JP2003315773A

JP2003315773A - 電気光学装置及びこれを備えた投射型表示装置

Info

Publication number: JP2003315773A
Application number: JP2003141122A
Authority: JP
Inventors: 広美 ▲斎▼藤; Hiromi Saito
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2003-05-19
Filing date: 2003-05-19
Publication date: 2003-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】電気光学パネルを有する電気光学装置におい
て、各部の素材や形状を変更することによって装置の小
型化、特に薄型化が可能な構造を実現し、また、装置の
放熱性を向上させることにより過熱を回避することので
きる電気光学装置を提供する。【解決手段】液晶パネル１０と、これを収容するケー
ス体２０とを備える。液晶パネル１０のパネル面には透
明基板３，４が面接着されている。これらの透明基板
３，４は単結晶サファイアからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は電気光学装置及びこ
れを備えた投射型表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、液晶プロジェクタ等の投射型表
示装置に用いられる液晶パネルは、合成樹脂などで構成
されるケース体に収容された状態で投射型表示装置の箱
体内部に取り付けられる。液晶パネルには通常フレキシ
ブル配線基板が接続されており、このフレキシブル配線
基板が接続された状態でケース体に組み込まれて位置決
めされ、接着剤や保持金具などによって固定された後、
ケース体の取付孔などを投射型表示装置の内部に構成さ
れた取付部にネジ止めなどの方法によって位置決め固定
される。

【０００３】上記の液晶パネルとケース体よりなる電気
光学装置としての液晶パネルモジュールは、投射型表示
装置において光源からの光を受けて所定の画像を形成す
るためのライトバルブとして用いられる。液晶パネルモ
ジュールによって形成された画像は投射型表示装置の投
射光学系によって拡大されてスクリーンなどに投影され
る。

【０００４】図７には従来の液晶パネルモジュールの分
解斜視図を、図８には、従来の液晶パネルモジュールの
概略の断面構造を模式的に示す。この液晶パネルモジュ
ールは、ガラスなどからなる素子基板１１と対向基板１
２とがシール材１４を介して所定間隔を空けて貼り合わ
せられ、両基板間に液晶１０ａを注入した液晶パネル１
０と、液晶パネル１０を収容する黒色などの遮光性を有
する合成樹脂などからなるケース体２０とを有する。

【０００５】液晶パネル１０においては、素子基板１１
の内面上に公知のＴＦＴ（薄膜トランジスタ）素子など
のアクティブ素子、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide)などの
透明導電体からなる画素電極、配線、配向膜などが形成
され、また、対向基板１２の内面上には公知の対向電
極、配向膜などが形成され、これらによってアクティブ
マトリクス型の液晶パネル構造が構成されている。ま
た、対向基板１２の内面上においては、対向基板１２の
外周部に液晶パネル１０の光透過領域（有効表示領域）
を規定する額縁としての遮光層１２ａが形成されてい
る。

【０００６】投射型表示装置内において液晶パネルモジ
ュールには光が照射され、この光を液晶パネルの有効表
示領域内に構成された多数の画素のそれぞれにおいて透
過又は遮断することによって所定の画像が形成される。
各画素は画素電極と対向電極の電位差によって印加され
る電界により制御される。このとき、液晶パネル１０の
素子基板１１又は対向基板１２の外面上に傷が存在した
り、塵埃が付着していたりすると、傷や塵埃によって画
像が乱され、投射画像の画質が悪化するという問題点が
ある。特に液晶パネル１０によって形成される画像は拡
大投影されるため、上記の傷や塵埃の影響はきわめて大
きい。

【０００７】上記問題点を解消するために、従来、液晶
パネル１０の素子基板１１、対向基板１２の外面上に透
明基板１、２を接着する方法が開発されている。これら
の透明基板１、２は図示しない透明接着剤によって素子
基板１１及び対向基板１２に接着される。透明接着剤
は、素子基板１１及び対向基板１２と、透明基板１、２
との双方に対してほぼ屈折率が略等しい材料、例えば、
硬化後において透明なシリコン系接着剤やアクリル系接
着剤を用いることが望ましい。このように素子基板１
１、対向基板１２の外面上に透明接着剤を介して透明基
板１、２を接着することによって、素子基板１１や対向
基板１２の外面上に傷が存在しても画質に影響せず、ま
た、素子基板１１や対向基板１２の外面上に塵埃が付着
することを防止できる。透明基板１、２の外面上に傷が
形成されたり、塵埃が付着したりする可能性はあるが、
通常、光源から照射される光の焦点は液晶パネル１０内
に位置するように設定されているので、デフォーカス効
果によって画質には影響しにくい。

【０００８】ケース体２０は表裏を貫通し、液晶パネル
１０を収容するように形成された孔部２０ａを備え、こ
の孔部２０ａは、収容された液晶パネル１０の表裏両側
に開口部２０ｂ，２０ｃを備えている。開口部２０ｃの
開口縁には内側に張り出した張出縁部２１が形成され、
孔部２０ａ内に収容された透明基板２の外面に係合する
ように構成されている。また、開口部２０ｂには、ケー
ス体２０の外面部に形成された係合突起２３に係止され
た保持枠２４が取り付けられ、孔部２０ａ内に収容され
た透明基板１の外面を保持するようになっている。孔部
２０ａの中程には、素子基板１１の外形が対向基板１２
の外形よりも外側に張り出している液晶パネル１０の形
状に対応して、段差部２２が形成されている。

【０００９】液晶パネルモジュールを組み立てる際に
は、液晶パネル１０に対して表裏に透明基板１、２を接
着してパネル組立体を構成した後、素子基板１１の張出
部分やケース体２０の内部などにシリコンゴムなどを主
成分とする接着剤を塗布し、ケース体２０の開口部２０
ｂから液晶パネル１０及び透明基板１、２からなるパネ
ル組立体をケース体２０内に導入する。このとき、パネ
ル組立体は、パネル組立体がケース体に導入される方向
（この例では液晶パネルの厚み方向に相当する。）に対
しては透明基板２の外面と張出縁部２１との当接によっ
て位置決めされ、液晶パネル１０のパネル面方向には対
向基板１２の端部と孔部２０ａの内面との当接によって
位置決めされる。最後に、保持枠２４を係合突起２３に
はめ込むことによって開口部２０ｂからパネル組立体が
脱出しないように保持し、上記接着剤を硬化させて一体
化させる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
液晶パネルモジュールを備えた投射型表示装置において
装置を小型化するために、液晶パネルモジュールの小型
化を図る必要がある。しかし、上記のように、防塵対策
或いは画質向上のために液晶パネル１０のパネル面に透
明基板１、２を面接着すると液晶パネルモジュールが厚
くなり、上記の小型化に反する結果となる。したがっ
て、表示装置の画質向上と液晶パネルモジュールの小型
化、特にその薄型化とを両立させることが困難であると
いう問題点がある。

