JP2003320513A - 瓦の成形方法 - Google Patents
瓦の成形方法Info
- Publication number
- JP2003320513A JP2003320513A JP2002131703A JP2002131703A JP2003320513A JP 2003320513 A JP2003320513 A JP 2003320513A JP 2002131703 A JP2002131703 A JP 2002131703A JP 2002131703 A JP2002131703 A JP 2002131703A JP 2003320513 A JP2003320513 A JP 2003320513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roof tile
- tile
- mold
- roof
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 瓦素地における突起物部位の密度の粗密さを
無くし、乾燥、焼成時に歪や亀裂が発生を可及的に少な
くして、高い強度の突起物部位を有する瓦を成形し得、
その生産性及び品質の良化向上を図る。 【解決手段】 瓦表面に突起物２を有する瓦１を成形す
べく、該瓦１の瓦素地Ｗを合わせ型によるプレス成形に
より成形する方法であって、突起物２を有する瓦面と反
対側の瓦面に対して該突起物２に対応する部位に該瓦面
から余剰の瓦素地膨出部１０を形成し、しかる後、この
膨出部１０の瓦素地Ｗを前記突起物２側に再度圧入して
突起部を成形する。
無くし、乾燥、焼成時に歪や亀裂が発生を可及的に少な
くして、高い強度の突起物部位を有する瓦を成形し得、
その生産性及び品質の良化向上を図る。 【解決手段】 瓦表面に突起物２を有する瓦１を成形す
べく、該瓦１の瓦素地Ｗを合わせ型によるプレス成形に
より成形する方法であって、突起物２を有する瓦面と反
対側の瓦面に対して該突起物２に対応する部位に該瓦面
から余剰の瓦素地膨出部１０を形成し、しかる後、この
膨出部１０の瓦素地Ｗを前記突起物２側に再度圧入して
突起部を成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、瓦の成形（製造）
方法、とくに、瓦の上面側の瓦面に、葺上げに際して瓦
どうしを係合する係合突起物を有する瓦の成形方法に関
する。
方法、とくに、瓦の上面側の瓦面に、葺上げに際して瓦
どうしを係合する係合突起物を有する瓦の成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、この種の瓦面に突起物を有する
瓦１の成形にあっては、図１０及び図１１に示すよう
に、瓦素地Ｗを下型５の型面５ａに載置するとともに、
該下型５に対し突起物部位の型面４ｂを備えた上型４に
よりプレス成形し、このプレス時に上型４に成形された
成形すべき瓦の突起物部位の型面４ｂ内に前記瓦素地Ｗ
を押し出すようにして突起物を得るように成形してい
た。
瓦１の成形にあっては、図１０及び図１１に示すよう
に、瓦素地Ｗを下型５の型面５ａに載置するとともに、
該下型５に対し突起物部位の型面４ｂを備えた上型４に
よりプレス成形し、このプレス時に上型４に成形された
成形すべき瓦の突起物部位の型面４ｂ内に前記瓦素地Ｗ
を押し出すようにして突起物を得るように成形してい
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の成形方法にあっては、プレス時に上型４に成形
された突起物部位の型面４ｂ内にその周囲の瓦素地Ｗが
押し出されるようにして入り込むものであるが、その状
態は通常の面圧成形によるプレス成形であるため、突起
物部位の部分に粘土（素地）流動層や局部的に粗となる
（局部粗）状態が生じ、このことが起因してその後の工
程における乾燥、焼成時に歪や亀裂が発生したりして、
とくに、葺上げに際して瓦どうしを係合する係合突起物
を有する瓦にあっては、強度的に満足する突起物部位が
得られず、その生産性及び品質に支障を来たすものであ
