JP2003311777A - 押釦スイッチ部材の製造方法 - Google Patents
押釦スイッチ部材の製造方法Info
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Abstract
の厚みが薄型で、しかも優れた外観を有する押釦スイッ
チ用部材を提供する。 【解決手段】 キートップ3用掘込部を有するキャビテ
ィ側金型と、コア側金型とを備えた一対の金型間に、ベ
ース部2から立設するキートップ3用凸部を有する樹脂
シート5を配置し、樹脂シート5とコア側金型との間に
溶融樹脂を射出してキートップ3を形成するにあたり、
樹脂シート5のベース部2に、キートップ3用凸部のそ
れぞれに隣接する小凸部12を立設し、キャビティ側金
型には小凸部12掘込部を設け、コア側金型には、平坦
な底面3a形成面を設けるとともに、小凸部12掘込部
の内部に対向して底面3a形成面よりキャビティ側金型
側に開口するゲート部の出口を設け、ゲート部の出口か
ら小凸部12内に射出した溶融樹脂を樹脂流路を通して
キートップ3用凸部に充填する。
Description
出成型用金型内に配置して射出成形することにより押釦
スイッチ用部材を製造する方法に関し、特にキートップ
の底面部分を平坦に形成することができる押釦スイッチ
用部材の製造方法に関する。
イッチ用部材として、略平坦なベース部に複数の中空状
のキートップ形状が立設され、該ベース部と複数のキー
トップの表面が単一の樹脂シートからなり、各中空状の
キートップ形状の内部に樹脂が充填されて、キートップ
の頂部側から視認可能に、例えば数字や記号等の表示部
が設けられたものが知られている。この押釦スイッチ用
部材は、そのまま使用される場合の他、ベース部を切除
して複数のキートップをそれぞれ別個の押釦として使用
されることもある。
には、キートップ形状に賦形された樹脂シートのキート
ップ頂部の内側面に印刷により表示部を形成し、キート
ップ用堀込部を有するキャビティ側金型と、前記キート
ップ用堀込部を覆うコア側金型とを備えた一対の射出成
型用金型の間に前記表示部が形成された樹脂シートを配
置し、前記キートップ用掘込部に対向して前記コア側金
型に設けれているゲート部から樹脂を射出しキートップ
内部に充填し一体化するのが一般的である。
キートップ頂部の内側面ではなく、キートップ底面部分
に表示部の一部或いは全部を形成したものが検討されて
いる。
は、コア側金型のゲート部を樹脂シートのベース部に対
向して設けた射出成形金型を用いることにより、キート
ップ底面部分を平坦に成形し、このキートップ底面部分
に表示部を印刷することにより製造することが可能であ
る。
射出成型用金型を用いてキートップ底面部分が平坦な押
釦スイッチ用部材を製造するのに、単に射出成型用金型
のゲート部分をキートップ底面側の外側のベース部に対
向して設けて平坦な型面で該キートップ底面を形成して
も、ゲート部がベース部の樹脂シートに近接して配置さ
れるため、射出時の圧力で樹脂シートが破断されやす
く、外観不良が生じやすいという問題点があった。
断されないようにするために、ゲート部を樹脂シートか
ら離間した位置に配置すると、ベース部に充填される樹
脂が厚くなり、ベース部の厚肉が厚い押釦スイッチ用部
材しか得ることができず、その結果、複数のキートップ
部が立設された押釦スイッチ部材の場合、省スペース化
を図ることができず、また、ベース部を切除して押釦を
形成する場合には、ベース部の切断が容易でないという
問題点があった。
を解決するべく、キートップの底面部分が平坦な押釦ス
イッチ用部材を、樹脂シートの破れによる外観不良を防
止するとともに、ベース部の肉厚を薄くして製造するこ
とができる押釦スイッチ用部材の製造方法を提案するこ
とを目的とする。
め、請求項1に記載の発明は、キートップの形状に対応
したキートップ用掘込部を有するキャビティ側金型と、
