JP2003307386A - 乾燥装置及び乾燥方法 - Google Patents
乾燥装置及び乾燥方法Info
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- JP2003307386A JP2003307386A JP2002114089A JP2002114089A JP2003307386A JP 2003307386 A JP2003307386 A JP 2003307386A JP 2002114089 A JP2002114089 A JP 2002114089A JP 2002114089 A JP2002114089 A JP 2002114089A JP 2003307386 A JP2003307386 A JP 2003307386A
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- drying
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
(57)【要約】
【課題】 被乾燥物の過乾燥による発火を防止し、乾燥
後の被乾燥物の含水率を安定して所望の値にすることが
できる乾燥装置及び乾燥方法を提供する。 【解決手段】 排出口４に設けられた水分計１２によっ
て、乾燥後の乾燥対象物の含水率が測定され、その測定
結果が含水率制御装置１４に送られる。そして、測定さ
れた含水率が目標値より低く、過乾燥状態になっている
場合には、含水率制御装置１１からの指示で、二流体ノ
ズル１３から空気と水の混合ミスト１３ａが熱風管７の
内部に向かって噴霧される。
後の被乾燥物の含水率を安定して所望の値にすることが
できる乾燥装置及び乾燥方法を提供する。 【解決手段】 排出口４に設けられた水分計１２によっ
て、乾燥後の乾燥対象物の含水率が測定され、その測定
結果が含水率制御装置１４に送られる。そして、測定さ
れた含水率が目標値より低く、過乾燥状態になっている
場合には、含水率制御装置１１からの指示で、二流体ノ
ズル１３から空気と水の混合ミスト１３ａが熱風管７の
内部に向かって噴霧される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転ドラム式の乾
燥装置によって廃棄物等を所定の含水率に乾燥するため
の乾燥装置及び乾燥方法に関するものである。
燥装置によって廃棄物等を所定の含水率に乾燥するため
の乾燥装置及び乾燥方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物からごみ固形化燃料（ＲＤＦ）を
製造するプロセスや厨芥ごみからコンポストを製造する
プロセス等においては、通常、廃棄物等を乾燥する工程
が含まれている。その際、乾燥工程で乾燥された廃棄物
等の含水率が所定の値になっていることが、その後の工
程において良好な品質のごみ固形化燃料等が得る上で重
要である。
製造するプロセスや厨芥ごみからコンポストを製造する
プロセス等においては、通常、廃棄物等を乾燥する工程
が含まれている。その際、乾燥工程で乾燥された廃棄物
等の含水率が所定の値になっていることが、その後の工
程において良好な品質のごみ固形化燃料等が得る上で重
要である。
【０００３】乾燥工程において被乾燥物の含水率を調整
する技術としては、特開平８−８６５６９号公報に記載
されたものがある。図３は、特開平８−８６５６９号公
報に開示された乾燥炉の一例を示す全体図である。被乾
燥物１１１を貯蔵する貯蔵ホッパ１０１と、貯蔵ホッパ
１０１の下部に設けた被乾燥物の切出手段１０２と、切
出された被乾燥物１１１の重量を測定する移動ベルト式
秤量装置１０３と、被乾燥物１１１を受け入れ乾燥する
筒状炉体１０６と、筒状炉体１０６の炉内雰囲気を高温
にする燃焼ガスを供給し、被乾燥物１１１の含有する水
分を蒸発させるバーナとからなり、移動ベルト式秤量装
置１０３に、被乾燥物１１１の水分を測定する水分計１
０４と、被乾燥物１１１の秤量値及び水分測定値から被
乾燥物１１１の切出量を計算する演算装置１０９と、演
算装置１０９の出力で被乾燥物１１１の切出量を調整す
る制御手段１１０を備えている。
する技術としては、特開平８−８６５６９号公報に記載
されたものがある。図３は、特開平８−８６５６９号公
報に開示された乾燥炉の一例を示す全体図である。被乾
燥物１１１を貯蔵する貯蔵ホッパ１０１と、貯蔵ホッパ
１０１の下部に設けた被乾燥物の切出手段１０２と、切
出された被乾燥物１１１の重量を測定する移動ベルト式
秤量装置１０３と、被乾燥物１１１を受け入れ乾燥する
筒状炉体１０６と、筒状炉体１０６の炉内雰囲気を高温
にする燃焼ガスを供給し、被乾燥物１１１の含有する水
分を蒸発させるバーナとからなり、移動ベルト式秤量装
