JP2003311176A - 破砕装置用電極および破砕装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 破砕装置を構成する電極や電気回路における
インダクタンスを低減することにより、速い立ち上がり
の電力投入が可能な破砕装置用電極および破砕装置を提
供する。 【解決手段】 電極１は、複数の一方電極線４ａと複数
の他方電極線１４ａとを備える。正極となる複数の他方
電極線１４ａは、ある方向に延びる中心軸に沿って延在
する。負極となる複数の一方電極線４ａは、中心軸に沿
って延在する。一方電極線４ａと他方電極線１４ａと
は、中心軸の周囲を囲むように、間隙を隔てて交互に配
置されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、破砕装置用電極
および破砕装置に関し、より特定的には、高い破砕能力
を示す破砕装置用電極および破砕装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】岩石などを破壊するための従来の破砕装
置の１つとして、電極に大電流を供給して放電を発生さ
せ、その放電により発生したプラズマを利用して岩石な
どを破砕する破砕装置が知られている。たとえば特開２
０００−２４８８７３公報の図２には、破砕装置の電極
部として、電源に接続され、互いに平行して延びる２本
の導電線（平行２線ともいう）からなる電極が開示され
ている。電極は、その内部に電解物質が充填されたカー
トリッジの内部に挿入されている。

【０００３】上述した従来の破砕装置では、電極に大電
流を供給すると、カートリッジ内の電解物質が大電流に
よる抵抗加熱によって短時間に高温高圧のプラズマ状態
になる。このプラズマの発生に伴う圧力により破砕対象
物である岩石などを破砕できるとしている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した特開
２０００−２４８８７３公報に開示された破砕装置で
は、以下のような問題があった。つまり、上述した従来
の破砕装置では、電極として平行２線を利用している。
そして、平行２線のインダクタンスは比較的大きいた
め、電極に電源から電流を供給する場合、短時間に所定
の大電流を電極に供給することが難しかった。

【０００５】電極での放電を利用して岩石などを破砕す
る場合、十分な破砕能力を実現するためには、できるだ
け短時間のうちに大電流を電極に供給することが求めら
れる。しかし、上述のように電極や電源から電極に至る
電気回路に単純な平行２線を利用すると、そのインダク
タンスにより電極へ短時間に大電流を供給する（速い立
ち上がりの電力投入を実現する）ことは困難であった。

【０００６】この発明は、上記のような課題を解決する
ために成されたものであり、この発明の目的は、破砕装
置を構成する電極や電気回路におけるインダクタンスを
低減することにより、速い立ち上がりの電力投入が可能
な破砕装置用電極および破砕装置を提供する事である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の１の局面に従
った破砕装置用電極は、複数の正極線状導電体と複数の
負極線状導電体とを備える。正極となる複数の正極線状
導電体は、ある方向に延びる中心軸に沿って延在する。
負極となる複数の負極線状導電体は、中心軸に沿って延
在する。正極線状導電体と負極線状導電体とは、中心軸
の周囲を囲むように、間隙を隔てて交互に配置されてい
る。また、正極線状導電体の数と負極線状導電体との数
は等しくてもよい。正極線状導電体と負極線状導電体と
の間の間隙には絶縁体を配置してもよい。

【０００８】このようにすれば、破砕装置用電極のイン
ダクタンスを、従来の平行２線からなる電極のインダク
タンスより小さくできる。このため、破砕装置用電極
に、短時間に十分な電力を供給できる（速い立ち上がり
の電力を供給できる）。したがって、破砕装置用電極に
おいて放電により消費されるエネルギー（破砕に利用さ
れるエネルギー）の単位時間当りの量を大きくできる。
このため、破砕装置用電極の破砕能力を向上させること
ができる。

【０００９】上記１の局面に従った破砕装置用電極は、
正極線状導電体と負極線状導電体との間に配置された介
在物を備えていてもよい。介在物は、中心軸に沿って延
びるベース部と、ベース部の外周面から、中心軸に対し
て放射方向に延びる複数の壁部とを含んでいてもよい。
正極線状導電体と負極線状導電体とは、ベース部の外周
面を取囲み、それぞれ壁部を介して対向するように配置
されていてもよい。

