JP2003313732A - 中空状カーボンファイバーの製造方法 - Google Patents
中空状カーボンファイバーの製造方法Info
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- JP2003313732A JP2003313732A JP2002125653A JP2002125653A JP2003313732A JP 2003313732 A JP2003313732 A JP 2003313732A JP 2002125653 A JP2002125653 A JP 2002125653A JP 2002125653 A JP2002125653 A JP 2002125653A JP 2003313732 A JP2003313732 A JP 2003313732A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、量産が容易な中空状カーボンファイ
バーの製造方法を提供する。 【解決手段】熱分解消失性ポリマーと炭素前駆体ポリマ
ーを用いてコアシェル型ポリマー粒子を作製する工程、
該コアシェル型ポリマー粒子を溶融紡糸してファイバー
を作製する工程、該ファイバーを焼成して炭素化する工
程を有する中空状カーボンファイバーの製造方法におい
て、前記コアシェル型ポリマー粒子がコア部の表面に１
層のシェル部を形成させた構造である中空状カーボンフ
ァイバーの製造方法。
バーの製造方法を提供する。 【解決手段】熱分解消失性ポリマーと炭素前駆体ポリマ
ーを用いてコアシェル型ポリマー粒子を作製する工程、
該コアシェル型ポリマー粒子を溶融紡糸してファイバー
を作製する工程、該ファイバーを焼成して炭素化する工
程を有する中空状カーボンファイバーの製造方法におい
て、前記コアシェル型ポリマー粒子がコア部の表面に１
層のシェル部を形成させた構造である中空状カーボンフ
ァイバーの製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空状カーボンフ
ァイバー並びにその製造方法に関する。
ァイバー並びにその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーボンナノチューブに代表される中空
状カーボンファイバーは、直径数ｎｍ〜数百ｎｍ、長さ
数ｎｍ〜数十μｍからなり、その壁は数〜数十のグラフ
ァイト層を丸めた円筒形状からなる。中空状カーボンフ
ァイバーは、機械的強度、水素貯蔵特性、電界放出特性
等の特異な特性が注目され、その応用研究が進められて
いる。従来の製法によれば、不活性ガス雰囲気中でアー
ク放電によりカーボンを蒸発させた後、凝集させる（特
許第２８４５６７５号公報）や、−Ｃ≡Ｃ−および／ま
たは−Ｃ＝Ｃ−を含む炭素材料に対し、Ｘ線、マイクロ
波および超音波の少なくとも１種を照射する（特開２０
００−１０９３１０号公報）、あるいは炭素蒸気と非磁
性遷移金属とを接触させてカーボンナノチューブを成長
させる（特開２０００−９５５０９号公報）等がある。
状カーボンファイバーは、直径数ｎｍ〜数百ｎｍ、長さ
数ｎｍ〜数十μｍからなり、その壁は数〜数十のグラフ
ァイト層を丸めた円筒形状からなる。中空状カーボンフ
ァイバーは、機械的強度、水素貯蔵特性、電界放出特性
等の特異な特性が注目され、その応用研究が進められて
いる。従来の製法によれば、不活性ガス雰囲気中でアー
ク放電によりカーボンを蒸発させた後、凝集させる（特
許第２８４５６７５号公報）や、−Ｃ≡Ｃ−および／ま
たは−Ｃ＝Ｃ−を含む炭素材料に対し、Ｘ線、マイクロ
波および超音波の少なくとも１種を照射する（特開２０
００−１０９３１０号公報）、あるいは炭素蒸気と非磁
性遷移金属とを接触させてカーボンナノチューブを成長
させる（特開２０００−９５５０９号公報）等がある。
【０００３】しかし、いずれの製法においても、目的と
するカーボンナノチューブの生成割合が低く、カーボン
ブラック状炭素質やアモルファスカーボン等が副生する
ことが避けられなかった。また、金属触媒を使用する場
合、反応生成物を精製する必要があり、また精製しても
金属触媒が完全に除去できず、前記の水素貯蔵特性や電
界放出特性を低下させる等の影響が避けられなかった。
するカーボンナノチューブの生成割合が低く、カーボン
ブラック状炭素質やアモルファスカーボン等が副生する
ことが避けられなかった。また、金属触媒を使用する場