【００１１】また、投射型表示装置において、液晶パネ
ルモジュールには光源から強い光が照射されるために過
熱しやすく、液晶の温度上昇による動作不良を防止する
ためには液晶パネルモジュールを効率的に冷却する必要
がある。しかし、上記のように透明基板１、２を接着す
ると液晶パネル１０の放熱性が悪化するため、強制冷却
のための冷却ファンの送風量を大きくする必要があり、
消費電力を低減し、稼働時の騒音を低減することが難し
いという問題点もあった。

【００１２】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、電気光学パネルを有する電気光学
装置において、各部の素材や形状を変更することによっ
て装置の小型化、特に薄型化が可能な構造を実現し、ま
た、装置の放熱性を向上させることにより液晶パネルの
過熱を回避することのできる電気光学装置を提供するこ
とにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の電気光学装置は、電気光学パネルと、前記電
気光学パネルを収容する収容部と、前記収容部に収容さ
れた前記電気光学パネルの少なくとも表示面に対応する
開口部を備えたケース体とを有する電気光学装置におい
て、前記電気光学パネルの表裏少なくともいずれか一方
のパネル面上に透明基板が面接着されてなり、前記透明
基板の少なくとも一部が単結晶サファイアで構成されて
いることを特徴とする。

【００１４】本発明によれば、透明基板を電気光学パネ
ルのパネル面上に面接着し、この透明基板の少なくとも
一部を熱伝導率が各種ガラスなどの２０〜３０倍以上と
きわめて高い単結晶サファイアで構成することにより、
透明基板の熱伝導率の向上によって電気光学パネルの放
熱性が向上するとともに電気光学パネルのパネル面内の
温度分布が緩和されるので、過熱や温度分布による画質
の劣化を低減することができ、また、冷却手段の増強に
よるエネルギー消費や騒音などの増大を抑制することが
できる。また、単結晶サファイアの硬度は各種ガラスな
どと比較するとビッカース硬度で２〜４倍と高いので、
透明基板の外面側部分の硬度を高めることができる。従
って、透明基板の表面に傷が形成されたり、透明基板に
欠けや割れが発生したりすることを防止できる。さら
に、単結晶サファイアはガラスなどに較べて屈折率が高
いため、透明基板を薄く形成してもそのデフォーカス効
果を得ることができる。なお、この発明においては、透
明基板を硬化後に透明な接着剤によって面接着すること
が好ましい。

【００１５】本発明において前記透明基板は単結晶サフ
ァイア基板であることが好ましい。

【００１６】この発明によれば、透明基板が単結晶サフ
ァイア基板であることにより、電気光学パネルの放熱性
をさらに向上させることができるとともに面内温度分布
をさらに低減できる。また、単結晶サファイア基板は硬
度が高いために欠けや割れを防止しつつ薄く形成するこ
とができるため、電気光学装置の更なる薄型化を図るこ
とが可能になる。

【００１７】また、前記透明基板は単結晶サファイアか
らなる層と単結晶サファイアとは異なる層との積層構造
を有することが好ましい。

【００１８】この発明によれば、透明基板として、高価
且つ製造困難な単結晶サファイアを透明層によって支持
した積層構造を用いることによって、単結晶サファイア
をさらに薄く形成することができるから、製造コストを
さらに低減することができる。なお、この発明において
は、単結晶サファイアと透明層とを硬化後に透明な接着
剤によって貼り合わせることが望ましい。

【００１９】上記各発明において、前記ケース体の内側
に前記透明基板を収容されるとともに、前記透明基板の
外面は、前記ケース体の側面よりも突出していることが
好ましい。

【００２０】この発明によれば、ケース体の厚さを電気
光学パネルと透明基板とからなるパネル組立体の厚さ以
下に薄く形成することができるので、電気光学装置全体
をさらに薄型化することができる。また、透明基板の外
面がケース体の側面よりも外側へ突出している場合で
も、透明基板の少なくとも外側部分は単結晶サファイア
で構成されていれば、従来のガラス基板のような欠けや
割れが発生しにくい。

【００２１】次に、別の発明に係る電気光学装置として
は、電気光学パネルと、該電気光学パネルを収容する収
容部と前記収容部に収容された前記電気光学パネルの少
なくとも表示面に対応する開口部を備えたケース体とを
有する電気光学装置において、前記電気光学パネルの表
裏少なくともいずれか一方のパネル面上に透明基板が面
接着されてなり、前記ケース体の内側に前記透明基板が
収容されるとともに、前記透明基板の外面は、前記ケー
ス体の側面よりも突出していることを特徴とする。

【００２２】この発明によれば、ケース体の厚さを電気
光学パネルと透明基板とからなるパネル組立体の厚さ以
下に薄く形成することができるので、電気光学装置全体
を薄型化することができる。

【００２３】また、前記ケース体の側面よりも前記透明
基板が突出することにより形成される段差部を遮光性物
質により覆うことが好ましい。

【００２４】この発明によれば、遮光性物質が透明基板
の角部を保護するとともに、段差部から電気光学パネル
内への光の侵入を防ぐことが可能となる。

【００２５】また、前記電気光学パネルと前記透明基板
とが対向する面の一方側の外周に遮光膜が配置されてな
り、前記遮光膜は、前記遮光性物質と重なるように配置
されてなることが好ましい。

【００２６】この構成によれば、遮光膜と遮光性物質が
重なるように配置されていれば、電気光学パネルへの光
の侵入をさらに防ぐことができ、光漏れによる電気光学
パネルのコントラストの低下、誤動作を防ぐことができ
る。

【００２７】上記各発明において、前記収容部には、前
記電気光学パネルを厚み方向に位置決めするための位置
決め部が設けられていることが好ましい。

【００２８】この発明によれば、ケース体の収容部内に
前記電気光学パネルを厚み方向に位置決めするための位
置決め部が設けられているため、従来のように透明基板
を厚み方向に位置決めするための上記張出縁部２１を設
ける必要がなくなり、ケース体の端部を上述のように液
晶パネル側に形成しても、液晶パネルを確実に位置決め
することができる。

【００２９】上記各発明において、前記ケース体の内面
と、前記電気光学パネルと前記透明基板の接合面の周縁
部との間に空間が設けられていることが望ましい。

【００３０】この発明によれば、ケース体の内面と接合
面の周縁部との間に空間が設けられていることにより、
電気光学パネルと透明基板とが接着剤により面接着され
る場合、接合面から接着剤があふれ出しても空間内に収
容することができるので、ケース体の外部に接着剤が漏
れ出さないように構成できる。