った。そこで、本発明は上記の問題点に鑑みなされたも
ので、その課題とするところは、瓦素地における突起物
部位の密度の粗密さを無くし、乾燥、焼成時に歪や亀裂
が発生を可及的に少なくして、高い強度の突起物部位を
有する瓦を成形し得、その生産性及び品質の良化向上を
図ることができる瓦の成形方法を提供するにある。
た従来の成形方法にあっては、プレス時に上型４に成形
された突起物部位の型面４ｂ内にその周囲の瓦素地Ｗが
押し出されるようにして入り込むものであるが、その状
態は通常の面圧成形によるプレス成形であるため、突起
物部位の部分に粘土（素地）流動層や局部的に粗となる
（局部粗）状態が生じ、このことが起因してその後の工
程における乾燥、焼成時に歪や亀裂が発生したりして、
とくに、葺上げに際して瓦どうしを係合する係合突起物
を有する瓦にあっては、強度的に満足する突起物部位が
得られず、その生産性及び品質に支障を来たすものであ
った。そこで、本発明は上記の問題点に鑑みなされたも
ので、その課題とするところは、瓦素地における突起物
部位の密度の粗密さを無くし、乾燥、焼成時に歪や亀裂
が発生を可及的に少なくして、高い強度の突起物部位を
有する瓦を成形し得、その生産性及び品質の良化向上を
図ることができる瓦の成形方法を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記した課題は請求項記
載の発明によって解決される。すなわち、請求項１記載
の発明は、瓦表面に突起物を有する瓦を成形すべく、該
瓦の瓦素地を合わせ型によるプレス成形により成形する
方法であって、突起物を有する瓦面と反対側の瓦面に対
して該突起物に対応する部位に該瓦面から余剰の瓦素地
膨出部を形成し、しかる後、この膨出部の瓦素地を前記
突起物側に再度圧入したことを要旨とする。
載の発明によって解決される。すなわち、請求項１記載
の発明は、瓦表面に突起物を有する瓦を成形すべく、該
瓦の瓦素地を合わせ型によるプレス成形により成形する
方法であって、突起物を有する瓦面と反対側の瓦面に対
して該突起物に対応する部位に該瓦面から余剰の瓦素地
膨出部を形成し、しかる後、この膨出部の瓦素地を前記
突起物側に再度圧入したことを要旨とする。
【０００５】これによれば、プレス成形するに際し、突
起物部位の粘土（素地）流動層なくし局部的に粗となる
（局部粗という。）部位を高密度に成形することができ
る。これによって、乾燥、焼成時の歪や亀裂等がの発生
を可及的に防止して生産性の良化向上を図り、高品質の
安定した突起物を有する瓦を得ることができる。
起物部位の粘土（素地）流動層なくし局部的に粗となる
（局部粗という。）部位を高密度に成形することができ
る。これによって、乾燥、焼成時の歪や亀裂等がの発生
を可及的に防止して生産性の良化向上を図り、高品質の
安定した突起物を有する瓦を得ることができる。
【０００６】請求項２記載の瓦の成形方法は、請求項１
記載の瓦の成形方法であって、前記突起物が瓦の葺上げ
に際して瓦どうしを係合するほぼ鉤状の係合突起物であ
ることを要旨とする。
記載の瓦の成形方法であって、前記突起物が瓦の葺上げ
に際して瓦どうしを係合するほぼ鉤状の係合突起物であ
ることを要旨とする。
【０００７】これによれば、高い強度が要求される、瓦
の葺上げに際して瓦どうしを係合するほぼ鉤状の係合突
起物を有する瓦を得ることができる。
の葺上げに際して瓦どうしを係合するほぼ鉤状の係合突
起物を有する瓦を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の態様】以下、本発明の実施の形態を図に
したがって説明する。まず、第１の実施の形態について
図１〜図４を参照して説明すると、本実施の形態におい
て成形すべき瓦は、図１０に示すように、平板状の瓦１
（平板瓦という）であって、その上面の瓦面１ａのほぼ
中央頭部寄りにはぼぼ鉤形状の係合突起物２（本発明の
突起物に相当する）が一体状に形成され、裏面の瓦面１
ｂの尻部より側方には同様に形成された瓦の葺上げに際
し同瓦の係合突起物２が係脱可能に嵌入する係合溝３が
形成されたものである。