【００１０】この場合、介在物を用いて正極線状導電体
と負極線状導電体との配置を容易に決定できる。したが
って、本発明による破砕装置用電極を容易に製造でき
る。

【００１１】上記１の局面に従った破砕装置用電極にお
いて、正極線状導電体と負極線状導電体との本数はそれ
ぞれ２本であってもよい。

【００１２】この場合、破砕装置用電極はいわゆる平行
４線によって構成される。このような平行４線構造の電
極では、そのインダクタンスを大幅に低下させることが
できる。また、このように正極線状導電体と負極線状導
電体との本数を２本づつとする構成は、本発明による破
砕装置用電極における線状導電体の数が最も少なく、単
純な構成である。したがって、破砕装置用電極の製造コ
ストを低減できる。

【００１３】上記１の局面に従った破砕装置用電極にお
いて、正極線状導電体と負極線状導電体とは撚り合わせ
られていてもよい。

【００１４】この場合、正極線状導電体と負極線状導電
体とを撚り合わせることにより、互いの位置を固定でき
る。したがって、正極線状導電体および負極線状導電体
の位置を固定するための別部材として固定部材を配置す
る必要が無い。また、別部材としての固定部材を配置す
る場合であっても、固定部材に必要な強度を低くできる
ので、固定部材の材料などの選択の自由度を大きくする
事ができる。

【００１５】上記１の局面に従った破砕装置用電極にお
いて、複数の正極線状導電体および負極線状導電体のう
ちの少なくともいずれか１つは、中心軸の延びる方向に
おいて互いに間隙を隔てて配置された複数の線状導電体
部分を含んでいてもよい。

【００１６】この場合、破砕装置用電極に電流が供給さ
れ、正極線状導電体と負極線状導電体との間に電流が流
れる場合、上記破砕装置用電極の先端部側において、上
記複数の線状導電体部分のうちの１つと、上記正極線状
導電体と負極線状導電体とのうちの（線状導電体部分を
含まない）一方の端部との間にいおて放電が発生する。
そして、複数の線状導電体部分の間に位置する間隙にお
いて、他の放電が発生する。つまり、本発明による電極
では２箇所以上の場所において放電が起きる。このよう
に放電が起きる個所の数を増加させることにより、電流
値を一定にした場合において、従来より放電抵抗を増加
させることができる。この放電により消費されるエネル
ギー（破砕に利用されるエネルギー）は放電抵抗に比例
するので、破砕に利用されるエネルギーを従来より確実
に大きくできる。したがって、破砕装置の能力（破砕
力）を増大させる事ができる。なお、一般に回路全体の
抵抗に比べて放電抵抗は小さく、数箇所での放電抵抗の
増加は回路全体の抵抗に比べて小さいため、電源の大き
さを変更することなく破砕力を増加することができる。

【００１７】また、複数の線状導電体部分は、正極線状
導電体または負極線状導電体を複数個所において切断・
分割することにより、容易に作成できる。このため、簡
単な加工で本発明による破砕装置用電極を実現できる。
したがって、破砕装置用電極の製造工程を単純化できる
ことから、破砕装置用電極の製造コストが上昇すること
を抑制できる。

【００１８】上記１の局面に従った破砕装置用電極は、
正極線状導電体と負極線状導電体とを接続する固定部材
を備えていてもよい。

【００１９】このようにすれば、破砕を行なった際に破
砕装置用電極が衝撃を受ける場合、正極線状導電体と負
極線状導電体との配置を確実に固定できる。

【００２０】この発明の他の局面に従った破砕装置は、
上記１の局面に従った破砕装置用電極を備える。

【００２１】このようにすれば、破砕能力の高い破砕装
置を容易に得ることができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一ま
たは相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は
繰返さない。

