JP2003308744A

JP2003308744A - 高精度発泡同軸ケーブルの製造方法

Info

Publication number: JP2003308744A
Application number: JP2002114451A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yamaguchi; 鐵雄山口; Mitsuo Iwasaki; 光男岩崎; Takao Ishido; 隆雄石戸; Takaaki Kusama; 孝秋草間; Mitsuo Nanjo; 光夫南城; Shigeru Matsumura; 茂松村; Shigeru Murayama; 茂村山
Original assignee: Advantest Corp; Hirakawa Hewtech Corp
Current assignee: Advantest Corp; Hirakawa Hewtech Corp
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2003-10-31
Anticipated expiration: 2022-04-17
Also published as: JP3749875B2

Abstract

(57)【要約】【課題】多孔質テープ体を適用した高発泡絶縁体（発
泡度６０％以上）を有する同軸ケーブルの高発泡絶縁体
と外部導体とを二次成形し、それらの厚さと外径を均一
化すると共に外形を真円状にして、内部導体と外部導体
間の特性インピーダンス値の精度向上を図ることがで
き、二次成形工程を安定化させることができる高精度発
泡同軸ケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】内部導体１の外周に発泡絶縁体２を形成
し、発泡絶縁体２の外周に外部導体３を形成する高精度
発泡同軸ケーブルを製造する際に、内部導体１に気孔率
６０％以上の多孔質テープ体を巻回して発泡絶縁体２を
形成する。この発泡絶縁体２を、所定内径を有する成形
ダイスに挿通して所定外径と真円状に成形し、この発泡
絶縁体２の外周に、複数の導電細線を編組して外部導体
３を形成する。この外部導体３を、所定内径を有する外
部導体成形ダイスに挿通して所定外径と真円状に成形す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部導体外周の絶
縁体を多孔質テープ体により形成し、外部導体を導電細
線の編組体により構成した高精度発泡同軸ケーブルの製
造方法に関し、特に発泡率を６０％以上にして、特性イ
ンピーダンス値を±１Ωにするために、絶縁体及び外部
導体の厚さと、外径の変動とを少なくして、これらを真
円状に形成する高精度発泡同軸ケーブルの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近年の高度情報化社会の進展により、情
報通信機器及び、その機器に適用される半導体素子の試
験・検査装置等の伝送速度の高速化及び、伝送精度向上
の要請が高まっている。この為、その機器及び装置等に
適用される同軸ケーブル及び同軸コードにあっても、伝
送速度の高速化及び伝送精度の向上が求められる。

【０００３】ここで、同軸ケーブルに要求される代表的
な電気的特性を記述すると、以下のようになる。

【０００４】伝搬遅延時間（Ｔｄ）＝√ε／０．３（ｎＳ／ｍ）相対伝送速度（Ｖ）＝１００／√ε（％）特性インピーダンス（Ｚｏ）＝６０／√ε・ＬｎＤ／ｄ
（Ω）静電容量（Ｃ）＝５５．６３ε／ＬｎＤ／ｄ（ＰＦ／
ｍ）但し、ε：絶縁体の比誘電率、Ｄ：絶縁体の外径（外部
導体の内径）、ｄ：導体外径（内部導体の外径）とす
る。

【０００５】このことから同軸ケーブルの伝送特性に
は、絶縁体の比誘電率、内部導体及び絶縁体の外径が関
与し、比誘電率に関しては、その値が小さい程、伝送特
性が向上し、内部導体及び絶縁体の外径に関しては、そ
の比率とバラツキが大きく関与することが理解できる。
特に、特性インピーダンスと静電容量については、絶縁
体の比誘電率が小さく、且つそのバラツキが少ないこと
と、内部導体と絶縁体の外径（シールド層の内径）等の
バラツキが少なく、且つそれらの形状がより真円円筒体
状に形成されることが理想であることが理解できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の同軸ケ
ーブルにおいては、次の〜に記述するような問題が
あった。

【０００７】同軸ケーブルに適用される内部導体は、
ＡＷＧ２０〜３０の銀メッキ軟銅線又は、それらを撚り
合わせした撚り合わせ導体であるが、銀メッキ軟銅線の
外径公差は、±３／１０００ｍｍであり、撚り合わせ導
体においては、例えば、それらの７本の撚り合わせにす
ると、それらの撚り合わせ外径の公差は±３×３／１０
００ｍｍとなる。この為、それらの外径の±公差内でケ
ーブル化を図ると、前述した特性インピーダンス、静電
容量等において大きな変動要因となる。この影響は、内
部導体が細くなるほど大きくなる。

【０００８】同軸ケーブルに適用される発泡絶縁体
は、ケーブルの伝搬遅延時間をできるだけ小さくして、
伝送速度を速めることを目的として、現在では、その気
孔率（発泡率）を６０％以上として、空隙を多く設ける
ことで、絶縁体の比誘電率（ε）を１．４以下とするこ
とによって、伝送時間の短縮、減衰量の減少等を図って
いる。気孔率を６０％以上とし、比誘電率を１．４以下
とした絶縁体材質として、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）の多孔質テープ体（特公昭４２−１３５６
０号公報、特公昭５１−１８９９１号公報などに記載）
を内部導体外周に巻回し、巻回時又は巻回後に焼成処理
してなるものが適用され、この他の多孔質テープ体とし
て、５００万以上の重量平均分子量のポリエチレンテー
プ体を適用したものがある（特願２０００−１１０６４
３号）。