置１０３に、被乾燥物１１１の水分を測定する水分計１
０４と、被乾燥物１１１の秤量値及び水分測定値から被
乾燥物１１１の切出量を計算する演算装置１０９と、演
算装置１０９の出力で被乾燥物１１１の切出量を調整す
る制御手段１１０を備えている。
【０００４】これによって、乾燥炉１０６の燃焼ガスで
投入する熱量を一定に維持し、かつ乾燥炉１０６の入側
で被乾燥物１１１の水分及び貯蔵ホッパ１０１からの切
出重量を測定し、その測定値に基づき炉内で蒸発させる
水分量が一定になるように被乾燥物１１１の炉内への供
給量を調整するものである。
投入する熱量を一定に維持し、かつ乾燥炉１０６の入側
で被乾燥物１１１の水分及び貯蔵ホッパ１０１からの切
出重量を測定し、その測定値に基づき炉内で蒸発させる
水分量が一定になるように被乾燥物１１１の炉内への供
給量を調整するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
８−８６５６９号公報に記載された技術では、乾燥炉に
供給する前の被乾燥物の含水率によって供給量を調整す
る方法であるため、乾燥し易い被乾燥物の場合、乾燥炉
から排出される前に過剰に乾燥されて、過乾燥による発
火の危険性がある。
８−８６５６９号公報に記載された技術では、乾燥炉に
供給する前の被乾燥物の含水率によって供給量を調整す
る方法であるため、乾燥し易い被乾燥物の場合、乾燥炉
から排出される前に過剰に乾燥されて、過乾燥による発
火の危険性がある。
【０００６】本発明は、上記のような問題を解決するた
めになされたものであり、被乾燥物の過乾燥による発火
を防止し、乾燥後の被乾燥物の含水率を安定して所望の
値にすることができる乾燥装置及び乾燥方法を提供する
ことを目的とするものである。
めになされたものであり、被乾燥物の過乾燥による発火
を防止し、乾燥後の被乾燥物の含水率を安定して所望の
値にすることができる乾燥装置及び乾燥方法を提供する
ことを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は以下の特徴を有する。
めに、本発明は以下の特徴を有する。
【０００８】［１］回転する筒体と、該筒体の一端部に
設置した乾燥対象物を投入する投入口と、前記筒体の他
端部に設置した乾燥後の乾燥対象物を排出する排出口
と、前記筒体の内部に配置した熱風を噴出する熱風管を
有する乾燥装置であって、前記乾燥対象物の含水率を測
定する含水率測定手段と、該含水率測定手段の測定結果
に基づいて前記筒体の内部に向けて空気と水の混合ミス
トを噴霧する混合ミスト噴霧手段を有することを特徴と
する乾燥装置。
設置した乾燥対象物を投入する投入口と、前記筒体の他
端部に設置した乾燥後の乾燥対象物を排出する排出口
と、前記筒体の内部に配置した熱風を噴出する熱風管を
有する乾燥装置であって、前記乾燥対象物の含水率を測
定する含水率測定手段と、該含水率測定手段の測定結果
に基づいて前記筒体の内部に向けて空気と水の混合ミス
トを噴霧する混合ミスト噴霧手段を有することを特徴と
する乾燥装置。
【０００９】［２］回転する筒体と、該筒体の一端部に
設置した乾燥対象物を投入する投入口と、前記筒体の他
端部に設置した乾燥後の乾燥対象物を排出する排出口
と、前記筒体の内部に配置した熱風を噴出する熱風管を
有する乾燥装置において、前記乾燥対象物の含水率を測
定し、該測定結果に基づいて、前記筒体の内部に向けて
空気と水の混合ミストを噴霧することによって、乾燥後
の乾燥対象物の含水率を調整することを特徴とする乾燥
方法。
設置した乾燥対象物を投入する投入口と、前記筒体の他
端部に設置した乾燥後の乾燥対象物を排出する排出口
と、前記筒体の内部に配置した熱風を噴出する熱風管を
有する乾燥装置において、前記乾燥対象物の含水率を測
定し、該測定結果に基づいて、前記筒体の内部に向けて
空気と水の混合ミストを噴霧することによって、乾燥後
の乾燥対象物の含水率を調整することを特徴とする乾燥
方法。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明に係る乾燥装置の
一実施形態を示す図である。図１において、乾燥装置１
は、水平方向の回転軸を中心に回転する筒体２と、筒体
２の一端部に設置した乾燥対象物を投入する投入口３
と、筒体２の他端部に設置した乾燥後の乾燥対象物を排
出する排出口４と、筒体２の内部に回転軸方向に配置し
た熱風管７を有している。熱風管７には、筒体２の内部
に熱風を噴出する噴出穴７ａが、回転軸方向に複数個所
設けられている。また、投入口３側の熱風管７の端部に
は熱風供給管６が接続されており、熱風供給管６の他端
は熱風発生器５に接続している。熱風発生器５には、空
気を供給する配管５ａと、供給された空気を加熱して熱