【００２３】（実施の形態１）図１は、本発明による電
極およびその電極を用いた破砕装置の実施の形態１を説
明するための模式図である。図２は、図１に示した電極
の先端部を示す斜視模式図である。図３は、図２の線分
ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面模式図である。図１〜図３
を参照して、本発明による電極および破砕装置の実施の
形態１を説明する。

【００２４】図１〜図３に示すように、本発明による破
砕装置は、破砕装置用電極である電極１とパルスパワー
源６と電源９とを備える。パルスパワー源６は、コンデ
ンサ８、スイッチ７などを含む回路からなる。パルスパ
ワー源６には電源９が接続されている。パルスパワー源
６を構成する回路は図示していないが接地されている。
パルスパワー源６と電極１とは同軸ケーブル５を介して
接続されている。電極１は、同軸ケーブル５との接続部
を構成するコネクタ１２と、このコネクタ１２に接続さ
れ、電極１の中心軸に沿って延びる介在物３と、この介
在物３に沿って、介在物３の延びる方向と同じ方向に延
びるように配置された２本の一方電極線４ａ、４ｂ（図
２参照）および２本の他方電極線１４ａ、１４ｂ（図２
参照）とを備える。

【００２５】介在物３は、その断面形状が図３に示すよ
うに十字形である。そして、一方電極線４ａ、４ｂおよ
び他方電極線１４ａ、１４ｂは、図２からもわかるよう
に介在物３を介して交互に対向するように配置されてい
る。つまり、一方電極線４ａ、４ｂおよび他方電極線１
４ａ、１４ｂは電極１の中心軸（介在物３の断面の十字
の中心を通る中心軸）の周囲を囲むように、介在物３を
介して（間隙を隔てて）交互に配置されている。負極線
状導電体としての一方電極線４ａ、４ｂは、導電体１６
を絶縁体としての絶縁被膜１７で被覆した単芯絶縁電線
を用いて構成されている。また、正極線状導電体として
の他方電極線１４ａ、１４ｂも、同様に導電体１５を絶
縁被膜１７で被覆した単芯絶縁電線を用いて構成され
る。絶縁被膜１７を構成する材料としては、たとえばプ
ラスチック、ゴム、ビニール、絶縁性の樹脂などの誘電
体を用いることができる。また、導電体１５、１６とし
ては、銅、銀、アルミニウム、鉄、貴金属などの電気導
電性を有する金属を用いることができる。なお、一方電
極線４ａ、４ｂを正極とし、他方電極線１４ａ、１４ｂ
を負極としてもよい。

【００２６】一方電極線４ａ、４ｂにおいては、その電
極１の先端部側にそれぞれ４ヵ所の切欠部が形成され
る。この結果、一方電極線４ａ、４ｂは、それぞれ電極
線部分１３ａ〜１３ｅから構成される。線状導電体部分
としての電極線部分１３ａ〜１３ｅは、互いに間隔（ギ
ャップ１８）を隔てて配置されている。

【００２７】図１〜図３に示した破砕装置では、平行２
線の場合よりもインダクタンスが小さくなる。つまり、
電極１のインダクタンスを、従来の平行２線からなる電
極のインダクタンスより小さくできる。このため、パル
スパワー源６（図１参照）から電極１に、短時間に十分
な電力を供給できる（速い立ち上がりの電力を供給でき
る）。したがって、電極１を備える破砕装置の破砕能力
を向上させることができる。

【００２８】また、電極１では介在物３の隔壁部に沿う
様に一方電極線４ａ、４ｂおよび他方電極線１４ａ、１
４ｂを配置するので、介在物３を用いて一方電極線４
ａ、４ｂおよび他方電極線１４ａ、１４ｂの配置を容易
に決定できる。

【００２９】また、上述のように電極１は平行４線によ
って構成される。このように一方電極線４ａ、４ｂと他
方電極線１４ａ、１４ｂとの本数を２本づつとする構成
は、本発明による構造の電極において、電極線の数が最
も少なく、単純な構成である。したがって、電極１の製
造コストの増大を抑制できる。

