JP2003315643A

JP2003315643A - 光ファイバケーブル及びその敷設方法

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Publication number: JP2003315643A
Application number: JP2002124183A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Takahashi; 聡高橋
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 2002-04-25
Filing date: 2002-04-25
Publication date: 2003-11-06

Abstract

(57)【要約】【課題】光ファイバケーブル単独でも十分な剛性を有
すると共に、端末やその近傍の配索、端末加工を容易に
行うことが可能な光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】本発明の光ファイバケーブル１０は、プ
ラスチック光ファイバ２１を第１の被覆材２２により被
覆してなる少なくとも１本の光ファイバコード２０を具
備し、該光ファイバコード２０を第２の被覆材２３によ
り被覆して構成されたものである。また、光ファイバケ
ーブル１０において、第１の被覆材２２の曲げ弾性率が
１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²未満であると共に、第２の被覆材
２３の曲げ弾性率が１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²以上である。
また、光ファイバコード２０の曲げ剛性が７．５Ｎ／ｍ
ｍ未満であると共に、光ファイバケーブル１０の曲げ剛
性が７．５Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、屋内又は構内配線
用として好適な光ファイバケーブル及びその敷設方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック光ファイバは、口径を大き
くすることができる、柔軟であることから取り扱いやす
い、軽量で安価である等の利点を有し、光通信分野等に
広く利用されている。以下、本明細書において、単に
「光ファイバ」と記載している箇所があるが、すべて
「プラスチック光ファイバ」を意味しているものとす
る。上述の用途においては、外部からの機械的衝撃等に
より光ファイバが損傷して光伝送機能が低下することを
防止するために、光ファイバの外周を被覆材により被覆
した光ファイバケーブルが好適に用いられている。

【０００３】また、これまで光ファイバケーブルの布設
があまり行われていなかった屋内や構内についても、今
後、光ファイバケーブルの布設が普及していくと思われ
る。屋内や構内に光ファイバケーブルを布設するに際し
ては、電線等と同様に、壁内や天井裏等に設置されたＣ
Ｄ管等の配管内を挿通させて、光ファイバケーブルを布
設する必要がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、市販の
光ファイバケーブルでは、ポリエチレン樹脂やポリ塩化
ビニル樹脂等の柔軟性の高い樹脂により被覆材を構成し
ているため、光ファイバケーブルの剛性が十分でなく、
光ファイバケーブルをメッセンジャワイヤに取り付ける
などしてＣＤ管等の配管内に挿通させる必要があり、光
ファイバケーブルの布設作業が複雑化するという問題が
ある。かかる問題を解決するために、被覆材を柔軟性の
低い材料により構成することが考えられるが、かかる構
成とした場合には、光ファイバケーブルが曲げにくくな
るため、配管外において各種機器に接続される光ファイ
バケーブルの端末やその近傍の配索や加工が困難にな
る。

【０００５】また、市販の光ファイバケーブルでは抗張
力性が不十分であるため、配管内を挿通させる際に、光
ファイバケーブルを強く引張ると、光ファイバが伸びて
しまったり破断する恐れがある。かかる問題を解決する
ために、アラミド繊維等からなる抗張力体を光ファイバ
ケーブルに内蔵させることが考えられるが、かかる構成
とした場合には、光ファイバケーブルの製造コストが高
くなることに加えて、光ファイバケーブルにプラグ等を
取り付ける際に、端末の抗張力体を除去する作業が加わ
り、光ファイバケーブルの端末処理が複雑化するという
問題がある。