風を発生させための灯油を供給する配管５ｂが取り付け
られている。配管５ｂには灯油の供給を調整するための
流量調整弁１０が設けられている。さらに、筒体２の排
出口４側には、筒体２の内部に噴出された熱風を筒体２
から排出する排ガス管８が設けられており、排ガス管８
には、排出口温度を測定するための温度計８が設置され
ている。そして、温度計８の測定結果に基づいて、流量
調整弁１０を制御して灯油流量を調整し、排出口温度を
目標温度に保つための排出口温度制御装置１１が設けら
れている。
一実施形態を示す図である。図１において、乾燥装置１
は、水平方向の回転軸を中心に回転する筒体２と、筒体
２の一端部に設置した乾燥対象物を投入する投入口３
と、筒体２の他端部に設置した乾燥後の乾燥対象物を排
出する排出口４と、筒体２の内部に回転軸方向に配置し
た熱風管７を有している。熱風管７には、筒体２の内部
に熱風を噴出する噴出穴７ａが、回転軸方向に複数個所
設けられている。また、投入口３側の熱風管７の端部に
は熱風供給管６が接続されており、熱風供給管６の他端
は熱風発生器５に接続している。熱風発生器５には、空
気を供給する配管５ａと、供給された空気を加熱して熱
風を発生させための灯油を供給する配管５ｂが取り付け
られている。配管５ｂには灯油の供給を調整するための
流量調整弁１０が設けられている。さらに、筒体２の排
出口４側には、筒体２の内部に噴出された熱風を筒体２
から排出する排ガス管８が設けられており、排ガス管８
には、排出口温度を測定するための温度計８が設置され
ている。そして、温度計８の測定結果に基づいて、流量
調整弁１０を制御して灯油流量を調整し、排出口温度を
目標温度に保つための排出口温度制御装置１１が設けら
れている。
【００１１】そして、乾燥対象物を排出する排出口４に
は、乾燥後の乾燥対象物の含水率を測定する水分計１２
が設置されている。また、投入口３側の熱風管７の端部
には、熱風管７の内部に空気と水の混合ミストを噴霧す
る二流体ノズル１３が設けられている。そして、水分計
１２の測定結果に基づいて、二流体ノズル１３から空気
と水の混合ミスト１３ａを熱風管７の内部に向かって噴
霧するように指示する含水率制御装置１４が設けられて
いる。
は、乾燥後の乾燥対象物の含水率を測定する水分計１２
が設置されている。また、投入口３側の熱風管７の端部
には、熱風管７の内部に空気と水の混合ミストを噴霧す
る二流体ノズル１３が設けられている。そして、水分計
１２の測定結果に基づいて、二流体ノズル１３から空気
と水の混合ミスト１３ａを熱風管７の内部に向かって噴
霧するように指示する含水率制御装置１４が設けられて
いる。
【００１２】上記のような構成の乾燥装置１において
は、以下のようにして乾燥対象物の乾燥後の含水率が調
整される。
は、以下のようにして乾燥対象物の乾燥後の含水率が調
整される。
【００１３】すなわち、投入口３から筒体２内部に投入
された乾燥対象物は、熱風発生器５から熱風供給管６を
経由して熱風管７に送られ、熱風管７の噴出穴７ａから
筒体２内部に噴出した熱風によって水分を奪われ乾燥さ
せられた後、排出口４より筒体２の外部に排出される。
された乾燥対象物は、熱風発生器５から熱風供給管６を
経由して熱風管７に送られ、熱風管７の噴出穴７ａから
筒体２内部に噴出した熱風によって水分を奪われ乾燥さ
せられた後、排出口４より筒体２の外部に排出される。
【００１４】その際に、排出口４に設けられた水分計１
２によって、乾燥後の乾燥対象物の含水率が測定され、
その測定結果が含水率制御装置１４に送られる。そし
て、測定された含水率が目標値より低く、過乾燥状態に
なっている場合には、含水率制御装置１４からの指示
で、二流体ノズル１３から空気と水の混合ミスト１３ａ
が熱風管７の内部に向かって噴霧される。これによっ
て、乾燥対象物が湿らされて、目標の含水率で排出され
るように調整される。
２によって、乾燥後の乾燥対象物の含水率が測定され、
その測定結果が含水率制御装置１４に送られる。そし
て、測定された含水率が目標値より低く、過乾燥状態に
なっている場合には、含水率制御装置１４からの指示
で、二流体ノズル１３から空気と水の混合ミスト１３ａ
が熱風管７の内部に向かって噴霧される。これによっ
て、乾燥対象物が湿らされて、目標の含水率で排出され
るように調整される。
【００１５】図２は、この実施形態によって、乾燥後の
乾燥対象物の含水率が調整される状況を模式的に示した
ものである。乾燥対象物の乾燥後の目標含水率は３〜８
％である。（ａ）が本発明例であり、（ｂ）は、比較例
１として、散水ノズルで筒体２内部に水噴霧を行った場
合、（ｃ）は、比較例２として、筒体２の排出口の目標
温度を下げた場合である。
乾燥対象物の含水率が調整される状況を模式的に示した
