JP2003313957A - 部材連結具および部材の連結方法 - Google Patents
部材連結具および部材の連結方法Info
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- JP2003313957A JP2003313957A JP2003042031A JP2003042031A JP2003313957A JP 2003313957 A JP2003313957 A JP 2003313957A JP 2003042031 A JP2003042031 A JP 2003042031A JP 2003042031 A JP2003042031 A JP 2003042031A JP 2003313957 A JP2003313957 A JP 2003313957A
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- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
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- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】建築物、家具、キャビネットなどを構成する連
結部材を高い強度を保ちつつ作業が簡単な部材連結具お
よび連結方法を提供すること。 【解決手段】棒状ピン１と棒状ピン１の外側に摺動自在
でかつ棒状ピン１より分離可能であるパイプ部材５から
なる部材連結具で２つの部材１０および２０を連結す
る。第１の部材２０の第２の部材１０に対する連結部に
第１の径の貫通穴２１を形成し、第２の部材１０の第１
部材に対する連結部に第１の径より小さい径の穴１１を
形成し、貫通穴２１を通して穴１１に棒状ピン１を挿入
し、貫通穴２１内にパイプ部材５を棒状ピン１の外周に
摺動させて嵌入させる。
結部材を高い強度を保ちつつ作業が簡単な部材連結具お
よび連結方法を提供すること。 【解決手段】棒状ピン１と棒状ピン１の外側に摺動自在
でかつ棒状ピン１より分離可能であるパイプ部材５から
なる部材連結具で２つの部材１０および２０を連結す
る。第１の部材２０の第２の部材１０に対する連結部に
第１の径の貫通穴２１を形成し、第２の部材１０の第１
部材に対する連結部に第１の径より小さい径の穴１１を
形成し、貫通穴２１を通して穴１１に棒状ピン１を挿入
し、貫通穴２１内にパイプ部材５を棒状ピン１の外周に
摺動させて嵌入させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は木材、金属、コンク
リート、プラスチックなどの柱やブロックを相互に連結
固定するための部材連結具およびそれを利用した部材の
連結方法に関するものである。
リート、プラスチックなどの柱やブロックを相互に連結
固定するための部材連結具およびそれを利用した部材の
連結方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】家屋やビルディングなどの建築物におい
ては、その建築部材として木材、金属、コンクリート、
プラスチックなどによる柱や板、ブロックなどが使用さ
れる。また、箪笥などの家具やキャビネットなどの什器
においても、木材、金属、プラスチックなどの桟や板が
部材として使用される。これらの部材を相互に連結、接
合するには、通常、釘、ねじ釘、接着剤、ボルトおよび
ナットなどがその材質や形態に応じて適宜選択されて使
用されている。たとえば、木製の柱同士を連結、接合す
るには、釘を打ち込んで固定したり、ボルトとナットに
よりねじ止めして固定している。また、一方の柱に凸
部、他方の柱に凹部を形成して凸部を凹部に差し込んで
固定することも行われている。一方、金属やコンクリー
トなどは釘やねじ釘での固定は困難なため、それらの接
合部に穴をあけ、その穴にボルトを通してボルトの先端
をナットで固定したり、接合部に接着剤を塗布して接着
固定している。
ては、その建築部材として木材、金属、コンクリート、
プラスチックなどによる柱や板、ブロックなどが使用さ
れる。また、箪笥などの家具やキャビネットなどの什器
においても、木材、金属、プラスチックなどの桟や板が
部材として使用される。これらの部材を相互に連結、接
合するには、通常、釘、ねじ釘、接着剤、ボルトおよび
ナットなどがその材質や形態に応じて適宜選択されて使
用されている。たとえば、木製の柱同士を連結、接合す
るには、釘を打ち込んで固定したり、ボルトとナットに
よりねじ止めして固定している。また、一方の柱に凸
部、他方の柱に凹部を形成して凸部を凹部に差し込んで
固定することも行われている。一方、金属やコンクリー
トなどは釘やねじ釘での固定は困難なため、それらの接
合部に穴をあけ、その穴にボルトを通してボルトの先端
をナットで固定したり、接合部に接着剤を塗布して接着
固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】通常の建築物の場合は
これらの方法でも十分強度が保たれるが、地盤の弱い場
所や交通量が多い道路沿いの家屋、機械工場などの振動
の多い建築物、あるいは地震に備えた耐震構造の建築物
などでは、これらの方法による接合では強度が必ずしも
十分ではない。一方、家具やキャビネットなどではこれ
らの方法で実用的にはほとんど問題は生じないが、大地
震などの転倒時や重量物の収納時には破損することがし
ばしばあり、それらを考慮すると一層の強度が望まれ
る。
これらの方法でも十分強度が保たれるが、地盤の弱い場
所や交通量が多い道路沿いの家屋、機械工場などの振動
の多い建築物、あるいは地震に備えた耐震構造の建築物
