JP2003308635A - 光ディスクの製造方法、光ディスク、光ディスク再生装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ディスク基板に収録した情報が本物であるこ
とを示すための透かし模様を透明接着材層内に形成す
る。 【解決手段】 信号面を形成した第１ディスク基板１１
と、第２ディスク基板１４とを透明接着材を用いて貼り
合わせる際に、紫外線を照射して透明接着材を硬化させ
て透明接着材層１３を第１，第２ディスク基板１１，１
４間に形成する光ディスク１０の製造方法において、紫
外線を一部遮光するために特定のマスクパターン２ａを
形成した遮光マスク２を用い、この遮光マスク２を介し
て紫外線を照射することで、遮光マスク２の特定のマス
クパターン２ａに対応して光透過率が低下した透かし模
様部１３ａを透明接着材層１３内に形成することを特徴
とする光ディスクの製造方法を提供する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円盤状のディスク
基板に収録した情報が違法コピーされたものでなく、本
物であることを示すための透かし模様（ウォータマー
ク）を目視でき、また、透かし模様を光ピックアップで
検出できる光ディスクを製造する方法、光ディスク、光
ディスク再生装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、音楽情報を収録したＣＤ(Com
pact Disc)とか、映像情報を収録したビデオＣＤとか、
音楽情報及び／又は映像情報を収録したＤＶＤ(Digital
Versatile Disc)とか、コンピュータデータを収録した
ＣＤ−ＲＯＭ(CD-Read Only Memory) ，ＤＶＤ−ＲＯＭ
(DVD-Read Only Memory)などの再生専用型の光ディスク
は、円盤状の透明なディスク基板上で螺旋状又は同心円
状に形成したトラックに上記した各種の情報信号を高密
度に記録でき、しかも再生時に所望のトラックを高速に
アクセスできると共に、大量生産に適し且つ安価に入手
できることから多用されている。

【０００３】上記した再生専用型の光ディスクは、情報
信号を凹状のピットと凸状のランドとでディジタル的な
ピット列に変換して、このピット列を螺旋状又は同心円
状の記録トラックとして刻んで信号面が記録されたスタ
ンパ盤を射出成型機内に取り付けた後に、スタンパ盤の
信号面を透明な樹脂材を用いて外径１２０ｍｍ又は８０
ｍｍ，中心孔の孔径１５ｍｍ，基板厚み１．２ｍｍであ
る円盤状の透明なディスク基板に転写させており、更
に、転写させた信号面上に反射膜，保護膜を順に成膜し
て、再生専用型に形成されている。

【０００４】更に、最近では、０．６ｍｍ厚さの再生専
用型の光ディスクを２枚貼り合わせて１．２ｍｍ厚さに
形成した再生専用型の光ディスクとか、０．６ｍｍ厚さ
の再生専用型の光ディスクと０．６ｍｍ厚さの記録再生
可能型の光ディスクとを貼り合わせて１．２ｍｍ厚さに
形成した再生専用／記録再生型の光ディスクも開発され
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した再
生専用型の光ディスクに収録されている音楽情報，映像
情報，コンピュータデータは、一般的に著作権法により
著作権を保護されているものの、ディジタル的な情報で
あるために信号の劣化がなく、ユーザーは著作権者の許
諾を得ずに再生専用型の光ディスクに収録されている各
種の情報をそのまま１回だけ書き込み可能なＣＤ−Ｒ(C
D-Recordable) ，ＤＶＤ−Ｒ(DVD-Recordable)とか、複
数回書き込み可能なＣＤ−ＲＷ(CD-ReWritable) ，ＤＶ
Ｄ−ＲＷ(DVD-Re recordable) ，ＤＶＤ−ＲＡＭ(DVD-R
andom Access Memory 又はDVD-Writable) などの記録再
生型（追記型）の光ディスクに違法コピーすることが可
能となっている。

【０００６】この際、各種の情報を違法コピーした記録
再生型（追記型）の光ディスクは、外観形状が再生専用
型の光ディスクと略同じであり、しかも、違法コピーし
た各種の情報は再生専用型の光ディスクと同じ光ディス
クドライブで再生可能であるため、各種の情報を違法コ
ピーした追記型の光ディスクが世の中に大量に出回って
しまい、本物と偽物の両者が世の中に混在しているため
に著作権の侵害に対して大問題になっている。

【０００７】上記した問題を避けるために、各種のコピ
ー防止対策が検討されて提案されているものの、簡単な
方法で本物と偽物の両者を判別できる光ディスクの製造
方法、光ディスク、光ディスク再生装置が望まれてい
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題に鑑み
てなされたものであり、第１の発明は、第１信号面を形
成した第１ディスク基板と、第２信号面を必要に応じて
形成した第２ディスク基板とを前記第１信号面側又は第
１，第２信号面側が接着面側となるように透明接着材を
用いて貼り合わせる際に、前記第１，第２ディスク基板
のうちで少なくともレーザービームの照射側を透明樹脂
材を用いて透明に形成し、且つ、紫外線を照射して前記
透明接着材を硬化させて透明接着材層を形成する光ディ
スクの製造方法において、前記紫外線を一部遮光するた
めに特定のマスクパターンを形成した遮光マスクを用
い、この遮光マスクを介して前記紫外線を照射すること
で、前記遮光マスクの特定のマスクパターンに対応して
光透過率が低下した透かし模様部を前記透明接着材層内
に形成することを特徴とする光ディスクの製造方法であ
る。

【０００９】また、第２の発明は、ディスク基板の信号
面上に透明樹脂層をレーザービームの照射側に形成する
際に、紫外線を照射して前記透明樹脂層を硬化させて形
成する光ディスクの製造方法において、前記紫外線を一
部遮光するために特定のマスクパターンを形成した遮光
マスクを用い、この遮光マスクを介して前記紫外線を照
射することで、前記遮光マスクの特定のマスクパターン
に対応して光透過率が低下した透かし模様部を前記透明
樹脂層内に形成することを特徴とする光ディスクの製造
方法である。

【００１０】また、第３の発明は、上記した第１の発明
の光ディスクの製造方法で製造された光ディスクであっ
て、前記透明接着材層内に形成した前記透かし模様部
を、前記レーザービームを照射する面に臨ませことを特
徴とする光ディスクである。

【００１１】また、第４の発明は、上記した第２の発明
の光ディスクの製造方法で製造された光ディスクであっ
て、前記透明樹脂層内に形成した前記透かし模様部を、
前記レーザービームを照射する面に臨ませことを特徴と
する光ディスクである。

【００１２】また、第５の発明は、上記した第３の発明
の光ディスクを再生する光ディスク再生装置であって、
前記透明接着材層内に形成した前記透かし模様部の光透
過率の変化を、前記光ディスクの再生面側から検出する
光ピックアップと、前記光ピックアップの検出信号に基
づいてＲＦ信号を生成するＲＦ信号生成回路と、前記Ｒ
Ｆ信号生成回路で生成した前記ＲＦ信号から前記透明接
着材層内に形成した前記透かし模様部の光透過率の変化
信号を抽出するローパスフィルタとを備えたことを特徴
とする光ディスク再生装置である。

【００１３】また、第６の発明は、上記した第４の発明
の光ディスクを再生する光ディスク再生装置であって、
前記透明樹脂層内に形成した前記透かし模様部の光透過
率の変化を、前記光ディスクの再生面側から検出する光
ピックアップと、前記光ピックアップの検出信号に基づ
いてＲＦ信号を生成するＲＦ信号生成回路と、前記ＲＦ
信号生成回路で生成した前記ＲＦ信号から前記透明樹脂
層内に形成した前記透かし模様部の光透過率の変化信号
を抽出するローパスフィルタとを備えたことを特徴とす
る光ディスク再生装置である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に本発明に係る光ディスクの
製造方法、光ディスク、光ディスク再生装置の一実施例
を図１乃至図１１を参照して、＜第１〜第５実施例の光
ディスクの製造方法、光ディスク＞，＜光ディスク再生
装置＞の順に詳細に説明する。

【００１５】＜第１実施例の光ディスクの製造方法、光
ディスク＞図１は本発明に係る第１実施例の光ディスク
の製造方法、光ディスクを説明するために模式的に示し
た図であり、（ａ）は第１実施例の光ディスクの製造方
法を示し、（ｂ）は第１実施例の光ディスクを示し、
（ｃ）は第１実施例の光ディスクのレーベル面側に表示
された透かし模様（ウォータマーク）を示した図、図２
は図１（ａ）に示した遮光フィルタのマスクパターンの
分光特性を示した図である。

