JP2003320410A - 圧延設備の洗浄装置 - Google Patents
圧延設備の洗浄装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製造コストを上げることなく、圧延板材の表
裏面に付着した油分および酸化膜の除去・洗浄を比較的
安価な設備導入費用で可能とする圧延設備の洗浄装置を
提供することにある。 【解決手段】 帯状金属板材３を送り出す送出し装置４
と、送出し装置４から送り出される帯状金属板材３を圧
延するワークロール７ａ，７ｂと、ワークロール７ａ，
７ｂから送り出される圧延板材６を巻き取る巻取り装置
９とを備えた圧延設備１０において、ワークロール７
ａ，７ｂと巻取り装置９間に、ワークロール７ａ，７ｂ
から圧延処理されて送り出される圧延板材６を洗浄液で
洗浄する洗浄装置１を設け、その洗浄装置１で圧延板材
６を連続的に洗浄するようにしたものである。
裏面に付着した油分および酸化膜の除去・洗浄を比較的
安価な設備導入費用で可能とする圧延設備の洗浄装置を
提供することにある。 【解決手段】 帯状金属板材３を送り出す送出し装置４
と、送出し装置４から送り出される帯状金属板材３を圧
延するワークロール７ａ，７ｂと、ワークロール７ａ，
７ｂから送り出される圧延板材６を巻き取る巻取り装置
９とを備えた圧延設備１０において、ワークロール７
ａ，７ｂと巻取り装置９間に、ワークロール７ａ，７ｂ
から圧延処理されて送り出される圧延板材６を洗浄液で
洗浄する洗浄装置１を設け、その洗浄装置１で圧延板材
６を連続的に洗浄するようにしたものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延した帯状金属
板材の洗浄装置に係り、特に、圧延設備のインラインに
設置され、圧延した帯状金属板材を洗浄液で洗浄する洗
浄装置に関するものである。
板材の洗浄装置に係り、特に、圧延設備のインラインに
設置され、圧延した帯状金属板材を洗浄液で洗浄する洗
浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延設備は、帯状金属板材を送り出す送
出し装置と、送出し装置から送り出される帯状金属板材
を圧延するワークロールと、ワークロールから送り出さ
れる圧延板材を巻き取る巻取り装置とを備えている。
出し装置と、送出し装置から送り出される帯状金属板材
を圧延するワークロールと、ワークロールから送り出さ
れる圧延板材を巻き取る巻取り装置とを備えている。
【０００３】一般に、圧延板材の表裏面に付着した油分
および酸化膜の除去・洗浄は、圧延設備のインラインに
設置される連続焼鈍炉インライン洗浄装置、あるいは圧
延設備とは別に設けられる洗浄専用設備にて行ってい
る。
および酸化膜の除去・洗浄は、圧延設備のインラインに
設置される連続焼鈍炉インライン洗浄装置、あるいは圧
延設備とは別に設けられる洗浄専用設備にて行ってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題 】しかしながら、従来
の連続焼鈍炉インライン洗浄装置は、焼鈍を必要としな
い圧延板材の洗浄ができないという問題がある。
の連続焼鈍炉インライン洗浄装置は、焼鈍を必要としな
い圧延板材の洗浄ができないという問題がある。
【０００５】一方、従来の洗浄専用設備は、圧延設備と
は別に設けられるので、巻き取った圧延板材を送り出す
送出し装置や、洗浄後の圧延板材を再び巻き取る巻取り
装置などを新たに導入する必要があり、設備導入費用が
高額となる問題がある。
は別に設けられるので、巻き取った圧延板材を送り出す
送出し装置や、洗浄後の圧延板材を再び巻き取る巻取り
装置などを新たに導入する必要があり、設備導入費用が
高額となる問題がある。
【０００６】また、連続焼鈍炉インライン洗浄装置、洗
浄専用設備共に、洗浄作業として高い製造コストが発生
してしまうという問題もある。
浄専用設備共に、洗浄作業として高い製造コストが発生
してしまうという問題もある。
【０００７】そこで、本発明の目的は、製造コストを上
