JP2003310230A - 食品材料の供給装置 - Google Patents
食品材料の供給装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 効率的に食品を製造するために列を増して次
工程に供給する食品材料の供給装置を提供する。 【解決手段】 食品材料の供給装置は、ベルトコンベヤ
１、増列手段２、間隔調整手段３、４、切断手段５を備
えており、増列手段２は上段に第１コンベヤ２１と第２
コンベヤ２２が並設され、下段に第３コンベヤ２４と第
４コンベヤ２５が並設されており、中央位置で同列にな
って上段第２コンベヤ２２及び下段第３コンベヤ２４が
ストックコンベヤ、左側位置の上段第１コンベヤ２１及
び右側位置の下段第４コンベヤ２５が間隔調整手段３に
供給するコンベヤになっており、食品材料７１の搬送さ
れる列を増列させて、間隔調整手段３、４により切断し
た食品材料７３の間隔を調整して次工程のコンベヤ６に
供給する。
工程に供給する食品材料の供給装置を提供する。 【解決手段】 食品材料の供給装置は、ベルトコンベヤ
１、増列手段２、間隔調整手段３、４、切断手段５を備
えており、増列手段２は上段に第１コンベヤ２１と第２
コンベヤ２２が並設され、下段に第３コンベヤ２４と第
４コンベヤ２５が並設されており、中央位置で同列にな
って上段第２コンベヤ２２及び下段第３コンベヤ２４が
ストックコンベヤ、左側位置の上段第１コンベヤ２１及
び右側位置の下段第４コンベヤ２５が間隔調整手段３に
供給するコンベヤになっており、食品材料７１の搬送さ
れる列を増列させて、間隔調整手段３、４により切断し
た食品材料７３の間隔を調整して次工程のコンベヤ６に
供給する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は食品材料の供給装置
に係り、特に、食品材料の搬送される列を増列させて次
工程に供給する食品材料の供給装置に関するものであ
る。
に係り、特に、食品材料の搬送される列を増列させて次
工程に供給する食品材料の供給装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より食品の製造・処理ラインはベル
トコンベヤで搬送しながら連続的に行われており、コン
ベア上に複数列に食品材料を搬送して、同時に多数の食
品を効率的に製造している。このような食品の製造・処
理ラインの給装置として、食品材料を３個に切断し、切
断された３個の食品材料を載置して搬送しながらその間
隔を調整する技術が提案されている（特開２００１−２
６９１５４号公報、特開２００１−５７８７３号公報参
照）。
トコンベヤで搬送しながら連続的に行われており、コン
ベア上に複数列に食品材料を搬送して、同時に多数の食
品を効率的に製造している。このような食品の製造・処
理ラインの給装置として、食品材料を３個に切断し、切
断された３個の食品材料を載置して搬送しながらその間
隔を調整する技術が提案されている（特開２００１−２
６９１５４号公報、特開２００１−５７８７３号公報参
照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、より効率的
に同時に多数の食品を製造するために、食品材料の搬送
される列を複数列に増列して次工程に供給するようにし
た供給装置を提供するものである。
に同時に多数の食品を製造するために、食品材料の搬送
される列を複数列に増列して次工程に供給するようにし
た供給装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の食品材料の供給
装置は、上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並
設された複数のコンベヤを有する増列手段により、食品
材料の搬送される列を増列させて次工程に供給する食品
材料の供給装置であって、前記増列手段は、上段の複数
のコンベヤ及び下段の複数のコンベヤが、それぞれ並設
されて横に移動可能に設けられているものであり、前記
上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤ
の１つは、中央位置でストックコンベヤとなり、前記上
段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤの
１つは、それぞれ外側に位置して供給コンベヤとなるも
のであり、中央位置でストックコンベヤになっている上
段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１つに食品材料
をストックするステップと、外側位置で供給コンベヤと
なっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１
つからは食品材料を次工程に供給するステップと、次い
で上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設され
た複数のコンベヤをそれぞれ横に移動させて、並設され
た複数のコンベヤが交互に中央位置と外側位置となるス
テップとからなり、前記の各ステップを繰り返して、食
品材料のストックと供給を同時に行いつつ、食品材料の
搬送される列を増列させて次工程に供給することを特徴
とするものである。
装置は、上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並
設された複数のコンベヤを有する増列手段により、食品
材料の搬送される列を増列させて次工程に供給する食品
材料の供給装置であって、前記増列手段は、上段の複数
のコンベヤ及び下段の複数のコンベヤが、それぞれ並設
されて横に移動可能に設けられているものであり、前記
上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤ
の１つは、中央位置でストックコンベヤとなり、前記上
段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数のコンベヤの
１つは、それぞれ外側に位置して供給コンベヤとなるも
のであり、中央位置でストックコンベヤになっている上
段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１つに食品材料
をストックするステップと、外側位置で供給コンベヤと
なっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１
つからは食品材料を次工程に供給するステップと、次い
で上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設され
た複数のコンベヤをそれぞれ横に移動させて、並設され
た複数のコンベヤが交互に中央位置と外側位置となるス
テップとからなり、前記の各ステップを繰り返して、食
品材料のストックと供給を同時に行いつつ、食品材料の
搬送される列を増列させて次工程に供給することを特徴
とするものである。
【０００５】また、本発明の食品材料の供給装置は、上
段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複
数のコンベヤを有する増列手段により、食品材料の搬送
される列を増列させて、前記増列した食品材料を切断
し、間隔調整手段により搬送しながら切断した食品材料
の間隔を調整して次工程に供給する食品材料の供給装置
であって、前記増列手段は、上段の複数のコンベヤ及び
下段の複数のコンベヤが、それぞれ並設されて横に移動
可能に設けられているものであり、前記間隔調整手段
は、複数の調整コンベヤからなり、前記複数の調整コン
ベヤは走行方向と直角方向に移動可能に設けられている
ものであり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段
の複数のコンベヤの１つは、中央位置でストックコンベ
ヤとなり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の
複数のコンベヤの１つは、それぞれ外側に位置して供給
