JP2003320591A - 浴槽の製造方法 - Google Patents
浴槽の製造方法Info
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- JP2003320591A JP2003320591A JP2002127453A JP2002127453A JP2003320591A JP 2003320591 A JP2003320591 A JP 2003320591A JP 2002127453 A JP2002127453 A JP 2002127453A JP 2002127453 A JP2002127453 A JP 2002127453A JP 2003320591 A JP2003320591 A JP 2003320591A
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 浴槽の製造方法において、高品質で量産性に
優れた浴槽を低コストに提供する。 【解決手段】 浴槽体１６の一部となる成形体１を成形
型１０の雄型としたので、型費が従来の半分で済み、そ
の分だけ浴槽の製造コストを減少できる。注型方式によ
り成形樹脂層１２を形成しているため、浴槽体１６の製
品裏面の平滑度は高く、さらに製品の肉厚も均一であ
る。
優れた浴槽を低コストに提供する。 【解決手段】 浴槽体１６の一部となる成形体１を成形
型１０の雄型としたので、型費が従来の半分で済み、そ
の分だけ浴槽の製造コストを減少できる。注型方式によ
り成形樹脂層１２を形成しているため、浴槽体１６の製
品裏面の平滑度は高く、さらに製品の肉厚も均一であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、浴槽の製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】浴槽製造の分野において、浴槽の裏面側
に樹脂とガラス繊維とからなる繊維強化プラスチック
（以下ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）と称す）
のバックアップ層を形成して、耐衝撃強度の向上を図る
ことは広く公知の技術である。図３はスプレイアップと
称される浴槽の製造方法を示しており、そこでは図３
（ａ）に示すごとく、真空成型法により薄肉の樹脂成形
品３０を形成してから、図３（ｂ）に示すごとく、塗装
ガン３１によりＦＲＰを吹き付け塗装してバックアップ
層３２を積層し、さらに図３（ｃ）に示すごとくバック
アップ層３２上に塗装ガン３１で成形樹脂（ガラス繊維
を含まない）を吹き付け塗装して、成形樹脂層３３を積
層している。
に樹脂とガラス繊維とからなる繊維強化プラスチック
（以下ＦＲＰ（Fiber Reinforced Plastics）と称す）
のバックアップ層を形成して、耐衝撃強度の向上を図る
ことは広く公知の技術である。図３はスプレイアップと
称される浴槽の製造方法を示しており、そこでは図３
（ａ）に示すごとく、真空成型法により薄肉の樹脂成形
品３０を形成してから、図３（ｂ）に示すごとく、塗装
ガン３１によりＦＲＰを吹き付け塗装してバックアップ
層３２を積層し、さらに図３（ｃ）に示すごとくバック
アップ層３２上に塗装ガン３１で成形樹脂（ガラス繊維
を含まない）を吹き付け塗装して、成形樹脂層３３を積
層している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかるスプレイアップ
法によれば、バックアップ層３２の厚み寸法を積層箇所
に応じて任意に変更することが容易で、比較的高価なＦ
ＲＰの使用量を必要最小限に抑えることができるため、
原材料コストを低く抑えて安価に浴槽を製造できる。し
かし、製作時間と人手が多大に掛かり、その分だけ人件
コストが高く付く。塗装ガン３１を多用するため、作業
者によって製品にバラツキがあり、また、樹脂が飛散す
るため作業環境が悪化することが避けられない。さら
に、浴槽裏面の平滑度が低く、ジェットバス装置や追い
炊き釜などの各種機器を取り付けたときの水密性が保た