【００１６】図１（ａ）に示した如く、本発明に係る第
１実施例の光ディスクの製造方法では、紫外線ランプを
備えた紫外線照射装置１の下方に文字，図形などを印刷
したマスクパターン２ａを有する遮光フィルタ２が配置
され、更に、遮光フィルタ２の下方に第１実施例の光デ
ィスク１０を構成する２枚の第１，第２ディスク基板１
１，１４が透明接着材を用いて貼り合わせする寸前の状
態で配置されている。

【００１７】上記した遮光フィルタ２は、第１，第２デ
ィスク基板１１，１４を透明接着材を用いて貼り合わせ
る際、遮光フィルタ２上に黒色インクや青インクを用い
て文字，図形などによるマスクパターン２ａを予め定め
た位置に印刷し、このマスクパターン２ａで紫外線照射
装置１から照射された紫外線を一部遮光することで透明
接着材の硬化速度に分布を付けることができるようにな
っている。この際、遮光フィルタ２のマスクパターン２
ａの文字，図形は、透かし模様（ウォータマーク）とし
て目視可能なサイズに印刷されており、例えば図１
（ｃ）に示した文字「ＡＢＣ」のように印刷されてい
る。また、遮光フィルタ２のマスクパターン２ａの分光
特性は、図２に示すように、例えば、黒色インクを用い
た場合には４５０ｎｍ以下の波長の光透過率が１０％程
度になるので、コントラストの大きい透かし模様を形成
することができ、一方、青インクを用いた場合には４５
０ｎｍ以下の波長の光透過率が５０％程度になるので、
コントラストの小さい透かし模様を形成することができ
る。

【００１８】また、上記した第１実施例の光ディスク１
０は、信号面が１層でＤＶＤ方式の再生専用型に形成さ
れている。即ち、光ディスク１０では、第１ディスク基
板１１が透明樹脂材を用いて外径１２０ｍｍ又は８０ｍ
ｍ，中心孔の孔径１５ｍｍ，基板厚み０．６ｍｍに円盤
状に形成され、且つ、この第１ディスク基板１１上に情
報信号が凹凸状のピット列１１ａに変換されて螺旋状又
は同心円状の記録トラックとして射出成形により形成さ
れている。更に、第１ディスク基板１１は、射出成形後
にピット列１１ａ上にアルミニュウムなどの全反射膜１
２が成膜されて、ピット列１１ａと全反射膜１２とによ
る信号面が再生専用型に形成されている。この際、図１
（ｂ）に示したように、第１ディスク基板１１は、ピッ
ト列１１ａと対向する面１１ｂがレーザービームＬを照
射する再生面側となるために、透明樹脂材を用いて透明
に形成しなければならないものである。

【００１９】図１（ａ）に戻り、第２ディスク基板１４
も透明樹脂材を用いて第１ディスク基板１１と略同じ寸
法形状で形成されており、この第２ディスク基板１４の
一方の面１４ａ及び他方の面１４ｂには信号面が形成さ
れてなく、補強用のダミー基板として機能している。
尚、第２ディスク基板１４は単に補強用だけであれば透
明である必要がないものの、ここでは後述するようにこ
の光ディスク１０が違法コピーしたものでなく第１ディ
スク基板１１の信号面が本物であることを示す「透かし
模様（ウォータマーク）」を第２ディスク基板１４側か
ら目視可能とするために必ず透明樹脂材を用いて透明に
形成している。

【００２０】そして、第１ディスク基板１１を下側に配
置し、且つ、第１ディスク基板１１の信号面側が接着面
側となるように全反射膜１２を上方に向けて、第１ディ
スク基板１１の全反射膜１２上に透明接着材を介して第
２ディスク基板１４の一方の面１４ａを搭載し、更に、
第２ディスク基板１４側を紫外線照射装置１の下方に配
置した遮光フィルタ２に接近させることで、紫外線照射
装置１から出射させた紫外線が遮光フィルタ２，透明な
第２明ディスク基板１４を透過して透明接着材に到達す
ることができる。尚、全反射膜１２を成膜した第１ディ
スク基板１１側を遮光フィルタ２に接近させる方法もあ
るが、この場合には紫外線が全反射膜１２で遮られるた
めに透明接着材の硬化速度が遅くなる。

【００２１】ここで、第１ディスク基板１１の全反射膜
１２上に透明接着材を用いて第２ディスク基板１４を貼
り合せる際には、「スピン貼り合わせ法」を用いてい
る。

【００２２】この第１実施例におけるスピン貼り合わせ
法では、第１ディスク基板１１の全反射膜１２側が必ず
接着面側となるにように準備した状態で、第１ディスク
基板１１をスピナーのスピンテーブル上に載せ、スピン
テーブルと一体に第１ディスク基板１１を回転させなが
ら第１ディスク基板１１の全反射膜１２上に紫外線硬化
樹脂のような紫外線で硬化する液体状の透明接着材を滴
下し、この後、第２ディスク基板１４の一方の面１４ａ
をその紫外線硬化樹脂の上に載せ、紫外線硬化樹脂が第
１，第２ディスク基板１１，１４の間で、適度に広がる
のを待ち、スピンテーブルを高速に回転させ、第１，第
２ディスク基板１１，１４の間の紫外線硬化樹脂を接着
面（貼り合わせ面）内に広げた後、紫外線照射装置１か
ら紫外線を遮光フィルタ２を介して照射して、紫外線硬
化樹脂を硬化させ、第１，第２ディスク基板１１，１４
同士を接着している。

【００２３】この貼り合せにより、第１ディスク基板１
１の全反射膜１２と、第２ディスク基板１４の一方の面
１４ａとの間に透明接着材層１３が形成されるが、透明
接着材層１３が形成される過程で透明接着材層１３内に
気泡を発生させたり、又は、透明接着材層１３内の樹脂
成分比率を変化させて透明接着材層１３内を白濁させる
ことによって、この透明接着材層１３の光透過率を部分
的に変化させ、透明接着材層１３内に遮光フィルタ２の
マスクパターン２ａと対応した文字とか図形による透か
し模様部１３ａを形成して、この透かし模様部１３ａの
光透過率を周辺より低下させることを特徴とするもので
あり、透かし模様部１３ａ以外は透明接着材による透明
部１３ｂが形成されているものである。

【００２４】ここで、透明接着材層１３内に形成した透
かし模様部１３ａを周辺に対して光透過率を変化させる
方法は下記に示す第１及び／又は第２の方法が有効であ
る。

【００２５】まず、第１の方法は、透明接着材となる紫
外線硬化樹脂の硬化時に、紫外線硬化樹脂の収縮によっ
てこの紫外線硬化樹脂の流動が妨げられるようにするこ
とである。

【００２６】この第１の方法を達成させるための要点
は、紫外線硬化樹脂による透明接着材層１３の厚さが薄
いことが必要であり、透明接着材層１３の厚さを１μｍ
〜２０μｍ程度にコントロールすることが好ましく、透
明接着材層１３の厚さが薄くなれば、作成した透かし模
様の文字，図形などのコントラストが得られにくくなる
ものの、透明接着材層１３の厚さが１μｍの場合に光デ
ィスクは反射型なので実質的な光路長さは２μｍとなり
透かし模様の濃淡を視認でき、一方、透明接着材層１３
の厚さが２０μｍより厚すぎると紫外線が遮光フィルタ
２のマスクパターン２ａの中に干渉光として入り込み、
外観上、作成した文字，図形などの境界線が不鮮明とな
り輪郭のはっきりした形状の「透かし模様（ウォータマ
ーク）」が得られなくなる欠点が生じる。

【００２７】また、透明接着材層１３の厚さは、照射す
る紫外線の強度と関係し、紫外線の強度が強く、且つ、
その照射強度が透明接着材層１３内で大きな程、透明接
着材層１３の厚さは厚くても所望の効果を発揮すること
ができる。一方、照射する紫外線の強度が弱い場合は透
明接着材層１３の厚さを薄くすればよい。

【００２８】従って、透明接着材層１３の厚さが１μｍ
〜２０μｍ程度になるように予備実験で紫外線硬化樹脂
の滴下量を予め設定すれば良い。尚、透明接着材層１３
の厚さを厚くしたい場合には、透明接着材のスピンコー
トの回数を上記した１μｍ〜２０μｍ程度の厚さで複数
繰り返して行い、紫外線をその都度照射して透明接着材
層１３を多層化すれば、厚みが厚い透かし模様部１３ａ
を作製することが可能である。

【００２９】従って、紫外線硬化樹脂が硬化するときの
硬化速度が、第１，第２ディスク基板１１，１４同士の
接着面内で異なるように、第１，第２ディスク基板１
１，１４間に形成した透明接着材層１３内にマスクパタ
ーン２ａと対応した透かし模様部１３ａと透かし模様部
１３ａ以外の透明部１３ｂとで紫外線の照射強度が異な
るようにすれば良い。