コンベヤとなるものであり、中央位置でストックコンベ
ヤになっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤ
の１つに食品材料をストックするステップと、外側位置
で供給コンベヤとなっている上段のコンベヤの１つと下
段のコンベヤの１つからは食品材料を間隔調整手段に供
給するステップと、次いで上段に並設された複数のコン
ベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤをそれぞれ横
に移動させて、並設された複数のコンベヤが交互に中央
位置と外側位置となるステップとからなり、前記の各ス
テップを繰り返して、食品材料のストックと供給を同時
に行いつつ、食品材料の搬送される列を増列させ、複数
列に増列した食品材料は切断され、間隔調整手段の複数
列の調整コンベヤにより切断した食品材料の間隔を調整
して次工程に供給することを特徴とするものである。
段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並設された複
数のコンベヤを有する増列手段により、食品材料の搬送
される列を増列させて、前記増列した食品材料を切断
し、間隔調整手段により搬送しながら切断した食品材料
の間隔を調整して次工程に供給する食品材料の供給装置
であって、前記増列手段は、上段の複数のコンベヤ及び
下段の複数のコンベヤが、それぞれ並設されて横に移動
可能に設けられているものであり、前記間隔調整手段
は、複数の調整コンベヤからなり、前記複数の調整コン
ベヤは走行方向と直角方向に移動可能に設けられている
ものであり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段
の複数のコンベヤの１つは、中央位置でストックコンベ
ヤとなり、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の
複数のコンベヤの１つは、それぞれ外側に位置して供給
コンベヤとなるものであり、中央位置でストックコンベ
ヤになっている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤ
の１つに食品材料をストックするステップと、外側位置
で供給コンベヤとなっている上段のコンベヤの１つと下
段のコンベヤの１つからは食品材料を間隔調整手段に供
給するステップと、次いで上段に並設された複数のコン
ベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤをそれぞれ横
に移動させて、並設された複数のコンベヤが交互に中央
位置と外側位置となるステップとからなり、前記の各ス
テップを繰り返して、食品材料のストックと供給を同時
に行いつつ、食品材料の搬送される列を増列させ、複数
列に増列した食品材料は切断され、間隔調整手段の複数
列の調整コンベヤにより切断した食品材料の間隔を調整
して次工程に供給することを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明の食品材料の供給装置は、増
列手段の上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並
設された複数のコンベヤが、それぞれ独立して駆動され
ることを特徴とするものである。また、本発明の食品材
料の供給装置は、間隔調整手段の複数列の調整コンベヤ
は、支持部に着脱可能に設けられていることを特徴とす
るものである。また、本発明の食品材料の供給装置は、
食品材料の切断手段は、間隔調整手段に載置した食品材
料を切断するように設けられていることを特徴とするも
のである。
列手段の上段に並設された複数のコンベヤ及び下段に並
設された複数のコンベヤが、それぞれ独立して駆動され
ることを特徴とするものである。また、本発明の食品材
料の供給装置は、間隔調整手段の複数列の調整コンベヤ
は、支持部に着脱可能に設けられていることを特徴とす
るものである。また、本発明の食品材料の供給装置は、
食品材料の切断手段は、間隔調整手段に載置した食品材
料を切断するように設けられていることを特徴とするも
のである。
【０００７】また、本発明の食品材料の供給装置は、搬
送面で食品材料を搬送しながら複数個同時に串に順次多
層に巻き付ける多層巻き食品の製造における食品材料の
供給に用いられることを特徴とするものである。さら
に、本発明の食品材料の供給装置は、搬送面の複数個の
帯状食品材料のそれぞれに食品材料を載せ、さらにその
上に帯状食品材料を重ねる多層食品の製造における食品
材料の供給に用いられることを特徴とするものである。
送面で食品材料を搬送しながら複数個同時に串に順次多
層に巻き付ける多層巻き食品の製造における食品材料の
供給に用いられることを特徴とするものである。さら
に、本発明の食品材料の供給装置は、搬送面の複数個の
帯状食品材料のそれぞれに食品材料を載せ、さらにその
上に帯状食品材料を重ねる多層食品の製造における食品
材料の供給に用いられることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明の食品材料の供給装置は、上段に並設さ
れた複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベ
ヤを有する増列手段により、食品材料のストックと供給
を同時に行いつつ、搬送されいる食品材料の列を増列さ
せて次工程に供給することができるものである。また、
本発明の食品材料の供給装置は、上段に並設された複数
のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤを有す
る増列手段により、食品材料のストックと供給を同時に
行いつつ、食品材料の搬送される列を増列させて、増列
した複数列の食品材料を切断し、間隔調整手段により搬
送しながら切断した食品材料の間隔を調整して次工程に
供給することができるものである。
れた複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベ
ヤを有する増列手段により、食品材料のストックと供給
を同時に行いつつ、搬送されいる食品材料の列を増列さ
せて次工程に供給することができるものである。また、
本発明の食品材料の供給装置は、上段に並設された複数
のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤを有す
る増列手段により、食品材料のストックと供給を同時に
行いつつ、食品材料の搬送される列を増列させて、増列
した複数列の食品材料を切断し、間隔調整手段により搬
送しながら切断した食品材料の間隔を調整して次工程に
供給することができるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の食品材料の供給装置にお
いて、増列手段は、上段に並設された複数のコンベヤ及
び下段に並設された複数のコンベヤを有するもので、例
えば、上段に二個のコンベヤを枠部材に並べて設け、下
段に二個のコンベヤを枠部材に並べて設けているもので
あり、上段の二個のコンベヤと下段の二個のコンベヤは
並設されて横に移動させることができるものである。ま
た、上段の二個のコンベヤ及び下段の二個のコンベヤ
は、それぞれ独立して駆動され、それぞれの走行速度、
それぞれの停止・走行の操作を独立に行うことができる
もので、ストック・供給の作動を行わせるものである。
このような増列手段により、一列で搬送されいる食品材
料を二列に増列させて次工程に供給するものである。
いて、増列手段は、上段に並設された複数のコンベヤ及
び下段に並設された複数のコンベヤを有するもので、例
えば、上段に二個のコンベヤを枠部材に並べて設け、下
段に二個のコンベヤを枠部材に並べて設けているもので
あり、上段の二個のコンベヤと下段の二個のコンベヤは
並設されて横に移動させることができるものである。ま
た、上段の二個のコンベヤ及び下段の二個のコンベヤ
は、それぞれ独立して駆動され、それぞれの走行速度、
それぞれの停止・走行の操作を独立に行うことができる