【０００９】しかし、これらの絶縁体層は、多孔質テー
プ体の性質上、その厚さ、気孔率のバラツキが大きく、
同軸ケーブルの伝送特性の安定度においては、その改善
が強く要望されている。特に内部導体サイズをＡＷＧ２
４以上の細径導体とし、特性インピーダンス値を５０Ω
とした同軸ケーブルでは、厚さ、外径、気孔率、そして
焼成等のバラツキにより伝送特性のバラツキを無くして
安定化を図る上で大きな障害となっている。

【００１０】また、前記絶縁体層は、内部導体外周に多
孔質テープ体を重ねて巻回して構成するので、導体外周
のテープ体の重ね部で、空隙部と重ねによる外形の凸凹
が生じ、比誘電率及び外径のバラツキが極めて大きくな
る。

【００１１】また、この絶縁体層は、機械的強度が極め
て小さい多孔質テープ体の巻回で構成するので、テープ
体自体の巻回時の伸び、切れをなくす為と、極細内部導
体の伸び、断線を無くす為に、テープ体の張力は極めて
小さくする必要が有る。このため、巻回後の絶縁体は、
外形の凸凹、外径のバラツキが更に大きくなると共に、
内部導体との密着度が極めて弱く、比誘電率と外径のバ
ラツキが更に拡大する。

【００１２】更に、この絶縁体層は、ケーブルの伝搬遅
延時間をできるだけ小さくして、伝送速度を速めること
を主目的として比誘電率を小さくしているので、機械的
強度、即ち同軸ケーブルが受ける曲げ、捻り、押圧、摺
動等の機械的ストレスにより、同軸ケーブルとしての構
造寸法を維持することができにくいといった欠点を含有
したままである。最大の欠点は、絶縁体外径を所定外径
に維持して、そのバラツキを無くし、更に絶縁体形状を
円筒体状に形成することができにくいことである。

【００１３】同軸ケーブルの伝送特性に大きく関与す
る外部導体は、従来のこの種の同軸ケーブルにおいて、
片面に銅等の金属層を有するプラスチックテープ体を絶
縁体外周に巻回するか又は縦添えして構成したもの、又
は、外径公差をＪＩＳ規格で±３／１０００ｍｍの銀メ
ッキ軟銅線又は錫メッキ軟銅線で編組した編組体で構成
したもの、更には、上記のテープ体と上記の編組体との
組み合わせによるもの等が適用されてきた。

【００１４】しかし、上記のテープ体を巻回するか縦添
えしたものは、ケーブルの柔軟性が不足して、ケーブル
に加わる曲げ、捻り等の機械的ストレスにより容易に外
部導体が破壊してしまい外部導体の機能が果たせなくな
る。銀メッキ軟銅線の編組体では、銀の滑り性が小さい
ために、銀メッキ軟銅線同志の接触による摩擦力が大き
くなり、ケーブルに加わる曲げ、捻り等の機械的ストレ
スにより編組体を構成する各素線の動きが無くなり、ケ
ーブルの柔軟性が欠如し、絶縁層を変形させて、特性イ
ンピーダンス値が変動すると共に、機械的ストレスよる
影響を低減することができずケーブル寿命が短くなる等
の間題点を内蔵している。

【００１５】錫メッキ軟銅線の編組体では、高温下（８
０℃以上）で使用した場合、銅が錫メッキ層に拡散し、
拡散応力により、錫ウィスカの発生・成長を促進する。
このウィスカが大きく成長すると、極薄絶縁体を突き破
り内部導体とのショートを起こすことも有った。更に、
上記の各外部導体は、上記の絶縁体の説明で記述した
ように、絶縁体外形の凸凹と、外径のバラツキを有した
ままの絶縁体外周に形成されるので、外部導体の内外部
は凸凹で、外径のバラツキが大きいままで、外部導体と
絶縁体層間に多くの空隙部を有して比誘電率の変動要因
を残したままで有った。

【００１６】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、多孔質テープ体を適用した高発泡絶縁体（発泡
度６０％以上）を有する同軸ケーブルの高発泡絶縁体と
外部導体とを二次成形し、それらの厚さと外径を均一化
すると共に外形を真円状にして、内部導体と外部導体間
の特性インピーダンス値の精度向上を図ることができ、
二次成形工程を安定化させることができる高精度発泡同
軸ケーブルの製造方法を提供することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の高精度発泡同軸ケーブルの製造方法は、内
部導体と、この内部導体の外周に形成された発泡絶縁体
と、この発泡絶縁体の外周に形成された外部導体とを有
する高精度発泡同軸ケーブルの製造方法において、供給
部より供給される前記内部導体に、気孔率６０％以上の
多孔質テープ体を巻回して前記発泡絶縁体を形成する巻
回工程と、前記巻回工程で形成された発泡絶縁体を、所
定内径を有する成形ダイスに挿通して所定外径と真円状
に成形する絶縁体成形工程と、前記絶縁体成形工程で形
成された発泡絶縁体の外周に、複数の導電細線を編組し
て前記外部導体を形成する編組工程と、前記編組工程で
形成された外部導体を、所定内径を有する外部導体成形
ダイスに挿通して所定外径と真円状に成形する外部導体
成形工程とからなることを特徴としている。

【００１８】この構成によれば、内部導体外周に多孔質
テープ体を巻回して構成した発泡絶縁体と、発泡絶縁体
外周に編組体で構成した外部導体等の厚さ、外径を均一
化して真円状に形成して、内部導体と発泡絶縁体、発泡
絶縁体と外部導体との密着一体化を向上させることがで
きる。

【００１９】また、前記絶縁体成形工程は、所定内径を
有する一次成形ダイスに挿通して成形する一次成形工程
と、所定内径を有する二次成形ダイスに挿通して成形す
る二次成形工程とからなることを特徴としている。

【００２０】この構成によれば、発泡絶縁体を成形ダイ
スにて成形する際、発泡絶縁線心を傷つけず、伸ばさ
ず、断線させずに安定した成形を行うことができる。

【００２１】また、前記絶縁体成形工程により所定外形
と真円状に成形された前記発泡絶縁体の外周に、極薄の
外形保持層を巻回にて形成する外形保持層工程を有する
ことを特徴としている。

【００２２】この構成によれば、所定外径と真円状に成
形された発泡絶縁体の外径及び外形を継続して維持する
ことができる。

【００２３】また、前記外部導体成形工程は、所定内径
を有する一次成形ダイスに前記外部導体を挿通して成形
する一次成形工程と、所定内径を有する二次成形ダイス
に挿通して成形する二次成形工程とからなることを特徴
としている。

【００２４】この構成によれば、外部導体を発泡絶縁体
に密着させ、その厚さ、外径を均一化し、外形を真円状
にする外部導体成形工程での断線、変形、伸び、外傷等
を無くして安定化させ、これによって生産性を向上させ
ることができる。

【００２５】また、前記外部導体成形工程は、前記外部
導体成形ダイスを所定の回転数で回転させて前記外部導
体を成形することを特徴としている。

【００２６】この構成によれば、外部導体成形工程での
外部導体成形を安定化せしめ、断線、変形、伸び、外傷
等を無くすことができる。

【００２７】また、前記外部導体成形工程は、前記外部
導体成形ダイスに超音波振動を印加して所定振動を前記
外部導体の外径方向に与えて成形することを特徴として
いる。

【００２８】この構成によれば、外部導体成形工程での
外部導体成形を安定化せしめ、断線、変形、伸び、外傷
等を無くすことができる。

【００２９】また、前記外部導体成形工程は、前記編組
工程後に設けられるか、前記外部導体外周に形成される
外被の外被形成工程の直前に単独で設けられるか、前記
編組工程後と前記外被形成工程直前の両方に設けられる
かの何れかであることを特徴としている。

【００３０】この構成によれば、外部導体成形の成形精
度をより向上させることができる。

【００３１】また、前記外部導体成形工程において、前
記一次成形ダイスに挿通される前記外部導体と前記一次
成形ダイスとの摩擦力が所定値以上の場合に、前記二次
成形ダイスを所定回転数で回転させることを特徴として
いる。

【００３２】この構成によれば、外部導体成形工程での
外部導体の成形をより安定的に行い、更に成形精度を向
上させることができる。

【００３３】また、前記外部導体成形工程において、前
記一次成形ダイスに挿通される前記外部導体と前記一次
成形ダイスとの摩擦力が所定値以上の場合に、前記二次
成形ダイスに超音波振動を印加することを特徴としてい
る。

【００３４】この構成によれば、外部導体成形工程での
外部導体の成形をより安定的に行い、更に成形精度を向
上させることができる。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００３６】（実施の形態）図１は、本発明の実施の形
態に係る高精度発泡同軸ケーブルの製造方法を説明する
ための工程図である。

【００３７】また、この図１の製造工程で形成される高
精度発泡同軸ケーブルの構成を図２に示す。この高精度
発泡同軸ケーブルは、複数の素線を有する内部導体１
に、発泡絶縁体２と、編組体による外部導体３と、外被
４とを、この順で被覆して構成されている。但し、外部
導体３は、以下の説明において編組体３ともいう。

【００３８】また、図１に示す高精度発泡同軸ケーブル
の製造工程は、絶縁体形成工程Ｐ１と、外部導体（編組
体）形成工程Ｐ１１と、外被形成工程Ｐ２１との３つの
工程から成る。絶縁体形成工程Ｐ１は、内部導体供給工
程Ｐ２と、テープ巻回工程Ｐ３と、絶縁体成形工程Ｐ４
と、巻取工程Ｐ５とから成る。外部導体（編組体）形成
工程Ｐ１１は、絶縁線心供給工程Ｐ１２と、絶縁体成形
工程Ｐ１３と、編組工程Ｐ１４と、編組体成形工程Ｐ１
５と、巻取工程Ｐ１６とから成る。外被形成工程Ｐ２１
は、編組線心供給工程Ｐ２２と、編組体成形工程Ｐ２３
と、外被被覆工程Ｐ２４と、巻取工程Ｐ２５とから成
る。

【００３９】本実施の形態の特徴は、絶縁体形成工程Ｐ
１と外部導体（編組体）形成工程Ｐ１１とにある。

【００４０】また、絶縁体形成工程Ｐ１の絶縁体成形工
程Ｐ４と、外部導体（編組体）形成工程Ｐ１１の絶縁体
成形工程Ｐ１３とは同一の内容であり、又、外部導体
（編組体）形成工程Ｐ１１の編組体成形工程Ｐ１５と、
外被形成工程Ｐ２１の編組体成形工程Ｐ２３とは同一内
容である。従って、絶縁体成形工程Ｐ４とＰ１３、編組
体成形工程Ｐ１５とＰ２３は、いずれか一方の工程にて
単独で行うか、又は、両工程中で重複して実施しても良
いが、両工程で重複して実施すると、絶縁体及び編組体
の外径の凸凹、外径の変動精度、真円化の精度は向上
し、成形作業も安定する。

【００４１】次に、絶縁体形成工程Ｐ１について図３を
参照して説明する。

【００４２】まず、内部導体供給工程Ｐ２において、図
３に示すように、撚り合わせ導体（内部導体）１を、テ
ープ巻き装置の第１、第２、第３のガイドダイス３０
ａ，３０ｂ，３０ｃと、成形ダイス３１ａ，３１ｂに図
示せぬ供給部から供給する。

【００４３】この供給された導体１は、テープ巻回工程
Ｐ３において、矢印Ｙ１の方向に所定の回転数で回転さ
せられる。この回転する導体１は、所定速度で矢印Ｙ２
の方向に送られることにより、第１のガイドダイス３０
ａを通過した後、第２ダイス３０ｂの手前で、テープ体
供給部１５から供給される気孔率６０％以上の多孔質テ
ープ体２１が巻回される。これは、多孔質テープ体２１
を導体１に対して、角度８０°、テープ張力３００ｇに
して、導体１自体の矢印Ｙ１方向の回転により、導体１
の外周に１／２重ねで巻回し、更に、その外周にもう一
度テープ体を巻回するものである。

【００４４】このように巻回された多孔質テープ体２１
は、絶縁体成形工程Ｐ４において、第２ダイス３０ｂを
通過し、この通過により形成されたテープ巻体１０は、
第２と第３のガイドダイス３０ｂ，３０ｃ間に配置され
た第１と第２の成形ダイス３１ａ，３１ｂに挿通され
る。この挿通時に、各成形ダイス３１ａ，３１ｂの内径
による絞り力によって発泡絶縁体２が形成される。但
し、第１の成形ダイス３１ａは、内径１．１３ｍｍ、ダ
イス長３．０ｍｍ、第２の成形ダイス３１ｂは、内径
１．１２ｍｍ、ダイス長３．０ｍｍであり、テープ巻体
１０の通過速度は、１０ｍ／ｍｉｎとした。

【００４５】このように形成された発泡絶縁体２の外径
は真円円筒体状になり、導体１との密着が良くなり、厚
さの不均一、外径の凸凹、外径のバラツキ等が減少され
る。成形ダイス３１ａ，３１ｂにより成形される多孔質
テープ体２１によるテープ巻体１０の成形をよりスムー
スに行う場合は、成形ダイス３１ａ，３１ｂ等を所定の
回転数を持って回転させながら行うこともできる。更に
テープ巻きと、テープ体の焼成とを同時に行う場合は、
成形ダイス３１ａ，３１ｂを焼成温度に加熱しても良
い。また、発泡絶縁体２は巻取工程Ｐ５において巻き取
られる。

【００４６】次に、外部導体（編組体）形成工程Ｐ１１
について図４を参照して説明する。

【００４７】まず、絶縁線心供給工程Ｐ１２において、
上記の絶縁体形成工程Ｐ１にて導体１の外周に多孔質テ
ープ体２１を巻回して、所定外径と、所定外径精度に成
形されたテープ巻体絶縁線心１０は、編組装置４０に供
給され、編組装置４０の第１、第２のガイドダイス４
１，４２と、成形ダイス４３に挿通される。

【００４８】絶縁体成形工程Ｐ１３において、絶縁線心
１０のガイドを行うと共に、成形ダイスの役割も果たす
第１ガイドダイス４１により、編組する前の絶縁線心１
０が所定外径と所定外径精度に成形される。

【００４９】第１ガイドダイス４１を通過した絶縁線心
１０は、編組工程Ｐ１４において、複数の編組用素線４
４を有して交互に反対方向に回転する編組装置４０の回
転により、編組用素線４４が編み込まれて第２ガイドダ
イス４２の直前で編組される。

【００５０】この編組後、編組体成形工程Ｐ１５におい
て、成形ダイスの役割も果たす第２ガイドダイス４２を
挿通されることによって外周の成形が行われ、さらに成
形ダイス４３に挿通されることにより編組体３が形成さ
れる。但し、成形ダイス４３は、内径１．５ｍｍ、ダイ
ス長３．０ｍｍであり、編組装置４０の稼動時のみ、図
示せぬモータで編組速度の略１０倍の回転数で回転さ
せ、編組体３を成形するものとする。

【００５１】また、成形ダイス４３による編組体３の成
形時には、編組体３がその長さ方向に引っ張られて絞ら
れる為に、編組体３自体の空隙部がなくなり編組体３が
発泡絶縁体２に、より密着して編組体３と発泡絶縁体２
間の空隙部がなくなり編組体３内径が、より発泡絶縁体
２外径の値に近くなり、編組体３厚さの不均一、外径の
凸凹、外径のバラツキ等を減少させて、真円円筒体状に
近づき、特性インピーダンス値の一定化とその変動が少
なくなる。編組体（編組体線心）３は巻取工程Ｐ１６に
おいて巻き取られる。

【００５２】この他、編組体成形工程Ｐ１５において、
図５に示すように、編組体３の成形ダイス４３に超音波
振動を印加して所定振動を編組体３の外径方向に与えて
成形してもよい。

【００５３】即ち、絶縁線心１０を導電細線である編組
用素線４４をもって編組した編組体１０ａを成形ダイス
４３に挿通して編組体３を形成する際に、成形ダイス４
３に、超音波発振装置５１によって、周波数２０〜４５
ＫＨｚ、振幅数５μm、出力２００〜７００Wの超音波振
動を印加して外部導体を成形する。この成形により編組
体３は発泡絶縁体２と密着一体化して、編組体３の厚さ
は均一化し、外径の凸凹は無くなり真円状に成形され
る。

【００５４】ここで、成形ダイス４３の出口径５２は
１．５０ｍｍ、ダイス４３の入口径５３は１．７ｍｍ、
ダイス４３の出口径５２部分の長さは３．０ｍｍをもっ
てステンレス鋼材等で構成されている。成形ダイス４３
の外面には、ダイス４３に径方向の振動を与える共振円
板５５が設けられており、さらに、共振円板５５の外面
には、共振円板５５を振動させる振動子５６が設けられ
ている。

【００５５】振動子５６は、超音波発振装置５１により
振動して、編組装置４０の稼動時のみ発信するよう構成
されている。編組装置の回転検知装置５７による編組装
置４０の稼動時のみ発振する超音波発振装置５１は、電
気振動を振動子５６を介して機械的振動に変換すること
で成形ダイス４３を振動させる。

【００５６】成形ダイス４３は、上記の振動条件をもっ
て、ダイス４３に当接した編組体３を振動とダイス孔径
により成形する。編組体３の外径の凸凹、外径変動の大
きい所は、編組体３とダイス４３の摩擦力を振動により
減少させるか、無くす事により編組体３の断線、こすり
傷を無くし、更に発泡絶縁体２、内部導体１の断線、伸
び、損傷等を無くして成形する。

【００５７】また、編組体成形工程Ｐ１５は、上記では
編組工程Ｐ１４の後に設けられていたが、この他、外被
形成工程Ｐ２１の直前に単独で設けるか、又は、編組工
程Ｐ１４の後と外被形成工程Ｐ２１の直前の両方に設け
てもよい。

【００５８】また、編組体成形工程Ｐ１５において、図
６に示す制御構成によって編組体３の成形を、より安定
的に行っても良い。

【００５９】まず、編組体線心を、成形ダイスの役割も
果たす第２ガイドダイス４２に挿通し、この挿通により
生じる当該ダイス４２と編組体線心との接触摩擦力（接
触圧力）を摩擦力検知部６１で検知する。この検知した
接触摩擦力と、予め設定した編組体線心の抗張力（伸
び）とを摩擦力比較部６２で比較する。この結果、接触
摩擦力が大きい場合はモータ制御部６３によって、成形
ダイス４３の回転用のモータ６４を回転させる。これに
よって成形ダイス４３が回転すると、成形ダイス４３で
編組体線心を成形する際の編組体線心に加わる摩擦力
（圧力）が減少して、安定した外部導体成形を行うこと
ができる。

【００６０】実際の実施では、第２ガイドダイス４２の
径を１．６０ｍｍ、成形ダイス４３の径を１．５０ｍｍ
とし、成形ダイス４３は、編組速度の約１０倍の回転数
で回転させ、当該回転は一次成形ダイスと編組体線心の
接触摩擦力が、編組体の変形が生じる値である１００ｇ
ｆ／ｍｍ²以上になった場合に回転させた。

【００６１】更に、編組体成形工程Ｐ１５において、図
７に示す制御構成によって編組体３の成形を、より安定
的に行っても良い。

【００６２】上記図６を参照して説明したと同様に接触
摩擦力と抗張力とを摩擦力比較部６２で比較した結果、
接触摩擦力が大きい場合は、超音波発振制御部７１を介
して超音波発振装置５１を発信させ、その振動を共振円
板５５及び振動子５６を介して成形ダイス４３に伝動さ
せ、成形ダイス４３の振動により編組体線心を成形す
る。成形ダイス４３の超音波振動により、編組体線心に
かかる接触摩擦力は減少して小さくなり、成形ダイス４
３で編組体線心を成形する際の編組体線心に加わる摩擦
力（圧力）が減少して、安定した外部導体成形を行うこ
とができる。

【００６３】実際の実施では、第２ガイドダイス４２の
径を１．６０ｍｍ、成形ダイス４３の径を１．５０ｍｍ
とし、成形ダイス４３の振動は前述と同様に行い、第２
ガイドダイス４２と編組体線心の接触摩擦力が編組体３
の変形が生じる値である１００ｇｆ／ｍｍ²以上になっ
た場合に振動させた。

【００６４】このような絶縁体形成工程Ｐ１並びに外部
導体（編組体）形成工程Ｐ１１を実施した後に、外被形
成工程Ｐ２１を実施することによって、図８（イ）に示
すように、内部導体１と、この導体１の外周に多孔質テ
ープ体を巻回して構成された発泡絶縁体２と、発泡絶縁
体２の外周に設けられた編組体による外部導体３と、外
部導体３の外周に設けられた外被４とから成る高精度発
泡同軸ケーブル８０が形成される。

【００６５】この他、図８（ロ）に示す高精度発泡同軸
ケーブル８５のように、発泡絶縁体２の外周に外径保持
層８６を形成してもよい。外径保持層８６は、発泡絶縁
体２の外周に、プラスチックテープ体を持って巻回角度
８０度で重なりを無くして巻回したものである。この外
径保持層８６は、発泡絶縁体２の外径を例えば±１％以
内に成形した後、成形された外径が時間の経過と共に元
に戻るのを阻止する為のものであり、厚さ０．０２５ｍ
ｍ、幅７．５ｍｍのポリエチレンテレフタレートテープ
等を適用することができる。

【００６６】次に、以上説明した絶縁体形成工程Ｐ１を
適用して発泡絶縁体を成形した場合の絶縁体外径（ｍ
ｍ）の変動を図９に示し、適用しない場合の絶縁体外径
（ｍｍ）の変動を図１０に示し、双方の比較を行った。

【００６７】この結果、発泡絶縁体を成形ダイスで成形
することにより、その外径が一定化して、真円化して、
その変動も小さい事が明らかになっている。外径の測定
は、長さ方向に１００ｍｍの間隔で、レーザ式外径測定
器（タキカワエンジニアリング社製）を使用して測定し
た。

【００６８】また、外部導体（編組体）形成工程Ｐ１１
を適用して外部導体（編組体）を成形した場合の外部導
体（編組体）外径（ｍｍ）の変動を図１１に示し、適用
しない場合の外部導体（編組体）外径（ｍｍ）の変動を
図１２に示し、双方の比較を行った。

【００６９】この結果、外部導体を成形ダイスで成形す
ることにより、その外径が一定化して、真円化して、そ
の変動も小さくなっていることが示されている。外径の
測定は、発泡絶縁体の外径測定と同じ方法で行った。

【００７０】更に、絶縁体形成工程Ｐ１及び外部導体
（編組体）形成工程Ｐ１１を適用して発泡絶縁体及び外
部導体を成形した場合の特性インピーダンス値（Ω）の
実測値を図１３に示し、適用しない場合の特性インピー
ダンス値（Ω）の実測値を図１４に示し、双方の比較を
行った。

【００７１】この結果、発泡絶縁体及び外部導体を成形
した場合は、その特性インピーダンス値が５１．０±１
Ωに全て余裕をもって示されている。特性インピーダン
ス値の測定は、ＴＤＲ法により測定した。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内部導体と、この内部導体の外周に形成された発泡絶縁
体と、この発泡絶縁体の外周に形成された外部導体とを
有する高精度発泡同軸ケーブルの製造方法において、供
給部より供給される内部導体に、気孔率６０％以上の多
孔質テープ体を巻回して発泡絶縁体を形成する巻回工程
と、巻回工程で形成された発泡絶縁体を、所定内径を有
する成形ダイスに挿通して所定外径と真円状に成形する
絶縁体成形工程と、絶縁体成形工程で形成された発泡絶
縁体の外周に、複数の導電細線を編組して外部導体を形
成する編組工程と、編組工程で形成された外部導体を、
所定内径を有する外部導体成形ダイスに挿通して所定外
径と真円状に成形する外部導体成形工程とを備えた。従
って、高発泡絶縁体の外径の凸凹、バラツキが無く、真
円状に形成され、更に編組体で構成された外部導体の外
径の凸凹、バラツキが無く、真円状に安定して成形する
事ができ、特性インピーダンス値が±１Ωとなる高精度
発泡同軸ケーブルの製造が可能となる。

【００７３】また、絶縁体成形工程は、所定内径を有す
る一次成形ダイスに挿通して成形する一次成形工程と、
所定内径を有する二次成形ダイスに挿通して成形する二
次成形工程とを備えた。従って、厚さと外径の変動が小
さく、内部導体に密着した真円状の絶縁体が安定して得
られ、絶縁体の成形による断線、伸び等がなくなり安定
した高精度発泡同軸ケーブルを得ることができる。

【００７４】また、絶縁体成形工程により所定外形と真
円状に成形された発泡絶縁体の外周に、極薄の外形保持
層を巻回にて形成する外形保持層工程を有した。従っ
て、高精度発泡同軸ケーブルの絶縁体外径と、その真円
状外形が成形工程のまま維持できるので、特性インピー
ダンス値の変動を少なくすることができる。

【００７５】また、外部導体成形工程は、所定内径を有
する一次成形ダイスに外部導体を挿通して成形する一次
成形工程と、所定内径を有する二次成形ダイスに挿通し
て成形する二次成形工程とを備えた。従って、厚さと外
径の変動が小さく、絶縁体に密着し、厚さが一定化した
真円状の編組体が安定して得られ、編組体の成形による
断線、伸び、外傷、メッキ剥がれ等がなくなり安定した
成形工程となり、品質と生産性が向上する。

【００７６】また、外部導体成形工程は、外部導体成形
ダイスを所定の回転数で回転させて外部導体を成形する
ようにした。従って、外部導体の外径の凸凹、変動が大
きい物でも、成形ダイスの回転により成形ダイス孔の通
過圧力を減少させる事ができるので、成形が安定し、生
産性が向上する。

【００７７】また、外部導体成形工程は、外部導体成形
ダイスに超音波振動を印加して所定振動を外部導体の外
径方向に与えて成形するようにした。従って、外部導体
の成形が安定化し、成形ダイスとのこすれによる編組体
の外傷、メッキの剥がれ等がなくなる。

【００７８】また、外部導体成形工程は、編組工程後に
設けられるか、外部導体外周に形成される外被の外被形
成工程の直前に単独で設けられるか、編組工程後と外被
形成工程直前の両方に設けられるかの何れかであるよう
にした。従って、外部導体外径・形状の維持ができ、特
性インピーダンス値を±１Ωとする高精度発泡同軸ケー
ブルの製造が可能となる。

【００７９】また、外部導体成形工程において、一次成
形ダイスに挿通される外部導体と一次成形ダイスとの摩
擦力が所定値以上の場合に、二次成形ダイスを所定回転
数で回転させるようにした。従って、外部導体外径の凸
凹、変動等が大きいものでも成形可能となり、外部導体
の成形を安定化せしめ、成形精度を向上させる事ができ
る。

【００８０】また、外部導体成形工程において、一次成
形ダイスに挿通される外部導体と一次成形ダイスとの摩
擦力が所定値以上の場合に、二次成形ダイスに超音波振
動を印加するようにした。従って、外部導体成形工程で
の外部導体のこすれ傷、メッキ層の剥がれ等が無くな
り、成形が安定するとともに外部導体の品質を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る高精度発泡同軸ケー
ブルの製造方法を説明するための工程図である。

【図２】高精度発泡同軸ケーブルの構成を示す斜視図で
ある。

【図３】高精度発泡同軸ケーブルにおける多孔質テープ
体の巻回方法を説明するための図である。

【図４】高精度発泡同軸ケーブルにおける外部導体の製
造方法を説明するための図である。

【図５】高精度発泡同軸ケーブルにおける外部導体の成
形ダイスに超音波振動を与える構成を示す図である。

【図６】高精度発泡同軸ケーブルにおける外部導体の成
形ダイスを摩擦力検知に応じて回転させる構成を示す図
である。

【図７】高精度発泡同軸ケーブルにおける外部導体の成
形ダイスに摩擦力検知に応じて超音波振動を与える構成
を示す図である。

【図８】高精度発泡同軸ケーブルにおける発泡絶縁体の
外周に外径保持層を形成した状態を示す断面図である。

【図９】本実施の形態の絶縁体形成工程を適用して発泡
絶縁体を成形した場合の絶縁体外径の変動を示す図であ
る。

【図１０】上記絶縁体形成工程を適用しない場合の絶縁
体外径の変動を示す図である。

【図１１】本実施の形態の外部導体（編組体）形成工程
を適用して外部導体（編組体）を成形した場合の外部導
体（編組体）外径の変動を示す図である。

【図１２】上記外部導体（編組体）形成工程を適用しな
い場合の外部導体（編組体）外径の変動を示す図であ
る。

【図１３】上記絶縁体形成工程及び外部導体（編組体）
形成工程を適用して発泡絶縁体及び外部導体を成形した
場合の特性インピーダンス値の実測値を示す図である。

【図１４】上記絶縁体形成工程及び外部導体（編組体）
形成工程を適用しない場合の特性インピーダンス値の実
測値を示す図である。

【符号の説明】

１内部導体２発泡絶縁体３，１０ａ外部導体（編組体）４外被１０絶縁線心１５テープ体供給部２１多孔質テープ体３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，４１，４２ガイドダイス３１ａ，３１ｂ，４３成形ダイス４０編組装置４４編組用素線５１超音波発振装置５２成形ダイス４３の出口径５３ダイス４３の入口径５５共振円板５６振動子５７編組装置の回転検知装置６１摩擦力検知部６２摩擦力比較部６３モータ制御部６４モータ７１超音波発振制御部８０本実施の形態の高精度発泡同軸ケーブルの断面８５外径保持層を形成した高精度発泡同軸ケーブルの
断面８６外径保持層Ｙ１回転方向Ｙ２移動方向

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者岩崎光男茨城県猿島郡総和町大字東牛ヶ谷1144番地平河ヒューテック株式会社古河工場内 (72)発明者石戸隆雄茨城県猿島郡総和町大字東牛ヶ谷1144番地平河ヒューテック株式会社古河工場内 (72)発明者草間孝秋茨城県猿島郡総和町大字東牛ヶ谷1144番地平河ヒューテック株式会社古河工場内 (72)発明者南城光夫茨城県猿島郡総和町大字東牛ヶ谷1144番地平河ヒューテック株式会社古河工場内 (72)発明者松村茂東京都練馬区旭町１丁目32番１号株式会社アドバンテスト内 (72)発明者村山茂東京都練馬区旭町１丁目32番１号株式会社アドバンテスト内Ｆターム(参考） 5G319 FA02 FC06 FC12 FC15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部導体と、この内部導体の外周に形成
された発泡絶縁体と、この発泡絶縁体の外周に形成され
た外部導体とを有する高精度発泡同軸ケーブルの製造方
法において、供給部より供給される前記内部導体に、気孔率６０％以
上の多孔質テープ体を巻回して前記発泡絶縁体を形成す
る巻回工程と、前記巻回工程で形成された発泡絶縁体を、所定内径を有
する成形ダイスに挿通して所定外径と真円状に成形する
絶縁体成形工程と、前記絶縁体成形工程で形成された発泡絶縁体の外周に、
複数の導電細線を編組して前記外部導体を形成する編組
工程と、前記編組工程で形成された外部導体を、所定内径を有す
る外部導体成形ダイスに挿通して所定外径と真円状に成
形する外部導体成形工程とからなることを特徴とする高
精度発泡同軸ケーブルの製造方法。
【請求項２】前記絶縁体成形工程は、所定内径を有す
る一次成形ダイスに挿通して成形する一次成形工程と、
所定内径を有する二次成形ダイスに挿通して成形する二
次成形工程とからなることを特徴とする請求項１に記載
の高精度発泡同軸ケーブルの製造方法。
【請求項３】前記絶縁体成形工程により所定外形と真
円状に成形された前記発泡絶縁体の外周に、極薄の外形
保持層を巻回にて形成する外形保持層工程を有すること
を特徴とする請求項１または２に記載の高精度発泡同軸
ケーブルの製造方法。
【請求項４】前記外部導体成形工程は、所定内径を有
する一次成形ダイスに前記外部導体を挿通して成形する
一次成形工程と、所定内径を有する二次成形ダイスに挿
通して成形する二次成形工程とからなることを特徴とす
る請求項１に記載の高精度発泡同軸ケーブルの製造方
法。
【請求項５】前記外部導体成形工程は、前記外部導体
成形ダイスを所定の回転数で回転させて前記外部導体を
成形することを特徴とする請求項１または４に記載の高
精度発泡同軸ケーブルの製造方法。
【請求項６】前記外部導体成形工程は、前記外部導体
成形ダイスに超音波振動を印加して所定振動を前記外部
導体の外径方向に与えて成形することを特徴とする請求
項１に記載の高精度発泡同軸ケーブルの製造方法。
【請求項７】前記外部導体成形工程は、前記編組工程
後に設けられるか、前記外部導体外周に形成される外被
の外被形成工程の直前に単独で設けられるか、前記編組
工程後と前記外被形成工程直前の両方に設けられるかの
何れかであることを特徴とする請求項１，４，５，６の
いずれかに記載の高精度発泡同軸ケーブルの製造方法。
【請求項８】前記外部導体成形工程において、前記一
次成形ダイスに挿通される前記外部導体と前記一次成形
ダイスとの摩擦力が所定値以上の場合に、前記二次成形
ダイスを所定回転数で回転させることを特徴とする請求
項４に記載の高精度発泡同軸ケーブルの製造方法。
【請求項９】前記外部導体成形工程において、前記一
次成形ダイスに挿通される前記外部導体と前記一次成形
ダイスとの摩擦力が所定値以上の場合に、前記二次成形
ダイスに超音波振動を印加することを特徴とする請求項
４に記載の高精度発泡同軸ケーブルの製造方法。