げることなく、圧延板材の表裏面に付着した油分および
酸化膜の除去・洗浄を比較的安価な設備導入費用で可能
とする圧延設備の洗浄装置を提供することにある。
げることなく、圧延板材の表裏面に付着した油分および
酸化膜の除去・洗浄を比較的安価な設備導入費用で可能
とする圧延設備の洗浄装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために創案されたものであり、請求項１の発明は、
帯状金属板材を送り出す送出し装置と、該送出し装置か
ら送り出される帯状金属板材を圧延するワークロール
と、該ワークロールから送り出される圧延板材を巻き取
る巻取り装置とを備えた圧延設備において、上記ワーク
ロールと巻取り装置間に、ワークロールから圧延処理さ
れて送り出される圧延板材を洗浄液で洗浄する洗浄装置
を設け、その洗浄装置で圧延板材を連続的に洗浄するよ
うにした圧延設備の洗浄装置である。
するために創案されたものであり、請求項１の発明は、
帯状金属板材を送り出す送出し装置と、該送出し装置か
ら送り出される帯状金属板材を圧延するワークロール
と、該ワークロールから送り出される圧延板材を巻き取
る巻取り装置とを備えた圧延設備において、上記ワーク
ロールと巻取り装置間に、ワークロールから圧延処理さ
れて送り出される圧延板材を洗浄液で洗浄する洗浄装置
を設け、その洗浄装置で圧延板材を連続的に洗浄するよ
うにした圧延設備の洗浄装置である。
【０００９】請求項２の発明は、上記洗浄装置は、洗浄
液タンクから循環供給される洗浄液を、圧延板材の表裏
面に噴出するノズルを備えた請求項１記載の圧延設備の
洗浄装置である。
液タンクから循環供給される洗浄液を、圧延板材の表裏
面に噴出するノズルを備えた請求項１記載の圧延設備の
洗浄装置である。
【００１０】請求項３の発明は、上記洗浄装置は、圧延
板材の表裏面を払う回転ブラシあるいはワイパーパット
を備えた請求項２記載の圧延設備の洗浄装置である。
板材の表裏面を払う回転ブラシあるいはワイパーパット
を備えた請求項２記載の圧延設備の洗浄装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面にしたがって説明する。
添付図面にしたがって説明する。
【００１２】図１は、本発明に係る洗浄装置を用いた圧
延設備の一例を示す概略図である。
延設備の一例を示す概略図である。
【００１３】図１に示すように、圧延設備１０は、冷間
圧延を行う設備であり、帯状金属板材コイル２から帯状
金属板材３を送り出す送出し装置４と、ハウジング５内
に保持され、送出し装置４から送り出される帯状金属板
材３を圧延して圧延板材６にするワークロール７ｕ，７
ｄと、ワークロール７ｕ，７ｄから送り出される圧延板
材６を巻き取って圧延板材コイル８にする巻取り装置９
とを備えている。
圧延を行う設備であり、帯状金属板材コイル２から帯状
金属板材３を送り出す送出し装置４と、ハウジング５内
に保持され、送出し装置４から送り出される帯状金属板
材３を圧延して圧延板材６にするワークロール７ｕ，７
ｄと、ワークロール７ｕ，７ｄから送り出される圧延板
材６を巻き取って圧延板材コイル８にする巻取り装置９
とを備えている。
【００１４】図１では、左側が上流側であり、右側が下
流側である。これは、以下に説明する図においても同様
である。また、送出し装置４と巻取り装置９は、共に反
時計回りに回転している。
流側である。これは、以下に説明する図においても同様
である。また、送出し装置４と巻取り装置９は、共に反
時計回りに回転している。
【００１５】帯状金属板材コイル２は、圧延設備１０に
先立って行われる熱間圧延を終え、例えば、厚さが約
１．０ｍｍまでの帯状金属板材３が巻かれた熱延コイル
である。帯状金属板材３の表裏面には酸化膜が付着して
いる。
先立って行われる熱間圧延を終え、例えば、厚さが約
１．０ｍｍまでの帯状金属板材３が巻かれた熱延コイル
である。帯状金属板材３の表裏面には酸化膜が付着して
いる。
【００１６】圧延板材コイル８は、例えば、厚さが１．
０ｍｍ未満の圧延板材６が巻かれた冷延コイルである。