もので、ストック・供給の作動を行わせるものである。
このような増列手段により、一列で搬送されいる食品材
料を二列に増列させて次工程に供給するものである。
【００１０】また、本発明の食品材料の供給装置におい
て、増列手段により食品材料の搬送される列を増列させ
て、増列した食品材料を切断し、切断した食品材料の間
隔を調整する間隔調整手段が設けられている。間隔調整
手段は、増列手段の供給コンベヤとなっている外側位置
である左側と右側に位置で接続されている。間隔調整手
段は、三個の調整コンベヤからなり、走行方向と直角方
向に移動可能に設けられている。上段に並設された二個
のコンベヤ及び下段に並設された二個のコンベヤを有す
る増列手段により、一列の食品材料を二列に増列させ、
これを三個の調整コンベヤからなる間隔調整手段にそれ
それ載置し、三個の調整コンベヤ上で食品材料を三つに
切断し、三個の調整コンベヤで三つに切断した食品材料
のそれぞれの間隔を広げて調整し、一列の食品材料を六
列にして次工程に供給するものである。
て、増列手段により食品材料の搬送される列を増列させ
て、増列した食品材料を切断し、切断した食品材料の間
隔を調整する間隔調整手段が設けられている。間隔調整
手段は、増列手段の供給コンベヤとなっている外側位置
である左側と右側に位置で接続されている。間隔調整手
段は、三個の調整コンベヤからなり、走行方向と直角方
向に移動可能に設けられている。上段に並設された二個
のコンベヤ及び下段に並設された二個のコンベヤを有す
る増列手段により、一列の食品材料を二列に増列させ、
これを三個の調整コンベヤからなる間隔調整手段にそれ
それ載置し、三個の調整コンベヤ上で食品材料を三つに
切断し、三個の調整コンベヤで三つに切断した食品材料
のそれぞれの間隔を広げて調整し、一列の食品材料を六
列にして次工程に供給するものである。
【００１１】本発明において、供給する食品材料として
は、ソーセージ例えばサラミソーセージ、あるいはコン
ビーフ、野菜、漬物等が挙られ、このような食品材料の
ブロックをスライスして板状またはシート状にして、一
列で送り、増列手段により二列に増列させ、さらに三つ
に切断し、切断した食品材料のそれぞれの間隔を広げて
調整し、一列の食品材料を六列にして次工程に供給する
ものである。本発明の食品材料の供給装置は、搬送しな
がら複数個同時に串に順次多層に巻き付ける多層巻き食
品の製造ライン、また多層食品の製造ラインに用いられ
るものであり、複数個の食品を効率的に成形することが
できるものである。
は、ソーセージ例えばサラミソーセージ、あるいはコン
ビーフ、野菜、漬物等が挙られ、このような食品材料の
ブロックをスライスして板状またはシート状にして、一
列で送り、増列手段により二列に増列させ、さらに三つ
に切断し、切断した食品材料のそれぞれの間隔を広げて
調整し、一列の食品材料を六列にして次工程に供給する
ものである。本発明の食品材料の供給装置は、搬送しな
がら複数個同時に串に順次多層に巻き付ける多層巻き食
品の製造ライン、また多層食品の製造ラインに用いられ
るものであり、複数個の食品を効率的に成形することが
できるものである。
【００１２】本発明の実施形態について、図１〜図１１
を参照して説明する。図１は本発明の食品材料の供給装
置の実施形態を示す斜視図、図２は平面図であり、図３
〜図７は図１の増列手段を詳細に示した図、図８〜図１
１は切断・間隔調整手段を詳細に示した図である。図
１、図２に示すように、食品材料の供給装置は、ベルト
コンベヤ１、増列手段２、間隔調整手段３、４、切断手
段５を備えており、次工程である成形工程のベルトコン
ベヤ６に供給するものである。ベルトコンベヤ１は、そ
の搬送面１０は実線で示した搬送面１１で増列手段２の
上段の第２コンベヤ２２に食品材料７１を送り渡すもの
であり、またベルトコンベヤ１は曲げ部１４で鎖線で示
した搬送面１２のように曲げて増列手段２の下段の第３
コンベヤ２４に食品材料７１を送り渡すものである。
を参照して説明する。図１は本発明の食品材料の供給装
置の実施形態を示す斜視図、図２は平面図であり、図３
〜図７は図１の増列手段を詳細に示した図、図８〜図１
１は切断・間隔調整手段を詳細に示した図である。図
１、図２に示すように、食品材料の供給装置は、ベルト
コンベヤ１、増列手段２、間隔調整手段３、４、切断手
段５を備えており、次工程である成形工程のベルトコン
ベヤ６に供給するものである。ベルトコンベヤ１は、そ
の搬送面１０は実線で示した搬送面１１で増列手段２の
上段の第２コンベヤ２２に食品材料７１を送り渡すもの
であり、またベルトコンベヤ１は曲げ部１４で鎖線で示
した搬送面１２のように曲げて増列手段２の下段の第３
コンベヤ２４に食品材料７１を送り渡すものである。
【００１３】増列手段２は、上段に第１コンベヤ２１と
第２コンベヤ２２が並設されており、また下段に第３コ
ンベヤ２４と第４コンベヤ２５が設けられている。図
１、図２に示されている状態は、中央位置で同列になっ
て上段第２コンベヤ２２及び下段第３コンベヤ２４が食
品材料をストックするコンベヤであり、外側位置である
左側位置の上段第１コンベヤ２１及び右側位置の下段第
４コンベヤ２５が食品材料７１を次工程に供給するコン
ベヤになっている。
第２コンベヤ２２が並設されており、また下段に第３コ
ンベヤ２４と第４コンベヤ２５が設けられている。図
１、図２に示されている状態は、中央位置で同列になっ
て上段第２コンベヤ２２及び下段第３コンベヤ２４が食
品材料をストックするコンベヤであり、外側位置である
左側位置の上段第１コンベヤ２１及び右側位置の下段第
４コンベヤ２５が食品材料７１を次工程に供給するコン
ベヤになっている。
【００１４】間隔調整手段３は、三個の調整コンベヤ３
ａ、３ｂ、３ｃからなり、調整コンベヤ３ａは走行方向
ｘと直角なｙ１方向に、調整コンベヤ３ｃは走行方向ｘ
と直角なｙ２方向に移動可能に設けられている。また間
隔調整手段４は、三個の調整コンベヤ４ａ、４ｂ、４ｃ
からなり、調整コンベヤ４ａは走行方向ｘと直角なｙ １
方向に、調整コンベヤ４ｃは走行方向ｘと直角なｙ２方
向に、移動可能に設けられている。間隔調整手段３、４
には、増列手段２により二列に増列させた食品材料７１
が送り渡されるもので、図１、図２に示されている状態
では、間隔調整手段３には、右側に位置して供給コンベ
ヤとなっている下段第４コンベヤ２５から食品材料７１
が送り渡され、また間隔調整手段４には、左側に位置し
て供給コンベヤとなっている上段第１コンベヤ２１から
食品材料７１が送り渡される。
ａ、３ｂ、３ｃからなり、調整コンベヤ３ａは走行方向
ｘと直角なｙ１方向に、調整コンベヤ３ｃは走行方向ｘ
と直角なｙ２方向に移動可能に設けられている。また間
隔調整手段４は、三個の調整コンベヤ４ａ、４ｂ、４ｃ
からなり、調整コンベヤ４ａは走行方向ｘと直角なｙ １
方向に、調整コンベヤ４ｃは走行方向ｘと直角なｙ２方
向に、移動可能に設けられている。間隔調整手段３、４
には、増列手段２により二列に増列させた食品材料７１
が送り渡されるもので、図１、図２に示されている状態
では、間隔調整手段３には、右側に位置して供給コンベ
ヤとなっている下段第４コンベヤ２５から食品材料７１
が送り渡され、また間隔調整手段４には、左側に位置し
て供給コンベヤとなっている上段第１コンベヤ２１から
食品材料７１が送り渡される。
【００１５】図３は、食品材料７１を送るベルトコンベ
ヤ１、増列手段２、間隔調整手段３、４の側面図であ
る。増列手段２の上段のストックコンベヤとなる第１コ
ンベヤ２１又は第２コンベヤ２２に、ベルトコンベヤ１
の搬送面１０、１１から食品材料が送り渡され、また、
増列手段２の下段のストックコンベヤとなる第３コンベ
ヤ２４又は第４コンベヤ２５に、ベルトコンベヤ１の搬
送面１０を曲げ部１４で搬送面１２のように下方に曲げ
て食品材料が送り渡される。間隔調整手段３、４は、増
列手段２の下段の第３コンベヤ２４、第４コンベヤ２５
とほぼ同じ面に設けられており、また上段の第１コンベ
ヤ２１、第２コンベヤ２２は、曲げ部２７で下方に曲げ
られており、次ぎの間隔調整手段３、４に、食品材料を
円滑に送り渡すことができるようになっている。
ヤ１、増列手段２、間隔調整手段３、４の側面図であ