したがって説明する。まず、第１の実施の形態について
図１〜図４を参照して説明すると、本実施の形態におい
て成形すべき瓦は、図１０に示すように、平板状の瓦１
（平板瓦という）であって、その上面の瓦面１ａのほぼ
中央頭部寄りにはぼぼ鉤形状の係合突起物２（本発明の
突起物に相当する）が一体状に形成され、裏面の瓦面１
ｂの尻部より側方には同様に形成された瓦の葺上げに際
し同瓦の係合突起物２が係脱可能に嵌入する係合溝３が
形成されたものである。
【０００９】そして、上記突起物２を有する平板瓦１を
成形するための、合わせ型のプレス機（全体としては図
示しない）は、上型４と下型５と、下型５に上型４と下
型５との型合わせ時にその側方を規制する側方の型板６
とから主体部が形成され、該上型４が下型５に対して所
望の手段（図示しない）によりプレス動作のための上下
動されるように構成されている。
成形するための、合わせ型のプレス機（全体としては図
示しない）は、上型４と下型５と、下型５に上型４と下
型５との型合わせ時にその側方を規制する側方の型板６
とから主体部が形成され、該上型４が下型５に対して所
望の手段（図示しない）によりプレス動作のための上下
動されるように構成されている。
【００１０】前記上型４には成形すべき瓦１の上面の瓦
面１ａを成形するための型面４ａと前記係合突起物２を
成形するための型面４ｂが形成され、前記下型５には成
形すべき瓦１の裏面の瓦面１ｂを成形するための型面５
ａと前記係合溝３を成形するための型面５ｂが形成され
ている。
面１ａを成形するための型面４ａと前記係合突起物２を
成形するための型面４ｂが形成され、前記下型５には成
形すべき瓦１の裏面の瓦面１ｂを成形するための型面５
ａと前記係合溝３を成形するための型面５ｂが形成され
ている。
【００１１】なお、図では、上型４における係合突起物
２を成形するための型面４ｂと、下型５における係合溝
３を成形するための型面５ｂとがそのまま成形されるよ
うに一体型のように示してあるが、該型面４ｂ、５ｂは
上下型４、５の型抜き方向と直交する方向であり、該型
抜き動作のため、実際にはそれそれ横方向に移動できる
分割型が使用されるものであり、図では便宜的に示して
ある。
２を成形するための型面４ｂと、下型５における係合溝
３を成形するための型面５ｂとがそのまま成形されるよ
うに一体型のように示してあるが、該型面４ｂ、５ｂは
上下型４、５の型抜き方向と直交する方向であり、該型
抜き動作のため、実際にはそれそれ横方向に移動できる
分割型が使用されるものであり、図では便宜的に示して
ある。
【００１２】さらに、下型５には前記上型４の係合突起
物２を成形するための型面４ｂに対向する部位に所定の
大きさの貫通孔７が形成され、該貫通孔７には下型５の
下部側に装設された流体圧シリンダ８のピストンロッド
８ａに連結されたロッド上の押圧ピストン部材９が上下
動可能に嵌挿されており、この押圧ピストン部材９の上
面は、前記上型４及び下型５による瓦素地Ｗに対するプ
レス成形時においては該下型５の型面５ａより所定の深
さ下方に位置されて瓦素地Ｗに流入を受入れて余剰の瓦
素地膨出部１０を形成するためのほぼ円柱状の凹所１１
が該型面５ａと一体的になるように形成されるものであ
る。
物２を成形するための型面４ｂに対向する部位に所定の
大きさの貫通孔７が形成され、該貫通孔７には下型５の
下部側に装設された流体圧シリンダ８のピストンロッド
８ａに連結されたロッド上の押圧ピストン部材９が上下
動可能に嵌挿されており、この押圧ピストン部材９の上
面は、前記上型４及び下型５による瓦素地Ｗに対するプ
レス成形時においては該下型５の型面５ａより所定の深
さ下方に位置されて瓦素地Ｗに流入を受入れて余剰の瓦
素地膨出部１０を形成するためのほぼ円柱状の凹所１１
が該型面５ａと一体的になるように形成されるものであ
る。
【００１３】続いて、上記のように構成された上下型
４，５により第１の実施の形態における図１０に示す係
合突起物２を有する平板瓦１を成形（製造）方法につい
て説明する。
４，５により第１の実施の形態における図１０に示す係