ワークロール７ｕ，７ｄ通過後の圧延板材６の表裏面に
は、酸化膜と共に、油分が付着している。これは、冷間
圧延が熱間圧延よりも速く行われるので、送出し装置４
とワークロール７ｕ，７ｄ間において、帯状金属板材３
の表裏面に潤滑油を塗布しているからである。
０ｍｍ未満の圧延板材６が巻かれた冷延コイルである。
ワークロール７ｕ，７ｄ通過後の圧延板材６の表裏面に
は、酸化膜と共に、油分が付着している。これは、冷間
圧延が熱間圧延よりも速く行われるので、送出し装置４
とワークロール７ｕ，７ｄ間において、帯状金属板材３
の表裏面に潤滑油を塗布しているからである。
【００１７】さて、本発明に係る圧延設備の洗浄装置１
は、圧延設備１０のインラインに、より詳細には、ワー
クロール７ｕ，７ｄと巻取り装置９間に設けられるもの
であり、圧延した帯状金属板材３、すなわちワークロー
ル７ｕ，７ｄから圧延処理されて送り出される圧延板材
６を、巻き取る前に洗浄液で連続的に洗浄するものであ
る。図１では描いていないが、洗浄装置１と巻取り装置
９間には、洗浄後の圧延板材６の表裏面を乾燥させる乾
燥装置が設けられている。
は、圧延設備１０のインラインに、より詳細には、ワー
クロール７ｕ，７ｄと巻取り装置９間に設けられるもの
であり、圧延した帯状金属板材３、すなわちワークロー
ル７ｕ，７ｄから圧延処理されて送り出される圧延板材
６を、巻き取る前に洗浄液で連続的に洗浄するものであ
る。図１では描いていないが、洗浄装置１と巻取り装置
９間には、洗浄後の圧延板材６の表裏面を乾燥させる乾
燥装置が設けられている。
【００１８】この洗浄装置１は、ワークロール７ａ，７
ｂ通過後の圧延板材６の表裏面に、洗浄液を所定圧で斜
め前方の上下からそれぞれ噴出する上流側の洗浄スプレ
ーノズル２１ｕ，２１ｄと、洗浄スプレーノズル２１
ｕ，２１ｄ通過後の圧延板材６の表裏面を払う回転ブラ
シ２２ｕ，２２ｄと、回転ブラシ２２ｕ，２２ｄ通過後
の圧延板材６の表裏面に、洗浄液を所定圧で斜め前方の
上下からそれぞれ噴出する下流側の洗浄スプレーノズル
２３ｕ，２３ｄとを備えている。洗浄スプレーノズル２
１ｕ，２１ｄ、２３ｕ，２３ｄと回転ブラシ２２ｕ，２
２ｄは、洗浄装置本体２４の上部に取り付けられてい
る。
ｂ通過後の圧延板材６の表裏面に、洗浄液を所定圧で斜
め前方の上下からそれぞれ噴出する上流側の洗浄スプレ
ーノズル２１ｕ，２１ｄと、洗浄スプレーノズル２１
ｕ，２１ｄ通過後の圧延板材６の表裏面を払う回転ブラ
シ２２ｕ，２２ｄと、回転ブラシ２２ｕ，２２ｄ通過後
の圧延板材６の表裏面に、洗浄液を所定圧で斜め前方の
上下からそれぞれ噴出する下流側の洗浄スプレーノズル
２３ｕ，２３ｄとを備えている。洗浄スプレーノズル２
１ｕ，２１ｄ、２３ｕ，２３ｄと回転ブラシ２２ｕ，２
２ｄは、洗浄装置本体２４の上部に取り付けられてい
る。
【００１９】各洗浄スプレーノズル２１ｕ，２１ｄ、２
３ｕ，２３ｄは、洗浄液の脱脂作用およびスプレー圧に
よる剥離作用により、圧延板材６の表裏面に付着した油
分および酸化膜を除去するものである。
３ｕ，２３ｄは、洗浄液の脱脂作用およびスプレー圧に
よる剥離作用により、圧延板材６の表裏面に付着した油
分および酸化膜を除去するものである。
【００２０】洗浄液は、帯状金属板材３の材質や、帯状
金属板材３の表裏面に塗布される潤滑油の材質に応じて
決定される。洗浄液としては、例えば、苛性ソーダ、炭
酸ソーダ、リン酸ソーダなどのアルカリや水などを使用
できる。
金属板材３の表裏面に塗布される潤滑油の材質に応じて
決定される。洗浄液としては、例えば、苛性ソーダ、炭
酸ソーダ、リン酸ソーダなどのアルカリや水などを使用
できる。
【００２１】回転ブラシ２２ｕ，２２ｄは、それぞれモ
ータで駆動され、圧延板材６の表裏面に強固に付着した
油分および酸化膜を効率良く除去するために、圧延板材
６の表裏面を払う（ブラッシングする）ものである。図
１では、上側の回転ブラシ２２ｕは時計回りに回転し、
下側の回転ブラシ２２ｄは反時計回りに回転している。
ータで駆動され、圧延板材６の表裏面に強固に付着した
油分および酸化膜を効率良く除去するために、圧延板材