る。増列手段２の上段のストックコンベヤとなる第１コ
ンベヤ２１又は第２コンベヤ２２に、ベルトコンベヤ１
の搬送面１０、１１から食品材料が送り渡され、また、
増列手段２の下段のストックコンベヤとなる第３コンベ
ヤ２４又は第４コンベヤ２５に、ベルトコンベヤ１の搬
送面１０を曲げ部１４で搬送面１２のように下方に曲げ
て食品材料が送り渡される。間隔調整手段３、４は、増
列手段２の下段の第３コンベヤ２４、第４コンベヤ２５
とほぼ同じ面に設けられており、また上段の第１コンベ
ヤ２１、第２コンベヤ２２は、曲げ部２７で下方に曲げ
られており、次ぎの間隔調整手段３、４に、食品材料を
円滑に送り渡すことができるようになっている。
【００１６】図４（ａ）（ｂ）は、図３に示した増列手
段２のＸ−Ｘ断面図である。上段の第１コンベヤ２１と
第２コンベヤ２２は、枠部材２３に並べて設けられ、ま
た下段の第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５は、枠部
材２６に並べて設けられており、並設されて横に移動可
能に設けられている。図４（ａ）は、上段の第２コンベ
ヤ２２及び下段の第３コンベヤ２４が中央に位置してス
トックコンベヤとなり、また外側位置である左側に上段
の第１コンベヤ２１及び右側に下段の第４コンベヤ２５
が位置して、次ぎの間隔調整手段３、４への供給コンベ
ヤとしての役割をしている状態である。
段２のＸ−Ｘ断面図である。上段の第１コンベヤ２１と
第２コンベヤ２２は、枠部材２３に並べて設けられ、ま
た下段の第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５は、枠部
材２６に並べて設けられており、並設されて横に移動可
能に設けられている。図４（ａ）は、上段の第２コンベ
ヤ２２及び下段の第３コンベヤ２４が中央に位置してス
トックコンベヤとなり、また外側位置である左側に上段
の第１コンベヤ２１及び右側に下段の第４コンベヤ２５
が位置して、次ぎの間隔調整手段３、４への供給コンベ
ヤとしての役割をしている状態である。
【００１７】図４（ｂ）は、枠部材２３に並設されてい
る上段の第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２は右（矢
印方向）に横移動し、また枠部材２６に並設されている
下段の第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５は左（矢印
方向）に横移動する。この横移動により、上段の第１コ
ンベヤ２１及び下段の第４コンベヤ２５が中央位置にな
ってストックコンベヤとして、また上段の第２コンベヤ
２２が右側に、下段の第３コンベヤ２４が左側になっ
て、間隔調整手段３、４への供給コンベヤとしての役割
をする状態になる。上段の枠部材２３に並設されている
第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２は、独立に駆動さ
れて、それぞれの走行速度、それぞれの停止・走行の操
作を独立に行うことができるものである。また下段の枠
部材２６に並設されている第３コンベヤ２４と第４コン
ベヤ２５も同様に、独立に駆動されて、それぞれの走行
速度、それぞれの停止・走行の操作を独立に行うことが
できるもので、ストック・供給の作動を行うことができ
るものである。
る上段の第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２は右（矢
印方向）に横移動し、また枠部材２６に並設されている
下段の第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５は左（矢印
方向）に横移動する。この横移動により、上段の第１コ
ンベヤ２１及び下段の第４コンベヤ２５が中央位置にな
ってストックコンベヤとして、また上段の第２コンベヤ
２２が右側に、下段の第３コンベヤ２４が左側になっ
て、間隔調整手段３、４への供給コンベヤとしての役割
をする状態になる。上段の枠部材２３に並設されている
第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２は、独立に駆動さ
れて、それぞれの走行速度、それぞれの停止・走行の操
作を独立に行うことができるものである。また下段の枠
部材２６に並設されている第３コンベヤ２４と第４コン
ベヤ２５も同様に、独立に駆動されて、それぞれの走行
速度、それぞれの停止・走行の操作を独立に行うことが
できるもので、ストック・供給の作動を行うことができ
るものである。
【００１８】図５〜図７で増列手段の作動を説明する。
図５〜図７は、図４と同様な断面である。図５（ａ）
は、中央に上段の第２コンベヤ２２及び下段の第３コン
ベヤ２４が位置し、また外側位置である左側に上段の第
１コンベヤ２１及び右側に下段の第４コンベヤ２５が位
置している。ベルトコンベヤ搬送面１１から走行してい
る上段の第２コンベヤ２２に食品材料７１が送り渡され
て所定個数の食品材料７１がストックされる。次いで、
図５（ｂ）に示すように、ベルトコンベヤの前方を下方
に曲げた搬送面１２から走行している下段の第３コンベ
ヤ２４に食品材料７１が送り渡されて所定個数の食品材
料７１がストックされる。
図５〜図７は、図４と同様な断面である。図５（ａ）
は、中央に上段の第２コンベヤ２２及び下段の第３コン
ベヤ２４が位置し、また外側位置である左側に上段の第
１コンベヤ２１及び右側に下段の第４コンベヤ２５が位
置している。ベルトコンベヤ搬送面１１から走行してい
る上段の第２コンベヤ２２に食品材料７１が送り渡され
て所定個数の食品材料７１がストックされる。次いで、
図５（ｂ）に示すように、ベルトコンベヤの前方を下方
に曲げた搬送面１２から走行している下段の第３コンベ
ヤ２４に食品材料７１が送り渡されて所定個数の食品材
料７１がストックされる。
【００１９】次いで、図５（ｃ）に示すように、上段の
第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２を並設している枠
部材２３を右（矢印Ａ方向）に横移動させ、下段の第３
コンベヤ２４と第４コンベヤ２５並設している枠部材２
６を左（矢印Ｃ方向）に横移動させる。これにより食品
材料７１をストックしている上段の第２コンベヤ２２は
右側に、食品材料７１をストックしている下段の第３コ
ンベヤ２４が左側になって、供給コンベヤとなる。ま
た、中央が上段の第１コンベヤ２１及び下段の第４コン
ベヤ２５になり、中央位置で上下同列になってストック
コンベヤとなる。
第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２を並設している枠
部材２３を右（矢印Ａ方向）に横移動させ、下段の第３
コンベヤ２４と第４コンベヤ２５並設している枠部材２
６を左（矢印Ｃ方向）に横移動させる。これにより食品
材料７１をストックしている上段の第２コンベヤ２２は
右側に、食品材料７１をストックしている下段の第３コ
ンベヤ２４が左側になって、供給コンベヤとなる。ま
た、中央が上段の第１コンベヤ２１及び下段の第４コン
ベヤ２５になり、中央位置で上下同列になってストック
コンベヤとなる。
【００２０】次いで、図６（ｄ）に示すように、ベルト
コンベヤ搬送面１１から走行している上段の第１コンベ
ヤ２１に食品材料７１が送り渡されて所定個数の食品材
料７１がストックされる。次いで、図６（ｅ）に示すよ
うに、ベルトコンベヤの搬送面１２から走行している下
段の第４コンベヤ２５に食品材料７１が送り渡されて所
定個数の食品材料７１がストックされる。図６（ｄ）
（ｅ）では、右側の上段の第２コンベヤ２２及び左側の
下段の第３コンベヤ２４からは、次工程に食品材料７１
が供給されており、図６（ｆ）に示すように、右側の上
段の第２コンベヤ２２及び左側の下段の第３コンベヤ２
４から食品材料７１が次工程に供給されて空になり、ま
た上段の第１コンベヤ２１及び下段の第４コンベヤ２５
に食品材料７１がストックされる。
コンベヤ搬送面１１から走行している上段の第１コンベ
ヤ２１に食品材料７１が送り渡されて所定個数の食品材
