JP2005173090A

JP2005173090A - 光ファイバドロップケーブル

Info

Publication number: JP2005173090A
Application number: JP2003411675A
Authority: JP
Inventors: Fumiki Hosoi; 文樹細井; Fuminori Nakajima; 史紀中嶋; Tetsuya Yasutomi; 徹也安冨; Yoshitoshi Hayashizu; 好寿林津
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 2003-12-10
Filing date: 2003-12-10
Publication date: 2005-06-30

Abstract

【課題】ケーブル本体部にＦＲＰからなる抗張力体を有し、ケーブル支持部とケーブル本体部を分離する際にケーブル本体部のＦＲＰからなる抗張力体の折れを防止することができる光ファイバドロップケーブルを提供する。
【解決手段】光ファイバ心線４の両側に一対の第１抗張力体５が平行に配置され、ケーブル外被７で被覆されてなるケーブル本体部２と、第２抗張力体６がケーブル外被７で被覆されてなるケーブル支持部３とがケーブル外被７で一体に接続されてなる光ファイバドロップケーブル１において、前記第１抗張力体５は破断曲げ半径が約５ｍｍ以下である繊維強化プラスチック線状体からなり、ケーブル本体部２とケーブル支持部３を分離する分離力Ｆ（Ｎ）を、０．９≦Ｆ≦５．５になるように設定する。
【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバの宅内への取り込みに使用する光ファイバドロップケーブルに関するものである。

光加入者線路網の構築が近年急速に進んでいる。電柱から宅先へ光ファイバを配線する光ファイバケーブルとして、図１に示すような構造の光ファイバドロップケーブル１が採用されている。この光ファイバドロップケーブル１は、光ファイバ心線４（または光ファイバテープ心線）の両脇に一対の第１抗張力体５が平行に添設され、ポリ塩化ビニルやポリエチレンなどのケーブル外被７で一括被覆されてなるケーブル本体部２と、第２抗張力体６にケーブル外被７を被覆してなるケーブル支持部３とが互いに平行に、かつ外被７のくびれた首部７ａを介して一体に接続されて構成されている。ケーブル本体部２を構成する一対の第１抗張力体５とケーブル外被７は密着しており、ケーブル本体部２は一対の第１抗張力体５を含む面に対して直角の方向に、かつ長手方向にに比較的曲がりやすくなっている。

ところで、光ファイバドロップケーブルは屋外から宅内に直接引き込まれるため、ケーブル内に金属部材が使用されていると、落雷によるサージ電流が宅内まで伝わり、光ファイバドロップケーブルに接続された光機器に損傷を与える恐れがある。そのため、宅内まで引き込まれるケーブル本体部には、非導電性の材料が採用されるようになってきている。

光ファイバドロップケーブルのケーブル本体部には、引っ張られたり温度変化などで伸縮する際に光ファイバ心線にその歪みが伝わらないようにするため、抗張力体が光ファイバ心線の両脇に添設されているが、この抗張力体についても非導電性の材料で構成されるようになってきている。非導電性の抗張力体の材料としは、ガラス繊維あるいは有機繊維入りの繊維強化プラスチック（ＦＲＰと称す）がよく使用されている。ＦＲＰは繊維が入っているために、ヤング率が比較的大きく、すぐれた抗張力機能を有する。

特開２００３−０９０９４３号公報特開２００３−１４００１１号公報

図２に示すように、光ファイバドロップケーブル１を布設する際には、ケーブル支持部３を直線状に保持し、ケーブル本体部２を一対の第１抗張力体５を含む面に対して直角の方向に、かつ長手方向に曲げて引っ張り、ケーブル外被７の首部７ａを破断してケーブル本体部２とケーブル支持部３を分離する必要があるが、その際にケーブル本体部２に小さな曲率半径Ｒの曲げが入り、ＦＲＰからなる抗張力体５が折れるという問題があった。

本発明の目的は、ケーブル本体部にＦＲＰからなる抗張力体を有し、ケーブル支持部とケーブル本体部を分離する際にケーブル本体部のＦＲＰからなる抗張力体の折れを防止することができる光ファイバドロップケーブルを提供することである。

本発明は鋭意実験した結果にもとづくもので、請求項１記載の発明は、光ファイバ心線の両側に一対の第１抗張力体が平行に配置され、熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で被覆されてなる長尺のケーブル本体部と、第２抗張力体が熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で被覆されてなる長尺のケーブル支持部とが互いに平行に、熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で一括被覆されて一体に接続されてなる光ファイバドロップケーブルにおいて、前記第１抗張力体は破断曲げ半径が約５ｍｍ以下である繊維強化プラスチック線状体からなり、ケーブル本体部とケーブル支持部を分離する分離力Ｆ（Ｎ）は、０．９≦Ｆ≦５．５であることを特徴とするものである。

また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の光ファイバドロップケーブルであって、ケーブル本体部とケーブル支持部の接続部における前記ケーブル外被の肉厚Ａ（ｍｍ）は、０．１２≦Ａ≦０．３０であることを特徴とするものである。
ここで、ケーブル本体部とケーブル支持部の接続部のケーブル外被の肉厚Ａとは、図１に示すように、前記接続部におけるケーブル本体部とケーブル支持部の接続方向およびそれらの長手方向に直交する方向の厚さを意味する。

さらに、請求項３記載の発明は、光ファイバ心線の両側に一対の第１抗張力体が平行に配置され、熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で被覆されてなる長尺のケーブル本体部と、第２抗張力体が熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で被覆されてなる長尺のケーブル支持部とが互いに平行に、熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で一括被覆されて一体に接続されてなる光ファイバドロップケーブルにおいて、ケーブル本体部とケーブル支持部を分離する分離力Ｆ（Ｎ）は７Ｎ以下であり、前記第１抗張力体は繊維強化プラスチック線状体からなり、破断曲げ半径ｒ（ｍｍ）がｒ≦４であることを特徴とするものである。

なお、請求項１ないし３において、上記光ファイバ心線は光ファイバテープ心線を含むものとする。また、上記分離力Ｆは、ケーブル支持部を直線状に保持しながらケーブル本体部を長手方向に曲げるように引っ張り、ケーブル本体部とケーブル支持部の接続部のケーブル外被を破断し、ケーブル本体部とケーブル支持部を分離するために要する力を意味する。

請求項１記載の発明によれば、第１抗張力体を破断曲げ半径が約５ｍｍ以下である繊維強化プラスチック線状体で構成し、ケーブル本体部とケーブル支持部の分離力Ｆを５．５Ｎ以下にすることにより、ケーブル本体部とケーブル支持部の分離時における繊維強化プラスチック線状体からなる第１抗張力体の折れを防止することができる。また、分離力Ｆを０．９Ｎ以上にすることにより、光ファイバドロップケーブルの製造時における束取りなどのハンドリングによるケーブル本体部とケーブル支持部の分離を防ぐことができる。

また、請求項２記載のようにケーブル本体部とケーブル支持部の接続部におけるケーブル外被の肉厚Ａを設定することにより、請求項１記載の光ファイバドロップケーブルを実現することができる。

さらに、請求項３記載の発明によれば、ケーブル本体部とケーブル支持部を分離する分離力Ｆ（Ｎ）を７Ｎ以下とし、第１抗張力体を繊維強化プラスチック線状体から構成し、その破断曲げ半径ｒ（ｍｍ）をｒ≦４に設定することにより、分離時における第１抗張力体の折れを防止することができる。

ケーブル支持部とケーブル本体部を分離する際にケーブル本体部のＦＲＰからなる第１抗張力体の折れを防止するという目的を、ケーブル支持部とケーブル本体部の接続部の分離力、接続部の肉厚および第１抗張力体の破断曲げ半径を適切に設定することにより実現した。以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。

上記目的を達成するために、以下の構造の光ファイバドロップケーブルを作製した。即ち、図１に示す構造の光ファイバドロップケーブル１において、全体の高さは６．０ｍｍ、幅は２．０ｍｍ、ケーブル本体部２の高さは３．０ｍｍ、幅は２．０ｍｍである。また、光ファイバ心線４は径０．２５ｍｍのシングルモードファイバである。第１抗張力体５は、ＦＲＰからなり、ガラス繊維の周りに熱硬化性プラスチックを含浸させ、外径０．５ｍｍの丸型ロッドに引き抜き成型したもので、破断曲げ半径５ｍｍ、引っ張り弾性率５０００Ｍｐａ、破断強度２００Ｎ以上である。第２抗張力体６は径１．２ｍｍの亜鉛メッキ鋼線である。ケーブル外被７は難燃ポリエチレンである。

上記光ファイバドロップケーブル１において、ケーブル本体部２とケーブル支持部３の接続部（外被７のくびれた首部７ａ）の肉厚を変えることにより、表１に示す分離力の異なる８種類の試料を作製した。即ち、肉厚を０．０５ｍｍから０．４０ｍｍの範囲で変え、分離力が０．５０Ｎから９．６８Ｎである試料を作製した。なお、分離力の測定は、図３に示すように、切り離したケーブル本体部２の先端にばね秤８を取り付け、ばね秤８を光ファイバドロップケーブル１の長手方向に引っ張り、首部７ａの破断時の力を測定して行った。また、分離時におけるケーブル本体部２の曲げ半径を測定した。

表１からわかるように、分離力が小さいほど分離時のケーブル本体部２の曲げ半径は大きくなるが、分離力が５．４７Ｎ以下では分離時のケーブル本体部２の曲げ半径は５．０以上になり、分離の際に第１抗張力体５には折れは生じなかった。また、分離力を０．５Ｎよりも小さくすると、５００ｍ長の光ファイバドロップケーブル１を３００ｍｍ径に束取りして梱包したところ、ケーブル本体部２とケーブル支持部３の分離が生じた。
以上より、破断曲げ半径が５ｍｍ以下の第１抗張力体５に対して、分離力Ｆ（Ｎ）は、０．９≦Ｆ≦５．５であることが好ましく、肉厚Ａ（ｍｍ）は、０．１２≦Ａ≦０．３０であることが好ましいことがわかる。

本実施形態では、図１に示す通常使用されている代表的な光ファイバドロップケーブル１について、ＦＲＰからなる第１抗張力体５の適切な破断曲げ半径を求めた。即ち、図１に示した光ファイバドロップケーブル１において、従来使用されている代表的なものは、ケーブル本体部２とケーブル支持部３の接続部の肉厚が０．３５ｍｍであり、分離力は６．９Ｎとなっている。この代表的な光ファイバドロップケーブル１について、第１抗張力体５の破断曲げ半径を変えた４種類の試料を作製して、分離時における第１抗張力体５の折れの有無を調べた。その結果を表２に示す。なお、第１抗張力体５は、前記実施形態と同様に、ＦＲＰからなり、ガラス繊維の周りに熱硬化性プラスチックを含浸させ、丸型ロッドに引き抜き成型したもので、直径を変えることにより、破断強度、破断曲げ半径を変えた。

表２からわかるように、第１抗張体５の破断曲げ半径を４．０ｍｍ以下にすると、ケーブル本体部２とケーブル支持部３の分離時に第１抗張力体５に折れが生じなかった。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、例えば、第１抗張力体を構成するＦＲＰは、強化繊維として炭素繊維、アラミド繊維などを用いてもよい。

本発明にかかる光ファイバドロップケーブルの断面説明図である。本発明にかかる光ファイバドロップケーブルのケーブル本体部とケーブル支持部を分離する作業の説明図である。本発明にかかる光ファイバドロップケーブルのケーブル本体部とケーブル支持部を分離する分離力を測定する方法の説明図である。

符号の説明

１光ファイバドロップケーブル
２ケーブル本体部
３ケーブル支持部
４光ファイバ心線
５第１抗張力体
６第２抗張力体
７ケーブル外被
７ａ首部
８ばね秤

Claims

光ファイバ心線の両側に一対の第１抗張力体が平行に配置され、熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で被覆されてなる長尺のケーブル本体部と、第２抗張力体が熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で被覆されてなる長尺のケーブル支持部とが互いに平行に、熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で一括被覆されて一体に接続されてなる光ファイバドロップケーブルにおいて、
前記第１抗張力体は破断曲げ半径が約５ｍｍ以下である繊維強化プラスチック線状体からなり、ケーブル本体部とケーブル支持部を分離する分離力Ｆ（Ｎ）は、０．９≦Ｆ≦５．５であることを特徴とする光ファイバドロップケーブル。
請求項１記載の光ファイバドロップケーブルであって、ケーブル本体部とケーブル支持部の接続部における前記ケーブル外被の肉厚Ａ（ｍｍ）は、０．１２≦Ａ≦０．３０であることを特徴とする光ファイバドロップケーブル。
光ファイバ心線の両側に一対の第１抗張力体が平行に配置され、熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で被覆されてなる長尺のケーブル本体部と、第２抗張力体が熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で被覆されてなる長尺のケーブル支持部とが互いに平行に、熱可塑性樹脂からなるケーブル外被で一括被覆されて一体に接続されてなる光ファイバドロップケーブルにおいて、
ケーブル本体部とケーブル支持部を分離する分離力Ｆ（Ｎ）は７Ｎ以下であり、前記第１抗張力体は繊維強化プラスチック線状体からなり、破断曲げ半径ｒ（ｍｍ）がｒ≦４であることを特徴とする光ファイバドロップケーブル。