合、反応生成物を精製する必要があり、また精製しても
金属触媒が完全に除去できず、前記の水素貯蔵特性や電
界放出特性を低下させる等の影響が避けられなかった。
【０００４】さらに、前記製法ではカーボンナノチュー
ブを代表とする中空状カーボンチューブの壁層数、直
径、長さの制御が実質的に不可能であり、均一な形状及
び特性を得ることは非常に困難であった。
ブを代表とする中空状カーボンチューブの壁層数、直
径、長さの制御が実質的に不可能であり、均一な形状及
び特性を得ることは非常に困難であった。
【０００５】これらの課題を解決する方法として、特開
２００２−２９７１９号公報には、炭素前駆体樹脂を熱
処理により分解消失するポリマーから成るコア粒子に被
覆させ、加熱により分解消失するマトリックス用ポリマ
ー中に分散させて溶融紡糸し、次いで、不溶化した後に
炭素化するカーボンチューブの製造方法の開示がある。
しかし、この方法では、コアシェル粒子をマトリックス
中に分散させるため、コアシェル粒子の濃度が低くなり
中空カーボンナノファイバーを収率良く得ることができ
ない。また、International Symposium on Nanocarb
ons ２００１要旨集第１７７−１７８頁（２００１年
１１月14−１６日、長野開催）、及びMaterial Resear
ch Society ２００２ 要旨集第３４９頁（２００２
年４月1−５日、サンフランシスコ開催）には、３層コ
アシェル粒子に関する開示がある。しかし、これらの方
法では３層目のシェル部をマトリックスの代わりとして
必要とするため、２層目の炭素前駆体樹脂の濃度が低下
し、中空カーボンナノファイバーを収率良く得ることが
できない。
２００２−２９７１９号公報には、炭素前駆体樹脂を熱
処理により分解消失するポリマーから成るコア粒子に被
覆させ、加熱により分解消失するマトリックス用ポリマ
ー中に分散させて溶融紡糸し、次いで、不溶化した後に
炭素化するカーボンチューブの製造方法の開示がある。
しかし、この方法では、コアシェル粒子をマトリックス
中に分散させるため、コアシェル粒子の濃度が低くなり
中空カーボンナノファイバーを収率良く得ることができ
ない。また、International Symposium on Nanocarb
ons ２００１要旨集第１７７−１７８頁（２００１年
１１月14−１６日、長野開催）、及びMaterial Resear
ch Society ２００２ 要旨集第３４９頁（２００２
年４月1−５日、サンフランシスコ開催）には、３層コ
アシェル粒子に関する開示がある。しかし、これらの方
法では３層目のシェル部をマトリックスの代わりとして
必要とするため、２層目の炭素前駆体樹脂の濃度が低下
し、中空カーボンナノファイバーを収率良く得ることが
できない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記公知の
製法及びこれから得られるカーボンナノチューブに代表
される中空状カーボンファイバーの問題点を解決し、量
産が比較的容易である中空状カーボンファイバー及びそ
の製造方法を提供する。請求項１記載の発明は、中空状
カーボンファイバーの形状を制御することが可能な中空
状カーボンファイバーの製造方法を提供する。請求項２
および３記載の発明は均一な形状及び特性を持つ中空状
カーボンファイバーを得ることが可能なコアシェル粒子
の製造方法を提供する。
製法及びこれから得られるカーボンナノチューブに代表
される中空状カーボンファイバーの問題点を解決し、量
産が比較的容易である中空状カーボンファイバー及びそ
の製造方法を提供する。請求項１記載の発明は、中空状
カーボンファイバーの形状を制御することが可能な中空
状カーボンファイバーの製造方法を提供する。請求項２
および３記載の発明は均一な形状及び特性を持つ中空状
カーボンファイバーを得ることが可能なコアシェル粒子
の製造方法を提供する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、熱分解消失性
ポリマーと炭素前駆体ポリマーを用いてコアシェル型ポ
リマー粒子を作製する工程、該コアシェル型ポリマー粒
子を溶融紡糸してファイバーを作製する工程、該ファイ
バーを焼成して炭素化する工程を有する中空状カーボン
ファイバーの製造方法において、前記コアシェル型ポリ
マー粒子がコア部の表面に１層以上のシェル部を形成さ