料７１がストックされる。次いで、図６（ｅ）に示すよ
うに、ベルトコンベヤの搬送面１２から走行している下
段の第４コンベヤ２５に食品材料７１が送り渡されて所
定個数の食品材料７１がストックされる。図６（ｄ）
（ｅ）では、右側の上段の第２コンベヤ２２及び左側の
下段の第３コンベヤ２４からは、次工程に食品材料７１
が供給されており、図６（ｆ）に示すように、右側の上
段の第２コンベヤ２２及び左側の下段の第３コンベヤ２
４から食品材料７１が次工程に供給されて空になり、ま
た上段の第１コンベヤ２１及び下段の第４コンベヤ２５
に食品材料７１がストックされる。
【００２１】次いで、図７（ｇ）に示すように、上段の
第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２を並設している枠
部材２３を左（矢印Ｂ方向）に横移動させ、また下段の
第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５並設している枠部
材２６を右（矢印Ｄ方向）に横移動させ、食品材料７１
をストックしている上段の第１コンベヤ２１は左側に、
下段の第４コンベヤ２５が右側になって、次工程に食品
材料７１が供給される。また、中央位置の走行している
上段の第２コンベヤ２２には、ベルトコンベヤの搬送面
１１から食品材料７１が送り渡され、所定個数がストッ
クされる。次いで、図７（ｈ）に示すように、ベルトコ
ンベヤの搬送面１２から中央位置の走行している下段の
第３コンベヤ２４に食品材料７１が送り渡されて所定個
数の食品材料７１がストックされる。
第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２を並設している枠
部材２３を左（矢印Ｂ方向）に横移動させ、また下段の
第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５並設している枠部
材２６を右（矢印Ｄ方向）に横移動させ、食品材料７１
をストックしている上段の第１コンベヤ２１は左側に、
下段の第４コンベヤ２５が右側になって、次工程に食品
材料７１が供給される。また、中央位置の走行している
上段の第２コンベヤ２２には、ベルトコンベヤの搬送面
１１から食品材料７１が送り渡され、所定個数がストッ
クされる。次いで、図７（ｈ）に示すように、ベルトコ
ンベヤの搬送面１２から中央位置の走行している下段の
第３コンベヤ２４に食品材料７１が送り渡されて所定個
数の食品材料７１がストックされる。
【００２２】次いで、図７（ｉ）に示すように、上段の
第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２を並設している枠
部材２３を右（矢印Ａ方向）に横移動させ、また下段の
第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５並設している枠部
材２６を左（矢印印Ｃ方向）に横移動させ、食品材料７
１をストックしている上段の第２コンベヤ２２は左側
に、下段の第３コンベヤ２４が右側になって、次工程に
食品材料７１を供給し、また、中央位置の走行している
上段の第１コンベヤ２１には、ベルトコンベヤの搬送面
１１から食品材料７１が送り渡され、所定個数がストッ
クされる。このように、中央位置で同列になっている上
段のコンベヤと下段のコンベヤには食品材料をストック
させるステップと、左側と右側に位置している上段のコ
ンベヤと下段のコンベヤからは食品材料が次工程に供給
されるステップと、上段に並設された複数列のコンベヤ
及び下段に並設された複数列のコンベヤをそれぞれ横に
移動させるステップを繰り返して、ベルトコンベヤ１か
ら一列で送られてくる食品材料を二列に増列させて次工
程に供給するものである。
第１コンベヤ２１と第２コンベヤ２２を並設している枠
部材２３を右（矢印Ａ方向）に横移動させ、また下段の
第３コンベヤ２４と第４コンベヤ２５並設している枠部
材２６を左（矢印印Ｃ方向）に横移動させ、食品材料７
１をストックしている上段の第２コンベヤ２２は左側
に、下段の第３コンベヤ２４が右側になって、次工程に
食品材料７１を供給し、また、中央位置の走行している
上段の第１コンベヤ２１には、ベルトコンベヤの搬送面
１１から食品材料７１が送り渡され、所定個数がストッ
クされる。このように、中央位置で同列になっている上
段のコンベヤと下段のコンベヤには食品材料をストック
させるステップと、左側と右側に位置している上段のコ
ンベヤと下段のコンベヤからは食品材料が次工程に供給
されるステップと、上段に並設された複数列のコンベヤ
及び下段に並設された複数列のコンベヤをそれぞれ横に
移動させるステップを繰り返して、ベルトコンベヤ１か
ら一列で送られてくる食品材料を二列に増列させて次工
程に供給するものである。
【００２３】図８〜図１１で、間隔調整手段３、４及び
切断手段５について説明する。図８は図１の切断・間隔
調整手段を詳細に示した斜視図、図９は一部の斜視図、
図１０は正面図、図１１は切断カッター部分の正面図で
ある。間隔調整手段３は、三個の調整コンベヤ３ａ、３
ｂ、３ｃからなり、また間隔調整手段４は、三個の調整
コンベヤ４ａ、４ｂ、４ｃからなるもので、間隔調整手
段３と４は同一の構成である。
切断手段５について説明する。図８は図１の切断・間隔
調整手段を詳細に示した斜視図、図９は一部の斜視図、
図１０は正面図、図１１は切断カッター部分の正面図で
ある。間隔調整手段３は、三個の調整コンベヤ３ａ、３
ｂ、３ｃからなり、また間隔調整手段４は、三個の調整
コンベヤ４ａ、４ｂ、４ｃからなるもので、間隔調整手
段３と４は同一の構成である。
【００２４】図８及び図１０に示すように、間隔調整手
段３は、調整コンベヤ３ａ、３ｂ、３ｃからなり、Ｔ字
型枠のＵ溝がフレーム４０の横棒４１に移動可能装着さ
れ、縦部材底端を支持部材４６の凹部に着脱可能に装着
されている。また、間隔調整手段４は、調整コンベヤ４
ａ、４ｂ、４ｃからなり、Ｔ字型枠のＵ溝がフレーム４
０の横棒４１に移動可能装着され、縦部材底端を支持部
材４６の凹部に着脱可能に装着されている。また、切断
手段５は、図１１に拡大して示したように、回転軸５１
に設けられたカッター５２、回転軸５４に設けられた溝
付き円盤５３からなり、カッター５２は、調整コンベヤ
３ａ、３ｂ、３ｃの間、また調整コンベヤ４ａ、４ｂ、
４ｃの間で、食品材料７１を搬送しながら切断するもの
である。
段３は、調整コンベヤ３ａ、３ｂ、３ｃからなり、Ｔ字
型枠のＵ溝がフレーム４０の横棒４１に移動可能装着さ
れ、縦部材底端を支持部材４６の凹部に着脱可能に装着
されている。また、間隔調整手段４は、調整コンベヤ４
ａ、４ｂ、４ｃからなり、Ｔ字型枠のＵ溝がフレーム４
０の横棒４１に移動可能装着され、縦部材底端を支持部
材４６の凹部に着脱可能に装着されている。また、切断
手段５は、図１１に拡大して示したように、回転軸５１
に設けられたカッター５２、回転軸５４に設けられた溝
付き円盤５３からなり、カッター５２は、調整コンベヤ
３ａ、３ｂ、３ｃの間、また調整コンベヤ４ａ、４ｂ、
４ｃの間で、食品材料７１を搬送しながら切断するもの
である。
【００２５】図９に調整コンベヤを拡大して示すと、調
整コンベヤ３ａは、Ｔ字型枠の横部材３２の両端のロー
ラー３１、Ｔ字型枠の縦部材３４の中間ローラー３６及
び底部のローラーに架け渡されたベルト３０を駆動し
て、ベルト３０に載置される食品材料を搬送するもので
ある。調整コンベヤ３ａは、そのＴ字型枠の縦部材底端
３５を支持部材４６の凹部４７に着脱可能に装着され、
またＵ溝３３がフレーム４０の横棒４１に移動可能装着
されている。支持部材４６は、フレーム４０の横棒４３
に移動可能に設けられ、駆動部４５で横移動させるもの
であり、これにより支持部材４６に装着されている調整
コンベヤ３ａを走行方向と直角な方向に横移動させるも
のである。
整コンベヤ３ａは、Ｔ字型枠の横部材３２の両端のロー
ラー３１、Ｔ字型枠の縦部材３４の中間ローラー３６及
び底部のローラーに架け渡されたベルト３０を駆動し
て、ベルト３０に載置される食品材料を搬送するもので
ある。調整コンベヤ３ａは、そのＴ字型枠の縦部材底端