ものである。乾燥対象物の乾燥後の目標含水率は３〜８
％である。（ａ）が本発明例であり、（ｂ）は、比較例
１として、散水ノズルで筒体２内部に水噴霧を行った場
合、（ｃ）は、比較例２として、筒体２の排出口の目標
温度を下げた場合である。
【００１６】（ａ）に示す本発明例においては、乾燥対
象物の乾燥後の排出口含水率が０〜２％と過乾燥状態に
ある場合に、二流体ノズルで空気と水の混合ミストを噴
霧し、乾燥対象物を湿らせることによって、乾燥後の排
出口含水率が目標値内に調整されている。空気と水の混
合ミストを用いるので、乾燥対象物が必要以上に濡れて
しまって急激に水分が上昇するといったことが無く、乾
燥後の排出口含水率を目標値内になるように適切に制御
することができる。
象物の乾燥後の排出口含水率が０〜２％と過乾燥状態に
ある場合に、二流体ノズルで空気と水の混合ミストを噴
霧し、乾燥対象物を湿らせることによって、乾燥後の排
出口含水率が目標値内に調整されている。空気と水の混
合ミストを用いるので、乾燥対象物が必要以上に濡れて
しまって急激に水分が上昇するといったことが無く、乾
燥後の排出口含水率を目標値内になるように適切に制御
することができる。
【００１７】これに対して、（ｂ）に示す比較例１にお
いては、乾燥対象物の乾燥後の排出口含水率が０〜２％
と過乾燥状態にある場合に筒体２内部に水噴霧を行う
と、水の噴霧によって乾燥対象物が必要以上に濡れてし
まい、乾燥後の排出口含水率が目標値以上に上昇してし
まう可能性がある。
いては、乾燥対象物の乾燥後の排出口含水率が０〜２％
と過乾燥状態にある場合に筒体２内部に水噴霧を行う
と、水の噴霧によって乾燥対象物が必要以上に濡れてし
まい、乾燥後の排出口含水率が目標値以上に上昇してし
まう可能性がある。
【００１８】また、（ｃ）に示す比較例１においては、
乾燥対象物の乾燥後の排出口含水率が０〜２％と過乾燥
状態にある場合に筒体２の排出口の目標温度を下げる
と、灯油流量が絞られるために必要な熱風の供給ができ
なくなり、乾燥対象物が適切に乾燥されなくなって、乾
燥後の排出口含水率が目標値以上に上昇してしまう可能
性がある。
乾燥対象物の乾燥後の排出口含水率が０〜２％と過乾燥
状態にある場合に筒体２の排出口の目標温度を下げる
と、灯油流量が絞られるために必要な熱風の供給ができ
なくなり、乾燥対象物が適切に乾燥されなくなって、乾
燥後の排出口含水率が目標値以上に上昇してしまう可能
性がある。
【００１９】このように、本発明の一実施形態において
は、二流体ノズルで空気と水の混合ミストによって乾燥
対象物を湿らせるので、乾燥後の含水率を目標値内にな
るように適切に制御することができ、安定した乾燥を行
うことができる。
は、二流体ノズルで空気と水の混合ミストによって乾燥
対象物を湿らせるので、乾燥後の含水率を目標値内にな
るように適切に制御することができ、安定した乾燥を行
うことができる。
【００２０】なお、二流体ノズルによる空気と水の混合
ミストの噴霧量は１５０〜１０００ｋｇ／ｈとするのが
好ましい。
ミストの噴霧量は１５０〜１０００ｋｇ／ｈとするのが
好ましい。
【００２１】また、この実施形態においては、投入口３
側の熱風管７の端部に二流体ノズル１０を設置して熱風
管７内部に空気と水の混合ミストを噴霧しているが、筒
体２の排出口４側に二流体ノズルを設置して、排出口４
側から筒体２内部に空気と水の混合ミストを噴霧するこ
とでもよい。
側の熱風管７の端部に二流体ノズル１０を設置して熱風
管７内部に空気と水の混合ミストを噴霧しているが、筒
体２の排出口４側に二流体ノズルを設置して、排出口４
側から筒体２内部に空気と水の混合ミストを噴霧するこ
とでもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明では、乾燥装置の筒体の内部に向
けて、空気と水の混合ミストを噴霧するようにしたの
で、乾燥対象物の乾燥後の含水率を適切に調整でき、安
定した乾燥が可能である。
けて、空気と水の混合ミストを噴霧するようにしたの
で、乾燥対象物の乾燥後の含水率を適切に調整でき、安
定した乾燥が可能である。
【図１】本発明の一実施形態の説明図である。
【図２】本発明例と比較例における乾燥装置排出口での
含水率の推移を模式的に示した図である。
含水率の推移を模式的に示した図である。
【図３】従来技術の説明図である。
１ 乾燥装置
２ 筒体
３ 投入口
４ 排出口
５ 熱風発生器
５ａ 空気供給配管
５ｂ 灯油供給配管
６ 熱風供給管
７ 熱風管
７ａ 噴出穴
８ 排ガス管
９ 温度計
１０ 流量調整弁
１１ 排出口温度制御装置
１２ 水分計
１３ 二流体ノズル
１３ａ 空気と水の混合ミスト
１４ 含水率制御装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 野田 英俊