などでは、これらの方法による接合では強度が必ずしも
十分ではない。一方、家具やキャビネットなどではこれ
らの方法で実用的にはほとんど問題は生じないが、大地
震などの転倒時や重量物の収納時には破損することがし
ばしばあり、それらを考慮すると一層の強度が望まれ
る。
【０００４】本発明は、これらの課題を解決するもの
で、家屋やビルディングなどの建築物、家具やキャビネ
ットなどの室内什器を構成する木材や金属、プラスチッ
ク、コンクリートなどの部材を高い強度で連結可能な部
材連結具およびそれを利用した連結方法を提供すること
を目的とする。また、取り付け作業が簡単で安価な部材
連結具およびそれを利用した連結方法を提供することを
目的とする。
で、家屋やビルディングなどの建築物、家具やキャビネ
ットなどの室内什器を構成する木材や金属、プラスチッ
ク、コンクリートなどの部材を高い強度で連結可能な部
材連結具およびそれを利用した連結方法を提供すること
を目的とする。また、取り付け作業が簡単で安価な部材
連結具およびそれを利用した連結方法を提供することを
目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明の
部材連結具は、棒状ピンと、前記棒状ピンの外側に摺動
自在でかつ前記棒状ピンより分離可能であるパイプ部材
とを有することを特徴とする。請求項２記載の本発明
は、請求項１に記載の部材連結具において、前記棒状ピ
ンが丸棒であり、前記パイプ部材が断面円形の中空部を
備えたパイプであることを特徴とする。請求項３記載の
本発明は、請求項１または請求項２に記載の部材連結具
において、前記棒状ピンおよび前記パイプ部材が金属製
であることを特徴とする。請求項４記載の本発明は、請
求項１または請求項２に記載の部材連結具において、前
記棒状ピンおよび前記パイプ部材が木製であることを特
徴とする。請求項５記載の本発明は、請求項１または請
求項２に記載の部材連結具において、前記棒状ピンおよ
び前記パイプ部材がプラスチック製であることを特徴と
する。請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５
のいずれかに記載の部材連結具において、前記パイプ部
材の長さが前記棒状ピンの長さより短いことを特徴とす
る。請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項６の
いずれかに記載の部材連結具において、前記棒状ピンに
ねじ溝が形成されたことを特徴とする。請求項８記載の
本発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の部
材連結具において、前記棒状ピンの一方の先端部にテー
パが形成されたことを特徴とする。請求項９記載の本発
明は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の部材連
結具において、前記パイプ部材の一方の先端部にテーパ
が形成されたことを特徴とする。請求項１０記載の本発
明の部材の連結方法は、第１の部材に第１の径の貫通穴
を形成し、第２の部材に第１の径より小さい径の穴を形
成し、前記貫通穴を通して前記穴に棒状ピンを挿入し、
前記貫通穴内にパイプ部材を前記棒状ピンの外周に摺動
させて嵌入させることを特徴とする。請求項１１記載の
本発明は、請求項１０に記載の部材の連結方法におい
て、第１の部材と第２の部材の間に第３の部材が配さ
れ、前記第３の部材は前記第１の部材の前記貫通穴およ
び前記第２の部材の前記穴に対応する位置に貫通穴が形
成されており、前記棒状ピンが前記第１の部材の前記貫
通穴および前記第３の部材の前記貫通穴を通して前記第
２の部材の穴に挿入されることを特徴とする。請求項１
２記載の本発明は、請求項１０または請求項１１に記載
の部材の連結方法において、前記棒状ピンの一方の先端
部にテーパ部が形成され、前記棒状ピンを、前記テーパ
部をガイドにして前記第２の部材の穴に挿入することを
特徴とする。請求項１３記載の本発明の部材の連結方法
は、第１の部材に貫通穴を形成し、木製の第２の部材に
前記貫通穴を通してねじ溝が形成された棒状ピンを螺入
し、前記貫通穴内にパイプ部材を前記棒状ピンの外周に
摺動させて嵌入させることを特徴とする。請求項１４記
載の本発明は、請求項１３に記載の部材の連結方法にお
いて、前記第１の部材と前記第２の部材の間に第３の部
材が配され、前記第３の部材は前記第１の部材の前記貫
通穴に対応する位置に貫通穴が形成されており、前記棒
状ピンが前記第１の部材の前記貫通穴および前記第３の
部材の前記貫通穴を通して前記第２の部材に螺入される
ことを特徴とする。請求項１５記載の本発明は、請求項
１０から請求項１４のいずれかに記載の部材の連結方法
において、前記パイプ部材の一方の先端部にテーパ部が
形成され、前記パイプ部材を、前記テーパ部をガイドに
して前記第１の部材の前記貫通穴に嵌入することを特徴
とする。
部材連結具は、棒状ピンと、前記棒状ピンの外側に摺動
自在でかつ前記棒状ピンより分離可能であるパイプ部材
とを有することを特徴とする。請求項２記載の本発明
は、請求項１に記載の部材連結具において、前記棒状ピ
ンが丸棒であり、前記パイプ部材が断面円形の中空部を
備えたパイプであることを特徴とする。請求項３記載の
本発明は、請求項１または請求項２に記載の部材連結具
において、前記棒状ピンおよび前記パイプ部材が金属製
であることを特徴とする。請求項４記載の本発明は、請
求項１または請求項２に記載の部材連結具において、前
記棒状ピンおよび前記パイプ部材が木製であることを特
徴とする。請求項５記載の本発明は、請求項１または請
求項２に記載の部材連結具において、前記棒状ピンおよ
び前記パイプ部材がプラスチック製であることを特徴と