【００３０】また、、電極１に電流が供給された場合、
後述するように電極１では２箇所以上の場所（ギャップ
１８）において放電が起きる。このように放電が起きる
個所の数が増えることにより、電流値を一定にした場合
において、従来より放電抵抗を増加させることができ
る。この放電により消費されるエネルギー（破砕に利用
されるエネルギー）は放電抵抗に比例するので、破砕に
利用されるエネルギーを従来より確実に大きくできる。
したがって、破砕装置の能力（破砕力）を増大させる事
ができる。なお、一般に回路全体の抵抗に比べて放電抵
抗は小さく、数箇所での放電抵抗の増加は回路全体の抵
抗に比べて小さいため、電源の大きさを変更することな
く破砕力を増大させることができる。

【００３１】また、複数の電極線部分１３ａ〜１３ｅ
（図２参照）は、一方電極線４ａ、４ｂを複数個所にお
いて切断・分割することにより、容易に作成できる。こ
のため、簡単な加工で本発明による電極１を実現でき
る。

【００３２】次に、図１〜図３に示した破砕装置の動作
を簡単に説明する。まず、破砕対象物２に下孔１０（図
１参照）を形成し、その内部に電極１を設置する。この
とき、下孔１０の内部には電解液としての水１１（図１
参照）を配置する。また、予め電源９（図１参照）を用
いてパルスパワー源６（図１参照）のコンデンサ８（図
１参照）に所定量の電荷を蓄積しておく。そして、パル
スパワー源６のスイッチ７（図１参照）が閉じられたと
きに、このコンデンサ８に蓄えられた電荷が電極１に同
軸ケーブル５（図１参照）を介して導入される。このと
き、一方電極線４ａ、４ｂ（図２参照）は負極として作
用し、他方電極線１４ａ、１４ｂ（図２参照）は正極と
して作用する。

【００３３】そして、電極１に電荷が導入されると、た
とえば一方電極線４ａの先端部に位置する電極線部分１
３ａの電極１先端側の端面と、他方電極線１４ａの電極
１先端側端面との間のギャップにおいて放電が発生す
る。そして、この放電に伴ってアークが形成される。ま
た、同様に、一方電極線４ａを構成する電極線部分１３
ａ〜１３ｅのそれぞれの間に形成されたギャップ１８に
おいても放電が発生する。そして、ギャップ１８のそれ
ぞれにおいてアークが形成される。

【００３４】また、同様に一方電極線４ｂを構成する電
極線部分１３ａの電極１における先端側端面と、他方電
極線１４ｂの電極１における先端側端面との間のギャッ
プにおいても放電が発生する。そして、このギャップに
おいて放電に伴ってアークが形成される。また、一方電
極線４ａと同様に、一方電極線４ｂを構成する電極線部
分１３ａ〜１３ｅの間に形成されたギャップ１８におい
て、それぞれ放電が発生し、アークが形成される。この
ように、アークが形成された領域（複数箇所のギャップ
１８および電極１の先端部）では、電解液としての水１
１（図１参照）が放電エネルギーによってプラズマ化す
ることにより圧力波が発生する。この圧力波により、電
極１の周囲の破砕対象物２（図１参照）を破砕すること
ができる。

【００３５】図４は、図１〜図３に示した破砕装置の実
施の形態１の変形例を構成する電極の先端部を示す斜視
模式図である。図４を参照して、本発明による破砕装置
の実施の形態１の変形例を説明する。なお、図４は図２
に対応する。

【００３６】本発明による破砕装置の実施の形態１の変
形例は、基本的には図１〜図３に示した破砕装置と同様
の構造を備えるが、図４に示すように、電極１の先端部
の構造が異なる。すなわち、図４に示すように、本発明
による破砕装置の変形例では、電極１の先端部に介在物
３、一方電極線４ａ、４ｂおよび他方電極線１４ａ、１
４ｂを互いに固定するための固定部材１９が配置されて
いる。固定部材１９を構成する材料としては、電極１に
おいて放電を発生させることにより破砕対象物２（図１
参照）を破砕する工程の前後において、一方電極線４
ａ、４ｂ、他方電極線１４ａ、１４ｂおよび介在物３の
位置を保持することが可能なように、十分大きな強度を
有する材料を選択することが好ましい。固定部材１９の
材料としては、たとえばガラスフィラメントなどの繊維
を用いた強化繊維テープ（粘着テープ）、フッ素樹脂な
どを用いた絶縁体を含む絶縁テープ、金属繊維や金属テ
ープなどを用いることができる。なお、金属繊維や金属
テープについては、絶縁体を被覆したものを用いること
が好ましい。

