JP2003307086A - 掘削体 - Google Patents
掘削体Info
- Publication number
- JP2003307086A JP2003307086A JP2002111774A JP2002111774A JP2003307086A JP 2003307086 A JP2003307086 A JP 2003307086A JP 2002111774 A JP2002111774 A JP 2002111774A JP 2002111774 A JP2002111774 A JP 2002111774A JP 2003307086 A JP2003307086 A JP 2003307086A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- excavated
- shaft
- diameter
- excavation
- section
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 小径の掘削孔を形成することができる掘削体
を提供する。 【解決手段】 円錐台形状の本体部１１に螺旋突条１２
を形成すると共に、先端に下向の先端ビット部１３１を
突設し、本体部の前記螺旋突条に添って掘削径に対応し
て下方斜め外周方向に基本ビット部１３２を適宜間隔で
突設し、上部にシャフト連結部１５を設けたヘッド体１
と、上下端に連結部を設け、外周部に掘削回転方向に対
応して、シャフト本体外周部から掘削径まで達する押圧
板部を上下適宜間隔で設けたシャフト体とで構成する。
を提供する。 【解決手段】 円錐台形状の本体部１１に螺旋突条１２
を形成すると共に、先端に下向の先端ビット部１３１を
突設し、本体部の前記螺旋突条に添って掘削径に対応し
て下方斜め外周方向に基本ビット部１３２を適宜間隔で
突設し、上部にシャフト連結部１５を設けたヘッド体１
と、上下端に連結部を設け、外周部に掘削回転方向に対
応して、シャフト本体外周部から掘削径まで達する押圧
板部を上下適宜間隔で設けたシャフト体とで構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、杭打ちやＨ型鋼の建て
込み等のための孔掘削に使用する掘削体に関するもので
ある。
込み等のための孔掘削に使用する掘削体に関するもので
ある。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】従来の一
般的な掘削体は、回転軸となるロッド部の周囲に掘削土
排出用のスクリュウ羽根（スパイラルスクリュウ）を設
け、スクリュウ羽根の先端に掘削ロッドを形成した所謂
オーガ形式のものや、特開平９−２２８７７０号公報に
図示されているように、先端に掘削切り羽面と対面する
平面上に配置されたビット部と、ビット受け部を設けた
ヘッドと、掘削土を掘削孔周壁に押しつける押圧板を備
えたロッドからなり、掘削土を排出しない掘削体などが
知られている。
般的な掘削体は、回転軸となるロッド部の周囲に掘削土
排出用のスクリュウ羽根（スパイラルスクリュウ）を設
け、スクリュウ羽根の先端に掘削ロッドを形成した所謂
オーガ形式のものや、特開平９−２２８７７０号公報に
図示されているように、先端に掘削切り羽面と対面する
平面上に配置されたビット部と、ビット受け部を設けた
ヘッドと、掘削土を掘削孔周壁に押しつける押圧板を備
えたロッドからなり、掘削土を排出しない掘削体などが
知られている。
【０００３】前記の従前の掘削体は、ロッド部は、シャ
フトの強度や、内部にセメントミルク等を送り込むため
の注入用パイプを内蔵するなどの理由から、特に硬質地
盤用アースオーガ（掘進機能力が８０馬力以上）では、
直径２６５ｍｍで、連結接続部分の直径は２８０ｍｍ以
上が必要である。
フトの強度や、内部にセメントミルク等を送り込むため
の注入用パイプを内蔵するなどの理由から、特に硬質地
盤用アースオーガ（掘進機能力が８０馬力以上）では、
直径２６５ｍｍで、連結接続部分の直径は２８０ｍｍ以
上が必要である。
【０００４】更にスパイラルスクリュウを採用している
場合には、掘削土排出の為に羽根幅が最小限で６０ｍｍ
以上必要である。同様に掘削土を孔壁に圧密する押圧板
を備えた掘削体も、掘削土をヘッド部から押圧板位置に
排出するためのスクリュー羽根が必要であるので、共に
最低外径は、４００ｍｍ以上となる。
場合には、掘削土排出の為に羽根幅が最小限で６０ｍｍ
以上必要である。同様に掘削土を孔壁に圧密する押圧板
を備えた掘削体も、掘削土をヘッド部から押圧板位置に
排出するためのスクリュー羽根が必要であるので、共に
最低外径は、４００ｍｍ以上となる。
【０００５】そして前記の掘削体での掘削は、最小で直
径４００ｍｍ以上の掘削孔が形成される。しかし多用さ
れる直径２００ｍｍの杭やＨ型鋼を立て込む場合には、
掘削孔と杭との間に必要以上に空間ができすぎてしま
い、当該空間を埋めるセメントや砂が無駄に多くなり不
経済となる。
径４００ｍｍ以上の掘削孔が形成される。しかし多用さ
れる直径２００ｍｍの杭やＨ型鋼を立て込む場合には、
掘削孔と杭との間に必要以上に空間ができすぎてしま
