JP2003308887A - 非水電解質二次電池 - Google Patents
非水電解質二次電池Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全性に優れた非水電解質二次電池を提供す
る。 【解決手段】 金属ラミネート樹脂フィルムからなる電
池容器２に発電要素８を収納してなる非水電解質二次電
池１において、発電要素８に設けられた正極リード端子
６にＰＴＣサーミスタ１０を設け、充電を行う際に所定
の温度で充電電流を遮断するように構成する。正極リー
ド端子６の熱伝導率は、電池容器２より高いから、正極
リード端子６は電池容器２より適切に電池内部の温度を
示す。これにより、適切に充電電流を遮断することがで
き、非水電解質二次電池１の安全性を向上できる。
る。 【解決手段】 金属ラミネート樹脂フィルムからなる電
池容器２に発電要素８を収納してなる非水電解質二次電
池１において、発電要素８に設けられた正極リード端子
６にＰＴＣサーミスタ１０を設け、充電を行う際に所定
の温度で充電電流を遮断するように構成する。正極リー
ド端子６の熱伝導率は、電池容器２より高いから、正極
リード端子６は電池容器２より適切に電池内部の温度を
示す。これにより、適切に充電電流を遮断することがで
き、非水電解質二次電池１の安全性を向上できる。
Description
【発明の属する技術分野】本発明は、非水電解質二次電
池に関する。
池に関する。
【０００１】
【従来の技術】非水電解質二次電池は、金属製の電池容
器内部に発電要素を収納したものが広く用いられてい
る。この電池では、発電要素の熱が容易に熱伝導度の高
い金属製の電池容器を伝わるため、この電池容器の外部
にサーミスタ等を取り付ければ、内部の温度を検出する
ことができる。従って、過充電などにより発電要素の温
度が上昇した場合に、電池外部のサーミスタが内部の温
度を検出して充放電電流を遮断する構成とすることによ
り、電池の安全性を確保することが可能である。
器内部に発電要素を収納したものが広く用いられてい
る。この電池では、発電要素の熱が容易に熱伝導度の高
い金属製の電池容器を伝わるため、この電池容器の外部
にサーミスタ等を取り付ければ、内部の温度を検出する
ことができる。従って、過充電などにより発電要素の温
度が上昇した場合に、電池外部のサーミスタが内部の温
度を検出して充放電電流を遮断する構成とすることによ
り、電池の安全性を確保することが可能である。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属ラ
ミネート樹脂フィルム等からなる電池容器を用いた非水
電解質二次電池では、電池容器の外部にサーミスタ等を
取り付けても、樹脂の熱伝導度は金属より低いため電池
内部の温度を検出することができず、充放電電流を適切
に遮断等できない場合があった。
ミネート樹脂フィルム等からなる電池容器を用いた非水
電解質二次電池では、電池容器の外部にサーミスタ等を
取り付けても、樹脂の熱伝導度は金属より低いため電池
内部の温度を検出することができず、充放電電流を適切
に遮断等できない場合があった。
【０００３】本発明は上記のような事情に基づいて完成
されたものであって、安全性に優れた非水電解質二次電
池を提供することを目的とする。
されたものであって、安全性に優れた非水電解質二次電
池を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明は、可撓性を有する樹
脂フィルムにより形成された電池容器に正極板及び負極
板を備えた発電要素を収納し、この正極板及び負極板に
は正極及び負極のリード端子が接続されるとともに、こ
れらのリード端子を前記電池容器から外部に導出してな
る非水電解質二次電池において、前記リード端子の少な
くともいずれか一方に温度検出素子を設けた構成とした
ところに特徴を有する。
めの手段として、請求項１の発明は、可撓性を有する樹
脂フィルムにより形成された電池容器に正極板及び負極
板を備えた発電要素を収納し、この正極板及び負極板に
は正極及び負極のリード端子が接続されるとともに、こ
れらのリード端子を前記電池容器から外部に導出してな
る非水電解質二次電池において、前記リード端子の少な
くともいずれか一方に温度検出素子を設けた構成とした
ところに特徴を有する。
【０００５】請求項２の発明は、請求項１に記載のもの
において、前記正極及び負極のリード端子は互いに熱伝
導度の異なった材質からなり、前記リード端子のうち熱
伝導度の低い材質からなるリード端子に前記温度検出素
子を設けたところに特徴を有する。
において、前記正極及び負極のリード端子は互いに熱伝
導度の異なった材質からなり、前記リード端子のうち熱
伝導度の低い材質からなるリード端子に前記温度検出素
子を設けたところに特徴を有する。
【０００６】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２に記載のものにおいて、前記正極リード端子に前記温
度検出素子を設けたところに特徴を有する。
２に記載のものにおいて、前記正極リード端子に前記温
度検出素子を設けたところに特徴を有する。
【０００７】
【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞請求項１の
発明によれば、リード端子には温度検出素子が設けられ
ている。リード端子の熱伝導度は、樹脂フィルムにより
形成された電池容器の熱伝導度より高くなっているか
ら、このリード端子に設けられた温度検出素子は、内部
温度の上昇をより適切に検出することができる。このた
め、より適切な電流の制御が可能となり、もって電池の
安全性を向上できる。
発明によれば、リード端子には温度検出素子が設けられ
ている。リード端子の熱伝導度は、樹脂フィルムにより
形成された電池容器の熱伝導度より高くなっているか
ら、このリード端子に設けられた温度検出素子は、内部
温度の上昇をより適切に検出することができる。このた
め、より適切な電流の制御が可能となり、もって電池の
安全性を向上できる。
【０００８】＜請求項２の発明＞請求項２の発明によれ
ば、正極及び負極のリード端子は互いに熱伝導度が異な
る材質からなり、熱伝導度が低い材質からなるリード端
子に温度検出素子が設けられている。熱伝導度の高い材
質からなるリード端子は、放熱しやすく電池内部の温度
変化を捉えにくいが、熱伝導度が低い材質からなるリー