【００３１】ここで、前記電気光学パネルの周縁部と前
記透明基板の周縁部との間に段差が形成されていること
が望ましい。

【００３２】この発明によれば、電気光学パネルの周縁
部と透明基板の周縁部との間に段差が形成されているこ
とにより、接合面からあふれ出した接着剤を接着剤の表
面張力や濡れ性度合などによって当該段差の部分に保持
することができるので、ケース内においても接着剤の広
がりを低減することができる。

【００３３】さらに別の発明に係る電気光学装置として
は、電気光学パネルと、該電気光学パネルの表裏いずれ
か一方のパネル面上に透明基板が面接着されてなり、該
透明基板に装置設置用の取付固定構造が形成されている
ことを特徴とする。

【００３４】この発明によれば、透明基板自体に取付固
定構造が形成されているため、ケース体を別途設ける必
要がなくなり、電気光学パネルと透明基板とからなるパ
ネル組立体自体の厚さを電気光学装置の厚さとすること
もできるので、電気光学装置の薄型化を図ることができ
る。

【００３５】この発明において、前記透明基板の少なく
とも外面側が単結晶サファイアで構成されていることが
好ましい。

【００３６】この発明によれば、透明基板の少なくとも
外面側が単結晶サファイアで構成されていることによ
り、透明基板の外面の硬度を向上させることができ。従
って、透明基板の外面に傷が付きにくくなり、また、透
明基板自体の機械的強度も向上できるので、割れや欠け
を防止することができる。さらに、透明基板の強度向上
によって透明基板を薄型化することができるので、電気
光学装置をさらに薄く形成することも可能になる。その
上、単結晶サファイアはガラスなどに較べて屈折率が高
いため、透明基板を薄く形成してもそのデフォーカス効
果を得ることができる。

【００３７】上記発明において、前記取付固定構造は貫
通孔であることが好ましい。

【００３８】取付固定構造を貫通孔とすることによって
加工が容易になるとともに、電気光学装置の装置設置時
に確実に取付固定することができる。

【００３９】また上記発明において、前記電気光学パネ
ルは、一対の基板間に電気光学物質が挟持されてなり、
前記一対の基板の少なくとも一方の基板は単結晶サファ
イアからなると良い。

【００４０】このような構成によれば、透明基板に加え
て、電気光学パネルを構成する一対の基板の少なくとも
一方の基板は単結晶サファイアからなるため、透明基板
と一対のパネルの少なくとも一方の基板の熱伝導率の向
上によって、電気光学装置の放熱性が向上するととも
に、電気光学装置のパネル面内の温度分布が緩和される
ので、過熱や温度分布による画質の劣化を低減すること
ができる。

【００４１】また、上記各発明の電気光学装置を画像形
成手段として投射型表示装置に用いることが可能であ
る。上記の電気光学装置を投射型表示装置の画質形成手
段として用いることにより、投影画像の画質向上、装置
の小型化、及び、強制冷却手段の容量を低減することに
よる消費電力や騒音の低減などを図ることができる。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明に係る電気光学装
置及びこれを備えた投射型表示装置の実施形態について
詳細に説明する。以下に示す各実施形態は電気光学パネ
ルとして図８に示す従来構造と同様の液晶パネル１０を
有し、その構造は基本的に従来構造と同一である。ただ
し、本発明は液晶パネルに限らず、ＥＬ（エレクトロル
ミネッセンス）パネル、有機ＥＬパネルなどの各種電気
光学パネルに用いることができるものである。

【００４３】［第１実施形態］図１は本発明に係る電気
光学装置の第１実施形態である液晶パネルモジュールの
概略構造を示す概略断面図である。この実施形態におい
ては、上記従来と同構造の液晶パネル１０と、上記従来
とほぼ同構造のケース体２０とを備えているので、同一
部分には同一符号を付し、その説明は省略する。

【００４４】この実施形態では、従来のガラス製の透明
基板１、２の代わりに、単結晶サファイアからなる透明
基板３、４を用いている。単結晶サファイアはガラス、
特に強度の高い石英ガラス（ビッカース硬度９００）に
較べてもきわめて硬度が高い（ビッカース硬度２３０
０）。このため、透明基板３、４を従来よりも薄く形成
しても製造工程中に流動させることが可能であり、破損
の危険性も低減できる。例えば、縦２００ｍｍ、横３０
０ｍｍ程度の板状体の場合、０．２ｍｍ程度の板厚に形
成することができ、これを製造工程中に取り扱うことも
容易である。硬度が高いことによって製造工程中や製造
後において透明基板３、４に欠けや割れが発生しにくい
ため、取り扱い性も良好で、耐衝撃性も向上する。さら
に、硬度が高いことによって、透明基板３、４を薄く形
成することによりケース体２０自体も薄く形成でき、液
晶パネルモジュール全体を薄く構成することが可能にな
る。ここで、透明基板３、４を従来より薄くすることに
よって単結晶サファイアの使用量も低減できるので、製
造コストの増大を抑制することができる。

【００４５】また、上述のように透明基板３、４の硬度
が高いことにより、透明基板３、４の外面上に傷が付き
にくいため、この傷による画質の悪化を回避できる。透
明基板３、４の外面上の傷は本来上記のデフォーカス効
果によって画質には影響しにくいが、それでも傷がない
方が画質向上のためには有利である。さらにその上、単
結晶サファイアは、各種ガラス（屈折率は１．４〜１．
５程度）に較べて高い屈折率（ｎ_ｏ＝１．７６８、ｎ_ｅ
＝１．７６０）を有するため、透明基板３、４が薄くて
も上述のデフォーカス効果を充分に発揮することができ
る。すなわち、透明基板が従来と同じ厚さであればデフ
ォーカス効果を高めることができ、また、従来と同様の
デフォーカス効果を得ることができればよいのであれ
ば、従来よりも透明基板の厚さを薄くすることができ
る。

【００４６】さらに、単結晶サファイアは熱伝導率も石
英ガラス（１．２Ｗ／ｍ・Ｋ）に較べて著しく高い（４
２．０Ｗ／ｍ・Ｋ）。このため、ケース体２０の開口部
２０ｂ、２０ｃに対応した透明基板３、４に単結晶サフ
ァイアを用いることによって、液晶パネル１０の放熱性
が向上し、液晶パネル１０の過熱を防止することができ
る。したがって、後述する投射型表示装置の液晶パネル
モジュールにより構成された液晶ライトバルブを強制冷
却するための冷却ファンの送風量を低減することがで
き、騒音や電力消費量の低減を図ることができる。さら
に、放熱性の向上により液晶パネル１０のパネル内の面
内の温度分布を低減することができるので、この点から
も画質の向上を図ることができる。

