JP2003320639A - スクリーン印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 機械的にスクリーンマスクのスクリーン孔内
に残った印刷剤及びスクリーンマスクの裏側に回った印
刷剤を吸い出して除去する。 【解決手段】 弾性体スキージ４とスクレーパ９の移動
支持台にスクリーンマスククリーナー１８を取り付け
る。該スクリーンマスククリーナー１８はヘラ状をな
し、下面に細長い吸引口１８ａを設けている。該吸引口
１８ａは真空装置にホースをもって接続する。そして該
スクリーンマスククリーナー１８は、スクレーパ９の進
行方向前方において弾性体スキージ４及びスクレーパ９
と平行するように取り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスクリーン印刷装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷装置は、プリント基板等
の被印刷体の上にスクリーンマスクを配置し、スクリー
ンマスク上に載せたクリーム半田等の印刷剤をスキージ
により広げ、スクリーンマスクに設けたスクリーン孔を
介して被印刷体の所定位置に印刷するものである。

【０００３】そしてまた、印刷を何回も繰り返して行う
と、クリーム半田等の印刷剤がスクリーンマスクのスク
リーン孔内に付着してこびりついたり、或いは裏側にお
いてスクリーン孔の周囲に広がってしまう。

【０００４】このため、時々スクリーンマスクのクリー
ニングを行わなければならない。そしてこのクリーニン
グは従来においてはある程度印刷を繰り返したらスクレ
ーパ等を使用して掻き取ったり、スポンジ等により拭き
取るといった作業で行っていた。

【０００５】しかし、上記作業による場合には、スクリ
ーン孔内にこびりついた印刷剤まできれいに落とすこと
は困難であり、またいずれも作業員による手作業である
から能率が悪かった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の点に鑑
みなされたものであって、スキージによる印刷が終了し
た直後に、即ち印刷剤が流動性を有するうちに、クリー
ナーによって機械的にスクリーンマスクのスクリーン孔
内に残った印刷剤及びスクリーンマスクの裏側に回った
印刷剤を吸い出して除去し、スクリーンマスクに印刷剤
が残ってこびりつかないようにすることができるように
なしたスクリーン印刷装置を提供せんとするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】而して、本発明の要旨と
するところは、以下の構成にある。 （１）スクリーンマスク上の印刷ペーストを、スキージ
を所定方向に移動させることにより被印刷体にパターン
形成するスクリーン印刷装置において、ヘラ状をなし、
下面に細長い吸引口を設けたスクリーンマスククリーナ
ーを、スクリーンマスク上においてスキージの移動方向
と直交するよう配置すると共に、スクリーンマスクの上
面に接触しつつ移動するようになしたことを特徴とする
スクリーン印刷装置。

【０００８】（２）スクリーンマスク上の印刷ペースト
を、スキージを所定方向に移動させることにより被印刷
体にパターン形成するスクリーン印刷装置において、印
刷ペーストを充填した袋状容器と、この袋状容器を収納
し、この袋状容器を加圧する機構と、印刷ペースト供給
口を備えた印刷ペースト供給プレートと、裏面を印刷時
の角度に対応した一定の角度で形成し、表面を硬質の薄
板で一体化した弾性体スキージを設け、前記印刷ペース
ト供給プレートの裏面側に前記袋状容器を加圧する機構
を接続し、前記スキージの裏面を該印刷ペースト供給プ
レートの表面側の印刷ペースト供給口へ接触させると共
に上下の移動を通して開閉可能となして印刷ペーストを
所定量供給可能とする印刷ペースト供給機構と、スクリ
ーンマスク上の印刷ペーストを掬い取るスクレーパとを
設けてなり、スキージを上昇させて印刷ペースト供給口
を開く工程と、印刷ペーストを充填した容器を加圧して
印刷ペーストを所定量供給する工程と、印刷ペーストを
所定量供給後にスキージを下降させて印刷ペースト供給
口を閉じると同時に該スキージをスクリーンマスク上に
配置する工程と、弾性体スキージの硬質の薄板側で印刷
を行う工程と、印刷終了後スクレーパによりスクリーン
マスク上の印刷ペーストを掬い取る工程とからなり、こ
れらの工程を繰り返して印刷を行うようになしたスクリ
ーン印刷装置であって、前記弾性体スキージとスクレー
パの移動支持台に、ヘラ状をなし、下面に細長い吸引口
を設けたスクリーンマスククリーナーを、スクレーパの
進行方向前方においてこれら弾性体スキージ及びスクレ
ーパと平行するように取り付けたことを特徴とするスク
リーン印刷装置。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しつつ説明する。図１は要部の正面図、図２
は図１中Ａ−Ａ線断面図、図３は図１中Ｂ−Ｂ線断面
図、図４は弾性体スキージとスクレーパの説明図、図５
は作用説明図である。