３５を支持部材４６の凹部４７に着脱可能に装着され、
またＵ溝３３がフレーム４０の横棒４１に移動可能装着
されている。支持部材４６は、フレーム４０の横棒４３
に移動可能に設けられ、駆動部４５で横移動させるもの
であり、これにより支持部材４６に装着されている調整
コンベヤ３ａを走行方向と直角な方向に横移動させるも
のである。
【００２６】支持部材４６にはギヤ３８が設けられてお
り、Ｔ字型枠の縦部材底端３５を支持部材４６の凹部４
７に装着させる際に、Ｔ字型枠縦部材３４のギヤ３７と
噛み合い、ベルト３０を駆動するものである。調整コン
ベヤ３ｂ、３ｃ、４ａ、４ｂ、４ｃも調整コンベヤ３ａ
と同一の構成である。このような構成により、図８及び
図１０に示すように、調整コンベヤ３ａ、４ａはｘ方向
に走行しかつ直角なｙ１方向（鎖線の位置）に移動する
ものであり、調整コンベヤ３ｂ、４ｂはｘ方向に走行す
るものであり、また調整コンベヤ３ｃ、４ｃはｘ方向に
走行し、かつ直角なｙ２方向（鎖線の位置）に移動する
ものである。また、調整コンベヤ３ａ〜４ｃは、Ｔ字型
枠の縦部材底端３５を支持部材４６の凹部４７に着脱可
能に装着され、またＵ溝３３がフレーム４０の横棒４１
に装着されているものである。調整コンベヤ３ａ〜４ｃ
は、このように支持部に着脱可能に装着されているの
で、取り外して調整コンベヤ３ａ〜４ｃの洗浄作業を容
易に行うことができるものである。
り、Ｔ字型枠の縦部材底端３５を支持部材４６の凹部４
７に装着させる際に、Ｔ字型枠縦部材３４のギヤ３７と
噛み合い、ベルト３０を駆動するものである。調整コン
ベヤ３ｂ、３ｃ、４ａ、４ｂ、４ｃも調整コンベヤ３ａ
と同一の構成である。このような構成により、図８及び
図１０に示すように、調整コンベヤ３ａ、４ａはｘ方向
に走行しかつ直角なｙ１方向（鎖線の位置）に移動する
ものであり、調整コンベヤ３ｂ、４ｂはｘ方向に走行す
るものであり、また調整コンベヤ３ｃ、４ｃはｘ方向に
走行し、かつ直角なｙ２方向（鎖線の位置）に移動する
ものである。また、調整コンベヤ３ａ〜４ｃは、Ｔ字型
枠の縦部材底端３５を支持部材４６の凹部４７に着脱可
能に装着され、またＵ溝３３がフレーム４０の横棒４１
に装着されているものである。調整コンベヤ３ａ〜４ｃ
は、このように支持部に着脱可能に装着されているの
で、取り外して調整コンベヤ３ａ〜４ｃの洗浄作業を容
易に行うことができるものである。
【００２７】
【実施例１】本発明の実施例１は、すり身、サラミソー
セージ、すり身の３層を搬送面で同心状に巻きつけたサ
ラミソーセージ入竹輪を六個同時に製造するものであ
り、図１２、図１３を参照して説明する。図１２は、一
列のサラミソーセージを二列にし、切断して六個のサラ
ミソーセージの間隔を調整して巻き付ける成形機に供給
する工程を示した側面図である。図１２のベルトコンベ
ヤ１、増列手段２、間隔調整手段３、４、切断手段５の
構成は、図１〜図１１で説明した通りである。図１３
は、すり身、サラミソーセージ、すり身の三層巻き食品
の成形工程を示す図である。図１２に示すように、回転
カッター８０を矢印のように前後させてブロック状サラ
ミソーセージ７０をスライスする。スライスされた食品
材料であるサラミソーセージ７１はベルトコンベヤ１に
載置され送られる。ベルトコンベヤ１に載置されている
サラミソーセージ７１は、センサー７で、その状態の良
否がチェックされ、否と判断されたサラミソーセージ７
２は、ベルトコンベヤ１を曲げ部１４で搬送面１３のよ
うに曲げて不良品箱１５に落下させる。
セージ、すり身の３層を搬送面で同心状に巻きつけたサ
ラミソーセージ入竹輪を六個同時に製造するものであ
り、図１２、図１３を参照して説明する。図１２は、一
列のサラミソーセージを二列にし、切断して六個のサラ
ミソーセージの間隔を調整して巻き付ける成形機に供給
する工程を示した側面図である。図１２のベルトコンベ
ヤ１、増列手段２、間隔調整手段３、４、切断手段５の
構成は、図１〜図１１で説明した通りである。図１３
は、すり身、サラミソーセージ、すり身の三層巻き食品
の成形工程を示す図である。図１２に示すように、回転
カッター８０を矢印のように前後させてブロック状サラ
ミソーセージ７０をスライスする。スライスされた食品
材料であるサラミソーセージ７１はベルトコンベヤ１に
載置され送られる。ベルトコンベヤ１に載置されている
サラミソーセージ７１は、センサー７で、その状態の良
否がチェックされ、否と判断されたサラミソーセージ７
２は、ベルトコンベヤ１を曲げ部１４で搬送面１３のよ
うに曲げて不良品箱１５に落下させる。
【００２８】良と判断されたサラミソーセージ７１は、
増列手段２に送られる。ベルトコンベヤ１の実線で示し
た搬送面１１から中央位置でストックコンベヤとなって
いる上段の第１コンベヤ２１または第２コンベヤ２２に
送り渡される。次いで、ベルトコンベヤ１の前方を曲げ
部１４で下方に曲げた鎖線で示した搬送面１２から中央
位置でストックコンベヤとなっている下段の第３コンベ
ヤ２４または第４コンベヤ２５に送り渡される。増列手
段２に送り渡されたサラミソーセージ７１は、センサー
８で検知して、中央位置でストックコンベヤとなってい
る上段及び下段のコンベヤに、所定個数のサラミソーセ
ージ７１を所要の後間隔をとってストックさせる。コン
ベヤにストックさせるサラミソーセージ７１の先の位置
はセンサー９で検知して、次ぎの工程に供給できるよう
にする。
増列手段２に送られる。ベルトコンベヤ１の実線で示し
た搬送面１１から中央位置でストックコンベヤとなって
いる上段の第１コンベヤ２１または第２コンベヤ２２に
送り渡される。次いで、ベルトコンベヤ１の前方を曲げ
部１４で下方に曲げた鎖線で示した搬送面１２から中央
位置でストックコンベヤとなっている下段の第３コンベ
ヤ２４または第４コンベヤ２５に送り渡される。増列手
段２に送り渡されたサラミソーセージ７１は、センサー
８で検知して、中央位置でストックコンベヤとなってい
る上段及び下段のコンベヤに、所定個数のサラミソーセ
ージ７１を所要の後間隔をとってストックさせる。コン
ベヤにストックさせるサラミソーセージ７１の先の位置
はセンサー９で検知して、次ぎの工程に供給できるよう
にする。
【００２９】増列手段２で増列した二列のサラミソーセ
ージ７１は、間隔調整手段３、４、及び切断手段５に送
られる。左側に位置して供給コンベヤとなる上段の第１
コンベヤ２１または下段第３コンベヤ２４からは間隔調
整手段４に送り渡され、右側に位置して供給コンベヤと
なる上段の第２コンベヤ２２または下段第４コンベヤ２
５からは間隔調整手段３に送り渡される。サラミソーセ
ージ７１は間隔調整手段３、４に載置され、切断手段５
により三個のサラミソーセージ７３に切断され、間隔調
整手段３、４で搬送されながらサラミソーセージ７３の
間隔を広げで、所要の間隔に調整して六個のサラミソー
セージ７３を成形工程のコンベヤ６に供給する。
ージ７１は、間隔調整手段３、４、及び切断手段５に送
られる。左側に位置して供給コンベヤとなる上段の第１
コンベヤ２１または下段第３コンベヤ２４からは間隔調
整手段４に送り渡され、右側に位置して供給コンベヤと
なる上段の第２コンベヤ２２または下段第４コンベヤ２
５からは間隔調整手段３に送り渡される。サラミソーセ
ージ７１は間隔調整手段３、４に載置され、切断手段５
により三個のサラミソーセージ７３に切断され、間隔調
整手段３、４で搬送されながらサラミソーセージ７３の
間隔を広げで、所要の間隔に調整して六個のサラミソー
セージ７３を成形工程のコンベヤ６に供給する。
【００３０】図１３に示すように、六個のサラミソーセ
ージ７３は、調整コンベヤ３ａ、３ｂ、３ｃ及び調整コ
ンベヤ４ａ、４ｂ、４ｃから成形工程のコンベヤ６に供
給される。また、コンベヤ６には、ホッパー６３と成形
ドラム６４により、初めに串７５に巻き付けられる六個
の内側のすり身成形物６６、及び六個の外側のすり身成
形物６５が載置される。内側のすり身成形物６６は、串
７５の外周長さにほぼ等しい長さの矩形にする。また外
側のすり身成形物６５は、その内側に巻き付けられたサ
ラミソーセージ７３の外周長さにほぼ等しい長さの矩形
にする。
ージ７３は、調整コンベヤ３ａ、３ｂ、３ｃ及び調整コ