【００４７】本実施形態による液晶パネルモジュールを
後述する図６に示す投射型表示装置にライトバルブとし
て設置し、実際に動作させたところ、温度上昇率を従来
に較べて１０〜１５％低減することができた。また、パ
ネル面内の温度分布は従来の１／４〜１／５に低減する
ことができた。

【００４８】本実施形態では、透明基板３、４の全てを
単結晶サファイアにより構成しているが、例えば通常の
各種ガラスの表面上に単結晶サファイアの薄板を貼り合
わせて用いることも可能である。この場合、単結晶サフ
ァイアは透明基板３、４の外面側に配置することが放熱
効果や破損防止の観点から好ましい。このようにすると
単結晶サファイアの使用量をさらに低減できるので、製
造コストの低減に効果がある。

【００４９】透明基板３、４はベルヌーイ法やＥＦＧ法
（Ｅｄｇｅ−ｄｅｆｉｎｅｄＦｉｌｍ−ｆｅｄＧｒ
ｏｗｔｈＭｅｔｈｏｄ）その他の引き上げ法などによ
って形成された単結晶サファイアを必要形状に切断、切
削した後に研磨加工を行うことによって形成される。透
明基板３、４の板面は機械化学研磨（ポリッシング）に
よって鏡面状態に加工される。厚さは機械的強度と素材
コストを勘案して決定され、５０〜１０００μｍの範囲
内であることが好ましい。また、透明基板３、４として
は、単結晶サファイアのＲ面を板面とするように加工さ
れたものであることが、製造加工が容易になり、且つ充
分な硬度と接合特性を有する点で望ましい。さらに、本
実施形態では、対向基板１２と対向する透明基板４の一
方の面の外周に遮光膜４ａを設けてもよい。そして、遮
光膜４ａと対向基板１２の液晶層側に設けた遮光層１２
ａを平面的にみて重ねるように配置すれば、周辺から液
晶層への光漏れを防ぐことができる。

【００５０】［第２実施形態］図２は本発明に係る電気
光学装置の第２実施形態である液晶パネルモジュールの
概略構造を示す模式的な概略断面図である。本実施形態
は、第１実施形態と同様な構成を有し、共通する部分に
ついてはその説明を省略する。本実施形態では、遮光性
を有する黒色の合成樹脂を素材として一体成型されたケ
ース体３０は平面矩形の枠状に形成されている。ケース
体３０において表裏を貫通するように形成された平面矩
形状の孔部３０ａは、素子基板１１及び対向基板１２を
貼り合わせて形成された液晶パネル１０を孔部３０ａの
厚さ方向のほぼ中央位置に収容し、素子基板１１側の開
口部３０ｂと、対向基板１２側の開口部３０ｃとを備え
ている。

【００５１】本実施形態において、以下の説明の都合
上、孔部３０ａによって構成される仮想的な空間部分で
あって、孔部３０ａの電気光学パネルの厚み方向のほぼ
中央の部分を収容部３０Ａとし、収容部３０Ａに隣接し
開口部３０ｂ側に設けられた側面部分を外側収容部３０
Ｂとし、収容部３０Ａに隣接し開口部３０ｃ側に設けら
れた側面部分を外側収容部３０Ｃとする。

【００５２】ケース体３０の収容部３０Ａには液晶パネ
ル１０が収容され、その対向基板１２の端面部に収容部
３０Ａ内に設けられた内面部３１が当接し、液晶パネル
１０をパネル面方向（パネル面と平行な方向）に位置決
めしている。また、収容部３０Ａには上記内面部３１に
隣接し、パネル面方向に平行に形成された段差面３２が
設けられている。この段差面３２は素子基板１１が対向
基板１２よりも外側に張り出した部分である張出部１１
ａの内面に当接し、液晶パネル１０を厚み方向に位置決
めしている。

【００５３】なお、張出部１１ａの内面上に配線や端子
などが形成されている場合には、それらを硬質の保護膜
（オーバーコート膜など）で被覆し、この保護膜に段差
面３２が当接するように構成してもよい。また、張出部
１１ａ上に集積回路などの電子部品が実装されたＣＯＧ
構造を備えている場合、段差面３２は電子部品を回避す
るように構成されていること、例えば液晶パネル１０の
４つの角部のうち３つ以上の角部においてのみ当接する
ように部分的に段差面３２が形成されていることが望ま
しい。

【００５４】収容部３０Ａの開口部３０ｂ側に形成され
た外側収容部３０Ｂには、上記段差面３２と対向する段
差面３３が形成され、この段差面３３のさらに外側（開
口部３０ｂ）側に、電気光学パネルの厚み方向に平行で
平坦な内面部３５が形成されている。また、この内面部
３５の外端が上記開口部３０ｂの開口縁部となってい
る。すなわち、開口部３０ｂの開口形状がほぼ維持され
た状態でケース体３０の内部に突出した突出部３５が形
成され、或いは、外側収容部３０Ｂは全体に亘って開口
部３０ｂの開口形状とほぼ同じ平面形状を備えている。

【００５５】相互に対向する段差面３２と段差面３３の
間隔は素子基板１１の厚さよりもやや大きく形成されて
いるため、段差面３３の形成位置は素子基板１１と透明
基板１の接合部よりもやや開口部３０ｂ側にずれてい
る。

【００５６】また、収容部３０Ａの開口部３０ｃ側に形
成された外側収容部３０Ｃには、上記段差面３２に対し
て内面部３１を挟んで背反する段差面３４が形成され、
この段差面３４のさらに外側（開口部３０ｃ側）に、電
気光学パネルの厚み方向に平行で平坦な内面部３６が形
成されている。また、この内面部３６の外端が開口部３
０ｃの開口縁部となっている。すなわち、開口部３０ｃ
の開口形状がほぼ維持された状態でケース体３０の内部
に引き込まれるように内面部３６が形成され、或いは、
外側収容部３０Ｃは全体に亘って開口部３０ｃの開口形
状とほぼ同じ平面形状を備えている。

【００５７】ここで、ケース体３０の電気液晶パネルの
厚み方向の端部、すなわち、本実施形態においては透明
基板１の外面は、ケース体の３０の開口部３０ｂの開口
縁部よりも突出するように配置されている。同様に、も
う一方の厚み方向の端部、すなわち、本実施形態におい
ては透明基板２の外面は、ケース体３０の開口部３０ｃ
の開口縁部よりも突出するように配置されている。この
ため、ケース体３０の厚さは従来のものよりも薄く形成
することができ、液晶パネルモジュール全体の厚さはケ
ース体３０によって決定されるのではなく、液晶パネル
１０と透明基板１、２からなるパネル組立体の厚さによ
って決定される。