【００３０】このように紫外線を照射すると、第１，第
２ディスク基板１１，１４間に形成した透明接着材層１
３は、紫外線の照射強度が強いところは先に硬化して硬
化時に生じる硬化収縮により、回りの未硬化の紫外線硬
化樹脂が流動する。最後に硬化する紫外線の照射強度の
弱いところは、照射時に十分な紫外線硬化樹脂が存在し
なく、且つ、この紫外線硬化樹脂の上下は剛性を持った
第１，第２ディスク基板１１，１４で保持されているた
めに、透明接着材層１３内でマスクパターン２ａと対応
した透かし模様部１３ａに真空気泡が生じる。この気泡
の大きさは０．１μｍから、塗布された透明接着材の厚
さに対応して大きくても１０μｍ程度の小さな気泡の集
合体となるために、気泡のある透かし模様部１３ａで屈
折率の変化により屈折や反射が生じ、気泡のない透明部
１３ｂと比べて、光透過率が低下することになり、透明
接着材層１３内で透かし模様部１３ａの文字，図形が目
視可能な「透かし模様（ウォータマーク）」となる。

【００３１】更に、透明接着材層１３の透かし模様部１
３ａ内に良好な気泡を発生させる補助手段として紫外線
硬化樹脂を覆っている上下の第１，第２ディスク基板１
１，１４との濡れ性が悪い場合や、硬化後に適度な剥離
強度を有する場合といった性質を付加することで、更に
良好な気泡を発生させることができる。

【００３２】次に、第２の方法は、透明接着材となる紫
外線硬化樹脂中に、スチロール樹脂，メタクリル樹脂，
塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂などのポリマーを溶解
分散させたものを使用することである。

【００３３】上記した紫外線硬化樹脂は重合反応に寄与
する官能基を有しており、モノマーまたはオリゴマーな
どとも呼ばれ、重合前の重合度は１から５程度と小さ
い。一方、スチロール樹脂，メタクリル樹脂，塩化ビニ
ル酢酸ビニル共重合樹脂などはポリマーと呼ばれ重合度
は１００から１０００程度と大きい。従って、紫外線硬
化樹脂は室温で液体であるが、スチロール樹脂，メタク
リル樹脂，塩化ビニル酢酸ビニル共重合樹脂などは固体
である。であるからして、液体中であるモノマー中に固
体であるポリマーを溶解させることができる。溶解しず
らい場合は液体を加熱することにより、固体の溶解度を
増加させることができる。このようにして、紫外線硬化
樹脂内に溶解されたポリマーを存在させると、紫外線の
照射により、紫外線硬化樹脂が硬化する時にこの紫外線
硬化樹脂とポリマーとの相溶比率が変化する。

【００３４】当初の相溶比率に対し、紫外線強度が強く
照射された部分は、紫外線硬化樹脂の硬化収縮により、
周囲の未硬化の紫外線硬化樹脂が流動してきて硬化す
る。そのために、硬化前の紫外線硬化樹脂とポリマーと
の溶解比率に比べ、硬化後はやや紫外線硬化樹脂の比率
が大きくなる性質を有することとなる。

【００３５】これとは逆に、紫外線強度が弱く照射され
た部分は、強く照射された部分に紫外線硬化樹脂が流動
しているため、硬化前の紫外線硬化樹脂とポリマーとの
溶解比率に比べ、硬化後はやや紫外線硬化樹脂の比率が
小さくなる性質を有することとなる。

【００３６】紫外線硬化樹脂と、上記ポリマーとの分散
溶解系では、紫外線硬化樹脂が１００％からある溶解比
率の時までは、紫外線硬化樹脂が硬化した後に透明とな
るが、第２の方法では紫外線硬化樹脂が規定比率より少
なくなると硬化後に白濁してしまうという性質を利用し
ている。

【００３７】代表的な組成は、１，９ナノンジオールジ
アクリレートエステル、プロピレングリコールジアクリ
レートエステル、１，６ヘキサンジオールジアクリレー
ト、などの２官能のアクリル酸エステルモノマーにスチ
ロール樹脂等を溶解させたものがある。また特別な材料
としては重合度２のような低重合物であっても常温で固
体であるフタル酸ジアリルプレポリマー（重合度２）の
ようなポリマーを紫外線硬化樹脂中に溶解させると紫外
線硬化樹脂の重合時に白濁現象が生じ、同様な効果を得
ることができる。

【００３８】従って、紫外線照射装置１からの紫外線
を、文字，図形などを印刷したマスクパターン２ａを有
する遮光フィルタ２を介して照射すると、紫外線の一部
がマスクパターン２ａで遮られるため、第１，第２ディ
スク基板１１，１４間に形成した透明接着材層１３内に
マスクパターン２ａと対応した透かし模様部１３ａが紫
外線硬化樹脂とポリマーとの混合物によって白濁するの
で、透明接着材層１３内で透かし模様部１３ａの文字，
図形が目視可能な「透かし模様（ウォータマーク）」と
なる。

【００３９】そして、上記した第１実施例の第１実施例
の光ディスクの製造方法によって製造した光ディスク１
０は、図１（ｂ）に示した如くになる。

【００４０】この際、図１（ｂ）に示したように、第１
実施例の光ディスク１０では、第１，第２ディスク基板
１１，１４間に形成した透明接着材層１３は、透明な第
１ディスク基板１１上に成膜した全反射膜１２に遮られ
て第１ディスク基板１１の再生面１１ｂ側から臨むこと
ができない。一方、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示した
ように、上記した透明接着材層１３は、透明な第２ディ
スク基板１１の他方の面１４ｂとなるレーベル面側から
臨むことができ、これに伴って第２ディスク基板１４の
レーベル面１４ｂ側から透明接着材層１３内の透かし模
様部１３ａを見ることができるので、「透かし模様（ウ
ォータマーク）」を目視することができ、この「透かし
模様（ウォータマーク）」により第１実施例の光ディス
ク１０の第１ディスク基板１１の信号面が違法コピーし
たものでなく本物であることを確認することができる。

【００４１】尚、第２ディスク基板１４のレーベル面１
４ｂ側から見える透明接着材層１３内の透かし模様部１
３ａを避けて図示しないレーベルを必要に応じて印刷し
たり、又は、図示しないレーベルを必要に応じて貼り付
ければ良い。

【００４２】＜第２実施例の光ディスクの製造方法、光
ディスク＞図３は本発明に係る第２実施例の光ディスク
の製造方法、光ディスクを説明するために模式的に示し
た図であり、（ａ）は第２実施例の光ディスクの製造方
法を示し、（ｂ）は第２実施例の光ディスクを示し、
（ｃ），（ｄ）は第２実施例の光ディスクの再生面側に
表示された透かし模様（ウォータマーク）を示した図で
ある。

【００４３】尚、第２実施例では、先に説明した第１実
施例に対して光ディスクの構造が異なるだけであるの
で、ここでは説明の便宜上、先に示した第１実施例の部
材と同じ部材に対しては同一の符号を付し、且つ、第１
実施例と異なる構成部材に新たな符号を付して説明す
る。

【００４４】図３（ａ）に示した如く、本発明に係る第
２実施例の光ディスクの製造方法では、紫外線ランプを
備えた紫外線照射装置１の下方にバーコード，文字，図
形などを印刷したマスクパターン２ａを有する遮光フィ
ルタ２が配置され、更に、遮光フィルタ２の下方に第２
実施例の光ディスク２０を構成する２枚の第１，第２デ
ィスク基板２１，２５が透明接着材を用いて貼り合わせ
する寸前の状態で配置されている。

【００４５】また、上記した第２実施例の光ディスク２
０は、信号面が２層でＤＶＤ方式の再生専用型に形成さ
れている。即ち、光ディスク２０では、第１ディスク基
板２１が透明樹脂材を用いて外径１２０ｍｍ又は８０ｍ
ｍ，中心孔の孔径１５ｍｍ，基板厚み０．６ｍｍに円盤
状に形成され、且つ、この第１ディスク基板２１上に情
報信号が凹凸状のピット列２１ａに変換されて螺旋状又
は同心円状の記録トラックとして射出成形により形成さ
れている。更に、第１ディスク基板２１は、射出成形後
にピット列２１ａ上に金，珪素などの半透過反射膜２２
が成膜されて、ピット列２１ａと半透過反射膜２２とに
よる信号面が再生専用型に形成されている。この際、図
３（ｂ）に示したように、第１ディスク基板２１は、ピ
ット列２１ａと対向する面２１ｂがレーザービームＬを
照射する再生面側となるために、透明樹脂材を用いて透
明に形成しなければならないものである。