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 栗山 一郎
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
(72)発明者 八木野 敏明
東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日
本鋼管株式会社内
Ｆターム(参考） 3L113 AA03 AB03 AC03 AC68 BA01
CA02 CB23 DA21
4D004 AA03 AA46 AB01 BA03 BA04
CA22 CA42 CA50 CB09 CB36
CC03 DA01 DA02 DA09
Claims (2)
- 【請求項１】 回転する筒体と、該筒体の一端部に設置
した乾燥対象物を投入する投入口と、前記筒体の他端部
に設置した乾燥後の乾燥対象物を排出する排出口と、前
記筒体の内部に配置した熱風を噴出する熱風管を有する
乾燥装置であって、前記乾燥対象物の含水率を測定する
含水率測定手段と、該含水率測定手段の測定結果に基づ
いて前記筒体の内部に向けて空気と水の混合ミストを噴
霧する混合ミスト噴霧手段を有することを特徴とする乾
燥装置。 - 【請求項２】 回転する筒体と、該筒体の一端部に設置
した乾燥対象物を投入する投入口と、前記筒体の他端部
に設置した乾燥後の乾燥対象物を排出する排出口と、前
記筒体の内部に配置した熱風を噴出する熱風管を有する
乾燥装置において、前記乾燥対象物の含水率を測定し、
該測定結果に基づいて、前記筒体の内部に向けて空気と
水の混合ミストを噴霧することによって、乾燥後の乾燥
対象物の含水率を調整することを特徴とする乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114089A JP2003307386A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 乾燥装置及び乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002114089A JP2003307386A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 乾燥装置及び乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003307386A true JP2003307386A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29396031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002114089A Pending JP2003307386A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 乾燥装置及び乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003307386A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US7837741B2 (en) | 2004-04-29 | 2010-11-23 | Whirlpool Corporation | Dry cleaning method |
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| JP2015052418A (ja) * | 2013-09-06 | 2015-03-19 | 三菱化学エンジニアリング株式会社 | 生木を用いて木質ペレットを製造する乾燥工程における乾燥方法及びこの乾燥方法を適用した乾燥工程を備える木質ペレット製造装置 |
| KR101916689B1 (ko) * | 2016-10-19 | 2018-11-09 | 고학석 | 에어 나이프 코팅장치의 건조 시스템 |
| KR101930882B1 (ko) * | 2018-01-15 | 2018-12-19 | 주식회사 가이아 | 유기성 폐기물 건조 장치 |
| CN113080247A (zh) * | 2021-05-12 | 2021-07-09 | 宁波市农业科学研究院 | 一种农产品的批量入库贮藏方法 |
-
2002
- 2002-04-17 JP JP2002114089A patent/JP2003307386A/ja active Pending
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