する。請求項６記載の本発明は、請求項１から請求項５
のいずれかに記載の部材連結具において、前記パイプ部
材の長さが前記棒状ピンの長さより短いことを特徴とす
る。請求項７記載の本発明は、請求項１から請求項６の
いずれかに記載の部材連結具において、前記棒状ピンに
ねじ溝が形成されたことを特徴とする。請求項８記載の
本発明は、請求項１から請求項７のいずれかに記載の部
材連結具において、前記棒状ピンの一方の先端部にテー
パが形成されたことを特徴とする。請求項９記載の本発
明は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の部材連
結具において、前記パイプ部材の一方の先端部にテーパ
が形成されたことを特徴とする。請求項１０記載の本発
明の部材の連結方法は、第１の部材に第１の径の貫通穴
を形成し、第２の部材に第１の径より小さい径の穴を形
成し、前記貫通穴を通して前記穴に棒状ピンを挿入し、
前記貫通穴内にパイプ部材を前記棒状ピンの外周に摺動
させて嵌入させることを特徴とする。請求項１１記載の
本発明は、請求項１０に記載の部材の連結方法におい
て、第１の部材と第２の部材の間に第３の部材が配さ
れ、前記第３の部材は前記第１の部材の前記貫通穴およ
び前記第２の部材の前記穴に対応する位置に貫通穴が形
成されており、前記棒状ピンが前記第１の部材の前記貫
通穴および前記第３の部材の前記貫通穴を通して前記第
２の部材の穴に挿入されることを特徴とする。請求項１
２記載の本発明は、請求項１０または請求項１１に記載
の部材の連結方法において、前記棒状ピンの一方の先端
部にテーパ部が形成され、前記棒状ピンを、前記テーパ
部をガイドにして前記第２の部材の穴に挿入することを
特徴とする。請求項１３記載の本発明の部材の連結方法
は、第１の部材に貫通穴を形成し、木製の第２の部材に
前記貫通穴を通してねじ溝が形成された棒状ピンを螺入
し、前記貫通穴内にパイプ部材を前記棒状ピンの外周に
摺動させて嵌入させることを特徴とする。請求項１４記
載の本発明は、請求項１３に記載の部材の連結方法にお
いて、前記第１の部材と前記第２の部材の間に第３の部
材が配され、前記第３の部材は前記第１の部材の前記貫
通穴に対応する位置に貫通穴が形成されており、前記棒
状ピンが前記第１の部材の前記貫通穴および前記第３の
部材の前記貫通穴を通して前記第２の部材に螺入される
ことを特徴とする。請求項１５記載の本発明は、請求項
１０から請求項１４のいずれかに記載の部材の連結方法
において、前記パイプ部材の一方の先端部にテーパ部が
形成され、前記パイプ部材を、前記テーパ部をガイドに
して前記第１の部材の前記貫通穴に嵌入することを特徴
とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の第１の実施の形態による
部材連結具は、棒状ピンの外側に摺動自在でかつ前記棒
状ピンより分離可能であるパイプ部材とを有するので、
連結する部材にあけた穴にまず棒状ピンを通して各部材
を連結し次にこの棒状ピンの外周にパイプ部材をかぶせ
て嵌入させることにより連結部材を強固にかつ作業性よ
く連結させることができる。
部材連結具は、棒状ピンの外側に摺動自在でかつ前記棒
状ピンより分離可能であるパイプ部材とを有するので、
連結する部材にあけた穴にまず棒状ピンを通して各部材
を連結し次にこの棒状ピンの外周にパイプ部材をかぶせ
て嵌入させることにより連結部材を強固にかつ作業性よ
く連結させることができる。
【０００７】本発明の第２の実施の形態による部材連結
具は、第１の実施の形態における部材連結具において、
棒状ピンが丸棒であり、パイプ部材の中空部が断面円形
のパイプであるので、部材にあける穴が円形でよく、作
業性に優れた部材連結具を提供することができる。
具は、第１の実施の形態における部材連結具において、
棒状ピンが丸棒であり、パイプ部材の中空部が断面円形
のパイプであるので、部材にあける穴が円形でよく、作
業性に優れた部材連結具を提供することができる。
【０００８】本発明の第３の実施の形態による部材連結
具は、第１または第２の実施の形態における部材連結具
において、棒状ピンおよびパイプ部材が金属製であるの
で、建築物の柱や土台、コンクリート部などの基礎部分
や壁面などの高い強度が要求される部材を高い強度で連
結することができる。
具は、第１または第２の実施の形態における部材連結具
において、棒状ピンおよびパイプ部材が金属製であるの
で、建築物の柱や土台、コンクリート部などの基礎部分
や壁面などの高い強度が要求される部材を高い強度で連
結することができる。
【０００９】本発明の第４の実施の形態による部材連結
具は、第１または第２の実施の形態における部材連結具
において、棒状ピンおよびパイプ部材が木製であるの
で、木製家具などの室内機器や什器における部材を高い
強度で連結することができる。
具は、第１または第２の実施の形態における部材連結具
において、棒状ピンおよびパイプ部材が木製であるの
で、木製家具などの室内機器や什器における部材を高い
強度で連結することができる。
【００１０】本発明の第５の実施の形態による部材連結
具は、第１または第２の実施の形態における部材連結具
において、棒状ピンおよびパイプ部材がプラスチック製
であるので、プラスチック製の家具や箱などの室内機器
や什器における部材を高い強度で連結することができ
る。
具は、第１または第２の実施の形態における部材連結具
において、棒状ピンおよびパイプ部材がプラスチック製
であるので、プラスチック製の家具や箱などの室内機器
や什器における部材を高い強度で連結することができ
る。
【００１１】本発明の第６の実施の形態による部材連結
具は、第１から第５のいずれかの実施の形態における部
材連結具において、パイプ部材の長さが前記棒状ピンの
長さより短いので、パイプ部材を嵌入する作業が容易で
ある。
具は、第１から第５のいずれかの実施の形態における部
材連結具において、パイプ部材の長さが前記棒状ピンの
長さより短いので、パイプ部材を嵌入する作業が容易で
ある。
【００１２】本発明の第７の実施の形態による部材連結
具は、第１から第６のいずれかの実施の形態における部
材連結具において、棒状ピンにねじ溝が形成されている
ので、連結される部材にあらかじめ穴を形成することな
く棒状ピンを挿入することができ、作業性を向上させる
ことができる。
具は、第１から第６のいずれかの実施の形態における部
材連結具において、棒状ピンにねじ溝が形成されている
ので、連結される部材にあらかじめ穴を形成することな
く棒状ピンを挿入することができ、作業性を向上させる
ことができる。
【００１３】本発明の第８の実施の形態による部材連結
具は、第１から第７のいずれかの実施の形態における部
材連結具において、棒状ピンの一方の先端部にテーパが
形成されているので、棒状ピンを穴内へ挿入する作業性
を向上させることができる。
具は、第１から第７のいずれかの実施の形態における部
材連結具において、棒状ピンの一方の先端部にテーパが
形成されているので、棒状ピンを穴内へ挿入する作業性
を向上させることができる。
【００１４】本発明の第９の実施の形態による部材連結
具は、第１から第８のいずれかの実施の形態における部
材連結具において、パイプ部材の一方の先端部にテーパ
が形成されているので、パイプ部材を穴内へ挿入する作
業性を向上させることができる。
具は、第１から第８のいずれかの実施の形態における部
材連結具において、パイプ部材の一方の先端部にテーパ
が形成されているので、パイプ部材を穴内へ挿入する作
業性を向上させることができる。
【００１５】本発明の第１０の実施の形態による部材の
連結方法は、第１の部材に第１の径の貫通穴を形成し、
第２の部材に第１の径より小さい径の穴を形成し、前記
貫通穴を通して前記穴に棒状ピンを挿入し、前記貫通穴
内にパイプ部材を前記棒状ピンの外周に摺動させて嵌入
させるので、連結させる各部材を強固にかつ作業性よく
連結させることができる。
連結方法は、第１の部材に第１の径の貫通穴を形成し、
第２の部材に第１の径より小さい径の穴を形成し、前記
貫通穴を通して前記穴に棒状ピンを挿入し、前記貫通穴
内にパイプ部材を前記棒状ピンの外周に摺動させて嵌入
させるので、連結させる各部材を強固にかつ作業性よく
連結させることができる。
【００１６】本発明の第１１の実施の形態による部材の
連結方法は、第１０の実施の形態における部材の連結方
法において、第１の部材と第２の部材の間に第３の部材
が配され、第３の部材は第１の部材の貫通穴および第２
の部材の穴に対応する位置に貫通穴が形成されており、
前記棒状ピンが前記第１の部材の貫通穴および第３の部
材の貫通穴を通して第２の部材の穴に挿入されるので、
たとえば第３の部材を補強工事用のボルトとすれば、既
築建築物の補強工事を高い強度を保ちながら簡略化する
ことができる。
連結方法は、第１０の実施の形態における部材の連結方
法において、第１の部材と第２の部材の間に第３の部材
が配され、第３の部材は第１の部材の貫通穴および第２
の部材の穴に対応する位置に貫通穴が形成されており、
前記棒状ピンが前記第１の部材の貫通穴および第３の部
材の貫通穴を通して第２の部材の穴に挿入されるので、
たとえば第３の部材を補強工事用のボルトとすれば、既
築建築物の補強工事を高い強度を保ちながら簡略化する
ことができる。
【００１７】本発明の第１２の実施の形態による部材の
連結方法は、第１０または１１の実施の形態における部
材の連結方法において、棒状ピンの一方の先端部にテー
パが形成され、前記棒状ピンをテーパ部をガイドにして
第２の部材の穴に挿入するので、棒状ピンを第２の部材
の穴内へ挿入する作業性を向上させることができる。
連結方法は、第１０または１１の実施の形態における部
材の連結方法において、棒状ピンの一方の先端部にテー
パが形成され、前記棒状ピンをテーパ部をガイドにして
第２の部材の穴に挿入するので、棒状ピンを第２の部材
の穴内へ挿入する作業性を向上させることができる。
【００１８】本発明の第１３の実施の形態による部材の
連結方法は、第１の部材に貫通穴を形成し、木製の第２
の部材に前記貫通穴を通してねじ溝が形成された棒状ピ
ンを螺入し、前記貫通穴内にパイプ部材を前記棒状ピン
の外周に摺動させて嵌入させるので、木製の第２の部材
のあらかじめ穴をあけないで棒状ピンを挿入することが
でき、作業性を向上させることができる。
連結方法は、第１の部材に貫通穴を形成し、木製の第２
の部材に前記貫通穴を通してねじ溝が形成された棒状ピ
ンを螺入し、前記貫通穴内にパイプ部材を前記棒状ピン
の外周に摺動させて嵌入させるので、木製の第２の部材
のあらかじめ穴をあけないで棒状ピンを挿入することが
でき、作業性を向上させることができる。
【００１９】本発明の第１４の実施の形態による部材の
連結方法は、第１３の実施の形態における部材の連結方
法において、第１の部材と第２の部材の間に第３の部材
が配され、第３の部材は第１の部材の貫通穴に対応する
位置に貫通穴が形成されており、前記棒状ピンが前記第
１の部材の貫通穴および第３の部材の貫通穴を通して第
２の部材に螺入されるので、たとえば第３の部材を補強
工事用のボルトとすれば、既築建築物の木製の土台や柱
などにあらかじめ穴をあけることなく補強工事をするこ
とができ、補強工事を高い強度で簡略化することができ
る。
連結方法は、第１３の実施の形態における部材の連結方
法において、第１の部材と第２の部材の間に第３の部材
が配され、第３の部材は第１の部材の貫通穴に対応する
位置に貫通穴が形成されており、前記棒状ピンが前記第
１の部材の貫通穴および第３の部材の貫通穴を通して第
２の部材に螺入されるので、たとえば第３の部材を補強
工事用のボルトとすれば、既築建築物の木製の土台や柱
などにあらかじめ穴をあけることなく補強工事をするこ
とができ、補強工事を高い強度で簡略化することができ
る。
【００２０】本発明の第１５の実施の形態による部材の
連結方法は、第１０から１４の実施の形態における部材
の連結方法において、パイプ部材の一方の先端部にテー
パが形成され、前記パイプ部材にテーパ部をガイドにし
て第１の部材の貫通穴に嵌入するので、パイプ部材を第
１の部材の貫通穴内へ挿入する作業性を向上させること
ができる。
連結方法は、第１０から１４の実施の形態における部材
の連結方法において、パイプ部材の一方の先端部にテー
パが形成され、前記パイプ部材にテーパ部をガイドにし
て第１の部材の貫通穴に嵌入するので、パイプ部材を第
１の部材の貫通穴内へ挿入する作業性を向上させること
ができる。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の実施例について、図面に基づ
いて説明する。 （実施例１）図１は本発明による部材連結具の外観を示
す斜視図である。棒状ピン１は、金属、木材、プラスチ
ックなどの材料から構成されている。棒状ピン１の長
さ、太さおよび材質は連結する部材に応じて適宜選定、
加工される。棒状ピン１の一方の端部には必要に応じて
テーパ部２が形成される。パイプ部材５は通常棒状ピン
１と同一の材料で形成されており、棒状ピン１の外形と
略等しい径の中空部６が形成されて、棒状ピン１がパイ
プ部材５の中空部６内に摺動可能なように形成される。
パイプ部材５の先端には必要に応じてテーパ部７が形成
される。パイプ部材５は棒状ピン１より短く形成され
る。理由は後述する。
いて説明する。 （実施例１）図１は本発明による部材連結具の外観を示
す斜視図である。棒状ピン１は、金属、木材、プラスチ
ックなどの材料から構成されている。棒状ピン１の長
さ、太さおよび材質は連結する部材に応じて適宜選定、
加工される。棒状ピン１の一方の端部には必要に応じて
テーパ部２が形成される。パイプ部材５は通常棒状ピン
１と同一の材料で形成されており、棒状ピン１の外形と
略等しい径の中空部６が形成されて、棒状ピン１がパイ
プ部材５の中空部６内に摺動可能なように形成される。
パイプ部材５の先端には必要に応じてテーパ部７が形成
される。パイプ部材５は棒状ピン１より短く形成され
る。理由は後述する。
【００２２】図２は本実施例の部材連結具により２つの
部材を連結する工程を示す。まず図２（ａ）に示すよう
に、連結されるべき一方の部材１０に棒状ピン１の外径
に略等しい径の穴１１を形成する。図２（ａ）では穴１
１は部材１０の内部に終端を有しているが、部材１０を
貫通するように形成してもよい。他方の連結されるべき
部材２０にはパイプ部材５の外径に略等しい径の貫通穴
２１が形成される。次に、図２（ｂ）に示すように、部
材１０の穴１１と部材２０の貫通穴２１を連結させた状
態で棒状ピン１を部材２０側から貫通穴２１を通して部
材１０の穴１１に挿入する。この場合、貫通穴２１の径
は棒状ピン１の径より大きいので、棒状ピン１を部材１
０の穴１１に挿入する際の操作は容易である。また、棒
状ピン１の先端にテーパ部２が形成されていると、テー
パ部２が部材１０の穴１１にガイドされて挿入されるの
で、挿入作業が容易になる。棒状ピン１の先端部が部材
１０の穴１１に少し入った状態で棒状ピン１の後端３を
ハンマーなどにより打てば棒状ピン１の先端部は部材１
０の穴１１内に侵入して固定される。次に、図２（ｃ）
のように、棒状ピン１の後端３がパイプ部材５の中空部
６に挿入されるようにパイプ部材５を部材２０の貫通穴
２１内に挿入する。パイプ部材５の先端にテーパ部７を
形成しておけば、テーパ部７が部材２０の貫通穴２１に
ガイドされて挿入されるので、挿入作業が一層容易にな
る。このときパイプ部材５の先端部が部材２０の貫通穴
２１に少し入った状態でパイプ部材５の後端８をハンマ
ーなどにより打てば、パイプ部材５は部材２０の貫通穴
２１内にスムースに挿入される。図２（ｄ）は棒状ピン
１が部材２０を通って部材１０に形成された穴１１内に
挿入され、パイプ部材５が部材２０の貫通穴２１内に固
定されて、部材１０および２０が連結された状態を示
す。この状態においては、部材１０および２０は相互の
ずれ方向に対しては棒状ピン１およびパイプ部材５で確
実に固定されているので、高い強度で固定される。な
お、棒状ピン１およびパイプ部材５による連結が１箇所
である場合は、部材１０および部材２０は連結部を中心
とした回転方向には可動であるが、部材１０および部材
２０を２個所で連結すれば回転方向の移動も防止するこ
とができる。パイプ部材５は部材２０の貫通穴２１内の
み挿入されればよいので棒状ピン１より短く形成されて
いる。棒状ピン１およびパイプ部材５が金属である場合
は、部材１０および２０が金属製やコンクリート製であ
る場合、部材１０および２０が建築物の柱や土台、壁面
など大型の部材である場合に好適である。棒状ピン１お
よびパイプ部材５が木製やプラスチックである場合は、
部材１０および２０が家具やキャビネットなど主に室内
で使用され、かつ大きい強度が望まれる木製やプラスチ
ック製の家財道具類などに好適である。
部材を連結する工程を示す。まず図２（ａ）に示すよう
に、連結されるべき一方の部材１０に棒状ピン１の外径
に略等しい径の穴１１を形成する。図２（ａ）では穴１
１は部材１０の内部に終端を有しているが、部材１０を
貫通するように形成してもよい。他方の連結されるべき
部材２０にはパイプ部材５の外径に略等しい径の貫通穴
２１が形成される。次に、図２（ｂ）に示すように、部
材１０の穴１１と部材２０の貫通穴２１を連結させた状
態で棒状ピン１を部材２０側から貫通穴２１を通して部
材１０の穴１１に挿入する。この場合、貫通穴２１の径
は棒状ピン１の径より大きいので、棒状ピン１を部材１
０の穴１１に挿入する際の操作は容易である。また、棒
状ピン１の先端にテーパ部２が形成されていると、テー
パ部２が部材１０の穴１１にガイドされて挿入されるの
で、挿入作業が容易になる。棒状ピン１の先端部が部材
１０の穴１１に少し入った状態で棒状ピン１の後端３を
ハンマーなどにより打てば棒状ピン１の先端部は部材１
０の穴１１内に侵入して固定される。次に、図２（ｃ）
のように、棒状ピン１の後端３がパイプ部材５の中空部
６に挿入されるようにパイプ部材５を部材２０の貫通穴
２１内に挿入する。パイプ部材５の先端にテーパ部７を
形成しておけば、テーパ部７が部材２０の貫通穴２１に
ガイドされて挿入されるので、挿入作業が一層容易にな
る。このときパイプ部材５の先端部が部材２０の貫通穴
２１に少し入った状態でパイプ部材５の後端８をハンマ
ーなどにより打てば、パイプ部材５は部材２０の貫通穴
２１内にスムースに挿入される。図２（ｄ）は棒状ピン
１が部材２０を通って部材１０に形成された穴１１内に
挿入され、パイプ部材５が部材２０の貫通穴２１内に固
定されて、部材１０および２０が連結された状態を示
す。この状態においては、部材１０および２０は相互の
ずれ方向に対しては棒状ピン１およびパイプ部材５で確
実に固定されているので、高い強度で固定される。な
お、棒状ピン１およびパイプ部材５による連結が１箇所
である場合は、部材１０および部材２０は連結部を中心
とした回転方向には可動であるが、部材１０および部材
２０を２個所で連結すれば回転方向の移動も防止するこ
とができる。パイプ部材５は部材２０の貫通穴２１内の
み挿入されればよいので棒状ピン１より短く形成されて
いる。棒状ピン１およびパイプ部材５が金属である場合
は、部材１０および２０が金属製やコンクリート製であ
る場合、部材１０および２０が建築物の柱や土台、壁面
など大型の部材である場合に好適である。棒状ピン１お
よびパイプ部材５が木製やプラスチックである場合は、
部材１０および２０が家具やキャビネットなど主に室内
で使用され、かつ大きい強度が望まれる木製やプラスチ
ック製の家財道具類などに好適である。
【００２３】（実施例２）図３は本発明による部材連結
具の他の実施例における外観を示す斜視図である。本実
施例においては、棒状ピン３０の先端部にねじ溝３１が
形成され、最先端部３２が尖り、後端部にねじ山３３が
形成されたねじくじ状に形成される。パイプ部材５は実
施例１と同様の形態である。
具の他の実施例における外観を示す斜視図である。本実
施例においては、棒状ピン３０の先端部にねじ溝３１が
形成され、最先端部３２が尖り、後端部にねじ山３３が
形成されたねじくじ状に形成される。パイプ部材５は実
施例１と同様の形態である。
【００２４】図４は本実施例の部材連結具により２つの
部材を連結する工程を示す。本実施例においては、一方
の部材１０は木材などねじ釘の挿入が可能な材料に限ら
れる。まず図４（ａ）に示すように、連結されるべき一
方の部材１０には何の加工も施さないか、錐などで棒状
ピン３０のガイド目印となる小穴１２を形成する。他方
の連結されるべき部材２０には実施例１と同様にパイプ
部材５の外径に略等しい径の貫通穴２１が形成される。
次に、図４（ｂ）に示すように、部材１０の小穴１２と
部材２０の貫通穴２１を連結させた状態で棒状ピン１を
部材２０側から貫通穴２１を通して先端３３を部材１０
の穴１２に当て、ドライバ４１を棒状ピン３０のねじ山
３３に挿入して棒状ピン３０を部材１０にねじ込んで挿
入する。この場合、貫通穴２１の径は棒状ピン３０の径
より大きいので、棒状ピン３０を部材１０の小穴１２に
当てる際の操作は容易である。棒状ピン３０が部材１０
に所定量挿入されて固定された後の工程は、実施例１に
おける図２（ｃ）および図２（ｄ）と同一である。本実
施例は、部材１０が木材などに制限されるが、部材１０
にあらかじめ穴を加工する必要がないので、作業性が向
上する。
部材を連結する工程を示す。本実施例においては、一方
の部材１０は木材などねじ釘の挿入が可能な材料に限ら
れる。まず図４（ａ）に示すように、連結されるべき一
方の部材１０には何の加工も施さないか、錐などで棒状
ピン３０のガイド目印となる小穴１２を形成する。他方
の連結されるべき部材２０には実施例１と同様にパイプ
部材５の外径に略等しい径の貫通穴２１が形成される。
次に、図４（ｂ）に示すように、部材１０の小穴１２と
部材２０の貫通穴２１を連結させた状態で棒状ピン１を
部材２０側から貫通穴２１を通して先端３３を部材１０
の穴１２に当て、ドライバ４１を棒状ピン３０のねじ山
３３に挿入して棒状ピン３０を部材１０にねじ込んで挿
入する。この場合、貫通穴２１の径は棒状ピン３０の径
より大きいので、棒状ピン３０を部材１０の小穴１２に
当てる際の操作は容易である。棒状ピン３０が部材１０
に所定量挿入されて固定された後の工程は、実施例１に
おける図２（ｃ）および図２（ｄ）と同一である。本実
施例は、部材１０が木材などに制限されるが、部材１０
にあらかじめ穴を加工する必要がないので、作業性が向
上する。
【００２５】（実施例３）図５は本実施例の部材連結具
により３つの部材を連結する工程を示す。図において、
図２と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略す
る。本実施例においては、部材１０と部材２０の間に第
３の部材５０をはさんで相互に固定する場合の実施例で
ある。第３の部材５０としては、たとえば木造住宅の耐
震補強工事等で使用されている金属製の補強材などがあ
る。図５に示すように、部材１０と部材２０の間に第３
の部材５０を配する。部材５０には、部材１０の穴１１
と同径程度の貫通穴５１があけられており、この貫通穴
５１と部材１０の穴１１と部材２０の貫通穴２１を互い
に連結させた状態で棒状ピン１を部材２０側から貫通穴
２１を通して部材５０の貫通穴５１および部材１０の穴
１１に挿入する。それ以外の工程は図２（ｂ）〜（ｄ）
と同一であるので説明を省略する。
により３つの部材を連結する工程を示す。図において、
図２と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略す
る。本実施例においては、部材１０と部材２０の間に第
３の部材５０をはさんで相互に固定する場合の実施例で
ある。第３の部材５０としては、たとえば木造住宅の耐
震補強工事等で使用されている金属製の補強材などがあ
る。図５に示すように、部材１０と部材２０の間に第３
の部材５０を配する。部材５０には、部材１０の穴１１
と同径程度の貫通穴５１があけられており、この貫通穴
５１と部材１０の穴１１と部材２０の貫通穴２１を互い
に連結させた状態で棒状ピン１を部材２０側から貫通穴
２１を通して部材５０の貫通穴５１および部材１０の穴
１１に挿入する。それ以外の工程は図２（ｂ）〜（ｄ）
と同一であるので説明を省略する。
【００２６】本実施例によれば、第３の部材５０をたと
えば木造住宅の耐震補強工事等で使用されている金属製
の補強材など補強工事用のボルトとすれば、木材からな
る部材１０、２０の間に挿入したボルトの抜けを棒状ピ
ン１にて防止することで、既築建築物の補強工事を高い
強度を保ちつつ簡略化することができる。このように、
部材１０と部材２０とが同一の部材であってもよい。な
お、以上の各実施例の説明では、棒状ピン１、３０、５
０が丸棒であり、パイプ部材５の中空部が断面円形に形
成された場合について説明したが、棒状ピン１、３０、
５０が角棒であり、パイプ部材５の中空部６が棒状ピン
１、３０、５０と相似形の断面角形であってもよい。
えば木造住宅の耐震補強工事等で使用されている金属製
の補強材など補強工事用のボルトとすれば、木材からな
る部材１０、２０の間に挿入したボルトの抜けを棒状ピ
ン１にて防止することで、既築建築物の補強工事を高い
強度を保ちつつ簡略化することができる。このように、
部材１０と部材２０とが同一の部材であってもよい。な
お、以上の各実施例の説明では、棒状ピン１、３０、５
０が丸棒であり、パイプ部材５の中空部が断面円形に形
成された場合について説明したが、棒状ピン１、３０、
５０が角棒であり、パイプ部材５の中空部６が棒状ピン
１、３０、５０と相似形の断面角形であってもよい。
【００２７】
【発明の効果】以上のように本発明による部材連結具お
よび部材の連結方法によれば、家屋やビルディングなど
の建築物、あるいは、家具やキャビネットなどの室内什
器における木材や金属、プラスチック、コンクリートな
どによる部材を高い強度で連結、結合が可能な部材連結
具およびそれを利用した連結方法を提供することができ
る。また、連結作業が簡単でしかも安価に行うことがで
きる。
よび部材の連結方法によれば、家屋やビルディングなど
の建築物、あるいは、家具やキャビネットなどの室内什
器における木材や金属、プラスチック、コンクリートな
どによる部材を高い強度で連結、結合が可能な部材連結
具およびそれを利用した連結方法を提供することができ
る。また、連結作業が簡単でしかも安価に行うことがで
きる。
【図１】 本発明による部材連結具の第１の実施例にお
ける外観を示す斜視図
ける外観を示す斜視図
【図２】 本発明の第１の実施例における部材連結具に
より２つの部材を連結する工程を示す断面図
より２つの部材を連結する工程を示す断面図
【図３】 本発明による部材連結具の第２の実施例にお
ける外観を示す斜視図
ける外観を示す斜視図
【図４】 本発明の第２の実施例における部材連結具に
より２つの部材を連結する工程を示す断面図
より２つの部材を連結する工程を示す断面図
【図５】 本発明の第３の実施例における部材連結具に
より２つの部材を連結する工程を示す断面図
より２つの部材を連結する工程を示す断面図
１、３０、５０ 棒状ピン
２、７ テーパ部
３、８ 後端
５ パイプ部材
６ 中空部
１０ 部材
１１ 穴
１２ 小穴
２０ 部材
２１、５１ 貫通穴
３１ ねじ溝
３２ 先端部
３３ ねじ山
４１ ドライバ
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2E125 AG10 AG12 AG13 BD02 BD03
CA79
3J001 FA02 GA05 GB01 HA02 JA01
JB02 JD02 JD09 KA21 KB04
3J036 AA06 BA02 BB03 BB09 CA01
CA04
3J037 AA06 BB02 BB07 HA02 HA05
KA01 KA04
Claims (15)
- 【請求項１】 棒状ピンと、前記棒状ピンの外側に摺動
自在でかつ前記棒状ピンより分離可能であるパイプ部材
とを有することを特徴とする部材連結具。 - 【請求項２】 前記棒状ピンが丸棒であり、前記パイプ
部材が断面円形の中空部を備えたパイプであることを特
徴とする請求項１に記載の部材連結具。 - 【請求項３】 前記棒状ピンおよび前記パイプ部材が金
属製であることを特徴とする請求項１または請求項２に
記載の部材連結具。 - 【請求項４】 前記棒状ピンおよび前記パイプ部材が木
製であることを特徴とする請求項１または請求項２に記
載の部材連結具。 - 【請求項５】 前記棒状ピンおよび前記パイプ部材がプ
ラスチック製であることを特徴とする請求項１または請
求項２に記載の部材連結具。 - 【請求項６】 前記パイプ部材の長さが前記棒状ピンの
長さより短いことを特徴とする請求項１から請求項５の
いずれかに記載の部材連結具。 - 【請求項７】 前記棒状ピンにねじ溝が形成されたこと
を特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載の
部材連結具。 - 【請求項８】 前記棒状ピンの一方の先端部にテーパが
形成されたことを特徴とする請求項１から請求項７のい
ずれかに記載の部材連結具。 - 【請求項９】 前記パイプ部材の一方の先端部にテーパ
が形成されたことを特徴とする請求項１から請求項８の
いずれかに記載の部材連結具。 - 【請求項１０】 第１の部材に第１の径の貫通穴を形成
し、第２の部材に第１の径より小さい径の穴を形成し、
前記貫通穴を通して前記穴に棒状ピンを挿入し、前記貫
通穴内にパイプ部材を前記棒状ピンの外周に摺動させて
嵌入させることを特徴とする部材の連結方法。 - 【請求項１１】 第１の部材と第２の部材の間に第３の
部材が配され、前記第３の部材は前記第１の部材の前記
貫通穴および前記第２の部材の前記穴に対応する位置に
貫通穴が形成されており、前記棒状ピンが前記第１の部
材の前記貫通穴および前記第３の部材の前記貫通穴を通
して前記第２の部材の穴に挿入されることを特徴とする
請求項１０に記載の部材の連結方法。 - 【請求項１２】 前記棒状ピンの一方の先端部にテーパ
部が形成され、前記棒状ピンを、前記テーパ部をガイド
にして前記第２の部材の穴に挿入することを特徴とする
請求項１０または請求項１１に記載の部材の連結方法。 - 【請求項１３】 第１の部材に貫通穴を形成し、木製の
第２の部材に前記貫通穴を通してねじ溝が形成された棒
状ピンを螺入し、前記貫通穴内にパイプ部材を前記棒状
ピンの外周に摺動させて嵌入させることを特徴とする部
材の連結方法。 - 【請求項１４】 前記第１の部材と前記第２の部材の間
に第３の部材が配され、前記第３の部材は前記第１の部
材の前記貫通穴に対応する位置に貫通穴が形成されてお
り、前記棒状ピンが前記第１の部材の前記貫通穴および
前記第３の部材の前記貫通穴を通して前記第２の部材に
螺入されることを特徴とする請求項１３に記載の部材の
連結方法。 - 【請求項１５】 前記パイプ部材の一方の先端部にテー
パ部が形成され、前記パイプ部材を、前記テーパ部をガ
イドにして前記第１の部材の前記貫通穴に嵌入すること
を特徴とする請求項１０から請求項１４のいずれかに記
載の部材の連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003042031A JP2003313957A (ja) | 2002-02-22 | 2003-02-20 | 部材連結具および部材の連結方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002046571 | 2002-02-22 | ||
| JP2002-46571 | 2002-02-22 | ||
| JP2003042031A JP2003313957A (ja) | 2002-02-22 | 2003-02-20 | 部材連結具および部材の連結方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003313957A true JP2003313957A (ja) | 2003-11-06 |
Family
ID=29551875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003042031A Pending JP2003313957A (ja) | 2002-02-22 | 2003-02-20 | 部材連結具および部材の連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003313957A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008084731A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | コッタ挿入補助具 |
| CN102110388A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-06-29 | 机器时代(北京)科技有限公司 | 一种可搭建多种结构的可动模型建造套件 |
| JP2014031803A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Shuzo Hiwaki | ドリフトピン及びドリフトピン本体の引抜き具 |
-
2003
- 2003-02-20 JP JP2003042031A patent/JP2003313957A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008084731A (ja) * | 2006-09-28 | 2008-04-10 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | コッタ挿入補助具 |
| CN102110388A (zh) * | 2009-12-29 | 2011-06-29 | 机器时代(北京)科技有限公司 | 一种可搭建多种结构的可动模型建造套件 |
| JP2014031803A (ja) * | 2012-08-01 | 2014-02-20 | Shuzo Hiwaki | ドリフトピン及びドリフトピン本体の引抜き具 |
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