ンベヤ４ａ、４ｂ、４ｃから成形工程のコンベヤ６に供
給される。また、コンベヤ６には、ホッパー６３と成形
ドラム６４により、初めに串７５に巻き付けられる六個
の内側のすり身成形物６６、及び六個の外側のすり身成
形物６５が載置される。内側のすり身成形物６６は、串
７５の外周長さにほぼ等しい長さの矩形にする。また外
側のすり身成形物６５は、その内側に巻き付けられたサ
ラミソーセージ７３の外周長さにほぼ等しい長さの矩形
にする。
【００３１】巻き付けは、コンベヤ６に載置されている
内側すり身成形物６６、サラミソーセージ７３、及び外
側のすり身成形物６５を搬送しながら、Ｕ字状溝６９に
回転かつ上下動可能に支持されている串７５に順次巻き
付け、多層巻き食品７６に巻き付け成形する。すり身と
サラミソーセージが多層に巻き付けられた串７５は、レ
バー７６でＵ字状溝６９から押し上げ、搬送部６８の傾
斜面をころがして、次の工程に搬送される。このよう
に、一列で送られてくるサラミソーセージを二列に増列
し、それぞれを３個に切断して、六個のサラミソーセー
ジをコンベヤ６に供給して、搬送面で串７５に六個の多
層巻き食品７６を同時に巻き付け、効率的に多層巻き食
品を製造することができるものである。
内側すり身成形物６６、サラミソーセージ７３、及び外
側のすり身成形物６５を搬送しながら、Ｕ字状溝６９に
回転かつ上下動可能に支持されている串７５に順次巻き
付け、多層巻き食品７６に巻き付け成形する。すり身と
サラミソーセージが多層に巻き付けられた串７５は、レ
バー７６でＵ字状溝６９から押し上げ、搬送部６８の傾
斜面をころがして、次の工程に搬送される。このよう
に、一列で送られてくるサラミソーセージを二列に増列
し、それぞれを３個に切断して、六個のサラミソーセー
ジをコンベヤ６に供給して、搬送面で串７５に六個の多
層巻き食品７６を同時に巻き付け、効率的に多層巻き食
品を製造することができるものである。
【００３２】
【実施例２】本発明の実施例２について、図１４を参照
して説明する。実施例２は、すり身とすり身の間にサラ
ミソーセージを挟んだ多層食品、例えば、サラミソーセ
ージ入リはんぺんを搬送面で六個同時に製造するもので
ある。図１４のベルトコンベヤ１、増列手段２、間隔調
整手段３、４、切断手段５の構成は、図１〜図１１で説
明した通りである。図１４に示すように、回転カッター
８０を矢印のように前後させてブロック状サラミソーセ
ージ７０をスライスする。スライスされた食品材料であ
るサラミソーセージ７１はベルトコンベヤ１に載置され
て増列手段２に送られる。ベルトコンベヤ１の実線で示
した搬送面１１から中央位置でストックコンベヤとなっ
ている上段の第１コンベヤ２１または第２コンベヤ２２
に送り渡され、次いで、ベルトコンベヤ１の鎖線で示し
た搬送面１２から中央位置でストックコンベヤとなって
いる下段の第３コンベヤ２４または第４コンベヤ２５に
送り渡される。
して説明する。実施例２は、すり身とすり身の間にサラ
ミソーセージを挟んだ多層食品、例えば、サラミソーセ
ージ入リはんぺんを搬送面で六個同時に製造するもので
ある。図１４のベルトコンベヤ１、増列手段２、間隔調
整手段３、４、切断手段５の構成は、図１〜図１１で説
明した通りである。図１４に示すように、回転カッター
８０を矢印のように前後させてブロック状サラミソーセ
ージ７０をスライスする。スライスされた食品材料であ
るサラミソーセージ７１はベルトコンベヤ１に載置され
て増列手段２に送られる。ベルトコンベヤ１の実線で示
した搬送面１１から中央位置でストックコンベヤとなっ
ている上段の第１コンベヤ２１または第２コンベヤ２２
に送り渡され、次いで、ベルトコンベヤ１の鎖線で示し
た搬送面１２から中央位置でストックコンベヤとなって
いる下段の第３コンベヤ２４または第４コンベヤ２５に
送り渡される。
【００３３】増列手段２で増列した二列のサラミソーセ
ージ７１は、間隔調整手段３、４、及び切断手段５に送
られる。左側に位置して供給コンベヤとなる上段の第１
コンベヤ２１または下段第３コンベヤ２４からは間隔調
整手段４に送り渡され、右側に位置して供給コンベヤと
なる上段の第２コンベヤ２２または下段第４コンベヤ２
５からは間隔調整手段３に送り渡される。サラミソーセ
ージ７１は間隔調整手段３、４に載置され、切断手段５
により三個のサラミソーセージ７３に切断され、間隔調
整手段３、４で搬送されながらサラミソーセージ７３の
間隔を広げで、所要の間隔に調整して六個のサラミソー
セージ７３を受渡しコンベヤ８２に送る。
ージ７１は、間隔調整手段３、４、及び切断手段５に送
られる。左側に位置して供給コンベヤとなる上段の第１
コンベヤ２１または下段第３コンベヤ２４からは間隔調
整手段４に送り渡され、右側に位置して供給コンベヤと
なる上段の第２コンベヤ２２または下段第４コンベヤ２
５からは間隔調整手段３に送り渡される。サラミソーセ
ージ７１は間隔調整手段３、４に載置され、切断手段５
により三個のサラミソーセージ７３に切断され、間隔調
整手段３、４で搬送されながらサラミソーセージ７３の
間隔を広げで、所要の間隔に調整して六個のサラミソー
セージ７３を受渡しコンベヤ８２に送る。
【００３４】コンベア８２には、ホッパー８４、ギヤ８
５及び口金８６で成形された六列の帯状の魚肉すり身８
７が載置されて走行している。この六列の帯状の魚肉す
り身８７のそれぞれに受渡しコンベヤ８２からサラミソ
ーセージ７３を供給する。サラミソーセージ７３を載せ
た六個の帯状の魚肉すり身８７に、ホッパー９１、ギヤ
９２及び口金９３で成形された帯状の魚肉すり身９４を
積層する。これをカッター９６で多層製品９７に切断
し、加熱処理室９８に送られる。このようにして効率的
にサラミソーセージ入リはんぺんを製造するものであ
る。
５及び口金８６で成形された六列の帯状の魚肉すり身８
７が載置されて走行している。この六列の帯状の魚肉す
り身８７のそれぞれに受渡しコンベヤ８２からサラミソ
ーセージ７３を供給する。サラミソーセージ７３を載せ
た六個の帯状の魚肉すり身８７に、ホッパー９１、ギヤ
９２及び口金９３で成形された帯状の魚肉すり身９４を
積層する。これをカッター９６で多層製品９７に切断
し、加熱処理室９８に送られる。このようにして効率的
にサラミソーセージ入リはんぺんを製造するものであ
る。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の食品材料
の供給装置によれば、搬送されいる食品材料の列を増列
させて、同時に多数の食品材料を連続的に供給すること
により、また増列した複数列の食品材料を切断し、間隔
調整手段により間隔を調整して次工程に供給することに
より、効率的に同時に多数の食品を製造することができ
るという効果を奏するものである。
の供給装置によれば、搬送されいる食品材料の列を増列
させて、同時に多数の食品材料を連続的に供給すること
により、また増列した複数列の食品材料を切断し、間隔
調整手段により間隔を調整して次工程に供給することに
より、効率的に同時に多数の食品を製造することができ
るという効果を奏するものである。
【図１】 本発明の実施形態の斜視図
【図２】 本発明の実施形態の平面図
【図３】 本発明の実施の形態の増列手段を示した図
【図４】 本発明の実施の形態の増列手段を示した図
【図５】 本発明の実施の形態の増列手段を示した図
【図６】 本発明の実施の形態の増列手段を示した図
【図７】 本発明の実施の形態の増列手段を示した図
【図８】 本発明の実施の形態の間隔調整手段を示した
図
図
【図９】 本発明の実施の形態の間隔調整手段を示した
図
図
【図１０】 本発明の実施の形態の間隔調整手段を示し
た図
た図
【図１１】 本発明の実施の形態の切断手段を示した図
【図１２】 本発明の実施例１を示した図
【図１３】 本発明の実施例１を示した図
【図１４】 本発明の実施例２を示した図
１ ベルトコンベヤ
２ 増列手段
３、４ 間隔調整手段
３ａ〜４ｃ 調整コンベヤ
５ 切断手段
６ コンベヤ
１０、１１、１２ 搬送面
２１ 上段の第１コンベヤ
２２ 上段の第２コンベヤ
２３、２６ 枠部材
２４ 下段の第３コンベヤ
２５ 下段の第４コンベヤ
７１ 食品材料