ド端子は放熱しにくく電池内部の温度変化を適切に示し
ている。よって、熱伝導率の低いリード端子に設けられ
た温度検出素子は、内部温度の上昇をより適切に検出す
ることができるから、電池の安全性をさらに向上でき
る。
ば、正極及び負極のリード端子は互いに熱伝導度が異な
る材質からなり、熱伝導度が低い材質からなるリード端
子に温度検出素子が設けられている。熱伝導度の高い材
質からなるリード端子は、放熱しやすく電池内部の温度
変化を捉えにくいが、熱伝導度が低い材質からなるリー
ド端子は放熱しにくく電池内部の温度変化を適切に示し
ている。よって、熱伝導率の低いリード端子に設けられ
た温度検出素子は、内部温度の上昇をより適切に検出す
ることができるから、電池の安全性をさらに向上でき
る。
【０００９】＜請求項３の発明＞請求項３の発明によれ
ば、正極リード端子に温度検出素子が設けられている。
過充電状態では、主に正極板において非水電解質が酸化
分解され熱が発生するから、正極リード端子に温度検出
素子を設けることによって、過充電による温度上昇を適
切に検出することができ、電池の安全性をさらに向上で
きる。
ば、正極リード端子に温度検出素子が設けられている。
過充電状態では、主に正極板において非水電解質が酸化
分解され熱が発生するから、正極リード端子に温度検出
素子を設けることによって、過充電による温度上昇を適
切に検出することができ、電池の安全性をさらに向上で
きる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の非水電解質二次電
池（以下、単に「電池」と略す）を具体化した一実施形
態について、図１を参照しつつ詳細に説明する。図１
は、本発明にかかる電池１の外観を示した斜視図であ
る。電池１は、電池容器２に長円巻回型の発電要素８を
図示しない非水電解質とともに収納してなる。電池容器
２は、可撓性を有する樹脂フィルムである金属ラミネー
ト樹脂フィルムを溶着部４、５で熱溶着して、袋状に形
成されたものである。
池（以下、単に「電池」と略す）を具体化した一実施形
態について、図１を参照しつつ詳細に説明する。図１
は、本発明にかかる電池１の外観を示した斜視図であ
る。電池１は、電池容器２に長円巻回型の発電要素８を
図示しない非水電解質とともに収納してなる。電池容器
２は、可撓性を有する樹脂フィルムである金属ラミネー
ト樹脂フィルムを溶着部４、５で熱溶着して、袋状に形
成されたものである。
【００１１】可撓性を有する樹脂フィルムは、各種プラ
スチック材料を用いることができ、プラスチック材料と
しては、各種ポリオレフィン、ナイロン、ポリエステ
ル、結晶性ポリエステル等が挙げられる。ポリオレフィ
ンとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、環状ポリオレフィンなどを用いることができ、ポリ
エチレン系樹脂として、高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン等を用いることが
できる。
スチック材料を用いることができ、プラスチック材料と
しては、各種ポリオレフィン、ナイロン、ポリエステ
ル、結晶性ポリエステル等が挙げられる。ポリオレフィ
ンとしては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、環状ポリオレフィンなどを用いることができ、ポリ
エチレン系樹脂として、高密度ポリエチレン、低密度ポ
リエチレン、線状低密度ポリエチレン等を用いることが
できる。
【００１２】可撓性を有する樹脂フィルムは、上記の層
に加え、ガスバリヤー性、有機溶剤バリヤー性、水分バ
リヤー性等を改善するために、これらのプラスチック材
料からなる主材層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド類、
ポリアクリロニトリル及びその共重合体、ポリ塩化ビニ
リデン及びその共重合体、環状ポリオレフィン類、アル
ミニウム等の金属からなる少なくとも１層のガスバリヤ
ー層を含む多層構造を有するものとして構成することが
好ましい。
に加え、ガスバリヤー性、有機溶剤バリヤー性、水分バ
リヤー性等を改善するために、これらのプラスチック材
料からなる主材層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケ
ン化物、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド類、
ポリアクリロニトリル及びその共重合体、ポリ塩化ビニ
リデン及びその共重合体、環状ポリオレフィン類、アル
ミニウム等の金属からなる少なくとも１層のガスバリヤ
ー層を含む多層構造を有するものとして構成することが
好ましい。
【００１３】発電要素８は正極板と負極板とをセパレー
タとともに巻回してなり、その巻回軸中心が電池容器２
の開口面と概ね垂直になるようにして、電池容器２に収
納されている。そして、電池容器２の開口部が溶着され
て電池１が溶着部３で密封されるとともに、正極及び負
極リード端子６、７が固定されている。
タとともに巻回してなり、その巻回軸中心が電池容器２
の開口面と概ね垂直になるようにして、電池容器２に収
納されている。そして、電池容器２の開口部が溶着され
て電池１が溶着部３で密封されるとともに、正極及び負
極リード端子６、７が固定されている。
【００１４】正極板は、アルミニウムなどの金属により
形成された正極集電体の両面にリチウムイオンを吸蔵放
出可能な正極活物質を含んだ正極合剤を備えており、正
極集電体には、正極リード端子６として、アルミニウム
片が溶着されている。なお、正極リード端子６の材質と
しては、アルミニウム、ニッケルまたはチタンを等の金
属を用いることができる。
形成された正極集電体の両面にリチウムイオンを吸蔵放
出可能な正極活物質を含んだ正極合剤を備えており、正
極集電体には、正極リード端子６として、アルミニウム
片が溶着されている。なお、正極リード端子６の材質と
しては、アルミニウム、ニッケルまたはチタンを等の金
属を用いることができる。
【００１５】正極活物質として用いられるリチウムを吸
蔵放出する遷移金属酸化物は、組成式ＬｉｘＭＯ２、Ｌ
ｉｙＭ２Ｏ４、ＮａｘＭＯ２（ただし、Ｍは一種類以上
の遷移金属、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦２）で表される複合
酸化物、トンネル構造または層状構造の金属カルコゲン
化物または、金属酸化物を用いることができる。その具
体例としては、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉ
１／２Ｍｎ１／２Ｏ２、ＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ
１／３Ｏ２、ＬｉＣｏｘＮｉ１−ｘＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ
４、Ｌｉ２Ｍｎ２Ｏ４、ＭｎＯ２、ＦｅＯ２、Ｖ
２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３、ＴｉＯ２またはＴｉＳ２等が挙げ
られる。
蔵放出する遷移金属酸化物は、組成式ＬｉｘＭＯ２、Ｌ
ｉｙＭ２Ｏ４、ＮａｘＭＯ２（ただし、Ｍは一種類以上
の遷移金属、０≦ｘ≦１、０≦ｙ≦２）で表される複合
酸化物、トンネル構造または層状構造の金属カルコゲン
化物または、金属酸化物を用いることができる。その具
体例としては、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２、ＬｉＮｉ
１／２Ｍｎ１／２Ｏ２、ＬｉＮｉ１／３Ｍｎ１／３Ｃｏ
１／３Ｏ２、ＬｉＣｏｘＮｉ１−ｘＯ２、ＬｉＭｎ２Ｏ
４、Ｌｉ２Ｍｎ２Ｏ４、ＭｎＯ２、ＦｅＯ２、Ｖ
２Ｏ５、Ｖ６Ｏ１３、ＴｉＯ２またはＴｉＳ２等が挙げ
られる。
【００１６】正極合剤には、上記正極活物質の他に、導
電剤、結着剤等を添加することができる。導電剤として
は、無機化合物、有機化合物を用いることができる。無
機化合物としては、カーボンブラック、グラファイトな
どを用いることができ、有機化合物としては、例えばポ
リアニリン等の導電性ポリマーを用いることができる。
結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリ
デン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、スチレン−
ブタジエンゴム、ポリアクリロニトリルなどを単独で、
あるいは混合して用いることができる。
電剤、結着剤等を添加することができる。導電剤として
は、無機化合物、有機化合物を用いることができる。無
機化合物としては、カーボンブラック、グラファイトな
どを用いることができ、有機化合物としては、例えばポ
リアニリン等の導電性ポリマーを用いることができる。
結着剤としては、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリ
デン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、スチレン−
ブタジエンゴム、ポリアクリロニトリルなどを単独で、
あるいは混合して用いることができる。
【００１７】負極板は、銅などの金属により形成された
負極集電体の両面にリチウムイオンを吸蔵放出可能な負
極活物質を含んだ負極合剤層を備えており、負極集電体
には、負極リード端子７として、銅板にニッケルメッキ
を施したものが溶着されている。なお、負極リード端子
７の材質としては、銅やニッケルなどの金属を用いるこ
とができ、銅箔にニッケルをメッキしたものが好まし
い。
負極集電体の両面にリチウムイオンを吸蔵放出可能な負
極活物質を含んだ負極合剤層を備えており、負極集電体
には、負極リード端子７として、銅板にニッケルメッキ
を施したものが溶着されている。なお、負極リード端子
７の材質としては、銅やニッケルなどの金属を用いるこ
とができ、銅箔にニッケルをメッキしたものが好まし
い。
【００１８】負極活物質は、Ａｌ、Ｓｉ、Ｐｂ、Ｓｎ、
Ｚｎ、Ｃｄ等とリチウムとの合金、ＬｉＦｅ２Ｏ３、Ｗ
Ｏ２、ＭｏＯ２、ＳｉＯ、ＣｕＯ等の金属酸化物、グラ
ファイト、カーボン等の炭素質材料、Ｌｉ５（Ｌｉ
３Ｎ）等の窒化リチウム、もしくは金属リチウム、また
はこれらの混合物を用いることができる。
Ｚｎ、Ｃｄ等とリチウムとの合金、ＬｉＦｅ２Ｏ３、Ｗ
Ｏ２、ＭｏＯ２、ＳｉＯ、ＣｕＯ等の金属酸化物、グラ
ファイト、カーボン等の炭素質材料、Ｌｉ５（Ｌｉ
３Ｎ）等の窒化リチウム、もしくは金属リチウム、また
はこれらの混合物を用いることができる。
【００１９】また、セパレータは、織布、不織布、合成
樹脂微多孔膜等を用いることができ、特に合成樹脂微多
孔膜を好適に用いることができる。なかでも、ポリエチ
レン及びポリプロピレン製微多孔膜、またはこれらを複
合した微多孔膜等のポリオレフィン系微多孔膜が、厚
さ、膜強度、膜抵抗等の面で好適に用いることができ
る。
樹脂微多孔膜等を用いることができ、特に合成樹脂微多
孔膜を好適に用いることができる。なかでも、ポリエチ
レン及びポリプロピレン製微多孔膜、またはこれらを複
合した微多孔膜等のポリオレフィン系微多孔膜が、厚
さ、膜強度、膜抵抗等の面で好適に用いることができ
る。
【００２０】非水電解質は、非水電解液及び固体電解質
のいずれを用いてもよく、併用することもできる。固体
電解質としては、公知の固体電解質を用いることがで
き、例えば無機固体電解質、ポリマー固体電解質を用い
ることができる。さらに固体電解質をセパレータと兼ね
させることもできる。また、ゲル状の高分子固体電解質
を用いる場合には、ゲルを構成する電解液と、電極板の
活物質の細孔中などに含有されている電解液とが異なっ
ていてもよい。また、合成樹脂微多孔膜と高分子固体電
解質等を組み合わせて使用することもできる。
のいずれを用いてもよく、併用することもできる。固体
電解質としては、公知の固体電解質を用いることがで
き、例えば無機固体電解質、ポリマー固体電解質を用い
ることができる。さらに固体電解質をセパレータと兼ね
させることもできる。また、ゲル状の高分子固体電解質
を用いる場合には、ゲルを構成する電解液と、電極板の
活物質の細孔中などに含有されている電解液とが異なっ
ていてもよい。また、合成樹脂微多孔膜と高分子固体電
解質等を組み合わせて使用することもできる。
【００２１】非水電解液は非水溶媒に電解質塩を溶解し
てなり、非水溶媒は、エチレンカーボネート、プロピレ
ンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ジメチルカーボ
ネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネ
ート、スルホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニト
リル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、
１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタ
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、ジオキソラン、メチルアセテート、ビニレンカーボ
ネートなどの極性溶媒を単独でまたは二種以上混合して
使用することができる。
てなり、非水溶媒は、エチレンカーボネート、プロピレ
ンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ジメチルカーボ
ネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネ
ート、スルホラン、ジメチルスルホキシド、アセトニト
リル、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、
１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタ
ン、テトラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラ
ン、ジオキソラン、メチルアセテート、ビニレンカーボ
ネートなどの極性溶媒を単独でまたは二種以上混合して
使用することができる。
【００２２】非水溶媒に溶解する電解質塩は、ＬｉＰＦ
６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣ
Ｆ３ＣＯ２、ＬｉＣＦ３（ＣＦ３）３、ＬｉＣＦ３（Ｃ
２Ｆ ５）３、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ
Ｆ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ
（ＣＯＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ２ＣＦ３）２、Ｌ
ｉＰＦ３（ＣＦ２ＣＦ３）３等の塩を単独でまたは二種
以上混合して使用することができる。
６、ＬｉＣｌＯ４、ＬｉＢＦ４、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣ
Ｆ３ＣＯ２、ＬｉＣＦ３（ＣＦ３）３、ＬｉＣＦ３（Ｃ
２Ｆ ５）３、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＳＯ２Ｃ
Ｆ３）２、ＬｉＮ（ＳＯ２ＣＦ２ＣＦ３）２、ＬｉＮ
（ＣＯＣＦ３）２、ＬｉＮ（ＣＯＣＦ２ＣＦ３）２、Ｌ
ｉＰＦ３（ＣＦ２ＣＦ３）３等の塩を単独でまたは二種
以上混合して使用することができる。
【００２３】さて、正極リード端子６の電池容器２の外
部に導出された部分には温度検出素子たるＰＴＣサーミ
スタ１０が設けられており、このＰＴＣサーミスタ１０
は、一方の端子が正極リード端子６に接続されている。
そして、ＰＴＣサーミスタ１０の他方の端子を充電装置
（図示しない）の正極側端子に接続し、負極リード端子
７を充電装置の負極側端子に接続することにより、電池
１の充電を行うようになっている。そして、ＰＴＣサー
ミスタ１０は、その温度が上昇すると所定の温度で抵抗
値が大きく上昇して充電電流を遮断するようになってい
る。
部に導出された部分には温度検出素子たるＰＴＣサーミ
スタ１０が設けられており、このＰＴＣサーミスタ１０
は、一方の端子が正極リード端子６に接続されている。
そして、ＰＴＣサーミスタ１０の他方の端子を充電装置
（図示しない）の正極側端子に接続し、負極リード端子
７を充電装置の負極側端子に接続することにより、電池
１の充電を行うようになっている。そして、ＰＴＣサー
ミスタ１０は、その温度が上昇すると所定の温度で抵抗
値が大きく上昇して充電電流を遮断するようになってい
る。
【００２４】以下、本実施形態の効果について説明す
る。本実施形態では、正極リード端子６は、アルミニウ
ム等の金属からなり、その熱伝導度が電池容器２より大
きくなっているから、電池容器２の外周面より適切に発
電要素８の温度を示す。このため、正極リード端子６に
設けられたＰＴＣサーミスタ１０は発電要素８の温度上
昇をより適切に検出でき、電流を遮断できるから、電池
１の安全性をより向上させることができる。
る。本実施形態では、正極リード端子６は、アルミニウ
ム等の金属からなり、その熱伝導度が電池容器２より大
きくなっているから、電池容器２の外周面より適切に発
電要素８の温度を示す。このため、正極リード端子６に
設けられたＰＴＣサーミスタ１０は発電要素８の温度上
昇をより適切に検出でき、電流を遮断できるから、電池
１の安全性をより向上させることができる。
【００２５】また、過充電末期では、非水電解質に含ま
れる溶媒の酸化分解によってガスが発生するため、金属
ラミネート樹脂フィルムにより形成された電池容器２が
ガスの圧力により膨らみ、発電要素８と電池容器２との
間に発生したガスが溜まる場合がある。このようにして
溜まったガスは断熱層として働くから、電池容器２と発
電要素８との温度差が大きくなる。本実施形態では、電
池容器２ではなく、発電要素８に接続されている正極リ
ード端子６にＰＴＣサーミスタ１０が設けられているか
ら、発電要素８の温度上昇をより適切に検出でき、電流
を遮断できるから、電池１の安全性をより向上させるこ
とができる。
れる溶媒の酸化分解によってガスが発生するため、金属
ラミネート樹脂フィルムにより形成された電池容器２が
ガスの圧力により膨らみ、発電要素８と電池容器２との
間に発生したガスが溜まる場合がある。このようにして
溜まったガスは断熱層として働くから、電池容器２と発
電要素８との温度差が大きくなる。本実施形態では、電
池容器２ではなく、発電要素８に接続されている正極リ
ード端子６にＰＴＣサーミスタ１０が設けられているか
ら、発電要素８の温度上昇をより適切に検出でき、電流
を遮断できるから、電池１の安全性をより向上させるこ
とができる。
【００２６】また、本実施形態において、ＰＴＣサーミ
スタ１０は電池容器２の外部に設けられているから、非
水電解質に触れることがない。このため、ＰＴＣサーミ
スタ１０は非水電解質の影響や電池内部の酸化還元電位
による影響を受けることがないので劣化することがな
く、ＰＴＣサーミスタ１０を長期にわたって確実に動作
させることができる。
スタ１０は電池容器２の外部に設けられているから、非
水電解質に触れることがない。このため、ＰＴＣサーミ
スタ１０は非水電解質の影響や電池内部の酸化還元電位
による影響を受けることがないので劣化することがな
く、ＰＴＣサーミスタ１０を長期にわたって確実に動作
させることができる。
【００２７】また、本実施形態においてＰＴＣサーミス
タ１０は、負極リード端子７より熱伝導度が低い材質か
らなる正極リード端子６に設けられている。熱伝導度の
高い材質からなる負極リード端子７は放熱しやすく電池
内部の温度変化を捉えにくいが、熱伝導度が低い材質か
らなる正極リード端子６は放熱しにくく、電池内部の温
度変化を適切に示している。従って、正極リード端子６
に設けられたＰＴＣサーミスタ１０は内部温度の上昇を
より適切に検出でき、電池の安全性を向上できる。ま
た、ＰＴＣサーミスタ１０を、正極リード端子６の一方
にのみ設けているから、電池構造が簡易となる。
タ１０は、負極リード端子７より熱伝導度が低い材質か
らなる正極リード端子６に設けられている。熱伝導度の
高い材質からなる負極リード端子７は放熱しやすく電池
内部の温度変化を捉えにくいが、熱伝導度が低い材質か
らなる正極リード端子６は放熱しにくく、電池内部の温
度変化を適切に示している。従って、正極リード端子６
に設けられたＰＴＣサーミスタ１０は内部温度の上昇を
より適切に検出でき、電池の安全性を向上できる。ま
た、ＰＴＣサーミスタ１０を、正極リード端子６の一方
にのみ設けているから、電池構造が簡易となる。
【００２８】また、本実施形態では遷移金属酸化物を正
極活物質として備えた正極板に接続された正極リード端
子６にＰＴＣサーミスタ１０を設けている。正極活物質
として遷移金属酸化物を備えた電池は、過充電状態にお
いて、主に正極板で非水電解質の分解が起り、これによ
り生じた熱が伝わって正極リード端子６の温度が上昇す
る。このため、正極リード端子６に設けられたＰＴＣサ
ーミスタ１０により、電池内部での温度上昇を適切に検
出できるから、適切に電流の遮断ができ、電池の安全性
を向上させることができる。
極活物質として備えた正極板に接続された正極リード端
子６にＰＴＣサーミスタ１０を設けている。正極活物質
として遷移金属酸化物を備えた電池は、過充電状態にお
いて、主に正極板で非水電解質の分解が起り、これによ
り生じた熱が伝わって正極リード端子６の温度が上昇す
る。このため、正極リード端子６に設けられたＰＴＣサ
ーミスタ１０により、電池内部での温度上昇を適切に検
出できるから、適切に電流の遮断ができ、電池の安全性
を向上させることができる。
【００２９】また、本実施形態では、温度検出素子とし
てＰＴＣサーミスタ１０を用いているから、電池１を充
電装置にＰＴＣサーミスタ１０を介して接続するのみ
で、温度上昇時に充電電流を遮断することができ、充電
制御のための回路が簡易となる。
てＰＴＣサーミスタ１０を用いているから、電池１を充
電装置にＰＴＣサーミスタ１０を介して接続するのみ
で、温度上昇時に充電電流を遮断することができ、充電
制御のための回路が簡易となる。
【００３０】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では、温度検出素子としてＰＴＣサ
ーミスタ１０を用いた例を示したが、温度検出素子は温
度により電気特性の変化するものであれば特に限定され
ず、ＮＴＣサーミスタ、熱電対などを用いてもよい。
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）上記実施形態では、温度検出素子としてＰＴＣサ
ーミスタ１０を用いた例を示したが、温度検出素子は温
度により電気特性の変化するものであれば特に限定され
ず、ＮＴＣサーミスタ、熱電対などを用いてもよい。
【００３１】（２）上記実施形態では、ＰＴＣサーミス
タ１０を正極リード端子６の電池容器２の外部に導出さ
れた部分（図２の符号Ａ）に設けた例を示したが、ＰＴ
Ｃサーミスタを、負極リード端子７の外部に導出された
部分（図２の符号Ｂ）に設けることもできる。また、正
極リード端子６及び負極リード端子７の両方に設けても
よい。
タ１０を正極リード端子６の電池容器２の外部に導出さ
れた部分（図２の符号Ａ）に設けた例を示したが、ＰＴ
Ｃサーミスタを、負極リード端子７の外部に導出された
部分（図２の符号Ｂ）に設けることもできる。また、正
極リード端子６及び負極リード端子７の両方に設けても
よい。
【００３２】（３）上記実施形態では、発電要素８の断
面が長円形状である電池１について示したが、本発明に
よれば発電要素８の形状として、例えば、断面が円形
状、だ円形状及び非円形状である巻回型、あるいは、セ
パレータを介してシート状電極板を折りたたんで積層す
る型、平板型電極板を積層するスタック型など、あらゆ
る形状の発電要素８を用いることができる。
面が長円形状である電池１について示したが、本発明に
よれば発電要素８の形状として、例えば、断面が円形
状、だ円形状及び非円形状である巻回型、あるいは、セ
パレータを介してシート状電極板を折りたたんで積層す
る型、平板型電極板を積層するスタック型など、あらゆ
る形状の発電要素８を用いることができる。
【００３３】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に
説明する。 ＜電池温度測定試験＞まず、ＰＴＣサーミスタ１０を設
けていない電池１（図２参照）を上記実施形態と同様に
して作製し、ＰＴＣサーミスタ１０を設ける部分の温度
を測定して、その比較検討を行った。
説明する。 ＜電池温度測定試験＞まず、ＰＴＣサーミスタ１０を設
けていない電池１（図２参照）を上記実施形態と同様に
して作製し、ＰＴＣサーミスタ１０を設ける部分の温度
を測定して、その比較検討を行った。
【００３４】（１）電池の作製
負極板は、厚さ１４μｍの銅箔からなる負極集電体の両
面に負極活物質としてグラファイト９２重量部、結着剤
としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）８重量部を混
合した負極合剤を塗付、プレス、乾燥することにより負
極合剤層を形成して作製した。負極集電体には、負極リ
ード端子７として、３ｍｍ×４０ｍｍ×１００μｍの銅
片に２μｍのニッケルメッキを施したものを超音波溶着
した。
面に負極活物質としてグラファイト９２重量部、結着剤
としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）８重量部を混
合した負極合剤を塗付、プレス、乾燥することにより負
極合剤層を形成して作製した。負極集電体には、負極リ
ード端子７として、３ｍｍ×４０ｍｍ×１００μｍの銅
片に２μｍのニッケルメッキを施したものを超音波溶着
した。
【００３５】正極板は、厚さ２０μｍのアルミニウム箔
からなる正極集電体の両面に、リチウムイオンを吸蔵放
出可能な遷移金属酸化物としてのリチウムコバルト複合
酸化物を９１重量部、導電剤としてアセチレンブラック
を３重量部、結着剤としてＰＶｄＦを６重量部混合した
正極合剤を塗付し、負極板と同様にして作製した。正極
集電体には、正極リード端子６として、３ｍｍ×４０ｍ
ｍ×１００μｍのアルミニウム片を超音波溶着した。こ
のように、正極リード端子６の熱伝導度は、負極リード
端子７の熱伝導度より低くなるようにした。
からなる正極集電体の両面に、リチウムイオンを吸蔵放
出可能な遷移金属酸化物としてのリチウムコバルト複合
酸化物を９１重量部、導電剤としてアセチレンブラック
を３重量部、結着剤としてＰＶｄＦを６重量部混合した
正極合剤を塗付し、負極板と同様にして作製した。正極
集電体には、正極リード端子６として、３ｍｍ×４０ｍ
ｍ×１００μｍのアルミニウム片を超音波溶着した。こ
のように、正極リード端子６の熱伝導度は、負極リード
端子７の熱伝導度より低くなるようにした。
【００３６】セパレータとして、ポリエチレン製の微多
孔膜を用い、このセパレータを介して正極板と負極板と
を巻回し発電要素８を作製した。この発電要素８は、巻
回軸方向の長さを５０ｍｍ、幅を３５ｍｍ、厚みを４．
８ｍｍとした。非水電解質として、エチレンカーボネー
ト（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを体積
比３：７で混合した溶媒に、ＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／ｌ
溶解したものを用いた。
孔膜を用い、このセパレータを介して正極板と負極板と
を巻回し発電要素８を作製した。この発電要素８は、巻
回軸方向の長さを５０ｍｍ、幅を３５ｍｍ、厚みを４．
８ｍｍとした。非水電解質として、エチレンカーボネー
ト（ＥＣ）とジエチルカーボネート（ＤＥＣ）とを体積
比３：７で混合した溶媒に、ＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／ｌ
溶解したものを用いた。
【００３７】可撓性を有する樹脂フィルムである金属ラ
ミネート樹脂フィルムとして、厚さ１２μｍのポリエチ
レンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム、厚さ９μｍの
アルミニウム箔、及び厚さ６０μｍの低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）フィルムをドライラミネートしてシート
状に形成したものを用いた。
ミネート樹脂フィルムとして、厚さ１２μｍのポリエチ
レンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム、厚さ９μｍの
アルミニウム箔、及び厚さ６０μｍの低密度ポリエチレ
ン（ＬＤＰＥ）フィルムをドライラミネートしてシート
状に形成したものを用いた。
【００３８】この金属ラミネート樹脂フィルムをＬＤＰ
Ｅフィルムが内側となるようにして図２の溶着部４と溶
着部５で熱溶着し、袋状の電池容器２とした。この電池
容器２に、発電要素８を収納し、非水電解質を真空注液
した後、電池容器２の溶着部３で熱溶着し、密封して電
池１を作製した。なお、発電要素８を密封した電池１の
厚みは５ｍｍ、電池１の放電容量は５４０ｍＡｈとし
た。
Ｅフィルムが内側となるようにして図２の溶着部４と溶
着部５で熱溶着し、袋状の電池容器２とした。この電池
容器２に、発電要素８を収納し、非水電解質を真空注液
した後、電池容器２の溶着部３で熱溶着し、密封して電
池１を作製した。なお、発電要素８を密封した電池１の
厚みは５ｍｍ、電池１の放電容量は５４０ｍＡｈとし
た。
【００３９】（２）過充電時の温度測定
作製した電池１を充電電流１Ｃ、充電電圧４．２０Ｖの
定電流定電圧で２．５時間の充電を行った後、放電電流
１Ｃ、終止電圧２．７５Ｖの条件で放電を行った。その
後、２Ｃの充電電流で、１２Ｖまで定電流充電を行い、
充電時の電池電圧、正極リード端子６の電池容器２の外
部に導出された部分（図２の符号Ａ、以下「符号Ａの部
分」と略す）、負極リード端子７の電池容器２外部に導
出された部分（図２の符号Ｂ、以下「符号Ｂの部分」と
略す）、及び電池容器２の外周面（図２の符号Ｃ、以下
「符号Ｃの部分」と略す）における温度を熱電対で測定
した。なお、雰囲気温度は２６℃とした。
定電流定電圧で２．５時間の充電を行った後、放電電流
１Ｃ、終止電圧２．７５Ｖの条件で放電を行った。その
後、２Ｃの充電電流で、１２Ｖまで定電流充電を行い、
充電時の電池電圧、正極リード端子６の電池容器２の外
部に導出された部分（図２の符号Ａ、以下「符号Ａの部
分」と略す）、負極リード端子７の電池容器２外部に導
出された部分（図２の符号Ｂ、以下「符号Ｂの部分」と
略す）、及び電池容器２の外周面（図２の符号Ｃ、以下
「符号Ｃの部分」と略す）における温度を熱電対で測定
した。なお、雰囲気温度は２６℃とした。
【００４０】図３で示されるように、符号Ａ、及び符号
Ｂの部分の温度は、符号Ｃの部分の温度より高いことが
確認された。これは、正極及び負極のリード端子６、７
の熱伝導率が電池容器２よりも高いので、符号Ａ、符号
Ｂの部分において過充電による電池内部の発電要素８の
温度上昇をより適切に検出できたためと考えられる。
Ｂの部分の温度は、符号Ｃの部分の温度より高いことが
確認された。これは、正極及び負極のリード端子６、７
の熱伝導率が電池容器２よりも高いので、符号Ａ、符号
Ｂの部分において過充電による電池内部の発電要素８の
温度上昇をより適切に検出できたためと考えられる。
【００４１】また、符号Ａの部分の温度は、符号Ｂの部
分の温度よりも高いことが確認された。このことから、
正極リード端子６にＰＴＣサーミスタ１０を設けるとさ
らに温度上昇を適切に検出できることがわかった。
分の温度よりも高いことが確認された。このことから、
正極リード端子６にＰＴＣサーミスタ１０を設けるとさ
らに温度上昇を適切に検出できることがわかった。
【００４２】＜電池安全性確認試験＞次に、実際にＰＴ
Ｃサーミスタ１０を設けた電池１を作製し、ＰＴＣサー
ミスタ１０が適切に作動するか否かについて試験を行っ
た。
Ｃサーミスタ１０を設けた電池１を作製し、ＰＴＣサー
ミスタ１０が適切に作動するか否かについて試験を行っ
た。
【００４３】（１）電池の作製および充電回路の構成
（実施例１）電池温度測定試験で作製したものと同じ電
池１を作製し、図２の符号Ａの部分にＰＴＣサーミスタ
１０を設けた（図１参照）。このＰＴＣサーミスタ１０
を介して図示しない充電装置の正極側端子を正極リード
端子６に接続し、充電装置の負極側端子を負極リード端
子７に接続した。これにより、電池１を充電装置で充電
可能とし、ＰＴＣサーミスタ１０の温度が８０℃以上と
なったときにＰＴＣサーミスタ１０により充電電流が遮
断される構成とした。
池１を作製し、図２の符号Ａの部分にＰＴＣサーミスタ
１０を設けた（図１参照）。このＰＴＣサーミスタ１０
を介して図示しない充電装置の正極側端子を正極リード
端子６に接続し、充電装置の負極側端子を負極リード端
子７に接続した。これにより、電池１を充電装置で充電
可能とし、ＰＴＣサーミスタ１０の温度が８０℃以上と
なったときにＰＴＣサーミスタ１０により充電電流が遮
断される構成とした。
【００４４】（実施例２）電池温度測定試験で作製した
ものと同じ電池１を作製し、図２の符号Ｂの部分にＰＴ
Ｃサーミスタ１０を設けた。ＰＴＣサーミスタ１０を介
して充電装置の負極側端子を負極リード端子７に接続
し、充電装置の正極側端子を正極リード端子６に接続し
た。この他は、実施例１と同様の構成とした。
ものと同じ電池１を作製し、図２の符号Ｂの部分にＰＴ
Ｃサーミスタ１０を設けた。ＰＴＣサーミスタ１０を介
して充電装置の負極側端子を負極リード端子７に接続
し、充電装置の正極側端子を正極リード端子６に接続し
た。この他は、実施例１と同様の構成とした。
【００４５】（比較例１）符号Ａの部分に代えて、符号
Ｃの部分にＰＴＣサーミスタ１０を設けた他は、実施例
１と同様にして電池を作製し、充電回路を構成した。
Ｃの部分にＰＴＣサーミスタ１０を設けた他は、実施例
１と同様にして電池を作製し、充電回路を構成した。
【００４６】（実施例３）正極活物質としてニッケル酸
リチウム（ＬｉＮｉＯ２）を用いた電池１を作製し、そ
の電池１を用いた他は、実施例１と同様にして充電回路
の構成を行った。
リチウム（ＬｉＮｉＯ２）を用いた電池１を作製し、そ
の電池１を用いた他は、実施例１と同様にして充電回路
の構成を行った。
【００４７】（実施例４）正極活物質としてニッケル酸
リチウム（ＬｉＮｉＯ２）を用いた電池１を作製し、そ
の電池１を用いた他は、実施例２と同様にして充電回路
の構成を行った。
リチウム（ＬｉＮｉＯ２）を用いた電池１を作製し、そ
の電池１を用いた他は、実施例２と同様にして充電回路
の構成を行った。
【００４８】（比較例２）正極活物質としてニッケル酸
リチウム（ＬｉＮｉＯ２）を用いた電池１を作製し、そ
の電池１を用いた他は、比較例１と同様にして充電回路
の構成を行った。
リチウム（ＬｉＮｉＯ２）を用いた電池１を作製し、そ
の電池１を用いた他は、比較例１と同様にして充電回路
の構成を行った。
【００４９】（実施例５）正極活物質としてマンガン酸
リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）を用いた電池１を作製し、
その電池１を用いた他は、実施例１と同様にして充電回
路の構成を行った。
リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）を用いた電池１を作製し、
その電池１を用いた他は、実施例１と同様にして充電回
路の構成を行った。
【００５０】（実施例６）正極活物質としてマンガン酸
リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）を用いた電池１を作製し、
その電池１を用いた他は、実施例２と同様にして充電回
路の構成を行った。
リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）を用いた電池１を作製し、
その電池１を用いた他は、実施例２と同様にして充電回
路の構成を行った。
【００５１】（比較例３）正極活物質としてマンガン酸
リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）を用いた電池１を作製し、
その電池１を用いた他は、比較例１と同様にして充電回
路の構成を行った。
リチウム（ＬｉＭｎ２Ｏ４）を用いた電池１を作製し、
その電池１を用いた他は、比較例１と同様にして充電回
路の構成を行った。
【００５２】（２）過充電試験
実施例１〜実施例６及び比較例１〜比較例３にかかる電
池１について、２回目の充電電流を３Ｃとした他は電池
温度測定試験と同様にして充電を行った。その試験の際
における電流の遮断の有無、及び電池１の状態を観察す
るとともに、試験前及び試験後の電池容器２の厚みを測
定した。
池１について、２回目の充電電流を３Ｃとした他は電池
温度測定試験と同様にして充電を行った。その試験の際
における電流の遮断の有無、及び電池１の状態を観察す
るとともに、試験前及び試験後の電池容器２の厚みを測
定した。
【００５３】電池容器２の厚みの測定結果を表１に示
す。試験前における電池容器２の厚みの測定値は、全て
の電池１において５．０〜５．１ｍｍであった。
す。試験前における電池容器２の厚みの測定値は、全て
の電池１において５．０〜５．１ｍｍであった。
【００５４】
【表１】
【００５５】充電試験後、符号Ａまたは符号Ｂの部分に
ＰＴＣサーミスタ１０を設けた実施例１〜実施例６の電
池１は、全てＰＴＣサーミスタ１０により電流が遮断さ
れ、破裂、電解液の漏出などは観察されなかった。ま
た、試験後の電池容器２の厚みは、５．１〜５．２ｍｍ
であり、電池容器２の膨れも生じていなかった。
ＰＴＣサーミスタ１０を設けた実施例１〜実施例６の電
池１は、全てＰＴＣサーミスタ１０により電流が遮断さ
れ、破裂、電解液の漏出などは観察されなかった。ま
た、試験後の電池容器２の厚みは、５．１〜５．２ｍｍ
であり、電池容器２の膨れも生じていなかった。
【００５６】一方、符号ＣにＰＴＣサーミスタ１０を設
けた比較例１〜比較例３の電池１は、ＰＴＣサーミスタ
１０により電流が遮断され、破裂、電解液の漏出などと
いった状態には至らなかったものの、電池容器２の厚み
が７．２ｍｍ〜８．２ｍｍとなっており、膨れが生じて
いることが確認された。
けた比較例１〜比較例３の電池１は、ＰＴＣサーミスタ
１０により電流が遮断され、破裂、電解液の漏出などと
いった状態には至らなかったものの、電池容器２の厚み
が７．２ｍｍ〜８．２ｍｍとなっており、膨れが生じて
いることが確認された。
【００５７】実施例１〜実施例６の電池１では、電池容
器２の膨れ等の電池１の異常が見られなかったことか
ら、電池１の内部では非水電解質の酸化分解などが起る
前に適切に電流の遮断を行うことができたものと考えら
れる。
器２の膨れ等の電池１の異常が見られなかったことか
ら、電池１の内部では非水電解質の酸化分解などが起る
前に適切に電流の遮断を行うことができたものと考えら
れる。
【００５８】一方、比較例１〜比較例３の電池１では、
電池容器２に膨れが生じた。これは、ＰＴＣサーミスタ
１０が電流の遮断を行った時点では既に電池１の内部で
非水電解質の酸化分解などが生じて、ガスが発生してい
たためと考えられる。従って、比較例１〜比較例３の電
池１では、適切な電流の遮断が行われなかったものと考
えられる。
電池容器２に膨れが生じた。これは、ＰＴＣサーミスタ
１０が電流の遮断を行った時点では既に電池１の内部で
非水電解質の酸化分解などが生じて、ガスが発生してい
たためと考えられる。従って、比較例１〜比較例３の電
池１では、適切な電流の遮断が行われなかったものと考
えられる。
【００５９】以上の結果から明らかなように、ＰＴＣサ
ーミスタ１０を正極リード端子６または負極リード端子
７に設ければ、ＰＴＣサーミスタ１０を適切に作動させ
ることができ、電池１の安全性を向上させることができ
ることがわかった。
ーミスタ１０を正極リード端子６または負極リード端子
７に設ければ、ＰＴＣサーミスタ１０を適切に作動させ
ることができ、電池１の安全性を向上させることができ
ることがわかった。
【図１】本発明の一実施形態にかかる非水電解質二次電
池の斜視図
池の斜視図
【図２】非水電解質二次電池の温度測定を行う部分を示
す斜視図
す斜視図
【図３】非水電解質二次電池の測定温度を表すグラフ
１…非水電解質二次電池
２…電池容器
６…正極リード端子
８…発電要素
１０…ＰＴＣサーミスタ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 5H029 AJ12 AK02 AK03 AK05 AL01
AL02 AL03 AL06 AL07 AL12
AM02 AM03 AM04 AM05 AM07
AM11 AM16 BJ04 BJ27 DJ02
DJ05 HJ00
5H030 AA03 AA06 AA10 AS20 BB03
FF22
Claims (3)
- 【請求項１】 可撓性を有する樹脂フィルムにより形成
された電池容器に正極板及び負極板を備えた発電要素を
収納し、この正極板及び負極板には正極及び負極のリー
ド端子が接続されるとともに、これらのリード端子を前
記電池容器から外部に導出してなる非水電解質二次電池
において、 前記リード端子の少なくともいずれか一方に温度検出素
子を設けたことを特徴とする非水電解質二次電池。 - 【請求項２】 前記正極及び負極のリード端子は互いに
熱伝導度の異なった材質からなり、前記リード端子のう
ち熱伝導度の低い材質からなるリード端子に前記温度検
出素子を設けたことを特徴とする請求項１記載の非水電
解質二次電池。 - 【請求項３】 前記正極リード端子に前記温度検出素子
を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載
の非水電解質二次電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110416A JP4082071B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 非水電解質二次電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002110416A JP4082071B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 非水電解質二次電池 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003308887A true JP2003308887A (ja) | 2003-10-31 |
| JP2003308887A5 JP2003308887A5 (ja) | 2005-09-22 |
| JP4082071B2 JP4082071B2 (ja) | 2008-04-30 |
Family
ID=29393562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002110416A Expired - Fee Related JP4082071B2 (ja) | 2002-04-12 | 2002-04-12 | 非水電解質二次電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4082071B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005044626A (ja) * | 2003-07-22 | 2005-02-17 | Sanyo Gs Soft Energy Co Ltd | 電池 |
| KR100614359B1 (ko) | 2004-10-28 | 2006-08-21 | 삼성에스디아이 주식회사 | 리튬 이차 전지 |
| CN103081176A (zh) * | 2010-07-22 | 2013-05-01 | 加拿大巴斯姆有限公司 | 电化学电池单元的集流端子 |
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