６の表裏面を払う（ブラッシングする）ものである。図
１では、上側の回転ブラシ２２ｕは時計回りに回転し、
下側の回転ブラシ２２ｄは反時計回りに回転している。
【００２２】回転ブラシ２２ｕ，２２ｄのブラシ材質
は、帯状金属板材３の材質に応じて決定される。ブラシ
材質としては、例えば、軟質樹脂系やゴム系の材質、あ
るいは金属系ワイヤーなどを使用できる。
は、帯状金属板材３の材質に応じて決定される。ブラシ
材質としては、例えば、軟質樹脂系やゴム系の材質、あ
るいは金属系ワイヤーなどを使用できる。
【００２３】図２は、洗浄装置１の全体構成を示す概略
図である。
図である。
【００２４】図２に示すように、洗浄装置１には、洗浄
装置本体２４近傍に、洗浄液Ｗを貯蔵する洗浄液タンク
２５が設けられている。洗浄液タンク２５と各洗浄スプ
レーノズル２１ｕ，２１ｄ、２３ｕ，２３ｄは、パイプ
２６で接続されている。洗浄装置本体２４と洗浄タンク
２５間のパイプ２６には、洗浄液タンク２５からの洗浄
液Ｗを各洗浄スプレーノズル２１ｕ，２１ｄ、２３ｕ，
２３ｄに循環供給する循環ポンプ２７が取り付けられて
いる。洗浄装置本体２４は、その下部に余剰の洗浄液Ｗ
を一時的に貯水できるようになっている。洗浄装置本体
２４と洗浄タンク２５間は、パイプ２８で接続されてい
る。図２では描いていないが、洗浄装置本体２４とパイ
プ２８には、除去・洗浄された油分および酸化膜を含ん
だ洗浄液Ｗを濾過する濾過器が取り付けられている。
装置本体２４近傍に、洗浄液Ｗを貯蔵する洗浄液タンク
２５が設けられている。洗浄液タンク２５と各洗浄スプ
レーノズル２１ｕ，２１ｄ、２３ｕ，２３ｄは、パイプ
２６で接続されている。洗浄装置本体２４と洗浄タンク
２５間のパイプ２６には、洗浄液タンク２５からの洗浄
液Ｗを各洗浄スプレーノズル２１ｕ，２１ｄ、２３ｕ，
２３ｄに循環供給する循環ポンプ２７が取り付けられて
いる。洗浄装置本体２４は、その下部に余剰の洗浄液Ｗ
を一時的に貯水できるようになっている。洗浄装置本体
２４と洗浄タンク２５間は、パイプ２８で接続されてい
る。図２では描いていないが、洗浄装置本体２４とパイ
プ２８には、除去・洗浄された油分および酸化膜を含ん
だ洗浄液Ｗを濾過する濾過器が取り付けられている。
【００２５】以上の構成により、洗浄装置１では、循環
ポンプ２７を運転すると、洗浄液Ｗが、洗浄液タンク２
５、パイプ２６、各洗浄スプレーノズル２１ｕ，２１
ｄ、２３ｕ，２３ｄ、洗浄装置本体２４の下部、パイプ
２８、洗浄液タンク２５と循環するようになっている。
ポンプ２７を運転すると、洗浄液Ｗが、洗浄液タンク２
５、パイプ２６、各洗浄スプレーノズル２１ｕ，２１
ｄ、２３ｕ，２３ｄ、洗浄装置本体２４の下部、パイプ
２８、洗浄液タンク２５と循環するようになっている。
【００２６】本実施の形態の作用を説明する。
【００２７】帯状金属板材３は、送出し装置４によって
帯状金属板材コイル２から送り出され、ワークロール７
ａ，７ｂで圧延されて圧延板材６となる。この圧延板材
６の表裏面には、酸化膜および油分が付着している。
帯状金属板材コイル２から送り出され、ワークロール７
ａ，７ｂで圧延されて圧延板材６となる。この圧延板材
６の表裏面には、酸化膜および油分が付着している。
【００２８】洗浄装置１では、圧延板材６が洗浄装置１
を通過する際、各洗浄スプレーノズル２１ｕ，２１ｄ、
２３ｕ，２３ｄから噴出される洗浄液Ｗの脱脂作用およ
びスプレー圧による剥離作用により、圧延板材６の表裏
面に付着した油分および酸化膜が、圧延板材６の進行方
向と逆方向に飛ばされて除去・洗浄される。
を通過する際、各洗浄スプレーノズル２１ｕ，２１ｄ、
２３ｕ，２３ｄから噴出される洗浄液Ｗの脱脂作用およ
びスプレー圧による剥離作用により、圧延板材６の表裏
面に付着した油分および酸化膜が、圧延板材６の進行方
向と逆方向に飛ばされて除去・洗浄される。
【００２９】さらに、洗浄装置１では、圧延板材６が洗
浄装置１を通過する際、回転ブラシ２２ｕ，２２ｄのブ
ラッシングにより、圧延板材６の表裏面に強固に付着し
た油分および酸化膜が、圧延板材６の進行方向と逆方向
に飛ばされて効率的に除去・洗浄される。
浄装置１を通過する際、回転ブラシ２２ｕ，２２ｄのブ
ラッシングにより、圧延板材６の表裏面に強固に付着し
た油分および酸化膜が、圧延板材６の進行方向と逆方向
に飛ばされて効率的に除去・洗浄される。
【００３０】洗浄装置１を通過した圧延板材６は、乾燥
装置で乾燥され、巻取り装置９によって巻き取られ、油
分および酸化膜の付着していない圧延板材６が巻き付け
られた圧延板材コイル８が完成する。
装置で乾燥され、巻取り装置９によって巻き取られ、油
分および酸化膜の付着していない圧延板材６が巻き付け
られた圧延板材コイル８が完成する。
【００３１】このように、本発明に係る洗浄装置１は、
圧延設備１０のインラインに、より詳細には、ワークロ
ール７ｕ，７ｄと巻取り装置９間に設けられているの
で、帯状金属板材３の圧延作業と同時に、圧延板材６を
巻き取る前に連続的に洗浄し、圧延板材６の表裏面に付
着した油分および酸化膜を確実に除去・洗浄することが
できる。
圧延設備１０のインラインに、より詳細には、ワークロ
ール７ｕ，７ｄと巻取り装置９間に設けられているの
で、帯状金属板材３の圧延作業と同時に、圧延板材６を
巻き取る前に連続的に洗浄し、圧延板材６の表裏面に付
着した油分および酸化膜を確実に除去・洗浄することが
できる。
【００３２】これによって、従来の連続焼鈍炉インライ
ン洗浄装置、あるいは従来の洗浄専用設備にて洗浄を目
的に作業することを必要としなくなり、高い製造コスト
の発生を抑えることができる。
ン洗浄装置、あるいは従来の洗浄専用設備にて洗浄を目
的に作業することを必要としなくなり、高い製造コスト
の発生を抑えることができる。
【００３３】従来の洗浄専用設備では、圧延設備１０と
は別に洗浄ラインを保有する必要があり、設備導入費用
が高額となっていたが、本発明に係る洗浄装置１によれ
ば、そのような洗浄ラインを保有せずに同じ目的を低コ
ストで達成できる。
は別に洗浄ラインを保有する必要があり、設備導入費用
が高額となっていたが、本発明に係る洗浄装置１によれ
ば、そのような洗浄ラインを保有せずに同じ目的を低コ
ストで達成できる。
【００３４】したがって、本発明に係る洗浄装置１は、
製造コストを上げることなく、圧延板材６の表裏面に付
着した油分および酸化膜の除去・洗浄を比較的安価な設
備導入費用で可能とする。
製造コストを上げることなく、圧延板材６の表裏面に付
着した油分および酸化膜の除去・洗浄を比較的安価な設
備導入費用で可能とする。
【００３５】次に、第２の実施の形態を説明する。
【００３６】図３は、第２の実施の形態における洗浄装
置の全体構成を示す概略図である。
置の全体構成を示す概略図である。
【００３７】図３に示すように、洗浄装置３１は、図２
で説明した洗浄装置１の回転ブラシ２２ｕ，２２ｄを、
固定されたワイパーパット３２ｕ，３２ｄで置き換えた
ものであり、その他の構成は、洗浄装置１の構成と同じ
である。
で説明した洗浄装置１の回転ブラシ２２ｕ，２２ｄを、
固定されたワイパーパット３２ｕ，３２ｄで置き換えた
ものであり、その他の構成は、洗浄装置１の構成と同じ
である。
【００３８】ワイパーパット３２ｕ，３２ｄは、回転ブ
ラシ２２ｕ，２２ｄと同様、圧延板材６の表裏面に強固
に付着した油分および酸化膜を効率良く除去するため
に、圧延板材６の表裏面を払うものである。図２では、
上側のワイパーパット３２ｕの下端は、圧延板材６の進
行方向側に傾けられ、下側のワイパーパッド３２ｄの上
端は、圧延板材６の進行方向側に傾けられている。ワイ
パーパット３２ｕ，３２ｄの材質としては、軟質樹脂系
やゴム系の材質を使用することができる。
ラシ２２ｕ，２２ｄと同様、圧延板材６の表裏面に強固
に付着した油分および酸化膜を効率良く除去するため
に、圧延板材６の表裏面を払うものである。図２では、
上側のワイパーパット３２ｕの下端は、圧延板材６の進
行方向側に傾けられ、下側のワイパーパッド３２ｄの上
端は、圧延板材６の進行方向側に傾けられている。ワイ
パーパット３２ｕ，３２ｄの材質としては、軟質樹脂系
やゴム系の材質を使用することができる。