【００５８】ケース体３０において、相互に背反姿勢と
なる段差面３２と段差面３４の間隔は、対向基板１２の
厚さとパネルギャップ（素子基板１１と対向基板１２と
の間隔）の和よりもやや小さく形成されているため、段
差面３４の形成位置は対向基板１２と透明基板２の接合
部よりもやや開口部３０ｂ側にずれている。

【００５９】このように、段差面３３及び段差面３４
は、それぞれ素子基板１１と透明基板１の接合部及び対
向基板１２と透明基板２の接合部よりもずれているた
め、素子基板１１と透明基板１の接合面の周縁部とケー
ス体３０の間及び対向基板１２と透明基板２の接合面の
周縁部とケース体３０の間に隙間（空間）が形成され
る。これらの隙間は、素子基板１１と透明基板１、及
び、対向基板１２と透明基板２を透明接着剤によって接
着したとき、外側にあふれ出た透明接着剤を収容する空
間となるため、透明接着剤がケース体３０の外側へあふ
れ出ることを防止したり、或いは、ケース体３０の外側
への透明接着剤のあふれ量を低減したりすることができ
る。

【００６０】また、収容部３０Ａと外側収容部３０Ｂと
の間にはそれぞれ段差面３３，３４が形成されているた
め、素子基板１１の端部と透明基板１の端部とがパネル
面方向にずれ、また、対向基板１２の端部と透明基板２
の端部とがパネル面方向にずれるように構成することが
可能になる。このため、素子基板１１の端部と透明基板
１の端部との間、若しくは、対向基板１２の端部と透明
基板２の端部との間に段差が形成されることとなり、こ
の段差によって、素子基板１１と透明基板１の接合部若
しくは対向基板１２と透明基板２の接合部から透明接着
剤があふれ出てきても、あふれ量が少なければ、基板材
質との間の透明接着剤の濡れ性や表面張力により、あふ
れ出た透明接着剤は当該段差に溜まり、ケース体の内側
に接触することもなくなるから、ケース体から外部へと
透明接着剤が漏れ出ることを防止できる。もちろん、透
明接着剤のあふれ量が多ければ上記段差にとどまること
はできない。しかし、この場合でも、ケース体の段差部
３３，３４によってパネル組立体とケース体内面との間
に間隙が形成されているので、この間隙によって透明接
着剤をケース体の外部へと漏れ出ないように構成でき
る。

【００６１】また、このケース体３０においては、透明
基板１，２をそれぞれ開口部３０ｂ，３０ｃから外側収
容部３０Ｂ，３０Ｃ内に導入可能に構成されている。具
体的には、開口部３０ｂ，３０ｃの内側には液晶パネル
の厚み方向に平行に平坦な内面部３５，３６が形成され
ているから、開口部３０ｂ，３０ｃから導入可能な形状
及び大きさの透明基板１，２であれば、そのまま液晶パ
ネル１０に接着することができる。このとき、上述のよ
うに、透明基板１、２の外面はケース体３０の液晶パネ
ルの側面よりも突出するように構成されているので、透
明基板１、２を容易に取り扱うことができる。

【００６２】なお、本実施形態において、透明基板１、
２の少なくとも一方が液晶パネル１０に面接着されてい
ればよく、透明基板１、２のうちの一方のみが面接着さ
れている場合にはケース体３０をさらに薄型化すること
ができる。

【００６３】この実施形態においては、図示のように開
口部３０ｂと開口部３０ｃとを同じ形状及び大きさに形
成し、透明基板１と２を同じ形状及び大きさのガラス板
などによって構成できるようになっている。したがっ
て、透明基板を取り扱う工程管理が容易になり、コスト
も低減できる。

【００６４】ケース体３０に対して液晶パネル１０は内
面部３１及び段差面３２によってパネル面方向及び厚さ
方向に位置決めされるので、さらに液晶パネル１０とケ
ース体３０とを例えば段差面３２と３３の間の溝部に配
置した接着剤などによって固定すれば、ケース体３０に
対して液晶パネル１０は位置決めされた状態で固定され
る。ただし、上記接着剤として、例えばシリコンＲＴＶ
などのゴム系接着剤などの硬化後も弾性を有する接着剤
を用いてもよく、この場合には、ある程度柔軟にケース
体３０に付着された固定状態となる。

【００６５】上記のように液晶パネル１０をケース体３
０に固定し、透明基板１、２を開口部３０ｂ、３０ｃか
ら導入して液晶パネル１０に接着することによって、液
晶パネル１０と透明基板１、２とからなるパネル組立体
も全体としてケース体３０に固定された状態となる。図
８に示す従来の支持体２０では、液晶パネル１０を含む
パネル組立体の厚さ方向の位置決めを開口部２０ｃの開
口縁部に形成された張出縁部２１によって行っていたた
め、ケース体２０はパネル組立体の厚さよりも必然的に
厚くなってしまっていたが、本実施形態では、位置決め
を収容部３０Ａの内部に形成された段差面３２によって
行っているため、従来のように透明基板の外面を係止す
る張出縁部２１を形成する必要がなく、その結果、上述
のようにケース体３０を薄く形成することができる。ま
た、同様の理由によって、透明基板２の外側に形成され
る張出縁部２１を含む部分を形成する必要がなくなり、
しかも、開口部３０ｃの開口面積を増大させることがで
きるため、放熱性を向上させることができる。

【００６６】透明基板１、２には、その外周部に遮光層
１ａ、４ａを形成することが好ましい。この遮光層１
ａ、４ａは素子基板１０と対向基板１０の外面に形成し
てもよい。遮光層１ａ、４ａは透明基板１、２にアルミ
ニウムなどを蒸着したり、黒色などの着色層を印刷した
りすることにより形成できる。遮光層１ａ、４ａは透明
基板１、２のそれぞれの内面（液晶パネル１０に対向す
る側の表面）上に形成することが迷光を遮断することが
できる点でより好ましい。これらの遮光層１ａ、４ａは
通常、液晶パネル１０の内部に形成された遮光層１２ａ
と平面的に重なる位置に内縁部が来るように構成され
ば、液晶パネルへの光漏れを抑えることができる。

【００６７】透明基板１、２が貼り合わされた液晶パネ
ル１０とケース体３０との間の遮光をより完全に行うに
は、図示のように透明基板１、２の周縁部とケース体３
０における開口部３０ｂ，３０ｃの開口縁部との間に黒
色樹脂などの遮光物質５を塗布し、硬化させることがよ
り好ましい。この場合、遮光物質５はケース体３０の開
口部３０ｂ、３０ｃより外側に突出した透明基板１、２
の角部を保護する保護物質としても機能する。パネル組
立体とケース体３０との間の遮光が不要である場合に
は、上記遮光物質５の代わりに保護機能のみを有する保
護物質を塗布し、硬化させてもよい。

【００６８】（投射型表示装置の構造）本実施形態の液
晶パネルモジュールは、図６に示す投射型表示装置の内
部に設置されるためのものとして設計されている。図６
を参照して、上記の液晶パネルモジュールを用いた投写
型表示装置である液晶プロジェクタ１２０の構造につい
て説明する。液晶プロジェクタ１２０のハウジング内に
は、光源ランプ１２１と、２枚のダイクロイックミラー
１２２，１２３と、３枚の反射ミラー１２４，１２５，
１２６とが設置されている。光源ランプとしてはハロゲ
ンランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプなど
を用いることができる。光源から放出された光はダイク
ロイックミラー１２２，１２３によってＲ（赤）、Ｇ
（緑）、Ｂ（青）の光束に分離される。装置内には３個
の液晶ライトバルブ１３３，１３４，１３５がキュービ
ック状のダイクロイックプリズム１３６を三方から取り
囲むように設置されている。上記の反射ミラー１２４，
１２５，１２６はＲ、Ｇ、Ｂの光を上記液晶ライトバル
ブ１３３，１３４，１３５に導くようになっている。な
お、Ｂ（青）の光は長い光路による光損失を防ぐために
入射レンズ１２７、リレーレンズ１２８及び出射レンズ
１２９を介して導かれる。

【００６９】上記の液晶ライトバルブ１３３，１３４，
１３５は上記の液晶パネルモジュールによって構成さ
れ、そのケース体３０を光学ユニット内の図示しない取
付部に対して挿入固定することによって設置される。こ
れらの液晶ライトバルブは、図示しない制御駆動手段に
よって所望の画像情報に応じて制御され、各光束Ｒ，
Ｇ，Ｂに対する変調を行う。

【００７０】上記液晶ライトバルブ１３３，１３４，１
３５によってそれぞれに変調され、所定の画像成分を構
成するようにされた各光束Ｒ，Ｇ，Ｂはキュービック状
のダイクロイックプリズム１３６にて合成され、投射レ
ンズユニット１３７により所定位置にあるスクリーン１
３８上に拡大投影される。

【００７１】上記の液晶プロジェクタ１２０において
は、本実施形態を薄型化すると、上記の液晶ライトバル
ブも薄く形成することができるので、装置全体を小型化
することが可能になる。また、上述のように液晶パネル
モジュールの放熱性が向上していることにより、液晶パ
ネルモジュールを装着した投写型表示装置において強制
冷却のための冷却ファンの送風量を削減することが可能
になり、騒音の低減を図ることができる。

【００７２】なお、本実施形態は透明基板として上述の
単結晶サファイアを用いると良い。この場合には、単結
晶サファイアにより形成された透明基板がケース体３０
の開口部３０ｂ、３０ｃから少なくとも部分的に突出す
ることになるが、透明基板の硬度は上述のように各種ガ
ラスに較べてきわめて高いため、ケース体から突出する
ことによる欠けや割れの発生を防止することができる。

【００７３】［第３実施形態］次に、図３を参照して本
発明に係る電気光学装置の第３実施形態について説明す
る。図３は、第３実施形態の液晶パネルモジュールの概
略構造を示す概略断面図である。この実施形態では、上
記各実施形態と同様の液晶パネル１０を上記第２実施形
態とほぼ同様のケース体４０によって収容している。本
実施形態では、液晶パネル１０のパネル面に合わせガラ
ス構造の透明基板６、７を面接着している。ケース体４
０の開口部４０ｂ、４０ｃの開口縁部が透明基板６，７
の外面よりも液晶パネル１０側に配置されている点は上
記各実施形態と同様である。この実施形態において用い
られる透明基板６、７は、いずれもガラス層６ｂ、７ｂ
に単結晶サファイアからなるサファイア層６ｃ、７ｃを
貼り付けした積層構造を備えている。ガラス層６ｂ、７
ｂとしては、例えば厚さ０．７ｍｍなどの適宜の厚さを
有する無機ガラスにイオン交換法による化学強化処理を
施したものが用いられる。また、サファイア層６ｃ、７
ｃとしては、例えば研磨加工により最終的に３００μｍ
程度の厚さになるように形成したものが用いられる。サ
ファイア層の厚さは上記値に限定されることなく任意で
あるが、実際には５０〜１０００μｍの範囲内であるこ
とが、機械的強度と、素材コストとを両立させることが
できる点で好ましい。ガラス層６ｂ、７ｂとサファイア
層６ｃ、７ｃの接着は液状或いはシート状のエポシキ系
の接着剤などを用いることができる。接着剤としては、
充分な接着強度が得られると同時に、透明基板６、７と
しての光透過率を低減させないもの（硬化後に透明性を
有するもの）が好ましい。ここで、ガラス層とサファイ
ア層とを接着した後にいずれか一方の層を研磨して薄肉
化してもよく、或いは、両者を接着した後に端部などの
加工を行ってもよい。

【００７４】この実施形態では、透明基板６、７のいず
れもがサファイア層６ｃ、７ｃの表面が外面となるよう
にして液晶パネル１０に面接着されている。サファイア
層は上述の如く高い硬度を有するために表面に傷が付き
にくく、防塵用基板としては優れた性能を有している。
また、熱伝導率が高いため、液晶パネル１０の放熱性を
向上させることができる。さらに、単結晶サファイア
は、各種ガラス（屈折率は１．４〜１．５程度）に較べ
て高い屈折率（ｎ_ｏ＝１．７６８、ｎ_ｅ＝１．７６０）
を有するため、透明基板６、７が薄くても上述のデフォ
ーカス効果を充分に発揮することができる。

【００７５】この実施形態では透明基板６、７を単結晶
サファイアと他の透明部材とを貼り合わせた構造として
いることにより、高価な単結晶サファイアを大量に使用
しなくても傷や破損の防止効果、充分なデフォーカス効
果、放熱性の向上効果などを得ることができる。

【００７６】なお、本実施形態のようにサファイア層と
他の透明部材とを積層させた透明基板６、７を用いる場
合には、ケース体４０の開口部４０ｂ、４０ｃからサフ
ァイア層の厚さ部分のみがケース外に突出するように構
成することが、他の透明素材（ガラスなど）の損傷を防
止する上で好ましい。尚、本実施形態においても、遮光
膜４ａと対向基板１２の液晶層側に設けた遮光層１２ａ
を平面的にみて重ねるように配置すれば、周辺から液晶
層への光漏れを防ぐことができる。