【００１０】図中、１は基台、２は被印刷体、３はスク
リーンマスク、４は弾性体スキージ、４ａはスキージ裏
面、５は印刷ペースト、６は印刷ペースト供給口７を設
けた印刷ペースト供給プレート、８は印刷ペースト加圧
装置、９はスクレーパ、１０はスキージとスクレーパと
の間に設けた弾性体仕切り部、１１は印刷ペースト溜ま
りである。

【００１１】１２は前記弾性体スキージ４の裏面側の弾
性体、１３は弾性体スキージ４の硬質材による薄板、１
４は弾性体スキージ４の表面側の補強弾性体、１５は印
刷ペースト供給袋、１６は密閉カバー兼用ダクトであ
る。そして前記弾性体スキージ４とスクレーパ９は移動
支持台１７に取り付けられている。

【００１２】そして、斯かる構成によるスクリーン印刷
装置は、図４及び図５に示す如く、先ず新しい被印刷体
２を基板１上に載置し、スクリーンマスク３を被印刷体
２上に位置決めし、重ね合わせて配置する。このとき印
刷ペースト５は印刷ペースト供給袋１５に封入された状
態で保存されている。また非印刷時には弾性体スキージ
４の裏面により印刷ペースト供給プレート６の印刷ペー
スト供給口７を塞いでおくことによりペーストの劣化を
防止する。

【００１３】そして、印刷時には、弾性体スキージ４を
印刷ペースト供給プレート６の表面側の壁面をスライド
させて、印刷ペースト供給口７の上方に位置させてお
き、印刷ペースト供給口７を開いておく。そしてこの状
態において、印刷ペースト加圧装置８により加圧し、印
刷ペースト５を印刷ペースト供給口７から所定量だけ外
へ押し出す（図４、図５（ａ））。

【００１４】次に、弾性体スキージ４を印刷ペースト供
給プレート６の壁面をスライドさせて下降させ、印刷ペ
ースト供給口７を塞ぐと共にスクレーパ９、弾性体仕切
り部１０、弾性体スキージ４、スクリーンマスク３で囲
む空間で印刷ペースト溜まり１１を作り、この中へ前記
印刷ペースト５を封じ込める。そしてこの状態でスクリ
ーンマスク３上を移動させ、被印刷体２上にパターンの
印刷を行う（図４、図５（ｂ））。

【００１５】このとき、弾性体スキージ４と、印刷ペー
スト５、印刷ペースト供給プレート６、印刷ペースト加
圧装置８、スクレーパ９、弾性体仕切り部１０は一体的
に移動する。またこれらの移動や、弾性体スキージ４、
印刷ペースト加圧装置８、スクレーパ９の上下動作など
は、公知の油・空圧シリンダー、モータ、ソレノイドな
どのアクチュエーターによって駆動させるものである。

【００１６】印刷動作が完了すると、スクレーパ９をス
クリーンマスク３上を滑らせながら弾性体スキージ４方
向へ回転させることにより、スクリーンマスク３上の残
留ペースト５を掬い取り（図４）、前記一体化した弾
性体スキージ４と、印刷ペースト５、印刷ペースト供給
プレート６、印刷ペースト加圧装置８、スクレーパ９、
弾性体仕切り部１０を上方へ引き上げ、印刷開始時の位
置へ戻す（図４、図５（ｃ））。新しい被印刷体２
を、基台１上に載置し、これら一連の動作を繰り返して
次の印刷を行う。

【００１７】以上の構成並びに作用は、本件特許出願人
が先に出願した特願２００１−０３４４０４と同様であ
る。

【００１８】而して、本発明は、上記構成に加えて、弾
性体スキージ４とスクレーパ９の移動支持台１７に、ヘ
ラ状をなし、下面に細長い吸引口１８ａを設けたスクリ
ーンマスククリーナー１８を、スクレーパ９の進行方向
前方においてこれら弾性体スキージ４及びスクレーパ９
と平行するように取り付けてなるものである。

【００１９】また、該スクリーンマスククリーナー１８
は、スクリーンマスクの交換等の際に上昇させることが
できるように構成されている。１９は該スクリーンマス
ク１８の吸引口１８ａを真空装置（図示せず。）に連通
させるためのホースである。２０は該スクリーンマスク
クリーナー１８の支持板であり、その両側に設けた垂直
方向へのガイド部材２１、２１によって垂直方向への移
動をガイドされ、またシリンダ２２、２２等の適宜の昇
降装置をもって上下動するようになされている。

【００２０】そして、該スクリーンマスククリーナー１
８は、図４及び図５（ｂ）に示した印刷時において
は、吸引口１８ａによって吸引しつつスクリーンマスク
３上を摺動する。このとき該スクリーンマスククリーナ
ー１８はスクレーパ９及び弾性体スキージ４から僅かに
離れた位置においてこれらに先行して進むことになる。
したがって、スクリーンマスク３が反り返ったり、波打
ったりした状態でも、これを被印刷体２上に押しつける
ことによって平らに直すことができ、もって印刷剤の塗
布を全体にムラなく行わせることができるものである。

