のイン
クジェットヘッド６においては、キャビティプレート１
０の構成により、前述のインク供給口３９・３９から共
通インク室７・７内に流入したインクは、各インク供給
孔（接続流路）３８・３６ｂから絞り部３６ｄを通って
各圧力室３６に分配される。そして、各圧力室３６内の
インクは、その一端部３６ａから各貫通孔３７・３７・
・・を経由して、対応するノズル３５に至って噴射され
る。

【００３９】ここで、上記のインク流路においては、前
述の通り、インクの流れに澱みを生じることなくスムー
ズに流れ、インク内に気泡が溜まりにくく、溜まったと
しても前記パージ機構６７で容易に吸引して除去できる
ことが要求される。これは、インクの初期導入時に気泡
を完全に除去することができなかったり、或いは、印字
作動中にインク内に気泡が発生して成長すると、ノズル
３５からのインクの噴射において不噴出が起こり、印字
面に空白（ドット抜け）が生じてしまう原因になるから
である。

【００４０】この点、本実施形態のインクジェットヘッ
ド６は、図８に示すように、スペーサプレート（第２の
部材）１４に形成されるそれぞれのインク供給孔３８
の、マニホールドプレート（第１の部材）１３Ｘ・１３
Ｙ側に形成される開口３８ａ・３８ａ・・・のうち共通
インク室７内のインク流の最下流側に位置する開口３８
ｘの部分に、共通インク室７の壁部の最下流端７ａが位
置する。つまり開口３８の輪郭線に最下流端７ａの輪郭
線が横切って位置する。これにより、共通インク室７内
に供給されたインクは、澱むことなく最下流端７ａにて
インク供給孔３８ｘに導入され、共通インク室７内の気
泡排出性が向上する。なお、本実施形態においては、マ
ニホールドプレート（第１の部材）１３Ｘ・１３Ｙおよ
びスペーサプレート（第２の部材）１４が平板であり、
平板積層構造とされたインクジェットヘッド６について
説明したが、第１の部材および第２の部材は平板形状に
限定されるものではない。

【００４１】また、本実施形態においては、インク供給
孔３８の共通インク室７側の端部の開口３８ａ・３８ａ
・・・は、全て同じ大きさのものとしたが、これに限定
されるものではない。即ち、図９に示すように、開口３
８ａ・３８ａ・・・の最も下流側の開口３８ｘ’が、開
口３８ａ・３８ａ・・・の中で最も大きい開口面積を有
しているものであってもよい。これにより、マニホール
ドプレート１３Ｘ・１３Ｙとスペーサプレート１４とを
積層させる際に位置ズレ等が多少発生したとしても、共
通インク室７の壁部の最下流端７ａの部分が最下流側の
開口３８ｘ’から外れにくくなる。即ち、マニホールド
プレート１３Ｘ・１３Ｙとスペーサプレート１４の位置
ズレが多少あっても、最下流側の開口３８´へのインク
流の確保と、最下流端７ａの壁部近傍における気泡排出
性の向上という本発明の利点が確実に発揮されることに
なる。

【００４２】また、図１１に示すように、全ての開口３
８ａ・３８ａ・・・が、共通インク室７の壁部と一部重
複するように配置されていてもよい。これにより、共通
インク室７内のインク流の最下流端７ａの部分のみなら
ず、上流側の壁部近傍においても澱みができにくくな
り、当該部分における気泡の排出性も併せて向上され、
気泡による不噴出がなくなり、信頼性の高いインクジェ
ットヘッドを提供できる。

【００４３】

【発明の効果】上述したように、請求項１の発明による
と、共通インク室の最下流端の壁部に最下流側の開口が
位置しているから、該最下流端の壁部近傍におけるイン
クの澱みが発生しない。そのため、共通インク室内の気
泡排出性が向上する。

【００４４】請求項２の発明によると、最下流側の開口
が大きいことから、第１の部材と第２の部材とを積層さ
せる際に位置ズレ等が多少発生したとしても、共通イン
ク室の壁部の最下流端の部分が最下流側の開口から外れ
にくくなる。即ち、第１の部材と第２の部材の貼りズレ
が多少あっても、最下流側の開口へのインク流の確保
と、最下流端の壁部近傍における気泡排出性の向上とい
う本発明の利点が確実に発揮されることになる。

【００４５】請求項３の発明によると、最下流側のみな
らず、全ての開口をも共通インク室の壁部と重複するも
のとすれば、共通インク室の最下流端の部分のみなら
ず、上流側の壁部近傍においても澱みができにくくな
り、当該部分における気泡の排出性も併せて向上され
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態としてのカラーインクジェ
ットプリンタを示す斜視図である。

【図２】プリンタヘッドの斜視図である。

【図３】インクジェットヘッドの分解斜視図である。

【図４】キャビティプレートの積層構造を示す分解斜視
図である。

【図５】図４におけるＶ−Ｖ断面拡大斜視図である。

【図６】図３におけるVI−VI断面拡大図である。

【図７】アクチュエータの積層構造を示す分解斜視図で
ある。

【図８】インクジェットヘッドの、（ａ）は圧力室内か
らスペーサプレート側を見た拡大平面図、（ｂ）は
（ａ）におけるｂ−ｂ線断面矢視図である。

【図９】別実施形態のインクジェットヘッドの圧力室内
からスペーサプレート側を見た拡大平面図である。

【図１０】別実施形態のインクジェットヘッドの圧力室
内からスペーサプレート側を見た拡大平面図である。

【図１１】従来のインクジェットヘッドの、（ａ）は圧
力室内からスペーサプレート側を見た拡大平面図、
（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ線断面矢視図である。

【符号の説明】

６インクジェットヘッド７共通インク室７ａ最下流端１３Ｘ・１３Ｙマニホールドプレート（第１の部材）１４スペーサプレート（第２の部材）３８インク供給孔（接続流路）３８ａ開口３８ｘ開口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】印字面に対しインクを噴射する複数のノ
ズルと、このノズルのそれぞれに対応して設けられるとともに該
ノズルに接続される圧力室と、該圧力室にインクを分配して供給するための共通インク
室と、前記圧力室のそれぞれに対応して設けられるとともに、
一端を前記共通インク室に接続させ、他端を前記圧力室
のそれぞれに接続させる、接続流路と、を有する積層構造のインクジェットヘッドであって、該インクジェットヘッドは、前記共通インク室を形成す
る第１の部材と、該第１の部材に一側で隣接する第２の
部材と、を少なくとも含むように構成し、該第２の部材の前記第１の部材側の面には、それぞれの
前記接続流路の共通インク室側の端部を開口させるとと
もに、前記第２の部材に形成される前記接続流路の開口群のう
ち前記共通インク室内のインク流の最下流側に位置する
開口の部分に、前記第１の部材に形成される前記共通イ
ンク室の壁部の最下流端が位置することを特徴とする、
インクジェットヘッド。
【請求項２】前記最も下流側の開口が、前記開口群の
中で最も大きい開口面積を有していることを特徴とする
請求項１に記載のインクジェットヘッド。
【請求項３】前記開口群を構成する全ての開口が、前
記第１の部材に形成される前記共通インク室の壁部と一
部重複するように配置されていることを特徴とする、請
求項１または２に記載のインクジェットヘッド。