JPH10324391A

JPH10324391A - 断熱折り畳み式コンテナー

Info

Publication number: JPH10324391A
Application number: JP9550098A
Authority: JP
Inventors: Susumu Kusaka; 進日下
Original assignee: Nikko Chemicals Co Ltd
Current assignee: Nikko Chemicals Co Ltd
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 1998-12-08

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】開梱後に回収したときには簡単な操作で平板状
且つコンパクトに折り畳むことができ、また再使用に際
しては極めて容易に組み立てることができる断熱折り畳
み式コンテナーを提供する。【解決手段】断熱構造を備えた矩形の底板１０と、該
矩形の底板の四辺に夫々底部ヒンジ１１〜１４を介して
底辺を起倒自在に連結され且つ断熱構造を備えた矩形の
側板１５〜１８と、を備え、底板上面に対して各側板を
起立させたときに上面が開口した箱形を形成するコンテ
ナーにおいて、各側板の側端縁には起立状態において隣
接する他の側板の側端縁に設けた突状又は溝と嵌合する
溝又は突条が夫々形成され、各側板を所定の順序で底板
上面に折り曲げ倒して重ねた時に、底板上に各側板が順
次積層状態となって平板状にコンパクト化されるよう
に、各側板の適所に各底部ヒンジと平行な折り畳み用ヒ
ンジ部を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、断熱折り畳み式コ
ンテナーに関し、特に食料品、医薬品、化学品等の様に
冷凍、冷蔵、保温等を求められる各種製品を工場や配送
センターから小売店や各家庭等に運搬する過程で、外部
の温湿度環境や、振動、衝撃から製品を保護することが
できる一方で、開梱後に回収したときには簡単な操作で
コンパクトに折り畳むことができ、また再使用に際して
は極めて容易に組み立てることができる断熱折り畳み式
コンテナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】生鮮食料、加工食品等の食料品、医薬
品、化学品等の各種商品の中には、工場、小売店、配送
センター等から出荷されて配送先に届けられるまでの長
い間に保冷、保温状態を継続して維持、管理することが
求められるものが多い。例えば生活協同組合の様に、注
文された各種食品を、工場や配送センター等においてコ
ンテナーに詰め込んでから、トラックに積んで各家庭等
の配送先に配送するシステムを採用する業者にあって
は、コンテナーとして、資源の再利用、物流コスト低減
等の要請から繰り返し使用に耐え得る十分な強度を備
え、且つ取扱性に優れた軽量の樹脂材料から成るものを
採用する傾向にある。樹脂材料を用いたコンテナーにお
いて断熱性を確保するために、従来から例えばブロー成
形によって中空状態に加工された中空樹脂体の内部に樹
脂発泡材料等から成る断熱材を注入したものや、硬質合
成樹脂発泡成形品等が使用されている。このタイプのコ
ンテナーは断熱効果に加えて外部応力に対する強度の点
でも優れているので、温湿度のみならず、衝撃等の外力
からも内部の食品等を保護する機能を備えている。この
ような樹脂材料を使用した断熱コンテナーとして、実開
昭６２−４８９８４号公報には、四角い底板と、左右前
後の４枚の側板と、天板を枠材を用いて箱形に組み立て
る構成の断熱ボックスが開示されているが、この断熱ボ
ックスは別体構造の各側板を枠体を用いて組み立て、分
解できるようにしているので、独立した部品点数の増大
により組み立て分解作業が煩雑化する一方で、ボックス
回収時の取扱いが煩雑で、回収して分解状態にしたボッ
クスをトラックや台車等に積んだ時の荷崩れを防止する
為に多大な労力を必要とする欠点を有する。つまり、こ
の断熱ボックスは折り畳み式ではなく、独立した部品群
を組み立てる必要があったり、分解後はバラバラになる
不具合があるため、最近の折り畳み式のコンテナーに比
べてデメリットが多く、敬遠される傾向にある。また、
実開昭６３−４６３２７号公報には、四角いフロアーパ
ネルの対向し合う２つの辺に対してヒンジを介して夫々
サイドパネルを起倒自在に連結すると共に、各サイドパ
ネルを起立させた状態で各サイドパネルの両端縁間に別
体構造のエンドパネルを差し込むことによって箱体を構
成するコンテナが開示されている。また、この公報記載
のコンテナは分解した時に各パネルを積層した上で係止
具によって束ねることによって平板状にコンパクト化す
ることができる。しかし、この従来例は、フロアパネル
と２のサイドパネルが連結されているに過ぎず、他の２
枚のエンドパネルは別体であるため、完全な折り畳み式
ということはできず、組み立て作業が煩雑となり、また
平板状に積層してコンパクト化する作業も容易ではな
い。特に係止具等の部品点数が増える為コスト高とな
り、しかもコイルバネから成る係止具の耐久性が低下し
た場合には折り畳むことができなくなるという欠点も有
している。また、フロアパネルと各サイドパネルを連結
するヒンジは成形時に一体製造されるヒンジではなく、
後付けされるヒンジの如く推察されるため、工場におけ
る製造工数が増大する。また、各パネルが別体構造で製
造されるとすれば、部品間の精度誤差による組み立て不
良品の発生を避けることができなくなり、歩留が低下す
ることは明らかである。

【０００３】また、実開昭６３−１１３６５号公報に
は、四角い底壁部の四辺に夫々外面シートを介して側壁
部を回動自在に連結すると共に、一つの側壁部の上辺に
外面シートを介して蓋壁部を連結し、これらの各壁部を
箱形に組み立てた時に各壁部の隣接する端面同志をファ
スナーにて連結するようにした断熱容器が開示されてい
る。この断熱容器によれば、各壁部が連結しているの
で、容器を使用しない展開状態のときに各壁部が離散す
ることがないという利点を有する一方で、容器を回収す
る際には展開状態のままトラックに積み込んで運搬する
しかなかった。しかし、箱体を展開すれば６面を合計し
た平面積となる為、作業者による運搬、荷積み、積み卸
し作業の煩雑化、占有スペースの増大を招くばかりでな
く、トラックの荷台に積み上げる際にもロープ等の締め
具を用いない限り荷崩れを防ぐことができない。このこ
とは、倉庫等に使用しない容器を保管する場合や、台車
等により運搬する場合にも同様に言えることである。な
お、各壁部を連結する可撓性の外面シートを利用して各
壁部同志を折り畳みコンパクト化した上でトラックに積
み上げることも考えられるが、本公報の明細書、及び図
面の記載を見るかぎり、壁部同志をいかに折り畳んでも
平板状にコンパクトに折り畳むことは不可能であり、必
ずいずれかの壁部が他の壁部に対して傾斜した状態（非
平行状態）で他の壁部上に重なり合うので、このような
容器を積み上げることは不可能である。更に、実開平３
−５６５２７号公報には四角い底板の四辺に対して夫々
ヒンジを介して側板を連結すると共に、起立した状態で
互いに隣接し合う側板の一方の端縁に設けた係止片を他
方の側板の側端縁に設けた打抜部に強制嵌入させること
により組み立てを行い、分解時には上記係止片を解除さ
せるようにした折り畳みコンテナが開示されている。し
かし、このコンテナはコンパクトに折り畳むことはでき
ず、展開することにより一枚のシート状にするのがせい
ぜいである。このため、人手による運搬作業、トラック
や台車等における荷積み作業が煩雑化するという問題が
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記の様に従来の樹脂
製断熱材料を使用した箱形のコンテナーにあっては、回
収時を考慮して分解、組み立て自在に構成した場合に、
底板、側板等の各構成要素間が連結構造にない為に組み
立て作業性、分解後の取扱性が悪化するという問題があ
った。また、全ての構成要素を連結することにより組立
性と、分解後の取扱性を向上させたとしても、分解した
各構成要素を荷積みに便利な様に平板状にコンパクト化
できないという不具合があった。また、平板状にコンパ
クト化できるコンテナーであっても、構成要素間が完全
に連結されていないために、組立性や、折り畳む際の作
業性が悪化したり、部品間の精度誤差に起因して不良品
率が増大するという問題があった。本発明は上記に鑑み
てなされたものであり、食料品、医薬品、化学品、電子
機器等の様に冷凍、冷蔵、保温、物品保護等を求められ
る各種製品を工場や配送センターから小売店や各家庭等
に運搬する際に使用する保冷用、製品保護用のコンテナ
ーにおいて、外部の温湿度環境や、衝撃から製品を保護
することができる一方で、開梱後に回収したときには簡
単な操作で平板状且つコンパクトに折り畳むことがで
き、また再使用に際しては極めて容易に組み立てること
ができる断熱折り畳み式コンテナーを提供することを目
的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、断熱構造を備えた矩形の底板
と、該矩形の底板の四辺に夫々底部ヒンジを介して底辺
を起倒自在に連結され且つ断熱構造を備えた矩形の側板
と、を備え、底板上面に対して各側板を起立させたとき
に上面が開口した箱形を形成するコンテナーにおいて、
上記各側板の側端縁には上記起立状態において隣接する
他の側板の側端縁に設けた突状又は溝と嵌合する溝又は
突条が夫々形成され、隣接し合う２つの側板の内の一方
の側端縁には、他方の側板に設けた弾性係止片と着脱自
在に係合する被係止片が設けられ、上記各側板を所定の
順序で底板上面に折り曲げ倒して重ねた時に、上記底板
上に各側板が順次積層状態となって平板状にコンパクト
化されるように、各側板の適所に上記各底部ヒンジと平
行な折り畳み用ヒンジ部を形成したことを特徴とする。
請求項２の発明は、請求項１において、上記底部ヒンジ
を、上記底板の上面の四辺に配置したことを特徴とす
る。請求項３の発明は、請求項１において、上記底部ヒ
ンジを、上記底板の上面の四辺よりも、各側板の肉厚分
だけ内側に変位した位置に配置したことを特徴とする。
請求項４の発明は、断熱構造を備えた矩形の底板と、該
矩形の底板の四辺に夫々底部ヒンジを介して底辺を起倒
自在に連結され且つ断熱構造を備えた矩形の側板と、を
備え、底板上面に対して各側板を起立させたときに上面
が開口した箱形を形成するコンテナーにおいて、上記各
側板の側端縁には上記起立状態において隣接する他の側
板の側端縁に設けた突状又は溝と嵌合する溝又は突条が
夫々形成され、上記各側板を所定の順序で底板上面に折
り曲げ倒して重ねた時に、上記底板上に各側板が順次積
層状態となって平板状にコンパクト化されるように、各
側板の適所に上記各底部ヒンジと平行な折り畳み用ヒン
ジ部を形成し、上記底板の四辺に設けた底部ヒンジを介
して起倒自在に連結される各側板が起立状態にある時に
底板の四辺と各側板の下端縁とが面接触状態となるよう
に構成したことを特徴とする。請求項５の発明は、上記
各側板を起立状態にした時に、上記折り畳み用ヒンジ部
における側板部分間の連結状態も面接触となっているこ
とを特徴とする。請求項６の発明は、上記底板上に各側
板を折り畳んだ時に、対向し合う側板同士は干渉し合わ
ないように寸法設定されていることを特徴とする。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の一形態例を詳細に説明する。図１(a) 及び(b) は本発
明の断熱折り畳み式コンテナーの組み立て状態を示す斜
視図及び組立状態の構成図であり、図２(a) (b) は組み
立て手順を示す斜視図、図３は折り畳み状態を示した斜
視図である。このコンテナー１は、断熱構造を備えた５
枚の板材をヒンジを介して連結した状態で一体成形した
ものであり、その材質は、樹脂、木材、金属等のいずれ
であってもよいが、この形態例では、例えばポリプロピ
レンとポリエチレンを配合した樹脂材料をブロー成形す
ることによって所要の中空部を有した外皮体を成形した
後で、この外皮体の中空内部に発泡断熱材（例えば硬質
発泡ポリウレタン）を芯材として充填した構成を有して
いる。図１(a) (b) に示したコンテナー１は、上面が開
口した箱体２の上面に蓋体３をかぶせることによって閉
止することができ、この箱体２を後述する手順により展
開してから折り畳むことにより図３に示した如き平板状
にコンパクト化することができる。コンテナー１は、図
１(a) (b) 、図２(a) (b) に示す様に上記断熱構造、材
料から成る矩形の底板１０と、底板１０の四辺に夫々ほ
ぼ全長に渡って設けた底部ヒンジ部１１、１２、１３、
１４と、各底部ヒンジ部１１〜１４を介して底板の四辺
に底辺を起倒自在に連結した４枚の矩形の側板１５、１
６、１７、１８と、奥部側板１８を除いた他の３枚の側
板１５、１６、１７の底辺寄りの適所に夫々底辺と並行
に設けた折り畳み用ヒンジ２１、２２、２３と、対向し
合う２つの側板、例えば左右側板１５、１６の前後両側
端縁に夫々設けた舌状の弾性係止片２５と、他の２つの
側板１７、１８の両側端縁であって上記各係止片２５と
係合する位置に設けた被係止片２６と、を有する。ま
た、対向し合う一組の側板１５、１６の各両側端縁の内
側には各板面と直交する突条３０がほぼ全長に渡って一
体的に突設され、対向し合う他の一組の側板１７、１８
の各両側端面には夫々上記各突条３０が嵌合し得る寸法
を有した溝３１が形成されている。なお、突条３０と、
溝３１は、図２以外の図面では図示を省略している。

【０００７】さらに、本発明の他の特徴的な構成は、各
底部ヒンジ１１、１２、１３から、各折り畳み用ヒンジ
２１、２２、２３までの距離Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３を、Ｌ１
＞Ｌ２＞Ｌ３となるように設定する一方で、Ｌ３は対向
する奥部側板１８の全肉厚とほぼ同等か少しく上回る様
に設定し、Ｌ２は奥部側板１８と、前部側板１７の合計
肉厚と同等か少しく上回る様に設定し、Ｌ１は３つの側
板１６、１７、１８の合計肉厚と同等か少しく上回る様
に設定した点にある。これらの寸法設定は、後述する様
にコンテナーを折り畳んだ時に平板状に構成して、取扱
性、荷積み性を高める為である。係止片２５は例えばそ
の内側面に突起を有し、被係止片２６はこの突起が弾性
的に係合可能な溝（或は突起）を設ける（いわゆるパッ
チン止め）。また、係止片２５と側板との連結部をヒン
ジ構造にして起倒を容易化してもよい。しかし、その形
状、配置位置、個数は、図示のものに限定される訳では
なく、側板１７、１８に設けた被係止片２６を側板１
５、１６に設けてもよいし、係止片２５を側板１７、１
８に設けても良い。各係止片、被係止片を複数個づつ設
けたり、図示のものより長尺にする等、種々の変更が可
能である。

【０００８】また、各側板１５〜１８の上辺には突条
（或は溝）３５を設け、図１のように箱体を組み立てた
状態で各突条３５は連続した四角い枠体を構成する。こ
の突条を蓋３６の底面に形成した図示しない溝（或は突
条）に嵌合させることにより、蓋３６を箱体の上面に対
して確実に閉止状態で支持し得る様に構成する。なお、
上記底板１０、各側板１５〜１８、及び各ヒンジ部１１
〜１４、２１〜２３は、全て一体成形により製造され、
またヒンジ部、係止片２５、被係止片２６を除いた部分
は中空の外皮体に断熱材を充填した構成を備えるよう構
成する。或は、ヒンジ部、係止片２５、被係止片２６に
ついても外皮体を僅かに中空に構成し、その内部に断熱
材を充填する様にしてもよい（図７参照）。蓋体３の上
面には、底板１０を嵌合し得る形状の凹所３を形成し、
箱形に組み立てた状態で蓋体をかぶせたコンテナーを縦
積みする際に、下側に位置するコンテナーの蓋体上に上
側のコンテナーの底板１０を嵌合させることにより、荷
積みの安定性を高める様にしてもよい。以上の構成を備
えたコンテナーを組み立てる際にはまず図２(a) に示す
様に側端面に溝３１を有した２つの側板１７、１８を底
部ヒンジ１３、１４により直立状態に起立させから、
(b) に示す様に側端縁に突条３０を有した２つの側板１
５、１６を底部ヒンジ１１、１２により直立状態に起立
させることにより、各突条３０を各溝３１に嵌合させて
から、各係止片２５を対応する各被係止片２６に係止さ
せることにより、図１のように箱体を完成する。その後
は、上述の様に蓋３を閉止すればよい。

【０００９】組立を完了した箱体２は図１(b) の様に底
板１０の四辺を底部ヒンジ１１〜１４にて連結した構造
ではあるが、この底部ヒンジは、ブロー成形により製造
された外皮体（例えば、ポリプロピレンとポリエチレン
を配合した樹脂材料）から構成されている為、箱体内に
重量を有した商品を収納した時であっても、各側板を起
立状態で保形性よく保持するための十分な強度を有し、
また繰り返し側板を起倒させた場合の経年的な強度も十
分に有していることが実験により確認されている。箱体
は、蓋体３をかぶせていない状態に於ても、係止片２５
と被係止片２６との係止力によりその形状を強固に維持
できるので、工場や配送センター等において箱体内に商
品をランダムに詰め込んだとしても分解する虞は皆無と
なる。荷詰め後は、蓋体３を閉止することにより、強固
なパッケージングが実現される。また、コンテナーを回
収した後に分解する際には、単に係止片２５を被係止片
２６から解除した上で、各側板を各底部ヒンジを中心と
して展開すれば良い。図４(a) のように展開することに
より、コンテナーの定期的な洗浄、サニタリーに際して
隅々まで確実な除菌、除黴効果を発揮できる。また、こ
のコンテナーの製造に際しては、ブロー成形後に断熱材
を内部に注入するだけでコンテナーを完成できるので、
製造工程が簡略化し、量産性を向上できる。

【００１０】次に、図４(a) 乃至(d) に基づいて本発明
のコンテナーの折り畳み手順について説明する。図４
(a) のように展開した状態にあるコンテナーを折り畳む
際には、まず折り畳み用ヒンジを有しない側板１８の底
部ヒンジ１４を利用して該側板１８を底板１０の上面上
に倒す（(b) ）。この際、側板１８の内側面は底板１０
の上面を面接触状態になる。続いて、底部ヒンジからの
距離が最も短い折り畳み用ヒンジ２３を有した側板１７
を側板１８の上面に折り畳んで両者の対向面を面接触さ
せる（(c) ）。続いて、底部ヒンジからの距離が次に短
い折り畳み用ヒンジ２２を有した側板１６を側板１７の
上面に折り畳んで両者の対向面を面接触させる
（(d)）。最後に、底部ヒンジからの距離が最も長い折
り畳み用ヒンジ２１を有した側板１５を側板１６の上面
に折り畳んで両者の対向面を面接触させる（図３、図
５）。この折り畳みが完成した状態では、図３の斜視
図、図５の正面図に示す様に底板１０上に各側板１５〜
１８が自重により互いに面接触した状態で密着して積層
するので、格別の留め具を用いずにこの状態を維持する
ことができる。なお、図３に示した折り畳み状態におい
て各係止片２５が対面する下側の側板の端面に上記被係
止片２６と同一構造の受け部を設けておけば、係止片２
５を利用して折り畳み状態を維持することも可能であ
る。

【００１１】このように平板状にコンパクト化できるの
で、作業者が回収の為に複数のコンテナーを手で運ぶ場
合に、両手の上に平板状に折り畳んだ複数のコンテナー
を重ねた状態で保持することができ、取扱性が向上す
る。また、トラックの荷台や、台車上に積載する際にも
平面的な収納スペースを節約して多数のコンテナーを無
駄なく収納することができる。また、個々のコンテナー
は平板状（上面と底面が平行な状態）に折り畳まれてい
るので、積み上げた際にも荷崩れが生じにくく安定させ
ることができる。また、図５に示した状態で蓋体３の凹
所３ａを底板１０に弾性的に嵌合させれば、この折り畳
み体に対して蓋体３を組み付けて一体として取り扱うこ
とが可能になる。従って、凹所３ａの寸法は、底板１０
を弾性嵌合させ得るように設定することが好ましい。

【００１２】この形態例の各底部ヒンジ１１〜１４は、
いずれも底板１０の上面の四辺に設けられている為、図
１のように箱体を組み立てた時に底板の外周面よりも各
側板１５〜１８が各側板の肉厚分だけ外側に突出した状
態となるが、図６(a) (b) に示す様に各底部ヒンジ１１
〜１４を底板１０の上面の四辺よりも内側（底板の各四
辺と夫々直交する内側方向）に各側板の肉厚分だけ入り
込んだ位置に配置すれば、箱体を組み立てた時に起立状
態にある各側板の底面が底板上面により支持された状態
となり、安定性を増すことができる。但し、この場合に
は各側板は外側へ倒れることはできず、内側へのみ倒れ
ることができることとなる。また、対向し合う２つの側
板１７、１８の横方向長は、起立状態にある他の２つの
側板１５、１６の内壁間に側板１７、１８が入り込むこ
とができる様に寸法設定する。また、この形態例に於
て、底部ヒンジ１１〜１４の形成位置として、各側板の
肉厚分だけ内側へ入り込んだ構造としたが、肉厚分以
下、或は肉厚分以上内側に変位した位置に底部ヒンジを
設けてもよい。このように構成した場合にも、上記形態
例の場合と同様に３つの側板に夫々折り畳み用ヒンジ部
２１〜２３を設けることにより、上記と同様の手順にて
折り畳むことができ、折り畳み後の形状は図３に示した
如きものとなる。但し、図４(a) の様に展開状態にはな
らないので、図１に示した箱体の状態から、各側板を図
４の順序で底板上に折りたたむことにより、最終的には
図３の折り畳み状態になる。なお、上記形態例に於て説
明したコンテナーの材質、構造は、一例に過ぎず、異な
った材質、構造であっても、上記説明と類似の作用効果
を奏するコンテナーは本発明の範囲に含まれるものであ
る。

【００１３】次に、図８(a) (b) 及び(c) は本発明の他
の形態例の断熱折り畳み式コンテナーの構成を示す展開
平面図、その正面図、及び側面図である。また、図９
(a) は組立状態の正面図、(b) は正面縦断面図、(c) は
横断面図、(d) は側部縦断面図である。図１０(a) は組
立状態を示す斜視図、(b) は展開斜視図、(c) は折り畳
み状態を示す斜視図、(d) は蓋の構成を示す斜視図であ
る。この形態例のコンテナー１０１は、断熱構造を備え
た５枚の板材をヒンジを介して連結した状態で一体成形
したものであり、その材質は、樹脂、木材、金属等のい
ずれであってもよいが、この形態例では、例えばポリプ
ロピレンとポリエチレンを配合した樹脂材料をブロー成
形することによって所要の中空部を有した外皮体を成形
した後で、この外皮体の中空内部に発泡断熱材（例えば
硬質発泡ポリウレタン）を芯材として充填した構成を有
している。図１０(a) の組立図に示したように、コンテ
ナー１０１は、上面が開口した箱体１０２の上面に蓋体
１０３をかぶせることによって閉止することができ、こ
の箱体１０２を後述する手順により展開してから折り畳
むことにより図１０(c) に示した如き平板状にコンパク
ト化することができる。コンテナー１０１は、図８、図
９、図１０に示す様に上記断熱構造、材料から成る矩形
の底板１１０と、底板１１０の四辺に夫々ほぼ全長に渡
って設けた底部ヒンジ部１１１、１１２、１１３、１１
４と、各底部ヒンジ部１１１〜１１４を介して底板１１
０の四辺に底辺を起倒自在に連結した４枚の矩形の側板
１１５、１１６、１１７、１１８と、各側板１１５、１
１６、１１７、１１８の底辺寄りの適所に夫々底辺と平
行に設けた折り畳み用ヒンジ部１２１、１２２、１２
３、１２４と、を有する。また、対向し合う一組の側板
１１５、１１６の各両側端縁の内側には各板面と直交す
る溝１３０がほぼ全長に渡って一体的に突設され、対向
し合う他の一組の側板１１７、１１８の各両側端面には
夫々上記各溝１３０が緊密に弾性嵌合し得る寸法を有し
た突条１３１が形成されている。なお、本形態例では、
上記第１の形態例に示した如き弾性係止片及び被係止片
は不要であるが、必要に応じて設けてもよい。

【００１４】各側板１１５、１１６、１１７、１１８
は、各折り畳み用ヒンジ部１２１、１２２、１２３、１
２４を境界線として上側部分（大面積部分）１１５Ａ、
１１６Ａ、１１７Ａ、１１８Ａと、下側部分（小面積部
分）１１５Ｂ、１１６Ｂ、１１７Ｂ、１１８Ｂとに分け
られ、大面積部分は小面積部分に対して谷折り状に（上
向きに）折り曲げ可能となっている。対向し合う２つの
側板１１５と１１６、１１７と１１８は、いずれもほぼ
同寸法、同形状に構成されている。なお、箱形に組み立
てた際の側板間の整合性を図る必要から、この例では一
対の側板１１５、１１６は、底部ヒンジ１１１、１１２
を介して連結された底板１１０の各短辺と同等の長さを
有する。一方、側板１１７、１１８の長さは、底板１１
０の長辺よりも短くなっており、側板１１５と１１６の
肉厚分だけ、底板の長辺の両端部から引っ込んだ中央部
に位置している。また、当然のことながら、各側板の高
さは、同等に設定されている。

【００１５】次に、図８(a) 、図１０(b) において、対
向し合う２つの側板１１７と１１８の高さ方向寸法ｈ２
は、折り畳み用ヒンジ部１２３と１２４との間の長さＬ
１１（小面積部分１１７Ｂと１１８Ｂの各高さの合計
に、底板１１０の短手方向長を加えた寸法）との関係
は、Ｌ１１≧（２・ｈ２）となるように設定する。つま
り、図１０(b) において、各折り畳み用ヒンジ部１２
３、１２４を中心として各側板１１７、１１８の大面積
部分１１７Ａ、１１８Ａを１８０度内側へ折り畳んだ時
に（図８ (c)の矢印（イ）方向、及び一点鎖線で示す状
態）、底板上で図１０(c) のように各大面積部分１１７
Ａ、１１８Ａの上端縁同士が干渉し合わないように寸法
設定する。つまり、折り畳み時には各側板の小面積部は
底板１１０と面一となるように展開しておき、大面積部
だけを１８０度折り畳んで底板上に面接触状態にする。
これに対して、他の一対の側板である１１５、１１６に
ついては、図１０(c)に示すように前記一対の側板１１
７、１１８の大面積部１１７Ａ、１１８Ａを底板１１０
上に折り畳んだ後で、大面積部１１７Ａ、１１８Ａ上
に、側板１１５、１１６の大面積部１１５Ａ、１１６Ａ
が重なるように折り畳まれる。つまり、側板１１５、１
１６を折り畳む際には、各底部ヒンジ１１１、１１２に
て小面積部１１５Ｂ、１１６Ｂを９０度起立させておい
た上で、折り畳み用ヒンジ部１２１、１２２にて大面積
部１１５Ａ、１１６Ａを９０度内側に倒すことにより、
既に折り畳まれた状態にある側板１１７、１１８上に重
ねる。従って、各小面積部１１５Ｂ、１１６Ｂの高さ
は、これらを起立させた時に各折り畳み用ヒンジ部１２
１、１２２の位置が折り畳まれた状態にある側板１１
７、１１８の上部角隅部と一致することができるように
寸法設定する。また、各大面積部１１５Ａ、１１６Ａの
高さｈ１は、底板１１０の長手方向長Ｌ１０に対して、
Ｌ１０≧（２・ｈ１）となるように寸法設定する。この
ことにより、折り畳まれた状態にある２つの大面積部１
１５Ａ、１１６Ａの上端縁同士が底板１１７、１１８上
で干渉し合うことがなくなる。このように折り畳み時に
側板同士が干渉しない結果として、折り畳み状態にある
コンテナーの肉厚を薄くできることが明らかであり、折
り畳んだ状態での運搬、保管時における嵩を低減し、収
納性、取扱性を高めることができる。このように図８
(a) 、図１０(b) に示した展開状態から各折り畳み用ヒ
ンジ部１２１、１２２、１２３、１２４を中心として各
大面積部１１５Ｂ、１１６Ｂ、１１７Ｂ、１１８Ｂを内
側へ９０度、或は１８０度折り曲げることができるよう
に、構成を配慮する。即ち、側板１１５、１１６に関し
ては、溝１３０を有する突部が９０度折り畳む際の障害
となることがないように、各大面積部と小面積部との境
界に位置する溝１３０には９０の傾斜を有したＶ字溝１
３０ａが形成されている。また、側板１１７、１１８に
関しては、内側面が平坦であるため、折り畳み用ヒンジ
部を中心として１８０度折り畳む上で障害となるものは
ない。

【００１６】次に、図８の展開図、図９の組み立て図か
ら明らかなように、本形態例のコンテナー１０１では、
箱形に組み立てた時に底板上面と、各側板の下端縁とが
線接触では無く、面接触するように配慮されている。各
側板１１５〜１１８の下端縁の形状と、各側板と底部ヒ
ンジ１１１〜１１４を介して連結する底板１１０の各辺
の断面形状は、各側板を起立させて箱形に組み立てた時
に両者の接触部が面接触するように形状が選定されてい
る。つまり、この例では、展開時に、各底部ヒンジ１１
１〜１１４を境目として開放角度θが合計９０度の角度
となるように両者に傾斜面１４０ａ，１４１ａが形成さ
れ、底板１１０に対して各側板１１５〜１１８を９０度
起立させたときに両傾斜面１４０ａ，１４１ａ同士が面
接触する。更に、各傾斜面１４０ａ，１４１ａに連続し
て設けたストッパ面１４０ｂ，１４１ｂ同士が突き当て
られて側板がそれ以上倒れ込むことを阻止している。図
９(b) 、(d) は箱形に組み立てた時に各傾斜面１４０
ａ，１４１ａ同士と、ストッパ面１４０ｂ，１４１ｂ同
士が緊密な面接触状態となって断熱効果と、保形効果
（内側への倒れ防止効果）を高めている状態を示してい
る。即ち、図９(b) (d) 等から明らかなように、底部ヒ
ンジ１１１〜１１４においては勿論、折り畳み用ヒンジ
部１２１〜１２４においても、各側板を起立させた時に
は、底板と各側板との接触面、及び大面積部と小面積部
との接触面が面接触となる為、保温効果を高めることが
できる。

【００１７】本出願人の実験によれば、この形態例に示
したコンテナーを用いてアイスクリーム等の冷凍食品の
ように厳格な保冷効果を求められる製品を梱包して運搬
する場合に、必要とされるスペックを十分に満たすこと
が確認された。具体的には、所定量のドライアイスとと
もにアイスクリームを梱包し、８時間後に−２０℃の内
部温度を保持し得るか否かを試験したところ、本形態例
のコンテナーはこの要求を確実に満たすことが確認され
た。なお、底部ヒンジや折り畳みヒンジにおける面接触
構造を実現する為の構成、即ち、傾斜面１４０ａ，１４
１ａや、ストッパ面１４０ｂ，１４１ｂの構成は図示し
たものに限定されない。即ち、側板を起立させた時に各
ヒンジ部が面接触となって保冷、保温効果を高めること
ができるものは、全て本発明の範囲に含まれるものであ
る。なお、図１１(a) は図１０(a) のＡ−Ａ断面で示し
た箱体コンテナーを上下方向に積み上げた状態を示し、
図１１(b) は断面Ｂ−Ｂで示した箱体コンテナーを上下
方向に積み上げた状態を示している。このコンテナーは
箱形に組み立てた状態で安定して積み上げることができ
るように、底板底面と蓋の上面に夫々互いに整合する形
状の凹凸を設け、安定した積み上げを可能としている。
また、図１２(a) 及び(b) は図１０(d) に示した蓋を積
み上げた状態を示す断面図であり、蓋だけを積み上げる
ことができるように、蓋の上下面に夫々互いに嵌合し合
う形状の凹凸を設ける。また、図１３(a) 及び(b) は図
１０(c) に示した折り畳み状態のコンテナーのＣ−Ｃ断
面、及びＤ−Ｄ断面を積み上げた状態を示している。折
り畳んだ状態のコンテナーを安定して積み上げることが
できるように、底板の底面に設けた凹凸と整合する形状
の凹凸を側板１１５、１１６の側面に設ける。

【００１８】

【発明の効果】本発明は以上のように、食料品、医薬
品、化学品、電子機器等の様に冷凍、冷蔵、保温、物品
保護等を求められる各種製品を工場や配送センターから
小売店や各家庭等に運搬する際に使用する保冷、保冷、
製品保護用のコンテナーにおいて、外部の温湿度環境
や、衝撃から製品を保護することができる一方で、開梱
後にコンテナーを回収したときには簡単な操作で平板状
且つコンパクトに折り畳むことができるので作業者によ
る取扱性、荷積みに際しての安定性を高めることがで
き、また再使用に際しては極めて容易に組み立てること
ができる。即ち、従来の樹脂製断熱材料を使用した箱形
のコンテナーにあっては、コンテナーの回収時を考慮し
て分解、組み立て自在に構成した場合に、底板、側板等
の各構成要素間が連結構造にない為に組み立て作業性、
分解後の取扱性が悪化するという問題があったが、本発
明では底板と４枚の側板が予め起倒自在に底部ヒンジに
より連結されているので、このような不具合がない。ま
た、従来は、全ての構成要素を連結することにより組立
性と、分解後の取扱性を向上させたとしても、分解した
各構成要素を荷積みに便利な様に平板状にコンパクト化
できないという不具合があったが、本発明では３つの側
板に設けた折り畳み用ヒンジ部を利用して５枚の板部材
を平板状にコンパクト化できるので、このような不具合
がない。また、従来は平板状にコンパクト化できるコン
テナーであっても、構成要素間が完全に連結されていな
いために、組立性や、折り畳む際の作業性が悪化した
り、部品間の精度誤差に起因して不良品率が増大すると
いう問題があったが、本発明では各構成要素がヒンジを
介して連結されているので、このような不具合がない。

【００１９】更に、蓋体の上面に底板を受入れる凹所を
設けることにより、コンテナーを組み立てた状態で、コ
ンテナーの蓋体の上に他のコンテナーの底板を嵌合させ
て積みあげることができ、荷積み性を安定させることが
できる。また、コンテナーを折り畳んだ状態では、底板
の底部に蓋体の凹所を嵌合させることにより、折り畳み
体と蓋体とを一体化して取扱することができ、便利であ
る。また、本発明の第１の形態例では、箱体を完全な展
開状態にすることができるので、洗浄に際して便利であ
り、夏場等に於て、除菌、防菌、除黴、防黴効果を発揮
できる。特に、昨今のように、Ｏ−１１５７等の菌類に
よる食中毒による被害が拡大している状況下に於て、コ
ンテナーを展開状態で隅々（特にヒンジ部）まで効果的
に洗浄できるように構成することは重要である。また、
この形態例の箱体は一体成形で製造できるので、製造工
程を簡略化し、量産性を高め、コストを低減できる。ま
た、第２の形態例では、箱体を構成する側板が、底板の
上面に載置された状態で支持されているので、箱体の保
形性をさらに高めることができる。更に、本発明の他の
形態例では、底板上に各側板を折り畳んだ時に、側板同
士が干渉しない結果として、折り畳み状態にあるコンテ
ナーの肉厚を薄くできることができ、折り畳んだ状態で
の運搬、保管時における嵩を低減し、収納性、取扱性を
高めることができる。また、箱形に組み立てた時に、底
板と各側板との連結部が面接触となるので、保温性、保
冷性を大幅に高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】(a) は本発明の断熱折り畳み式コンテナーの組
み立て状態を示す斜視図、(b)は組立状態の説明図。

【図２】(a) (b) は組み立て手順を示す斜視図。

【図３】上記形態例の折り畳み状態を示す斜視図。

【図４】(a) 乃至(d) は本発明の形態例の折り畳み手順
を示す斜視図。

【図５】折り畳みを完了した状態を示す正面図。

【図６】(a) 及び(b) は本発明の他の形態例の構成を示
す縦断面図、及び折り畳み状態を示す正面図。

【図７】底板、側板等を構成する断熱板の一例の構成を
示す断面図。

【図８】(a) (b) 及び(c) は本発明の他の形態例の断熱
折り畳み式コンテナーの構成を示す展開平面図、その正
面図、及び側面図。

【図９】(a) は組立状態の正面図、(b) は正面縦断面
図、(c) は横断面図、(d)は側部縦断面図。

【図１０】(a) は組立状態を示す斜視図、(b) は展開斜
視図、(c) は折り畳み状態を示す斜視図、(d) は蓋の構
成を示す斜視図。

【図１１】(a) は図１０(a) のＡ−Ａ断面で示した箱体
コンテナーを上下方向に積み上げた状態を示し、(b) は
断面Ｂ−Ｂで示した箱体コンテナーを上下方向に積み上
げた状態を示す図。

【図１２】(a) 及び(b) は図１０(d) に示した蓋を積み
上げた状態を示す断面図。

【図１３】(a) 及び(b) は図１０(c) に示した折り畳み
状態のコンテナーのＣ−Ｃ断面形状、及びＤ−Ｄ断面形
状を積み上げた状態を示す図。

【符号の説明】

１コンテナー、２箱体、３蓋体、１０底板、１
１１〜１１４底部ヒンジ部、１１５〜１１８側板、
２１〜２３折り畳み用ヒンジ部、２５弾性係止片、
２６被係止片、３０突条、１０１コンテナー、１
０２箱体、１０３蓋体、１１０底板、１１１、１
１２、１１３、１１４底部ヒンジ、１１５、１１６、
１１７、１１８側板、１１５Ａ、１１６Ａ、１１７
Ａ、１１８Ａ大面積部、１１５Ｂ、１１６Ｂ、１１７
Ｂ、１１８Ｂ小面積部、１２１、１２２、１２３、１
２４折り畳み用ヒンジ部、１３０溝、１３１突
条、１４０ａ，１４１ａ傾斜面、１４０ｂ，１４１ｂ
ストッパ面。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】断熱構造を備えた矩形の底板と、該矩形
の底板の四辺に夫々底部ヒンジを介して底辺を起倒自在
に連結され且つ断熱構造を備えた矩形の側板と、を備
え、底板上面に対して各側板を起立させたときに上面が
開口した箱形を形成するコンテナーにおいて、上記各側板の側端縁には上記起立状態において隣接する
他の側板の側端縁に設けた突状又は溝と嵌合する溝又は
突条が夫々形成され、隣接し合う２つの側板の内の一方の側端縁には、他方の
側板に設けた弾性係止片と着脱自在に係合する被係止片
が設けられ、上記各側板を所定の順序で底板上面に折り曲げ倒して重
ねた時に、上記底板上に各側板が順次積層状態となって
平板状にコンパクト化されるように、各側板の適所に上
記各底部ヒンジと平行な折り畳み用ヒンジ部を形成した
ことを特徴とする断熱折り畳み式コンテナー。
【請求項２】上記底部ヒンジを、上記底板の上面の四
辺に配置したことを特徴とする請求項１記載の断熱折り
畳み式コンテナー。
【請求項３】上記底部ヒンジを、上記底板の上面の四
辺よりも、各側板の肉厚分だけ内側に変位した位置に配
置したことを特徴とする請求項１記載の断熱折り畳み式
コンテナー。
【請求項４】断熱構造を備えた矩形の底板と、該矩形
の底板の四辺に夫々底部ヒンジを介して底辺を起倒自在
に連結され且つ断熱構造を備えた矩形の側板と、を備
え、底板上面に対して各側板を起立させたときに上面が
開口した箱形を形成するコンテナーにおいて、上記各側板の側端縁には上記起立状態において隣接する
他の側板の側端縁に設けた突状又は溝と嵌合する溝又は
突条が夫々形成され、上記各側板を所定の順序で底板上面に折り曲げ倒して重
ねた時に、上記底板上に各側板が順次積層状態となって
平板状にコンパクト化されるように、各側板の適所に上
記各底部ヒンジと平行な折り畳み用ヒンジ部を形成し、上記底板の四辺に設けた底部ヒンジを介して起倒自在に
連結される各側板が起立状態にある時に底板の四辺と各
側板の下端縁とが面接触状態となるように構成したこと
を特徴とする断熱折り畳み式コンテナー。
【請求項５】上記各側板を起立状態にした時に、上記
折り畳み用ヒンジ部における側板部分間の連結状態も面
接触となっていることを特徴とする請求項４記載の断熱
折り畳み式コンテナー。
【請求項６】上記底板上に各側板を折り畳んだ時に、
対向し合う側板同士は干渉し合わないように寸法設定さ
れていることを特徴とする請求項４又は５記載の断熱折
り畳み式コンテナー。