Claims (7)
- 【請求項１】 上段に並設された複数のコンベヤ及び下
段に並設された複数のコンベヤを有する増列手段によ
り、食品材料の搬送される列を増列させて次工程に供給
する食品材料の供給装置であって、前記増列手段は、上
段の複数のコンベヤ及び下段の複数のコンベヤが、それ
ぞれ並設されて横に移動可能に設けられているものであ
り、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数の
コンベヤの１つは、中央位置でストックコンベヤとな
り、前記上段の複数のコンベヤの１つ及び下段の複数の
コンベヤの１つは、それぞれ外側に位置して供給コンベ
ヤとなるものであり、中央位置でストックコンベヤにな
っている上段のコンベヤの１つと下段のコンベヤの１つ
に食品材料をストックするステップと、外側位置で供給
コンベヤとなっている上段のコンベヤの１つと下段のコ
ンベヤの１つからは食品材料を次工程に供給するステッ
プと、次いで上段に並設された複数のコンベヤ及び下段
に並設された複数のコンベヤをそれぞれ横に移動させ
て、並設された複数のコンベヤが交互に中央位置と外側
位置となるステップとからなり、前記の各ステップを繰
り返して、食品材料のストックと供給を同時に行いつ
つ、食品材料の搬送される列を増列させて次工程に供給
することを特徴とする食品材料の供給装置。 - 【請求項２】 上段に並設された複数のコンベヤ及び下
段に並設された複数のコンベヤを有する増列手段によ
り、食品材料の搬送される列を増列させて、前記増列し
た食品材料を切断し、間隔調整手段により搬送しながら
切断した食品材料の間隔を調整して次工程に供給する食
品材料の供給装置であって、前記増列手段は、上段の複
数のコンベヤ及び下段の複数のコンベヤが、それぞれ並
設されて横に移動可能に設けられているものであり、前
記間隔調整手段は、複数の調整コンベヤからなり、前記
複数の調整コンベヤは走行方向と直角方向に移動可能に
設けられているものであり、前記上段の複数のコンベヤ
の１つ及び下段の複数のコンベヤの１つは、中央位置で
ストックコンベヤとなり、前記上段の複数のコンベヤの
１つ及び下段の複数のコンベヤの１つは、それぞれ外側
に位置して供給コンベヤとなるものであり、中央位置で
ストックコンベヤになっている上段のコンベヤの１つと
下段のコンベヤの１つに食品材料をストックするステッ
プと、外側位置で供給コンベヤとなっている上段のコン
ベヤの１つと下段のコンベヤの１つからは食品材料を間
隔調整手段に供給するステップと、次いで上段に並設さ
れた複数のコンベヤ及び下段に並設された複数のコンベ
ヤをそれぞれ横に移動させて、並設された複数のコンベ
ヤが交互に中央位置と外側位置となるステップとからな
り、前記の各ステップを繰り返して、食品材料のストッ
クと供給を同時に行いつつ、食品材料の搬送される列を
増列させ、複数列に増列した食品材料は切断され、間隔
調整手段の複数列の調整コンベヤにより切断した食品材
料の間隔を調整して次工程に供給することを特徴とする
食品材料の供給装置。 - 【請求項３】 増列手段の上段に並設された複数のコン
ベヤ及び下段に並設された複数のコンベヤは、それぞれ
独立して駆動されることを特徴とする請求項１または２
に記載の食品材料の供給装置。 - 【請求項４】 間隔調整手段の複数列の調整コンベヤ
は、支持部に着脱可能に設けられていることを特徴とす
る請求項２または３に記載の食品材料の供給装置。 - 【請求項５】 食品材料の切断手段は、間隔調整手段に
載置した食品材料を切断するように設けられていること
を特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の食品材料
の供給装置。 - 【請求項６】 食品材料の供給装置が、搬送面で食品材
料を搬送しながら複数個同時に串に順次多層に巻き付け
る多層巻き食品の製造における食品材料の供給に用いら
れることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の
食品材料の供給装置。 - 【請求項７】 食品材料の供給装置が、搬送面の複数個
の帯状食品材料のそれぞれに食品材料を載せ、さらにそ
の上に帯状食品材料を重ねる多層食品の製造における食
品材料の供給に用いられることを特徴とする請求項１〜
５のいずれかに記載の食品材料の供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002127969A JP4004327B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 食品材料の供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002127969A JP4004327B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 食品材料の供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003310230A true JP2003310230A (ja) | 2003-11-05 |
| JP4004327B2 JP4004327B2 (ja) | 2007-11-07 |
Family
ID=29541875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002127969A Expired - Fee Related JP4004327B2 (ja) | 2002-04-30 | 2002-04-30 | 食品材料の供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4004327B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018110598A (ja) * | 2012-10-23 | 2018-07-19 | フロマジュリー ベル | 充填食品を製造するための方法及び対応するユニット |
| EP4112509A1 (de) * | 2021-06-29 | 2023-01-04 | Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Bandförderer für portionierte lebensmittelprodukte |
-
2002
- 2002-04-30 JP JP2002127969A patent/JP4004327B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018110598A (ja) * | 2012-10-23 | 2018-07-19 | フロマジュリー ベル | 充填食品を製造するための方法及び対応するユニット |
| EP4112509A1 (de) * | 2021-06-29 | 2023-01-04 | Albert Handtmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Bandförderer für portionierte lebensmittelprodukte |
| JP2023007442A (ja) * | 2021-06-29 | 2023-01-18 | アルベルト ハントマン マシネンファブリク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー．カーゲー | 小分け食料品用ベルトコンベヤ |
| JP7408900B2 (ja) | 2021-06-29 | 2024-01-09 | アルベルト ハントマン マシネンファブリク ゲーエムベーハー ウント ツェーオー．カーゲー | 小分け食料品用ベルトコンベヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4004327B2 (ja) | 2007-11-07 |
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