【００４６】図３（ａ）に戻り、第２ディスク基板２５
は、透明樹脂材又は不透明樹脂材を用いて第１ディスク
基板２１と略同じ寸法形状で形成されており、射出成形
後にピット列２５ａ上にアルミニュウムなどの全反射膜
２４が成膜されて、ピット列２５ａと全反射膜２４とに
よる信号面が再生専用型に形成されている。

【００４７】そして、第２ディスク基板２５を下側に配
置し、且つ、第２ディスク基板２５の信号面側が接着面
側となるように全反射膜２４を上方に向けると共に、第
１ディスク基板２１の信号面側が接着面側となるように
半透過反射膜２２を下方に向けて、第２ディスク基板２
５の全反射膜２４上に透明接着材を介して第１ディスク
基板２１の半透過反射膜２２側を搭載し、更に、第１デ
ィスク基板２１側を紫外線照射装置１の下方に配置した
遮光フィルタ２に接近させることで、紫外線照射装置１
から出射させた紫外線が遮光フィルタ２，透明な第１デ
ィスク基板２１，半透過反射膜２２を透過して透明接着
材に到達することができる。

【００４８】ここでも、第２ディスク基板２５の全反射
膜２４上に透明接着材を用いて第１ディスク基板２１の
半透過反射膜２２側を貼り合せる際には、「スピン貼り
合わせ法」を用いている。

【００４９】この貼り合せにより、第１ディスク基板２
１の半透過反射膜２２と、第２ディスク基板２５の全反
射膜２４との間に透明接着材層２３が形成される。そし
て、透明接着材層２３内に遮光フィルタ２のマスクパタ
ーン２ａと対応した透かし模様部２３ａが形成され、透
かし模様部２３ａ以外は透明接着材による透明部２３ｂ
が形成される。

【００５０】この際、図３（ｂ）に示した第２実施例の
光ディスク２０において、第１，第２ディスク基板２
１，２５間に形成した透明接着材層２３は、透明な第１
ディスク基板２１上に成膜した半透過反射膜２２を通し
て再生面２１ｂに臨むことができるので、これに伴って
透明接着材層２３内の透かし模様部２３ａも透明な第１
ディスク基板２１の再生面２１ｂ側に表示され、透かし
模様部２３ａによる「透かし模様（ウォータマーク）」
で第２実施例の光ディスク２０の第１，第２ディスク基
板２１，２５の各信号面が違法コピーしたものでなく本
物であることを確認することができる。

【００５１】尚、第２ディスク基板２５のピット列２５
ａと対向する面２５ｂがレーベル面となるが、このレー
ベル面２５ｂ側からでは第２ディスク基板２５上に成膜
した全反射膜２４に遮られて透明接着材層２３内の透か
し模様部２３ａが見えない。

【００５２】また、透明接着材層２３内の透かし模様部
２３ａが透明な第１ディスク基板２１の再生面２１ｂ側
に表示されることから、図３（ｃ）に示したように遮光
フィルタ２のマスクパターン２ａを光ディスク２０の内
周側のリードイン領域内と対応させてバーコード状のパ
ターンとすると、後述するようにバーコードによる透か
し模様部２３ａを透明な第１ディスク基板２１の再生面
２１ｂ側から光ピックアップ６６（図７）で検出するこ
とができる。勿論、図３（ｄ）に示したように透かし模
様部２３ａを信号に影響しないように文字とか図形パタ
ーンで目視可能に表示することも可能である。

【００５３】＜第３実施例の光ディスクの製造方法、光
ディスク＞図４は本発明に係る第３実施例の光ディスク
の製造方法、光ディスクを説明するために模式的に示し
た図であり、（ａ）は第３実施例の光ディスクの製造方
法を示し、（ｂ）は第３実施例の光ディスクを示し、
（ｃ），（ｄ）は第３実施例の光ディスクの再生面側に
表示された透かし模様（ウォータマーク）を示した図で
ある。

【００５４】尚、第３実施例でも、先に説明した第１，
第２実施例に対して光ディスクの構造が異なるだけであ
るので、ここでは説明の便宜上、先に示した第１，第２
実施例の部材と同じ部材に対しては同一の符号を付し、
且つ、第１，第２実施例と異なる構成部材に新たな符号
を付して説明する。

【００５５】図４（ａ）に示した如く、本発明に係る第
３実施例の光ディスクの製造方法では、紫外線ランプを
備えた紫外線照射装置１の下方にバーコード，文字，図
形などを印刷したマスクパターン２ａを有する遮光フィ
ルタ２が配置され、更に、遮光フィルタ２の下方に第３
実施例の光ディスク３０を構成する２枚の第１，第２デ
ィスク基板３１，３６が透明接着材を用いて貼り合わせ
する寸前の状態で配置されている。

【００５６】また、上記した第３実施例の光ディスク３
０は、信号面が２層でＤＶＤ方式の記録再生型及び再生
専用型に形成されている。即ち、光ディスク３０では、
第１ディスク基板３１が透明樹脂材を用いて外径１２０
ｍｍ又は８０ｍｍ，中心孔の孔径１５ｍｍ，基板厚み
０．６ｍｍに円盤状に形成され、且つ、この第１ディス
ク基板３１上に凹状のグルーブ３１ａと凸状のランド３
１ｂとが螺旋状又は同心円状の記録トラックとして射出
成形により形成されている。更に、第１ディスク基板３
１は、射出成形後にグルーブ３１ａ及びランド３１ｂ上
に透明な記録膜３２が成膜され、且つ、記録膜３２上に
金，珪素などの半透過反射膜３３が成膜されて、グルー
ブ３１ａ及びランド３１ｂと記録膜３２と半透過反射膜
３３とによる信号面が記録再生型に形成されている。こ
の際、図４（ｂ）に示したように、第１ディスク基板３
１は、グルーブ３１ａ及びランド３１ｂと対向する面３
１ｃがレーザービームＬを照射する再生面側となるため
に、透明樹脂材を用いて透明に形成しなければならない
ものである。

【００５７】図４（ａ）に戻り、第２ディスク基板３６
は、透明樹脂材又は不透明樹脂材を用いて第１ディスク
基板３１と外形寸法形状が略同じに形成され、且つ、こ
の第２ディスク基板３６上に情報信号が凹凸状のピット
列３６ａに変換されて螺旋状又は同心円状の記録トラッ
クとして射出成形により形成されている。更に、射出成
形後にピット列３６ａ上にアルミニュウムなどの全反射
膜３５が成膜されて、ピット列３６ａと全反射膜３５と
による信号面が再生専用型に形成されている。

【００５８】そして、第２ディスク基板３６を下側に配
置し、且つ、第２ディスク基板３６の信号面側が接着面
側となるように全反射膜３５を上方に向けると共に、第
１ディスク基板３１の信号面側が接着面側となるように
半透過反射膜３３を下方に向けて、第２ディスク基板３
６の全反射膜３５上に透明接着材を介して第１ディスク
基板３１の半透過反射膜３３側を搭載し、更に、第１デ
ィスク基板３１側を紫外線照射装置１の下方に配置した
遮光フィルタ２に接近させることで、紫外線照射装置１
から出射させた紫外線が遮光フィルタ２，透明な第１デ
ィスク基板３１，透明な記録膜３２，半透過反射膜３３
を透過して透明接着材に到達することができる。

【００５９】ここでも、第２ディスク基板３６の全反射
膜３５上に透明接着材を用いて第１ディスク基板３１の
半透過反射膜３３側を貼り合せる際には、「スピン貼り
合わせ法」を用いている。

【００６０】この貼り合せにより、第１ディスク基板３
１の半透過反射膜３３と、第２ディスク基板３６の全反
射膜３５との間に透明接着材層３４が形成される。そし
て、透明接着材層３４内に遮光フィルタ２のマスクパタ
ーン２ａと対応した透かし模様部３４ａが形成され、透
かし模様部３４ａ以外は透明接着材による透明部３４ｂ
が形成される。

【００６１】この際、図４（ｂ）に示した第３実施例の
光ディスク３０において、第１，第２ディスク基板３
１，３６間に形成した透明接着材層３４は、透明な第１
ディスク基板３１上に成膜した透明な記録膜３２，半透
過反射膜３３を通して再生面３１ｃに臨むことができる
ので、これに伴って透明接着材層３４内の透かし模様部
３４ａも透明な第１ディスク基板３１の再生面３１ｃ側
に表示され、透かし模様部３４ａによる「透かし模様
（ウォータマーク）」で第３実施例の光ディスク３０の
第２ディスク基板３６の信号面が違法コピーしたもので
なく本物であることを確認することができる。尚、第２
ディスク基板３６のピット列３６ａと対向する面３６ｂ
がレーベル面となるが、このレーベル面３６ｂ側からで
は第２ディスク基板３６上に成膜した全反射膜３５に遮
られて透明接着材層３４内の透かし模様部３４ａが見え
ない。