せた構造である中空状カーボンファイバーの製造方法に
関する。
ポリマーと炭素前駆体ポリマーを用いてコアシェル型ポ
リマー粒子を作製する工程、該コアシェル型ポリマー粒
子を溶融紡糸してファイバーを作製する工程、該ファイ
バーを焼成して炭素化する工程を有する中空状カーボン
ファイバーの製造方法において、前記コアシェル型ポリ
マー粒子がコア部の表面に１層以上のシェル部を形成さ
せた構造である中空状カーボンファイバーの製造方法に
関する。
【０００８】そして、前記のコアシェル型ポリマー粒子
がコア部１層目、シェル部２層目からなる２層の構造を
有し、コア部、シェル部を多段階乳化重合法で形成させ
ることを特徴とする。また、前記の多段階乳化重合法の
重合開始剤として過酸化物塩を使用し、重合反応を２０
〜１２０℃で行うことを特徴とする。
がコア部１層目、シェル部２層目からなる２層の構造を
有し、コア部、シェル部を多段階乳化重合法で形成させ
ることを特徴とする。また、前記の多段階乳化重合法の
重合開始剤として過酸化物塩を使用し、重合反応を２０
〜１２０℃で行うことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の中空状カーボンファイバ
ーは、焼成の際に熱分解消失するポリマーを用いて形成
された中空と、焼成によってカーボンとなる炭素前駆体
ポリマーを用いて形成されたシェル（外殻）を有してな
る構成であり、これは熱分解消失性ポリマーと炭素前駆
体ポリマーとを組合せて作製できる。
ーは、焼成の際に熱分解消失するポリマーを用いて形成
された中空と、焼成によってカーボンとなる炭素前駆体
ポリマーを用いて形成されたシェル（外殻）を有してな
る構成であり、これは熱分解消失性ポリマーと炭素前駆
体ポリマーとを組合せて作製できる。
【００１０】その具体的な手段としては、熱分解消失性
ポリマーと炭素前駆体ポリマーとからコアシェル型ポリ
マー粒子を製作し、コアシェル型ポリマー粒子を溶融紡
糸した後、焼成する工程を有する方法が好ましい。
ポリマーと炭素前駆体ポリマーとからコアシェル型ポリ
マー粒子を製作し、コアシェル型ポリマー粒子を溶融紡
糸した後、焼成する工程を有する方法が好ましい。
【００１１】熱分解消失性ポリマーと炭素前駆体ポリマ
ーからなるコアシェル型ポリマー粒子を調製し、これを
紡糸した後、焼成することで、各工程における反応制御
が容易となる。また、本発明は前述した公知の製法に比
べて中空状カーボンファイバーの形状制御が容易とな
り、且つ高収率での製造が可能となる。
ーからなるコアシェル型ポリマー粒子を調製し、これを
紡糸した後、焼成することで、各工程における反応制御
が容易となる。また、本発明は前述した公知の製法に比
べて中空状カーボンファイバーの形状制御が容易とな
り、且つ高収率での製造が可能となる。
【００１２】本発明におけるコアシェル型ポリマー粒子
の原料としては、特に制限はないが、紡糸工程での作業
性を考慮すると熱可塑性樹脂が好ましい。例えば、熱分
解消失性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のオレフィン系樹脂、ポリブタジエン等のジエン系樹
脂、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等の
アクリル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリ
ル酸エチル等のメタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、
ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のポリエーテル系樹脂等が
挙げられる。これらの中でも、ポリアクリル酸メチル、
ポリアクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のメタクリル樹
脂が好ましい。
の原料としては、特に制限はないが、紡糸工程での作業
性を考慮すると熱可塑性樹脂が好ましい。例えば、熱分
解消失性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のオレフィン系樹脂、ポリブタジエン等のジエン系樹
脂、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル等の
アクリル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリ
ル酸エチル等のメタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、
ポリビニルアルコール樹脂、ポリエチレングリコール、
ポリプロピレングリコール等のポリエーテル系樹脂等が
挙げられる。これらの中でも、ポリアクリル酸メチル、
ポリアクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリメタクリ
ル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のメタクリル樹
脂が好ましい。
【００１３】また、炭素前駆体ポリマーとしては、ポリ
アクリロニトリル系樹脂、フェノール樹脂、フラン樹
脂、ジビニルベンゼン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ポリイミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹
脂等が挙げられる。
アクリロニトリル系樹脂、フェノール樹脂、フラン樹
脂、ジビニルベンゼン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、
ポリイミド樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ビニルエス
テル樹脂、ポリウレタン樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹
脂等が挙げられる。
【００１４】ポリマー粒子の調製は、乳化重合法、特に
ソープフリー段階式重合法を用いることが好ましい。
ソープフリー段階式重合法を用いることが好ましい。
【００１５】コアシェル型ポリマー粒子を製造する際に
用いられる重合開始剤は、過硫酸カリウム、過硫酸アン
モニウム等の過酸化物塩を用いることが好ましい。
用いられる重合開始剤は、過硫酸カリウム、過硫酸アン
モニウム等の過酸化物塩を用いることが好ましい。
【００１６】上記により得られたコアシェル型ポリマー
粒子は、次いで紡糸に供される。本発明における紡糸の
手段は特に制限されず、公知の方法を用いることができ
る。例えば、コアシェル型ポリマー粒子を溶融した際に
マトリクスとなる樹脂（例えば、前記コアシェル型ポリ
マー粒子のシードとして使用したものと同じか又は異な
る熱分解性消失性樹脂）と共に原料として銅製るつぼに
入れ、リボンヒーターで１００〜４００℃に加熱して原
料を溶融させた後、るつぼ底部に空けた孔（例えば、φ
０．５ｍｍの孔）から溶融した原料樹脂をモーターで巻
き取る方式がある。
粒子は、次いで紡糸に供される。本発明における紡糸の
手段は特に制限されず、公知の方法を用いることができ
る。例えば、コアシェル型ポリマー粒子を溶融した際に
マトリクスとなる樹脂（例えば、前記コアシェル型ポリ
マー粒子のシードとして使用したものと同じか又は異な
る熱分解性消失性樹脂）と共に原料として銅製るつぼに
入れ、リボンヒーターで１００〜４００℃に加熱して原
料を溶融させた後、るつぼ底部に空けた孔（例えば、φ
０．５ｍｍの孔）から溶融した原料樹脂をモーターで巻
き取る方式がある。
【００１７】次いで、焼成炭素化する工程により中空状
カーボンファイバーを得ることができる。焼成炭素化は
５００〜３２００℃で行うことが好ましく、６００℃〜
３０００℃がより好ましい。焼成炭素化の温度が５００
℃未満の場合、グラファイト層の形成が十分ではなく、
機械的強度、水素貯蔵特性、電界放出特性等の諸特性が
低下する。また、焼成炭素化の温度が３２００℃より高
い場合、グラファイト層を形成する炭素原子の一部又は
殆どが昇華し、グラファイト層に欠陥が生じる。
カーボンファイバーを得ることができる。焼成炭素化は
５００〜３２００℃で行うことが好ましく、６００℃〜
３０００℃がより好ましい。焼成炭素化の温度が５００
℃未満の場合、グラファイト層の形成が十分ではなく、
機械的強度、水素貯蔵特性、電界放出特性等の諸特性が
低下する。また、焼成炭素化の温度が３２００℃より高
い場合、グラファイト層を形成する炭素原子の一部又は
殆どが昇華し、グラファイト層に欠陥が生じる。
【００１８】以上のようにして得られる本発明の中空状
カーボンファイバーは、中空状カーボンファイバーの壁
層数、直径、長さの制御が可能であり、均一な形状及び
特性を有する。
カーボンファイバーは、中空状カーボンファイバーの壁
層数、直径、長さの制御が可能であり、均一な形状及び
特性を有する。
【００１９】以下、本発明を実施例により説明する。
［実施例１］
（１） 熱分解消失性ポリマーの合成
１０００ｍｌフラスコにメタクリル酸メチル３５ｍｌ、
イオン交換水３５０ｍｌ、過硫酸アンモニウム３５ｍｇ
を入れ、窒素をバブリングしながら３０分間、１００ｒ
ｐｍの攪拌速度にて攪拌を行った。その後、３００ｒｐ
ｍの攪拌速度、７０℃で７．５時間、引続き８０℃で３
０分間反応して熱分解消失性ポリマー乳化液を得た。
イオン交換水３５０ｍｌ、過硫酸アンモニウム３５ｍｇ
を入れ、窒素をバブリングしながら３０分間、１００ｒ
ｐｍの攪拌速度にて攪拌を行った。その後、３００ｒｐ
ｍの攪拌速度、７０℃で７．５時間、引続き８０℃で３
０分間反応して熱分解消失性ポリマー乳化液を得た。
【００２０】（２） コアシェル型ポリマー粒子の製造
１０００ｍｌフラスコに、前記（１）で得た熱分解消失
性ポリマー乳化液９０ｍｌ、アクリロニトリル（炭素前
駆体ポリマー）２ｍｌ、イオン交換水２６０ｍｌ、過硫
酸アンモニウム５ｍｇを採取し、該フラスコ中に窒素ガ
スを３０分間バブリングした。この際に、１００ｒｐｍ
の攪拌速度にて攪拌を行った。次いで、３００ｒｐｍの
攪拌速度で、７０℃、７．５時間、引続き８０℃、３０
分間攪拌しながら反応させてコアシェル型ポリマー粒子
乳化液を得た。
性ポリマー乳化液９０ｍｌ、アクリロニトリル（炭素前
駆体ポリマー）２ｍｌ、イオン交換水２６０ｍｌ、過硫
酸アンモニウム５ｍｇを採取し、該フラスコ中に窒素ガ
スを３０分間バブリングした。この際に、１００ｒｐｍ
の攪拌速度にて攪拌を行った。次いで、３００ｒｐｍの
攪拌速度で、７０℃、７．５時間、引続き８０℃、３０
分間攪拌しながら反応させてコアシェル型ポリマー粒子
乳化液を得た。
【００２１】（３） ポリマー乳化液の回収
前記（２）で得た２層コアシェル型ポリマー乳液を凍結
乾燥法によりコアシェル型ポリマー粒子を得た。
乾燥法によりコアシェル型ポリマー粒子を得た。
【００２２】（４） ２層コアシェル型ポリマー粒子の
溶融紡糸 前記（３）で得た２層コアシェル型ポリマー粒子を、直
径２０ｍｍ、長さ４５ｍｍ、下部に０．５ｍｍ（直径）
の孔を有する真ちゅう製ルツボに入れた。該真ちゅう製
ルツボを不活性ガス雰囲気下でマントルヒーターを用い
て加熱（３２５℃）した。その後、真ちゅう製ルツボの
下部孔から溶出したポリマーを、紡糸した。試料の巻取
り（線速度７０ｍ／ｍｉｎ）は、溶出孔下部に取り付け
た回転軸モーターに巻きつけた。
溶融紡糸 前記（３）で得た２層コアシェル型ポリマー粒子を、直
径２０ｍｍ、長さ４５ｍｍ、下部に０．５ｍｍ（直径）
の孔を有する真ちゅう製ルツボに入れた。該真ちゅう製
ルツボを不活性ガス雰囲気下でマントルヒーターを用い
て加熱（３２５℃）した。その後、真ちゅう製ルツボの
下部孔から溶出したポリマーを、紡糸した。試料の巻取
り（線速度７０ｍ／ｍｉｎ）は、溶出孔下部に取り付け
た回転軸モーターに巻きつけた。
【００２３】（５） 溶融紡糸試料の不融化および焼成
前記（４）で得られた溶融紡糸試料を、２５０℃で３時
間、酸素雰囲気下で不融化を行った。炭素化は、１００
０℃で１時間、窒素雰囲気下で行い、形状の均一な中空
カーボンファイバーを得た。結果を表１に示す。
間、酸素雰囲気下で不融化を行った。炭素化は、１００
０℃で１時間、窒素雰囲気下で行い、形状の均一な中空
カーボンファイバーを得た。結果を表１に示す。
【００２４】[実施例２]２層コアシェルを製造する乳化
重合開始剤として過硫酸カリウムを用いた以外は実施例
１と同様な操作を行い、形状の均一な中空カーボンファ
イバーを得た。結果を表１に示す。
重合開始剤として過硫酸カリウムを用いた以外は実施例
１と同様な操作を行い、形状の均一な中空カーボンファ
イバーを得た。結果を表１に示す。
【００２５】［比較例１］
（２層コアシェル粒子＋マトリックス樹脂系の紡糸及び
炭素化）２層コアシェル型粒子を含む乳液を調製した
後、凍結乾燥し、コアシェル型ポリマー粒子を得た。こ
の２層コアシェル粒子100重量部とメタクリル酸メチル
ポリマー230重量部をドライブレンドで混合した。以
下、実施例１と同様にして、溶融紡糸、不融化、及び焼
成を行った結果、部分的に不均一な中空カーボンファイ
バーが得られた。結果を表１に示す。
炭素化）２層コアシェル型粒子を含む乳液を調製した
後、凍結乾燥し、コアシェル型ポリマー粒子を得た。こ
の２層コアシェル粒子100重量部とメタクリル酸メチル
ポリマー230重量部をドライブレンドで混合した。以
下、実施例１と同様にして、溶融紡糸、不融化、及び焼
成を行った結果、部分的に不均一な中空カーボンファイ
バーが得られた。結果を表１に示す。
【００２６】［比較例２］
３層目熱分解焼失性ポリマーの合成
１０００ｍｌフラスコに、実施例１（２）で得たコアシ
ェル型ポリマー粒子乳化液３５０ｍｌ、メタクリル酸メ
チル２４ｍｌ、ペルオキソ二硫酸カリウム５ｍｇを入
れ、窒素をバブリングしながら、１００ｒｐｍの攪拌速
度にて攪拌を行った。その後、３００ｒｐｍの攪拌速
度、７０℃で７．５時間、引続き８０℃で３０分間反応
して３層コアシェル型ポリマー乳化液を得た。以降は、
実施例１と同様の方法で中空カーボンファイバーを得
た。結果を表１に示す。
ェル型ポリマー粒子乳化液３５０ｍｌ、メタクリル酸メ
チル２４ｍｌ、ペルオキソ二硫酸カリウム５ｍｇを入
れ、窒素をバブリングしながら、１００ｒｐｍの攪拌速
度にて攪拌を行った。その後、３００ｒｐｍの攪拌速
度、７０℃で７．５時間、引続き８０℃で３０分間反応
して３層コアシェル型ポリマー乳化液を得た。以降は、
実施例１と同様の方法で中空カーボンファイバーを得
た。結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】表１
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 松永 昌之
茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化
成工業株式会社総合研究所内
(72)発明者 吉居 孝雄
茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化
成工業株式会社総合研究所内
(72)発明者 佐々木 顕浩
茨城県日立市東町四丁目13番１号 日立化
成工業株式会社総合研究所内
Ｆターム(参考） 4G146 AA11 BA15 BA18 BB01
4J011 KA27 KB02 KB06 KB13 KB22
4J026 AA12 AA13 AA30 AA38 AA45
AA68 AB20 AB21 BA17 BA22
BA31 DA04 DA14 DB04 DB14
DB23 DB32 FA03 FA04 FA07
4L037 CS03 FA01 FA04 PA53 PC11
PS02 PS12 UA01
Claims (3)
- 【請求項１】熱分解消失性ポリマーと炭素前駆体ポリマ
ーを用いてコアシェル型ポリマー粒子を作製する工程、
該コアシェル型ポリマー粒子を溶融紡糸してファイバー
を作製する工程、該ファイバーを焼成して炭素化する工
程を有する中空状カーボンファイバーの製造方法におい
て、前記コアシェル型ポリマー粒子がコア部の表面に１
層以上のシェル部を形成させた構造であることを特徴と
する中空状カーボンファイバーの製造方法。 - 【請求項２】請求項１において、コアシェル型ポリマー
粒子がコア部１層目、シェル部２層目からなる２層の構
造を有し、コア部、シェル部を多段階乳化重合法で形成
させることを特徴とする中空状カーボンファイバーの製
造方法。 - 【請求項３】請求項２において、多段階乳化重合法の重
合開始剤として過酸化物塩を使用し、重合反応を２０〜
１２０℃で行うことを特徴とする中空状カーボンファイ
バーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125653A JP4151304B2 (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 中空状カーボンファイバーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002125653A JP4151304B2 (ja) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | 中空状カーボンファイバーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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