前記キートップ用掘込部を覆うコア側金型とを備えた一
対の金型間に、略平坦なベース部と該ベース部から片面
側に立設するキートップ用凸部とを有する樹脂シートを
配置し、該樹脂シートと前記コア側金型との間にゲート
部から溶融樹脂を射出して前記キートップ用凸部に前記
溶融樹脂を充填することにより、該樹脂と前記樹脂シー
トとを一体化して前記キートップを形成する押釦スイッ
チ用部材を製造する方法であって、前記樹脂シートのベ
ース部に、前記キートップ用凸部のそれぞれに隣接する
小凸部を前記片面側に立設し、前記キャビティ側金型に
は、前記小凸部に対応した小凸部掘込部を設け、前記コ
ア側金型には、前記キートップ用掘込部に対向して前記
樹脂シートのベース部より離間する位置に平坦な底面形
成面を設けるとともに、該底面形成面より前記キャビテ
ィ側金型側に前記小凸部掘込部の内部に対向してゲート
部の出口を設け、前記ゲート部の出口から前記小凸部内
に射出した前記溶融樹脂を、前記小凸部掘込部と前記キ
ートップ用掘込部との間を連結する樹脂流路を通して前
記キートップ用凸部に充填することを特徴とする。
に記載の構成に加え、前記ゲート部の出口が、前記樹脂
シートのベース部の底面より前記小凸部内部に開口して
いることを特徴とする。
1または2に記載の構成に加え、前記ベース部の前記小
凸部と異なる位置に、前記樹脂シートを貫通する空気抜
き孔としての貫通孔を設けたことを特徴とする。
に記載の構成に加え、前記貫通孔を、それぞれ前記小凸
部とは前記キートップ用凸部を挟んで反対位置に配置し
たことを特徴とする。
3または4に記載の構成に加え、前記キャビティ側金型
に、さらに前記樹脂シートのベース部を前記片面側から
押圧可能な突き出しピンと、該突き出しピンの周囲に形
成された空気流路とを設け、前記樹脂シートのベース部
の前記突き出しピンに対応する位置に前記樹脂流路と連
通する貫通孔を設けたことを特徴とする。
乃至5の何れかに記載の構成に加え、前記キャビティ側
金型の小凸部掘込部の内表面形状が、前記小凸部の外表
面形状と同じであることを特徴とする。
図を用いて説明する。
される押釦スイッチ用部材を示している。
り、略平坦なベース部2とベース部2から片面側に立設
した複数のキートップ3とを有していて、ベース部2お
よびキートップ3の表面が透明な樹脂シート5から形成
されている。また、キートップ3の内部には、透明な樹
脂6が充填されている。さらに、キートップ3の底面は
平坦な面に形成されていて、文字等の表示部7が印刷さ
れている。
施の形態により製造するには、予め樹脂シート5を成形
する一次加工工程と、一次加工工程からの樹脂シート5
に射出成形を行って樹脂6と一体化させる二次加工工程
とにより製造する。
ート材料を用いて、図5に示すように、略平坦なベース
部2とベース部2から片面側に立設する複数のキートッ
プ用凸部11とを有し、さらに、複数のキートップ用凸
部11のそれぞれに隣接するベース部2の位置に複数の
小凸部12を有する樹脂シート5を、プレス成形等によ
り成形する。ここでは、複数のキートップ用凸部11と
複数の小凸部12とは、樹脂シート5の同じ片面側に突
き出して形成される。
イッチ用部材1のキートップ3と同一の大きさに形成し
ていても、キートップ3より小さい大きさに形成してい
てもよい。
接するキートップ用凸部11同士間に配置可能な大きさ
であり、例えば携帯電話に使用される押釦スイッチ用部
材の容積10〜1000mm3程度のキートップ3を形
成する場合、小凸部12を直径が1.5mm以上、或い
は同等の面積を有する横断面形状とし、高さが0.5m
m以上の柱状に形成することができる。この小凸部12
が溶融樹脂の各種射出圧力等の条件に対して小さすぎる
と、小凸部12の側面等において樹脂シート5が破断さ
れやすくなるため好ましくない。また、小凸部12の大
きさの上限は特に制限されるものではないが、隣接する
キートップ3間に配置可能な大きさであって、キートッ