合突起物２を有する平板瓦１を成形（製造）方法につい
て説明する。
【００１４】まず、図１に示すように、下型５における
押圧ピストン部材９の上面をその型面５ａより所定の深
さ下方に位置して凹部１１を形成した状態において、こ
の下型５の型面５ａに所定の大きさに形成した瓦素地Ｗ
を供給した後、上型４を可動してこの瓦素地Ｗを下型５
とともに平面加圧によるプレス成形を行なうものであ
る。
押圧ピストン部材９の上面をその型面５ａより所定の深
さ下方に位置して凹部１１を形成した状態において、こ
の下型５の型面５ａに所定の大きさに形成した瓦素地Ｗ
を供給した後、上型４を可動してこの瓦素地Ｗを下型５
とともに平面加圧によるプレス成形を行なうものであ
る。
【００１５】このプレス成形によって、図２に示すよう
に、成形すべき平板瓦１の形状に合致する瓦素地Ｗが得
られる。すなわち、上面の型面４ａにぼぼ鉤形状の係合
突起物２が形成され、裏面の瓦面１ｂの側方に係合溝３
が形成された平板瓦１の瓦素地Ｗが成形される。
に、成形すべき平板瓦１の形状に合致する瓦素地Ｗが得
られる。すなわち、上面の型面４ａにぼぼ鉤形状の係合
突起物２が形成され、裏面の瓦面１ｂの側方に係合溝３
が形成された平板瓦１の瓦素地Ｗが成形される。
【００１６】この場合、該下型５の型面５ａに形成され
た凹所１１内にも瓦素地Ｗが流入された該凹部１１内に
余剰の瓦素地膨出部１０が形成される。すなわち、図２
に示すように、瓦素地Ｗとしては、前記係合突起物２に
対向する裏面に比較的低い高さの円柱状の瓦素地膨出部
１０が一体的に形成されるものである。
た凹所１１内にも瓦素地Ｗが流入された該凹部１１内に
余剰の瓦素地膨出部１０が形成される。すなわち、図２
に示すように、瓦素地Ｗとしては、前記係合突起物２に
対向する裏面に比較的低い高さの円柱状の瓦素地膨出部
１０が一体的に形成されるものである。
【００１７】そして、上記上型４と下型とにより瓦素地
Ｗを平面加圧によるプレス成形のまま、図３に示すよう
に、流体圧シリンダ８を作動してそのピストンロッド８
ａとともに、押圧ピストン部材９を上動して前記瓦素地
膨出部１０を瓦素地Ｗの厚み内に再度、所定の圧力で圧
入する。
Ｗを平面加圧によるプレス成形のまま、図３に示すよう
に、流体圧シリンダ８を作動してそのピストンロッド８
ａとともに、押圧ピストン部材９を上動して前記瓦素地
膨出部１０を瓦素地Ｗの厚み内に再度、所定の圧力で圧
入する。
【００１８】この余剰の瓦素地膨出部１０の瓦素地Ｗが
係合突起物２を成形するための型面４ｂ内に再度注入さ
れた状態となり、係合突起物２における局部粗の部位に
至り、該粗の部分を高密度にする。
係合突起物２を成形するための型面４ｂ内に再度注入さ
れた状態となり、係合突起物２における局部粗の部位に
至り、該粗の部分を高密度にする。
【００１９】この押圧ピストン部材９による余剰の瓦素
地膨出部１０における再度の圧入を経て成形された瓦素
地Ｗを図４に示す。この場合、押圧ピストン部材９の圧
入によって瓦素地Ｗには空所Ｋが形成され、前記余剰の
瓦素地膨出部１０の瓦素地Ｗ及び該空所Ｋを形成した瓦
素地Ｗが係合突起物２における局部粗に充填された状態
となり、前記したように局部粗の部位を高密度にするも
のである。
地膨出部１０における再度の圧入を経て成形された瓦素
地Ｗを図４に示す。この場合、押圧ピストン部材９の圧
入によって瓦素地Ｗには空所Ｋが形成され、前記余剰の
瓦素地膨出部１０の瓦素地Ｗ及び該空所Ｋを形成した瓦
素地Ｗが係合突起物２における局部粗に充填された状態
となり、前記したように局部粗の部位を高密度にするも
のである。
【００２０】なお、押圧ピストン部材９による圧入時の
圧力は、上型４及び下型５による面圧成形時の圧力以上
の圧力、例えば、上型４及び下型５による面圧成形時の
圧力が約６０ｋｇ／ｃｍ2の場合では押圧ピストン部材
９による圧入時の圧力を約６５ｋｇ／ｃｍ2とすること
が好ましく、局部粗の部位を最適の状態で高密度化を図
ることができる。
圧力は、上型４及び下型５による面圧成形時の圧力以上
の圧力、例えば、上型４及び下型５による面圧成形時の
圧力が約６０ｋｇ／ｃｍ2の場合では押圧ピストン部材
