JP2003312715A - 折り畳み枠体およびそれを用いた梱包資材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非使用時に折り畳んだときに、折り畳み後の
厚みを薄くすることができ、それにより、回送時や保管
場所での収容時における容積効率を改善できる折り畳み
枠体を得る。２種類の単位板を必要な枚数だけ組み付け
ていくだけで種々の大きさのものを作ることができ、大
幅なコストの低減がもたらされる。 【解決手段】 折り畳み枠体５０は２種類の単位板Ａ，
Ｂで構成される。各単位板Ａ，Ｂは、両端にヒンジ部を
持つ基板１１，２１と、その裏面に形成した補強突起１
４ａ，１４ｂ，２４ａ，２４ｂを備えている。ヒンジ連
結部Ｐを枢支点として折り畳み枠体５０を２層に重ね合
わせると、対向する２枚の単位板のそれぞれに形成され
るヒンジ部と補強突起は、それぞれ相手方の空間ｓ１，
ｓ２，ｓ３（ｓ２１，ｓ２２，ｓ２３）内に収納され、
全体が薄くなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は折り畳み枠体および
それを用いた梱包資材に関し、特に、使用時には開いた
姿勢となって所定の広がりを持つ枠体となり、非使用時
には層状に折り畳んで容積を小さくできるようにした折
り畳み枠体と、該折り畳み枠体を周囲の側壁として用い
るようにした梱包資材に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような折り畳み枠体は、エンジン
やトランスミッションなど自動車部品の梱包・輸送、家
電製品やＯＡ機器の梱包・輸送、簡易柵やフェンスとし
ての使用など、いろいろな分野で用いられている。ま
た、物流の分野では、分解や折り畳みが容易なコンテナ
が用いられており、物品の届け先において使用済みのコ
ンテナは容積が小さくなるように分解されあるいは折り
畳まれ、その状態で出発地に回送され再使用に供され
る。例えば、特開平６−６４６４１号公報には、ダンボ
ールまたは薄い合成樹脂板にて形成された底面と４つの
側壁とよりなる箱本体の開口部に折り畳み自在とされた
補強枠を嵌合した箱体が記載されており、容器として使
用しないときには、全体が層状に折り畳まれるようにな
っている。実公平７−３８２１９号公報には航空貨物用
コンテナが記載されており、このコンテナは、胴部材
（折り畳み枠体に相当する）と、胴部材の下面を塞ぐ底
部材と、胴部材の上面を塞ぐ蓋部材と、支持杆とよりな
り、底部材と支持杆以外の部材を多層段ボール製とする
と共に、各部材は、組み立て、分解自在に構成されてい
る。この航空貨物用コンテナにあっては、胴部材、底部
材、蓋部材、底シート部材、支持杆の各部材に分解し、
それらを底部材収めて蓋部材で蓋をすることにより、一
括してコンパクトに纏めておくことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記したような折り畳
み枠体は、それ単独で用いる場合にも、あるいはコンテ
ナの側壁や胴部材として用いる場合にも、強度保持材と
しての機能を備えることは必須であり、材料がなんであ
れ、所定の厚みのものが必要とされる。例えば、１０ｍ
ｍ厚のダンボールや合成樹脂板を側壁や胴部材として用
いる場合、非使用時（例えば、回送時や保管場所への収
容時）に、容積を小さくするために、それが例えば２層
に折り畳まれたとしても、折り畳み後の厚みを単位厚み
の２倍（すなわち、１０ｍｍ＋１０ｍｍ＝２０ｍｍ）よ
りも薄くすることはできない。

【０００４】また、物流用のコンテナには平面寸法の異
なるものが種々存在するが、従来の折り畳み可能なコン
テナでは、種々の平面寸法の底板に合わせてそれ専用の
折り畳み枠（側壁や胴部材）を作るようにしており、汎
用性に欠けると共に、例えば合成樹脂の一体成形品で側
壁や胴部材を作るような場合に、多くの種類の成形金型
を必要とする。また、コンテナが大形のものである場合
には、側壁や胴部材の大きさも必然的に大形のものとな
らざるを得ず、そのような大形の成形金型を作るのには
高いコストを必要とし、コンテナ自体の製造コストを高
騰させる原因にもなっている。

【０００５】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、必要とされる耐圧縮性を
備えながら、非使用時に容積を小さくすべく折り畳んだ
ときに、折り畳み後の厚みを、単位板を単に積層した場
合の厚さよりも薄くすることができ、それにより、回送
時や保管場所での収容時における容積効率をさらに改善
することのできる折り畳み枠体およびそれを用いた梱包
資材を提供することにある。

【０００６】本発明の他の目的は、異なる大きさの底板
（例えば、パレット）に対しても、基本的に共通して使
用することができる汎用性の高い折り畳み枠体を提供す
ることにある。

【０００７】本発明のさらに他の目的は、材料が合成樹
脂である場合にも、必要な大きさの枠体を大きな成形金
型を用いることなく作り上げることができ、それによ
り、全体の製造コストを低減することのできる折り畳み
枠体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明による折り畳み枠
体は、両端にヒンジ部を持つ複数枚の単位板をヒンジ部
同士を回動可能に組み付けて連結した折り畳み枠体であ
って、各単位板は、両端にヒンジ部を固定した基板と該
基板の一側面に形成した一個以上の一定厚みの補強突起
とを備えており、すべての単位板は補強突起側が同じ側
となるようにして組み立てられており、かつ、特定のヒ
ンジ連結部を枢支点として内側に折り畳み２層に重ね合
わせたときに、対向する２枚の単位板のそれぞれに形成
されるヒンジ部と補強突起は、前記枢支点となった特定
のヒンジ連結部を除き、対向する相手側の単位板におけ
る補強突起同士の間および補強突起とヒンジ部の間に形
成される空間内に相互に収容されるようになっているこ
とを特徴とする。

【０００９】上記の構成であり、本発明による折り畳み
枠体では、任意の枚数の単位板をヒンジ部同士で連結し
ていくことにより、任意の横幅を備えた枠体として容易
に調整することができる。また、各単位板は補強突起を
備えており、必要とされる耐圧縮性は確保できる。さら
に、連結した複数枚の単位板は任意のヒンジ連結部の位
置で任意の角度に容易に折り曲げることができる。その
ために、互いに所定の角度（例えば９０度）で屈曲した
２枚以上の側壁部からなる任意の大きさの囲い枠を、容
易に作り上げることができる。

【００１０】非使用時には、前記した特定のヒンジ連結
部を枢支点として内側に折り畳み全体を重ね合わせる。
そのときに、対向する２枚の単位板のそれぞれに形成さ
れるヒンジ部と補強突起は、上記枢支点となった特定の
ヒンジ連結部を除き、対向する相手側の単位板における
補強突起同士の間および補強突起とヒンジ部の間に形成
される空間内に相互に収容される。そのために、積層後
の厚みは、２枚の単位板の厚みを単に積み上げた厚みよ
りも、薄くなる。例えば、基板の厚みが５ｍｍ、補強突
起の厚みを１５ｍｍとした場合に、２枚の単位板を単に
積み上げたときの厚みは４０ｍｍとなるが、本発明によ
る積層態様をとることにより、５ｍｍ＋１５ｍｍ＋５ｍ
ｍの計２５ｍｍとすることが可能であり、非使用時にお
いて、１５ｍｍ分の容積効率の改善がもたらされる。

【００１１】本発明による折り畳み枠体において、好ま
しくは、単位板として、規格品としての横幅の違う第１
の単位板と第２の単位板との２種類を少なくとも用いる
ようにする。そこにおいて、一方の（例えば第１の）単
位板は少なくともヒンジ部の幅だけ他方の（例えば第２
の）単位板よりも幅広にされる。そして、少なくとも前
記特定の枢支点となるヒンジ連結部を構成する２枚の単
位板には、前記第１の単位板と第２の単位板とをヒンジ
結合して組み合わせる。

【００１２】さらに、前記特定の枢支点となるヒンジ連
結部を構成する第１の単位板と第２の単位板において、
いずれか一方の単位板の他端には同種の単位板を１枚連
結した後、２種類の単位板を交互に連結するようにし、
他方の単位板の他端には同種の単位板を介することなく
２種類の単位板を交互に連結するようにする。この構成
とすることにより、規格品としての前記第１と第２の単
位板の２種類のみを用意するだけで、本発明による折り
畳み枠体を任意の大きさのものとして作り上げることが
できる。

【００１３】本発明による折り畳み枠体は、前記特定の
枢支点となるヒンジ連結部を１箇所のみに持つ開放系の
ものであってもよい。その場合には、同じ開放系である
１個以上の折り畳み枠体と組み合わせることにより、任
意の大きさの囲い枠を作ることができる。また、複数個
の単位板全体が１つの閉ループ系となるように組み立て
てもよく、その場合には、少なくとも対向する２箇所に
前記した特定の枢支点となるヒンジ連結部を設けること
により、容易に全体を層状に折り畳むことができる。こ
の態様では、囲い枠の大きさは一定のものとなるが、囲
い枠状に開く作業、非使用時に折り畳む作業はきわめて
容易となる。

【００１４】本発明による折り畳み枠体のさらに他の態
様において、一部に外側に１８０°回転可能なヒンジ連
結部を備えるようにしてもよい。そして、一部の単位板
は、当該外側に回転可能なヒンジ連結部を利用して、基
板の外側面を相互に積層させた姿勢で重ね合わせること
ができるようにされる。この態様では、非使用時に折り
畳んだときに、その横幅を、そのようなヒンジ連結部を
有しないものと比較して、より幅の狭いものとすること
ができる利点がある。

【００１５】本発明による折り畳み枠体のさらに他の態
様において、隣接する単位板のヒンジ連結部は、分離可
能かつ再組み付け可能とされる。この態様では、折り畳
み枠体を使用する現場で個々の単位板を所要に組み付け
ることができるので、その場の要求に応じた任意の大き
さの折り畳み枠体を容易に組み立てることができる利点
がある。また、使用を終えたときに、その場所で個々の
単位板に分離することができるので、非使用時での容積
効率をさらに改善することができる。

【００１６】本発明において、折り畳み枠体を構成する
各単位板は、合成樹脂、金属、木材、紙のような材料で
作ることができる。成形性がよいこと、適度の強度を備
えること、軽量であること、吸水しないこと、などの理
由から合成樹脂の成形品であることは特に好ましい。合
成樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン
系樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン系樹脂が好ましい。
中でも、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂
は、耐寒性、耐衝撃性などの観点から特に好ましい。

【００１７】本発明は、さらに、上記したいずれかの折
り畳み枠体と該折り畳み枠体を支持する支持台とをすく
なくとも備える梱包資材をも開示する。好ましくは、支
持台は開かれた状態とされた折り畳み枠体を位置決めす
るための突部およびまたは凹部を備える。また、好まし
くは、折り畳み枠体は折り畳んだ状態で支持台から飛び
出ない大きさとされる。それにより、折り畳み枠体を支
持台の内側に納めた状態とすることができ、使用後の梱
包資材の一層のコンパクトが可能となり、梱包資材の出
発地への回送が容易となる。

【００１８】さらに、支持台はデッキ材とその裏面に間
隔をおいて取り付けた桁材とからなるパレットと共に用
いるようにしてもよく、支持台そのものがパレットのデ
ッキ材であってもよい。この場合には、桁材と桁材の間
の空間内に折り畳んだ状態の折り畳み枠体を収容した状
態で全体を梱包することができるので、使用後の梱包資
材をさらにコンパクトに纏めることができる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明による折り畳み枠
体およびそれを用いた梱包資材を実施の形態に基づき説
明する。図１〜図４は、折り畳み枠体を構成する基本部
材である２種類の単位板を示している。図１および図２
は、本発明でいう横幅の大きい第１の単位板（以下単位
板Ａという）を示しており、図１ａは単位板Ａを裏面か
ら見た斜視図、図１ｂはそれを表面から見た斜視図であ
る。図２ａは単位板Ａを上から見た図、図２ｂは２枚の
単位板Ａ１、Ａ２を重ね合わせときの状態を説明するた
めの図である。図３および図４は、第１の単位板Ａと比
較して横幅の小さい第２の単位板（以下単位板Ｂとい
う）についての、図１および図２に相当する図である。

【００２０】単位板Ａは、高さａ、横幅ｂ１、厚さｃで
ある縦長長方形の基板１１と、その左右の側端部におい
て裏面側に偏位して設けられた雌型ヒンジ１２および雄
型ヒンジ１３と、雌型ヒンジ１２と雄型ヒンジ１３の間
に間隔をおいて設けられた縦方向に走る同じ厚さｄと幅
ｅの２本の補強突起１４ａ，１４ｂとからなる。図１に
示すように、この例において、一方の補強突起１４ｂは
基板１１の高さの全長に亘って形成されているが、他方
の補強突起１４ａは、その上端側が距離ｘだけ基板１１
の上端から突出した突出部１４Ｘとなっており、基板１
１の下端部には該距離ｘだけの切り欠きＹが形成されて
いる。この突出部１４Ｘおよび切り欠きＹは、後記する
ように、支持台（パレット６０、７０）を利用して本発
明による折り畳み枠体５０を多段に積み上げるときに有
効に用いられる。なお、２本の補強突起１４ａ、１４ｂ
の双方が基板１１の全長に亘って形成されていても差し
支えない。また、補強突起は、以下に記載する条件を満
たすことを条件に、１本でもよく、３本以上であっても
よく、その断面形状もすべてが同じである必要はない。

【００２１】また、図示のように、この例では、雌型ヒ
ンジ１２と補強突起１４ａとの空間ｓ１の横幅＞補強突
起１４ａと補強突起１４ｂとの間の空間ｓ２の横幅＞補
強突起１４ｂと雄型ヒンジ１３との間の空間ｓ３の横
幅、とされている。そして、前記の空間ｓ１，ｓ２，ｓ
３の関係は、図２ｂに示すように、同じ単位板Ａ１とＡ
２とを、一方の単位板Ａ１を固定しておき、他方の単位
板Ａ２を上下に反転し、かつ、表裏に反転させた姿勢と
して、単位板Ａ１に向かい合わせたときに、単位板Ａ１
の前記空間ｓ３に他方の単位板Ａ２の雄型ヒンジ１２が
入り込むことができ、単位板Ａ１の前記空間ｓ２に他方
の単位板Ａ２の補強突起１４ａが入り込むことができ、
さらに、単位板Ａ１の前記空間ｓ１に他方の単位板Ａ２
の補強突起１４ｂが入り込むことができるような関係と
されている。

【００２２】従って、上記の姿勢として２枚の単位板Ａ
１，Ａ２を重ね合わせると、対向する２枚の単位板のそ
れぞれに形成されるヒンジ部１２と補強突起１４ａ，１
４ｂは、対向する相手側の単位板における補強突起同士
の間の空間ｓ２および補強突起とヒンジ部の間に形成さ
れる空間ｓ１，ｓ３内に相互に収容されるようになり、
その厚さは基板１１の２枚分の厚さ（ｃ＋ｃ）と補強突
起の厚さ（ｄ）の和となる。

【００２３】単位板Ｂは、その横幅ｂ２が単位板Ａより
もほぼそのヒンジ部１３の幅だけ狭くされている点を除
いて、他の構成は実質的に単位板Ａと同じである。すな
わち、単位板Ｂは、高さａ、横幅ｂ２、厚さｃである縦
長長方形の基板２１と、その左右の側端部において裏面
側に偏位して設けられた雌型ヒンジ２２および雄型ヒン
ジ２３と、雌型ヒンジ２２と雄型ヒンジ２３の間に間隔
をおいて設けられた縦方向に走る厚さｄと幅ｅの２本の
補強突起２４ａ，２４ｂとからなる。なお、図示のもの
では、２本の補強突起２４ａ，２４ｂはともに基板２１
の高さの全長に亘って形成されているが、単位板Ａと同
様に、突出部や切り欠きが形成されていてもよい。雌型
ヒンジ２２と補強突起２４ａと間には空間ｓ２１が、補
強突起２４ａと補強突起２４ｂとの間には空間ｓ２２
が、さらに、補強突起２４ｂと雄型ヒンジ２３との間に
は空間ｓ２３が形成されている。また、補強突起２４
ａ，２４ｂの本数などが図示のものに限らないことは、
単位板Ａの場合と同様である。

【００２４】前記の空間ｓ２１，ｓ２２，ｓ２３の関係
は、図４ｂに示すように、前記単位板Ａと同様に、同じ
単位板Ｂ１とＢ２とを、一方の単位板Ｂ１を固定してお
き、他方の単位板Ｂ２を上下に反転し、かつ、表裏に反
転させた姿勢として、単位板Ｂ１に向かい合わせたとき
に、単位板Ｂ１の前記空間ｓ２３に他方の単位板Ｂ２の
雌型ヒンジ２２が入り込むことができ、単位板Ｂ１の前
記空間ｓ２２に他方の単位板Ｂ２の補強突起２４ａが入
り込むことができ、さらに、単位板Ｂ１の前記空間ｓ２
１に他方の単位板Ｂ２の補強突起２４ｂが入り込むこと
ができるような関係とされている。従って、上記の姿勢
として２枚の単位板Ｂ１，Ｂ２を重ね合わせると、対向
する２枚の単位板のそれぞれに形成されるヒンジ部２２
と補強突起２４ａ，２４ｂは、対向する相手側の単位板
における補強突起同士の間の空間ｓ２２および補強突起
とヒンジ部の間に形成される空間ｓ２１，ｓ２３内に相
互に収容されるようになり、その厚さは基板１１の２枚
分の厚さ（ｃ＋ｃ）と補強突起の厚さ（ｄ）の和とな
る。

【００２５】図５に示すように、単位板Ａにおける空間
ｓ１，ｓ２，ｓ３と、単位板Ｂにおける空間ｓ２１，ｓ
２２，ｓ２３の関係は、単位板Ａの雌型ヒンジ１２と単
位板Ｂの雄型ヒンジ２３とを嵌め合わせて回動自在に組
み付けたときに、単位板Ａの空間ｓ１内に単位板Ｂの補
強突起２４ｂが入り込むことができ、単位板Ｂの空間ｓ
２２内に単位板Ａの補強突起１４ａが入り込むことがで
き、単位板Ａの空間ｓ２内に単位板Ｂの補強突起２４ａ
が入り込むことができ、単位板Ｂの空間ｓ２１内に単位
板Ａの補強突起１４ｂが入り込むことができ、さらに、
単位板Ａの空間ｓ３内に単位板Ｂの雌型ヒンジ２２が入
り込むことができるような関係とされている。

【００２６】従って、単位板Ａと単位板Ｂとは、前記枢
支点である単位板Ａの雌型ヒンジ１２と単位板Ｂの雄型
ヒンジ２３との嵌め合わせ部Ｐを除き、ヒンジ部や補強
突起が、対向する単位板に形成される前記空間内に互い
に入り込んだ状態となることができ、それにより、２枚
の単位板Ａ，Ｂは、互いの基板１１、２１が平行な姿勢
となるまで折り畳まれる。そのときの厚さは、基板１１
と基板１２の厚さ（ｃ＋ｃ）と補強突起の厚さ（ｄ）の
和となる。

【００２７】なお、単位板Ａ、単位板Ｂに設けられる雌
型ヒンジ１２、２２と雄型ヒンジ１３、２３は、従来知
られた形状、構造のヒンジであってよく、より好ましく
は、施工現場でヒンジ結合として容易に組み付けること
ができ、また、必要な場合には容易に取り外すことがで
きる形状、構造とされる。

【００２８】次に、２種類の単位板Ａ，Ｂを用いて折り
畳み枠体５０を作る方法を説明する。２枚の単位板のみ
を用いて開放系の折り畳み枠体５０を作る態様は、前記
図５に基づき説明したとおりである。２枚の単位板Ａ，
Ｂを適宜の角度に開いて立てることにより、適宜の枠体
として使用できる。上方からの荷重（圧縮荷重）は補強
突起により確実に支持される。非使用時には、図５に矢
印で示す方向に折り畳むことにより、厚さの薄い状態で
しまい込むことができ、収容時での高い容積効率が得ら
れる。

【００２９】より幅の広い折り畳み枠体５０を作るに
は、図５に示した折り畳み枠体５０における単位板Ａ，
Ｂの双方またはいずれか一方に、単位板をヒンジ結合し
ながら必要枚数だけ組み付けていく。図６、図７は、そ
の一例を示しており、図５に示した単位板Ａ，Ｂの組み
合わせ（折り畳み枠体５０）における単位板Ａには、同
じ単位板Ａａをもう一枚ヒンジ連結し、以下、単位板
Ｂ、単位板Ａ、単位板Ｂ、単位板Ａ、・・と必要な枚数
だけ連結する。他方の単位板Ｂには、同じ単位板Ｂをも
う一枚連結することなく、単位板Ａ、単位板Ｂ、単位板
Ａ、単位板Ｂ、・・と必要な枚数だけ連結する。そし
て、適宜のヒンジ連結部で折り曲げて、全体を適宜の角
度に開いて立てることにより、適宜の枠体として使用で
きる。

【００３０】非使用時には、単位板Ａ，Ｂの組み合わせ
（折り畳み枠体５０）におけるヒンジ連結部Ｐ（以下、
「特定の枢支点となるヒンジ連結部Ｐ」という）を枢支
点として全体を２層状に折り畳む。図７に示されるよ
う、前記特定の枢支点となるヒンジ連結部Ｐに連結する
２枚の単位板Ａ，Ｂは、上記図５に示したようにして厚
さの薄い状態で折り込まれる。特定の枢支点となるヒン
ジ連結部Ｐから右方向の２枚目において対向して位置す
ることとなる単位板は、この例では、共に単位板Ａ（Ａ
とＡａ）であり、かつ、２枚の単位板Ａ（ＡとＡａ）
は、前記図２ｂに示した状態となっており、やはり、厚
さの薄い状態で折り込まれる。同様に、３枚目で対向し
て位置することとなる単位板は、共に単位板Ｂであり、
２枚の単位板Ｂは、前記図４ｂに示した状態となり、こ
こも、厚さの薄い状態で折り込まれる。以下、４枚目・
・ｎ枚目まで、同じ態様が反復することとなり、全体が
厚さの薄い状態で２層状に折り畳まれる。

【００３１】図８は、図６、図７に示したものとは逆の
態様、すなわち、図５に示した単位板Ａ，Ｂの組み合わ
せにおける一方の単位板Ｂに対して同じ単位板Ｂ（Ｂ
ｂ）をもう一枚ヒンジ連結し、以下、単位板Ａ、単位板
Ｂ、単位板Ａ、単位板Ｂ、・・と必要な枚数だけ連結
し、他方の単位板Ａには、同じ単位板Ａをもう一枚連結
することなく、単位板Ｂ、単位板Ａ、単位板Ｂ、単位板
Ａ、・・と必要な枚数だけ連結した場合を示している。
この場合でも、図示されるように、同様に２層状の折り
畳み態様が得られることは当然である。

【００３２】なお、上記の説明では、特定の枢支点とな
るヒンジ連結部Ｐを構成する単位板Ａと単位板Ｂのいず
れか一方の単位板に同種の単位板（ＡａまたはＢｂ）を
１枚連結した箇所を除いて、残りの単位板列はすべて、
２種類の単位板Ａ，Ｂが交互に連結されるものとした
が、これは２種類の単位板を同じ数量だけ使用するため
であり（通常、２種の金型を起こした場合に、同じ数の
製品を成形するのが普通である）、特に図示しないが、
折り畳んだ状態で対向して位置することとなる２枚の単
位板が同種の単位板となることを条件に、任意の配列で
あってよい。単位板Ａまたは単位板Ｂのみを連続して配
列してもよい。

【００３３】次に、上記のようにして作り上げた折り畳
み枠体５０を用いて物品収納用のコンテナ（梱包資材）
を作る場合を説明する。図９〜図１２はその一例を示し
ている。この例では、上記のようにして作られた２組の
開放系の折り畳み枠体５０と、該折り畳み枠５０を支持
する支持板としての桁なしパレット６０と桁有りパレッ
ト７０とを用いている。図９に斜視図を、図１０に上方
から見た図を示すように、２組の折り畳み枠体５０を適
宜の枢支点（連結点）で９０度に折り曲げて対向させる
ことにより、４つの側壁を持つコンテナ枠組み８０を作
り上げている。

【００３４】桁なしパレット６０はコンテナ枠組み８０
の形状に沿った溝６１を周囲に形成しており、また、桁
有りパレット７０は同様な溝７１を有すると共に、裏面
には３本の桁材７２が取り付けてある。図示のように、
一方の単位板として、図１、図２に示した単位板Ａを用
いる場合には、パレット６０、７０に、単位板Ａに形成
した突出部１４Ｘが挿通できる開口（不図示）と、下端
切り欠きＹに入り込む突片（不図示）とが形成される。
前記桁材７２同士の間の空間はフォークリフトのフォー
クが挿入するのに利用される。

【００３５】図１１に示すように、最下位に桁有りパレ
ット７０が置かれ、その上にコンテナ枠組み８０がその
下端を溝７１に挿入した状態で配置される。図示しない
がコンテナ枠組み８０の内部には所要の物品が収納され
る。その後、コンテナ枠組み８０の上に桁なしパレット
６０が置かれ、更にその上に、コンテナ枠組み８０がそ
の下端を溝６１に挿入した状態で配置される。配置した
コンテナ枠組み８０の内部には所要の物品を収納した
後、再びその上に桁なしパレット６０が置かれ、その
後、適宜の手段によりベルト９０が掛けられて、１つの
コンテナ１００が完成する。

【００３６】同様にして多数のコンテナ１００が作られ
る。この例では、作られたコンテナ１００は、図１１に
示すように２段積みとされ、１つの物流単位として取り
扱われる。すなわち、この１物流単位では、６枚の桁な
しパレット６０と、２枚の桁有りパレット７０と、８枚
の折り畳み枠体５０とが用いられている。図１２はすべ
ての部材を回送のために梱包した状態を示しており、上
記のように折り畳み枠体５０は非使用時にはきわめて薄
い状態に折り畳むことができ、また任意の箇所で折り曲
げることができることから、その大部分を桁有りパレッ
ト７０の桁材の間の空間内に、そこからはみ出すことな
く収納するとが可能となり、回送時の容積効率を高いも
のとすることができる。

【００３７】図１３は本発明による折り畳み枠体を用い
たコンテナ枠組み８０の他の例を示している。ここで
は、６枚の単位板Ａと６枚の単位板Ｂを用いてコンテナ
枠組み８０Ａを閉ループ系に組み立てており、対向して
位置する２箇所には前記特定の枢支点となるヒンジ連結
部Ｐが設けられている。この態様では、該特定のヒンジ
連結部Ｐを両端として押し潰すことにより、全体を容易
に２層状に折り畳むことができ、非使用時のしまい込み
作業が容易となる。また、この例では、図１４に示すよ
うに、コンテナ枠組み８０Ａの大きさは、支持台である
桁有りパレット７０に複数個（図示の例では４個）が収
容できる大きさであり、図１３に示すように全体を２層
状に折り畳んででも、桁有りパレット７０からはみ出な
い大きさとなっている。このような小形のコンテナ枠組
み８０は、小分けした状態で物品を収納し、その複数個
を一台の大形桁有りパレット７０上に、纏めて載置でき
る利点がある。

【００３８】図１５は、上記した特定の枢支点となるヒ
ンジ連結部Ｐを備えた折り畳み枠体５０を２組と、ヒン
ジ連結部Ｐを備えずに単に単位板Ａと単位板Ｂとを交互
に連結した折り畳み枠体５０Ａを２組とで、１つのコン
テナ枠組み８０Ｂを形成した例を示している。このよう
な組み合わせ態様を採用することにより、種々の大きさ
のコンテナ枠組みを自由に組み立てることができると共
に、非使用時には小さな容積に梱包することも容易とな
る。

【００３９】図１６、図１７は、本発明による折り畳み
枠体のさらに他の態様を採用して構成されたコンテナ枠
組み８０Ｃを説明するものであり、このコンテナ枠組み
８０Ｃは、前記した単位板Ａ，Ｂの組み合わせにおける
特定の枢支点となるヒンジ連結部Ｐに加えて、図１７に
示すように外側に１８０°回転可能なヒンジ連結部ＰＰ
を２箇所に備えている点で、上記したコンテナ枠組みと
相違している。

【００４０】このようなヒンジ連結部ＰＰは、図１〜図
４に示した単位板Ａ，Ｂにおけるいずれか一方のヒンジ
部（この例では、単位板Ａにおける雌型ヒンジ１２Ａと
単位板Ｂにおける雄型ヒンジ２３Ａ）を基板１１、２１
の表側に偏位させて形成し、当該ヒンジ同士を連結する
ことにより、形成することができる。他の単位板には図
１〜図４に示した単位板Ａ，Ｂが用いられ、それらの連
結条件は上記した折り畳み枠体５０およびコンテナ枠組
み８０と同様にされている。

【００４１】図１６に示されるように、この例でヒンジ
連結部ＰＰは対向する２つの側壁の中央部に形成されて
おり、該ヒンジ連結部ＰＰを内側に押し込むことによ
り、一部の単位板が基板１１（２１）の外側面を相互に
積層させた姿勢で重ね合わされた姿勢で折り畳まれる。
そして、その領域では全体で４層構成となる。しかし、
その領域でも、補強突起側の面同士が向かい合っている
２枚の単位板の厚さは、前記のように、２枚の基板の厚
さ（ｃ＋ｃ）と補強突起の厚さ（ｄ）の和となってお
り、４層合わせても、４×ｃ＋２×ｄであり、単に４枚
重ねる場合よりも厚さは大幅に薄くなる。さらに、かな
り大形のコンテナ枠組み８０Ｃを作っても、非使用時に
折り畳んだときに、その横幅を、そのようなヒンジ連結
部ＰＰを有しないものと比較して、幅の狭いものとする
ことができる。

【００４２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による折り
畳み枠体およびそれを用いた梱包資材では、非使用時に
折り畳んだときに、折り畳み後の厚みを、各単位板を単
に積層した場合の厚さよりも薄くすることができる。そ
れにより、回送時や保管場所での収容時における容積効
率を大きく改善することができる。また、異なる大きさ
の底板などの支持板（例えば、パレット）に対しても、
２種類の単位板を必要な枚数だけ組み付けていくだけで
対処可能であり、高い汎用性を持つことから、大幅なコ
ストの低減がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】横幅の大きい第１の単位板（単位板Ａ）を示し
ており、図１ａは単位板Ａを裏面から見た斜視図、図１
ｂはそれを表面から見た斜視図。

【図２】図２ａは単位板Ａを上から見た図、図２ｂは２
枚の単位板Ａを重ね合わせときの状態を説明する図。

【図３】第１の単位板Ａと比較して横幅の小さい第２の
単位板（単位板Ｂ）を示しており、図２ａは単位板Ｂを
裏面から見た斜視図、図２ｂはそれを表面から見た斜視
図。

【図４】図４ａは単位板Ｂを上から見た図、図４ｂは２
枚の単位板Ｂを重ね合わせときの状態を説明する図。

【図５】単位板Ａにおける空間ｓ１，ｓ２，ｓ３と、単
位板Ｂにおける空間ｓ２１，ｓ２２，ｓ２３との関係を
説明するための図。

【図６】２種類の単位板Ａ，Ｂを用いて横幅の広い折り
畳み枠体を作る態様を説明するための図。

【図７】図６の態様の一部を上から見た図。

【図８】２種類の単位板Ａ，Ｂを用いて横幅の広い折り
畳み枠体を作る他の態様を説明するための図。

【図９】折り畳み枠体を用いて物品収納用の梱包資材を
作る態様を説明する概略的な分解図。

【図１０】折り畳み枠体を用いて形成したコンテナ枠組
みの一例を上から見た図。

【図１１】物流時での物品収納用の梱包資材の一例を示
す斜視図。

【図１２】図１１に示す梱包資材を回収状態に梱包した
状態を説明する図。

【図１３】他の形態のコンテナ枠組みとその折り畳み状
態を説明する図。

【図１４】図１３に示したコンテナ枠組みを用いた物品
収納用の一例を説明するための概略図。

【図１５】さらに他の形態のコンテナ枠組みを上から見
た図。

【図１６】本発明による折り畳み枠体のさらに他の態様
を採用して構成されたコンテナ枠組みとその折り畳み状
態を説明する図。

【図１７】図１６のコンテナ枠組みに用いられている外
側に１８０°回転可能なヒンジ連結部を説明するための
図。

【符号の説明】

Ａ…第１の単位板、ｓ１，ｓ２，ｓ３…単位板Ａにおけ
る空間、Ｂ…第２の単位板、ｓ２１，ｓ２２，ｓ２３…
単位板Ｂにおける空間、Ｐ…特定の枢支点となるヒンジ
連結部、１１，２１…各単位板の基板、１２，２２…雌
型ヒンジ、１３，２３…雄型ヒンジ、１４ａ，１４ｂ，
２４ａ，２４ｂ…補強突起、５０…折り畳み枠体、６０
…桁なしパレット、７０…桁有りパレット、８０…コン
テナ枠組み、１００…コンテナ（梱包資材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E061 AA01 CA16 DA01 DB11 3E063 AA06 AA09 BB01 BB04 BB06 BB08 CB01 CC01 CC03 CD08 EE01 FF03 FF07 GG03 3E070 DA07 DA16 KA12 KB02 KC10 3E085 AA04 AB01 AB10 AC01 AC07

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端にヒンジ部を持つ複数枚の単位板を
   ヒンジ部同士を回動可能に組み付けて連結した折り畳み
   枠体であって、 各単位板は、両端にヒンジ部を固定した基板と該基板の
   一側面に形成した一個以上の補強突起とを備えており、
   すべての単位板は補強突起側が同じ側となるようにして
   組み立てられており、かつ、特定のヒンジ連結部を枢支
   点として内側に折り畳み２層に重ね合わせたときに、対
   向する２枚の単位板のそれぞれに形成されるヒンジ部と
   補強突起は、前記特定の枢支点となったヒンジ連結部を
   除き、対向する相手側の単位板における補強突起同士の
   間および補強突起とヒンジ部の間に形成される空間内に
   相互に収容されるようになっていることを特徴とする折
   り畳み枠体。
2. 【請求項２】 単位板は、横幅の違う第１の単位板と第
   ２の単位板とで構成され、第１の単位板は少なくともヒ
   ンジ部の幅だけ第２の単位板よりも幅広くされており、
   少なくとも前記特定の枢支点となるヒンジ連結部を構成
   する２枚の単位板は、第１の単位板と第２の単位板とを
   組み合わせたものであることを特徴とする請求項１記載
   の折り畳み枠体。
3. 【請求項３】 特定の枢支点となるヒンジ連結部を構成
   する第１の単位板と第２の単位板において、いずれか一
   方の単位板の他端には同種の単位板を１枚連結した後、
   ２種類の単位板が交互に連結されており、他方の単位板
   の他端には同種の単位板を介することなく２種類の単位
   板が交互に連結されていることを特徴とする請求項２記
   載の折り畳み枠体。
4. 【請求項４】 複数個の単位板は全体が閉ループ系に組
   み立てられており、かつ、少なくとも対向する２箇所に
   は前記特定の枢支点となるヒンジ連結部が設けられてお
   り、該特定のヒンジ連結部を両端として全体が層状に折
   り畳み可能とされていることを特徴とする請求項１ない
   し３いずれか記載の折り畳み枠体。
5. 【請求項５】 一部に外側に１８０°回転可能なヒンジ
   連結部を備えており、一部の単位板はその基板の外側面
   を相互に積層させた姿勢で重ね合わせることができるよ
   うになっていることを特徴とする請求項１ないし４いず
   れか記載の折り畳み枠体。
6. 【請求項６】 隣接する単位板のヒンジ連結部は、分離
   可能かつ再組み付け可能とされていることを特徴とする
   請求項１ないし５いずれか記載の折り畳み枠体。
7. 【請求項７】 各単位板は合成樹脂の一体成形品である
   ことを特徴とする請求項１ないし６いずれか記載の折り
   畳み枠体。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７いずれか記載の折り畳
   み枠体と該折り畳み枠体を支持する支持台とを少なくと
   も備える梱包資材。