プ3の高さより低く設定するのがよい。
ように、樹脂シート5のベース部2の小凸部12とは異
なる位置に、樹脂シート5を貫通する複数の貫通孔13
を形成する。ここでは、複数の貫通孔13は、平面視に
おいて、それぞれ複数の小凸部12とは複数のキートッ
プ用凸部11を挟んで略反対位置に配置する。この貫通
孔13は、例えば前記のような携帯電話に使用される押
釦スイッチ用部材のキートップ3を形成する場合、好ま
しくは直径0.5mm以上、より好ましくは1.0mm
以上の円形、或いはそれと同等の面積を有する形状とす
るのが好ましい。この貫通孔13が小さすぎると、射出
圧力等の条件が高く設定された場合等にキートップ3内
部に気泡が発生しやすくなるからである。
トップ3となるキートップ用凸部11と複数の小凸部1
2とは、キートップ用凸部11のそれぞれに隣接するよ
うに複数の小凸部12を配置すればよい。ここでは、複
数のキートップ用凸部11に対し、キートップ用凸部1
1の数より多い数の小凸部12を対応させてもよいが、
好ましくは同数あるいは少ない数に設定する。一つのキ
ートップ用凸部11に対し複数の小凸部12、すなわち
後述するゲート部25を設けてしまうと、ウェルド等の
外観不良が発生し易くなる。
プ用凸部11との配置関係も、キートップ用凸部11の
それぞれに隣接して配置すればよいが、各キートップ用
凸部11毎に貫通孔13を設けるのが望ましい。さら
に、複数の小凸部12と複数の貫通孔13の配置関係も
その数は対応させる必要はない。
加工工程で成形された樹脂シート5を射出成型用金型1
5を用いて射出成形を行う。
ように、キャビティ側金型16とコア側金型17とを備
えていて、キャビティ側金型16は複数のキートップ3
の形状のキートップ用掘込部18を有するとともに、複
数の小凸部12に対応した複数の小凸部掘込部19を有
している。
は、小凸部12の外表面形状に略同一に形成するのが好
ましい。小凸部掘込部19より小凸部12が小さい場
合、射出圧力で小凸部12が引き延ばされ、小凸部12
の破断が生じやすくなるからである。
らに射出成形後に樹脂シート5を片面側から突き出して
取り出すための突き出しピン21aが設けられている。
この突き出しピン21aはキャビティ側金型16に樹脂
シート5がセットされた状態で貫通孔13が配置される
位置に対応するように設けられていて、キャビティ側金
型16の収容孔22a内に摺動可能に収容されている。
そして、突き出しピン21aとその周囲の収容孔22a
との間には溶融樹脂が進入できず、空気のみが進入可能
な空気流路23aが設けられている。
1aと樹脂シート5との間には貫通孔13から連続する
オーバーフロー側樹脂溜まり20が設けられている。
型16のキートップ用掘込部18を含む面を対向して覆
うように配置されていて、キートップ3の底面部分3a
を形成する平坦な底面形成面24と、溶融樹脂を射出可
能なゲート部25とを備えている。底面形成面24は、
樹脂シート5を配置して型締めした状態で、キートップ
用掘込部18に対向し、さらに樹脂シート5のベース部
2から離間する位置に配置されるようになっている。
に対向して、小凸部掘込部19と同数設けられている。
ゲート部25を小凸部掘込部19の内部に対向させるた
めには、ゲート部25の先端面25aを小凸部12の開
口面12aより小さくする必要があるが、ゲート部25
の出口径をあまり小さくしてしまうと溶融樹脂の流動性
が悪くなり、ヒケ等の成形不良が生じ易くなる。また、
ゲート部25の先端面25aを大きくせずにゲート部2
5の出口径のみを大きくしてしまうと金型強度が弱ま
り、最悪の場合先端が割れてしまう恐れがある。そのた
め、ゲート部25の先端面25aでは最低でも0.25
mm程度の肉厚を確保するようにゲート部25の出口径
を設定することが好ましい。
形成面24よりキャビティ側金型側16に開口するよう
に配置されていて、射出成形後の樹脂の切れ残りが底面
形成面24より突出しないようにしている。例えば、前
記のような携帯電話に使用される押釦スイッチ用部材1
のキートップ3を形成する場合、ゲート部25の出口の
位置は、底面形成面24より0.3mm以上キャビティ
側金型16側とするのがよい。
5の出口が樹脂シート5のベース部2のコア側金型17
側の底面2aよりも小凸部12の内部側に配置されてい
て、より具体的には、ゲート部25の出口が樹脂シート
5のベース部2のコア側金型17側の底面2aよりも
0.4mm以上小凸部12側に配置されている。
射出圧による樹脂シート5の破れを防止するために、ゲ
ート部25の出口から樹脂シートまでの距離を0.7m
m以上とするのが好ましい。
25の出口から底面形成面24までの間に、樹脂シート
5が配置された状態で溶融樹脂が流動可能な樹脂流路2
6が設けられていて、さらに、底面形成面24から樹脂
シート5の貫通孔13が配置される位置までの間にも同
様の樹脂流路27が設けられている。この樹脂流路2
6、27は底面形成面24から連続する同一面上に形成
されている。
き出しピン21bと、この突き出しピン21bを収容す
る収容孔22bとが設けられ、突き出しピン21bとそ
の周囲の収容孔22bとの間に空気流路23bが設けら
れている。
電話用の押釦スイッチ用部材の場合、溶融樹脂の流動性
を確保するためには、少なくとも0.25mm以上必要
であり、そのときの幅は2mm以上確保することが好ま
しい。
シート5を用いたとすると、樹脂の切れ残りが底面形成
面24より突出しないようにするためにはゲート部25
の出口の位置を底面形成面24より0.3mm以上にし
なければならず、さらに、樹脂シート5の破断を防止す
るためにはゲート部25の出口の位置を樹脂シート5よ
り0.7mm以上にしなければならず、その結果、樹脂
流路26、27の高さは、これらの和の1.0mm以上
に設定しなければならない。
設けることにより樹脂流路26、27の高さを少なくす
ることが可能となっているのであり、小凸部12をゲー
ト部25の出口から十分な高さに設けることにより、樹
脂の切れ残り、樹脂シート5の破断を考慮する必要がな
くなり、溶融樹脂の流動性を確保するだけの高さに設定
することが可能となっている。
用いて、この実施の形態の押釦スイッチ用部材1を射出
成形するには、まず、一次加工工程で予め成形された樹
脂シート5を、キートップ用凸部11をキートップ用掘
込部18に収容するとともに小凸部12を小凸部掘込部
19に収容することにより、キャビティ側金型16とコ
ア側金型17との間に配置する。
供給し、ゲート部25の出口から溶融樹脂を射出する。
このとき、ゲート部25の出口が小凸部掘込部19の内
部に対向しているため、ゲート部25の出口の溶融樹脂
の射出圧力がそのまま樹脂シート5のベース部2やキー
トップ用凸部11に直接負荷されることがなく、溶融樹
脂が全て小凸部12内部に射出される。
融樹脂は小凸部12とキートップ用凸部11との間を連
結する樹脂流路26内を流動し、複数のキートップ用凸
部11内に充填される。
部と小凸部12内部とに存在していた空気が、樹脂流路
26、27を通して、貫通孔13から順次押し出され
る。この空気は、さらにキャビティ側金型16およびコ
ア側金型17に設けられた空気流路23a、23bを通
して外部に放出される。
ートップ用凸部11内部に溶融樹脂が充満し、その後、
樹脂流路27内に充填され、一部が貫通孔13から収容
孔22aのオーバーフロー側樹脂溜まり20内に充填さ
れる。そして、全てのキートップ3およびその底面部分
3aとに溶融樹脂が充填された状態で、射出を終了し、
溶融樹脂を固化させることにより、充填樹脂と樹脂シー
ト5とを一体化する。
りオーバーフロー側樹脂溜まり20を一方側から突出す
ことにより、樹脂と樹脂シート5とが一体化した成形体
を取り出す。
プ3の底面部分3aに、例えばスクリーン印刷等によ
り、文字等の表示部7を印刷することによって、前記の
ような複数のキートップ3を有する押釦スイッチ用部材
1を得ることができる。
まま使用することも可能であるが、この実施形態では、
さらに小凸部19および樹脂流路26、並びに樹脂流路
27及びオーバーフロー側樹脂溜まり20を含むベース
部2を切除して、各キートップ3を他の可撓性樹脂シー
トに貼り付けることにより押釦として使用する。
造するこの実施の形態の製造方法によれば、樹脂シート
5のベース部2に、キートップ用凸部11のそれぞれに
隣接する小凸部12を立設し、この小凸部12の内部に
対向するようにゲート部25の出口を設け、このゲート
部25の出口から小凸部12内に射出した溶融樹脂を樹
脂流路26を通してキートップ用凸部11に充填するよ
うにしたので、キートップ3の底面部分3aを平坦に成
形することができて、キートップ3の底面部分3aに文
字等の表示部等を容易に印刷することができる。
5のベース部2に対向していても、射出される溶融樹脂
の圧力を小凸部12内部で受けることができ、射出時に
樹脂シート5の一部に局部的な力が負荷されて樹脂シー
ト5が破断するようなことがなく、外観不良の発生を防
止することができる。
樹脂の圧力を小凸部12内部で受けることができるの
で、樹脂流路27を溶融樹脂の流動性を確保するだけの
高さに抑えることができ、これにより、ベース部2を薄
く成形して押釦スイッチ用部材1の省スペース化を図る
ことができる。また、ベース部2や樹脂流路26、27
等を切断することにより押釦を形成する際、ベース部2
が薄肉であるため容易に切断することができ、押釦の形
成も容易である。
のベース部2の底面2aより小凸部12内部に開口して
いるため、全ての溶融樹脂を小凸部12内部に射出する
ことができ、より樹脂シートに局部的な力が負荷されに
くい。
位置に樹脂シート5を貫通する貫通孔13を設けている
ので、射出前に樹脂シート5のキートップ用凸部11お
よび小凸部12の内部に存在していた空気を、溶融樹脂
を射出時に貫通孔13から外部に放出させやすい。その
ため、溶融樹脂が流れやすくなり、キートップ3内部に
空気が気泡として残留しにくくなり、より優れた外観の
押釦スイッチ部材を成形することができる。
は平面視においてキートップ用凸部11を挟んで反対位
置に配置されているので、射出時にキートップ用凸部1
1の内部に存在する空気を溶融樹脂により押し出しやす
く、よりキートップ3内部に気泡が生じにくい。
ート5のベース部2を片面側から押圧可能な突き出しピ
ン21と、収容孔22との間に空気流路23を設け、樹
脂シート5のベース部2の突き出しピン22に対応する
位置に貫通孔13を設けているので、突き出しピン22
とこの突き出しピン22を摺動可能に収容した収容孔2
2との間の間隙を、空気流路23として使用することが
でき、そのためキャビティ側金型16の構造を単純にす
ることができる。
込部19の内表面形状が小凸部12の外表面形状と同じ
であるので、射出時に小凸部12の樹脂シート5が引き
延ばされることがなく、小凸部12における樹脂シート
5の破断を防止することができる。
されるものではなく、適宜変更可能である。例えば、前
記では、樹脂シート5に貫通孔13を設けているが、コ
ア側金型17の空気流路23bや樹脂シート5とコア側
金型17との間の他の空気流路からキートップ凸部11
および小凸部12内の空気が外部に放出できれば、貫通
孔13を設けることなくキートップ用凸部11および小
凸部12だけを形成した樹脂シート5を用いることが可
能である。
3aのみに印刷により表示部を形成したが、キートップ
3の頂部内側に形成していてもよい。
(バイエル社製、バイフォール(商標))の片面に、H
TRインキの黒、赤、及び青(ブロール社製)を用いて
不透過性の文字及び記号を印刷した。その後、印刷面が
内側となるように、携帯電話のキートップ3の形状を有
するキートップ用凸部11と、直径2mm及び高さ1.
0mmの小凸部12を熱加工により成形し、さらに、抜
き型により直径1.4mmの貫通孔13を設け、図5に
示すような一次加工樹脂シート5を作成した。
用凸部11および小凸部12と同一形状のキートップ用
掘込部18および小凸部掘込部19を有し、ゲート部2
5の出口を直径0.7mmの円形孔とし、小凸部フィル
ム下面よりも0.75mmの場所にゲート部25の先端
を配置した。
ジニアリングプラスチック(株)製、ユーピロンHー3
000R(商標))を溶融樹脂として用いて、溶融樹脂
温度を300℃、射出成形用金型の温度を60℃、射出
圧力200MPaにして射出成形を行った。
プ3の底面部分3aに半透明のメタリック色インキ
((株)セイコーアドバンス製、CAVメイバンシルバ
ー(商標)をメジウムにて調色)からなる表示部7をス
クリーン印刷し、文字耐久性を確保したキー照光タイプ
の押釦スイッチ部材1を得た。
トップ3内部の気泡を目視にて確認できず、優れた外観
を有する押釦スイッチ用部材1を安定して連続成型する
ことができた。また、押釦スイッチ部材1のキートップ
3の底面部分3aに均一な印刷面を設けることができ、
優れた外観が得られた。
19を直径が1.5mmで高さが1.0mmに変更する
他は、実施例1と同一条件で射出成形を行った。
ないものの、小凸部12付近で樹脂シート5の破断によ
る樹脂漏れのある押釦スイッチ部材1が、20〜30%
程度生じた。
19を直径が2mmで高さが0.5mmに変更する他
は、実施例1と同一条件で射出成形を行った。
ないものの、小凸部12付近で樹脂シート5の破断によ
る樹脂漏れのある押釦スイッチ部材1が、20〜30%
程度生じた。
設けない他は、実施例1と同一の条件で射出成形を行っ
た。
なかったものの、キートップ3内部に気泡が残留した押
釦スイッチ部材1が30〜40%程度生じた。
貫通孔13を設ける他は、実施例1と同一の条件で射出
成形を行った。
なかったものの、キートップ3内部に気泡が残留した押
釦スイッチ部材1が20%程度生じた。
金型15に小凸部12及び小凸部用掘込部18を設ける
ことなく、貫通孔13及び空気流路23を設け、さらに
ゲート部25の出口を樹脂シート5のベース部3の底面
3aと同一位置に設けた他は、実施例1と同一の条件
で、射出成形を行った。
においては、キートップ3内に気泡は確認されなかった
が、図7に示すように、ゲート部25の出口付近で樹脂
シート5が破断されて樹脂漏れ30のある押釦スイッチ
部材1が50%程度生じた。
3の底面部分3aよりも下側に突き出した樹脂の切れの
こり31が90%以上の押釦スイッチ部材に生じたた
め、キートップ3の底面部分3aが平坦であっても、切
れのこり31を切除しなければ表示部の印刷ができなか
った。
設けない他は、比較例1と同一の条件で、射出成形を行
った。
においては、キートップ3内に気泡が生じたり、或いは
樹脂シート5の破断による樹脂漏れ30が生じた押釦ス
イッチ部材1が70%程度発生し、さらにキートップ3
の底面部分3aよりも下側に突き出した樹脂の切れのこ
り31が生じた押釦スイッチ部材1が90%以上となっ
た。
発明によれば、樹脂シートのベース部に、キートップ用
凸部のそれぞれに隣接する小凸部を立設し、この小凸部
の内部に対向するようにゲート部の出口を設け、このゲ
ート部の出口から小凸部内に射出した溶融樹脂を樹脂流
路を通してキートップ用凸部に充填するようにしたの
で、キートップの底面部分を平坦に成形することができ
て、キートップの底面部分に文字等の表示部等を容易に
印刷することができるとともに、ゲート部から射出され
る溶融樹脂の圧力を小凸部内部で受けることができて、
樹脂シートの破断による外観不良を防止することがで
き、歩留まりを向上することが可能である。しかも、ゲ
ート部から射出された溶融樹脂の圧力を小凸部内部で受
けることができるので、樹脂流路を溶融樹脂の流動性を
確保するだけの高さに抑えてベース部を薄く形成するこ
とができ、押釦スイッチ用部材のの省スペース化を図る
ことができるとともに、ベース部が薄肉で切断容易であ
るため押釦の形成も容易である。
ート部の出口が樹脂シートのベース部の底面より前記小
凸部内部に開口しているため、全ての溶融樹脂を小凸部
内部に射出することができ、より樹脂シートに局部的な
力が負荷されにくくなる。
ベース部の小凸部と異なる位置に樹脂シートを貫通する
貫通孔を設けたので、射出前に樹脂シートのキートップ
用凸部および小凸部の内部に存在していた空気を、溶融
樹脂を射出時に貫通孔から外部に放出させやすい。その
ため、キートップ内部に空気が気泡として残留しにくく
なり、より優れた外観の押釦スイッチ部材を成形するこ
とができる。また、請求項4に記載の発明によれば、貫
通孔がそれぞれ小凸部とはキートップ用凸部を挟んで反
対位置に配置されているので、射出時にキートップ用凸
部の内部に存在する空気を溶融樹脂により押し出し易く
なり、よりキートップ内に気泡が生じにくくなり、優れ
た外観の押釦スイッチ部材を成形することができる。
キャビティ側金型に樹脂シートのベース部を片面側から
押圧可能な突き出しピンと、突き出しピンの周囲に形成
された空気流路とを設け、樹脂シートのベース部の突き
出しピンに対応する位置に樹脂流路と連通する貫通孔を
設けたので、射出成形後の成型品を取出すために摺動可
能に配置された突き出しピンとその周囲との間の間隙
を、貫通孔から排出される空気を外部へ放出させる流路
として使用することができ、キャビティ側金型の構造を
単純にすることができる。
キャビティ側金型の小凸部掘込部の内表面形状が小凸部
の外表面形状と同じであるので、射出時に小凸部の樹脂
シートが引き延ばされることがなくなり、小凸部におけ
る樹脂シートの破断を防止することができる。
図である。
である。
図である。
図である。
る。
に配置した状態を示す部分断面図である。
である。
Claims (6)
- 【請求項1】 キートップの形状に対応したキートップ
用掘込部を有するキャビティ側金型と、前記キートップ
用掘込部を覆うコア側金型とを備えた一対の金型間に、
略平坦なベース部と該ベース部から片面側に立設するキ
ートップ用凸部とを有する樹脂シートを配置し、該樹脂
シートと前記コア側金型との間にゲート部から溶融樹脂
を射出して前記キートップ用凸部に前記溶融樹脂を充填
することにより、該充填樹脂と前記樹脂シートとを一体
化して前記キートップを形成する押釦スイッチ用部材を
製造する方法であって、 前記樹脂シートのベース部に、前記キートップ用凸部に
隣接する小凸部を前記片面側に立設し、 前記キャビティ側金型には、前記小凸部に対応した小凸
部掘込部を設け、前記コア側金型には、前記キートップ
用掘込部に対向して前記樹脂シートのベース部より離間
する位置に平坦な底面形成面を設けるとともに、該底面
形成面より前記キャビティ側金型側に前記小凸部掘込部
の内部に対向して前記ゲート部の出口を設け、 前記ゲート部の出口から前記小凸部内に射出した前記溶
融樹脂を、前記小凸部掘込部と前記キートップ用掘込部
との間を連結する樹脂流路を通して前記キートップ用凸
部に充填することを特徴とする押釦スイッチ用部材の製
造方法。 - 【請求項2】 前記ゲート部の出口が、前記樹脂シート
のベース部の底面より前記小凸部内部側に開口している
ことを特徴とする請求項1に記載の押釦スイッチ用部材
の製造方法。 - 【請求項3】 前記ベース部の前記小凸部と異なる位置
に、前記樹脂シートを貫通する空気抜き孔としての貫通
孔を設けたことを特徴とする請求項1または2の何れか
に記載の押釦スイッチ用部材の製造方法。 - 【請求項4】 前記貫通孔を、平面視において前記キー
トップ用凸部を挟んで前記小凸部とは略反対位置に配置
したことを特徴とする請求項3に記載の押釦スイッチ用
部材の製造方法。 - 【請求項5】 前記キャビティ側金型に、前記樹脂シー
トのベース部を前記片面側から押圧可能な突き出しピン
と、該突き出しピンの周囲に形成された空気流路とを設
け、前記樹脂シートのベース部の前記突き出しピンに対
応する位置に前記樹脂流路と連通する前記貫通孔を設け
たことを特徴とする請求項3または4に記載の押釦スイ
ッチ用部材の製造方法。 - 【請求項6】 前記キャビティ側金型の小凸部掘込部の
内表面形状が、前記小凸部の外表面形状と同じであるこ
とを特徴とする請求項1乃至5の何れかに記載の押釦ス
イッチ用部材の製造方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US7525061B2 (en) | 2004-03-25 | 2009-04-28 | Shin-Etsu Polymer Co., Ltd. | Cover member for push-button switch and method of manufacturing the same |
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-
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- 2002-04-24 JP JP2002121681A patent/JP3747011B2/ja not_active Expired - Fee Related
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EP2054191A4 (en) * | 2006-08-18 | 2012-11-14 | Delphi Tech Inc | LIGHT WEIGHT AUDIO SYSTEM FOR AUTOMOTIVE APPLICATIONS AND METHOD |
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