JP2003320189A - ミシン用帯状材送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多段の張力設定を行い、任意の帯状材に精密
な送り張力を提供するミシン用帯状材送り装置を提供す
る。 【解決手段】 ミシン用帯状材送り装置３０は、帯状材
４２を震い開ける帯震い機構を備える。さらに支え架組
３１、帯送り機構および帯状材張力制御構造を備え、支
え架組３１は作業台板３４に設けられている。帯送り機
構は支え架組３１に設けられ、基板３５と、帯送り輪３
７と、帯送り輪３７に設けられたモーターと、基板３５
に枢設された回転アームと、回転アームに設けられた帯
圧輪３９とを含む。帯圧輪３９は帯送り輪３７に圧着し
て帯状材４２を挟み圧し、帯状材４２に第一挟み圧部を
形成し、かつ帯状材４２は布圧脚４３と布送り歯の間の
挟み圧により第二挟み圧部を形成し、帯状材４２の帯段
に張力段を形成させる。帯状材張力制御構造は帯送り輪
３７の向き換えを制御し、帯状材４２の張力段の張力の
大きさを制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は一種のミシン用帯状
材送り装置に関し、特に精密に帯状材の張力を制御する
ことができる送り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のミシンでは、例えば帯状材を着物
に縫製する前には、必ず精確に帯状材の張力を制御した
後で、帯状材を必要に応じて着物の上に縫製する。典形
的な例として、エラスティック帯を下着ズボンに縫製す
る時には、同じ一枚の下着ズボンの異なる部所で必要な
弾力も異なるのである。このように、帯状材の張力の制
御は非常に重要になる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、従来の
技術では、帯状材を着物に縫製する前に、必ず帯状材の
張力を精確に制御した後に、着物に帯状材を縫いつけ
る。しかし、同じ一枚の下着ズボンや、着物の異なる部
所での必要な弾力は各々異なり、また帯状材の厚さまた
は重さが異なると、張力の制御は異なる。特に薄くて軽
い帯状材はさらに制御が難しく、緩過ぎあるいはきつ過
ぎになり易い。

【０００４】本発明は上記実情に鑑みてなされたもので
あり、下記の目的を達成する。 １．必要に応じて多段の張力の設定を行い、任意の帯状
材に対し、特に軽くて薄いエラスティック帯に最も精密
な送り張力を提供して、既製品着物製造業の各種の要求
を満足させるミシン用帯状材送り装置を提供する。

【０００５】２．モーターを帯状材張力制御構造の帯送
り輪の中空の内孔の中に入れ込んで、全セットの帯状材
張力制御構造の占める取り付けの空間を小さくさせるミ
シン用帯状材送り装置を提供する。 ３．メーン制御ケースを作業台板の下側に取り付けて、
空間を多く占めないミシン用帯状材送り装置を提供す
る。

【０００６】４．張力段数表示器を布圧脚の傍らに取り
付け、あるいはミシン針の前側の車体の機殻の前の近辺
に取り付けて、顕示する張力段数を使用者が容易に目視
で見ることができ、操作をさらに楽にするミシン用帯状
材送り装置を提供する。 ５．必要に応じて作業台板の後側または右側に取り付け
て、上側、下側、後側または側縁等の異なる方向から便
利に帯を送り、取り付け上ではさらに異なる需要を満足
させることができるミシン用帯状材送り装置を提供す
る。

【０００７】６．その張力敏感度設定値はゼロおよびゼ
ロに近い数値を含み、もしも機械を止める必要があっ
て、その他の作業を行う時は、帯状材を随意に止めるこ
とができ、また帯状材が帯送り機構に巻き戻し、または
巻き過ぎされることを避けることができ、操作者は随意
に操作をすることができるミシン用帯状材送り装置を提
供する。

【０００８】７．さらに帯送りアラーム機構を含み、帯
状材が乱線あるいは引きずり過ぎのために継続して前に
向かって前進することができない時には、帯送りアラー
ム機構が動作してアラームの動作を発生し、使用者に暫
時作業停止を示して、乱線の部所の排除をさせるミシン
用帯状材送り装置を提供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のミシン用帯状材
送り装置は、帯震い機構を備える。該帯震い機構は、帯
状材に対して震動動作を発生させることができ、これに
よって堆積した帯状材を震い開ける。その特徴として
は、上記のミシン用帯状材送り装置は、さらに支え架
組、帯送り機構および帯状材張力制御構造を備える。該
支え架組は、ミシンが取り付けられた作業台板に設けら
れている。該作業台板には、使用者に近寄った前側と、
前側と対峙した後側と、使用者の左側と、使用者の右側
とがある。帯送り機構は該支え架組に設けられており、
支え架組に取り付けられた基板と、基板に設けられた帯
送り輪と、帯送り輪の中空の内孔に設けられたモーター
と、基板に枢設された回転アームと、回転アームに設け
られた帯圧輪とを含む。その帯圧輪は、帯送り輪の輪面
に圧着して、帯送り輪と帯圧輪の間を経由した帯状材を
挟み圧し、帯状材に対して第一挟み圧部を形成し、かつ
帯状材はミシンの布圧脚と布送り歯の間の挟み圧により
第二挟み圧部を形成し、帯状材の第一挟み圧部と第二挟
み圧部の所の前後に挟み圧された帯段に張力段を形成さ
せる。上記の帯状材張力制御構造は、帯送り輪の向き換
えを制御して、帯状材の張力段の張力の大きさを制御す
る。

【００１０】上記のミシン用帯状材送り装置の該帯状材
張力制御構造は張力感知ロール、張力感知機構および張
力制御回路を含む。該張力感知ロールは基板に枢設され
る。張力感知ロールは第一挟み圧部と第二挟み圧部の間
に設けられており、帯状材を巻き通して、帯状材の張力
段の張力を張力感知ロールに加える。上記の張力感知機
構は基板にあって、張力感知ロールと枢設して張力感知
ロールの圧力を受入れ、電子信号に変えると同時に帯状
材張力実測値と定義する。該張力制御回路は、帯状材の
帯状材張力設定値と張力感知機構に生じた帯状材張力実
測値とに基づいて、モーターの回転方向を決定し、帯状
材の張力を制御する。

【００１１】上記のミシン用帯状材送り装置の該張力感
知機構は、応変エレメントと応変感知要素を含む。該応
変エレメントは、張力感知ロールと枢設して張力感知ロ
ールの圧力を感測し、対応した応変量を生じる。該応変
感知要素は応変エレメント上に設けられており、張力感
知ロールの圧力を受け入れて、電子信号に転換する。

【００１２】上記のミシン用帯状材送り装置の該張力制
御回路は、張力感応拡大回路とメーン制御器回路を含
む。該張力感応拡大回路は、張力感知機構と連結して、
張力感知機構の電子信号を拡大させる。該メーン制御器
回路は、モーターの正回転及び逆回転、帯状材張力メー
ン設定値、ならびに帯状材張力敏感度設定値等のデータ
を保存し、応変感知要素が感知した帯状材張力実測値に
基づいて、事前に保存したデータと比較した後に制御信
号をモーター駆動器のメーン制御回路に出力し、モータ
ーを経て回路を駆動してモーターを制御し、正回転、逆
回転または停止等の動作を行って、帯状材の張力を制御
する。

