JP3995514B2 - アモルファス積層鉄心の製造方法 - Google Patents
アモルファス積層鉄心の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3995514B2 JP3995514B2 JP2002110558A JP2002110558A JP3995514B2 JP 3995514 B2 JP3995514 B2 JP 3995514B2 JP 2002110558 A JP2002110558 A JP 2002110558A JP 2002110558 A JP2002110558 A JP 2002110558A JP 3995514 B2 JP3995514 B2 JP 3995514B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminated
- iron core
- hole
- cradle
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Description
【発明の属する技術分野】
本発明はアモルファス積層鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
動力装置として種々の分野、或いは用途に採用されているモータは、高効率、高出力、省エネルギー等とすることが重要である。モータに組み込まれる積層鉄心はモータ性能を決する最も主要な部品であり、透磁性にすぐれ、且つ鉄損が極少ないアモルファス材にて製造できれば好ましいことである。
【０００３】
しかし、アモルファス材は脆性が強い機械的材料特性を有していて、さらに板厚が極めて薄く、例えば０．０２〜０．０５ｍｍであることから鉄心片として打抜きすること自体が難しく、アモルファス材による積層鉄心の製造は下記の提案がある程度と少ない。
【０００４】
従来技術として、アモルファス薄板を複数枚、熱硬化性接着剤を介して接着して重ね、該アモルファス積層板から鉄心片を打抜きするとともに、かしめ突起とかしめ用貫通孔を形成し、前記打抜いた鉄心片をかしめ、積層鉄心を製造する方法が提案されている。
【０００５】
【この発明が解決しようとする課題】
前記提案がなされているが、アモルファス薄板はそれ自体が前記のように脆性が強く、打抜き時、クラックや割れが発生し易いので、パンチとダイ孔とのクリアランスを極めて微小に設定し、併せてストリッパによるアモルファス薄板の押え力を厳密に調整して鉄心片を何とか打抜きするのが実状である。しかし、鉄心片にかしめ部となるかしめ突起を形成する際には、切り曲げ加工となるので、割れが発生し前記かしめ突起を形成できぬ問題がある。また、かしめ突起が形成されたとしてもアモルファス薄板は前記のように極薄いことから、かしめ嵌合力が弱く、積層鉄心に隙間が生じ、酷いときには鉄心片間で分離する問題がある。かかることから実際にはアモルファス薄板による積層鉄心は製造されていない。
【０００６】
本発明は、アモルファス薄板から打抜きした鉄心片を積層した積層鉄心が、隙間なく強く一体化し、積層形状がすぐれ、併せて、アモルファス薄板固有のすぐれた磁気特性を活した積層鉄心を製造することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に関わる「アモルファス積層鉄心の製造方法」の要旨は、アモルファス薄板材から鉄心片を打抜き積層してアモルファス積層鉄心を製造する方法において、アモルファス薄板材から鉄心片の所要箇所を打抜き形成するとともに連結用穴を形成し、鉄心片をダイ孔に外形抜きするとともに該ダイ孔を下方から臨んで進退自在な受け台上に所望積厚まで積層し、受け台をダイ孔の下方より後退させ、該受け台に積層された積層鉄心を側面把持するとともに、積層鉄心の連結用穴を外した箇所を上面から押えて受け台上に固定的に拘束し、積層鉄心の連結用穴に連結接着剤を注入充填して連結することを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の１実施例について図面を参照して述べる。
この実施例はアモルファス薄板材から回転子積層鉄心を製造する例であり、図１は本発明の１実施例におけるアモルファス回転子積層鉄心の製造過程を説明するための図、図２はこの実施例においてアモルファス回転子積層鉄心の製造に用いる金型装置を示す図、図３はこの実施例においてダイ孔下方に後退させた受け台上の積層鉄心の把持拘束を説明するための図、図４は積層鉄心を側面の４方向から把持する他の実施例を示す図、図５はこの実施例において把持拘束した積層鉄心の連結用穴に接着連結剤の注入充填を示す図、図６はこの実施例において製造した積層鉄心を示す図である。
【００１０】
図面において、１はアモルファス薄板材で、鉄心片が打抜き形成される材料である。該アモルファス薄板材１に対して、ステーションＡにてガイドホール２と軸孔３が形成される。該ガイドホール２及び軸孔３は図２に示す金型装置Ａに設けたガイドホール用パンチ４とダイ孔５、軸孔用パンチ６とダイ孔７によりそれぞれ打抜き形成される。
【００１１】