【００７７】［第４実施形態］次に、図４を参照して本
発明に係る第４実施形態について説明する。図４（a)は
第４実施形態の液晶パネルモジュールの概略構造を示す
模式的な概略断面図であり、（ｂ）は概略平面図であ
る。本実施形態は、実施形態２と同様な構成を有し、共
通する構成については同じ符号を付してその説明を省略
し、異なる点のみ説明する。この実施形態では、液晶パ
ネル１０に面接着される透明基板３、４を液晶パネル１
０の対向基板１２よりもさらに小さく形成し、単結晶サ
ファイアの使用量をさらに低減することによって製造コ
ストを削減した構造を示すものである。この実施形態に
おいても、上記第３実施形態のように単結晶サファイア
からなるサファイア層を他の透明素材と組み合わせた透
明基板６、７を用いてもよい。この場合にはさらに単結
晶サファイアの使用量を低減することができる。

【００７８】本実施形態のもう一つの特徴点は、ケース
体５０の対向基板１２と透明基板４との境界部分におい
て段差面５２を設け、対向基板１２の外面に段差面５２
を当接することによって液晶パネル１０の厚さ方向の位
置決めを行っている点にある。なお、液晶パネル１０の
平面方向の位置決めは上記と同様に内面部５１によって
行われている。

【００７９】このように段差面５２によって液晶パネル
の厚さ方向の位置決めを行うことによって、上記各実施
形態のように素子基板１１の張出部１１ａの内面上にケ
ース体５０との当接部を設定する必要がなくなるので、
張出部１１ａの内面上に形成された配線や接続端子、或
いは実装された集積回路チップなどを回避する必要がな
くなり、ケース体５０に複雑な構造を形成する必要がな
くなる。なお、同様の効果を奏するようにするために、
素子基板１１の外面がケース体５０に形成された段差面
に当接するように構成してもよい。尚、本実施形態で
は、ケース体５０の孔部５０ａには図４（ｂ）の下方に
向けて開口する開口部５０ｄが形成されており、この開
口部５０ｄから液晶パネル１０をパネル面方向にスライ
ドさせながら挿入することができるようになっている。
液晶パネル１０は図４（ｂ）に示すフレキシブル配線基
板１６を接続した状態で開口部５０ｄから導入され、後
述する接着剤によってケース体５０に固定される。

【００８０】［第５実施形態］次に、図５を参照して本
発明に係る第５実施形態について説明する。この実施形
態においては、上記実施形態と同様な構成を有し、異な
る点のみ説明する。本実施形態では、上記各実施形態に
示すケース体を用いることなく、液晶パネル１０に面接
着された透明基板８、９自体に投射型表示装置の内部に
設けられた取付部に対する取付固定構造を設けている。
透明基板８、９は液晶パネル１０よりも一回り大きな平
面形状を備えており、液晶パネル１０の周囲外側に張り
出した部分に取付固定構造、すなわち、この実施形態で
は貫通した取付孔８ｂ、９ｂが形成されている。図５に
示される液晶パネルモジュールは上記取付項８ｂ、９ｂ
によってボルトなどを介して投射型表示装置の内部に固
定される。

【００８１】この実施形態によれば、上記各実施形態の
ようなケース体を用いずに、透明基板８、９自体をケー
ス体の代わりとして用いるので、パネル組立体の厚さそ
のものを液晶パネルモジュールの厚さとすることがで
き、従来よりも液晶パネルモジュールの薄型化を図るこ
とができる。このとき、単結晶サファイアからなる透明
基板８、９は充分な硬度を備えているため、表面の傷、
欠けや割れを生じる可能性を低減できる。また、透明基
板が電気光学パネルよりも一回り大きいので、たとえ接
着剤が電気光学パネルと透明基板の間からはみ出したと
しても、透明基板によりはみ出した接着剤はカバーされ
るため、パネルモジュールよりも外に流出するのを防ぐ
ことができる。さらに、パネル断面方向が開口形状であ
るため、クーリング性能が向上する。

【００８２】なお、装置設置用の取付固定構造として
は、上記のような貫通孔以外に、設置される取付部側の
構造に対応させてＵ溝などのキー溝、スリット、段差な
どの種々の構造を形成することができる。また、透明基
板８、９としては本実施形態のように全体が単結晶サフ
ァイアで形成されている場合に限らず、第３実施形態の
ようにサファイア層と他の透明素材とを組み合わせたも
のであってもよい。

【００８３】また、上述の実施形態では、素子基板１１
及び対向基板１２は石英基板、ガラス基板等で形成する
ことが可能であるが、いずれの実施形態においても素子
基板１１と対向基板１２の少なくとも一方の基板を単結
晶サファイアで構成することも可能である。このような
構成によれば、透明基板に加えて素子基板１１や対向基
板１２が単結晶サファイアで形成されるため、熱伝導率
の向上によって電気光学パネルの放熱性を向上するとも
に電気光学パネルのパネル面内の温度分布が緩和される
ので過熱や温度分布による画質の劣化をさらに低減する
ために有効である。

【００８４】尚、本発明の電気光学装置及びこれを用い
た投射型表示装置は、上述の図示例にのみ限定されるも
のではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において
種々変更を加え得ることは勿論である。

【００８５】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
透明基板を電気光学パネルのパネル面上に面接着し、こ
の透明基板の少なくとも外面側部分を熱伝導率が各種ガ
ラスなどの２０〜３０倍以上ときわめて高い単結晶サフ
ァイアで構成することにより、透明基板の熱伝導率の向
上によって電気光学パネルの放熱性が向上するとともに
電気光学パネルのパネル面内の温度分布が緩和されるの
で、過熱や温度分布による画質の劣化を低減することが
でき、また、冷却手段の増強によるエネルギー消費や騒
音などの増大を抑制することができる。また、透明基板
の外面側部分の硬度を高めることができるので、透明基
板の表面に傷が形成されたり、透明基板に欠けや割れが
発生したりすることを防止できる。さらに、単結晶サフ
ァイアはガラスなどに較べて屈折率が高いため、透明基
板を薄く形成してもそのデフォーカス効果を得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る電気光学装置の第１実施形態の構
造を示す概略断面図である。