【００１３】上記のミシン用帯状材送り装置の該張力敏
感度設定値は、ゼロおよびゼロに近い値を含み、帯状材
張力制御構造の帯状材張力のゼロ敏感度に対する制御を
最高に達成させ、帯状材を引き放した後に、帯状材を随
意に停止させる。上記のミシン用帯状材送り装置の該支
え架組はコ字形挟み、支え柱、第一コネクタ、吊りアー
ム、吊り棒および帯ガイド棒を含む。該コ字形挟みは作
業台板の任意の一側に挟み付けられている。該支え柱の
一端は、コ字形挟みに連設され、作業台板の板面に垂直
である。該第一コネクタの一端は、支え柱の別の一端に
設けられている。該吊りアームの一端は、第一コネクタ
と連結している。該吊り棒の一端は、帯送り機構の基板
に連結している。該帯ガイド棒は吊り棒の別の一端に枢
設される。本発明ではコ字形挟みを作業台板の後側に挟
み止めて、帯状材を作業台板の後側からミシンの上側に
上げ、またミシンの布圧脚の前側から着物の上側に送
り、上側の帯送りの方式で帯を送る。あるいは、コ字形
挟みを作業台板の左側に挟み止めて、帯状材を作業台板
の左側の底部から作業台板の前側へ回し通し、布圧脚の
前側から着物の上側に送り、下側の帯送りの方式で帯を
送る。あるいは、コ字形挟みを作業台板の前側に挟み止
め、帯状材を作業台板の前側から直接に作業台板の上側
に横に跨らせて、布圧脚の前側に向けて着物の上側に送
り、前側の帯送りの方式で帯を送る。あるいは、コ字形
挟みを作業台板の後側に挟み止め、帯状材を作業台板の
後側から直接に作業台板の上側に横に跨らせて、布圧脚
をくぐった後に、また布圧脚の前側から着物の上側に送
り、後側の帯送りの方式で帯を送る。

【００１４】上記のミシン用帯状材送り装置は、さらに
帯送りアラーム機構を備える。該帯送りアラーム機構は
ベース台、スイッチ、タッチエレメント、敏感度調整エ
レメント、スプリング、調整ボルトおよびＬ形タッチ棒
を含む。該ベース台にはスライド槽がある。該スイッチ
はベース台に設けられている。該タッチエレメントは、
ベース台に枢設され、スイッチと隣接し、タッチエレメ
ントの枢転動作はスイッチをタッチしてスイッチに動作
をさせる。該敏感度調整エレメントは、調整できるよう
にベース台のスライド槽に滑り設けられており、敏感度
調整エレメントとタッチエレメントの間の距離を調整す
る。該スプリングは、敏感度調整エレメントとタッチエ
レメントの間にあって、その弾力でタッチエレメント
を、スイッチに対してタッチしない状態に保持する。該
調整ボルトは、その中の一端がベース台に設けられてお
り、敏感度調整エレメントと螺接し、これによって敏感
度調整エレメントとタッチエレメントの間の距離を調整
する。該Ｌ形タッチ棒は、その一端がタッチエレメント
に連結し、これによって敏感度調整エレメントを調整し
て、ベース台のスライド槽に沿って移動させ、敏感度調
整エレメントとタッチエレメントの間の距離を調整し
て、Ｌ形タッチ棒の敏感度を調整する。帯状材の乱線部
所が帯震い機構によって十分に震い緩めていない時に
は、その乱線部所は阻止され、あるいは引きずりが過ぎ
て、乱線の部所が継続して前進することができず、ある
いは前進が容易でないので、帯状材がきつくしめられ
て、Ｌ形タッチ棒に圧タッチすると、Ｌ形タッチ棒は間
接的にスイッチをタッチして、アラームの動作を生じ
る。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に従って本発明の実施
例を説明する。図１〜図２５に示すように、本発明の一
実施例によるミシン用帯状材送り装置３０は下記のもの
を含む。帯震い機構１０７を備え、該帯震い機構１０７
は帯震い輪１０８とモーター１０９を含み、帯震い輪１
０８には非円形の輪殻１３７があって、モーター１０９
は帯震い輪１０８と連結して、帯震い輪１０８を駆動し
て回転し、震動動作を生じ、そして帯状材４２に対して
帯震い作用を発生して、容器（図には示していない）の
中に堆放した帯状材４２を震い開ける。

【００１６】本実施例の特徴として、上記のミシン用帯
状材送り装置はまたさらに支え架組３１、帯送り機構３
２および帯状材張力制御構造３３を含む。図２および図
７〜図１１に示すように、支え架組３１はミシンを取り
付けた作業台板３４上に取り付ける。該作業台板の３４
には、前側３４ａ、後側３４ｂ、左側３４ｃおよび右側
３４ｄがある。その前側３４ａは使用者に近寄ってい
る。後側３４ｂは前側３４ａと対峙している。左側３４
ｃは前側３４ａと後側３４ｂの中の一端と連接して、使
用者の左側にある。右側３４ｄは前側３４ａと後側３４
ｂの別の一端と連接して、使用者の右側にある。

【００１７】図２〜図４および図７〜図１１に示すよう
に、帯送り機構３２は支え架組３１に取り付けられてお
り、基板３５、モーター３６、帯送り輪３７、回転アー
ム３８および帯圧輪３９を含む。該基板３５は支え架組
３１に取り付けられている。モーター３６は基板３５に
固定されている。帯送り輪３７には中空の内孔４０があ
って、モーター３６をその中に止め設けている。上記の
回転アーム３８には回転軸４１があり、該回転軸４１で
基板３５に枢設する。該帯圧輪３９は回転アーム３８に
設けられており、帯送り輪３７の輪面に押しつけられ
て、帯送り輪３７と帯圧輪３９の間を経由した帯状材４
２を挟み圧し、帯状材４２に対して第一挟み圧部を形成
し、かつ帯状材４２はミシンの布圧脚４３と布送り歯の
間の挟み圧により第二挟み圧部を形成し、帯状材４２の
第一挟み圧部と第二挟み圧部を前後に挟み圧した帯段に
張力段４２’を形成させる。上記の帯状材張力制御機構
３３は、帯送り輪３７の回転方向を制御して、帯状材４
２の張力段の張力の大きさを制御する。

【００１８】図３に示すように、帯送り機構３２はさら
にロード４８、操作棒４９、カム５０およびスプリング
５１を含む。ロード４８は回転アーム３８の回転軸４１
に設けられている。操作棒４９には回転軸５２があり、
回転軸５２によって基板３５に枢設されている。カム５
０は操作棒４９の回転軸５２にあって、カム５０はロー
ド４８と接触している。スプリング５１はロード４８と
基板３５の間に作用して、ロード４８を揺り動かし、回
転アーム３８を駆動して回転させ、帯圧輪３９と帯送り
輪３７を接触させ、ならびにカム５０の回転によってロ
ード４８を駆動して揺り動し、回転アーム３８の回転軸
４１と回転アーム３８とを駆動して回転させ帯圧輪３９
と帯送り輪３７を分開させる。

【００１９】図３に示すように、帯送り機構３２はさら
にスイッチ５３を含む。該スイッチ５３は基板３５に設
けられており、回転アーム３８の傍らにあり、回転アー
ム３８の回転によって帯圧輪３９と帯送り輪３７を分開
させた時に、回転アーム３８の駆動を受けて動作し、モ
ーター３６の電源を切断する。

【００２０】図３および図４に示すように、帯送り機構
３２はさらに帯状材巻き付け防止板５４を含む。該帯状
材巻き付け防止板５４は帯送り輪３７の輪面上の傍らに
あって、帯送り輪３７の輪面上にはり付いた帯状材を帯
送り輪３７の輪面から削り離す。