【００６２】また、透明接着材層３４内の透かし模様部
３４ａが透明な第１ディスク基板３１の再生面３１ｃ側
に表示されることから、図４（ｃ）に示したように遮光
フィルタ２のマスクパターン２ａを光ディスク３０のリ
ードイン領域内と対応させてバーコード状のパターンと
すると、後述するようにバーコードによる透かし模様部
３４ａを透明な第１ディスク基板３１の再生面３１ｃ側
から光ピックアップ６６（図７）で検出することができ
る。勿論、図４（ｄ）に示したように透かし模様部３４
ａを信号に影響しないように文字とか図形パターンで目
視可能に表示することも可能である。

【００６３】＜第４実施例の光ディスクの製造方法、光
ディスク＞図５は本発明に係る第４実施例の光ディスク
の製造方法、光ディスクを説明するために模式的に示し
た図であり、（ａ）は第４実施例の光ディスクの製造方
法を示し、（ｂ）は第４実施例の光ディスクを示し、
（ｃ），（ｄ）は第４実施例の光ディスクの再生面側に
表示された透かし模様（ウォータマーク）を示した図で
ある。

【００６４】図５に示した第４実施例の光ディスク４０
は、ＤＶＤよりも情報信号を更に高密度で記録できる次
世代光ディスクとして商品化が検討されているものであ
る。このような次世代光ディスク４０は、波長が略４０
０ｎｍ程度の青色レーザー光を用いている。この際、光
ピックアップ６６は、内部に設けた対物レンズ６６ｄの
開口数（ＮＡ）を略０．７〜０．８５に設定すること
で、対物レンズ６６ｄのワーキングディスタンスが０．
５ｍｍ以下となり、これに伴って次世代光ディスク４０
の再生面から信号面までの距離が略０．１ｍｍとなるよ
うに形成されている。

【００６５】即ち、図５（ａ）に示した如く、本発明に
係る第４実施例の光ディスクの製造方法では、紫外線ラ
ンプを備えた紫外線照射装置１の下方にバーコード，文
字，図形などを印刷したマスクパターン２ａを有する遮
光フィルタ２が配置され、更に、遮光フィルタ２の下方
に第４実施例の光ディスク４０を構成する２枚の第１，
第２ディスク基板４１，４４が透明接着材を用いて貼り
合わせする寸前の状態で配置されている。

【００６６】また、上記した第４実施例の光ディスク４
０は、信号面が１層で再生専用型に形成されている。即
ち、光ディスク４０では、第１ディスク基板４１が透明
樹脂材又は不透明樹脂材を用いて外径１２０ｍｍ又は８
０ｍｍ，中心孔の孔径１５ｍｍ，基板厚み略１．１ｍｍ
に円盤状に形成され、且つ、この第１ディスク基板４１
上に情報信号が凹凸状のピット列４１ａに変換されて螺
旋状又は同心円状の記録トラックとして射出成形により
形成されている。更に、第１ディスク基板４１は、射出
成形後にピット列４１ａ上にアルミニュウムなどの全反
射膜４２が成膜されて、ピット列４１ａと全反射膜４２
とによる信号面が再生専用型に形成されている。

【００６７】一方、第２ディスク基板４４は、基板厚み
が略０．１ｍｍの透明樹脂シートを用いて第１ディスク
基板４１と外形寸法形状が略同じに形成されており、こ
の第２ディスク基板４４の一方の面４４ａ及び他方の面
４４ｂには信号面は形成されていない。この際、図５
（ｂ）に示したように、厚みが薄い第２ディスク基板４
４の一方の面４４ａと対向する他方の面４４ｂがレーザ
ービームＬを照射する再生面側となるために、透明樹脂
材（透明樹脂シート）を用いて透明に形成しなければな
らないものである。

【００６８】そして、第１ディスク基板４１を下側に配
置し、且つ、第１ディスク基板４１の信号面側が接着面
側となるように全反射膜４２を上方に向けて、第１ディ
スク基板４１の全反射膜４２上に透明接着材を介して第
２ディスク基板（透明樹脂シート）４４の一方の面４４
ａを搭載し、更に、第２ディスク基板４４側を紫外線照
射装置１の下方に配置した遮光フィルタ２に接近させる
ことで、紫外線照射装置１から出射させた紫外線が遮光
フィルタ２，透明な第２ディスク基板４４を透過して透
明接着材に到達することができる。

【００６９】ここでも、第１ディスク基板４１の全反射
膜４２上に透明接着材を用いて第２ディスク基板（透明
樹脂シート）４４の一方の面４４ａ側を貼り合せる際に
は、「スピン貼り合わせ法」を用いている。

【００７０】この貼り合せにより、第１ディスク基板４
１の全反射膜４２と、第２ディスク基板（透明樹脂シー
ト）４４の一方の面４４ａとの間に透明接着材層４３が
形成される。そして、透明接着材層４３内に遮光フィル
タ２のマスクパターン２ａと対応した透かし模様部４３
ａが形成され、透かし模様部４３ａ以外は透明接着材に
よる透明部４３ｂが形成される。

【００７１】この際、図５（ｂ）に示した第４実施例の
光ディスク４０において、第１，第２ディスク基板４
１，４４間に形成した透明接着材層４３は、透明な第２
ディスク基板（透明樹脂シート）４４の他方の面（再生
面）４４ｂに臨むことができるので、これに伴って透明
接着材層４３内の透かし模様部４３ａも第２ディスク基
板４４の再生面４４ｃ側に表示され、透かし模様部４３
ａによる「透かし模様（ウォータマーク）」で第４実施
例の光ディスク４０の第１ディスク基板４１の信号面が
違法コピーしたものでなく本物であることを確認するこ
とができる。尚、第１ディスク基板４１のピット列４１
ａと対向する面４１ｂがレーベル面となるが、このレー
ベル面４１ｂ側からでは第１ディスク基板４１上に成膜
した全反射膜４２に遮られて透明接着材層４３内の透か
し模様部４３ａが見えない。

【００７２】また、透明接着材層４３内の透かし模様部
４３ａが透明な第２ディスク基板４４の再生面４４ｂ側
に表示されることから、図５（ｃ）に示したように遮光
フィルタ２のマスクパターン２ａを光ディスク４０のリ
ードイン領域内と対応させてバーコード状のパターンと
すると、後述するようにバーコードによる透かし模様部
４３ａを透明な第２ディスク基板４４の再生面４４ｂ側
から光ピックアップ６６（図７）で検出することができ
る。勿論、図５（ｄ）に示したように透かし模様部４３
ａを信号に影響しないように文字とか図形パターンで目
視可能に表示することも可能である。

【００７３】＜第５実施例の光ディスクの製造方法、光
ディスク＞図６は本発明に係る第５実施例の光ディスク
の製造方法、光ディスクを説明するために模式的に示し
た図であり、（ａ）は第５実施例の光ディスクの製造方
法を示し、（ｂ）は第５実施例の光ディスクを示し、
（ｃ），（ｄ）は第５実施例の光ディスクの再生面側に
表示された透かし模様（ウォータマーク）を示した図で
ある。

【００７４】図６に示した第５実施例の光ディスク５０
も、ＤＶＤよりも高密度で記録できる次世代光ディスク
５０として商品化が検討されているものであり、ここで
は第４実施例で説明したような厚みが薄い第２ディスク
基板（透明樹脂シート）を貼り合わせることなく、厚み
が略１．１ｍｍのディスク基板５１をベースとして、こ
のディスク基板５１の信号面上に透明接着材を用いて透
明樹脂層（＝透明接着材層）５３を略０．１ｍｍ程度直
接成膜して合計の厚みが１．２ｍｍとなるよう形成して
いる点が第４実施例と異なるものである。

【００７５】即ち、図６（ａ）に示した如く、本発明に
係る第５実施例の光ディスクの製造方法では、外径１２
０ｍｍ又は８０ｍｍ，中心孔の孔径１５ｍｍ，基板厚み
が略１．１ｍｍのディスク基板５１上に情報信号が凹凸
状のピット列５１ａに変換されて螺旋状又は同心円状の
記録トラックとして射出成形により形成されている。更
に、ディスク基板５１は、射出成形後にピット列５１ａ
上にアルミニュウムなどの全反射膜５２が成膜されて、
ピット列５１ａと全反射膜５２とによる信号面が再生専
用型に形成されている。

【００７６】そして、ディスク基板５１の全反射膜５２
上に透明接着材を用いて透明樹脂層５３を直接成膜して
合計の厚みが１．２ｍｍとなるように形成しているが、
ここでは透明接着材の１回の膜厚が１μｍ〜２０μｍ程
度にコントロールして点線で示したように複数回繰り返
して透明樹脂層５３を多層化することで、遮光フィルタ
２のマスクパターン２ａに対応して透明樹脂層５３内に
透かし模様部５３ａが形成され、透かし模様部５３ａ以
外は透明接着材による透明部５３ｂが形成される。