い、当該空間を埋めるセメントや砂が無駄に多くなり不
経済となる。
【０００６】更に掘削土をヘッド部が上方に排出するた
めのスクリュー羽の幅が６０ｍｍとすれば大きな礫を掘
削してしまうと、上方への排出が困難となってしまう問
題もある。
めのスクリュー羽の幅が６０ｍｍとすれば大きな礫を掘
削してしまうと、上方への排出が困難となってしまう問
題もある。
【０００７】そこで本発明は、掘削孔径を十分に小さく
することができる新規な掘削体を提案したものである。
することができる新規な掘削体を提案したものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】本発明に係る掘削体は、円錐台
形状の本体部に螺旋状突条を形成すると共に、先端に下
向きビット部を突設し、本体部の前記螺旋突条に添って
掘削径に対応して下方斜め外周方向にビット部を適宜間
隔で突設し、上部にシャフト連結部を設けたヘッド体
と、上下端に連結部を設け、外周部に掘削回転方向に対
応して、シャフト本体外周部から掘削径まで達する押圧
板部を上下適宜間隔で設けたシャフト体とを備えてなる
ことを特徴とするものである。
形状の本体部に螺旋状突条を形成すると共に、先端に下
向きビット部を突設し、本体部の前記螺旋突条に添って
掘削径に対応して下方斜め外周方向にビット部を適宜間
隔で突設し、上部にシャフト連結部を設けたヘッド体
と、上下端に連結部を設け、外周部に掘削回転方向に対
応して、シャフト本体外周部から掘削径まで達する押圧
板部を上下適宜間隔で設けたシャフト体とを備えてなる
ことを特徴とするものである。
【０００９】従ってヘッド体が円錐台形状であるので、
大きい礫は側方に排除しながら掘進し、ビット部を螺旋
突条に添って設けて掘削径を拡大し、前記の掘削土は、
螺旋突条によって地表方向に排出すると共に、押圧板部
で掘削孔周壁に押しつけることになるので、シャフト径
である２６５ｍｍよりわずかに大径の掘削孔形成が可能
となる。
大きい礫は側方に排除しながら掘進し、ビット部を螺旋
突条に添って設けて掘削径を拡大し、前記の掘削土は、
螺旋突条によって地表方向に排出すると共に、押圧板部
で掘削孔周壁に押しつけることになるので、シャフト径
である２６５ｍｍよりわずかに大径の掘削孔形成が可能
となる。
【００１０】
【実施の形態】次に本発明の実施の形態について説明す
る。実施形態に示したのは硬質地盤用掘削体の例で、シ
ャフト径が２６５ｍｍの例で、ヘッド体１とシャフト体
２とで構成される。
る。実施形態に示したのは硬質地盤用掘削体の例で、シ
ャフト径が２６５ｍｍの例で、ヘッド体１とシャフト体
２とで構成される。
【００１１】ヘッド体１は、円錐台形状の本体部１１に
螺旋状突条１２と、ビット部１３を形成し、上方に接続
部１４と接続部１４に連続する連結部１５を設けたもの
である。
螺旋状突条１２と、ビット部１３を形成し、上方に接続
部１４と接続部１４に連続する連結部１５を設けたもの
である。
【００１２】特にヘッド体１は、有効長（ビット先端か
ら接続部上端まで）を約１０００ｍｍとし、円錐台形状
の本体部１１の先端下向きに先端ビット１３１を突設し
たものである。また螺旋突条１２は、矩形突条で、螺旋
方向は、掘削回転で地盤に食い込んでいく方向に形成さ
れている。
ら接続部上端まで）を約１０００ｍｍとし、円錐台形状
の本体部１１の先端下向きに先端ビット１３１を突設し
たものである。また螺旋突条１２は、矩形突条で、螺旋
方向は、掘削回転で地盤に食い込んでいく方向に形成さ
れている。
【００１３】更に基方ビット１３２を前記螺旋突条１２
に添って適宜間隔で、設けられ、先端の最大突出径は、
掘削径の３００ｍｍとする。
に添って適宜間隔で、設けられ、先端の最大突出径は、
掘削径の３００ｍｍとする。
【００１４】接続部１４は、シャフト径と一致する大き
さで（２６５ｍｍ）上部に連結部１５を連設してなる。
この連結部１５は、従前の掘削体の連結構造と同様に嵌
合突部としてなる。なおシャフト体の中心には、注入用
パイプを内装してなる。
さで（２６５ｍｍ）上部に連結部１５を連設してなる。
この連結部１５は、従前の掘削体の連結構造と同様に嵌
合突部としてなる。なおシャフト体の中心には、注入用
パイプを内装してなる。
【００１５】シャフト体２は、有効全長が５０００ｍｍ
程度で、シャフト本体２１の直径は、硬質地盤用掘削体
として必要とする２６５ｍｍであり、上下端に接続部２
２及び連結部２３を設け、シャフト体の継ぎ足し連結可
能な構造とし、特にシャフト本体部２１の外周部に掘削
回転方向に対応して、シャフト本体外周部から掘削径
（３００ｍｍ）まで達する押圧板部２４を上下適宜間隔
で設けてなる。
程度で、シャフト本体２１の直径は、硬質地盤用掘削体
として必要とする２６５ｍｍであり、上下端に接続部２
２及び連結部２３を設け、シャフト体の継ぎ足し連結可
能な構造とし、特にシャフト本体部２１の外周部に掘削
回転方向に対応して、シャフト本体外周部から掘削径
（３００ｍｍ）まで達する押圧板部２４を上下適宜間隔
で設けてなる。
【００１６】而してシャフト体２の先端にヘッド体１を
連結し、適宜な掘進装置を以て掘削作業を行うもので、