９による圧入時の圧力を約６５ｋｇ／ｃｍ2とすること
が好ましく、局部粗の部位を最適の状態で高密度化を図
ることができる。
【００２１】このように、第１の実施の形態において
は、瓦素地Ｗに対し上型４及び下型５による平面加圧の
プレス成形時に係合突起物２に対応する部位に余剰の瓦
素地膨出部１０を形成し、その後、余剰の瓦素地膨出部
１０を押圧ピストン部材９によりさらに該係合突起物２
側に圧入（押込む）ことにより、係合突起物２における
局部粗の部位を高密度に成形することができる。
は、瓦素地Ｗに対し上型４及び下型５による平面加圧の
プレス成形時に係合突起物２に対応する部位に余剰の瓦
素地膨出部１０を形成し、その後、余剰の瓦素地膨出部
１０を押圧ピストン部材９によりさらに該係合突起物２
側に圧入（押込む）ことにより、係合突起物２における
局部粗の部位を高密度に成形することができる。
【００２２】これによって、乾燥、焼成時の歪や亀裂等
がの発生を可及的に防止して生産性の良化向上を図り、
高品質の安定した突起物を有する瓦を得ることができ
る。
がの発生を可及的に防止して生産性の良化向上を図り、
高品質の安定した突起物を有する瓦を得ることができ
る。
【００２３】つぎに、図５〜図９に示す第２の実施の形
態について説明する。この実施の形態においては、前記
第１の実施の形態における押圧ピストン部材９が嵌挿さ
れた貫通孔７の上面、すなわち、貫通孔７が形成された
下型５の型面５ａに伸縮可能なゴム或いは合成樹脂から
なるシート部材１２を設けて該貫通孔７の上面側を閉塞
するとともに、このシート部材１２により貫通孔７の上
面側に余剰の瓦素地膨出部１０を形成するためのほぼ半
球状の凹部１１を形成した場合であって、その余の構成
は前述した第１の実施の形態と同様であり、同一の構成
及び部材については同符号を付してその説明を省略す
る。
態について説明する。この実施の形態においては、前記
第１の実施の形態における押圧ピストン部材９が嵌挿さ
れた貫通孔７の上面、すなわち、貫通孔７が形成された
下型５の型面５ａに伸縮可能なゴム或いは合成樹脂から
なるシート部材１２を設けて該貫通孔７の上面側を閉塞
するとともに、このシート部材１２により貫通孔７の上
面側に余剰の瓦素地膨出部１０を形成するためのほぼ半
球状の凹部１１を形成した場合であって、その余の構成
は前述した第１の実施の形態と同様であり、同一の構成
及び部材については同符号を付してその説明を省略す
る。
【００２４】この第２の実施の形態にあっては、図５に
示すように、上型４と下型５による瓦素地Ｗのプレス成
形時に、その瓦素地Ｗがシート部材１２を貫通孔７内に
押下げ、その押下げによって余剰の瓦素地膨出部１０が
成形されるものである。
示すように、上型４と下型５による瓦素地Ｗのプレス成
形時に、その瓦素地Ｗがシート部材１２を貫通孔７内に
押下げ、その押下げによって余剰の瓦素地膨出部１０が
成形されるものである。
【００２５】そして、図６に示すように、瓦素地Ｗとし
ては、前記係合突起物２に対向する裏面に比較的低い高
さのほぼ半円球状の余剰の瓦素地膨出部１０が一体的に
形成されるものである。
ては、前記係合突起物２に対向する裏面に比較的低い高
さのほぼ半円球状の余剰の瓦素地膨出部１０が一体的に
形成されるものである。
【００２６】その後は、前述した第１の実施の形態と同
様にして、余剰の瓦素地膨出部１０を図７に示すよう
に、流体圧シリンダ８を作動してそのピストンロッド８
ａとともに、押圧ピストン部材９を上動して前記瓦素地
膨出部１０を瓦素地Ｗの厚み内に再度、所定の圧力で圧
入し、この余剰の瓦素地膨出部１０の瓦素地Ｗが係合突
起物２を成形するための型面４ｂ内に再度注入された状
態となり、係合突起物２における局部粗の部位に至り、
該粗の部分を高密度にした係合突起物２を成形する。
様にして、余剰の瓦素地膨出部１０を図７に示すよう
に、流体圧シリンダ８を作動してそのピストンロッド８
ａとともに、押圧ピストン部材９を上動して前記瓦素地
膨出部１０を瓦素地Ｗの厚み内に再度、所定の圧力で圧
入し、この余剰の瓦素地膨出部１０の瓦素地Ｗが係合突
起物２を成形するための型面４ｂ内に再度注入された状
態となり、係合突起物２における局部粗の部位に至り、
該粗の部分を高密度にした係合突起物２を成形する。
【００２７】この押圧ピストン部材９による余剰の瓦素
地膨出部１０における再度の圧入を経て成形された瓦素
地Ｗを図８に示す。この場合にあっても、押圧ピストン
部材９の圧入によって瓦素地Ｗには空所Ｋが形成され、
前記余剰の瓦素地膨出部１０の瓦素地Ｗ及び該空所Ｋを
形成した瓦素地Ｗが係合突起物２における局部粗に充填
された状態となり、前記したように局部粗の部位を高密
度にするものである。
地膨出部１０における再度の圧入を経て成形された瓦素
地Ｗを図８に示す。この場合にあっても、押圧ピストン
部材９の圧入によって瓦素地Ｗには空所Ｋが形成され、
前記余剰の瓦素地膨出部１０の瓦素地Ｗ及び該空所Ｋを
形成した瓦素地Ｗが係合突起物２における局部粗に充填
された状態となり、前記したように局部粗の部位を高密
度にするものである。
【００２８】したがって、第２の実施の形態において
は、第１の実施の形態と同様に、瓦素地Ｗに対し上型４
及び下型５による平面加圧のプレス成形時に係合突起物
２に対応する部位に余剰の瓦素地膨出部１０を形成し、
その後、余剰の瓦素地膨出部１０を押圧ピストン部材９
によりさらに該係合突起物２側に圧入（押込む）ことに
より、係合突起物２における局部粗の部位を高密度に成
形することができ、その余の作用効果は、第１の実施の
形態における作用効果をそのまま享受する。
は、第１の実施の形態と同様に、瓦素地Ｗに対し上型４
及び下型５による平面加圧のプレス成形時に係合突起物
２に対応する部位に余剰の瓦素地膨出部１０を形成し、
その後、余剰の瓦素地膨出部１０を押圧ピストン部材９
によりさらに該係合突起物２側に圧入（押込む）ことに
より、係合突起物２における局部粗の部位を高密度に成
形することができ、その余の作用効果は、第１の実施の
形態における作用効果をそのまま享受する。
【００２９】なお、上記した両実施の形態においては、
押圧ピストン部材９押上げにより、瓦素地Ｗに空所Ｋを
形成するようにしたが、必ずしも空所Ｋを形成する必要
性はない。
押圧ピストン部材９押上げにより、瓦素地Ｗに空所Ｋを
形成するようにしたが、必ずしも空所Ｋを形成する必要
性はない。
【００３０】また、係合突起物２の形状も図示のものに
限定するものではなく、瓦の葺上げに際して瓦どうしを
係合する係合突起物以外の突起物にたいしても応用が可
能である。
限定するものではなく、瓦の葺上げに際して瓦どうしを
係合する係合突起物以外の突起物にたいしても応用が可
能である。
【００３１】
【発明の効果】請求項１に記載の発明にあっては、プレ
ス成形するに際し、突起物部位の粘土（素地）流動層な
くし局部的に粗となる（局部粗という。）部位を高密度
に成形することができる。これによって、乾燥、焼成時
の歪や亀裂等がの発生を可及的に防止して生産性の良化
向上を図り、高品質の安定した突起物を有する瓦を得る
ことができる。
ス成形するに際し、突起物部位の粘土（素地）流動層な
くし局部的に粗となる（局部粗という。）部位を高密度
に成形することができる。これによって、乾燥、焼成時
の歪や亀裂等がの発生を可及的に防止して生産性の良化
向上を図り、高品質の安定した突起物を有する瓦を得る
ことができる。
【００３２】請求項２に記載の発明にあっては、高い強
度が要求される、瓦の葺上げに際して瓦どうしを係合す
るほぼ鉤状の係合突起物を有する瓦を得ることができ
る。
度が要求される、瓦の葺上げに際して瓦どうしを係合す
るほぼ鉤状の係合突起物を有する瓦を得ることができ
る。
【図１】第１の実施の形態におけるプレス成形時の上型
及び下型を断面で示す説明図である。
及び下型を断面で示す説明図である。
【図２】同じく、余剰の瓦素地膨出部の成形状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】同じく、押圧ピストン部材による余剰の瓦素地
膨出部の圧入状態を示す説明図である。
膨出部の圧入状態を示す説明図である。
【図４】同じく、余剰の瓦素地膨出部の圧入状態を示す
瓦素地の説明図である。
瓦素地の説明図である。
【図５】第２の実施の形態におけるプレス成形時の上型
及び下型を断面で示す説明図である。
及び下型を断面で示す説明図である。
【図６】同じく、余剰の瓦素地膨出部の成形状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】同じく、押圧ピストン部材による余剰の瓦素地
膨出部の圧入状態を示す説明図である。
膨出部の圧入状態を示す説明図である。
【図８】同じく、余剰の瓦素地膨出部の圧入状態を示す
瓦素地の説明図である。
瓦素地の説明図である。
【図９】同じく、余剰の瓦素地膨出部の成形前の状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１０】突起物を有する平板瓦の断面図である。
【図１１】従来の成形方法におけるプレス成形時の上型
及び下型を断面で示す説明図である。
及び下型を断面で示す説明図である。
１ 平板瓦
２ 係合突起物
４ 上型
４ａ 型面
５ 下型
５ａ 型面
９ 押圧ピストン部材
１０ 余剰の瓦素地膨出部
１１ 凹所
Ｗ 瓦素地
Claims (2)
- 【請求項１】 瓦表面に突起物を有する瓦を成形すべ
く、該瓦の瓦素地を合わせ型によるプレス成形により成
形する方法であって、突起物を有する瓦面と反対側の瓦
面に対して該突起物に対応する部位に該瓦面から余剰の
瓦素地膨出部を形成し、しかる後、この膨出部の瓦素地
を前記突起物側に再度圧入したことを特徴とする瓦の成
形方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の瓦の成形方法であって、
前記突起物が瓦の葺上げに際して瓦どうしを係合するほ
ぼ鉤状の係合突起物であることを特徴とする瓦の成形方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002131703A JP2003320513A (ja) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | 瓦の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002131703A JP2003320513A (ja) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | 瓦の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003320513A true JP2003320513A (ja) | 2003-11-11 |
Family
ID=29544217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002131703A Pending JP2003320513A (ja) | 2002-05-07 | 2002-05-07 | 瓦の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003320513A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168452A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Miyazono Seisakusho:Kk | 屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法 |
| WO2018029092A1 (de) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | Monier Roofing Gmbh | Pressform und verfahren zur herstellung eines dachziegels |
-
2002
- 2002-05-07 JP JP2002131703A patent/JP2003320513A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168452A (ja) * | 2007-01-09 | 2008-07-24 | Miyazono Seisakusho:Kk | 屋根瓦、屋根瓦用成型品及びその製造方法 |
| WO2018029092A1 (de) * | 2016-08-08 | 2018-02-15 | Monier Roofing Gmbh | Pressform und verfahren zur herstellung eines dachziegels |
| US11260557B2 (en) | 2016-08-08 | 2022-03-01 | Monier Roofing Gmbh | Press die and method for producing a roof tile |
| EP4234191A3 (de) * | 2016-08-08 | 2023-11-15 | BMI Deutschland GmbH | Verfahren zur herstellung eines dachziegels |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2003320513A (ja) | 瓦の成形方法 | |
| CN100400276C (zh) | 具橡胶饰片的鞋底制造方法 | |
| JP2000218605A (ja) | タイル素地の成形型 | |
| JP5577557B2 (ja) | 成形用ダイ | |
| JP4054186B2 (ja) | 粉末成形方法および流路部材の製造方法 | |
| JP4124107B2 (ja) | インサート成形方法 | |
| JP4948355B2 (ja) | 自立型平板瓦の製造方法 | |
| JP2001038710A5 (ja) | ||
| JP5605752B2 (ja) | タイルの成形方法および成形装置 | |
| CN212578842U (zh) | 粉体干压模具 | |
| JP2004211355A (ja) | タイル、タイル成型方法およびタイル成型用金型 | |
| JP2001328112A (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JP4825551B2 (ja) | スプロケット製造用の粉末成形用金型 | |
| JP2003165109A5 (ja) | ||
| JP4790450B2 (ja) | 大型肉厚セラミックス成形体の成形方法 | |
| JPH0957726A (ja) | 均一充填成形型 | |
| JP2875734B2 (ja) | タイル成形型 | |
| WO2019242589A1 (zh) | 一体式易铺贴瓷砖及生产方法 | |
| JP2007297680A (ja) | 焼結部品の製造方法とその方法で製造した焼結部品 | |
| JP2533064B2 (ja) | 引掛用蟻足付タイル片の乾式プレス成形装置及び乾式プレス成形方法 | |
| JPH071423A (ja) | タイルの加圧成形方法 | |
| JP3699231B2 (ja) | 無機質板の製造方法 | |
| JPH0235384Y2 (ja) | ||
| JP2009220472A (ja) | タイルの成形金型 | |
| JP3171321B2 (ja) | 粉末成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050425 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20071101 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071218 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080422 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |