JP2003234026A

JP2003234026A - 高精度発泡同軸ケーブル

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Publication number: JP2003234026A
Application number: JP2002033044A
Authority: JP
Inventors: Tetsuo Yamaguchi; 鐵雄山口; Mitsuo Iwasaki; 光男岩崎; Takao Ishido; 隆雄石戸; Takaaki Kusama; 孝秋草間; Shigeru Murayama; 茂村山; Shigeru Matsumura; 茂松村
Original assignee: Advantest Corp; Hirakawa Hewtech Corp
Current assignee: Advantest Corp; Hirakawa Hewtech Corp
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2002-02-08
Publication date: 2003-08-22
Anticipated expiration: 2022-02-08
Also published as: JP3957522B2

Abstract

(57)【要約】【課題】伝送速度を高速化し、特性インピーダンス値
の精度を向上させ、ケーブルの柔軟性を良くし、ケーブ
ルに加わる曲げ、捻り、押圧、摺動等の機械的ストレス
を受けても、そのストレスを低減することで所定の機械
的強度を維持すると共に特性インピーダンス値の変化を
少なくすることができる高精度発泡同軸ケーブルを提供
する。【解決手段】内部導体１、発泡絶縁体２、外部導体
３、外被４の順で内部から外部へ向かい形成される高精
度発泡同軸ケーブルを、内部導体１の外径寸法の精度を
４／１０００ｍｍ以下とし、発泡絶縁体２の外径寸法の
精度を±０．０２ｍｍにすると共に、その形状を真円状
に形成し、外部導体３の外径寸法の精度を外径中心値の
±２％にすると共に、その形状を真円状に形成し、発泡
絶縁体２を介在した内部導体１と外部導体３間の特性イ
ンピーダンス値の精度を±１Ωとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部導体外周の絶
縁体を多孔質テープ体により形成し、外部導体を編組シ
ールド体で形成した高精度発泡同軸ケーブルに関し、例
えば、情報通信機器及び、その機器に適用される半導体
素子の試験・検査装置等に適用され特性インピーダンス
値の変化の少ない高精度発泡同軸ケーブルに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の高度情報化社会の進展により、情
報通信機器及び、その機器に適用される半導体素子の試
験・検査装置等の伝送速度の高速化及び伝送精度向上の
要請が高まっている。この為、その機器及び装置等に適
用される同軸ケーブル及び同軸コードにあっても、伝送
速度の高速化及び伝送精度の向上が求められる。

【０００３】ここで、同軸ケーブルに要求される代表的
な電気的特性を記述すると、以下のようになる。

【０００４】伝搬遅延時間（Ｔｄ）＝√ε／０．３（ｎＳ／ｍ）相対伝送速度（Ｖ）＝１００／√ε（％）特性インピーダンス（Ｚｏ）＝６０／√ε・ＬｎＤ／ｄ
（Ω）静電容量（Ｃ）＝５５．６３ε／ＬｎＤ／ｄ（ＰＦ／
ｍ）但し、ε：絶縁体の比誘電率、Ｄ：絶縁体の外径（外部
導体の内径）、ｄ：導体外径（内部導体の外径）とす
る。

【０００５】このことから同軸ケーブルの伝送特性に
は、絶縁体の比誘電率、内部導体及び絶縁体の外径が関
与し、比誘電率に関しては、その値が小さい程、伝送特
性が向上し、内部導体及び絶縁体の外径に関しては、そ
の比率とバラツキが大きく関与することが理解できる。
特に、特性インピーダンスと静電容量については、絶縁
体の比誘電率が小さく、且つそのバラツキが少ないこと
と、内部導体と絶縁体の外径（シールド層の内径）等の
バラツキが少なく、且つそれらの形状がより真円円筒体
状に形成されることが理想であることが理解できる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の同軸ケ
ーブルにおいては、次の〜に記述するような問題が
あった。

【０００７】同軸ケーブルに適用される内部導体は、
ＡＷＧ２０〜３０の銀メッキ軟銅線または、それらを撚
り合わせした撚り合わせ導体であるが、銀メッキ軟銅線
の外径公差は、±３／１０００ｍｍであり、撚り合わせ
導体においては、例えば、それらの７本の撚り合わせに
すると、それらの撚り合わせ外径の公差は±３×３／１
０００ｍｍとなる。この為、それらの外径の±公差内で
ケーブル化を図ると、前述した特性インピーダンス、静
電容量等において大きな変動要因となる。この影響は、
内部導体が細くなるほど大きくなる。

【０００８】同軸ケーブルに適用される発泡絶縁体
は、ケーブルの伝搬遅延時間をできるだけ小さくして、
伝送速度を速めることを目的として、現在では、その気
孔率（発泡率）を６０％以上として、空隙を多く設ける
ことで、絶縁体の比誘電率（ε）を１．４以下とするこ
とによって、伝送時間の短縮、減衰量の減少等を図って
いる。気孔率を６０％以上とし、比誘電率を１．４以下
とした絶縁体材質として、ポリテトラフルオロエチレン
（ＰＴＦＥ）の多孔質テープ体（特公昭４２−１３５６
０号公報、特公昭５１−１８９９１号公報などに記載）
を内部導体外周に巻回し、巻回時または巻回後に焼成処
理してなるものが適用され、この他の多孔質テープ体と
して、５００万以上の重量平均分子量のポリエチレンテ
ープ体を適用したものがある（特願２０００−１１０６
４３号）。

【０００９】しかし、これらの絶縁体層は、多孔質テー
プ体の性質上、その厚さ、気孔率のバラツキが大きく、
同軸ケーブルの伝送特性の安定度においては、その改善
が強く要望されている。特に内部導体サイズをＡＷＧ２
４以上の細径導体とし、特性インピーダンス値を５０Ω
とした同軸ケーブルでは、厚さ、外径、気孔率、そして
焼成等のバラツキにより伝送特性のバラツキを無くして
安定化を図る上で大きな障害となっていた。

【００１０】また、前記絶縁体層は、内部導体外周に多
孔質テープ体を重ねて巻回して構成するので、導体外周
のテープ体の重ね部で、空隙部と重ねによる外形の凸凹
が生じ、比誘電率及び外径のバラツキが極めて大きくな
る。

【００１１】また、この絶縁体層は、機械的強度が極め
て小さい多孔質テープ体の巻回で構成するので、テープ
体自体の巻回時の伸び、切れをなくす為と、極細内部導
体の伸び、断線を無くす為に、テープ体の張力は極めて
小さくする必要が有る。このため、巻回後の絶縁体は、
外形の凸凹、外径のバラツキが更に大きくなると共に、
内部導体との密着度が極めて弱く、比誘電率と外径のバ
ラツキが更に拡大する。

【００１２】更に、この絶縁体層は、ケーブルの伝搬遅
延時間をできるだけ小さくして、伝送速度を速めること
を主目的として比誘電率を小さくしているので、機械的
強度、即ち同軸ケーブルが受ける曲げ、捻り、押圧、摺
動等の機械的ストレスにより、同軸ケーブルとしての構
造寸法を維持することができにくいといった欠点を含有
したままである。最大の欠点は、絶縁体外径を所定外径
に維持して、そのバラツキを無くし、更に絶縁体形状を
円筒体状に形成することができにくいことである。

【００１３】同軸ケーブルの伝送特性に大きく関与す
る外部導体は、従来のこの種の同軸ケーブルにおいて、
片面に銅等の金属層を有するプラスチックテープ体を絶
縁体外周に巻回するかまたは縦添えして構成したもの、
または、外径公差をＪＩＳ規格で±３／１０００ｍｍの
銀メッキ軟銅線または錫メッキ軟銅線で編組した編組体
で構成したもの、更には、上記のテープ体と上記の編組
体との組み合わせによるもの等が適用されてきた。

【００１４】しかし、上記のテープ体を巻回するか縦添
えしたものは、ケーブルの柔軟性が不足して、ケーブル
に加わる曲げ、捻り等の機械的ストレスにより容易に外
部導体が破壊してしまい外部導体の機能が果たせなくな
る。銀メッキ軟銅線の編組体では、銀の滑り性が小さい
ために、銀メッキ軟銅線同志の接触による摩擦力が大き
くなり、ケーブルに加わる曲げ、捻り等の機械的ストレ
スにより編組体を構成する各素線の動きが無くなり、ケ
ーブルの柔軟性が欠如し、絶縁層を変形させて、特性イ
ンピーダンス値が変動すると共に、機械的ストレスよる
影響を低減することができずケーブル寿命が短くなる等
の間題点を内蔵している。

【００１５】錫メッキ軟銅線の編組体では、高温下（８
０℃以上）で使用した場合、銅が錫メッキ層に拡散し、
拡散応力により、錫ウィスカの発生・成長を促進する。
このウィスカが大きく成長すると、極薄絶縁体を突き破
り内部導体とのショートを起こすことも有った。更に、
上記の各外部導体は、上記の絶縁体の説明で記述した
ように、絶縁体外形の凸凹と、外径のバラツキを有した
ままの絶縁体外周に形成されるので、外部導体の内外部
は凸凹で、外径のバラツキが大きいままで、外部導体と
絶縁体層間に多くの空隙部を有して比誘電率の変動要因
を残したままで有った。

【００１６】外部導体外周に設けられる外被は、従来
では、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、フッ素樹脂
により形成されたもの、またはそれらを架橋したものに
より構成され、その機能は、同軸心を物理的に保護する
ことと、外部導体の動きを無くすこと、仕上がり外径を
できるだけ細くすると言うこと等が優先されて、編組体
の隙間にも外被樹脂を充填されるという構成であった。
この為に、同軸ケーブルに曲げ、捻り、摺動等の機械的
ストレスが加わった際、外被内で同軸心がストレスを緩
和する為の動き（編組体の各素線の動き）を許容するこ
とができなかった。

【００１７】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、伝送速度を高速化し、特性インピーダンス値の
精度を向上させ、ケーブルの柔軟性を良くし、ケーブル
に加わる曲げ、捻り、押圧、摺動等の機械的ストレスを
受けても、そのストレスを低減することで所定の機械的
強度を維持すると共に特性インピーダンス値の変化を少
なくすることができる高精度発泡同軸ケーブルを提供す
ることを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の高精度発泡同軸ケーブルは、複数の導電線
を撚り合わせた内部導体と、この内部導体の外周に形成
された多孔質テープ体による低誘電率の発泡絶縁体と、
この発泡絶縁体の外周に編組された多数の導電細線によ
る外部導体と、この外部導体の外周に形成された耐熱性
を有する樹脂による外被とから成る高精度発泡同軸ケー
ブルにおいて、前記内部導体の外径寸法の精度を４／１
０００ｍｍ以下とし、前記発泡絶縁体の外径寸法の精度
を±０．０２ｍｍにすると共に、その形状を真円状に形
成し、前記外部導体の外径寸法の精度を外径中心値の±
２％にすると共に、その形状を真円状に形成し、前記発
泡絶縁体を介在した前記内部導体と前記外部導体間の特
性インピーダンス値の精度を±１Ωとしたことを特徴と
している。

【００１９】この構成によれば、高精度発泡同軸ケーブ
ルを構成する内部導体、絶縁体、外部導体等の外形の凸
凹と外径のバラツキを少なくして外径寸法の精度を向上
させ、各部材が真円状にすることができ、特性インピー
ダンス値の変動を少なくすることができる。

【００２０】また、前記内部導体は、外径寸法の精度が
２／１０００ｍｍ以下で、１〜３μｍ厚の銀メッキが施
された銀メッキ軟銅線を撚り合わせて成り、その撚り合
わせピッチが、層芯径の２０倍以下であることを特徴と
している。

【００２１】この構成によれば、特性インピーダンス値
の変動を少なくする為の、内部導体の凸凹と外径変動を
小さくすることができる。

【００２２】また、前記発泡絶縁体は、前記多孔質テー
プ体を前記内部導体の外周に、角度８０度、１／２重ね
巻きで巻回して成り、この巻回後の発泡絶縁体の厚さの
変動が±０．０１ｍｍ、外径の変動が±０．０２ｍｍで
あることを特徴としている。

【００２３】この構成によれば、内部導体と絶縁体間の
テープ巻回により生じる空隙を無くして内部導体と絶縁
体の密着度を大きくし、絶縁体外形を真円状に近づけ
て、外径のバラツキを少なくすることができる。

【００２４】また、前記発泡絶縁体は、前記多孔質テー
プ体を前記内部導体の外周に、多孔質テープ体自体が重
ならないように巻回角度８０度で巻回して成り、その巻
回される多孔質テープ体の幅が前記発泡絶縁体の外径寸
法の３倍で且つその幅の精度が±１％であることを特徴
としている。

【００２５】また、前記発泡絶縁体は、前記多孔質テー
プ体を少なくとも２枚以上有し、各々がテープ幅間隔で
前記内部導体の外周に同方向に重ならないように巻回さ
れて成ることを特徴としている。

【００２６】これらの構成によれば、テープ体の巻回に
より構成される絶縁体のテープ体の重ねを無くして、テ
ープ体巻回の重ねにより生じる導体と絶縁体間の空隙及
び絶縁体外周の空隙と凸凹がなくなり、外径のバラツキ
が少なくなり、絶縁体の比誘電率が一定化する。

【００２７】また、前記発泡絶縁体は、その外周にポリ
エチレンテレフタレートのプラスチックテープ体を巻回
して構成される外径保持層を有することを特徴としてい
る。

【００２８】この構成によれば、絶縁体外径の凸凹、変
動を押さえ、絶縁体外径を均一化すると共に、絶縁体の
機械的強度を強化できる。

【００２９】また、前記多孔質テープ体は、その気孔率
が６０％以上、気孔精度が±５％、厚さの公差が±３μ
ｍ、圧縮応力が０．２４〜０．２８Ｋｇ重である場合
に、圧縮変形歪みが０．６〜０．８％の焼成ＰＴＦＥテ
ープ体であることを特徴としている。

【００３０】また、前記多孔質テープ体は、その気孔率
が６０％以上、気孔精度が±５％、厚さの公差が±３μ
ｍである重量平均分子量５００万以上のポリエチレンテ
ープ体であることを特徴としている。

【００３１】これらの構成によれば、発泡絶縁体を構成
する多孔質テープ体の比誘電率と、厚さと、機械的強度
等のバラツキを少なくして、絶縁体の比誘電率と外径の
変動を少なくするとともにテープ体の巻回張力を一定化
とすることができる。

【００３２】また、前記外部導体は、厚さ１〜３μｍの
銀メッキ軟銅線に、厚さ０．２〜０．５μｍの錫合金メ
ッキを施して外径公差±２／１０００ｍｍとした２層メ
ッキ軟銅線の編組体により成ることを特徴としている。

【００３３】また、前記外部導体は、厚さ１〜３μｍの
ニッケルメッキ軟銅線に、厚さ０．２〜０．５μｍの錫
合金メッキを施して外径公差±２／１０００ｍｍとした
２層メッキ軟銅線の編組体により成ることを特徴として
いる。

【００３４】これらの構成によれば、編組体を構成する
各打の素線が、ケーブルに機械的ストレスを受けた際に
個々に移動可能となる。又編組体の滑り性が向上したの
で柔軟性が良くなり、滑り性と柔軟性とが向上したので
編組体の成形が可能となり、編組体の凸凹外径変動を小
さくして、絶縁体への密着度が向上する。

【００３５】また、前記錫合金メッキは、錫と銅とから
成り、銅の含有比率は０．６〜２．５％であることを特
徴としている。

【００３６】この構成によれば、銅の拡散が防止され、
ウィスカの発生、成長が抑制され、導電率を維持した編
細体とし、編組体素線の滑り性が良くなる。

【００３７】また、前記外部導体を構成する編組体は、
編組体を構成する各編組打数が１オーバー１アンダーで
編組されたことを特徴としている。

【００３８】この構成によれば、編組体を構成する各打
が１オーバー・１アンダーで編組されるので、編組体自
体の形状維持力が大きくなるので絶縁体を保持する保持
力が大きくなり、絶縁体との密着が向上する。

【００３９】また、前記外被は、その厚さを前記外部導
体の厚さの０．５倍以上の厚さとし、この厚さの精度を
３／１００ｍｍ以下とし、前記外部導体との密着力を２
３℃において２０ｇ／ｍｍ²以上とし、ＦＥＰ樹脂の押
し出し成形により成ることを特徴としている。

【００４０】この構成によれば、外部導体の円筒状外形
を維持して、その解放を抑えることができ、特性インピ
ーダンス値の精度を向上させることができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して詳細に説明する。

【００４２】（実施の形態）図１は、本発明の実施の形
態に係る高精度発泡同軸ケーブルの構成を示す斜視図で
ある。

【００４３】この図１に示す高精度発泡同軸ケーブル
は、複数の素線を有する内部導体１に、絶縁体２と、編
組体による外部導体３と、外被４とを、この順で被覆し
て構成されるものであり、絶縁線心１０が、図２（イ）
（ロ）に示すように、内部導体１と、この内部導体１に
多孔質テープ体２１を１／２重ねで巻回することにより
構成した絶縁体２とから成る。

【００４４】この高精度発泡同軸ケーブルは、例えば情
報通信機器及び、その機器に適用される半導体素子の試
験・検査装置等に適用されるが、このような機器や装置
に適用される高精度発泡同軸ケーブルに要求される特性
は、柔軟性を有して、曲げ、捻り、摺動等の機械的スト
レスによる影響が少くなく、伝送特性、特に特性インピ
ーダンス値が安定し、機械的ストレスが付加されてもそ
の特性値の変動が少なく、更に、外径が細く耐熱性を有
すること等が挙げられる。

【００４５】また、同軸ケーブルの柔軟性を良くする為
の条件としては、次の〜の内容が挙げられる。内
部導体１を構成する各素線が、柔軟性を有し、撚り線に
した場合に各素線が移動可能で有ること。内部導体１
と絶縁体２が密着（一体化）されておらず個々に移動可
能で有ること。外部導体３が編組体で構成されている
こと。絶縁体２と外部導体３が密着（一体化）されて
おらず個々に移動可能で有ること。外部導体３の各素
線が個々に移動可能で有ること。外部導体３と外被４
とが、密着（一体化）されておらず個々に移動可能で有
ること等の条件が必要となる。即ち機械的ストレスの影
響を少なくして、柔軟性を良くするために、同軸ケーブ
ルを構成する各部材１，２，３，４が個々に移動可能で
有ることが不可欠条件となる。

【００４６】また、同軸ケーブルの特性インピーダンス
値の精度を向上させる為の条件としては、次の〜の
内容が挙げられる。内部導体１を構成する各素線は、
一体化されて真円状に形成され、外径の変動が小さいこ
と。絶縁体２は、比誘電率が一定であり、真円状に形
成され、外径の変動が小さく、内部導体１と密着（一体
化）していること。外部導体３は一体化されて真円状
体に形成され、外径と厚さの変動がなく、一絶縁体と密
着（一体化）していること。外被４は、外部導体３と
密着一体化し、外被４内で外部導体３の動きを規制する
こと等の条件が必要となる。つまり、特性インピーダン
ス値の精度向上させるには、各構成部材の密着一体化
と、真円状に仕上げて、外径の変動を少なくすること
と、比誘電率の一定化とが不可欠条件となる。これらの
ことから、同軸ケーブルに柔軟性を持たせる為の条件
と、特性インピーダンス値の精度を向上さす為の条件と
は、全く正反対の内容となる。

【００４７】従って、本実施の形態の高精度発泡同軸ケ
ーブルにおいては、次に記述する〜の条件を満足さ
せるようにした。内部導体１は、撚り線で構成し、各
素線の動きが可能で、撚り外径が均一であり、その変動
が少なく、且つ真円状にした。絶縁体２は、比誘電率
を小さくするために多孔質テープ体を適用し、その気孔
率、厚さ、機械的強度が一定で有るようにした。絶縁
体２は、多孔質テープ体で構成され、内部導体１と密着
一体化して、その比誘電率、厚さ、外観の変動が少な
く、外径が真円状で有るようにした。外部導体３は、
編組体で構成され、形状維持力が大きくて、柔軟性を有
して、絶縁体２と密着一体化して、外径、厚さの変動が
少なく、内径が真円状で有るようにした。外被４は、
耐熱性、柔軟性を有して、熱、機械的ストレスを受けて
も、外部導体３、絶縁体２、内部導体１への影響を少な
くして、仕上がり外径が細くなるようにした。

【００４８】このことから、本実施の形態の高精度発泡
同軸ケーブルは、図２（イ）（ロ）に示すように、内部
導体１（導体サイズはＡＷＧ＃２６を適用した例で記
す）は、厚さ１〜３μｍの銀メッキを施した軟銅線で、
その外径が０．１６ｍｍで、その外径精度が２／１００
０ｍｍ以下としたものを適用して撚り合わせ導体とした
ものであり、本実施の形態では、７本の撚り合わせ導体
として、撚り合わせｐｔは層芯径の２０倍以下とし、そ
の層芯径の精度は４／１０００ｍｍ以下とした。

【００４９】銀メッキ軟銅線素線の外径精度を２／１０
００ｍｍ以下にするには、伸線ダイスの内径精度を１／
１０００ｍｍ以下にすると共に、物理特性の管理及び引
き取り速度を±１％とすることにより行う。また、撚り
合わせ外径精度を４／１０００ｍｍ以下にするには、撚
り合わせ時の巻取り張力を±５％とすることにより行
う。

【００５０】銀メッキ軟銅線素線の外径精度及び、その
撚り合わせ外径精度を限定する理由は、細径同軸ケーブ
ルにおける内部導体１の外径のバラツキを少なくし、真
円状に形成して特性インピーダンス値の変動を無くし、
その精度を向上させる為に、不可欠な条件である。

【００５１】各素線の外径精度を３／１０００ｍｍ以下
にすると、７本の撚り合わせ外径のバラツキが、数式１
となる。一方、撚り合わせ外径の精度を５／１０００ｍ
ｍとすると、従来例に記述した特性インピーダンス値の
算出式より、絶縁体２の外径が０．０２ｍｍ変動した場
合、特性インピーダンス値±１Ωを満足することができ
ないことがわかる。

【数式１】

【００５２】絶縁体２は、気孔率が６０％以上で、その
精度が±５％とし、厚さの公差が±３μｍで、圧縮応力
０．２４〜０．２８Ｋｇ重の時圧縮変形歪０．６〜０．
８％の焼成多孔質ＰＴＦＥテープ体か、または重量平均
分子量５００万以上のポリエチレン多孔質テープ体等を
適用して、テープ体幅４．６ｍｍ、厚さ０．０９ｍｍの
テープ体を、内部導体への巻回角度を８０度、１／２重
ねで巻回して、更に、幅６．９ｍｍ、厚さ０．０９ｍｍ
のテープ体を巻回角度８０度、１／２重ねで巻回して構
成する。

【００５３】テープ体を巻回して構成された絶縁線心１
０は、外径の変動を絶縁体外径の中心値の±１．５％に
形成される。気孔率を６０％以上にし、その精度を±５
％とするのは、伝搬遅延時間を速める（比誘電率１．４
以下を満足させる）為であり、また、特性インピーダン
ス値の精度にも、絶縁体の比誘電率の精度が影響するか
らである。その厚さの公差を±３μｍにすることと、テ
ープの巻回の重ねを１／２とするのは、絶縁体２の厚さ
の精度を上げるためである。

【００５４】圧縮応力０．２４〜０．２８Ｋｇ重の時圧
縮変形歪が０．６〜０．８％の焼成ＰＴＦＥテープを用
い、且つ巻回角度を８０度とするのは、巻回の際のテー
プ体の潰れを軽減させるためである。絶縁体２の外径の
変動を±１％に形成する方法は、テープ体巻回後または
後述する編組体層の形成時等に絶縁体２の外径を所定外
径に成形する成形ダイスに絶縁線心１０を挿通して成形
処理によりなされる。

【００５５】この成形処理は、図２（イ）（ロ）に示さ
れた多孔質テープ体（テープ巻き体）２１により生じる
内部導体１の周りと、絶縁体２の外部の空隙部ａ，ｂを
なくして、絶縁体２の内部導体への密着化を図り、巻回
による絶縁体２の内外周の凸凹を無くすものである。こ
の処理によって、絶縁体２の厚さが均一化され、外径の
バラツキが無くなり、外径が真円円筒体状に形成され
る。

【００５６】この成形処理は、多孔質テープ体２１の気
孔率を６０％以上にしても、その厚さを上記の数値に限
定したために可能となるものである。従来の伝送速度を
速くするだけの発泡度を７０以上にした同軸ケーブルに
おいては、多孔質テープ体２１の機械的強度が弱い為
と、絶縁体２の外径の変動、凸凹によりできなかった。

【００５７】その外径の変動を±１．５％に形成された
絶縁線心１０、即ち絶縁体２の外周には、外部導体３が
形成される。外部導体３は、外径が０．０５〜０．１０
ｍｍの軟銅線を適用して、その外周に厚さ１〜３μｍの
銀またはニッケルのメッキ層を施して、更に、厚さ０．
２０〜０．５０μｍの錫合金のメッキ層を施し、外径公
差が±２／１０００ｍｍの二層メッキ層を有する軟銅線
を適用して、編組角度６５〜７５°、編組密度９５％以
上で編組し、編組外径精度を±１％に形成する。

【００５８】外部導体３に編組体を適用する理由は、高
精度発泡同軸ケーブルに曲げ、捻り、押圧、摺動、その
他の機械的ストレスが付加された時に、絶縁体２及び外
部導体３にダメージを与えないことと、ケーブルに柔軟
性を持たせる為である。

【００５９】また、編組素線に銀またはニッケル等のメ
ッキ層と、錫合金メッキ層との二層のメッキ層を有する
軟銅線を適用するのは、素線表面の摩擦抵抗を小さくし
て、滑り性を良くして、ケーブルに機械的ストレスが付
加された時に、各素線が動き易く、ストレスを分散し
て、絶縁体２に影響させないためと、編組体の形状が維
持されて絶縁体２を保持し、編組体の挫屈を防ぐと同時
に内部応力の解放を防ぐためである。

【００６０】各素線外周に錫合金メッキ層設ける理由
は、上記の滑り性を良くする他、ウィスカ防止の為であ
る。錫合金の内容は錫と銅からなり、銅の含有比率は
０．６〜２．５％で構成される。また、その他に銀が
０．３〜３．５％、ビスマスが１〜１０％含有したもの
など、一般的に鉛フリー半田メッキと呼ばれるものの適
用も可能である。各素線のメッキ構成については、導電
率が大きく、動的摩擦係数の小さい錫メッキを適用する
のが有効であるが、錫単独では、高温下で使用すると、
銅が錫メッキ層に拡散し、拡散応力によりウィスカの発
生・成長が促進され、成長したウィスカによる内部導体
１と外部導体３とのショートを防止するためであり、ウ
ィスカを防止するには、次の〜のことが有効であ
る。

【００６１】内部の銅の拡散を防止する。錫に添加
物を入れる。熱処理による内部応力を減少させる。
メッキの厚さを薄くする。ここで、銀メッキ、ニッケル
メッキ等のメッキ層を設けることは、銅の拡散防止とな
るが動的摩擦係数が大きい為、素線同士の動きが悪くな
り、ケーブルの柔軟性を無くす。

【００６２】素線同士の動きを良くしてケーブルに柔軟
性を持たせる為には、上記のメッキ層の上に更に、０．
２０〜O．５０μｍの錫合金溶融メッキ層を施した軟銅
線を適用することにより対応できた。下地の銀、または
ニッケル等のメッキ層の厚さを１〜３μｍとするのは、
銅の拡散防止には１μｍ以上の厚さが必要であるが、厚
すぎるとケーブルの柔軟性に悪影響する。錫合金メッキ
の厚さを０．２μｍ以下にすると下地の銀メッキが露出
して、柔軟性に欠け、また、０．５μｍ以上にするとウ
ィスカが発生し易くなる。ここで、各金属の動的摩擦係
数の概要を記述すると、銀は１．３０、銅は０．９０、
錫合金は０．５５となり、この値から動的摩擦係数の小
さい錫合金メッキを編組体の素線に適用することが有効
であることが理解できる。なお、各金属の動的摩擦係数
は、Ｂｏｗｄｅｎ型低加重摩耗試験器により求めたもの
である。

【００６３】編組体の外径精度を±２％に成形すること
により、編組体層がその長さ方向に絞られるようにな
り、編組体自体の空隙部がなくなり、編組体が絶縁体に
より密着して編組体と絶縁体間との空隙部もなくなり、
編組体内径がより真円円筒体状に近づき、特性インピー
ダンス値の一定化と、その変動を少なくする。編組体層
の外径精度を±２％に形成する方法は、編組後または後
述する同軸ケーブル外被４の成形時等に編組体層外径を
所定外径に成形する成形ダイスに編組体層付き線心を挿
通させて成形処理によりなされる。

【００６４】この成形処理は、多孔質テープ体２１を前
述した内容に限定したために絶縁体２の機械的強度が向
上し、更に絶縁体２の外径の変動、凸凹がなくなり、編
組体の外径変動、凸凹が無くなった為に可能となり、さ
らに、編組体を錫合金メッキ層を有する軟銅線で構成す
ることにより、摩擦抵抗を小さくして成形ダイスヘの挿
通が可能となり、成形処理ができるようになった。

【００６５】なお、従来の伝送速度を速くするだけの発
泡度７０以上にしたテープ巻き絶縁体の同軸ケーブルに
おいては、編組体シールド層の外径変動、外径凸凹が大
きい為に、この成形処理はできなかった。

【００６６】上記の成形処理によって外径精度が±２％
に成形された編組体層外周には、外被４が、その厚さを
外部導体３の厚さの０．５倍以上の厚さとして、編組体
層との密着力が２３℃において、２０ｇ／ｍｍ²以上と
して、ＦＥＰ樹脂の押し出し成形により構成される。こ
こで、厚さを限定する理由は、ケーブルに機械的ストレ
スが付加された時、編組体の形状を維持し挫屈を防止す
るためであり、密着力が２０ｇ／ｍｍ²未満であると、
編組体の内部応力の解放をおさえることができない。こ
の結果、特性インピーダンス値の精度の安定性に欠け
る。密着力が２０ｇ／ｍｍ²以上であれば、内部応力の
解放を抑えることができる。

【００６７】次に、図３を参照して、多孔質テープ体２
１の巻回と、絶縁体２の外径の変動を±１．５％に成形
する方法を説明する。

【００６８】撚り合わせ導体（内部導体）１を、テープ
巻き装置の第１、第２、第３のガイドダイス３０ａ，３
０ｂ，３０ｃと、成形ダイス３１ａ，３１ｂに図示せぬ
供給部から供給する。供給された導体１は、矢印Ｙ１の
方向に所定の回転数で回転させる。この回転する導体１
は、所定速度で矢印Ｙ２の方向に送られることにより、
第１のガイドダイス３０ａを通過した後、第２ダイス３
０ｂの手前で、テープ体供給部１５から供給された多孔
質テープ体２１が巻回される。これは、多孔質テープ体
２１を導体１に対して、角度８０°、テープ張力３００
ｇにして、導体１自体の矢印Ｙ１方向の回転により、導
体１の外周に１／２重ねで巻回し、更に、その外周にも
う一度テープ体を巻回するものである。

【００６９】このように多孔質テープ体２１を巻回して
第２ダイス３０ｂを通過したテープ巻体は、第２と第３
のガイドダイス３０ｂ，３０ｃ間に配置された第１と第
２の成形ダイス３１ａ，３１ｂに挿通される。ここで、
内径１．１３ｍｍ、内径長３．０ｍｍの第１成形ダイス
３１ａで、外径の変動が±２％で成形される。第１成形
ダイス３１ａを通過した多孔質テープ体２１は、次に第
２成形ダイス３１ｂに挿通され、ここで、内径１．１２
ｍｍ、内径長３．００ｍｍの寸法で、所定外径とその公
差で成形される。以上の成形処理により多孔質テープ体
２１の外径が真円円筒体状になり、導体１との密着が良
くなり、厚さの不均一、外径の凸凹、外径のバラツキ等
が減少される。成形ダイス３１ａ，３１ｂにより成形さ
れる多孔質テープ体２１の成形をよりスムースに行う場
合は、成形ダイス３１ａ，３１ｂ等を所定の回転数を持
って回転させながら行うこともできる。更にテープ巻き
と、テープ体の焼成とを同時に行う場合は、成形ダイス
３１ａ，３１ｂを焼成温度に加熱しても良い。

【００７０】次に、図４を参照して、編組体（外部導
体）３の編組と、編組体外径精度を±１％に形成する方
法の概要を説明する。

【００７１】導体１の外周にテープ体を巻回して、所定
外径と、所定外径精度に成形されたテープ巻体絶縁線心
１０は編組装置４０に供給され、編組装置４０の第１、
第２のガイドダイス４１，４２と、成形ダイス４３に挿
通される。

【００７２】第１ガイドダイス４１は、絶縁線心１０の
ガイドを行う他に、編組する前の絶縁線心１０を所定外
径と所定外径精度に成形する。第１ガイドダイス４１を
通過した絶縁線心１０は、複数の編組用素線４４を有し
て交互に反対方向に回転する編組装置４０の回転によ
り、編組用素線４４が編み込まれて第２ガイドダイス４
２の直前で編組される。第２ガイドダイス４２は、編組
体３をガイドするとともに、編組体３の外周の成形をも
行う。

【００７３】第２ガイドダイス（編組用ダイス）４２を
通過した編組体３は、内径１．５０ｍｍ、内径長３．０
０ｍｍの内径を有する成形ダイス４３に挿通され、成形
ダイス４３により編組体３が成形される。この成形によ
り、編組体３がその長さ方向に引っ張られて、絞られる
為に編組体３自体の空隙部がなくなり編組体３が絶縁体
２に、より密着して編組体３と絶縁体２間の空隙部がな
くなり編組体３内径がより絶縁体２外径の値に近くな
り、編組体３厚さの不均一、外径の凸凹、外径のバラツ
キ等を減少させて、真円円筒体状に近づき、特性インピ
ーダンス値の一定化とその変動を少なくする。

【００７４】次に、この他の実施の形態を、図５〜図１
０を参照して説明する。

【００７５】まず、図５（イ）に示すように、他の実施
の形態の同軸ケーブル５０は、内部導体１と、この導体
１の外周に多孔質テープ体を巻回して構成された絶縁体
２と、絶縁体２の外周に設けられた編組体による外部導
体３と、外部導体３の外周に設けられた外被４とから成
る。さらに、図５（ロ）に示す同軸ケーブル５５は、絶
縁体２の外周に外径保持層５６が形成されている。

【００７６】絶縁体２は、気孔率が６０％以上で、その
精度が±５％であり、厚さが±３μｍで、圧縮弾性歪が
０．６〜０．８％の焼成多孔質ＰＴＦＥテープ体、また
は、５００万以上の重量平均分子量のポリエチレン多孔
質テープ体等を適用して、図６に示すように、テープ体
幅２．５ｍｍ±３μｍで、厚さ０．１８０ｍｍのテープ
体２１ａを内部導体１への巻回角度８０度をもって、テ
ープ体２１ａの重ねを無くして二回巻として構成する。
または、図７に示すように、内部導体１の外周に２枚の
テープ体２１ｂを持って、テープ体２１ｂの幅の間隔を
持って重ねを無くして巻回することによって絶縁体２を
形成すると、テープ体２１ａの重ねが無いので、導体１
側の空隙、絶縁体２の外部の凸凹が無くなり、絶縁体２
は、外径の変動を、絶縁体２の外径の中心値の±１．５
％に形成することができる。

【００７７】また、外径の変動が±１％に形成された絶
縁体２の外周には、プラスチックテープ体を持って、巻
回角度８０度で重なりを無くして巻回された外径保持層
５６を設けても良い。この外径保持層５６は、絶縁体２
の外径を±１％に成形した後、成形された外径が時間の
経過と共に元に戻るのを阻止する為のものであり、厚さ
０．０２５ｍｍ、幅７．５ｍｍのポリエチレンテレフタ
レートテープ等を適用することができる。

【００７８】外径の変動が±２％に形成された絶縁体２
の外周には、外部導体３が形成される。外部導体３は編
組体により構成され、編組体の適用仕様は、上記した内
容と同じである。異なる点は、編組の仕方であり、編組
の仕方は、図８（ロ）に示すように、従来の編組の編み
方が各打数の内、２打を上にして（この場合２オーバー
とする）、次は他の２打の下を通って（この場合２アン
ダーとする）編組されている。

【００７９】本実施の形態は、この編み方を適用しても
よいが、図８（イ）に示す各打数の編み方が１打毎に１
オーバー、１アンダーで編組すると、各打が締まり、絶
縁体２との密着力が大きくなり、絶縁体２の保持力が大
きくなる。更に編組体自体が各打の締まりにより円筒化
し易くなる。

【００８０】次に、絶縁体２が、テープ幅を絶縁体２の
外径の３倍として、テープ体幅の精度を±１％として、
巻回角度８０度をもって、内部導体１の外周に重ねをな
くして巻回される場合（請求項４に対応）の絶縁体２の
構成方法を、図９を参照して説明する。

【００８１】撚り合わせ導体（内部導体）１を、テープ
巻装置の第１、第２、第３、第４のガイドダイス９３
ａ，９３ｂ，９３ｃ，９３ｄと、成形ダイス９４とに、
図示せぬ供給部から供給して挿通する。この供給された
導体１は、矢印Ｙ１の方向に所定回転数で図示せぬ回転
駆動部の回転駆動により回転され、図示せぬ引き取り部
によって所定速度で矢印Ｙ２の方向に引き取られる。

【００８２】第１のガイドダイス９３ａを通過した導体
１は、第２のガイドダイス９３ｂの手前で、テープ体供
給部９１から所定角度をもって供給される多孔質テープ
体２１ｃが、導体１の矢印Ｙ１の回転と、矢印Ｙ２の進
行とにより、その外周に重ね無しで巻回される。

【００８３】テープ２１ｃが巻回された導体１は、第２
のガイドダイス９３ｂを通過し、第３のガイド９３ｃの
手前で、テープ体供給部９２からテープ２１ｃと反対方
向に供給されるテープ体２１ｄが、その外周に巻回され
る。このテープ巻回により、テープ体２１は重ね無しで
導体１に二重に巻回される。テープ体２１ｄを巻回し
て、第３のガイドダイス９３ｃを通過したテープ巻体
は、第３と第４のガイドダイス９３ｃ，９３ｄ間に配置
された成形ダイス９４に挿通され、内径１・１２ｍｍ、
ダイス長３．００ｍｍのダイスを通ることにより、絶縁
体２の外径の変動が±２％で成形される。

【００８４】以上のテープ体２１の巻回と成形により、
絶縁体２の外径は真円状になり、導体１との密着が向上
して、厚さの不均一、外径の凸凹、外径のバラツキ等が
減少される。テープ巻体２１を成形ダイス９４で成形し
た後に、その成形精度を維持させる為に、第４のガイド
ダイス９３ｄにおいて厚さが薄くても機械的強度の高い
テープ体２１を巻回して外形保持層を設けても良い。

【００８５】次に、絶縁体２が、多孔質テープ体２１を
少なくとも２枚以上有し、各々テープ幅間隔で、内部導
体１の外周に、互いに同方向に重ねをなくして巻回され
て構成される場合（請求項５に対応）の絶縁体２の構成
方法を、図１０を参照して説明する。

【００８６】第２のガイドダイス９３ｂの手前で、第１
のテープ供給部９１から供給された多孔質テープ体２１
ｃを、テープ体幅の間隔で導体１の外周に巻回する。次
に、ガイドダイス９３ｃの手前で、先に巻回されたテー
プ体の巻回されていない所に、第２のテープ供給部９２
から供給されたテープ体２１ｄを巻回する。このように
２つのテープ体２１ｃ、２１ｄを、重ねを無くして巻回
することにより、導体１の外周にテープ巻回により生じ
る凸凹、外形のバラツキ等を少なくすることができる。
絶縁体比誘電率のバラツキをも少なくすることができ
る。ガイドダイス９３ｃを通過して、重ねを無くして巻
き回されたテープ巻体２１を、成形ダイス９４に挿通し
て、テープ巻体２１の外形変動を±１％で成形する。テ
ープ巻体２１の外周に、他のテープ体を巻回して外形保
持層を成形しても良い。

【００８７】次に、各同軸ケーブルの構造およびその特
性を、次の表１および表２に表す。

【００８８】

【表１】

【表２】これら表１および表２において、内部導体は、銀メッキ
軟銅線の０．１６ｍｍの７ケ撚りとし、絶縁体の多孔質
テープ体は、孔多率７０％のＰＴＦＥテープ体を適用し
た。外部導体は、銀メッキ軟銅線を適用したものはＡｇ
で表示し、軟銅線そのものを適用したものはＣｕで表示
し、錫合金メッキ軟銅線を適用したものはＡｇ−Ｓｎで
表示した。本発明であるＡｇ−Ｓｎのもので絶縁体、編
組体ともに成形ダイスに挿通して成形したものをＳＭＬ
１で表し、絶縁体、編組体ともに成形しないものをＳＭ
Ｌ２で表した。

【００８９】上記の各同軸ケーブルの特性を比較するた
めに実施した試験の内容を、次の〜に記述する。

【００９０】曲げ試験：５００ｍｍにカットしたケー
ブルの特性インピーダンス値（Ａ）を測定し、ケーブル
の中央部約２００ｍｍを外径５．０ｍｍのマンドレルに
張力２００ｇで１０回巻き付け、その状態での特性イン
ピーダンス値（Ｂ）を測定し、（Ａ）−（Ｂ）にて特性
インピーダンス値の変化を求める。その結果を表１に表
した。結果として、編組体素線に動摩擦係数の小さい錫
合金を用いて、絶縁体、編組体共に、その外径を成形し
たので特性インピーダンス値の変動が少なく、ケーブル
の柔軟性が良くなり、曲げによる特性インピーダンス値
の変化が小さくなった。

【００９１】柔軟性試験：長さ１５０ｍｍとしたケー
ブルの略中央部に７２ｍｍの標線を付け、温度２３±２
℃、相対湿度６５％以下で２時間放置した試験片２本
を、その両端を４０ｍｍ迄に圧縮させた時の力の値を求
める。その結果を表１に示した。結果として、編組体素
線に錫合金メッキ軟銅線を用いて、編組体としたので、
編組体の各素線が動き易くなり、柔軟性が良くなった。

【００９２】特性インピーダンスの測定値：ＴＤＲ測
定法を適用して、先のＳＭＬ１，２の測定値を表２に示
す。結果として、ＳＭＬ１の特性インピーダンスはバラ
ツキが少なく安定しており、ＳＭＬ２は、特性インピー
ダンスのバラツキが大きく、±１Ωを満足することがで
きない。

【００９３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
内部導体、発泡絶縁体、外部導体、外被の順で内部から
外部へ向かい形成される高精度発泡同軸ケーブルを、内
部導体の外径寸法の精度を４／１０００ｍｍ以下とし、
発泡絶縁体の外径寸法の精度を±０．０２ｍｍにすると
共に、その形状を真円状に形成し、外部導体の外径寸法
の精度を外径中心値の±２％にすると共に、その形状を
真円状に形成し、発泡絶縁体を介在した内部導体と外部
導体間の特性インピーダンス値の精度を±１Ωとしたの
で、高精度発泡同軸ケーブルを構成する内部導体、絶縁
体、外部導体等の外形の凸凹と外径のバラヅキを少なく
して外径寸法の精度を向上させ、各部材が真円状にする
ことができ、特性インピーダンス値の変動を少なくする
ことができる。従って、ケーブルに柔軟性を持たせるこ
とができ、特性インピーダンス値を±１Ωにすることが
できた。又、特性インピーダンス値は、ケーブルに各種
機械的ストレスが付加されてもその精度を維持すること
ができた。

【００９４】また、上記の内部導体は、外径寸法の精度
が２／１０００ｍｍ以下で、１〜３μｍ厚の銀メッキが
施された銀メッキ軟銅線を撚り合わせて成り、その撚り
合わせピッチが、層芯径の２０倍以下であるようにした
ので、特性インピーダンス値の変動を少なくする為の、
内部導体の凸凹と外径変動を小さくすることができる。
従って、内部導体に柔軟性と、機械的強度を持たせて、
更に特性インピーダンス値を±１Ωにすることができ
た。

【００９５】また、発泡絶縁体は、多孔質テープ体を内
部導体の外周に、角度８０度、１／２重ね巻きで巻回し
て成り、この巻回後の発泡絶縁体の厚さの変動が±０．
０１ｍｍ、外径の変動が±０．０２ｍｍであるようにし
たので、内部導体と絶縁体間のテープ巻回により生じる
空隙を無くして内部導体と絶縁体の密着度を大きくし、
絶縁体外形を真円状に近づけて、外径のバラツキを少な
くすることができる。従って、ケーブルに機械的ストレ
スが付加されても絶縁体形状が変化せず、内部導体との
密着を維持することができて、特性インピーダンス値の
変化を小さくすることができた。

【００９６】また、発泡絶縁体は、多孔質テープ体を内
部導体の外周に、多孔質テープ体自体が重ならないよう
に巻回角度８０度で巻回して成り、その巻回される多孔
質テープ体の幅が発泡絶縁体の外径寸法の３倍で且つそ
の幅の精度が±１％である。さらに、発泡絶縁体は、多
孔質テープ体を少なくとも２枚以上有し、各々がテープ
幅間隔で内部導体の外周に同方向に重ならないように巻
回されて成るようにしたので、テープ体の巻回により構
成される絶縁体のテープ体の重ねを無くして、テープ体
巻回の重ねにより生じる導体と絶縁体間の空隙及び絶縁
体外周の空隙と凸凹がなくなり、外径のバラツキが少な
くなり、絶縁体の比誘電率が一定化する。従って、テー
プ巻き工程でのテープ断線が無くなり生産性が向上し
た。

【００９７】また、発泡絶縁体は、その外周にポリエチ
レンテレフタレートのプラスチックテープ体を巻回して
構成される外径保持層を有するので、絶縁体外径の凸
凹、変動を押さえ、絶縁体外径を均一化すると共に、絶
縁体の機械的強度を強化できる。従って、絶縁体の機械
的強度を向上させ、特性インピーダンス値を±１Ωにす
ることができた。

【００９８】また、多孔質テープ体は、その気孔率が６
０％以上、気孔精度が±５％、厚さの公差が±３μｍ、
圧縮応力が０．２４〜０．２８Ｋｇ重である場合に、圧
縮変形歪みが０．６〜０．８％の焼成ＰＴＦＥテープ体
である。さらに、多孔質テープ体は、その気孔率が６０
％以上、気孔精度が±５％、厚さの公差が±３μｍであ
る重量平均分子量５００万以上のポリエチレンテープ体
であるようにしたので、発泡絶縁体を構成する多孔質テ
ープ体の比誘電率と、厚さと、機械的強度等のバラツキ
を少なくして、絶縁体の比誘電率と外径の変動を少なく
するとともにテープ体の巻回張力を一定化とすることが
できる。従って、特性インピーダンス値を±１Ωにする
ことができた。

【００９９】また、外部導体は、厚さ１〜３μｍの銀メ
ッキ軟銅線に、厚さ０．２〜０．５μｍの錫合金メッキ
を施して外径公差±２／１０００ｍｍとした２層メッキ
軟銅線の編組体により成る。さらに、外部導体は、厚さ
１〜３μｍのニッケルメッキ軟銅線に、厚さ０．２〜
０．５μｍの錫合金メッキを施して外径公差±２／１０
００ｍｍとした２層メッキ軟銅線の編組体により成るの
で、編組体を構成する各打の素線が、ケーブルに機械的
ストレスを受けた際に個々に移動可能となる。又編組体
の滑り性が向上したので柔軟性が良くなり、滑り性と柔
軟性とが向上したので編組体の成形が可能となり、編組
体の凸凹外径変動を小さくして、絶縁体への密着度が向
上する。従って、ケーブルの柔軟性を向上させ、機械的
ストレスが付加されても特性インピーダンス値の変化を
小さくすることができた。

【０１００】また、錫合金メッキは、錫と銅とから成
り、銅の含有比率は０．６〜２．５％であるようにした
ので、銅の拡散が防止され、ウィスカの発生、成長が抑
制され、導電率を維持した編細体とし、編組体素線の滑
り性が良くなる。従って、ケーブルに柔軟性をもたせ、
特性インピーダンス値の精度を保つことができた。

【０１０１】また、外部導体を構成する編組体は、編組
体を構成する各編組打数が１オーバー１アンダーで編組
したので、編組体を構成する各打が１オーバー・１アン
ダーで編組されるので、編組体自体の形状維持力が大き
くなるので絶縁体を保持する保持力が大きくなり、絶縁
体との密着が向上する。従って、編組体が柔軟性を有し
たまま、形状維持力、絶縁体保持力が大きく成るので、
ケーブルに付加される機械的ストレスの影響が少なく、
特性インピーダンス値の変化を小さくすることができ
る。

【０１０２】また、外被は、その厚さを外部導体の厚さ
の０．５倍以上の厚さとし、この厚さの精度を３／１０
０ｍｍ以下とし、外部導体との密着力を２３℃において
２０ｇ／ｍｍ²以上とし、ＦＥＰ樹脂の押し出し成形に
より成るようにしたので、外部導体の円筒状外形を維持
して、その解放を抑えることができ、特性インピーダン
ス値の精度を向上させることができる。従って、ケーブ
ルに柔軟性を持たせ、特性インピーダンス値の精度を保
つことができた。

【０１０３】以上説明したとおり、本発明の高精度発泡
同軸ケーブルは、柔軟性を有して、ケーブルに加わる曲
げ、捻り、摺動等の機械的ストレスを受けても、その影
響を受けず、伝送特性が安定し、機械的ストレスを受け
ても伝送特性の変動が少なくでき、且つ特性インピーダ
ンス値の精度を小さくできるので、工業化に際して多大
な効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る高精度発泡同軸ケー
ブルの構成を示す斜視図である。

【図２】上記実施の形態に係る高精度発泡同軸ケーブル
における多孔質テープ体を内部導体外周に巻回した構成
を示す図である。

【図３】上記実施の形態に係る高精度発泡同軸ケーブル
における多孔質テープ体の巻回方法を説明するための図
である。

【図４】上記実施の形態に係る高精度発泡同軸ケーブル
における外部導体の製造方法を説明するための図であ
る。

【図５】他の実施の形態に係る高精度発泡同軸ケーブル
の構成を示す断面図である。

【図６】他の実施の形態に係る高精度発泡同軸ケーブル
において、２枚の多孔質テープ体を、重ねを無くして巻
回した線心の断面図である。

【図７】他の実施の形態に係る高精度発泡同軸ケーブル
において、２枚の多孔質テープ体を互いに所定間隔で巻
回する様子を示す図である。

【図８】他の実施の形態に係る高精度発泡同軸ケーブル
における編組体の構造を示す図である。

【図９】他の実施の形態に係る高精度発泡同軸ケーブル
において、２枚の多孔質テープ体を、重ねを無くして巻
き回する様子を示す図である。

【図１０】他の実施の形態に係る高精度発泡同軸ケーブ
ルにおいて、２枚の多孔質テープ体を、互いに所定間隔
で巻き回する様子を示す図である。

【符号の説明】

１内部導体２絶縁体（発泡絶縁体）３外部導体４外被１０絶縁線心２１，２１ａ，２１ｂ，２１ｃ，２１ｄ多孔質テープ
体１５，９１，９２テープ体供給部３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，４１，４２，９３ａ，９３
ｂ，９３ｃ，９３ｄガイドダイス３１ａ，３１ｂ，４３，９４成形ダイス４０編組装置４４編組用素線５０，５５他の実施の形態の高精度発泡同軸ケーブル５６外径保持層ａ，ｂ絶縁体２の外部の空隙部Ｙ１回転方向Ｙ２移動方向

フロントページの続き (72)発明者岩崎光男茨城県猿島郡総和町大字東牛ヶ谷1144番地平河ヒューテック株式会社古河工場内 (72)発明者石戸隆雄茨城県猿島郡総和町大字東牛ヶ谷1144番地平河ヒューテック株式会社古河工場内 (72)発明者草間孝秋茨城県猿島郡総和町大字東牛ヶ谷1144番地平河ヒューテック株式会社古河工場内 (72)発明者村山茂東京都練馬区旭町１丁目32番１号株式会社アドバンテスト内 (72)発明者松村茂東京都練馬区旭町１丁目32番１号株式会社アドバンテスト内Ｆターム(参考） 5G319 FA01 FA08 FC06 FC12 FC15 FC20 FC26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の導電線を撚り合わせた内部導体
と、この内部導体の外周に形成された多孔質テープ体に
よる低誘電率の発泡絶縁体と、この発泡絶縁体の外周に
編組された多数の導電細線による外部導体と、この外部
導体の外周に形成された耐熱性を有する樹脂による外被
とから成る高精度発泡同軸ケーブルにおいて、前記内部導体の外径寸法の精度を４／１０００ｍｍ以下
とし、前記発泡絶縁体の外径寸法の精度を±０．０２ｍｍにす
ると共に、その形状を真円状に形成し、前記外部導体の外径寸法の精度を外径中心値の±２％に
すると共に、その形状を真円状に形成し、前記発泡絶縁体を介在した前記内部導体と前記外部導体
間の特性インピーダンス値の精度を±１Ωとしたことを
特徴とする高精度発泡同軸ケーブル。
【請求項２】前記内部導体は、外径寸法の精度が２／
１０００ｍｍ以下で、１〜３μｍ厚の銀メッキが施され
た銀メッキ軟銅線を撚り合わせて成り、その撚り合わせ
ピッチが、層芯径の２０倍以下であることを特徴とする
請求項１に記載の高精度発泡同軸ケーブル。
【請求項３】前記発泡絶縁体は、前記多孔質テープ体
を前記内部導体の外周に、角度８０度、１／２重ね巻き
で巻回して成り、この巻回後の発泡絶縁体の厚さの変動
が±０．０１ｍｍ、外径の変動が±０．０２ｍｍである
ことを特徴とする請求項１に記載の高精度発泡同軸ケー
ブル。
【請求項４】前記発泡絶縁体は、前記多孔質テープ体
を前記内部導体の外周に、多孔質テープ体自体が重なら
ないように巻回角度８０度で巻回して成り、その巻回さ
れる多孔質テープ体の幅が前記発泡絶縁体の外径寸法の
３倍で且つその幅の精度が±１％であることを特徴とす
る請求項１に記載の高精度発泡同軸ケーブル。
【請求項５】前記発泡絶縁体は、前記多孔質テープ体
を少なくとも２枚以上有し、各々がテープ幅間隔で前記
内部導体の外周に同方向に重ならないように巻回されて
成ることを特徴とする請求項１に記載の高精度発泡同軸
ケーブル。
【請求項６】前記発泡絶縁体は、その外周にポリエチ
レンテレフタレートのプラスチックテープ体を巻回して
構成される外径保持層を有することを特徴とする請求項
３〜５のいずれかに記載の高精度発泡同軸ケーブル。
【請求項７】前記多孔質テープ体は、その気孔率が６
０％以上、気孔精度が±５％、厚さの公差が±３μｍ、
圧縮応力が０．２４〜０．２８Ｋｇ重である場合に、圧
縮変形歪みが０．６〜０．８％の焼成ＰＴＦＥテープ体
であることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載
の高精度発泡同軸ケーブル。
【請求項８】前記多孔質テープ体は、その気孔率が６
０％以上、気孔精度が±５％、厚さの公差が±３μｍで
ある重量平均分子量５００万以上のポリエチレンテープ
体であることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記
載の高精度発泡同軸ケーブル。
【請求項９】前記外部導体は、厚さ１〜３μｍの銀メ
ッキ軟銅線に、厚さ０．２〜０．５μｍの錫合金メッキ
を施して外径公差±２／１０００ｍｍとした２層メッキ
軟銅線の編組体により成ることを特徴とする請求項１に
記載の高精度発泡同軸ケーブル。
【請求項１０】前記外部導体は、厚さ１〜３μｍのニ
ッケルメッキ軟銅線に、厚さ０．２〜０．５μｍの錫合
金メッキを施して外径公差±２／１０００ｍｍとした２
層メッキ軟銅線の編組体により成ることを特徴とする請
求項１に記載の高精度発泡同軸ケーブル。
【請求項１１】前記錫合金メッキは、錫と銅とから成
り、銅の含有比率は０．６〜２．５％であることを特徴
とする請求項９または１０に記載の高精度発泡同軸ケー
ブル。
【請求項１２】前記外部導体を構成する編組体は、編
組体を構成する各編組打数が１オーバー１アンダーで編
組されたことを特徴とする請求項１，９，１０のいずれ
かに記載の高精度発泡同軸ケーブル。
【請求項１３】前記外被は、その厚さを前記外部導体
の厚さの０．５倍以上の厚さとし、この厚さの精度を３
／１００ｍｍ以下とし、前記外部導体との密着力を２３
℃において２０ｇ／ｍｍ²以上とし、ＦＥＰ樹脂の押し
出し成形により成ることを特徴とする請求項１に記載の
高精度発泡同軸ケーブル。