【００２１】図１〜図４、図１７および図１８に示すよ
うに、帯状材張力制御構造３３は、張力感知ロール５
５、張力感知機構５６および張力制御回路５７を含む。
該張力感知ロール５５は基板３５に枢設されており、張
力感知ロール５５は第一挟み圧部と第二挟み圧部の間に
あって、帯状材を巻き通し、帯状材の張力段の張力を張
力感知ロール５５に加える。該張力感知機構５６は基板
３５にあって、張力感知ロール５５と枢接し、張力感知
ロール５５の圧力を受けて、電子信号に変え、帯状材張
力実測値と定義する。該張力制御回路５７は、帯状材の
張力設定値と張力感知機構５６に生じた帯状材の張力実
測値とに基づいて、モーターの回転方向を決め、帯状材
の張力を制御する。

【００２２】図３〜図６に示すように、張力感知ロール
５５はさらに二つの帯制限リング組立部品６１を取り付
けて、帯状材を該二つの帯制限リング組立部品６１の間
に経由させ、帯状材の幅に基づいて、二つの帯制限リン
グ組立部品６１の間隔を調整し、帯状材の張力感知ロー
ル５５上での軸方向位置に基づいて、二つの帯制限リン
グ組立部品６１の張力感知ロール５５の外縁の軸方向の
位置を調整する。各帯制限リング組立部品６１は各々限
止リング６２と弾性しめリング６３を含む。該限止リン
グ６２にはリング孔６４、切目６５およびしめ槽６６が
ある。リング孔６４は張力感知ロール５５の外縁に差し
はめる。該切目６５は該限止リング６２を切断して、限
止リング６２のリング孔６４を拡大あるいは小さくさせ
る。しめ槽６６は限止リング６２の外縁に成形されてい
る。上記の弾性しめリング６３は限止リング６２の外縁
のしめ槽６６の中にはめ込まれ、限止リング６２のリン
グ孔６４を縮小させ、限止リング６２を張力感知ロール
５５の外縁にしめ挟み、これによって限止リング６２が
張力感知ロール５５の外縁にある軸方向の位置を調整
し、限止リング６２を張力感知ロール５５の外縁上の選
定した軸方向の位置に定位させる。

【００２３】図３に示すように、張力感知機構５６は応
変エレメント５８と応変感知要素５９を含む。上記の応
変エレメント５８は張力感知ロール５５と枢接し、張力
感知ロール５５の圧力を感測して対応する応変量を発生
する。上記の応変感知要素５９は応変エレメント５８に
設けられており、張力感知ロール５５の圧力を受け入れ
て、電子信号に変える。

【００２４】図１７および図１８に示すように、上記の
張力制御回路５７は、張力感応拡大回路６７およびメー
ン制御器回路６０を含む。該張力感応拡大回路６７は、
張力感知機構５６と連結して張力感知機構５６の電子信
号を拡大させる。上記のメーン制御器回路６０はモータ
ーの正回転および逆回転、帯状材張力メーン設定値、な
らびに帯状材張力敏感度設定値等のデータを保存し、応
変感知要素が感知した帯状材の張力実測値に基づいて、
事前に保存したデータと比較した後に、制御信号をモー
ター駆動器メーン制御回路６８に出力し、モーター駆動
回路６９を経てモーターを制御し、正回転、逆回転また
は停止等の動作を行って、帯状材４２の張力を制御す
る。

【００２５】張力敏感度の設定値はゼロおよびゼロに近
い値を含み、これで帯状材の張力制御構造を帯状材４２
の張力の敏感度の制御に対して最高に達するようにさ
せ、帯状材４２の引き放しをした後に、帯状材を随意に
停止させる。図２および図７〜図１１に示すように、支
え架組３１はコ字形挟み４４、支え柱４５、第一コネク
タ４６および吊りアーム４７を含む。その中のコ字形挟
み４４は作業台板３４の後側に挟み止める。支え柱４５
の中の一端はコ字形挟み４４に連設され、作業台板３４
の板面に垂直である。第一コネクタ４６の一端は支え柱
４５の別の一端に止め設ける。吊りアーム４７の中の一
端は第一コネクタ４６に連接する。

【００２６】図２、図７および図８に示すように、本実
施例のミシン用帯状材送り装置３０はまたさらに吊り棒
７０および帯ガイド棒７１を含む。その中の吊り棒７０
の一端は棒送り機構３２の基板３５に連結している。該
帯ガイド棒７１は吊り棒７０の別の一端に枢設されてい
る。その中のコ字形挟み４４は作業台板３４の後側３４
ｂに挟み止められている。支え柱４５の底端はコ字形挟
み４４の上側に縦設されている。第一コネクタ４６は支
え柱４５の頂端に設けられており、吊りアーム４７のそ
の中の一端は第一コネクタ４６に連接している。帯送り
機構３２は吊りアーム４７の別の一端に連接し、ミシン
７２の上側にあって、かつ帯送り機構３２の基板３５は
吊りアーム４７の別の一端に縦設されている。吊り棒７
０はミシン７２の前側にあり、帯状材４２は先に帯送り
機構３２の帯送り輪３７および帯圧輪３９を巻き経た後
に、またミシン７２の前側に吊り延びた吊り棒７０を巻
き経て送られ、ミシン７２の上側から帯を送り、帯状材
４２を着物の上側に送って縫製の作業を進めることがで
きる。

【００２７】図９に示すように、本実施例のミシン用帯
状材送り装置３０はまたさらに帯ガイドロール７３を含
み、該帯ガイドロール７３は、固定ベース７４によって
作業台板３４の前側３４ａに枢設され、帯状材を作業台
板の下側からミシンの布圧脚に巻き向ける。

【００２８】図９に示すように、コ字形挟み４４はまた
作業台板３４の後側３４ｂに挟み止める。支え柱４５の
頂端はコ字形挟み４４の下側に連接し、支え柱４５の底
端は下に向けて吊り下がる。第一コネクタ４６は、支え
柱４５に設けられ、コ字形挟み４４の下側にある。吊り
アーム４７のその中の一端は第一コネクタ４６に連接す
る。帯送り機構３２は吊りアーム４７の別の一端に連接
し、作業台板３４の下側にあって、なおかつ帯送り機構
３２の基板３５は、吊りアーム４７の別の一端に縦設さ
れている。吊り棒７０は作業台板３４の下側にあって、
帯状材４２は先に帯送り機構３２の帯送り輪３７および
帯圧輪３９を巻き経た後に、また作業台板３４の下側に
吊り延びた吊り棒７０を巻き経て、作業台板３４の前側
３４ａに枢設された帯ガイドロール７３を巻き経て、最
後にミシン７２の布圧脚４３に送り向けられ、これによ
って作業台板３４の下側から帯を送り、帯状材４２を着
物の下側に送って縫製の作業を進めることができる。

【００２９】図１０および図１１に示すように、本実施
例の支え架組３１もコ字形挟み４４、支え柱４５、第二
コネクタ７６を含むことができる。該コ字形挟み４４は
二本のボルト９２によって、各々ボルト９２の上端の円
盤７５に枢設して作業台板３４の任意の一側に挟み止め
る。支え柱４５はコ字形挟み４４の上側に縦設する。第
二コネクタ７６の一端は支え柱４５の頂端にあって、別
の一端は基板３５の側縁に設ける。

【００３０】図３、図４、図１０および図１１に示すよ
うに、本実施例のミシン用帯状材送り装置３０は、また
さらに帯ガイド架７７、二つのスプリング輪７８、延伸
棒７９、帯ガイド輪８０および向き変え架８１を含む。
その中の帯ガイド架７７は基板３５の柱棒８２に差し込
まれている。上記の二つのスプリング輪７８は柱棒８２
にはめ込まれて柱棒８２と封閉された枠部を構成し、帯
状材４２は枠部を差し通す。上記の延伸棒７９の一端は
第二コネクタ７６に連接している。該帯ガイド輪８０は
水平に延伸棒７９の別の一端に転設されている。向き変
え架８１は傾斜して延伸棒７９に設けられており、軸方
向に互いに平行でない帯ガイド輪８０と帯ガイド架７７
の間にある。

【００３１】図１０に示すように、本実施例のコ字形挟
み４４はまた、作業台板３４の前側３４ａ、右側３４ｂ
あるいは左側３４ｃに挟み止めることもできる。支え柱
４５はコ字形挟み４４の上側に縦設されている。帯送り
機構３２の基板３５は水平に第二コネクタ７６の別の一
端に連接して、作業台板３４の側縁にある。帯ガイド輪
８０は水平に延伸棒７９の別の一端に転設されている。
帯状材４２は先に帯ガイド輪８０を巻き経た後に、向き
変え器８１を差し通って向きを変えた後、先に縦立した
帯ガイド７７を巻き経て直立状態に向きを変え、また帯
送り機構３２の帯送り輪３７および帯圧輪３９を巻き経
て、最後に帯状材４２は直立にミシン７２に取り付けら
れている布圧脚４３の近くの布ガイド器８３に送り向
き、これにより作業台板３４の側縁から帯を送り、帯状
材４２を着物の側縁に包み縫い込むことができる。

【００３２】図１１に示すように、本実施例のコ字形挟
み４４はまた作業台板３４の後側３４ｂに挟みとめるこ
ともできる。支え柱４５はコ字形挟み４４の上側に縦設
し、帯送り機構３２の基板３５は水平に第二コネクタ７
６の別の一端に連接して、作業台板３４の側縁にある。
帯ガイド輪８０は、水平に延伸棒７９の別の一端に転設
されている。帯状材４２は、先に帯ガイド輪８０を巻き
経て、向き変え架８１を差し通して向きを変えた後にま
た縦立の帯ガイド架７７を巻き経て、直立状態に変え、
また帯送り機構３２の帯送り輪３７および帯圧輪３９を
巻き経て、最後に帯状材４２は、直立にミシン７２に取
り付けられている布圧脚４３の近くの布ガイド器８３に
向けて送られ、これにより作業台板３４の後側３４ｂか
ら帯を送り、帯状材４２を着物の側縁に包み縫うことが
できる。若しも、布ガイド器８３の前側に妨害物（例え
ば側縁を取るナイフ）を取り付けた時には、必ず後側か
ら帯を入れる方式に取り付ける必要がある。

【００３３】図２および図７〜図１１に示すように、本
実施例では、ミシン７２に取り付けた作業台板３４の下
側にメーン制御箱８６をコ字形の吊り架８８で固定する
ことにより、空間を多く占めない。そして面板８７を作
業台板３４の上側に取り付けると、操作者が面板８７の
表示した数値を読み取るのがさらに便利になる。

【００３４】図２に示すように、張力段数表示器８４
は、吊り棒７０の末端に取り付けができ、操作者の読み
取りに便利であり、トリガー段変スイッチ９０に配合し
て段変の操作を行い、必要な張力段数の選択を行う。例
えばミシン７２の針柱８９の前側に適当なる位置があれ
ば、図７に示すように、張力段数表示器８４をミシン７
２の針柱８９の前側に設け、トリガー段変スイッチ９０
を配合して段変の操作を行い、必要の張力段変数を選択
する。

【００３５】また、図８のように張力段変表示器８４と
手動段変スイッチ９１を組合わせて、ミシン７２の針柱
８９の前側に設けることにより、操作者は便利に読み取
り、手動段変スイッチ９１と配合して便利に段換の操作
を行って必要な張力段数の選択を行うことができる。

【００３６】本実施例のミシン用帯状材送り装置はまた
さらに帯送りアラーム機構１０６を含む。該帯送りアラ
ーム機構１０６は帯震い機構１０７と帯送り機構３２の
間に設けて、帯震い機構１０７が完全に帯状材４２を震
い開くことができないのを感知した時にアラーム動作を
生じる。該帯送りアラーム機構１０６は、ベース台１１
０、スイッチ１１２、タッチエレメント１１３、敏感度
調整エレメント１１４、スプリング１１５、調整ボルト
１１６、固定ネジ１１７およびＬ字形タッチ棒１１８等
を含む。該ベース台１１０にはスライド槽１２２があ
る。二つの併列した帯引き輪１１１はベース台１１０に
転設して帯状材４２をその中に経由させる。帯震い機構
１０７によって震い緩くなっていない乱線部は阻止さ
れ、あるいは引きずり過ぎになり、容易に継続して前に
向って前進することができず、あるいは継続して前に向
って前進ができない。スイッチ１１２は、ネジ１２０で
ベース台１１０にしめつけられる。上記のタッチエレメ
ント１１３は枢ピン１２１でベース台１１０に枢設さ
れ、スイッチ１１２に隣接する。これでタッチエレメン
ト１１３の枢転動作は、スイッチ１１２をタッチしてス
イッチ１１２を動作させる。敏感度調整エレメント１１
４は調整できるようベース台１１０のスライド槽１２２
に滑り設けられており、敏感度調整エレメント１１４と
タッチエレメント１１３の間の距離を調整する。上記の
スプリング１１５は敏感度調整エレメント１１４とタッ
チエレメント１１３の間に設けられており、その弾力は
タッチエレメント１１３を保持して、スイッチ１１２を
タッチしない。調整ボルト１１６の一端は、ベース台１
１０の枢槽１２３に転設する。調整ボルト１１６は敏感
度調整エレメントに螺接して、敏感度調整エレメント１
１４とタッチエレメント１１３の間の距離を調整する。
固定ネジ１１７は、ベース台１１０のスライド槽１２２
を貫通し、敏感度調整エレメント１１４に螺接して、敏
感度調整エレメント１１４をしめ止める。Ｌ字形タッチ
棒１１８の一端は、連接塊１１９によってタッチエレメ
ント１１３と連結し、敏感度調整エレメント１１４の調
整によって、ベース台１１０のスライド槽１２２に沿っ
て移動し、敏感度調整エレメント１１４とタッチエレメ
ント１１３の間の距離を調整し、スプリング１１５の弾
力の大きさを調整してＬ字形タッチ棒１１８の敏感度を
調整する。

【００３７】帯状材４２の乱線部が帯震い機構１０７に
よって十分に震い緩められていない時には、その乱線部
の乱線部分は阻止され、または引きずり過ぎされて、継
続して前に進むことができず、あるいは、容易に継続し
て前進することが難しくなる。但し帯状送り機構３２は
やはり継続して帯状材４２を巻き引いているので、これ
によって、帯状材４２はきつく引かれてＬ字形タッチ棒
１１８に押さえ付けられ、Ｌ字形タッチ棒１１８はタッ
チエレメント１１３を駆動して枢転させ、そしてスイッ
チ１１２を作動してアラーム動作を生じて（例えば声の
アラームを出す、あるいは灯光のアラームを出す）、使
用者に注意を指示して暫く作業を停止させ、乱線の排除
を行う。