【００７７】この際、図６（ｂ）に示したように、第５
実施例の光ディスク５０では、透明樹脂層５３の面５３
ｃがレーザービームＬを照射する再生面となり、この再
生面５３ｃ側から透かし模様部５３ａが見えるので、こ
の透かし模様部５３ａによる「透かし模様（ウォータマ
ーク）」で第５実施例の光ディスク５０のディスク基板
５１の信号面が違法コピーしたものでなく本物であるこ
とを確認することができる。尚、ディスク基板５１のピ
ット列５１ａと対向する面５１ｂがレーベル面となる
が、このレーベル面５１ｂ側からではディスク基板５１
上に成膜した全反射膜５２に遮られて透明接着材層５３
内の透かし模様部５３ａが見えない。

【００７８】また、透明樹脂層５３内の透かし模様部５
３ａが再生面５３ｃ側に表示されることから、図６
（ｃ）に示したように遮光フィルタ２のマスクパターン
２ａを光ディスク５０のリードイン領域内と対応させて
バーコード状のパターンとすると、後述するようにバー
コードによる透かし模様部５３ａを透明樹脂層５３の再
生面５３ｃ側から光ピックアップ６６（図７）で検出す
ることができる。勿論、図６（ｄ）に示したように透か
し模様部５３ａを信号に影響しないように文字とか図形
パターンで目視可能に表示することも可能である。

【００７９】＜光ディスク再生装置＞図７は本発明に係
る光ディスク再生装置を説明するためのブロック図、図
８（ａ），（ｂ）は図７に示したＬＰＦ（ローパスフィ
ルタ）回路の具体的構成を示した図、図９は図７に示し
たＬＰＦ（ローパスフィルタ）回路の出力特性図、図１
０（ａ）〜（ｃ）は図７に示したＲＦ信号生成回路，Ｌ
ＰＦ回路，パルス整形回路の各出力波形を示した図であ
る。

【００８０】図７に示した如く、本発明に係る光ディス
ク再生装置６０では、先に説明した第２，第３，第４，
第５実施例の光ディスク２０，３０，４０，５０に形成
した透かし模様部２３ａ，３４ａ，４３ａ，５３ａによ
るバーコード状の透かし模様（ウォータマーク）を再生
面側から光ピックアップ６６を用いて検出することを特
徴とするものである。

【００８１】即ち、本発明に係る光ディスク再生装置６
０は、内部に設けた制御部６１によって装置全体が制御
されている。また、スピンドルモータ駆動回路６２によ
って回転駆動するスピンドルモータ６３の軸にターンテ
ーブル６４が固着されており、このターンテーブル６４
上に第２〜第５実施例の光ディスク２０，３０，４０，
５０のいずれかがターンテーブル６４と一体に回転可能
に装着されている。また、各光ディスクの下面側にはレ
ーザー駆動回路６５に接続した光ピックアップ６６が光
ディスクの径方向に移動自在に設けられている。この
際、透かし模様部１３ａをレーベル面側に臨ませた第１
実施例の光ディスク１０をターンテーブル６４上に装着
した時には、光ディスク１０の信号面だけを光ピックア
ップ６６で再生可能である。

【００８２】上記した光ピックアップ６６は、レーザー
光を出射する半導体レーザー６６ａと、半導体レーザー
６６ａから出射したレーザー光をコリメータレンズ６６
ｂ，ビームスプリッタ６６ｃを経た後に絞り込んだレー
ザービームＬを各光ディスクの再生面側に照射する対物
レンズ６６ｄと、対物レンズ６６ｄをフォーカス制御す
るフォーカスコイル６６ｅと、対物レンズ６６ｄをトラ
ッキング制御するトラッキングコイル６６ｆと、各光デ
ィスク上に成膜した全反射膜及び／又は半透過反射膜で
反射されたレーザービームＬの戻り光を検出する４分割
型ホトセンサ６６ｇとが内部に設けられている。

【００８３】そして、各光ディスクを選択的に回転させ
た状態で、光ピックアップ６６内の半導体レーザー６６
ａはレーザー駆動回路６５によって読取り用のレーザー
光を出射し、対物レンズ６６ｄで絞り込んだレーザービ
ームＬを各光ディスクの信号面に照射して、この信号面
で反射された戻り光を４分割型ホトセンサ６６ｇで検出
している。

【００８４】この際、光ピックアップ６６内の半導体レ
ーザー６６ａは、周知のＣＤ用の波長略７８０ｎｍと、
周知のＤＶＤ用の波長略６３５ｎｍと、次世代光ディス
ク用の波長略４００ｎｍとを選択的に出射できるように
複数設けられているものの、図中では１個のみ図示して
おり、動作開始時にはＣＤ用の波長略７８０ｎｍ又はＤ
ＶＤ用の波長略６３５ｎｍのいずれか一方の波長のレー
ザービームＬを用いて後述する光ディスク種類判別回路
７０で光ディスクの種類を先に判別している。

【００８５】また、光ピックアップ６６内の４分割型ホ
トセンサ６６ｇはＡ領域〜Ｄ領域に４分割されており、
ここで検出した検出信号６６ｇ１をフォーカスサーボ回
路６７，トラッキングサーボ回路６８，ＲＦ信号生成回
路６９にそれぞれ出力している。

【００８６】上記したフォーカスサーボ回路６７は、検
出信号６６ｇ１のＡ領域〜Ｄ領域からのＡ信号〜Ｄ信号
に対して｛（Ａ＋Ｄ）−（Ｂ＋Ｃ）｝を演算すること
で、フォーカスエラー信号６７ａを得て、このフォーカ
スエラー信号６７ａを光ピックアップ６６内のフォーカ
スコイル６６ｅに印加すると共に、光ディスク種類判別
回路７０にも送っている。

【００８７】また、上記したトラッキングサーボ回路６
８は、検出信号６６ｇ１のＡ領域〜Ｄ領域からのＡ信号
〜Ｄ信号に対して｛（Ａ＋Ｂ）−（Ｃ＋Ｄ）｝を演算す
ることでトラッキングエラー信号６８ａを得て、このト
ラッキングエラー信号６８ａを光ピックアップ６６内の
トラッキングコイル６６ｆに印加すると共に、光ディス
ク種類判別回路７０にも送っている。

【００８８】また、上記したＲＦ信号生成回路６９は、
検出信号６６ｇ１のＡ領域〜Ｄ領域からのＡ信号〜Ｄ信
号に対して｛（Ａ＋Ｂ）＋（Ｃ＋Ｄ）｝を演算すること
で、ＲＦ信号６９ａを得て、このＲＦ信号６９ａをＬＰ
Ｆ（ローパスフィルタ）回路７１とデータ復号回路７３
とに送っている。

【００８９】次に、上記したディスク種類判別回路７０
では、動作開始時にはＣＤ用の波長略７８０ｎｍ又はＤ
ＶＤ用の波長略６３５ｎｍのうちいずれか一方の波長の
レーザービームＬを光ディスクに照射して、フォーカス
サーボ回路６７からのフォーカスエラー信号６７ａのレ
ベルがＣＤ又はＤＶＤを再生した時には所定レベルより
大となるのでＣＤ又はＤＶＤと判別でき、次世代光ディ
スクを再生した時には所定レベルより小となるの次世代
光ディスクと判別できる。

【００９０】また、ディスク種類判別回路７０内でＣＤ
又はＤＶＤであると判別した後、トラッキングサーボ回
路６８からのトラッキングエラー信号６８ａのレベルが
ＣＤを再生した時には所定レベルより大となるのでＣＤ
と判別でき、ＤＶＤを再生した時には所定レベルより小
となるのＤＶＤと判別できる。従って、ディスク種類判
別回路７０は光ディスクの種類を判別した結果の信号７
０ａを制御部６１に知らせており、これにより制御部６
１は光ディスクの種類に対応してレーザー駆動回路６５
に制御信号６１ｂを出力して光ディスクの種類に対応し
た波長の半導体レーザー６６ａを動作させている。

【００９１】次に、上記したＬＰＦ（ローパスフィル
タ）回路７１は、図８（ａ）に示したような抵抗Ｒ１〜
Ｒ４とコンデンサＣ１〜Ｃ３とによるフィルタ回路構
成、又は、図８（ｂ）に示したようなコイルＬ１〜Ｌ４
とコンデンサＣ１〜Ｃ３とによるフィルタ回路構成を用
いてＲＦ信号生成回路６９から入力したＲＦ信号６９ａ
に対して低域成分を抽出している。

【００９２】ここで、第２，第３，第４，第５実施例の
光ディスク２０，３０，４０，５０を光ピックアップ６
６で再生した時に、各光ディスクの再生面側で内周側の
リードイン領域内には透かし模様部２３ａ，３４ａ，４
３ａ，５３ａによるバーコード状の透かし模様（ウォー
タマーク）が表示されるので、光ピックアップ６６でバ
ーコードによる透かし模様を上記したＬＰＦ（ローパス
フィルタ）回路７１で検出できる。

【００９３】具体的には、光ディスク２０，３０，４
０，５０の内周側のリードイン領域内に形成したバーコ
ードによる透かし模様は、例えば略１００μｓの周期で
出現するように設定し、且つ、周辺に比べて光透過率が
４０％程度減少するようにしておいた場合、再生は各光
ディスクの円周方向に行われるため、ＲＦ信号生成回路
６９から出力されたＲＦ信号６９ａの出力電圧が図１０
（ａ）で示すように高い周波数の交番電位が低い周波数
の交番電位で変調されたような波形となる。

【００９４】この後、ＲＦ信号生成回路６９から出力さ
れたＲＦ信号６９ａをＬＰＦ（ローパスフィルタ）回路
７１を通す。ここで、ＲＦ信号６９ａは主データとバー
コードによる副データとを含み、主データは一般的に１
μｓ以下の速さの交番周期であり、バーコードによる副
データは略１００μｓの周期であるので、図９に示した
ようにＬＰＦ（ローパスフィルタ）回路７１の出力特性
中でカットオフ周波数を略１００ｋＨｚ程度に設定すれ
ば、１ＭＨｚにおいて４０ｄＢ〜６０ｄＢ程度の減衰量
が得られるので、略１００μＳの周期で出現するバーコ
ードによる副データを十分な品質で得ることができる。

【００９５】そして、ＲＦ信号生成回路６９から出力さ
れたＲＦ信号６９ａをＬＰＦ（ローパスフィルタ）回路
７１を通すと、図１０（ｂ）に示したような４Ｖ〜１０
Ｖの出力信号７１ａが得られ、この出力信号７１ａに対
して例えば７Ｖに閾値を設定して、この出力信号７１ａ
をパルス整形回路７２で波形整形すれば略１００μｓの
周期で２値化したバーコード信号７２ａが得られるの
で、このバーコード信号７２ａを制御部６１に知らせて
いる。この後、制御部６１は、第１〜第３実施例に対応
したＤＶＤ用の光ディスク１０，２０，３０に対しては
バーコード信号７２ａの有無に応じてバーコード有無表
示信号６１ｃを図示しないディスプレイ側に出力するこ
とで、バーコードありが表示された時に第２，第３実施
例の光ディスク２０，３０の信号面が本物であるとわか
り、バーコードなしが表示された時に第１実施例の光デ
ィスク１０か又は既存のＣＤ，既存のＤＶＤ，コピーし
た光ディスクであるものと判明できる。

【００９６】尚、この場合、既存のＣＤ，既存のＤＶＤ
は透かし模様がないので、既存のＣＤ，既存のＤＶＤの
再生を許容しなけばならず、バーコードなしの表示でも
再生可能になっている。

【００９７】一方、第４，第５実施例に対応した次世代
光ディスク４０，５０は、まだ商品化されていないため
に、これに対してはバーコード信号７２ａがない時に再
生を停止するようにシステムを構築することができるの
で、この場合にはスピンドルモータ駆動回路６２に再生
停止の制御信号６１ａを送れば良い。

【００９８】次に、上記したデータ復号回路７３は、Ｒ
Ｆ信号生成回路６９から出力されたＲＦ信号６９ａを基
にして各光ディスクの種類に応じてフォーマットデータ
７３ａに復号して、このフォーマットデータ７３ａを制
御部６１に知らせている。この後、制御部６１は、フォ
ーマットデータ７３ａに対応したデータ信号６１ｄを外
部に出力している。

【００９９】次に、先に説明した第２〜第５実施例の光
ディスク２０，３０，４０，５０に形成した透かし模様
（ウォータマーク）を再生面側から光ピックアップ６６
を用いて検出する動作について、図７及び図１１を併用
して説明する。

【０１００】図１１は本発明に係る光ディスクを、本発
明に係る光ディスク再生装置により再生する手順を示し
たフロー図である。

【０１０１】図１１に示した如く、本発明に係る第２〜
第５実施例の光ディスク２０，３０，４０，５０に形成
した透かし模様部２３ａ，３４ａ，４３ａ，５３ａによ
るバーコード状の透かし模様（ウォータマーク）を再生
する際、ステップＳ１では、光ディスク再生装置６０内
に選択的に装着した光ディスクを回転させる。

【０１０２】次に、ステップＳ２では、光ピックアップ
６６を用いて光ディスク種類判別回路７０により光ディ
スクの種類を判別する。この際、光ディスクの再生面側
に表示された透かし模様（ウォータマーク）を検出する
場合には、ＣＤ又はＤＶＤであるか、次世代光ディスク
であるかを判別すれば良い。

【０１０３】次に、ステップＳ３で光ディスクがＣＤ又
はＤＶＤであると判別した時に、ステップＳ４では光ピ
ックアップ６６で内周側のリードイン領域を再生する。

【０１０４】次に、ステップＳ５では光ピックアップ６
６でリードイン領域を再生した時に、透かし模様部によ
るバーコードと対応して略１００μｓの周期で出現する
パルスが得られるか否かを問い、パルスが得られた場合
（ＹＥＳの場合）にステップＳ６で不図示のディスプレ
イに透かし模様（ウォーターマーク）ありを表示し、こ
の後、ステップＳ７で再生を続行する。一方、ステップ
Ｓ５でパルスが得られない場合（ＮＯの場合）にステッ
プＳ８で不図示のディスプレイに透かし模様（ウォータ
ーマーク）なしを表示し、この後、ステップＳ９で再生
を続行する。

【０１０５】これにより、第２，第３実施例の光ディス
ク２０，３０の再生面側から光ピックアップ６６で透か
し模様（ウォーターマーク）を検出した場合には、これ
らの光ディスク２０，３０が本物であることを確認でき
る。また、第１実施例の光ディスク１０とか、既存のＣ
Ｄ，既存のＤＶＤ，コピーした光りディスクでは透かし
模様（ウォーターマーク）が検出できないが、既存のＣ
Ｄ，既存のＤＶＤ２０の再生を容認するには再生を続行
する必要がある。

【０１０６】次に、ステップＳ１０で光ディスクが次世
代光ディスクであると判別した時に、ステップＳ１１で
は光ピックアップ６６で内周側のリードイン領域を再生
する。

【０１０７】次に、ステップＳ１２では光ピックアップ
６６でリードイン領域を再生した時に、透かし模様部に
よるバーコードと対応して略１００μｓの周期で出現す
るパルスが得られるか否かを問い、パルスが得られた場
合（ＹＥＳの場合）にステップＳ１３で再生を続行す
る。一方、ステップＳ１２でパルスが得られない場合
（ＮＯの場合）にステップＳ１４で再生を停止する。

【０１０８】これにより、第４，第５実施例の光ディス
ク４０，５０は前述したように次世代光ディスクである
で現在世の中に出回っていないために、新たにシステム
を構築できるので、光ディスクの再生面側から透かし模
様（ウォーターマーク）が検出できない場合には違法コ
ピーした次世代型の光ディスクであると確認でき、これ
によって再生動作を停止させることができる。

【０１０９】

【発明の効果】以上詳述した本発明に係る光ディスクの
製造方法、光ディスク、光ディスク再生装置において、
請求項１，３，５記載の光ディスクの製造方法，光ディ
スク，光ディスク再生装置によれば、透明接着材を用い
て第１，第２ディスク基板間に透明接着材層を形成して
２枚のディスク基板を貼り合せる際、紫外線を一部遮光
するために特定のマスクパターンを形成した遮光マスク
を用い、この遮光マスクを介して紫外線を照射すること
で、遮光マスクの特定のマスクパターンに対応して光透
過率が低下した透かし模様部を透明接着材層内に形成し
ているため、透かし模様部による透かし模様（ウォータ
マーク）を簡単な方法で光ディスクに表示でき、且つ、
透かし模様（ウォータマーク）によりディスク基板に収
録した情報が違法コピーされたものでなく、本物である
ことを目視又は光ディスク再生装置内の光ピックアップ
により判別できる。

【０１１０】また、請求項２，４，６記載の光ディスク
の製造方法，光ディスク，光ディスク再生装置によれ
ば、ディスク基板上に透明接着材を用いて透明樹脂層
（＝透明接着材層）を形成する際、紫外線を一部遮光す
るために特定のマスクパターンを形成した遮光マスクを
用い、この遮光マスクを介して紫外線を照射すること
で、遮光マスクの特定のマスクパターンに対応して光透
過率が低下した透かし模様部を透明樹脂層内に形成して
いるため、上記と同様に、透かし模様部による透かし模
様（ウォータマーク）を簡単な方法で光ディスクに表示
でき、且つ、透かし模様（ウォータマーク）によりディ
スク基板に収録した情報が違法コピーされたものでな
く、本物であることを目視又は光ディスク再生装置内の
光ピックアップにより判別できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る第１実施例の光ディスクの製造方
法、光ディスクを説明するために模式的に示した図であ
り、（ａ）は第１実施例の光ディスクの製造方法を示
し、（ｂ）は第１実施例の光ディスクを示し、（ｃ）は
第１実施例の光ディスクのレーベル面側に表示された透
かし模様（ウォータマーク）を示した図である。

【図２】図１（ａ）に示した遮光フィルタのマスクパタ
ーンの分光特性を示した図である。

【図３】本発明に係る第２実施例の光ディスクの製造方
法、光ディスクを説明するために模式的に示した図であ
り、（ａ）は第２実施例の光ディスクの製造方法を示
し、（ｂ）は第２実施例の光ディスクを示し、（ｃ），
（ｄ）は第２実施例の光ディスクの再生面側に表示され
た透かし模様（ウォータマーク）を示した図である。

【図４】本発明に係る第３実施例の光ディスクの製造方
法、光ディスクを説明するために模式的に示した図であ
り、（ａ）は第３実施例の光ディスクの製造方法を示
し、（ｂ）は第３実施例の光ディスクを示し、（ｃ），
（ｄ）は第３実施例の光ディスクの再生面側に表示され
た透かし模様（ウォータマーク）を示した図である。

【図５】本発明に係る第４実施例の光ディスクの製造方
法、光ディスクを説明するために模式的に示した図であ
り、（ａ）は第４実施例の光ディスクの製造方法を示
し、（ｂ）は第４実施例の光ディスクを示し、（ｃ），
（ｄ）は第４実施例の光ディスクの再生面側に表示され
た透かし模様（ウォータマーク）を示した図である。

【図６】本発明に係る第５実施例の光ディスクの製造方
法、光ディスクを説明するために模式的に示した図であ
り、（ａ）は第５実施例の光ディスクの製造方法を示
し、（ｂ）は第５実施例の光ディスクを示し、（ｃ），
（ｄ）は第５実施例の光ディスクの再生面側に表示され
た透かし模様（ウォータマーク）を示した図である。

【図７】本発明に係る光ディスク再生装置を説明するた
めのブロック図である。

【図８】（ａ），（ｂ）は図７に示したＬＰＦ（ローパ
スフィルタ）回路の具体的構成を示した図である。

【図９】図７に示したＬＰＦ（ローパスフィルタ）回路
の出力特性図である。

【図１０】（ａ）〜（ｃ）は図７に示したＲＦ信号生成
回路，ＬＰＦ回路，パルス整形回路の各出力波形を示し
た図である。

【図１１】本発明に係る光ディスクを、本発明に係る光
ディスク再生装置により再生する手順を示したフロー図
である。

【符号の説明】

１…紫外線照射装置、２…遮光フィルタ、２ａ…マスク
パターン、１０…第１実施例の光ディスク、１１…第１
ディスク基板、１１ａ…ピット列、１１ｂ…再生面、１
２…全反射膜、１３…透明接着材層、１３ａ…透かし模
様部、１３ｂ…透明部、１４…第２ディスク基板、１４
ｂ…レーベル面、２０…第２実施例の光ディスク、２１
…第１ディスク基板、２１ａ…ピット列、２１ｂ…再生
面、２２…半透過反射膜、２３…透明接着材層、２３ａ
…透かし模様部、２３ｂ…透明部、２４…全反射膜、２
５…第２ディスク基板、２５ｂ……レーベル面、３０…
第３実施例の光ディスク、３１…第１ディスク基板、３
１ａ…グルーブ、３１ｂ…ランド、３１ｃ…再生面、３
２…記録膜、３３…半透過反射膜、３４…透明接着材
層、３４ａ…透かし模様部、３４ｂ…透明部、３５…全
反射膜、３６…第２ディスク基板、３６ａ…ピット列、
３６ｂ……レーベル面、４０…第４実施例の光ディス
ク、４１…第１ディスク基板、４１ａ…ピット列、４１
ｂ……レーベル面、４２…全反射膜、４３…透明接着材
層、４３ａ…透かし模様部、４３ｂ…透明部、４４…第
２ディスク基板（透明樹脂シート基板）、４４ｂ…再生
面、５０…第５実施例の光ディスク、５１…ディスク基
板、５１ａ…ピット列、５１ｂ……レーベル面、５２…
全反射膜、５３…透明樹脂層（透明接着材層）、５３ａ
…透かし模様部、５３ｂ…透明部、 ５３ｃ…再生面、
６０…光ディスク再生装置、６１…制御部、６２…スピ
ンドルモータ駆動回路、６３…スピンドルモータ、６４
…ターンテーブル、６５…レーザー駆動回路、６６…光
ピックアップ、６６ａ…半導体レーザー、６６ｄ…対物
レンズ、６６ｇ…４分割型ホトセンサ、６７…フォーカ
スサーボ回路、６８…トラッキングサーボ回路、６９…
ＲＦ信号生成回路、７０…光ディスク種類判別回路、７
１…ＬＰＦ（ローパスフィルタ）回路、７２…パルス整
形回路、７３…データ復号回路、Ｌ…レーザービーム。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１信号面を形成した第１ディスク基板
   と、第２信号面を必要に応じて形成した第２ディスク基
   板とを前記第１信号面側又は第１，第２信号面側が接着
   面側となるように透明接着材を用いて貼り合わせる際
   に、前記第１，第２ディスク基板のうちで少なくともレ
   ーザービームの照射側を透明樹脂材を用いて透明に形成
   し、且つ、紫外線を照射して前記透明接着材を硬化させ
   て透明接着材層を形成する光ディスクの製造方法におい
   て、 前記紫外線を一部遮光するために特定のマスクパターン
   を形成した遮光マスクを用い、この遮光マスクを介して
   前記紫外線を照射することで、前記遮光マスクの特定の
   マスクパターンに対応して光透過率が低下した透かし模
   様部を前記透明接着材層内に形成することを特徴とする
   光ディスクの製造方法。
2. 【請求項２】 ディスク基板の信号面上に透明樹脂層を
   レーザービームの照射側に形成する際に、紫外線を照射
   して前記透明樹脂層を硬化させて形成する光ディスクの
   製造方法において、 前記紫外線を一部遮光するために特定のマスクパターン
   を形成した遮光マスクを用い、この遮光マスクを介して
   前記紫外線を照射することで、前記遮光マスクの特定の
   マスクパターンに対応して光透過率が低下した透かし模
   様部を前記透明樹脂層内に形成することを特徴とする光
   ディスクの製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１記載の光ディスクの製造方法で
   製造された光ディスクであって、 前記透明接着材層内に形成した前記透かし模様部を、前
   記レーザービームを照射する面に臨ませことを特徴とす
   る光ディスク。
4. 【請求項４】 請求項２記載の光ディスクの製造方法で
   製造された光ディスクであって、 前記透明樹脂層内に形成した前記透かし模様部を、前記
   レーザービームを照射する面に臨ませことを特徴とする
   光ディスク。
5. 【請求項５】 請求項３記載の光ディスクを再生する光
   ディスク再生装置であって、 前記透明接着材層内に形成した前記透かし模様部の光透
   過率の変化を、前記光ディスクの再生面側から検出する
   光ピックアップと、 前記光ピックアップの検出信号に基づいてＲＦ信号を生
   成するＲＦ信号生成回路と、 前記ＲＦ信号生成回路で生成した前記ＲＦ信号から前記
   透明接着材層内に形成した前記透かし模様部の光透過率
   の変化信号を抽出するローパスフィルタとを備えたこと
   を特徴とする光ディスク再生装置。
6. 【請求項６】 請求項４記載の光ディスクを再生する光
   ディスク再生装置であって、 前記透明樹脂層内に形成した前記透かし模様部の光透過
   率の変化を、前記光ディスクの再生面側から検出する光
   ピックアップと、 前記光ピックアップの検出信号に基づいてＲＦ信号を生
   成するＲＦ信号生成回路と、 前記ＲＦ信号生成回路で生成した前記ＲＦ信号から前記
   透明樹脂層内に形成した前記透かし模様部の光透過率の
   変化信号を抽出するローパスフィルタとを備えたことを
   特徴とする光ディスク再生装置。