れないため、漏水の危険性がある。ガラス繊維が飛び出
しているため、浴槽設置時に作業者がけがをする危険性
もある。
法によれば、バックアップ層３２の厚み寸法を積層箇所
に応じて任意に変更することが容易で、比較的高価なＦ
ＲＰの使用量を必要最小限に抑えることができるため、
原材料コストを低く抑えて安価に浴槽を製造できる。し
かし、製作時間と人手が多大に掛かり、その分だけ人件
コストが高く付く。塗装ガン３１を多用するため、作業
者によって製品にバラツキがあり、また、樹脂が飛散す
るため作業環境が悪化することが避けられない。さら
に、浴槽裏面の平滑度が低く、ジェットバス装置や追い
炊き釜などの各種機器を取り付けたときの水密性が保た
れないため、漏水の危険性がある。ガラス繊維が飛び出
しているため、浴槽設置時に作業者がけがをする危険性
もある。
【０００４】また、図４に示すようなＲＴＭ（レジント
ランスモールディング）と称される浴槽の製造方法も公
知であり、そこではまず、図４（ａ）に示すごとく、雄
雌型４０・４１を組み合わせてなる成形型４２の成形空
間内に、真空成形法により成形された薄肉の樹脂成形品
４４と、予め賦形したガラス繊維などの補強材４３とを
入れてから、図４（ｂ）に示すごとく樹脂を成形空間内
に注入して補強材４３に樹脂を含浸させ、最後に図４
（ｃ）に示すごとく成形型４２から脱型して浴槽体４５
を得る。このＲＴＭ法によれば、製品肉厚を均等にする
ことが容易で製品間のバラツキが少ない。製品裏面の平
滑度が高く、さらに樹脂の飛散がなく作業環境の悪化を
抑え得る利点もある。
ランスモールディング）と称される浴槽の製造方法も公
知であり、そこではまず、図４（ａ）に示すごとく、雄
雌型４０・４１を組み合わせてなる成形型４２の成形空
間内に、真空成形法により成形された薄肉の樹脂成形品
４４と、予め賦形したガラス繊維などの補強材４３とを
入れてから、図４（ｂ）に示すごとく樹脂を成形空間内
に注入して補強材４３に樹脂を含浸させ、最後に図４
（ｃ）に示すごとく成形型４２から脱型して浴槽体４５
を得る。このＲＴＭ法によれば、製品肉厚を均等にする
ことが容易で製品間のバラツキが少ない。製品裏面の平
滑度が高く、さらに樹脂の飛散がなく作業環境の悪化を
抑え得る利点もある。
【０００５】しかし、雄雌二つの金型４０・４１が必要
であること、高価な樹脂と多量の補強材４３が必要でそ
の分だけ原材料コストが高く付くこと、さらに大掛かり
な装置が必要で、設備投資が多大に掛かるなどの理由か
ら、浴槽の製造コストは高く付く。また、樹脂が硬化す
る際の発熱反応によって浴槽表面側に歪が発生し易く、
外観が損なわれる点でも問題がある。
であること、高価な樹脂と多量の補強材４３が必要でそ
の分だけ原材料コストが高く付くこと、さらに大掛かり
な装置が必要で、設備投資が多大に掛かるなどの理由か
ら、浴槽の製造コストは高く付く。また、樹脂が硬化す
る際の発熱反応によって浴槽表面側に歪が発生し易く、
外観が損なわれる点でも問題がある。
【０００６】本発明は、以上のような実情に鑑みなされ
たものであり、製品間のバラツキ、作業環境の悪化、裏
面の平滑度の低下などの不具合がなく、しかも原材料コ
ストや人件コストが多大に掛からず、従って、高品質で
量産性に優れた浴槽を安価に提供できる浴槽の製造方法
を得るにある。
たものであり、製品間のバラツキ、作業環境の悪化、裏
面の平滑度の低下などの不具合がなく、しかも原材料コ
ストや人件コストが多大に掛からず、従って、高品質で
量産性に優れた浴槽を安価に提供できる浴槽の製造方法
を得るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形型１０の
キャビティ１１内に、成形樹脂を注入・硬化してなる浴
槽の製造方法において、図１（ａ）に示すごとく、浴槽
空間Ｐへの出入口となる開口５を有する樹脂製の成形体
１を製造する工程と、図１（ｂ）に示すごとく成形体１
の裏面に、繊維強化プラスチック樹脂を塗装ガン６で吹
き付け塗装してバックアップ層７を形成する工程と、図
１（ｃ）に示すごとく成形体１と雌型８とを組み合わせ
てなる成形型１０のキャビティ１１内に、成形樹脂を注
入する工程と、図１（ｄ）および図２に示すごとく成形
樹脂の硬化後に雌型８を取り外して、成形体１とバック
アップ層７と成形樹脂層１２とが不離一体に結合された
浴槽体１６を得る工程とからなることを特徴とする。
キャビティ１１内に、成形樹脂を注入・硬化してなる浴
槽の製造方法において、図１（ａ）に示すごとく、浴槽
空間Ｐへの出入口となる開口５を有する樹脂製の成形体
１を製造する工程と、図１（ｂ）に示すごとく成形体１
の裏面に、繊維強化プラスチック樹脂を塗装ガン６で吹
き付け塗装してバックアップ層７を形成する工程と、図
１（ｃ）に示すごとく成形体１と雌型８とを組み合わせ
てなる成形型１０のキャビティ１１内に、成形樹脂を注
入する工程と、図１（ｄ）および図２に示すごとく成形
樹脂の硬化後に雌型８を取り外して、成形体１とバック
アップ層７と成形樹脂層１２とが不離一体に結合された
浴槽体１６を得る工程とからなることを特徴とする。
【０００８】前記成形体１は、真空成型法により成形さ
れたものとすることができる。雌型８として、繊維強化
プラスチック製の簡易型を使用することができる。
れたものとすることができる。雌型８として、繊維強化
プラスチック製の簡易型を使用することができる。
【０００９】
【発明の作用効果】ＲＴＭ法（図４参照）のように雄雌
一対の成形金型４２を用いる方法では、２種の金型４０
・４１を製作することが必要で、型費が多大に掛かるた
め、製造コストが高く付く。この点、本発明に係る浴槽
の製造方法においては、最終的に浴槽体１６の一部とな
る成形体１を成形型１０の雄型としたので、ＲＴＭ法に
比べて型費が半分で済み、その分だけ浴槽の製造コスト
を減少できる。また、塗装ガン６を用いてバックアップ
層７を形成しているので、当該バックアップ層３２の厚
み寸法を積層箇所に応じて任意に変更することが可能
で、比較的高価な繊維強化プラスチック樹脂の使用量を
必要最小限に抑えることができ、従って原材料コストを
低く抑えて、この点でも浴槽の製造コストを減少でき
る。また、スプレイアップ法（図３参照）と比べて製作
時間と人手が掛からず、人件コストを抑えることができ
るため、この点でも製造コストを減少できる。
一対の成形金型４２を用いる方法では、２種の金型４０
・４１を製作することが必要で、型費が多大に掛かるた
め、製造コストが高く付く。この点、本発明に係る浴槽
の製造方法においては、最終的に浴槽体１６の一部とな
る成形体１を成形型１０の雄型としたので、ＲＴＭ法に
比べて型費が半分で済み、その分だけ浴槽の製造コスト
を減少できる。また、塗装ガン６を用いてバックアップ
層７を形成しているので、当該バックアップ層３２の厚
み寸法を積層箇所に応じて任意に変更することが可能
で、比較的高価な繊維強化プラスチック樹脂の使用量を
必要最小限に抑えることができ、従って原材料コストを
低く抑えて、この点でも浴槽の製造コストを減少でき
る。また、スプレイアップ法（図３参照）と比べて製作
時間と人手が掛からず、人件コストを抑えることができ
るため、この点でも製造コストを減少できる。
【００１０】成形体１と雌型８とを組み合わせてなる成
形型１０のキャビティ１１内に、成形樹脂を注入するこ
とで成形樹脂層１２を形成しており、つまり注型方式に
より成形樹脂層１２を形成しているため、得られた浴槽
体１６の製品裏面の平滑度は高く、従って機器の取付時
の水密性は良好に保たれて、漏水の危険性は少なくな
る。また、ガラス繊維が外部に突出せず、浴槽設置時に
作業者がけがをする不具合も少ない。さらに、製品の肉
厚が不均一とならず、製品間のバラツキも少ない。加え
て、スプレーアップ法（図３参照）のように、全積層工
程を塗装ガン３１で行う形態と比べて樹脂の飛散が少な
く、作業環境の悪化を抑えることができる。
形型１０のキャビティ１１内に、成形樹脂を注入するこ
とで成形樹脂層１２を形成しており、つまり注型方式に
より成形樹脂層１２を形成しているため、得られた浴槽
体１６の製品裏面の平滑度は高く、従って機器の取付時
の水密性は良好に保たれて、漏水の危険性は少なくな
る。また、ガラス繊維が外部に突出せず、浴槽設置時に
作業者がけがをする不具合も少ない。さらに、製品の肉
厚が不均一とならず、製品間のバラツキも少ない。加え
て、スプレーアップ法（図３参照）のように、全積層工
程を塗装ガン３１で行う形態と比べて樹脂の飛散が少な
く、作業環境の悪化を抑えることができる。
【００１１】真空成型法により成形体１を形成すると、
射出成型などの他の成型方法と比べて、比較的安価に成
形体１を得ることができる。雌型８として、繊維強化プ
ラスチック製の簡易型を使用すると、型費が安価に済
み、この点でも製造コストの低減に寄与できる。
射出成型などの他の成型方法と比べて、比較的安価に成
形体１を得ることができる。雌型８として、繊維強化プ
ラスチック製の簡易型を使用すると、型費が安価に済
み、この点でも製造コストの低減に寄与できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１に本実施形態に係る浴槽の製
造方法を示す。そこではまず、図１（ａ）に示すごとく
アクリル樹脂製の平板に対して真空成型加工を施して、
立ち上り部３と底部４とからなる凸状の成形面２を有す
る成形体１を作成している。成形体１の表面形状すなわ
ち下面形状は、浴槽の表面形状と相似形である。つまり
成形体１の表面には、浴槽空間Ｐへの出入口となる開口
５を設けてある。成形体１の裏面形状すなわち上面形状
は、先の図４に示した雄型４０の型面形状と相似形であ
る。
造方法を示す。そこではまず、図１（ａ）に示すごとく
アクリル樹脂製の平板に対して真空成型加工を施して、
立ち上り部３と底部４とからなる凸状の成形面２を有す
る成形体１を作成している。成形体１の表面形状すなわ
ち下面形状は、浴槽の表面形状と相似形である。つまり
成形体１の表面には、浴槽空間Ｐへの出入口となる開口
５を設けてある。成形体１の裏面形状すなわち上面形状
は、先の図４に示した雄型４０の型面形状と相似形であ
る。
【００１３】アクリル樹脂を用いた理由は、当該樹脂が
優れた耐水性を示すこと、色が鮮やかで意匠性に優れて
いること、さらに、軟化点が比較的高く（１５０〜２０
０℃）、耐熱性に優れることに拠る。真空成型法として
は、ストレート成形法、ドレープ成形法などの公知の方
法を採ることができる。
優れた耐水性を示すこと、色が鮮やかで意匠性に優れて
いること、さらに、軟化点が比較的高く（１５０〜２０
０℃）、耐熱性に優れることに拠る。真空成型法として
は、ストレート成形法、ドレープ成形法などの公知の方
法を採ることができる。
【００１４】次いで図１（ｂ）に示すごとく、成形面２
の裏面すなわち上面に、ＦＲＰを塗装ガン６で吹き付け
塗装してから、加熱処理を施してバックアップ層７を形
成する。ここでは不飽和ポリエステル樹脂をマトリック
スとし、ガラス繊維を強化材とするＦＲＰを使用してい
る。塗装後の加熱処理温度は、先の成形体１のアクリル
樹脂の熱軟化温度よりも低い温度とする。
の裏面すなわち上面に、ＦＲＰを塗装ガン６で吹き付け
塗装してから、加熱処理を施してバックアップ層７を形
成する。ここでは不飽和ポリエステル樹脂をマトリック
スとし、ガラス繊維を強化材とするＦＲＰを使用してい
る。塗装後の加熱処理温度は、先の成形体１のアクリル
樹脂の熱軟化温度よりも低い温度とする。
【００１５】次いで、図１（ｃ）・（ｄ）に示すごと
く、成形体１に雌型８の上型をセットし、得られたキャ
ビティ１１（成形空間）内に成形樹脂を注入する。より
詳しくは、成形体１を雄型の下型とし、雌型８を上型と
する成形型１０のキャビティ１１内に成形樹脂を注入
し、硬化させて成形樹脂層１２を得る。ここでは熱硬化
性不飽和ポリエステル樹脂を成形樹脂とする。雌型８
は、繊維強化プラスチック製の安価な簡易型である。こ
のときの加熱温度は、先の成形体１のアクリル樹脂の熱
軟化温度よりも低い温度とする。なお、図１（ｄ）にお
いて符合１４は、注型工程時に成形体１を下方から支持
する受台を示す。
く、成形体１に雌型８の上型をセットし、得られたキャ
ビティ１１（成形空間）内に成形樹脂を注入する。より
詳しくは、成形体１を雄型の下型とし、雌型８を上型と
する成形型１０のキャビティ１１内に成形樹脂を注入
し、硬化させて成形樹脂層１２を得る。ここでは熱硬化
性不飽和ポリエステル樹脂を成形樹脂とする。雌型８
は、繊維強化プラスチック製の安価な簡易型である。こ
のときの加熱温度は、先の成形体１のアクリル樹脂の熱
軟化温度よりも低い温度とする。なお、図１（ｄ）にお
いて符合１４は、注型工程時に成形体１を下方から支持
する受台を示す。
【００１６】最後に成形樹脂の硬化後に雌型８を脱型し
て、図２に示すごとく、成形体１とバックアップ層７と
成形樹脂層１２とが不離一体に結合された浴槽体１６を
得た。
て、図２に示すごとく、成形体１とバックアップ層７と
成形樹脂層１２とが不離一体に結合された浴槽体１６を
得た。
【００１７】以上のような浴槽の製造方法によれば、最
終的に浴槽体１６の一部となる成形体１を成形型１０の
雄型としたので、ＲＴＭ法に比べて型費が半分で済み、
その分だけ浴槽の製造コストを減少できる。また、塗装
ガン６を用いてバックアップ層７を形成しているので、
当該バックアップ層３２の厚み寸法を積層箇所に応じて
任意に変更することが可能で、比較的高価な繊維強化プ
ラスチック樹脂の使用量を必要最小限に抑えることがで
き、従って原材料コストを低く抑えて、この点でも浴槽
の製造コストを減少できる。また、スプレイアップ法
（図３参照）と比べて製作時間と人手が掛からず、人件
コストを抑えることができるため、この点でもコスト性
に優れている。以上より、量産性に優れた浴槽を安価に
得ることができる。
終的に浴槽体１６の一部となる成形体１を成形型１０の
雄型としたので、ＲＴＭ法に比べて型費が半分で済み、
その分だけ浴槽の製造コストを減少できる。また、塗装
ガン６を用いてバックアップ層７を形成しているので、
当該バックアップ層３２の厚み寸法を積層箇所に応じて
任意に変更することが可能で、比較的高価な繊維強化プ
ラスチック樹脂の使用量を必要最小限に抑えることがで
き、従って原材料コストを低く抑えて、この点でも浴槽
の製造コストを減少できる。また、スプレイアップ法
（図３参照）と比べて製作時間と人手が掛からず、人件
コストを抑えることができるため、この点でもコスト性
に優れている。以上より、量産性に優れた浴槽を安価に
得ることができる。
【００１８】成形体１と雌型８とを組み合わせてなる成
形型１０のキャビティ１１内に、成形樹脂を注入するこ
とで成形樹脂層１２を形成したので、浴槽体１６の製品
裏面の平滑度を高くできる。従って、機器の取付時の水
密性が良好に保たれ、漏水の危険性が少ない。また、ガ
ラス繊維の外部への飛び出しを防ぐことができるので、
作業者がケガをするおそれも少ない。製品の肉厚が不均
一とならず、製品間のバラツキが少ない点でも有利であ
る。加えて、スプレーアップ法（図３参照）のように、
全積層工程を塗装ガン３１で行う形態と比べて樹脂の飛
散が少なく、作業環境の悪化を抑えることができる。
形型１０のキャビティ１１内に、成形樹脂を注入するこ
とで成形樹脂層１２を形成したので、浴槽体１６の製品
裏面の平滑度を高くできる。従って、機器の取付時の水
密性が良好に保たれ、漏水の危険性が少ない。また、ガ
ラス繊維の外部への飛び出しを防ぐことができるので、
作業者がケガをするおそれも少ない。製品の肉厚が不均
一とならず、製品間のバラツキが少ない点でも有利であ
る。加えて、スプレーアップ法（図３参照）のように、
全積層工程を塗装ガン３１で行う形態と比べて樹脂の飛
散が少なく、作業環境の悪化を抑えることができる。
【００１９】ＦＲＰの吹き付け塗装に先立って、成形体
１の裏面に着色ゲルコート樹脂を吹き付け塗装すること
により、浴槽体に柄付けや着色をすることができる。
１の裏面に着色ゲルコート樹脂を吹き付け塗装すること
により、浴槽体に柄付けや着色をすることができる。
【図１】本発明に係る浴槽の製造方法の工程図である。
【図２】浴槽の断面図である。
【図３】スプレイアップ法による浴槽の製造方法の工程
図である。
図である。
【図４】ＲＴＭ法による浴槽の製造方法の工程図であ
る。
る。
１ 成形体
２ 成形面
５ 開口
６ 塗装ガン
７ バックアップ層
８ 雌型
１０ 成形型
１１ キャビティ
１６ 浴槽体
Ｐ 浴槽空間
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｂ２９Ｌ 31:10
Ｆターム(参考） 2D032 AA00 AB02
4F204 AA41 AB25 AD05 AD11 AD16
AG03 AH49 EA03 EA04 EA05
EB01 EB11 EB24 EF01 EF05
EF27 EK13 EK17
4F213 AA41 AB25 AC05 AC06 AG03
AH49 AJ08 WA02 WA03 WA15
WA32 WA38 WA39 WA43 WA53
WA56 WA85 WA87 WB01 WB11
WB22 WC01 WC05 WE02 WE16
WE21 WF01 WF05 WF25 WF27
WK03 WW06 WW15 WW21 WW31
WW33
Claims (3)
- 【請求項１】 成形型１０のキャビティ１１内に、成形
樹脂を注入・硬化してなる浴槽の製造方法において、 浴槽空間Ｐへの出入口となる開口５を有する樹脂製の成
形体１を製造する工程と、 成形体１の裏面に、繊維強化プラスチック樹脂を塗装ガ
ン６で吹き付け塗装して、バックアップ層７を形成する
工程と、 成形体１と雌型８とを組み合わせてなる成形型１０のキ
ャビティ１１内に、成形樹脂を注入する工程と、 成形樹脂の硬化後に雌型８を取り外して、成形体１とバ
ックアップ層７と成形樹脂層１２とが不離一体に結合さ
れた浴槽体１６を得る工程とからなることを特徴とする
浴槽の製造方法。 - 【請求項２】 前記成形体１が、真空成型法により形成
されたものである請求項１記載の浴槽の製造方法。 - 【請求項３】 雌型８として、繊維強化プラスチック製
の簡易型を使用する請求項１又は２記載の浴槽の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002127453A JP2003320591A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 浴槽の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002127453A JP2003320591A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 浴槽の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003320591A true JP2003320591A (ja) | 2003-11-11 |
Family
ID=29541558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002127453A Pending JP2003320591A (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 浴槽の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003320591A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019050144A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 透明基板、薄膜支持基板 |
-
2002
- 2002-04-26 JP JP2002127453A patent/JP2003320591A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019050144A (ja) * | 2017-09-11 | 2019-03-28 | 東洋製罐グループホールディングス株式会社 | 透明基板、薄膜支持基板 |
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