【００３８】本実施例のミシン用帯状材送り装置は、さ
らにトリガー式段変スイッチ機構１２５を含む。該トリ
ガー式段変スイッチ機構１２５は、作業台板３４の下側
に設け、段変スイッチ１２６および枢動棒１２７を含
む。段変スイッチ１２６は作業台板３４の下側に設けら
れている。枢動棒１２７は、作業台板３４の下側に枢設
され、その一端は段変スイッチ１２６に隣接している。
本実施例はさらに、帯緩めスイッチ機構１２８を含む。
該帯緩めスイッチ機構１２８は、スイッチ箱１２９、ス
イッチ１３０、タッチ棒１３１、スプリング１３２およ
び調整ネジ１３３等を含む。該スイッチ箱１２９は二つ
のネジ１３４が枢動棒１２７の別の一端に設けられてい
る。スイッチ１３０はスイッチ箱１２９の中に設けられ
ている。該スイッチ１３０が動作した時には、帯状材の
張力敏感度設定値をゼロ、あるいはゼロに近い値にする
ことができる。タッチ棒１３１の一端の両側には各々切
り槽１３５がスイッチ箱１２９の切り槽１３６に枢設さ
れている。タッチ棒１３１は、上記のスイッチ１３０と
隣接し、例えば使用者の膝部の押し圧を受けてスイッチ
１３０に向ってタッチし圧する。該上記のスプリング１
３２は、タッチ棒１３１とスイッチ箱１２９の間に設け
られており、タッチ棒１３１が使用者の押し圧で、スイ
ッチ１３０に向ってタッチし圧した時の圧力はスプリン
グ１３２の弾力によって制限され、タッチ棒１３１の敏
感度を制限する。調整ネジ１３３は、スイッチ箱１２９
に螺設されて、スプリング１３２の弾力の大きさを調整
し、タッチ棒１３１の敏感度を調整する。タッチ棒１３
１がスイッチ１３０をタッチして動かす敏感度は、変段
スイッチ機構１２５の敏感度よりも高くし、これによっ
て帯緩めスイッチ機構１２８を先に動作させ、そして帯
状材の張力敏感度設定値をゼロあるいはゼロに近いよう
にした後に、次に段変スイッチ機構１２５を動作させ
る。これで帯状材４２が誤って巻かれるのを避けること
ができる。

【００３９】図１７〜図２０に示すように、操作すると
きは、先に機械をスタートさせ、メーン制御器回路６０
はスタートして初始化し、メーン制御器回路６０内の記
憶体によって前の一回の終業前の設定値を読取る。次に
周辺のスイッチ信号の入力回路９５のデータを読み取っ
て、データ伝送回路９６を経て、面板制御器回路１０４
に向って押しボタンのデータを読取り、データ伝送回路
９６を経て張力応変感知要素５９のデータを読取る。次
に周辺スイッチ信号入力回路９５の状態を判断し、対応
状態に基づいてメーン制御器回路６０の記憶体の内容を
修正し、次に周辺装置信号出力回路９７の動作順序を設
定する。押しボタンでデータを判断し、押しボタン値の
入力があるかを確認し、ＯＫであったら、押しボタン値
に基づいてメーン制御器回路６０の記憶体の内容を修正
し、あるいは関連の操作順序の画面に進入する。Ｎｏで
あれば、データ伝送回路９６を経て、記憶体中の蛍幕の
表示値と押しボタン信号灯値および命令とを面板制御器
に送り、張力設定値の敏感度設定値および命令をモータ
ー駆動器メーン制御回路６８の中に送る。

【００４０】図１７〜図１９および図２１に示すよう
に、散熱ファン制御回路９８は、温度感応器を経て、過
熱であるか確認し、Ｙｅｓであれば、散熱ファンを運転
させる。Ｎｏであれば、散熱ファンを停止させる。図１
７〜図１９および図２２に示すように、機械をスタート
したと同時に、モーター駆動器メーン制御器回路６８は
初始化され、モーター駆動器メーン制御回路６８から周
辺スイッチ信号入力回路９５のデータを読取り、張力感
応拡大回路６７のデータを読取る。データ伝送回路１０
３を検査して、データの送入があるかを確認し、Ｙｅｓ
であれば、データ伝送回路１０３を経由して、張力設定
値、敏感度設定値および命令を接収し、モーター駆動器
メーン制御回路６８の中の記憶体に保存する。Ｎｏであ
れば、命令の中を判断し、応変感知要素５９のデータを
伝送する要求があるか確認する。Ｙｅｓであれば、デー
タ伝送回路１０３を経由して、応変感知要素５９のデー
タをメーン制御器回路６０に伝送する。Ｎｏであれば、
命令の中に段変へのデータがあるかを判断し、Ｙｅｓで
あれば、張力段変表示器回路８５を経由して段変データ
を表示する。

【００４１】次に、図１７〜１９および図２３に示すよ
うに、記憶体の内容（即ちメーン制御器回路６０から接
収した張力設定値および敏感度設定値）と応変感知要素
５９が得た帯状材張力実測値とに基づいて比較を行い、
モーター駆動回路６９を設定してモーターの動作方向を
制御する。若しも大きい時は、モーターは正回転であ
る。若しも同じである時は、モーターは停止で、若しも
小さい時は、モーターは逆回転である。次に、周辺スイ
ッチ信号入力回路９５の状態によって、操作棒の位置は
開いているかを検査する。Ｙｅｓであれば、モーターの
駆動回路１６の動作を停止する。Ｎｏであれば、さらに
過負荷保護回路１０２で判断し、モーター駆動回路６９
を経由してモーターの電流過大であるかを判断し、Ｙｅ
ｓであれば、モーター駆動回路１６の動作を停める。Ｎ
ｏであれば、モーター駆動回路１６の動作をスタートさ
せる。

【００４２】図１７〜１９および図２４に示すように、
周辺スイッチ信号入力回路９５の状態からモーター位置
は変わっているかを検査する。Ｙｅｓであれば、乱線防
止装置信号出力回路１０１を作動させる。Ｎｏであれ
ば、乱線防止装置信号出力回路１０１の動作を停止させ
る。

【００４３】図１７〜１９および図２５に示すように、
機械をスタートしたと同時に、面板メーン制御回路１０
４は初始化され、液晶蛍幕の表示内容をクリアする。デ
ータ伝送回路１０５は、データが送入されているかを検
査し、Ｙｅｓであれば、データ伝送回路１０５を経由し
て蛍幕の表示値、押しボタン信号灯値および命令を接収
し、面板メーン制御回路１０４の中の記憶体に保存す
る。Ｎｏであれば、押しボタンの状態を伝送する要求を
するかを判断し、Ｙｅｓであれば、データ伝送回路１０
５を経由して、押しボタンの状態をメーン制御器回路６
０に伝送する。Ｎｏであれば、接収した蛍幕表示値およ
び押しボタン信号灯値の内容に基づいて、蛍幕制御回路
１０６を経由して、液晶蛍幕の表示内容とキーボード信
号灯スケン回路８５の表示信号灯状態とを設定する。キ
ーボード信号灯スケン回路８５を経由して押しボタン状
態を読取る。

【００４４】

【発明の効果】上述のように本発明は下記の効果および
特点がある。 １．本発明のミシン用帯状材送り装置は、精密なる送り
装置を提供することができ、必要に応じて多段の張力の
設定ができ、任意の帯状材、特に軽くて薄いエラスティ
ック帯に対して、最も適当で、最も精密なる送り張力を
提供し、既製品服製造業の各種の要求を満足させること
ができる。

【００４５】２．本発明のミシン用帯状材送り装置は、
小さい帯状材の張力制御構造を提供することができ、特
にモーターを帯状材張力制御構造の帯送り輪の中空の内
孔の中に入れ込んで、全セットの帯状材張力制御構造の
占める取り付けの空間を小さくすることができる。

【００４６】３．本発明のミシン用帯状材送り装置は、
メーン制御箱をミシンが取り付けられた作業台の下側に
取り付け、空間を多く占めない。 ４．本発明のミシン用帯状材送り装置は張力段数表示器
を布圧脚の傍、針に近い前側の機械本体の機殻前、ある
いは表示器の傍に取り付け、操作者は楽に張力段数を目
視で見ることができ、操作を楽にしている。

【００４７】５．本発明は調整が簡単な支え架組を提供
し、送り装置の取り付けが便利で、また原有のミシンは
任意の改装をする必要がない。 ６．本発明は必要に応じて作業台板の後側または右側に
取り付けができ、上側、下側、後側、側傍等の異なる方
向から帯を進入させることができるので、取り付けによ
り、異なる使用者の異なる需要をさらに満足させること
ができる。

【００４８】７．本発明の張力敏感度設定値はゼロおよ
びゼロに近い数値を含んでいるので、帯状材張力制御構
造は対帯状材張力の敏感度の制御が最高に達しているた
めに、随意、随時に帯状材の送りを止めることができ、
非常に便利である。 ８．本発明はさらに帯送りのアラーム機構を含むので、
乱線を発生した時や、帯震い動作が不充分の際に、使用
者に注意を出して、作業を暫時止めさせ、乱線の排除を
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装置
の組立部品を分解した状態を示す斜視図である。

【図２】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装置
を示す斜視図である。

【図３】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装置
の帯送り機構を分解した状態を示す斜視図である。

【図４】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装置
の帯送り機構を示す斜視図である。

【図５】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装置
の帯制限リング組立部品を示す正面図である。

【図６】図５の６−６切断線の断面図である。

【図７】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装置
の段変表示器および段変スイッチを布圧脚のヘッドの近
くに取付けた状態を示す斜視図である。

【図８】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装置
の段変表示器および段変スイッチを布圧脚のヘッドの近
くに取付けた状態を示す斜視図である。

【図９】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装置
において、作業台板の底面から布材を送る状態を示す斜
視図である。

【図１０】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装
置において、作業台板の右側から布材を送る状態を示す
斜視図である。

【図１１】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装
置において、作業台板の後側から布材を送る状態を示す
斜視図である。

【図１２】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装
置の帯送りアラーム機構を分解した状態を示す斜視図で
ある。

【図１３】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装
置の帯送りアラーム機構を示す斜視図である。

【図１４】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装
置の帯送りアラーム機構をミシンに取り付けた実際の使
用時の状態を示す斜視図である。

【図１５】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装
置のトリガー式帯緩めスイッチ機構を分解した状態を示
す斜視図である。

【図１６】本発明の実施例によるミシン用帯状材送り装
置のトリガー式帯緩めスイッチ機構およびトリガー式段
変スイッチの組立取り付け時の状態を示す斜視図であ
る。

【図１７】本発明の実施例によるミシン機械用帯状材送
り装置の張力制御回路中のメーン制御器回路のブロック
図である。

【図１８】本発明の実施例によるミシン機械用帯状材送
り装置の張力制御回路中のモーター駆動器回路のブロッ
ク図である。

【図１９】本発明の実施例によるミシン機械用帯状材送
り装置の張力制御回路中の面板制御回路のブロック図で
ある。

【図２０】本発明の実施例によるミシン機械用帯状材送
り装置の張力制御回路中のメーン制御器のフローチャー
トである。

【図２１】本発明の実施例によるミシン機械用帯状材送
り装置の散熱ファン制御回路のフローチャートである。

【図２２】本発明の実施例によるミシン機械用帯状材送
り装置の張力制御回路中のモーター駆動器のフローチャ
ート（一）である。

【図２３】本発明の実施例によるミシン機械用帯状材送
り装置の張力制御回路中のモーター駆動器のフローチャ
ート（二）である。

【図２４】本発明の実施例によるミシン機械用帯状材送
り装置の張力制御回路中のモーター駆動器のフローチャ
ート（三）である。

【図２５】本発明の実施例によるミシン機械用帯状材送
り装置の張力制御回路中の面板制御器のフローチャート
である。

【符号の説明】

３０ ミシン用帯状材送り装置 ３１ 支え架組 ３２ 帯送り機構 ３３ 帯状材張力制御構造 ３４ 作業台板 ３４ａ 前側 ３４ｂ 後側 ３４ｃ 左側 ３４ｄ 右側 ３５ 基板 ３６ モーター ３７ 帯送り輪 ３８ 回転アラーム ３９ 帯圧輪 ４０ 内孔 ４１ 回転軸 ４２ 帯状材 ４３ 布圧脚 ４４ コ字形挟み ４５ 支え柱 ４６ 第一コネクタ ４７ 吊りアーム ４８ ロード ４９ 操作棒 ５０ カム ５１ スプリング ５２ 回転軸 ５３ スイッチ ５４ 帯状材巻き防止板 ５５ 張力感知ロール ５６ 張力感知機構 ５７ 張力制御回路 ５８ 応変エレメント ５９ 応変感知要素 ６０ メーン制御器回路 ６１ 帯制限リング組立部品 ６２ 限止リング ６３ 弾性しめリング ６４ リング孔 ６５ 切り目 ６６ しめ槽 ６７ 張力感応拡大回路 ６８ モーター駆動器メーン制御回路 ６９ モーター駆動回路 ７０ 吊り棒 ７１ 吊り棒 ７２ ミシン ７３ 帯ガイドロール ７４ 固定ベース ７５ 円盤 ７６ 第２コネクタ ７７ 帯ガイド架 ７８ スプリング ７９ 延伸棒 ８０ 帯ガイド輪 ８１ 向き変え架 ８２ 柱棒 ８３ 布ガイド器 ８４ 張力段数表示器 ８５ 張力段数表示回路 ８６ メーン制御箱 ８７ 面板 ８８ コ字形吊り架 ８９ 針柱 ９０ トリガー段変スイッチ ９１ 手動段変スイッチ ９２ ボルト ９３ キーボード信号 ９４ 電源回路 ９５ 周辺スイッチ信号入力回路 ９６ データ伝送回路 ９７ 周辺装置信号出力回路 ９８ 散熱ファン制御回路 ９９ 電源穏圧回路 １００ 参考電圧回路 １０１ 乱線防止装置信号出力回路 １０２ 過負荷保護回路 １０３ データ伝送回路 １０４ 面板メーン制御器回路 １０５ データ伝送回路 １０６ 帯送りアラーム機構 １０７ 帯震い機構 １０８ 帯震い輪 １０９ モーター １１０ ベース台 １１１ 帯引き輪 １１２ スイッチ １１３ タッチエレメント １１４ 敏感度調整エレメント １１５ スプリング １１６ 調整ボルト １１７ 固定ネジ １１８ Ｌ字形タッチ棒 １２０ ネジ １２１ 枢ピン １２２ スライド槽 １２３ 枢槽 １２４ 欄阻柵目 １２５ 段変スイッチ １２６ 段変スイッチ １２７ 枢動棒 １２８ 帯緩めスイッチ機構 １２９ スイッチ箱 １３０ スイッチ １３１ タッチ棒 １３２ スプリング １３３ ネジ １３４ ネジ １３５ 切り槽 １３６ 切り槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B150 AA01 AA07 AA22 BA13 BB04 CA03 CB26 CC05 CE04 CE09 CE23 CE27 EA01 EB02 EB11 EB13 ED06 ED09 EH01 EH17 GD13 GE03 GE12 GE14 GG10 JA03 JA17 JA26 JA34 LA32 LA45 LA84 LA85 MA15 NA31 NA41 NA70 NA71 NA72 NA80 NB13 NB18 NC03 QA06 QA07

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン用帯状材送り装置であって、 帯震い機構を備え、その帯震い機構は非円形の輪殻があ
   る帯震い輪と、帯震い輪を連結したモーターとを有し、
   帯震い輪を駆動して回転し、震動動作を生じ、帯状材に
   対して帯震い作用を発生して、堆積した帯状材を震い開
   け、 ミシンが取り付られた作業台板上に取り付けられる支え
   架組を備え、 作業台板の前側は使用者に近寄り、後側は前側と対峙
   し、左側は前側および後側の一端と連接して使用者の左
   側にあり、右側は前側および後側の別の一端と連接して
   使用者の右側にあり、 支え架組に取り付けられ、基板、モーター、帯送り輪、
   回転アームおよび帯圧輪を有する帯送り機構を備え、 前記基板は、支え架組に取り付けられ、 前記モーターは、基板に固定されて基板と垂直であり、 前記帯送り輪は中空の内孔を有し、モーターをその内孔
   の中に止め設け、 前記回転アームには回転軸があり、その回転軸を基板に
   枢設して基板と垂直にし、 前記帯圧輪は回転アームに設けられ、帯送り輪の輪面に
   押しつけられ、帯送り輪と帯圧輪との間を経由した帯状
   材を挟み圧し、帯状材に対して第一挟み圧部を形成し、
   帯状材はミシンの布圧脚と布送り歯との間の挟み圧によ
   り第二挟み圧部を形成し、帯状材の第一挟み圧部および
   第二挟み圧部を前後に挟み圧した帯段に張力段を形成さ
   せ、 帯送り輪の回転方向を制御して帯状材の張力段の張力の
   大きさを制御する帯状材張力制御構造を備えることを特
   徴とするミシン用帯状材送り装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のミシン用帯状材送り装置
   であって、 帯送り機構は、ロード、操作棒、カムおよびスプリング
   を有し、 前記ロードは、前記回転アームの回転軸に止め設けら
   れ、 前記操作棒は、回転軸を有し、その回転軸によって基板
   に枢設され、 前記カムは、操作棒の回転軸に設けられ、前記ロードと
   接触し、 前記スプリングはロードと基板との間に作用して、ロー
   ドを揺り動かし、回転アームを駆動して回転させ、帯圧
   輪と帯送り輪とを接触させ、ならびにカムの回転によっ
   てロードを駆動して揺り動かし、回転アームの回転軸と
   回転アームとを駆動して回転させ帯圧輪と帯送り輪とを
   分開させることを特徴とするミシン用帯状材送り装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載のミシン用帯状材送り装置
   であって、 帯送り機構は、スイッチを有し、 前記スイッチは、基板に設けられ、回転アームの傍らに
   あり、回転アームの回転によって帯圧輪と帯送り輪とを
   分開させた時に、回転アームの駆動を受けて動作しモー
   ターの電源を切断することを特徴とするミシン用帯状材
   送り装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載のミシン用帯状材送り装置
   であって、 帯送り機構は、帯状材巻き付け防止板を有し、 前記帯状材巻き付け防止板は、帯送り輪の輪面の傍らに
   あり、帯送り輪の輪面上にはりついた帯状材を帯送り輪
   の輪面から削り離すことを特徴とするミシン用帯状材送
   り装置。
5. 【請求項５】 請求項１記載のミシン用帯状材送り装置
   であって、 帯状材張力制御構造は、張力感知ロール、張力感知機構
   および張力制御回路を有し、 前記張力感知ロールは、基板に枢設され、第一挟み圧部
   と第二挟み圧部との間に設けられ、帯状材を巻き通し、
   帯状材の張力段の張力を張力感知ロールに加え、 前記張力感知機構は、基板に設けられ、張力感知ロール
   と枢接し、張力感知ロールの圧力を受けて電子信号に変
   え、帯状材張力実測値と定義し、 前記張力制御回路は、帯状材の帯状材張力設定値と張力
   感知機構に生じた帯状材張力実測値とに基づいてモータ
   ーの回転方向を決め、帯状材の張力を制御することを特
   徴とするミシン用帯状材送り装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載のミシン用帯状材送り装置
   であって、 張力感知機構は、応変エレメントおよび応変感知要素を
   有し、 前記応変エレメントは、張力感知ロールと枢接し、張力
   感知ロールの圧力を測定して対応する応変量を生じ、 前記応変感知要素は、応変エレメント上にあり、張力感
   知ロールの圧力を受けて電子信号に変えることを特徴と
   するミシン用帯状材送り装置。
7. 【請求項７】 請求項５記載のミシン用帯状材送り装置
   であって、 張力制御回路は、張力感応拡大回路およびメーン制御器
   回路を有し、 前記張力感応拡大回路は、張力感知機構と連結して張力
   感知機構の電子信号を拡大し、 前記メーン制御器回路は、モーターの正回転および逆回
   転と、帯状材張力メーン設定値と、帯状材張力敏感度設
   定値とが含まれるデータを保存し、応変感知要素が感知
   した帯状材張力実測値に基づいて、事前に保存したデー
   タと比較した後に制御信号をモーター駆動器のメーン制
   御回路に出力し、モーターを経て回路を駆動し、モータ
   ーの正回転、逆回転または停止の動作を制御し、帯状材
   の張力を制御することを特徴とするミシン用帯状材送り
   装置。
8. 【請求項８】 請求項７記載のミシン用帯状材送り装置
   であって、 張力敏感度の設定値は、ゼロおよびゼロに近い値を含
   み、帯状材張力制御構造の帯状材張力のゼロ敏感度の制
   御に対して最高に達着させ、帯状材を引き放した後に帯
   状材を随意にストップさせることを特徴とするミシン用
   帯状材送り装置。
9. 【請求項９】 請求項１記載のミシン用帯状材送り装置
   であって、 支え架組は、コ字形挟み、支え柱、第一コネクタおよび
   吊りアームを有し、 前記コ字形挟みは、作業台板の任意の一辺に挟み止めら
   れ、 前記支え柱は、一端がコ字形挟みに連設され、作業台板
   の板面に垂直であり、 前記第一コネクタは、一端が支え柱の別の一端に設けら
   れ、 前記吊りアームは、一端が第一コネクタに止められてい
   ることを特徴とするミシン用帯状材送り装置。
10. 【請求項１０】 請求項８記載のミシン用帯状材送り装
    置であって、 吊り棒および帯ガイド棒を備え、 前記吊り棒は、一端が帯送り機構の基板に止められ、 前記帯ガイド棒は、吊り棒の別の一端に枢設されている
    ことを特徴とするミシン用帯状材送り装置。