【０００６】そこで、本発明は上記事情に鑑みてなされ
たものであり、光ファイバケーブル単独でも十分な剛性
を有すると共に、端末やその近傍の配索、端末加工を容
易に行うことが可能な光ファイバケーブルを提供するこ
とを第１の目的とする。また、上記特性を有することに
加えて、十分な抗張力性を有する光ファイバケーブルを
提供することを第２の目的とする。また、本発明は、屋
内または構内に光ファイバケーブルを容易に敷設する方
法を提供することを第３の目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバケー
ブルは、プラスチック光ファイバを第１の被覆材により
被覆してなる少なくとも１本の光ファイバコードを具備
し、該光ファイバコードを第２の被覆材により被覆して
なる光ファイバケーブルであって、前記第１の被覆材の
曲げ弾性率が１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²未満であると共に、
前記第２の被覆材の曲げ弾性率が１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²
以上であることを特徴とする。ここで、曲げ弾性率は柔
軟性の指標であり、曲げ弾性率が低い程、柔軟性が高い
ことを意味している。したがって、本発明の光ファイバ
ケーブルにおいては、柔軟性の異なる２種類の被覆材を
用いることを最大の特徴としている。

【０００８】本発明の光ファイバケーブルでは、光ファ
イバケーブルの最表面に位置する第２の被覆材の曲げ弾
性率を１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²以上と柔軟性を低く設定し
たので、本発明の光ファイバケーブル単独でも十分な剛
性を得ることができ、メッセンジャワイヤ等を用いるこ
となく、配管内に簡易に挿通することができ、通線作業
を簡略化することができる。

【０００９】また、第２の被覆材を除去すると、最表面
に第１の被覆材を具備する光ファイバコードが露出する
が、本発明の光ファイバケーブルにおいては、第１の被
覆材の曲げ弾性率を１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²未満と柔軟性
を高く設定している。したがって、端末やその近傍につ
いては、第２の被覆材を除去し、柔軟性の高い光ファイ
バコードを露出させることによって、端末やその近傍の
配索、端末加工を容易に行うことができる。

【００１０】したがって、本発明によれば、光ファイバ
ケーブル単独でも十分な剛性を有すると共に、端末やそ
の近傍の配索、端末加工を容易に行うことが可能な光フ
ァイバケーブルを提供することができる。

【００１１】また、本発明の光ファイバケーブルにおい
て、前記光ファイバコードの曲げ剛性が７．５Ｎ／ｍｍ
未満であると共に、前記光ファイバケーブルの曲げ剛性
が７．５Ｎ／ｍｍ以上であることが好ましく、かかる構
成とすることにより、上述の効果を安定して得ることが
できる。

【００１２】さらに、本発明の光ファイバケーブルにお
いて、前記第２の被覆材の引張り降伏点強度が２×１０
⁷Ｎ／ｍ²以上であると共に、前記光ファイバケーブルの
引張り強度が２００Ｎ以上であることが好ましく、かか
る構成とすることにより、上記特性を有することに加え
て、抗張力性に優れた光ファイバケーブルを提供するこ
とができ、配管内を挿通させる際に、光ファイバケーブ
ルを強く引張ったとしても、光ファイバが伸びたり破断
する恐れがないので、通線作業を一層簡略化することが
できる。

【００１３】また、本発明の光ファイバケーブルにおい
て、前記光ファイバコードと前記第２の被覆材との間の
剥離強度が３０Ｎ以下であることが好ましい。かかる構
成とすることにより、光ファイバコードを露出させたい
箇所の第２の被覆材を容易に除去することができるの
で、好適である。

【００１４】なお、本発明の光ファイバケーブルにおい
て、第１の被覆材、第２の被覆材を異なる材料により構
成することにより、これらの柔軟性を制御することがで
きる。具体的には、前記第１の被覆材をポリエチレン樹
脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の柔軟性の高い樹脂により構
成し、前記第２の被覆材をポリアミド樹脂、ポリプロピ
レン樹脂等の柔軟性の低い樹脂により構成すれば良い。

【００１５】また、本発明において、複数の光ファイバ
コードを備えた光ファイバケーブルとする場合、複数の
光ファイバコードを互いに隣接するように配置し、これ
らの光ファイバコードを共通の第２の被覆材により被覆
した構造とすると、第２の被覆材をより容易に剥離する
ことができるので好適である。また、第２の被覆材の外
周部であって、互いに隣接する光ファイバコードの接点
を通過する共通の接線上に凹部を設けると、第２の被覆
材の剥離を一層簡略化することができ、好適である。

【００１６】また、本発明の光ファイバケーブルは、屋
内又は構内配線用として特に好適である。この場合、光
ファイバケーブルを配管内に挿通し、配管外の光ファイ
バケーブルの端末において第２の被覆材を剥離して内部
の光ファイバコードを機器に接続して光ファイバケーブ
ルを敷設すると敷設作業を容易に行うことができるため
好ましい。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る実施形態につ
いて説明する。図１に基づき、２本の光ファイバコード
を具備する光ファイバケーブルを取り上げて、本発明に
係る実施形態の光ファイバケーブルの構造について説明
する。なお、図１は、本実施形態の光ファイバケーブル
をその延在方向に対して垂直方向に切断した時の概略断
面図である。

【００１８】本実施形態の光ファイバケーブル１０は、
プラスチック光ファイバ２１を第１の被覆材２２により
被覆してなり、互いに隣接して配置された２本の光ファ
イバコード２０を具備し、これら２本の光ファイバコー
ド２０をさらに共通の第２の被覆材２３により被覆して
概略構成されたものである。このように、本実施形態で
は、２種類の被覆材を具備することが最大の特徴となっ
ている。また、第２の被覆材２３の外表面には、２本の
光ファイバコード２０の境界線に沿って断面Ｖ字状の凹
部２４が形成されている。即ち、凹部２４は、２本の光
ファイバコード２０の接点を通る共通の接線上に形成さ
れている。

【００１９】本実施形態の光ファイバケーブル１０を構
成する光ファイバ２１としては、公知のプラスチック光
ファイバを用いることができ、例えば、ポリメタクリル
酸メチル等の透光性に優れた樹脂を芯材とし、この芯材
を、芯材よりも屈折率の低い鞘材により被覆した構造の
ものを例示することができる。

【００２０】また、光ファイバコード２０の最表面に位
置し、光ファイバ２１を被覆する第１の被覆材２２は、
曲げ弾性率が１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²未満の柔軟性の高い
樹脂により構成されている。ここで、第１の被覆材２２
を構成する樹脂としては、ポリエチレン樹脂やポリ塩化
ビニル樹脂等が好適である。これに対して、本実施形態
の光ファイバケーブル１０の最表面に位置し、２本の光
ファイバコード２０を被覆する第２の被覆材２３は、曲
げ弾性率が１×１０ ⁴ｋｇ／ｃｍ²以上の柔軟性の低い樹
脂により構成されている。ここで、第２の被覆材２３を
構成する樹脂としては、ポリアミド１２等のポリアミド
樹脂やポリプロピレン樹脂等が好適である。

【００２１】本実施形態の光ファイバケーブル１０は以
上のように構成され、本実施形態の光ファイバケーブル
１０では、光ファイバケーブル１０の最表面に位置する
第２の被覆材２３を柔軟性の低い材料により構成したの
で、本実施形態の光ファイバケーブル１０単独でも十分
な剛性を得ることができ、メッセンジャワイヤ等を用い
ることなく、ＣＤ管等の配管内に簡易に挿通することが
でき、通線作業を簡略化することができる。また、光フ
ァイバケーブル１０の曲げ剛性が７．５Ｎ／ｍｍ以上と
なるように、第２の被覆材２３の材料や厚み等を設計す
ることが好ましく、かかる構成とすることにより、この
効果を安定して得ることができる。

【００２２】また、第２の被覆材２３を除去すると、最
表面に第１の被覆材２２を具備する光ファイバコード２
０が露出するが、本実施形態の光ファイバケーブル１０
においては、第１の被覆材２２を柔軟性の高い材料によ
り構成している。したがって、端末やその近傍について
は、第２の被覆材２２を除去し、柔軟性の高い光ファイ
バコード２０を露出させることによって、端末やその近
傍の配索、光ファイバケーブル１０にプラグ等を取り付
ける端末加工を容易に行うことができる。そのため、光
ファイバコード２０の端末を各種機器に接続する作業を
容易に行うことができ、光ファイバケーブル１０を容易
に敷設できる。また、光ファイバコード２０の曲げ剛性
が７．５Ｎ／ｍｍ未満となるように、第１の被覆材２２
の材料や厚み等を設計することが好ましく、かかる構成
とすることにより、この効果を安定して得ることができ
る。

【００２３】なお、第２の被覆材２３は、市販のワイヤ
ストリッパ等を用いて除去することができる。また、本
実施形態では、第２の被覆材２３の外表面に、２本の光
ファイバコード２０の境界線に沿って凹部２４を形成す
る構成としたので、カッターナイフ等を用いて光ファイ
バケーブル１０の凹部２４に切り目を入れて第２の被覆
材２３を割り裂いて除去することも可能である。なお、
凹部２４を形成する箇所やその形状は、本実施形態で説
明したものに限定されるものではなく、適宜設計するこ
とが可能である。また、凹部２４を設けない構成として
も良い。

【００２４】また、光ファイバケーブル１０にプラグ等
を取り付ける端末加工とは、具体的には、光ファイバケ
ーブル１０の端末の第２の被覆材２３を除去して光ファ
イバコード２０を露出させた後、各光ファイバコード２
０の先端部分の第１の被覆材２２を除去して光ファイバ
２１を露出させ、光ファイバコード２０の先端部分をプ
ラグ等に挿通固定することを意味している。

【００２５】また、第２の被覆材２３の引張り降伏点強
度が２×１０⁷Ｎ／ｍ²以上、光ファイバケーブル１０の
引張り強度が２００Ｎ以上となるように、第２の被覆材
２３の材料等を設計することが好適である。かかる構成
とすることにより、抗張力性に優れた光ファイバケーブ
ル１０を提供することができ、配管内を挿通させる際
に、光ファイバケーブル１０を強く引張ったとしても、
光ファイバが伸びたり破断する恐れがないので、通線作
業を一層簡略化することができる。

【００２６】また、第１の被覆材２２と第２の被覆材２
３とを密着性の低い材料により構成し、容易に剥離可能
な構成とすることが好ましい。具体的には、光ファイバ
コード２０と第２の被覆材２３との間の剥離強度を３０
Ｎ以下とすることが好ましく、かかる構成とすることに
より、光ファイバコード２０を露出させたい箇所の第２
の被覆材２３を容易に除去することができるので、好適
である。

【００２７】以下、図２に基づいて、本明細書における
剥離強度の測定方法について説明する。第２の被覆材２
３を部分的に剥離した長さ１００ｃｍの光ファイバケー
ブル１０を用意し、第２の被覆材２３が残っている部分
の長さが３０ｍｍになるように切断したサンプルについ
て、図２に示す測定装置を用いて剥離強度の測定を行
う。なお、説明の便宜上、第２の被覆材２３を剥離した
部分を「剥離部分」、第２の被覆材２３が残っている部
分を「被覆部分」と称す。図２に示す測定装置には、光
ファイバケーブル１０を保持する治具１２と、治具１２
の一端部に形成された突起１４を把持するチャック８
と、光ファイバケーブル１０の剥離部分５を把持するチ
ャック７とが備えられている。また、治具１２には、光
ファイバケーブル１０の被覆部分４が収容される保持室
１３と、光ファイバケーブル１０の剥離部分５よりも大
きく被覆部分４よりも狭い貫通孔１５が形成されてい
る。そして、かかる構成の測定装置を用いて以下のよう
に剥離強度を測定する。はじめに、治具１２に形成され
ている保持室１３内に光ファイバケーブル１０の被覆部
分４を収容し、光ファイバケーブル１０の剥離部分５を
貫通孔１５から抜き出す。次に、治具１２の一端部に形
成されている突起１４をチャック８で把持し、光ファイ
バケーブル１０の剥離部分５をチャック７で把持する。
次に、光ファイバケーブル１０の中心軸方向（図中矢印
方向）に沿って、一定速度５０ｍｍ／ｍｉｎでチャック
８を移動させて治具１２を引っ張り、光ファイバケーブ
ル１０の被覆部分４において剥離部分５よりも厚い部分
を引き抜く。このときの引き抜き応力と、光ファイバケ
ーブル１０の被覆部分４において剥離部分５よりも厚い
部分の引き抜き方向へのずれ量との関係を示す曲線か
ら、引き抜く際の応力のピーク値を読みとり測定値とす
る。

【００２８】以上の本実施形態の光ファイバケーブル１
０は、屋内又は構内配線用として特に好適なものであ
る。なお、本実施形態では、２本の光ファイバコード２
０を用いた光ファイバケーブル１０を取り上げて説明し
たが、本発明はこれに限定されるものではなく、１本若
しくは３本以上の光ファイバコード２０を用いて光ファ
イバケーブルを構成しても、本発明と同様の効果を得る
ことができる。

【００２９】

【実施例】次に、本発明に係る実施例及び比較例につい
て説明する。（実施例）ポリメタクリル酸メチルからなる芯材（芯材
外径：約９８０μｍ）を、メタクリル酸−フッ素化ア
ルコールエステル重合体からなる鞘材（厚さ：約１０μ
ｍ）により被覆してなるプラスチック光ファイバ（三菱
レイヨン（株）製ＧＫ−４０）を、ポリエチレン樹脂
からなる第１の被覆材により被覆した構造の光ファイバ
コード（三菱レイヨン（株）製ＧＨ４００１、外径約
２．２ｍｍ）２本を用意し、該２本の光ファイバコード
をポリプロピレン樹脂からなる第２の被覆材により被覆
し、図１に示した構造の本発明の光ファイバケーブルを
作製した。そして、得られた光ファイバケーブルについ
て評価を行った。なお、評価項目及び評価方法について
は後述する。

【００３０】（比較例１）比較のため、実施例で用いた
のと同じプラスチック光ファイバ（三菱レイヨン（株）
製ＧＫ−４０）１本を、ポリエチレン樹脂からなる被
覆材により被覆した構造の光ファイバケーブル（三菱レ
イヨン（株）製ＧＨ４００１）を用い、実施例と同様
に評価を行った。

【００３１】（比較例２）比較のため、実施例で用いた
のと同じプラスチック光ファイバ（三菱レイヨン（株）
製ＧＫ−４０）１本を、ポリアミド樹脂からなる被覆
材により被覆した構造の光ファイバケーブル（三菱レイ
ヨン（株）製ＧＨＮ４００１）を用い、実施例と同様
に評価を行った。

【００３２】（比較例３）比較のため、実施例で用いた
のと同じプラスチック光ファイバ（三菱レイヨン（株）
製ＧＫ−４０）２本とアラミド繊維からなる抗張力体
とを、ポリ塩化ビニル樹脂からなる被覆材により被覆し
た構造の光ファイバケーブル（三菱レイヨン（株）製
ＧＨＴＴ４００２）を用い、実施例と同様に評価を行っ
た。

【００３３】（評価項目及び評価方法）１．被覆材の曲げ弾性率被覆材の曲げ弾性率を、ＪＩＳＫ７１７１に従って測定
した。はじめに、図３（ａ）に示すように、試験サンプ
ル１００（光ファイバケーブル若しくは光ファイバコー
ド）を離間配置された一対の保持部材２００上に載置し
た後、試験サンプル１００の中央部に押圧部材３００を
載置した。なお、一対の保持部材２００の間隔を１５ｍ
ｍとした。次いで、図３（ｂ）に示すように、押圧部材
３００により試験サンプル１００を図示下方に押圧し
た。そして、歪みε₁、ε₂を与える応力σ₁、σ₂をそれ
ぞれ測定し、曲げ弾性率を（σ₂-σ₁）／（ε₂ -ε₁）
により求めた。

【００３４】２．曲げ剛性曲げ弾性率の測定と同様に試験サンプルを押圧し（図３
参照）、試験サンプルの押圧による変形量が押圧と線形
の関係にある領域での単位変形量あたりの押圧力（Ｎ／
ｍｍ）を、曲げ剛性として求めた。

【００３５】３．引張り強度、引張り降伏点強度各実施例、比較例の光ファイバケーブルの引張り強度、
及び実施例の光ファイバケーブルを構成する第２の被覆
材の引張り降伏点強度を、テンシロン引張り試験器によ
り測定した。なお、第２の被覆材の引張り降伏点強度
は、ＪＩＳＫ７１１３に記載の２号形試験片のサンプル
形状で測定した。

【００３６】４．ＣＤ管内への通線曲率半径５０ｍｍの９０°曲げを１ｍ間隔で３箇所設
け、カテゴリー５の撚り対線１本を予め通線させた、Ｃ
Ｄ管（内径１６ｍｍ）４ｍの一端から、各実施例、比較
例の光ファイバケーブルを挿通させ、他端まで通線でき
るかどうかを確認した。

【００３７】５．端末加工各実施例、比較例の光ファイバケーブルの端末にプラグ
を取り付け、端末加工の作業性を評価した。なお、実施
例の光ファイバケーブルについては、「発明の実施の形
態」の項で説明したようにプラグを取り付けたのに対
し、各比較例においては、光ファイバケーブルの先端部
分の被覆材等を除去して光ファイバを露出させ、光ファ
イバケーブルの先端部分をプラグに挿通固定することに
より、プラグを取り付けた。

【００３８】（結果）評価結果を表１、表２に示す。表
１に示すように、実施例では、曲げ弾性率が１×１０⁴
ｋｇ／ｃｍ²未満の柔軟性の高い第１の被覆材と、曲げ
弾性率が１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²以上の柔軟性の低い第２
の被覆材を用いることにより、７．５Ｎ／ｍｍ以上の十
分な曲げ剛性を有する光ファイバケーブルを得ることが
できた。また、第２の被覆材の引張り降伏点強度が２×
１０⁷Ｎ／ｍ²以上と高く、引張り強度が２００Ｎ以上の
光ファイバケーブルを得ることができた。得られた光フ
ァイバケーブルをＣＤ管内に挿通したところ、メッセン
ジャワイヤを使用せずに他端まで容易に通線できること
が確認された。また、通線する際に、光ファイバケーブ
ルを強く引張っても、光ファイバが伸びたり破断するこ
とがなかった。また、実施例において得られた光ファイ
バケーブルの端末の第２の被覆材は、市販のカッターナ
イフを用いて容易に除去することができ、曲げ剛性が
７．５Ｎ／ｍｍ未満の柔軟性の高い光ファイバコードを
簡易に露出させることができることが判明した。露出さ
せた各光ファイバコードの端末にプラグを取り付けたと
ころ、プラグ取付け加工が１分以内に終了し、端末加工
が容易であることが判明した。

【００３９】これに対して、曲げ弾性率が１×１０⁴ｋ
ｇ／ｃｍ²未満の柔軟性の高い被覆材のみを用いた比較
例１の光ファイバケーブルの曲げ剛性は３．５Ｎ／ｍｍ
と低く、ＣＤ管内への挿通を試みたが、途中で折れ曲が
り、他端まで通線することができなかった。また、光フ
ァイバケーブルの引張り強度は７６Ｎと低く、光ファイ
バケーブルを強く引張ると、光ファイバが伸びてしまい
元に戻らなかった。

【００４０】また、曲げ弾性率が１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²
以上の柔軟性の低い被覆材のみを用いた比較例２の光フ
ァイバケーブルの曲げ剛性は１２Ｎ／ｍｍと高く、この
光ファイバケーブルをＣＤ管内に挿通したところ、メッ
センジャワイヤを使用せずに他端まで容易に通線できる
ことが確認された。しかしながら、光ファイバケーブル
の曲げ剛性が高いため、端末加工の作業性が悪かった。

【００４１】また、曲げ弾性率が１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²
未満の柔軟性の高い被覆材のみを用いても、抗張力体を
内蔵した比較例３の光ファイバケーブルの曲げ剛性は９
Ｎ／ｍｍと高く、この光ファイバケーブルをＣＤ内に挿
通したところ、メッセンジャワイヤを使用せずに他端ま
で通線できることが確認された。また、抗張力体が内蔵
されているため、光ファイバケーブルの引張り強度は２
００Ｎ以上と高く、光ファイバケーブルを強く引っ張っ
ても、光ファイバの伸びや破断は起こらなかった。しか
しながら、光ファイバケーブルに抗張力体が内蔵されて
いるため、端末加工を行う際に、抗張力体の除去が必要
であり、端末加工の作業性が極めて悪かった。

【００４２】以上、説明したように、本発明の光ファイ
バケーブルによれば、光ファイバケーブル単独でも十分
な剛性を有すると共に、十分な抗張力性を有し、端末加
工が容易な光ファイバケーブルを提供することができる
ことが判明した。

【００４３】

【表１】

【００４４】

【表２】

【００４５】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
最表面に曲げ弾性率が１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²未満の柔軟
性の高い第１の被覆材を具備する少なくとも１本の光フ
ァイバコードを、曲げ弾性率が１×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²以
上の柔軟性の低い第２の被覆材により被覆する構成とし
たので、光ファイバケーブル単独でも十分な剛性を有す
ると共に、端末やその近傍の配索、端末加工を容易に行
うことが可能な光ファイバケーブルを提供することがで
きる。また、第２の被覆材の引張り降伏点強度を２×１
０⁷Ｎ／ｍ²以上とすることが好ましく、かかる構成とす
ることにより、上記特性を有することに加えて、十分な
抗張力性を有する光ファイバケーブルを提供することが
できる。さらに、本発明によれば、光ファイバケーブル
を屋内や構内に容易に敷設することが可能な光ファイバ
ケーブルの敷設方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る実施形態の光ファイバ
ケーブルの構造を示す概略断面図である。

【図２】図２は、剥離強度の測定方法を説明するため
の図である。

【図３】図３（ａ）、（ｂ）は、曲げ弾性率の測定方
法を説明するための概略断面図である。

【符号の説明】

１０光ファイバケーブル２０光ファイバコード２１光ファイバ２２第１の被覆材２３第２の被覆材２４凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラスチック光ファイバを第１の被覆材
により被覆してなる少なくとも１本の光ファイバコード
を具備し、該光ファイバコードを第２の被覆材により被
覆してなる光ファイバケーブルであって、前記第１の被覆材の曲げ弾性率が1×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²
未満であると共に、前記第２の被覆材の曲げ弾性率が1
×１０⁴ｋｇ／ｃｍ²以上であることを特徴とする光ファ
イバケーブル。
【請求項２】前記光ファイバコードの曲げ剛性が７．
５Ｎ／ｍｍ未満であると共に、前記光ファイバケーブル
の曲げ剛性が７．５Ｎ／ｍｍ以上であることを特徴とす
る請求項１に記載の光ファイバケーブル。
【請求項３】前記第２の被覆材の引張り降伏点強度が
２×１０⁷Ｎ／ｍ²以上であると共に、前記光ファイバケ
ーブルの引張り強度が２００Ｎ以上であることを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載の光ファイバケーブ
ル。
【請求項４】前記光ファイバコードと前記第２の被覆
材との間の剥離強度が３０Ｎ以下であることを特徴とす
る請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の光
ファイバケーブル。
【請求項５】前記第１の被覆材がポリエチレン樹脂若
しくはポリ塩化ビニル樹脂からなり、前記第２の被覆材
がポリアミド樹脂若しくはポリプロピレン樹脂からなる
ことを特徴とする請求項１から請求項４までのいずれか
１項に記載の光ファイバケーブル。
【請求項６】複数の前記光ファイバコードが互いに隣
接して配置されており、かつ、これらの光ファイバコー
ドが共通の前記第２の被覆材により被覆されていること
を特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項
に記載の光ファイバケーブル。
【請求項７】前記第２の被覆材の外周部であって、互
いに隣接する前記光ファイバコードの接点を通過する共
通の接線上に凹部が設けられていることを特徴とする請
求項６に記載の光ファイバケーブル。
【請求項８】屋内又は構内配線用であることを特徴と
する請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の
光ファイバケーブル。
【請求項９】請求項１から請求項８までのいずれか１
項に記載の光ファイバケーブルを配管内に挿通し、配管
外の光ファイバケーブルの端末において第２の被覆材を
剥離して内部の光ファイバコードを機器に接続すること
を特徴とする光ファイバケーブルの敷設方法。