JP2003309952A - アモルファス積層鉄心の製造方法 - Google Patents
アモルファス積層鉄心の製造方法Info
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- JP2003309952A JP2003309952A JP2002110558A JP2002110558A JP2003309952A JP 2003309952 A JP2003309952 A JP 2003309952A JP 2002110558 A JP2002110558 A JP 2002110558A JP 2002110558 A JP2002110558 A JP 2002110558A JP 2003309952 A JP2003309952 A JP 2003309952A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 アモルファス薄板から打抜いた鉄心片を積層
してなる積層鉄心が、隙間なく強く一体化し、積層形状
がすぐれ、アモルファス薄板固有のすぐれた磁気特性を
活した積層鉄心を製造する。 【解決手段】 アモルファス薄板材から鉄心片を打抜き
積層しアモルファス積層鉄心を製造する方法において、
アモルファス薄板材から鉄心片の所要箇所を打抜き形成
するとともに連結用穴１２を形成し、鉄心片をダイ孔に
外形抜きして前記ダイ孔を下方から臨み進退自在な受け
台２０に所望積厚まで積層し、前記受け台２０をダイ孔
より後退させるとともに該受け台２０に積層された積層
鉄心１７を把持拘束し、該積層鉄心１７の連結用穴１２
に接着連結剤を注入充填し連結する。
してなる積層鉄心が、隙間なく強く一体化し、積層形状
がすぐれ、アモルファス薄板固有のすぐれた磁気特性を
活した積層鉄心を製造する。 【解決手段】 アモルファス薄板材から鉄心片を打抜き
積層しアモルファス積層鉄心を製造する方法において、
アモルファス薄板材から鉄心片の所要箇所を打抜き形成
するとともに連結用穴１２を形成し、鉄心片をダイ孔に
外形抜きして前記ダイ孔を下方から臨み進退自在な受け
台２０に所望積厚まで積層し、前記受け台２０をダイ孔
より後退させるとともに該受け台２０に積層された積層
鉄心１７を把持拘束し、該積層鉄心１７の連結用穴１２
に接着連結剤を注入充填し連結する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はアモルファス積層鉄
心の製造方法に関する。
心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】動力装置として種々の分野、或いは用途
に採用されているモータは、高効率、高出力、省エネル
ギー等とすることが重要である。モータに組み込まれる
積層鉄心はモータ性能を決する最も主要な部品であり、
透磁性にすぐれ、且つ鉄損が極少ないアモルファス材に
て製造できれば好ましいことである。
に採用されているモータは、高効率、高出力、省エネル
ギー等とすることが重要である。モータに組み込まれる
積層鉄心はモータ性能を決する最も主要な部品であり、
透磁性にすぐれ、且つ鉄損が極少ないアモルファス材に
て製造できれば好ましいことである。
【０００３】しかし、アモルファス材は脆性が強い機械
的材料特性を有していて、さらに板厚が極めて薄く、例
えば０．０２〜０．０５ｍｍであることから鉄心片とし
て打抜きすること自体が難しく、アモルファス材による
積層鉄心の製造は下記の提案がある程度と少ない。
的材料特性を有していて、さらに板厚が極めて薄く、例
えば０．０２〜０．０５ｍｍであることから鉄心片とし
て打抜きすること自体が難しく、アモルファス材による
積層鉄心の製造は下記の提案がある程度と少ない。
【０００４】従来技術として、アモルファス薄板を複数
枚、熱硬化性接着剤を介して接着して重ね、該アモルフ
ァス積層板から鉄心片を打抜きするとともに、かしめ突
起とかしめ用貫通孔を形成し、前記打抜いた鉄心片をか
しめ、積層鉄心を製造する方法が提案されている。
枚、熱硬化性接着剤を介して接着して重ね、該アモルフ
ァス積層板から鉄心片を打抜きするとともに、かしめ突
起とかしめ用貫通孔を形成し、前記打抜いた鉄心片をか
しめ、積層鉄心を製造する方法が提案されている。
【０００５】
【この発明が解決しようとする課題】前記提案がなされ
ているが、アモルファス薄板はそれ自体が前記のように
脆性が強く、打抜き時、クラックや割れが発生し易いの
で、パンチとダイ孔とのクリアランスを極めて微小に設
定し、併せてストリッパによるアモルファス薄板の押え
力を厳密に調整して鉄心片を何とか打抜きするのが実状
である。しかし、鉄心片にかしめ部となるかしめ突起を
形成する際には、切り曲げ加工となるので、割れが発生
し前記かしめ突起を形成できぬ問題がある。また、かし
め突起が形成されたとしてもアモルファス薄板は前記の
ように極薄いことから、かしめ嵌合力が弱く、積層鉄心
に隙間が生じ、酷いときには鉄心片間で分離する問題が
ある。かかることから実際にはアモルファス薄板による
積層鉄心は製造されていない。
ているが、アモルファス薄板はそれ自体が前記のように
脆性が強く、打抜き時、クラックや割れが発生し易いの
で、パンチとダイ孔とのクリアランスを極めて微小に設
定し、併せてストリッパによるアモルファス薄板の押え
力を厳密に調整して鉄心片を何とか打抜きするのが実状
である。しかし、鉄心片にかしめ部となるかしめ突起を
形成する際には、切り曲げ加工となるので、割れが発生
し前記かしめ突起を形成できぬ問題がある。また、かし
め突起が形成されたとしてもアモルファス薄板は前記の
ように極薄いことから、かしめ嵌合力が弱く、積層鉄心
に隙間が生じ、酷いときには鉄心片間で分離する問題が
ある。かかることから実際にはアモルファス薄板による
積層鉄心は製造されていない。
【０００６】本発明は、アモルファス薄板から打抜きし
た鉄心片を積層した積層鉄心が、隙間なく強く一体化
し、積層形状がすぐれ、併せて、アモルファス薄板固有
のすぐれた磁気特性を活した積層鉄心を製造することを
目的とする。
た鉄心片を積層した積層鉄心が、隙間なく強く一体化
し、積層形状がすぐれ、併せて、アモルファス薄板固有
のすぐれた磁気特性を活した積層鉄心を製造することを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の要旨は、
アモルファス薄板材から鉄心片を打抜き積層しアモルフ
ァス積層鉄心を製造する方法において、アモルファス薄
板材から鉄心片の所要箇所を打抜き形成するとともに、
鉄心片に連結用穴を打抜き形成し、鉄心片をダイ孔に外
形抜きし、ダイ孔を下方から臨み進退自在に設けた受け
台上に所望積厚まで積層し、前記受け台をダイ孔の下方
より後退させるとともに該受け台に積層された積層鉄心
を把持拘束し、該積層鉄心の連結用穴に接着連結剤を注
入充填し連結することを特徴とするアモルファス積層鉄
心の製造方法にある。
アモルファス薄板材から鉄心片を打抜き積層しアモルフ
ァス積層鉄心を製造する方法において、アモルファス薄
板材から鉄心片の所要箇所を打抜き形成するとともに、
鉄心片に連結用穴を打抜き形成し、鉄心片をダイ孔に外
形抜きし、ダイ孔を下方から臨み進退自在に設けた受け
台上に所望積厚まで積層し、前記受け台をダイ孔の下方
より後退させるとともに該受け台に積層された積層鉄心
を把持拘束し、該積層鉄心の連結用穴に接着連結剤を注
入充填し連結することを特徴とするアモルファス積層鉄
心の製造方法にある。
【０００８】本発明の第２の要旨は、前記ダイ孔より後
退させた受け台に積層された積層鉄心の把持拘束は、積
層鉄心の側面、又は／及び上下面からであるところにあ
る。
退させた受け台に積層された積層鉄心の把持拘束は、積
層鉄心の側面、又は／及び上下面からであるところにあ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の１実施例について図面を
参照して述べる。この実施例はアモルファス薄板材から
回転子積層鉄心を製造する例であり、図１は本発明の１
実施例におけるアモルファス回転子積層鉄心の製造過程
を説明するための図、図２はこの実施例においてアモル
ファス回転子積層鉄心の製造に用いる金型装置を示す
図、図３はこの実施例においてダイ孔下方に後退させた
受け台上の積層鉄心の把持拘束を説明するための図、図
４は積層鉄心を側面の４方向から把持する他の実施例を
示す図、図５はこの実施例において把持拘束した積層鉄
心の連結用穴に接着連結剤の注入充填を示す図、図６は
この実施例において製造した積層鉄心を示す図である。
参照して述べる。この実施例はアモルファス薄板材から
回転子積層鉄心を製造する例であり、図１は本発明の１
実施例におけるアモルファス回転子積層鉄心の製造過程
を説明するための図、図２はこの実施例においてアモル
ファス回転子積層鉄心の製造に用いる金型装置を示す
図、図３はこの実施例においてダイ孔下方に後退させた
受け台上の積層鉄心の把持拘束を説明するための図、図
４は積層鉄心を側面の４方向から把持する他の実施例を
示す図、図５はこの実施例において把持拘束した積層鉄
心の連結用穴に接着連結剤の注入充填を示す図、図６は
この実施例において製造した積層鉄心を示す図である。
【００１０】図面において、１はアモルファス薄板材
で、鉄心片が打抜き形成される材料である。該アモルフ
ァス薄板材１に対して、ステーションＡにてガイドホー
ル２と軸孔３が形成される。該ガイドホール２及び軸孔
３は図２に示す金型装置Ａに設けたガイドホール用パン
チ４とダイ孔５、軸孔用パンチ６とダイ孔７によりそれ
ぞれ打抜き形成される。
で、鉄心片が打抜き形成される材料である。該アモルフ
ァス薄板材１に対して、ステーションＡにてガイドホー
ル２と軸孔３が形成される。該ガイドホール２及び軸孔
３は図２に示す金型装置Ａに設けたガイドホール用パン
チ４とダイ孔５、軸孔用パンチ６とダイ孔７によりそれ
ぞれ打抜き形成される。
【００１１】ステーションＢでは、スロット８が前記軸
孔３の周りに等間隔をおいて放射状にこの実施例では９
個形成され、これらスロット８の隣り合う部分が磁極１
４となる。該スロット８は図２に示す金型装置Ａに設け
たスロット抜きパンチ９とダイ孔１０により打抜き形成
される。
孔３の周りに等間隔をおいて放射状にこの実施例では９
個形成され、これらスロット８の隣り合う部分が磁極１
４となる。該スロット８は図２に示す金型装置Ａに設け
たスロット抜きパンチ９とダイ孔１０により打抜き形成
される。
【００１２】ステーションＣでは、後で打抜きする鉄心
片１１を積層してなる積層鉄心が一体物として固定され
るように連結用穴１２が、軸孔３周りの内径部１３と、
磁極１４の先端部の半円弧面に形成される。該連結用穴
１２は図２に示す金型装置Ａの連結穴用パンチ１５とダ
イ孔１６により打抜きにより形成される。なお、連結用
穴１２はこの実施例では丸穴状としているが、円弧状、
楕円状等、積層鉄心の大きさや用途等により適宜の形状
に形成できる。また、その形成箇所についても積層鉄心
の大きさ、形状、或いは用途により適宜に変えられる。
片１１を積層してなる積層鉄心が一体物として固定され
るように連結用穴１２が、軸孔３周りの内径部１３と、
磁極１４の先端部の半円弧面に形成される。該連結用穴
１２は図２に示す金型装置Ａの連結穴用パンチ１５とダ
イ孔１６により打抜きにより形成される。なお、連結用
穴１２はこの実施例では丸穴状としているが、円弧状、
楕円状等、積層鉄心の大きさや用途等により適宜の形状
に形成できる。また、その形成箇所についても積層鉄心
の大きさ、形状、或いは用途により適宜に変えられる。
【００１３】その後、所望積厚まで積層された積層鉄心
１７は前記連結用穴１２に接着連結剤が注入されて連結
し、積層鉄心として一体化されるが、連結用穴１２は前
記の如く開口として形成されるから、従来、かしめ箇所
となるかしめ突起を形成していたとき生じていたクラッ
クや割れが発生することなく、かしめ部となる箇所が形
成される。
１７は前記連結用穴１２に接着連結剤が注入されて連結
し、積層鉄心として一体化されるが、連結用穴１２は前
記の如く開口として形成されるから、従来、かしめ箇所
となるかしめ突起を形成していたとき生じていたクラッ
クや割れが発生することなく、かしめ部となる箇所が形
成される。
【００１４】ステーションＤは、この実施例では遊びの
ステーションで、ここで必要に応じて平打ちして形状の
矯正が行われる。
ステーションで、ここで必要に応じて平打ちして形状の
矯正が行われる。
【００１５】ステーションＥに送られてきたアモルファ
ス薄板材１から鉄心片１１が外形抜きされ、順次積層さ
れる。該鉄心片１１の外形抜き及び積層は、図２の金型
装置Ａに設けた外形抜きパンチ１８でダイ孔１９に鉄心
片１１を抜き込み、該鉄心片１１をダイ孔１９の下方に
進退自在に設けた受け台２０上に順次、積み込んで行く
ことによりなされる。なお、前記受け台２０はダイ孔１
９の下方に後退し金型装置Ａの外に出たら縦横へ移動自
在になっている。
ス薄板材１から鉄心片１１が外形抜きされ、順次積層さ
れる。該鉄心片１１の外形抜き及び積層は、図２の金型
装置Ａに設けた外形抜きパンチ１８でダイ孔１９に鉄心
片１１を抜き込み、該鉄心片１１をダイ孔１９の下方に
進退自在に設けた受け台２０上に順次、積み込んで行く
ことによりなされる。なお、前記受け台２０はダイ孔１
９の下方に後退し金型装置Ａの外に出たら縦横へ移動自
在になっている。
【００１６】所望積厚まで鉄心片１１が積層されると、
受け台２０はダイ孔１９の下方に後退し、図３に示すよ
うに受け台２０上に積層された積層鉄心１７を側面把持
装置２１にて把持するとともに、押え装置２２で積層鉄
心１７を構成する鉄心片１１の連結用穴１２を外した箇
所を上面から押え、積層鉄心１７を受け台２０上に固定
的に拘束する。
受け台２０はダイ孔１９の下方に後退し、図３に示すよ
うに受け台２０上に積層された積層鉄心１７を側面把持
装置２１にて把持するとともに、押え装置２２で積層鉄
心１７を構成する鉄心片１１の連結用穴１２を外した箇
所を上面から押え、積層鉄心１７を受け台２０上に固定
的に拘束する。
【００１７】前記受け台２０上に固定的に拘束された積
層鉄心１７に対して、その各々の連結用穴１２に接着連
結剤、例えば絶縁性接着連結剤、熱硬化性ポリイミド接
着連結剤、速乾絶縁性接着連結剤などを接着連結剤注入
器２３により注入し充填する。該注入では、各鉄心片１
１は連結用穴１２が上面側から打抜き形成され、打抜か
れた姿勢で積層されているので、鉄心片１１の上面側に
打抜きダレが不可避的に生じていて、連結用穴１２に注
入された前記接着連結剤は気泡を生じることなく流下し
て当該連結用穴１２を充填し、積層鉄心１７を強固に連
結する。また、前記積層鉄心１７は前記受け台２０に打
抜き所望積厚に積層されると、ダイ孔１９の下方に受け
台２０とともに後退され、直に、押え装置２２と側面把
持装置２１により受け台２０に固定的に拘束され、この
状態で接着連結剤を連結用穴１２に注入充填して連結さ
れるので、積層形状が良好である。
層鉄心１７に対して、その各々の連結用穴１２に接着連
結剤、例えば絶縁性接着連結剤、熱硬化性ポリイミド接
着連結剤、速乾絶縁性接着連結剤などを接着連結剤注入
器２３により注入し充填する。該注入では、各鉄心片１
１は連結用穴１２が上面側から打抜き形成され、打抜か
れた姿勢で積層されているので、鉄心片１１の上面側に
打抜きダレが不可避的に生じていて、連結用穴１２に注
入された前記接着連結剤は気泡を生じることなく流下し
て当該連結用穴１２を充填し、積層鉄心１７を強固に連
結する。また、前記積層鉄心１７は前記受け台２０に打
抜き所望積厚に積層されると、ダイ孔１９の下方に受け
台２０とともに後退され、直に、押え装置２２と側面把
持装置２１により受け台２０に固定的に拘束され、この
状態で接着連結剤を連結用穴１２に注入充填して連結さ
れるので、積層形状が良好である。
【００１８】積層鉄心１７の全ての連結用穴１２に接着
連結剤を注入充填し、この接着連結剤が硬化、或いは接
着能が奏された段階で、前記側面把持装置２１と押え装
置２２を取り外し、受け台２２上から積層鉄心１７が取
り出される。この実施例で製造された積層鉄心１７を図
６に示すが、該積層鉄心１７は鉄心片１１間に隙間が生
じることなく密着して積層され、連結力が強く、且つ積
層形状が良好である。
連結剤を注入充填し、この接着連結剤が硬化、或いは接
着能が奏された段階で、前記側面把持装置２１と押え装
置２２を取り外し、受け台２２上から積層鉄心１７が取
り出される。この実施例で製造された積層鉄心１７を図
６に示すが、該積層鉄心１７は鉄心片１１間に隙間が生
じることなく密着して積層され、連結力が強く、且つ積
層形状が良好である。
【００１９】この実施例ではアモルファス薄板材１の単
板から鉄心片１１を打抜き形成したが、これに限らず、
アモルファス薄板材１を複数重ねた積層板から鉄心片１
１を打抜き形成し、該鉄心片１１を積層してもよい。
板から鉄心片１１を打抜き形成したが、これに限らず、
アモルファス薄板材１を複数重ねた積層板から鉄心片１
１を打抜き形成し、該鉄心片１１を積層してもよい。
【００２０】また、積層厚みが薄く、アモルファス薄板
材の鉄心片のみからなる積層鉄心では、機械的強度が不
足となる場合には積層の任意位置、例えば積層１枚目、
或いは積層最終枚目に金属板鉄心片を設けてもよい。
材の鉄心片のみからなる積層鉄心では、機械的強度が不
足となる場合には積層の任意位置、例えば積層１枚目、
或いは積層最終枚目に金属板鉄心片を設けてもよい。
【００２１】本発明は前記実施例の回転子積層鉄心に限
らず、固定子積層鉄心、或いは積みトランス等に適用で
きる。
らず、固定子積層鉄心、或いは積みトランス等に適用で
きる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、アモルファス薄板材か
ら鉄心片の所要箇所を打抜き形成するとともに、鉄心片
に連結用穴を打抜き、鉄心片をダイ孔に外形抜きして、
ダイ孔を下方から臨んで進退自在に設けた受け台上に所
望積厚まで積層し、ダイ孔より後退させた受け台上の積
層鉄心を把持拘束して固定的に拘束し、該積層鉄心の連
結用穴に接着連結剤を注入充填してアモルファス積層鉄
心を製造するので、積層連結箇所は連結用穴の打抜き
と、連結用穴への前記接着連結剤の注入充填で構成さ
れ、クラックや割れの発生か全く無く、一体的に強固に
連結された積層鉄心が得られ、その積層形状も直立度、
平行度ともすぐれる。
ら鉄心片の所要箇所を打抜き形成するとともに、鉄心片
に連結用穴を打抜き、鉄心片をダイ孔に外形抜きして、
ダイ孔を下方から臨んで進退自在に設けた受け台上に所
望積厚まで積層し、ダイ孔より後退させた受け台上の積
層鉄心を把持拘束して固定的に拘束し、該積層鉄心の連
結用穴に接着連結剤を注入充填してアモルファス積層鉄
心を製造するので、積層連結箇所は連結用穴の打抜き
と、連結用穴への前記接着連結剤の注入充填で構成さ
れ、クラックや割れの発生か全く無く、一体的に強固に
連結された積層鉄心が得られ、その積層形状も直立度、
平行度ともすぐれる。
【００２３】また、本発明により製造される積層鉄心は
アモルファス薄板材からなるので、アモルファス材固有
の高い透磁率、極めて低い鉄損特性をもれなく活用し
た、高出力、高効率、省エネルギーが具現化される等の
多大の効果がある。
アモルファス薄板材からなるので、アモルファス材固有
の高い透磁率、極めて低い鉄損特性をもれなく活用し
た、高出力、高効率、省エネルギーが具現化される等の
多大の効果がある。
【図１】本発明の１実施例における回転子積層鉄心の製
造過程を説明するための図。
造過程を説明するための図。
【図２】本発明の１実施例において回転子積層鉄心の製
造に用いる金型装置を示す図。
造に用いる金型装置を示す図。
【図３】本発明の１実施例においてダイ孔下方に後退さ
せた受け台上の積層鉄心を把持拘束を説明するための
図。
せた受け台上の積層鉄心を把持拘束を説明するための
図。
【図４】本発明により積層鉄心を側面の４方向から把持
する他の実施例を示す図。
する他の実施例を示す図。
【図５】本発明の１実施例において把持拘束した積層鉄
心の連結用穴に接着連結剤の注入充填を示す図。
心の連結用穴に接着連結剤の注入充填を示す図。
【図６】本発明の１実施例において製造した積層鉄心を
示す図。
示す図。
１ アモルファス薄板材
２ ガイドホール
３ 軸孔
４ ガイドホール用パンチ
５、７、10、１６、１９ ダイ孔
６ 軸孔用パンチ
８ スロット
９ スロット抜きパンチ
１１ 鉄心片
１２ 連結用穴
１３ 内径部
１４ 磁極
１５ 連結穴用パンチ
１７ 積層鉄心
１８ 外形抜きパンチ
２０ 受け台
２１ 側面把持装置
２２ 押え装置
２３ 接着連結剤注入器
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H615 AA01 BB01 PP01 PP06 SS03
SS05 SS09 SS10 SS18 TT13
Claims (2)
- 【請求項１】 アモルファス薄板材から鉄心片を打抜き
積層しアモルファス積層鉄心を製造する方法において、
アモルファス薄板材から鉄心片の所要箇所を打抜き形成
するとともに連結用穴を形成し、鉄心片をダイ孔に外形
抜きし、前記ダイ孔を下方から臨み進退自在な受け台上
に所望積厚まで積層し、前記受け台をダイ孔の下方より
後退させるとともに該受け台に積層された積層鉄心を把
持拘束し、該積層鉄心の連結用穴に接着連結剤を注入充
填し連結することを特徴とするアモルファス積層鉄心の
製造方法。 - 【請求項２】 前記ダイ孔の下方より後退させた受け台
に積層された積層鉄心の把持拘束は側面、又は、及び上
下面からであることを特徴とする請求項１記載のアモル
ファス積層鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110558A JP3995514B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | アモルファス積層鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110558A JP3995514B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | アモルファス積層鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003309952A true JP2003309952A (ja) | 2003-10-31 |
| JP3995514B2 JP3995514B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=29393659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002110558A Expired - Fee Related JP3995514B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | アモルファス積層鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3995514B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102891569A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-23 | 龙泉市金鸿汽车空调有限公司 | 气动电机扣压装置 |
| JP2016077053A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心及びその製造方法 |
| CN105762994A (zh) * | 2014-12-17 | 2016-07-13 | 博世汽车部件(长沙)有限公司 | 叠片式电机芯体的制造方法、叠片式电机芯体和电机 |
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