11. 【請求項１１】 請求項１０記載のミシン用帯状材送り
    装置であって、 コ字形挟みは、作業台板の後側に挟み止められ、 支え柱の底端はコ字形挟みの上側に縦設され、 第一コネクタは、支え柱の頂端に設けられ、 吊りアームの一端は第一コネクタに止められ、 帯送り機構は、吊りアームの別の一端にあって、ミシン
    の上側にあり、 帯送り機構の基板は吊りアームの別の一端に縦設され、 吊り棒は、ミシンの前側にあり、 帯状材は、先に帯送り機構の帯送り輪および帯圧輪を巻
    き経た後に、ミシンの前側の吊り棒を巻き通って吊り延
    ばされ、 ミシンの上側から帯を送り、帯状材を着物の上側に送っ
    て縫製の作業を進めることを特徴とするミシン用帯状材
    送り装置。
12. 【請求項１２】 請求項１０記載のミシン用帯状材送り
    装置であって、 帯ガイドロールを備え、その帯ガイドロールは作業台板
    の前側に枢設され、帯状材を作業台板の下側からミシン
    の布圧脚へ巻き向かせることを特徴とするミシン用帯状
    材送り装置。
13. 【請求項１３】 請求項１２記載のミシン用帯状材送り
    装置であって、 コ字形挟みは、作業台板の後側に挟み止められ、 支え柱の頂端はコ字形挟みの下側に連接し、 支え柱の底端は下に向かって吊り下がり、 第一コネクタは、支え柱に設けられてコ字形挟みの下側
    にあり、 吊りアームの一端は第一コネクタに連接し、 帯送り機構は吊りアームの別の一端に連接して、作業台
    板の下側にあり、 帯送り機構の基板は吊りアームの別の一端に縦設され、 吊り棒は作業台板の下側の所にあり、 帯状材は、先に帯送り機構の帯送り輪および帯圧輪を巻
    き通った後に、作業台板の下側の吊り棒を巻き通って吊
    り延ばされ、作業台板の前側に枢設された帯ガイドロー
    ルを巻き経て、最後にミシンの布圧脚に向けて送られ、 作業台板の下側から帯を送り、帯状材を着物の下側に送
    って縫製の作業を進めることを特徴とするミシン用帯状
    材送り装置。
14. 【請求項１４】 請求項１記載のミシン用帯状材送り装
    置であって、 支え架組は、コ字形挟み、支え柱および第二コネクタを
    有し、 前記コ字形挟みは、作業台板の任意の一辺に挟み止めら
    れ、 前記支え柱は、コ字形挟みの上側に縦設され、 前記第二コネクタは、一端が支え柱の頂端に設けられ、
    別の一端が基板の側縁に設けられていることを特徴とす
    るミシン用帯状材送り装置。
15. 【請求項１５】 請求項１４記載のミシン用帯状材送り
    装置であって、 帯ガイド架、二つのリングスプリング、延伸棒、帯ガイ
    ド輪および向き換え架を備え、 前記帯ガイド架は、基板の柱棒に差し込まれ、 前記二つのリングスプリングは、柱棒にはめ込まれ、柱
    棒と封閉の枠部を形成し、帯状材を枠部に差し通し、 前記延伸棒は、一端が第二コネクタに固接し、 前記帯ガイド輪は、水平に延伸棒の別の一端に設けら
    れ、 前記向き換え架は、傾斜して延伸棒に設けられ、軸方向
    に互いに平行でない帯ガイド輪と帯ガイド架との間にあ
    ることを特徴とするミシン用帯状材送り装置。
16. 【請求項１６】 請求項１５記載のミシン用帯状材送り
    装置であって、 コ字形挟みは、作業台板の前側、右側または左側に挟み
    止められ、 支え柱はコ字形挟みの上側に縦設され、 帯送り機構の基板は水平に第二コネクタの別の一端に連
    接し、作業台板の側縁部にあり、 帯ガイド輪は、水平に延伸棒の別の一端に設けられ、 帯状材は、先に帯ガイド輪を巻き経て、向き換え架を差
    し込んで向きを変えた後に、縦立した帯ガイド架を巻き
    経て直立状態に変え、その後帯送り機構の帯送り輪およ
    び帯圧輪を巻き経て、最後に帯状材は直立にミシンの布
    圧脚の近くにある布ガイド器に向けて送られ、 作業台板の側縁から帯を送り、帯状材を着物の側縁に包
    み縫うことを特徴とするミシン用帯状材送り装置。
17. 【請求項１７】 請求項１５記載のミシン用帯状材送り
    装置であって、 コ字形挟みは、作業台板の後側に挟み止められ、 支え柱は、コ字形挟みの上側に縦設され、 帯送り機構の基板は水平に第二コネクタの別の一端にあ
    って、作業台板の側縁部にあり、 帯ガイド輪は、水平に延伸棒の別の一端に設けられ、 帯状材は、先に帯ガイド輪を巻き経て、向き換え架を差
    し込んで向きを変えた後に、縦立した帯ガイド架を巻き
    経て直立状態に変え、その後帯送り機構の帯送り輪およ
    び帯圧輪を巻き経て、最後に帯状材は直立にミシンの布
    圧脚の近くにある布ガイド器に向けて送られ、 作業台板の後側から帯を送り、帯状材を着物の側縁に包
    み縫うことを特徴とするミシン用帯状材送り装置。
18. 【請求項１８】 請求項１記載のミシン用帯状材送り装
    置であって、 帯送りアラーム機構を備え、 前記帯送りアラーム機構は、帯震い機構と帯送り機構と
    の間に設けられ、ベース台、スイッチ、タッチエレメン
    ト、敏感度調整エレメント、スプリング、調整ボルト及
    びＬ形タッチ棒を有し、 前記ベース台にはスライド槽があり、 前記スイッチは、ベース台に設けられ、 前記タッチエレメントは、ベース台に枢設され、スイッ
    チと隣接し、タッチエレメントの枢転動作はスイッチを
    タッチしてスイッチに動作をさせ、 前記敏感度調整エレメントは、調整ができるようにベー
    ス台のスライド槽に滑り設けられ、敏感度調整エレメン
    トとタッチエレメントとの間の距離を調整し、 前記スプリングは、敏感度調整エレメントとタッチエレ
    メントとの間にあり、その弾力でタッチエレメントをス
    イッチに対してタッチしない状態に保持し、 前記調整ボルトは、一端がベース台に設けられ、敏感度
    調整エレメントと螺接することで、敏感度調整エレメン
    トとタッチエレメントとの間の距離を調整し、 前記Ｌ形タッチ棒は、一端がタッチエレメントに連結す
    ることで、敏感度調整エレメントを調整して、ベース台
    のスライド槽に沿って移動させ、敏感度調整エレメント
    とタッチエレメントとの間の距離を調整し、Ｌ形タッチ
    棒の敏感度を調整し、 帯状材の乱線部の阻止または引きずりすぎにより、継続
    して前に向かって前進することができず、または容易に
    継続して前進することができない場合、帯送り機構が継
    続して帯状材を巻き引くことで、帯状材はきつく引っ張
    られてＬ形タッチ棒にタッチして圧し、Ｌ形タッチ棒は
    タッチエレメントを駆動して枢転し、タッチスイッチは
    アラーム動作を生じることを特徴とするミシン用帯状材
    送り装置。