【００２１】そして、弾性体スキージ４による印刷が終
了し、スキージ等が上昇して元の印刷開始位置に戻ると
きには、図５（ｃ）に示す如く、該スクリーンマスクク
リーナー１８は、吸引しつつスクリーンマスク３上に接
触した状態において元の位置に戻るものである。このと
きスクリーンマスク３のスクリーン孔内に残った印刷剤
及びスクリーンマスク３の裏側に回った印刷剤は、該ス
クリーンマスククリーナー１８の吸引口１８ａによって
吸い出される。したがって、スクリーンマスク３は常に
きれいな状態に維持されるものである。尚、スクリーン
マスククリーナー１８は、本実施形態では、弾性体スキ
ージ４による印刷の都度毎回吸引しつつスクリーンマス
クに接触した状態で元の位置に戻るようにしているが、
場合によってはこれを一定の周期で行うようにしてもよ
い。

【００２２】

【発明の効果】本発明は上記の如き構成、作用であるか
ら、スクリーンマスククリーナーによって機械的にスク
リーンマスクのスクリーン孔内に残った印刷剤及びスク
リーンマスクの裏側に回った印刷剤を吸い出して除去す
ることができるものである。また、弾性体スキージによ
る印刷時にスクリーンマスクが反ったり、波打ったりし
た状態であっても、これを被印刷体上に押しつけること
によって平らに直すことができるものである。よって印
刷剤の塗布を全体にムラなく行わせることができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の要部の正面図である。

【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図である。

【図３】図１中Ｂ−Ｂ線断面図である。

【図４】弾性体スキージとスクレーパの説明図である。

【図５】本発明の作用説明図である。

【符号の説明】

１ 基台 ２ 被印刷体 ３ スクリーンマスク ４ 弾性体スキージ ５ 印刷ペースト ６ 印刷ペースト供給プレート ７ 印刷ペースト供給口 ８ 印刷ペースト加圧装置 ９ スクレーパ １０ 弾性体仕切り部 １１ 印刷ペースト溜まり １５ 印刷ペースト供給袋 １６ 密閉カバー兼用ダクト １７ スキージとスクレーパの移動支持台 １８ スクリーンマスククリーナー １８ａ 吸引口 １９ ホース ２０ スクリーンマスククリーナーの支持板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーンマスク上の印刷ペーストを、
   スキージを所定方向に移動させることにより被印刷体に
   パターン形成するスクリーン印刷装置において、ヘラ状
   をなし、下面に細長い吸引口を設けたスクリーンマスク
   クリーナーを、スクリーンマスク上においてスキージの
   移動方向と直交するよう配置すると共に、スクリーンマ
   スクの上面に接触しつつ移動するようになしたことを特
   徴とするスクリーン印刷装置。
2. 【請求項２】 スクリーンマスク上の印刷ペーストを、
   スキージを所定方向に移動させることにより被印刷体に
   パターン形成するスクリーン印刷装置において、印刷ペ
   ーストを充填した袋状容器と、この袋状容器を収納し、
   この袋状容器を加圧する機構と、印刷ペースト供給口を
   備えた印刷ペースト供給プレートと、裏面を印刷時の角
   度に対応した一定の角度で形成し、表面を硬質の薄板で
   一体化した弾性体スキージを設け、前記印刷ペースト供
   給プレートの裏面側に前記袋状容器を加圧する機構を接
   続し、前記スキージの裏面を該印刷ペースト供給プレー
   トの表面側の印刷ペースト供給口へ接触させると共に上
   下の移動を通して開閉可能となして印刷ペーストを所定
   量供給可能とする印刷ペースト供給機構と、スクリーン
   マスク上の印刷ペーストを掬い取るスクレーパとを設け
   てなり、スキージを上昇させて印刷ペースト供給口を開
   く工程と、印刷ペーストを充填した容器を加圧して印刷
   ペーストを所定量供給する工程と、印刷ペーストを所定
   量供給後にスキージを下降させて印刷ペースト供給口を
   閉じると同時に該スキージをスクリーンマスク上に配置
   する工程と、弾性体スキージの硬質の薄板側で印刷を行
   う工程と、印刷終了後スクレーパによりスクリーンマス
   ク上の印刷ペーストを掬い取る工程とからなり、これら
   の工程を繰り返して印刷を行うようになしたスクリーン
   印刷装置であって、前記弾性体スキージとスクレーパの
   移動支持台に、ヘラ状をなし、下面に細長い吸引口を設
   けたスクリーンマスククリーナーを、スクレーパの進行
   方向前方においてこれら弾性体スキージ及びスクレーパ
   と平行するように取り付けたことを特徴とするスクリー
   ン印刷装置。