ヘッド体１が円錐台形状であり且つ先端ビット１３１で
掘削した後に基方ビット１３２で順次掘削孔径まで掘り
広げるので、掘削途中に存在する大きい礫は横方に押し
分けて排除しながら掘進し、更に掘削土は、螺旋突条１
２によって地表方向に排出すると共に、押圧板部２４１
で掘削孔周壁に押しつけることになる。
連結し、適宜な掘進装置を以て掘削作業を行うもので、
ヘッド体１が円錐台形状であり且つ先端ビット１３１で
掘削した後に基方ビット１３２で順次掘削孔径まで掘り
広げるので、掘削途中に存在する大きい礫は横方に押し
分けて排除しながら掘進し、更に掘削土は、螺旋突条１
２によって地表方向に排出すると共に、押圧板部２４１
で掘削孔周壁に押しつけることになる。
【００１７】従って直径３００ｍｍの掘削が可能であ
り、従前の最低４００ｍｍより小径の掘削が可能となる
ものである。
り、従前の最低４００ｍｍより小径の掘削が可能となる
ものである。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明は、円錐台形状の本
体部に螺旋状突条を形成すると共に、先端との前記螺旋
突条に添って掘削径に対応するビットを突設し、上部に
シャフト連結部を設けたヘッド体と、上下端に連結部を
設け、外周部に掘削回転方向に対応して、シャフト本体
外周部から掘削径まで達する押圧板部を上下適宜間隔で
設けたシャフト体とで構成した掘削体で、小径の孔掘削
が可能となり、小径掘削の需要に対処できたものであ
る。
体部に螺旋状突条を形成すると共に、先端との前記螺旋
突条に添って掘削径に対応するビットを突設し、上部に
シャフト連結部を設けたヘッド体と、上下端に連結部を
設け、外周部に掘削回転方向に対応して、シャフト本体
外周部から掘削径まで達する押圧板部を上下適宜間隔で
設けたシャフト体とで構成した掘削体で、小径の孔掘削
が可能となり、小径掘削の需要に対処できたものであ
る。
【図１】本発明の実施形態のヘッド部の正面図。
【図２】同シャフト部の正面図。
【図３】同シャフト部の横断面図。
１ ヘッド体
１１ 本体部
１２ 螺旋突条
１３ ビット部
１３１ 先端ビット
１３２ 基方ビット
１４ 接続部
１５ 連結部
２ シャフト体
２１ シャフト本体
２２ 接続部
２３ 連結部
２４ 押圧板部
Claims (2)
- 【請求項１】 円錐台形状の本体部に螺旋状突条を形成
すると共に、先端に下向きビット部を突設し、本体部の
前記螺旋突条に添って掘削径に対応して下方斜め外周方
向にビット部を適宜間隔で突設し、上部にシャフト連結
部を設けたヘッド体と、上下端に連結部を設け、外周部
に掘削回転方向に対応して、シャフト本体外周部から掘
削径まで達する押圧板部を上下適宜間隔で設けたシャフ
ト体とを備えてなることを特徴とする掘削体。 - 【請求項２】 掘削孔径を４００ｍｍ以下としてなる請
求項１記載の掘削体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002111774A JP2003307086A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 掘削体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002111774A JP2003307086A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 掘削体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003307086A true JP2003307086A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29394473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002111774A Pending JP2003307086A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 掘削体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003307086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302273A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Honmagumi:Kk | 廃棄物処分場におけるゴミ処理工法及びゴミ処理工法用掘削ヘッド |
-
2002
- 2002-04-15 JP JP2002111774A patent/JP2003307086A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302273A (ja) * | 2007-06-06 | 2008-12-18 | Honmagumi:Kk | 廃棄物処分場におけるゴミ処理工法及びゴミ処理工法用掘削ヘッド |
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