【図２】本発明に係る電気光学装置の第２実施形態の構
造を示す概略断面図である。

【図３】本発明に係る電気光学装置の第３実施形態の構
造を示す概略断面図である。

【図４】（ａ）は、本発明に係る電気光学装置の第４実
施形態の構造を示す概略断面図であり、（ｂ）は概略平
面図である。

【図５】本発明に係る電気光学装置の第５実施形態の構
造を示す概略断面図である。

【図６】本発明に係る電気光学装置を用いた投射型表示
装置の概略構成を示す模式的な概略構成図である。

【図７】従来の液晶パネルモジュールの概略構造を示す
分解斜視図である。

【図８】従来の液晶パネルモジュールの概略構造を模式
的に示す概略断面図である。

【符号の説明】

１，２透明基板１ａ、４ａ遮光層３、４、６、７、８、９透明基板（単結晶サファイ
ア）５遮光物質６ｂ、７ｂガラス層６ｃ、７ｃサファイア層１０液晶パネル１１素子基板１２対向基板１２ａ遮光層２０、３０、４０、５０ケース体３０Ａ収容部３０Ｂ，３０Ｃ外側収容部３０ａ孔部３０ｂ、３０ｃ開口部３１、３５、３６内面部３２、３３、３４段差面

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１５年６月５日（２００３．６．５）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の電気光学装置は、電気光学パネルと、前記電
気光学パネルを収容する収容部と前記収容部に収容され
た前記電気光学パネルの少なくとも表示面に対応する開
口部を備えたケース体とを有する電気光学装置におい
て、前記電気光学パネルの表裏少なくともいずれか一方
のパネル面上にガラス構造の透明基板が接着されてな
り、前記透明基板に単結晶サファイアが接着されている
ことを特徴とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】削除

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】削除

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】削除

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】削除

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】削除

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２３

【補正方法】削除

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】削除

【手続補正１０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２５

【補正方法】削除

【手続補正１１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】削除

【手続補正１２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２７

【補正方法】削除

【手続補正１３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２８

【補正方法】削除

【手続補正１４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】削除

【手続補正１５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３０

【補正方法】削除

【手続補正１６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】削除

【手続補正１７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】削除

【手続補正１８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３３】さらに別の発明に係る電気光学装置として
は、電気光学パネルと、電気光学パネルの周囲外側に張
り出す張り出し部を有し、より前記電気光学パネルを構
成する基板に接着された単結晶サファイアとを備え、前
記単結晶サファイアの前記張り出し部には取付孔を有す
ることを特徴とする。

【手続補正１９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３４】この発明によれば、単結晶サファイア自体
に取付孔が形成されているため、ケース体を別途設ける
必要がなくなり、電気光学パネルと単結晶サファイアと
からなるパネル組立体自体の厚さを電気光学装置の厚さ
とすることもできるので、電気光学装置の薄型化を図る
ことができる。

【手続補正２０】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３５

【補正方法】削除

【手続補正２１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】この発明によれば、単結晶サファイアの外
面に傷が付きにくくなり、また、機械的強度も向上でき
るので、割れや欠けを防止することができる。さらに、
透明基板の強度向上によって透明基板を薄型化すること
ができるので、電気光学装置をさらに薄く形成すること
も可能になる。その上、単結晶サファイアはガラスなど
に較べて屈折率が高いため、薄く形成してもそのデフォ
ーカス効果を得ることができる。

【手続補正２２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３７

【補正方法】削除

【手続補正２３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】取付孔は加工が容易であり、電気光学装置
の装置設置時に確実に取付固定することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電気光学パネルと、前記電気光学パネル
を収容する収容部と前記収容部に収容された前記電気光
学パネルの少なくとも表示面に対応する開口部を備えた
ケース体とを有する電気光学装置において、前記電気光学パネルの表裏少なくともいずれか一方のパ
ネル面上に透明基板が面接着されてなり、前記透明基板
の少なくとも一部が単結晶サファイアで構成されている
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項２】請求項１において、前記透明基板は単結
晶サファイア基板であることを特徴とする電気光学装
置。
【請求項３】請求項１において、前記透明基板は単結
晶サファイアからなる層と単結晶サファイアとは異なる
層との積層構造を有することを特徴とする電気光学装
置。
【請求項４】請求項１から請求項３までのいずれか１
項において、前記ケース体の内側に前記透明基板が収容
されるとともに、前記透明基板の外面は、前記ケース体
の側面よりも突出していることを特徴とする電気光学装
置。
【請求項５】電気光学パネルと、該電気光学パネルを
収容する収容部と前記収容部に収容された前記電気光学
パネルの少なくとも表示面に対応する開口部を備えたケ
ース体とを有する電気光学装置において、前記電気光学パネルの表裏少なくともいずれか一方のパ
ネル面上に透明基板が面接着されてなり、前記ケース体
の内側に前記透明基板が収容されるとともに、前記透明
基板の外面は、前記ケース体の側面よりも突出している
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項６】前記透明基板が前記側面よりも突出する
ことにより形成される段差部が遮光性物質により覆われ
ていることを特徴とする請求項５に記載の電気光学装
置。
【請求項７】前記電気光学パネルと前記透明基板とが
対向する面の一方側の外周に遮光膜が配置されてなり、
前記遮光膜は、前記遮光性物質と重なるように配置され
てなることを特徴とする請求項６に記載の電気光学装
置。
【請求項８】請求項１から請求項７までのいずれか１
項において、前記収容部には、前記電気光学パネルを前
記電気光学パネルの厚み方向に位置決めするための位置
決め部が設けられていることを特徴とする電気光学装
置。
【請求項９】請求項１から請求項８までのいずれか１
項において、前記ケース体の内面と、前記電気光学パネ
ルと前記透明基板の接合面の周縁部との間に空間が設け
られていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項１０】請求項９において、前記電気光学パネ
ルの周縁部と前記透明基板の周縁部との間に段差が形成
されていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項１１】請求項１から請求項１０のいずれか１
項において、電気光学パネルと、該電気光学パネルの表
裏いずれか一方のパネル面上に透明基板が面接着されて
なり、該透明基板に装置設置用の取付固定構造が形成さ
れていることを特徴とする電気光学装置。
【請求項１２】請求項１１において、前記透明基板の
少なくとも外面側が単結晶サファイアで構成されている
ことを特徴とする電気光学装置。
【請求項１３】請求項１１又は請求項１２において、
前記取付固定構造は貫通孔であることを特徴とする電気
光学装置。
【請求項１４】請求項１から請求項１３のいずれか１
項において、前記電気光学パネルは、一対の基板間に電
気光学物質が挟持されてなり、前記一対の基板は単結晶
サファイアからなることを特徴とするこ電気光学装置。
【請求項１５】請求項１から請求項１４までのいずれ
か１項に記載された電気光学装置を画像形成手段として
備えた投射型表示装置。