【００３９】洗浄装置３１は、洗浄装置１と比べれば、
油分および酸化膜の除去力・洗浄力が若干落ちるが、ワ
イパーパット３２ｕ，３２ｄは固定されているので、消
費電力が少ないという利点がある。洗浄装置３１のその
他の作用効果は、洗浄装置１の作用効果と同じである。
油分および酸化膜の除去力・洗浄力が若干落ちるが、ワ
イパーパット３２ｕ，３２ｄは固定されているので、消
費電力が少ないという利点がある。洗浄装置３１のその
他の作用効果は、洗浄装置１の作用効果と同じである。
【００４０】上記実施の形態では、本発明に係る洗浄装
置１や洗浄装置３１を、冷間圧延を行う圧延設備１０に
使用した例で説明したが、熱間圧延を行う圧延設備に使
用してもよい。この場合、圧延板材の表裏面に付着する
のは酸化膜のみなので、洗浄液には、酸化膜のみを除去
・洗浄できるものを使用すればよい。
置１や洗浄装置３１を、冷間圧延を行う圧延設備１０に
使用した例で説明したが、熱間圧延を行う圧延設備に使
用してもよい。この場合、圧延板材の表裏面に付着する
のは酸化膜のみなので、洗浄液には、酸化膜のみを除去
・洗浄できるものを使用すればよい。
【００４１】また、上記実施の形態では、上流側の洗浄
スプレーノズル２１ｕ，２１ｄと下流側の洗浄スプレー
ノズル２３ｕ，２３ｄ間に、回転ブラシ２２ｕ，２２ｄ
あるいはワイパーパッド３２ｕ，３２ｄを設けた例で説
明した。帯状金属板材の材質によっては、圧延板材の表
裏面に酸化膜および油分が強固に付着しない場合がある
ので、その場合には、洗浄装置に回転ブラシ２２ｕ，２
２ｄあるいはワイパーパッド３２ｕ，３２ｄを備える必
要はなく、洗浄スプレーノズル２１ｕ，２１ｄ、２３
ｕ，２３ｄを備えればよい。
スプレーノズル２１ｕ，２１ｄと下流側の洗浄スプレー
ノズル２３ｕ，２３ｄ間に、回転ブラシ２２ｕ，２２ｄ
あるいはワイパーパッド３２ｕ，３２ｄを設けた例で説
明した。帯状金属板材の材質によっては、圧延板材の表
裏面に酸化膜および油分が強固に付着しない場合がある
ので、その場合には、洗浄装置に回転ブラシ２２ｕ，２
２ｄあるいはワイパーパッド３２ｕ，３２ｄを備える必
要はなく、洗浄スプレーノズル２１ｕ，２１ｄ、２３
ｕ，２３ｄを備えればよい。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
【００４３】（１）帯状金属板材の圧延作業と同時に、
圧延板材の表裏面に付着した油分および酸化膜を確実に
除去することができる。
圧延板材の表裏面に付着した油分および酸化膜を確実に
除去することができる。
【００４４】（２）従来の洗浄専用設備では圧延設備と
は別に洗浄ラインを保有していたが、そのような洗浄ラ
インを保有せずに同じ目的を低コストで達成できる。
は別に洗浄ラインを保有していたが、そのような洗浄ラ
インを保有せずに同じ目的を低コストで達成できる。
【００４５】（３）製造コストを上げることなく、圧延
板材の表裏面に付着した油分および酸化膜の除去・洗浄
を比較的安価な設備導入費用で可能とする。
板材の表裏面に付着した油分および酸化膜の除去・洗浄
を比較的安価な設備導入費用で可能とする。
【図１】本発明に係る洗浄装置を用いた圧延設備の一例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】図１に示した洗浄装置の全体構成を示す概略図
である。
である。
【図３】第２の実施の形態における洗浄装置の全体構成
を示す概略図である。
を示す概略図である。
１ 洗浄装置
２ 帯状金属板材コイル
３ 帯状金属板材
４ 送出し装置
５ ハウジング
６ 圧延板材
７ａ，７ｂ ワークロール
８ 圧延板材コイル
９ 巻取り装置
１０ 圧延設備
２１ｕ，２１ｄ、２３ｕ，２３ｄ 洗浄スプレーノズル
２２ｕ，２２ｄ 回転ブラシ
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(72)発明者 白井 枢覚
東京都千代田区大手町一丁目６番１号 日
立電線株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 帯状金属板材を送り出す送出し装置と、
該送出し装置から送り出される帯状金属板材を圧延する
ワークロールと、該ワークロールから送り出される圧延
板材を巻き取る巻取り装置とを備えた圧延設備におい
て、上記ワークロールと巻取り装置間に、ワークロール
から圧延処理されて送り出される圧延板材を洗浄液で洗
浄する洗浄装置を設け、その洗浄装置で圧延板材を連続
的に洗浄するようにしたことを特徴とする圧延設備の洗
浄装置。 - 【請求項２】 上記洗浄装置は、洗浄液タンクから循環
供給される洗浄液を、圧延板材の表裏面に噴出するノズ
ルを備えた請求項１記載の圧延設備の洗浄装置。 - 【請求項３】 上記洗浄装置は、圧延板材の表裏面を払
う回転ブラシあるいはワイパーパットを備えた請求項２
記載の圧延設備の洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002128567A JP2003320410A (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 圧延設備の洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002128567A JP2003320410A (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 圧延設備の洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003320410A true JP2003320410A (ja) | 2003-11-11 |
Family
ID=29542278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002128567A Pending JP2003320410A (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 圧延設備の洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003320410A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009054394A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 極板用芯材の洗浄装置及び洗浄方法、並びにその洗浄方法を用いたアルカリ蓄電池の製造方法 |
| CN102658301A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-09-12 | 武汉钢铁(集团)公司 | 热轧带钢氧化铁皮控制及改性机组 |
| CN102699049A (zh) * | 2012-05-04 | 2012-10-03 | 中冶南方工程技术有限公司 | 未脱脂带钢清洁平整装置 |
| CN108372207A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-07 | 德清县荣昌冷轧带钢有限公司 | 一种冷轧带钢清洗装置 |
| CN108453141A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-08-28 | 德清县荣昌冷轧带钢有限公司 | 一种冷轧带钢生产用卷料装置 |
-
2002
- 2002-04-30 JP JP2002128567A patent/JP2003320410A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009054394A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Panasonic Ev Energy Co Ltd | 極板用芯材の洗浄装置及び洗浄方法、並びにその洗浄方法を用いたアルカリ蓄電池の製造方法 |
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