【００３７】このように固定部材１９を設置することに
より、岩石などの破砕を行なう場合、電極１が衝撃を受
けても一方電極線４ａ、４ｂおよび他方電極線１４ａ、
１４ｂの配置を確実に固定できる。

【００３８】なお、介在物３の材料としては、十分な強
度を有する金属などを用いてもよいが、可撓性を有する
樹脂などを用いてもよい。また、介在物３として導電性
の金属を用いる場合には、介在物３の表面に誘電体層を
形成しておく事が好ましい。

【００３９】また、介在物３の形状は、図３に示したよ
うな十字状以外の形状であってもよい。介在物３の形状
としては、一方電極線４ａ、４ｂおよび他方電極線１４
ａ、１４ｂの配置を決定できるような形状であれば、ど
のような形状を用いてもよい。たとえば、円柱形状の部
材の側面に、一方電極線４ａ、４ｂおよび他方電極線１
４ａ、１４ｂを嵌め込むことができるような溝であっ
て、円柱形状の部材の延在方向に沿って延びる溝を形成
を形成したものを介在物として用いてもよい。

【００４０】また、図１〜図４に示したように、一方電
極線４ａ、４ｂおよび他方電極線１４ａ、１４ｂとし
て、導電体１５、１６を絶縁被膜１７で被覆した単芯絶
縁電線を用いることが好ましい。また、介在物３とし
て、誘電体を用いる場合には、一方電極線４ａ、４ｂお
よび他方電極線１４ａ、１４ｂとして、絶縁被膜を有さ
ない導電体のみからなる導電線を用いてもよい。

【００４１】また、他方電極線１４ａ、１４ｂにおい
て、一方電極線４ａ、４ｂと同様にその途中に切欠部を
設けてもよい。このようにすれば、他方電極線１４ａ、
１４ｂにおいても、電極１の中心軸に沿って、ギャップ
を介して配置された複数の電極線部分を形成することが
できる。そして、電極１に電流を投入した際、他方電極
線１４ａ、１４ｂにおいても、上述した複数のギャップ
において複数の放電を発生させることができる。

【００４２】また、固定部材１９で一方電極線４ａ、４
ｂおよび他方電極線１４ａ、１４ｂの配置を固定できれ
ば、介在物３を用いずに、一方電極線４ａ、４ｂおよび
他方電極線１４ａ、１４ｂと固定部材１９とから電極を
構成してもよい。

【００４３】（実施の形態２）図５は、本発明による破
砕装置の実施の形態２を構成する電極の先端部の斜視模
式図である。図５を参照して、本発明による破砕装置の
実施の形態２を説明する。なお、図５は図２に対応す
る。

【００４４】破砕装置は基本的には図１〜図３に示した
破砕装置と同様な構造を備えるが、図５に示すように電
極１の構成が異なる。すなわち、本発明による破砕装置
の実施の形態２においては、電極１が図５に示すように
図２に示した電極１の先端部をねじることにより形成さ
れている。つまり、一方電極線４ａ、４ｂおよび他方電
極線１４ａ、１４ｂを、介在物３を介した状態で撚り合
わせた構造としている。

【００４５】このようにすれば、図１〜図３に示した破
砕装置と同様の効果を得られるとともに、一方電極線４
ａ、４ｂ、他方電極線１４ａ、１４ｂおよび介在物３を
互いに撚り合わせることによって一方電極線４ａ、４ｂ
および他方電極線１４ａ、１４ｂの位置を固定すること
ができる。つまり、一方電極線４ａ、４ｂおよび他方電
極線１４ａ、１４ｂの引張力でそれぞれの位置が互いに
固定されるので、電極１の形状をより確実に保持するこ
とができる。また、このように一方電極線４ａ、４ｂお
よび他方電極線１４ａ、１４ｂを撚り合わせて固定すれ
ば、別途固定部材を設けるような場合に、その固定部材
に求められる強度を小さくすることができる。

【００４６】なお、一方電極線４ａ、４ｂおよび他方電
極線１４ａ、１４ｂを撚り合わせて固定することができ
れば、介在物３を用いなくてもよい。

【００４７】図６は、図５に示した破砕装置の実施の形
態２の変形例を構成する電極の先端部の斜視模式図であ
る。図６を参照して、本発明による破砕装置の実施の形
態２の変形例を説明する。なお、図６は図５に対応す
る。

【００４８】本発明による破砕装置の実施の形態２の変
形例は、基本的には図５において説明した破砕装置と同
様の構造を備えるが、図６に示すように電極１の先端部
の構造が異なる。すなわち、図６に示した破砕装置で
は、電極１の先端部に一方電極線４ａ、４ｂ、他方電極
線１４ａ、１４ｂおよび介在物３を互いに固定するため
の固定部材１９が配置されている。このようにしても、
図５に示した破砕装置と同様の効果を得られるととも
に、電極１の形状をより確実に保持することができる。

【００４９】なお、固定部材１９により一方電極線４
ａ、４ｂ、他方電極線１４ａ、１４ｂの配置を固定でき
れば、介在物３を用いなくてもよい。

【００５０】（実施の形態３）図７は、本発明による破
砕装置の実施の形態３を構成する電極の断面模式図であ
る。図７を参照して、本発明による破砕装置の実施の形
態３を説明する。なお図７は図３に対応する。

【００５１】本発明による破砕装置の実施の形態３は、
基本的には図１〜図３に示した破砕装置と同様の構造を
備えるが、図７に示すように電極１の形状が異なる。す
なわち、図７に示した破砕装置の電極は、負極としての
一方電極線４ａ〜４ｃと、正極としての他方電極線１４
ａ〜１４ｃが、介在物３を取囲むように、交互に配置さ
れている。介在物３は、中空の円筒状のベース部２１の
外周に６ヵ所の壁部２０が放射状に延びるように形成さ
れている。そして、この壁部２０によって仕切られたベ
ース部２１の側壁面上にそれぞれ負極線状導電体として
の一方電極線４ａ〜４ｃおよび正極線状導電体としての
他方電極線１４ａ〜１４ｃがベース部２１の延びる方向
と同じ方向に延在するように交互に配置されている。一
方電極線４ａ〜４ｃの構造は、基本的に図２に示した一
方電極線４ａの構造と同様である。また、他方電極線１
４ａ〜１４ｃの構造は、図２に示した他方電極線１４ａ
の構造と同様である。

【００５２】なお、図７に示した電極１では、一方電極
線４ａ〜４ｃと他方電極線１４ａ〜１４ｃとのペアが３
組配置されているが、電極１においてこのようなペアを
４組以上配置してもよい。このようにしても、図７に示
した電極と同様の効果を得ることができる。この場合、
壁部２０（図７参照）は、一方電極および他方電極線の
数と同数設けることが好ましい。

【００５３】また、図７に示した電極を、ベース部２１
の円周方向にねじることによって、一方電極線４ａ〜４
ｃと他方電極線１４ａ〜１４ｃとを図６に示したように
撚り合わせてもよい。この場合、図６に示した破砕装置
を構成する電極と同様の効果を得ることができる。

【００５４】また、一方電極線４ａ〜４ｃ、他方電極線
１４ａ〜１４ｃおよび介在物３の外周上に図６に示した
ような固定部材１９を配置してもよい。このようにすれ
ば、固定部材によって一方電極線４ａ〜４ｃおよび他方
電極線１４ａ〜１４ｃの配置をより確実に固定できる。

【００５５】また、固定部材１９（図６参照）を用いる
場合、一方電極線４ａ〜４ｃおよび他方電極線１４ａ〜
１４ｃの配置を固定できれば、介在物３を用いなくても
よい。

【００５６】また、介在物３の形状は、図７に示したよ
うな形状以外の任意の形状を選択できる。たとえば、円
柱状のベース部の側壁に一方電極線４ａ〜４ｃおよび他
方電極線１４ａ〜１４ｃを配置するための溝を形成した
ような介在物を用いてもよい。また、介在物３は、電極
１の中心軸に沿った方向の全長に配置していてもよい
が、中心軸に沿った方向において、一部のみに配置して
いてもよい。

【００５７】今回開示された実施の形態はすべての点で
例示であって制限的なものではないと考えられるべきで
ある。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特
許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の
意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意
図される。

【００５８】

【発明の効果】このように、本発明によれば、複数の正
極と負極とを中心軸の周囲を囲むように交互に配置する
ことで、インダクタンスの低い破砕装置用電極を得るこ
とができる。この結果、速い立ち上がりの電力を破砕装
置用電極に供給できるので、破砕能力を向上させること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明による電極およびその電極を用いた破
砕装置の実施の形態１を説明するための模式図である。

【図２】 図１に示した電極の先端部を示す斜視模式図
である。

【図３】 図２の線分ＩＩＩ−ＩＩＩにおける断面模式
図である。

【図４】 図１〜図３に示した破砕装置の実施の形態１
の変形例を構成する電極の先端部を示す斜視模式図であ
る。

【図５】 本発明による破砕装置の実施の形態２を構成
する電極の先端部の斜視模式図である。

【図６】 図５に示した破砕装置の実施の形態２の変形
例を構成する電極の先端部の斜視模式図である。

【図７】 本発明による破砕装置の実施の形態３を構成
する電極の断面模式図である。

【符号の説明】

１ 電極、２ 破砕対象物、３ 介在物、４ａ〜４ｃ
一方電極線、５ 同軸ケーブル、６ パルスパワー源、
７ スイッチ、８ コンデンサ、９ 電源、１０ 下
孔、１１ 水、１２ コネクタ、１３ａ〜１３ｅ 電極
線部分、１４ａ〜１４ｃ 他方電極線、１５，１６ 導
電体、１７ 絶縁被膜、１８ ギャップ、１９ 固定部
材、２０ 壁部、２１ ベース部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡崎 徹 大阪市此花区島屋一丁目１番３号 住友電 気工業株式会社大阪製作所内 Ｆターム(参考） 2D065 EA14 EA19 EA26 4D067 CG01 CG06 GA02

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ある方向に延びる中心軸に沿って延在
   し、正極となる複数の正極線状導電体と、 前記中心軸に沿って延在し、負極となる複数の負極線状
   導電体とを備え、 前記正極線状導電体と前記負極線状導電体とは、前記中
   心軸の周囲を囲むように、間隙を隔てて交互に配置され
   ている、破砕装置用電極。
2. 【請求項２】 前記正極線状導電体と前記負極線状導電
   体との間に配置された介在物を備える、請求項１に記載
   の破砕装置用電極。
3. 【請求項３】 前記正極線状導電体と前記負極線状導電
   体との本数はそれぞれ２本である、請求項１に記載の破
   砕装置用電極。
4. 【請求項４】 前記正極線状導電体と前記負極線状導電
   体とは撚り合わせられている、請求項１〜３のいずれか
   １項に記載の破砕装置用電極。
5. 【請求項５】 複数の前記正極線状導電体および前記負
   極線状導電体のうちの少なくともいずれか１つは、前記
   中心軸の延びる方向において互いに間隙を隔てて配置さ
   れた複数の線状導電体部分を含む、請求項１〜４のいず
   れか１項に記載の破砕装置用電極。
6. 【請求項６】 前記正極線状導電体と前記負極線状導電
   体とを接続する固定部材を備える、請求項１〜５のいず
   れか１項に記載の破砕装置用電極。
7. 【請求項７】 請求項１〜６いずれか１項に記載の破砕
   装置用電極を備える破砕装置。