ステーションＢでは、スロット８が前記軸孔３の周りに等間隔をおいて放射状にこの実施例では９個形成され、これらスロット８の隣り合う部分が磁極１４となる。該スロット８は図２に示す金型装置Ａに設けたスロット抜きパンチ９とダイ孔１０により打抜き形成される。
【００１２】
ステーションＣでは、後で打抜きする鉄心片１１を積層してなる積層鉄心が一体物として固定されるように連結用穴１２が、軸孔３周りの内径部１３と、磁極１４の先端部の半円弧面に形成される。該連結用穴１２は図２に示す金型装置Ａの連結穴用パンチ１５とダイ孔１６により打抜きにより形成される。なお、連結用穴１２はこの実施例では丸穴状としているが、円弧状、楕円状等、積層鉄心の大きさや用途等により適宜の形状に形成できる。また、その形成箇所についても積層鉄心の大きさ、形状、或いは用途により適宜に変えられる。
【００１３】
その後、所望積厚まで積層された積層鉄心１７は前記連結用穴１２に接着連結剤が注入されて連結し、積層鉄心として一体化されるが、連結用穴１２は前記の如く開口として形成されるから、従来、かしめ箇所となるかしめ突起を形成していたとき生じていたクラックや割れが発生することなく、かしめ部となる箇所が形成される。
【００１４】
ステーションＤは、この実施例では遊びのステーションで、ここで必要に応じて平打ちして形状の矯正が行われる。
【００１５】
ステーションＥに送られてきたアモルファス薄板材１から鉄心片１１が外形抜きされ、順次積層される。該鉄心片１１の外形抜き及び積層は、図２の金型装置Ａに設けた外形抜きパンチ１８でダイ孔１９に鉄心片１１を抜き込み、該鉄心片１１をダイ孔１９の下方に進退自在に設けた受け台２０上に順次、積み込んで行くことによりなされる。なお、前記受け台２０はダイ孔１９の下方に後退し金型装置Ａの外に出たら縦横へ移動自在になっている。
【００１６】
所望積厚まで鉄心片１１が積層されると、受け台２０はダイ孔１９の下方に後退し、図３に示すように受け台２０上に積層された積層鉄心１７を側面把持装置２１にて把持するとともに、押え装置２２で積層鉄心１７を構成する鉄心片１１の連結用穴１２を外した箇所を上面から押え、積層鉄心１７を受け台２０上に固定的に拘束する。
【００１７】
前記受け台２０上に固定的に拘束された積層鉄心１７に対して、その各々の連結用穴１２に接着連結剤、例えば絶縁性接着連結剤、熱硬化性ポリイミド接着連結剤、速乾絶縁性接着連結剤などを接着連結剤注入器２３により注入し充填する。該注入では、各鉄心片１１は連結用穴１２が上面側から打抜き形成され、打抜かれた姿勢で積層されているので、鉄心片１１の上面側に打抜きダレが不可避的に生じていて、連結用穴１２に注入された前記接着連結剤は気泡を生じることなく流下して当該連結用穴１２を充填し、積層鉄心１７を強固に連結する。また、前記積層鉄心１７は前記受け台２０に打抜き所望積厚に積層されると、ダイ孔１９の下方に受け台２０とともに後退され、直に、押え装置２２と側面把持装置２１により受け台２０に固定的に拘束され、この状態で接着連結剤を連結用穴１２に注入充填して連結されるので、積層形状が良好である。
【００１８】
積層鉄心１７の全ての連結用穴１２に接着連結剤を注入充填し、この接着連結剤が硬化、或いは接着能が奏された段階で、前記側面把持装置２１と押え装置２２を取り外し、受け台２２上から積層鉄心１７が取り出される。この実施例で製造された積層鉄心１７を図６に示すが、該積層鉄心１７は鉄心片１１間に隙間が生じることなく密着して積層され、連結力が強く、且つ積層形状が良好である。
【００１９】
この実施例ではアモルファス薄板材１の単板から鉄心片１１を打抜き形成したが、これに限らず、アモルファス薄板材１を複数重ねた積層板から鉄心片１１を打抜き形成し、該鉄心片１１を積層してもよい。
【００２０】
また、積層厚みが薄く、アモルファス薄板材の鉄心片のみからなる積層鉄心では、機械的強度が不足となる場合には積層の任意位置、例えば積層１枚目、或いは積層最終枚目に金属板鉄心片を設けてもよい。
【００２１】
本発明は前記実施例の回転子積層鉄心に限らず、固定子積層鉄心、或いは積みトランス等に適用できる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、アモルファス薄板材から鉄心片の所要箇所を打抜き形成するとともに連結用穴を形成し、鉄心片をダイ孔に外形抜きするとともに該ダイ孔を下方から臨んで進退自在な受け台上に所望積厚まで積層し、受け台をダイ孔の下方より後退させ、該受け台に積層された積層鉄心を側面把持するとともに、積層鉄心の連結用穴を外した箇所を上面から押えて受け台上に固定的に拘束し、積層鉄心の連結用穴に連結接着剤を注入充填して連結することにより、アモルファス積層鉄心を製造するので、積層連結箇所は連結用穴の打抜きと、連結用穴への前記接着連結剤の注入充填で構成され、クラックや割れの発生が全く無く、一体的に強固に連結された積層鉄心が得られ、その積層形状も直立度、平行度ともすぐれる。
【００２３】
また、本発明により製造される積層鉄心はアモルファス薄板材からなるので、アモルファス材固有の高い透磁率、極めて低い鉄損特性をもれなく活用した、高出力、高効率、省エネルギーが具現化される等の多大の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例における回転子積層鉄心の製造過程を説明するための図。
【図２】本発明の１実施例において回転子積層鉄心の製造に用いる金型装置を示す図。
【図３】本発明の１実施例においてダイ孔下方に後退させた受け台上の積層鉄心を把持拘束を説明するための図。
【図４】本発明により積層鉄心を側面の４方向から把持する他の実施例を示す図。
【図５】本発明の１実施例において把持拘束した積層鉄心の連結用穴に接着連結剤の注入充填を示す図。
【図６】本発明の１実施例において製造した積層鉄心を示す図。
【符号の説明】
１ アモルファス薄板材
２ ガイドホール
３ 軸孔
４ ガイドホール用パンチ
５、７、10、１６、１９ ダイ孔
６ 軸孔用パンチ
８ スロット
９ スロット抜きパンチ
１１ 鉄心片
１２ 連結用穴
１３ 内径部
１４ 磁極
１５ 連結穴用パンチ
１７ 積層鉄心
１８ 外形抜きパンチ
２０ 受け台
２１ 側面把持装置
２２ 押え装置
２３ 接着連結剤注入器
Claims (1)
- アモルファス薄板材から鉄心片を打抜き積層してアモルファス積層鉄心を製造する方法において、
前記アモルファス薄板材から前記鉄心片の所要箇所を打抜き形成するとともに連結用穴を形成し、
前記鉄心片をダイ孔に外形抜きするとともに該ダイ孔を下方から臨んで進退自在な受け台上に所望積厚まで積層し、
前記受け台を前記ダイ孔の下方より後退させ、該受け台に積層された前記積層鉄心を側面把持するとともに、前記積層鉄心の前記連結用穴を外した箇所を上面から押えて前記受け台上に固定的に拘束し、
前記積層鉄心の前記連結用穴に連結接着剤を注入充填して連結することを特徴とするアモルファス積層鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110558A JP3995514B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | アモルファス積層鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110558A JP3995514B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | アモルファス積層鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003309952A JP2003309952A (ja) | 2003-10-31 |
| JP3995514B2 true JP3995514B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=29393659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002110558A Expired - Fee Related JP3995514B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | アモルファス積層鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3995514B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102891569A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-01-23 | 龙泉市金鸿汽车空调有限公司 | 气动电机扣压装置 |
| JP6649676B2 (ja) * | 2014-10-03 | 2020-02-19 | 株式会社三井ハイテック | 積層鉄心の製造方法 |
| CN105762994A (zh) * | 2014-12-17 | 2016-07-13 | 博世汽车部件(长沙)有限公司 | 叠片式电机芯体的制造方法、叠片式电机芯体和电机 |
| US11557948B2 (en) | 2017-09-29 | 2023-01-17 | Hitachi Metals, Ltd. | Radial-gap-type rotary electric machine, production method for radial-gap-type rotary electric machine, production device for rotary electric machine teeth piece, and production method for rotary electric machine teeth member |
| JP7262926B2 (ja) | 2018-03-16 | 2023-04-24 | 株式会社日立製作所 | ラジアルギャップ型回転電機 |
| JP2021191039A (ja) * | 2020-05-26 | 2021-12-13 | 日本電産株式会社 | 積層鉄心の製造方法 |
-
2002
- 2002-04-12 JP JP2002110558A patent/JP3995514B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2003309952A (ja) | 2003-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8729748B2 (en) | Split stator and manufacturing method thereof | |
| US8497613B2 (en) | Permanent magnet, manufacturing method thereof, and rotor and IPM motor | |
| US7981359B2 (en) | Rotor and process for manufacturing the same | |
| KR100465591B1 (ko) | 회전전기의코어제조방법과코어 | |
| KR101345029B1 (ko) | 회전 전기의 몰드 스테이터의 제조 방법 | |
| JPWO2010082465A1 (ja) | 積層コアの製造方法及びその製造治具 | |
| KR20080110731A (ko) | 전동식 기계를 위한 필드 폴 부재 및 이를 형성하기 위한 방법 | |
| JP2008067459A (ja) | 積層コアおよびステータ | |
| KR100517923B1 (ko) | 전동기의 고정자 조립체 및 제조 방법 | |
| JP2016073109A (ja) | 積層鉄心及びその製造方法 | |
| US7524453B2 (en) | Apparatus for manufacturing ring-shaped powder compact and method of manufacturing sintered ring magnet | |
| KR20120018338A (ko) | 대략 원기둥형상의 분말 성형체 및 분말 성형 금형 장치 | |
| JP3995514B2 (ja) | アモルファス積層鉄心の製造方法 | |
| JP2016086508A (ja) | 電機子鉄心及び電機子鉄心の製造方法 | |
| JP3869731B2 (ja) | アモルファス積層コアの製造方法 | |
| JP2009267221A (ja) | 磁石の製造方法およびモータの製造方法 | |
| JP2007124791A (ja) | 積層鉄心及びその製造方法 | |
| JP2010119260A (ja) | 回転子積層鉄心とこの回転子積層鉄心の製造方法 | |
| JP2009044791A (ja) | リラクタンスモータ用回転子積層鉄心の製造方法 | |
| JP2017229192A (ja) | 回転電機および回転電機の製造方法 | |
| JP5979583B2 (ja) | 分割磁心用圧粉磁心の成形方法 | |
| JP6935689B2 (ja) | ボンド磁石埋込型回転子の製造方法及び製造装置 | |
| JP3842146B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法 | |
| KR101310973B1 (ko) | 와이어 커팅을 이용한 전기기기의 고정자 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 전기기기 | |
| JP5442585B2 (ja) | 電動機のステータ及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050412 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070417 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070424 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070620 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070731 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070731 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100810 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110810 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110810 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120810 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120810 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130810 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |