JP2003306604A - 摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物及びこれを用いた摺動部材 - Google Patents
摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物及びこれを用いた摺動部材Info
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- JP2003306604A JP2003306604A JP2002112427A JP2002112427A JP2003306604A JP 2003306604 A JP2003306604 A JP 2003306604A JP 2002112427 A JP2002112427 A JP 2002112427A JP 2002112427 A JP2002112427 A JP 2002112427A JP 2003306604 A JP2003306604 A JP 2003306604A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐摩耗性、摩擦特性、耐焼き付け性を
付与しその効果が長期間持続するような摺動部材用組成
物及びこれを用いた摺動部材を提供する。 【解決手段】 ｏ−トリジン構造を含有するポリアミド
イミド樹脂と固体潤滑剤を含む摺動部材用ポリアミドイ
ミド樹脂組成物に関する。好ましくはポリアミドイミド
樹脂が、対数粘度０．３ｄｌ／ｇ以上であり、引っ張り
強度１００ＭＰａ以上、引っ張り弾性率３５００ＭＰａ
以上、引っ張り伸度１０％以上である摺動部材用ポリア
ミドイミド樹脂組成物に関する。
付与しその効果が長期間持続するような摺動部材用組成
物及びこれを用いた摺動部材を提供する。 【解決手段】 ｏ−トリジン構造を含有するポリアミド
イミド樹脂と固体潤滑剤を含む摺動部材用ポリアミドイ
ミド樹脂組成物に関する。好ましくはポリアミドイミド
樹脂が、対数粘度０．３ｄｌ／ｇ以上であり、引っ張り
強度１００ＭＰａ以上、引っ張り弾性率３５００ＭＰａ
以上、引っ張り伸度１０％以上である摺動部材用ポリア
ミドイミド樹脂組成物に関する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリアミドイミド樹
脂をバインダーにした摺動部材用ポリアミドイミド樹脂
組成物およびそれを用いた摺動部材に関する。この摺動
部材用組成物をコーティングして得られる摺動部材は自
動車のエンジンのピストンやエアコンのコンプレッサー
用摺動部材などに好適である。
脂をバインダーにした摺動部材用ポリアミドイミド樹脂
組成物およびそれを用いた摺動部材に関する。この摺動
部材用組成物をコーティングして得られる摺動部材は自
動車のエンジンのピストンやエアコンのコンプレッサー
用摺動部材などに好適である。
【０００２】
【従来の技術】従来、エポキシ樹脂やフッ素樹脂、ポリ
アミドイミド樹脂に固体潤滑剤を配合した組成物をコー
ティングした摺動部材は知られており、例えば特開昭５
４−１６２０１４号公報には固体潤滑剤を含むフッ素樹
脂をコーティングしたピストンスカートが開示されてい
る。また特開平８−９２５２８にはシリコーン変成ポリ
アミドイミド樹脂をバインダーにした摺動部材用樹脂組
成物も開示されている。このように摺動部材用組成物は
摺動部材の表面にコーティングすることで潤滑膜を形成
させ、摺動部のなじみやスカッフィングを防止し、摩擦
係数を低減させるために用いられてきた。
アミドイミド樹脂に固体潤滑剤を配合した組成物をコー
ティングした摺動部材は知られており、例えば特開昭５
４−１６２０１４号公報には固体潤滑剤を含むフッ素樹
脂をコーティングしたピストンスカートが開示されてい
る。また特開平８−９２５２８にはシリコーン変成ポリ
アミドイミド樹脂をバインダーにした摺動部材用樹脂組
成物も開示されている。このように摺動部材用組成物は
摺動部材の表面にコーティングすることで潤滑膜を形成
させ、摺動部のなじみやスカッフィングを防止し、摩擦
係数を低減させるために用いられてきた。
【０００３】しかしながら、潤滑膜の耐摩耗性を高めよ
うとすると潤滑剤の配合比率を低くしなければならず、
潤滑膜のなじみを良くしようとすると潤滑剤の配合比率
を多くしなければならないなど両立が困難な問題があっ
た。
うとすると潤滑剤の配合比率を低くしなければならず、
潤滑膜のなじみを良くしようとすると潤滑剤の配合比率
を多くしなければならないなど両立が困難な問題があっ
た。
【０００４】また近年、自動車用摺動部材において、低
燃費化を図る観点から潤滑膜の耐摩耗性の向上、摩擦係
数の低下、及びこれらの効果の長期持続性が一層求めら
れるようになってきた。
燃費化を図る観点から潤滑膜の耐摩耗性の向上、摩擦係
数の低下、及びこれらの効果の長期持続性が一層求めら
れるようになってきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、優れ
た耐摩耗性、摩擦特性、耐焼き付け性を付与しその効果
が長期間持続するような摺動部材用組成物及びこれを用
いた摺動部材を提供することにある。
た耐摩耗性、摩擦特性、耐焼き付け性を付与しその効果
が長期間持続するような摺動部材用組成物及びこれを用
いた摺動部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、バインダーとしてのポリ
アミドイミド樹脂の物性とこれに組み合わせる固体潤滑
剤の配合の適性化によって上記課題を達成できることを
見いだし、本発明に至った。即ち本発明は以下のポリア
ミドイミド樹脂組成物及びこれを用いた摺動部材であ
る。
解決すべく鋭意研究した結果、バインダーとしてのポリ
アミドイミド樹脂の物性とこれに組み合わせる固体潤滑
剤の配合の適性化によって上記課題を達成できることを
見いだし、本発明に至った。即ち本発明は以下のポリア
ミドイミド樹脂組成物及びこれを用いた摺動部材であ
る。
【０００７】（１）ｏ−トリジン構造を含有するポリア
ミドイミド樹脂と固体潤滑剤を含む摺動部材用ポリアミ
ドイミド樹脂組成物。
ミドイミド樹脂と固体潤滑剤を含む摺動部材用ポリアミ
ドイミド樹脂組成物。
【０００８】（２）ポリアミドイミド樹脂の対数粘度が
０．３ｄｌ／ｇ以上である（１）に記載の摺動部材用ポ
リアミドイミド樹脂組成物。
０．３ｄｌ／ｇ以上である（１）に記載の摺動部材用ポ
リアミドイミド樹脂組成物。
【０００９】（３）ポリアミドイミド樹脂の引っ張り強
度１００ＭＰａ以上、引っ張り弾性率３５００ＭＰａ以
上、引っ張り伸度１０％以上であることを特徴とする
（１）または（２）に記載の摺動部材用ポリアミドイミ
ド樹脂組成物。
度１００ＭＰａ以上、引っ張り弾性率３５００ＭＰａ以
上、引っ張り伸度１０％以上であることを特徴とする
（１）または（２）に記載の摺動部材用ポリアミドイミ
ド樹脂組成物。
【００１０】（４）ポリアミドイミド樹脂が、ビフェニ
ルテトラカルボン酸無水物及び／又はベンゾフェノンテ
トラカルボン酸無水物を共重合していることを特徴とす
る（１）〜（３）に記載の摺動部材用ポリアミドイミド
樹脂組成物。
ルテトラカルボン酸無水物及び／又はベンゾフェノンテ
トラカルボン酸無水物を共重合していることを特徴とす
る（１）〜（３）に記載の摺動部材用ポリアミドイミド
樹脂組成物。
【００１１】（５）固体潤滑剤が、硫化物、フッ素化合
物及びグラファイトから選ばれる少なくとも１種以上の
化合物であり、かつポリアミドイミド樹脂１００重量部
に対して５〜５００重量部含むことを特徴とする（１）
〜（４）に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成
物。
物及びグラファイトから選ばれる少なくとも１種以上の
化合物であり、かつポリアミドイミド樹脂１００重量部
に対して５〜５００重量部含むことを特徴とする（１）
〜（４）に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成
物。
【００１２】（６）硫化物が、二硫化モリブデン及び／
又は二硫化タングステンであることを特徴とする（５）
に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物。
又は二硫化タングステンであることを特徴とする（５）
に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物。
【００１３】（７）フッ素化合物がポリテロラフルオロ
エチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロ
エチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオラ
イド及びトリクロロトリフルオロエチレンの群から選ば
れる少なくとも１種以上であることを特徴とする（５）
に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物。
エチレン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアル
キルビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン
−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロ
エチレン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオラ
イド及びトリクロロトリフルオロエチレンの群から選ば
れる少なくとも１種以上であることを特徴とする（５）
に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物。
【００１４】（８）ポリアミドイミド樹脂１００重量部
に対して、さらに粒子径が０．１μｍ〜１０μｍの窒化
珪素、アルミナ、炭化珪素、窒化ホウ素、ダイヤモン
ド、およびシリカからなる群から選ばれる少なくとも１
種以上を、５〜５００重量部含有することを特徴とする
（１）〜（７）に記載の摺動部材用ポリアミドミド樹脂
組成物。
に対して、さらに粒子径が０．１μｍ〜１０μｍの窒化
珪素、アルミナ、炭化珪素、窒化ホウ素、ダイヤモン
ド、およびシリカからなる群から選ばれる少なくとも１
種以上を、５〜５００重量部含有することを特徴とする
（１）〜（７）に記載の摺動部材用ポリアミドミド樹脂
組成物。
【００１５】（９）ポリアミドイミド樹脂１００重量部
に対して、さらに多官能のエポキシ化合物、イソシアネ
ート化合物及びメラミン化合物の群から選ばれる少なく
とも１種以上を１〜３０重量含有することを特徴とする
（１）〜（８）に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹
脂組成物。
に対して、さらに多官能のエポキシ化合物、イソシアネ
ート化合物及びメラミン化合物の群から選ばれる少なく
とも１種以上を１〜３０重量含有することを特徴とする
（１）〜（８）に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹
脂組成物。
【００１６】（１０）（１）〜（９）記載のポリアミド
イミド樹脂組成物を用いた摺動部材。
イミド樹脂組成物を用いた摺動部材。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を更に詳細に説明す
る。本発明に用いるポリアミドイミド樹脂は酸クロリド
法やイソシアネート法等通常の溶液重合法によって合成
されるがコスト等の点からイソシアネート法が好まし
い。通常はトリメリット酸無水物とジアミンまたはジイ
ソシアネートから溶液重合によって合成され、目的に応
じてトリメリット酸の一部をテトラカルボン酸又はそれ
らの無水物やジカルボン酸で置き換えることができる。
る。本発明に用いるポリアミドイミド樹脂は酸クロリド
法やイソシアネート法等通常の溶液重合法によって合成
されるがコスト等の点からイソシアネート法が好まし
い。通常はトリメリット酸無水物とジアミンまたはジイ
ソシアネートから溶液重合によって合成され、目的に応
じてトリメリット酸の一部をテトラカルボン酸又はそれ
らの無水物やジカルボン酸で置き換えることができる。
【００１８】テトラカルボン酸無水物としてはピロメリ
ット酸無水物、ジフェニルエーテルテトラカルボン酸無
水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ビフェ
ニルテトラカルボン酸無水物等が挙げられるが溶解性、
耐摩耗性の点からベンゾフェノンテトラカルボン酸無水
物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物が好ましく、酸
成分全体を１００モル％としたときに、トリメリット酸
無水物の１〜３０モル％を置き換えるのが好ましい。前
記テトラカルボン酸無水物の量が１モル％以下では耐摩
耗性の向上効果が不十分な場合があり、３０モル％を越
えると溶解性が低下する虞がある。
ット酸無水物、ジフェニルエーテルテトラカルボン酸無
水物、ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、ビフェ
ニルテトラカルボン酸無水物等が挙げられるが溶解性、
耐摩耗性の点からベンゾフェノンテトラカルボン酸無水
物、ビフェニルテトラカルボン酸無水物が好ましく、酸
成分全体を１００モル％としたときに、トリメリット酸
無水物の１〜３０モル％を置き換えるのが好ましい。前
記テトラカルボン酸無水物の量が１モル％以下では耐摩
耗性の向上効果が不十分な場合があり、３０モル％を越
えると溶解性が低下する虞がある。
【００１９】ジカルボン酸としてはシュウ酸、アジピン
酸、セバチン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，
３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸、ダイマー酸等の脂環族ジカルボン
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられるがこれらの中
では価格と耐摩耗性の点からテレフタル酸、イソフタル
酸が好ましい。
酸、セバチン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，
３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキ
サンジカルボン酸、ダイマー酸等の脂環族ジカルボン
酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボ
ン酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられるがこれらの中
では価格と耐摩耗性の点からテレフタル酸、イソフタル
酸が好ましい。
【００２０】ジアミン又はジイソシアネート化合物とし
てはエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメ
チレンジアミン等の脂肪族ジアミン又はこれらのジイソ
シアネート化合物、１，４−シクロヘキサンジアミン、
１，３−シクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミ
ン、４，４’−ジシクロヘキシルジアミン等の脂環族ジ
アミン又はこれらのジイソシアネート化合物、ｍ−フェ
ニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−
ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェ
ニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホ
ン、ベンジジン、ｏ−トリジン、２，４−トリレンジア
ミン、２，６―トリレンジアミン、キシリレンジアミン
等の芳香族ジアミン又はこれらのジイソシアネート化合
物が挙げられ、これらの中では引っ張り強度や引っ張り
弾性率が高い芳香族ジアミン（ジイソシアネート）、と
りわけｏ−トリジン（ジイソシアネート）が好ましく、
またその量は、全ジアミン成分を１００モル％としたと
き、ジアミン（ジイソシアネート）中１０モル％以上、
好ましくは３０モル％以上、最も好ましくは５０モル％
以上である。
てはエチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメ
チレンジアミン等の脂肪族ジアミン又はこれらのジイソ
シアネート化合物、１，４−シクロヘキサンジアミン、
１，３−シクロヘキサンジアミン、イソホロンジアミ
ン、４，４’−ジシクロヘキシルジアミン等の脂環族ジ
アミン又はこれらのジイソシアネート化合物、ｍ−フェ
ニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−
ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェ
ニルエーテル、４，４’−ジアミノジフェニルスルホ
ン、ベンジジン、ｏ−トリジン、２，４−トリレンジア
ミン、２，６―トリレンジアミン、キシリレンジアミン
等の芳香族ジアミン又はこれらのジイソシアネート化合
物が挙げられ、これらの中では引っ張り強度や引っ張り
弾性率が高い芳香族ジアミン（ジイソシアネート）、と
りわけｏ−トリジン（ジイソシアネート）が好ましく、
またその量は、全ジアミン成分を１００モル％としたと
き、ジアミン（ジイソシアネート）中１０モル％以上、
好ましくは３０モル％以上、最も好ましくは５０モル％
以上である。
【００２１】本発明に用いるポリアミドイミド樹脂は
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミド，Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド系溶
剤やγ−ブチロラクトン等の極性溶剤中、６０〜２００
℃、好ましくは８０℃〜１８０℃に加熱しながら攪拌す
ることで製造できる。
Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホル
ムアミド，Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のアミド系溶
剤やγ−ブチロラクトン等の極性溶剤中、６０〜２００
℃、好ましくは８０℃〜１８０℃に加熱しながら攪拌す
ることで製造できる。
【００２２】本発明に用いるポリアミドイミド樹脂の反
応を円滑に進めるため又は重合度を調節するために必要
に応じて触媒を添加することができる。触媒としてはト
リエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジアザビシク
ロウンデセン等のアミン類、フッ化カリウム、ナトリウ
ムメトキサイド、カリウムメトキサイド等のアルカリ金
属化合物等が挙げられる。
応を円滑に進めるため又は重合度を調節するために必要
に応じて触媒を添加することができる。触媒としてはト
リエチルアミン、トリエチレンジアミン、ジアザビシク
ロウンデセン等のアミン類、フッ化カリウム、ナトリウ
ムメトキサイド、カリウムメトキサイド等のアルカリ金
属化合物等が挙げられる。
【００２３】本発明に用いるポリアミドイミド樹脂の対
数粘度は、優れた摺動特性を付与するために０．３ｄｌ
／ｇ以上、好ましくは０．５ｄｌ／ｇ以上のものが良
い。対数粘度が０．３ｄｌ／ｇ未満では摺動部材用組成
物としての皮膜が脆く、使用中に剥離又は皮膜が破壊さ
れるおそれがある。対数粘度の上限は特にはないが、あ
まり高すぎると塗料としての粘度が高くなり塗装作業が
困難になるため２．０ｄｌ／ｇ以下、好ましくは１．５
ｄｌ／ｇ以下がよい。対数粘度の調節は原料の反応性、
酸成分とジアミン（ジイソシアネート）成分のモル比、
重合温度や重合時間、触媒の添加などによって制御され
るので原料の選択と重合条件の適正化によって目的を達
成することができる。
数粘度は、優れた摺動特性を付与するために０．３ｄｌ
／ｇ以上、好ましくは０．５ｄｌ／ｇ以上のものが良
い。対数粘度が０．３ｄｌ／ｇ未満では摺動部材用組成
物としての皮膜が脆く、使用中に剥離又は皮膜が破壊さ
れるおそれがある。対数粘度の上限は特にはないが、あ
まり高すぎると塗料としての粘度が高くなり塗装作業が
困難になるため２．０ｄｌ／ｇ以下、好ましくは１．５
ｄｌ／ｇ以下がよい。対数粘度の調節は原料の反応性、
酸成分とジアミン（ジイソシアネート）成分のモル比、
重合温度や重合時間、触媒の添加などによって制御され
るので原料の選択と重合条件の適正化によって目的を達
成することができる。
【００２４】本発明用いるポリアミドイミド樹脂の引っ
張り強度と引っ張り弾性率、引っ張り伸度は耐摩耗性、
摺動特性の点からできるだけ高いほうが好ましい。引っ
張り強度は１００ＭＰａ以上必要のものが良く、１００
ＭＰａ未満では摺動部材とした時に脆くなり使用中に塗
膜が破壊されるおそれがある。引っ張り強度の上限は特
にはなくできるだけ高い方が良い。引っ張り強度はポリ
アミドイミド樹脂の構造と対数粘度に依存するため、引
っ張り強度を大きくするには芳香族成分を多くして前記
対数粘度を大きくするように重合条件を選択すればよ
い。
張り強度と引っ張り弾性率、引っ張り伸度は耐摩耗性、
摺動特性の点からできるだけ高いほうが好ましい。引っ
張り強度は１００ＭＰａ以上必要のものが良く、１００
ＭＰａ未満では摺動部材とした時に脆くなり使用中に塗
膜が破壊されるおそれがある。引っ張り強度の上限は特
にはなくできるだけ高い方が良い。引っ張り強度はポリ
アミドイミド樹脂の構造と対数粘度に依存するため、引
っ張り強度を大きくするには芳香族成分を多くして前記
対数粘度を大きくするように重合条件を選択すればよ
い。
【００２５】引っ張り弾性率は３５００ＭＰａ以上が好
ましい。引っ張り弾性率が３５００ＭＰａ未満では摺動
部材としたときに荷重によって塗膜が塑性変形を起こし
やすくなり、使用中に塗膜が破壊されるおそれがあるか
らである。引っ張り弾性率も上限は特にはなく、できる
だけ高い方が良い。引っ張り弾性率は主としてポリアミ
ドイミド樹脂の構造に依存するところが大きいので芳香
族成分を多くするような原料の選択、とりわけｏ−トリ
ジン構造の導入が有効である。
ましい。引っ張り弾性率が３５００ＭＰａ未満では摺動
部材としたときに荷重によって塗膜が塑性変形を起こし
やすくなり、使用中に塗膜が破壊されるおそれがあるか
らである。引っ張り弾性率も上限は特にはなく、できる
だけ高い方が良い。引っ張り弾性率は主としてポリアミ
ドイミド樹脂の構造に依存するところが大きいので芳香
族成分を多くするような原料の選択、とりわけｏ−トリ
ジン構造の導入が有効である。
【００２６】引っ張り伸度は大きいほど塗膜の強靭性を
向上させて耐摩耗性ひいては摺動特性の向上に寄与す
る。本発明に用いるポリアミドイミド樹脂の伸度は１０
％以上が好ましく、１０％未満では摺動材として使用中
に塗膜が破壊されるおそれがある。引っ張り伸度も上限
は特になくできるだけ高い方が好ましい。引っ張り伸度
はポリアミドイミド樹脂の構造と対数粘度に影響され、
引っ張り伸度を大きくするには芳香族成分の一部を脂肪
族成分に置き換えることや対数粘度を大きくすることで
目的を達成することができる。但し、脂肪族成分を多く
すると前記引っ張り弾性率が低下するので、全成分中の
脂肪族成分の量は５０モル％以下、好ましくは２０モル
％以下である。
向上させて耐摩耗性ひいては摺動特性の向上に寄与す
る。本発明に用いるポリアミドイミド樹脂の伸度は１０
％以上が好ましく、１０％未満では摺動材として使用中
に塗膜が破壊されるおそれがある。引っ張り伸度も上限
は特になくできるだけ高い方が好ましい。引っ張り伸度
はポリアミドイミド樹脂の構造と対数粘度に影響され、
引っ張り伸度を大きくするには芳香族成分の一部を脂肪
族成分に置き換えることや対数粘度を大きくすることで
目的を達成することができる。但し、脂肪族成分を多く
すると前記引っ張り弾性率が低下するので、全成分中の
脂肪族成分の量は５０モル％以下、好ましくは２０モル
％以下である。
【００２７】本発明に用いるポリアミドイミド樹脂の引
っ張り強度、引っ張り弾性率、引っ張り伸度はポリアミ
ドイミド樹脂のフィルムにより測定する。本発明に用い
るポリアミドイミド樹脂は上述の通り溶液重合で作るこ
とが望ましいので、その溶液を二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に、乾燥後の厚みが２０μｍに
なるよう流延して、１５０℃で２０時間乾燥する。次に
ポリエチレンテレフタレートフィルムからポリアミドイ
ミドフィルムを剥がし取り、幅１０ｍｍ、測定長４０ｍ
ｍに調整して引っ張り試験機にて引っ張り試験を行う。
このときの引っ張り速度は２０ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度
は２５℃である。
っ張り強度、引っ張り弾性率、引っ張り伸度はポリアミ
ドイミド樹脂のフィルムにより測定する。本発明に用い
るポリアミドイミド樹脂は上述の通り溶液重合で作るこ
とが望ましいので、その溶液を二軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルム上に、乾燥後の厚みが２０μｍに
なるよう流延して、１５０℃で２０時間乾燥する。次に
ポリエチレンテレフタレートフィルムからポリアミドイ
ミドフィルムを剥がし取り、幅１０ｍｍ、測定長４０ｍ
ｍに調整して引っ張り試験機にて引っ張り試験を行う。
このときの引っ張り速度は２０ｍｍ／ｍｉｎ、測定温度
は２５℃である。
【００２８】本発明に用いられる固体潤滑剤としては、
二硫化モリブデンや二硫化タングステンなどの硫化物、
ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルブニルエーテル、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリブニリデ
ンフルオライド、トリクロロトリフルオロエチレン等の
フッ化物及びグラファイトであり、その配合量はポリア
ミドイミド樹脂１００重量部に対して５〜５００重量
部、好ましくは１０〜２００重量部である。固体潤滑剤
が５重量部未満では摩擦係数の低減効果及び耐焼き付け
特性が十分発揮されないことがある。一方、５００重量
部を越えると耐摩耗性が不十分になる場合がある。
二硫化モリブデンや二硫化タングステンなどの硫化物、
ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン
−パーフルオロアルキルブニルエーテル、テトラフルオ
ロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、テト
ラフルオロエチレン−エチレン共重合体、ポリブニリデ
ンフルオライド、トリクロロトリフルオロエチレン等の
フッ化物及びグラファイトであり、その配合量はポリア
ミドイミド樹脂１００重量部に対して５〜５００重量
部、好ましくは１０〜２００重量部である。固体潤滑剤
が５重量部未満では摩擦係数の低減効果及び耐焼き付け
特性が十分発揮されないことがある。一方、５００重量
部を越えると耐摩耗性が不十分になる場合がある。
【００２９】本発明に用いられる耐摩耗剤は、窒化珪
素、窒化ホウ素、ダイヤモンド、シリカ等の１種又は２
種以上であるが、その粒子径は０．１μｍ〜１０μｍで
その配合量は５〜５００重量部が好ましい。粒子径が
０．１μｍ以下では耐摩耗性の向上効果が小さく、１０
μｍ以上では潤滑皮膜から固体潤滑剤が脱落しやすくな
る。配合量が５重量部以下では耐摩耗剤の効果が十分発
揮されず、５００重量部を越えると摺動相手へのダメー
ジが大きくなり、摩擦係数も大きくなる。
素、窒化ホウ素、ダイヤモンド、シリカ等の１種又は２
種以上であるが、その粒子径は０．１μｍ〜１０μｍで
その配合量は５〜５００重量部が好ましい。粒子径が
０．１μｍ以下では耐摩耗性の向上効果が小さく、１０
μｍ以上では潤滑皮膜から固体潤滑剤が脱落しやすくな
る。配合量が５重量部以下では耐摩耗剤の効果が十分発
揮されず、５００重量部を越えると摺動相手へのダメー
ジが大きくなり、摩擦係数も大きくなる。
【００３０】また本発明の摺動部材用組成物の耐摩耗性
を更に改良するためにポリアミドイミド樹脂を架橋、硬
化させることができる。この硬化剤としては多官能エポ
キシ化合物、イソシアネート化合物、メラミン化合物等
が挙げられ、これらの中では特に硬化性、得られた塗膜
の摺動特性から多官能エポキシ化合物が好ましく具体的
には油化シェル社のエピコート１５２、エピコート８２
８等液状エポキシ化合物が好ましい。これらの硬化剤の
配合量は硬化剤にもよるが、ポリアミドイミド樹脂固形
物１００部に対して１〜３０部、好ましくは３〜２０部
である。硬化剤の量が１部以下では効果が発揮されず、
３０部以上では塗膜が脆くなり逆に耐摩耗性が低下する
ことがあるからである。
を更に改良するためにポリアミドイミド樹脂を架橋、硬
化させることができる。この硬化剤としては多官能エポ
キシ化合物、イソシアネート化合物、メラミン化合物等
が挙げられ、これらの中では特に硬化性、得られた塗膜
の摺動特性から多官能エポキシ化合物が好ましく具体的
には油化シェル社のエピコート１５２、エピコート８２
８等液状エポキシ化合物が好ましい。これらの硬化剤の
配合量は硬化剤にもよるが、ポリアミドイミド樹脂固形
物１００部に対して１〜３０部、好ましくは３〜２０部
である。硬化剤の量が１部以下では効果が発揮されず、
３０部以上では塗膜が脆くなり逆に耐摩耗性が低下する
ことがあるからである。
【００３１】次に本発明の摺動部材用組成物の製造方法
について説明する。本発明の摺動部材用組成物を調整す
るために用いられる溶剤は前記ポリアミドイミド樹脂の
合成に用いられるアミド系溶剤の他、概アミド系溶剤の
４０％以下をトルエン、キシレン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン等で置き換えることができる。
について説明する。本発明の摺動部材用組成物を調整す
るために用いられる溶剤は前記ポリアミドイミド樹脂の
合成に用いられるアミド系溶剤の他、概アミド系溶剤の
４０％以下をトルエン、キシレン、メチルエチルケト
ン、シクロヘキサノン等で置き換えることができる。
【００３２】ポリアミドイミド樹脂を溶解した溶液に固
体潤滑剤及び耐摩耗剤を加え、ボールミルや３本ロール
ミル、サンドミル等を用いて分散させ、硬化剤を用いる
場合は最後に配合、攪拌する事で摺動部材用組成物を調
整することができる。
体潤滑剤及び耐摩耗剤を加え、ボールミルや３本ロール
ミル、サンドミル等を用いて分散させ、硬化剤を用いる
場合は最後に配合、攪拌する事で摺動部材用組成物を調
整することができる。
【００３３】以下に本発明の摺動部材用組成物を用いて
潤滑膜を形成させる方法について説明する。本発明の組
成物を摺動部材に塗布する方法としてはスプレー法、ロ
ールコート法デイップ法、スクリーン印刷法等が挙げら
れ、摺動部材の形状や潤滑皮膜の厚みによって選択する
ことができる。塗布された摺動部材は乾燥及び硬化のた
め熱処理される。この熱処理は１８０〜２００℃で２０
分〜１００分の範囲が好ましい。熱処理が１８０℃で２
０分以下では塗膜に溶剤が残って摺動特性を発揮させな
いことがあり、２００℃で１００分以上ではそれ以上の
効果が期待できないし、場合によっては固体潤滑剤の劣
化を招きむしろ摺動特性を低下させることがある。
潤滑膜を形成させる方法について説明する。本発明の組
成物を摺動部材に塗布する方法としてはスプレー法、ロ
ールコート法デイップ法、スクリーン印刷法等が挙げら
れ、摺動部材の形状や潤滑皮膜の厚みによって選択する
ことができる。塗布された摺動部材は乾燥及び硬化のた
め熱処理される。この熱処理は１８０〜２００℃で２０
分〜１００分の範囲が好ましい。熱処理が１８０℃で２
０分以下では塗膜に溶剤が残って摺動特性を発揮させな
いことがあり、２００℃で１００分以上ではそれ以上の
効果が期待できないし、場合によっては固体潤滑剤の劣
化を招きむしろ摺動特性を低下させることがある。
【００３４】
【実施例】以下実施例で本発明を更に詳細に説明するが
実施例によって本発明は何ら制限されるものではない。
実施例で示される評価は以下の方法で測定した。
実施例によって本発明は何ら制限されるものではない。
実施例で示される評価は以下の方法で測定した。
【００３５】１．引っ張り強度、引っ張り弾性率、引っ
張り伸度 ポリアミドイミド樹脂溶液をポリエステルフィルムに流
延して乾燥して得た２０μｍのフィルムを幅１０ｍｍ、
測定長４０ｍｍに調整して東洋ボールドウイン社製テン
シロンを用いて引っ張り速度２０ｍｍ／分、２５℃にお
いて測定した。
張り伸度 ポリアミドイミド樹脂溶液をポリエステルフィルムに流
延して乾燥して得た２０μｍのフィルムを幅１０ｍｍ、
測定長４０ｍｍに調整して東洋ボールドウイン社製テン
シロンを用いて引っ張り速度２０ｍｍ／分、２５℃にお
いて測定した。
【００３６】２．対数粘度
ポリアミドイミド重合溶液からメタノールを用いて再沈
殿、濾別、乾燥したポリアミドイミド樹脂０．５ｇを１
００ｍｌのＮ−メチルー２−ピロリドンに溶解した溶液
を用いて、ウベローデ粘度管で２５℃において測定し
た。
殿、濾別、乾燥したポリアミドイミド樹脂０．５ｇを１
００ｍｌのＮ−メチルー２−ピロリドンに溶解した溶液
を用いて、ウベローデ粘度管で２５℃において測定し
た。
【００３７】３．摩耗量の測定
ファレックス社製のリングオンリング試験器を用い、摺
動部材用組成物を塗布したブロックに粗さ約１μｍＲＺ
の焼き入れ鋼からなる直径３５ｍｍの円筒を９８Ｎの荷
重で押しつけ、油浴下室温で３０ｒｐｍ、１０分間摺動
させた後皮膜の表面粗さを測定した結果から摩耗量を求
めた。
動部材用組成物を塗布したブロックに粗さ約１μｍＲＺ
の焼き入れ鋼からなる直径３５ｍｍの円筒を９８Ｎの荷
重で押しつけ、油浴下室温で３０ｒｐｍ、１０分間摺動
させた後皮膜の表面粗さを測定した結果から摩耗量を求
めた。
【００３８】４．摩擦係数の測定
摺動部材用組成物を約１０μｍの厚みに塗布した焼き入
れ鋼からなる平板状に粗さ約１μｍＲＺの焼き入れ鋼か
らなる円筒材（外径２５ｍｍ、内径２０ｍｍ）の下端面
を押し当て、油浴条件で平板を荷重９８Ｎ、１０００ｒ
ｐｍで回転させながら測定した。
れ鋼からなる平板状に粗さ約１μｍＲＺの焼き入れ鋼か
らなる円筒材（外径２５ｍｍ、内径２０ｍｍ）の下端面
を押し当て、油浴条件で平板を荷重９８Ｎ、１０００ｒ
ｐｍで回転させながら測定した。
【００３９】＜ポリアミドイミド樹脂の合成例１＞窒素
導入管と冷却装置の付いた４ツ口フラスコに無水トリメ
リット酸７６．８ｇ、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト３０ｇ、ｏ−トリジンジイソシアネート７２．８ｇと
溶剤としてのＮ−メチルー２−ピロリドンを固形分濃度
が３０％となるようにを仕込み、１５０℃で５時間反応
させた後冷却し、固形分濃度が２０％となるように更に
Ｎ−メチルー２−ピロリドンを加えた。得られたポリア
ミドイミド樹脂の樹脂組成、対数粘度と機械的特性を表
１に示した。
導入管と冷却装置の付いた４ツ口フラスコに無水トリメ
リット酸７６．８ｇ、ジフェニルメタンジイソシアネー
ト３０ｇ、ｏ−トリジンジイソシアネート７２．８ｇと
溶剤としてのＮ−メチルー２−ピロリドンを固形分濃度
が３０％となるようにを仕込み、１５０℃で５時間反応
させた後冷却し、固形分濃度が２０％となるように更に
Ｎ−メチルー２−ピロリドンを加えた。得られたポリア
ミドイミド樹脂の樹脂組成、対数粘度と機械的特性を表
１に示した。
【００４０】＜ポリアミドイミド樹脂の合成例２〜７＞
表１に示した原料を用いて、合成例１と同様な手順で合
成した。得られたポリアミドイミド樹脂の樹脂組成、対
数粘度と機械的特性を表１に示した。
表１に示した原料を用いて、合成例１と同様な手順で合
成した。得られたポリアミドイミド樹脂の樹脂組成、対
数粘度と機械的特性を表１に示した。
【００４１】
【表１】
ＴＭＡ：トリメリット酸無水物
ＭＤＩ：ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネー
ト ＢＴＤＡ：ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物 ＴＯＤＩ：ｏ−トリジンジイソシアネート
ト ＢＴＤＡ：ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物 ＴＯＤＩ：ｏ−トリジンジイソシアネート
【００４２】＜摺動部材用組成物の調整及び摺動特性の
評価＞表１に示したポリアミドイミド樹脂を用いて固体
潤滑剤、耐摩耗材及び硬化剤を表２に示す処方で配合し
３本ロールミルで分散を行った。摩擦、摩耗性を測定す
るテストピースの摺動面を脱脂して表面の汚れ、油分を
除いた後、表２の組成物を約２０μｍの厚みになるよう
塗布し、熱風オーブン中２００℃で１００分間焼き付け
を行った。摩耗量と摩擦係数の値も表２に示す。
評価＞表１に示したポリアミドイミド樹脂を用いて固体
潤滑剤、耐摩耗材及び硬化剤を表２に示す処方で配合し
３本ロールミルで分散を行った。摩擦、摩耗性を測定す
るテストピースの摺動面を脱脂して表面の汚れ、油分を
除いた後、表２の組成物を約２０μｍの厚みになるよう
塗布し、熱風オーブン中２００℃で１００分間焼き付け
を行った。摩耗量と摩擦係数の値も表２に示す。
【００４３】
【表２】
ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン粉末
【００４４】表２より明らかなように、実施例１〜８
は、比較例１〜３に比べて、摩耗量や摩耗係数が優れて
いることがわかる。
は、比較例１〜３に比べて、摩耗量や摩耗係数が優れて
いることがわかる。
【００４５】
【発明の効果】本発明の摺動部材用ポリアミドイミド樹
脂組成物を塗布した摺動部材は耐摩耗性に優れ、摩擦係
数の低減効果もあって、家電製品や自動車エンジンのピ
ストンスカート等に有用である。
脂組成物を塗布した摺動部材は耐摩耗性に優れ、摩擦係
数の低減効果もあって、家電製品や自動車エンジンのピ
ストンスカート等に有用である。
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フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｃ１０Ｍ 103/02 Ｃ１０Ｍ 103/02 Ｚ
103/06 103/06 Ｃ
107/38 107/38
125/02 125/02
125/08 125/08
125/10 125/10
125/20 125/20
125/26 125/26
129/52 129/52
145/20 145/20
149/18 149/18
169/04 169/04
Ｆ０２Ｆ 3/00 ３０２ Ｆ０２Ｆ 3/00 ３０２Ｃ
// Ｃ１０Ｎ 20:02 Ｃ１０Ｎ 20:02
20:06 20:06 Ｚ
30:06 30:06
40:02 40:02
50:08 50:08
Ｆターム(参考） 4F071 AA15X AA26 AA26X AA27
AA27X AA41 AA42 AA53
AA60 AA60X AB03 AB18
AB23 AB26 AB27 AB30 AE11
AE17 AF15 AF20 AH17 BA02
4H104 AA04A AA04C AA13C AA19A
AA21C AA22C AA26C BB23R
CB12C CD01A CD02A CD04A
CE13C EA02C EA08C LA03
PA01 QA11 QA22
4J002 BD122 BD152 BD162 CD003
CM041 DA017 DA026 DG026
DJ007 DJ017 DK007 ER008
EU188 FD143 FD148 FD172
FD176 FD207 GH01 GH02
4J043 PA04 PA08 QB15 QB31 QB32
QB33 QB58 QC23 RA05 RA34
RA35 SA06 SA11 SB01 TA12
TA13 TA14 UA041 UA042
UA121 UA122 UA131 UA132
UA262 UA432 UA662 UB011
UB121 UB122 UB152 VA011
VA012 VA022 VA051 VA052
VA062 VA091 VA092 VA102
XA03 XA16 XA19 XB03 XB09
XB15 XB21 ZA18 ZA32 ZB03
Claims (10)
- 【請求項１】 ｏ−トリジン構造を含有するポリアミド
イミド樹脂と固体潤滑剤を含む摺動部材用ポリアミドイ
ミド樹脂組成物。 - 【請求項２】 ポリアミドイミド樹脂の対数粘度が０．
３ｄｌ／ｇ以上である請求項１に記載の摺動部材用ポリ
アミドイミド樹脂組成物。 - 【請求項３】 ポリアミドイミド樹脂の引っ張り強度１
００ＭＰａ以上、引っ張り弾性率３５００ＭＰａ以上、
引っ張り伸度１０％以上であることを特徴とする請求項
１または２に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組
成物。 - 【請求項４】 ポリアミドイミド樹脂が、ビフェニルテ
トラカルボン酸無水物及び／又はベンゾフェノンテトラ
カルボン酸無水物を共重合していることを特徴とする請
求項１〜３に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組
成物。 - 【請求項５】 固体潤滑剤が、硫化物、フッ素化合物及
びグラファイトから選ばれる少なくとも１種以上の化合
物であり、かつポリアミドイミド樹脂１００重量部に対
して５〜５００重量部含むことを特徴とする請求項１〜
４に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物。 - 【請求項６】 硫化物が、二硫化モリブデン及び／又は
二硫化タングステンであることを特徴とする請求項５に
記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物。 - 【請求項７】 フッ素化合物がポリテロラフルオロエチ
レン、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体、テトラフルオロエチレン−ヘ
キサフルオロプロピレン共重合体、テトラフルオロエチ
レン−エチレン共重合体、ポリビニリデンフルオライド
及びトリクロロトリフルオロエチレンの群から選ばれる
少なくとも１種以上であることを特徴とする請求項５に
記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物。 - 【請求項８】 ポリアミドイミド樹脂１００重量部に対
して、さらに粒子径が０．１μｍ〜１０μｍの窒化珪
素、アルミナ、炭化珪素、窒化ホウ素、ダイヤモンド、
およびシリカからなる群から選ばれる少なくとも１種以
上を、５〜５００重量部含有することを特徴とする請求
項１〜７に記載の摺動部材用ポリアミドミド樹脂組成
物。 - 【請求項９】 ポリアミドイミド樹脂１００重量部に対
して、さらに多官能のエポキシ化合物、イソシアネート
化合物及びメラミン化合物の群から選ばれる少なくとも
１種以上を１〜３０重量含有することを特徴とする請求
項１〜８に記載の摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成
物。 - 【請求項１０】 請求項１〜９記載のポリアミドイミド
樹脂組成物を用いた摺動部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002112427A JP2003306604A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物及びこれを用いた摺動部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002112427A JP2003306604A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物及びこれを用いた摺動部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003306604A true JP2003306604A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29394936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002112427A Pending JP2003306604A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 摺動部材用ポリアミドイミド樹脂組成物及びこれを用いた摺動部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003306604A (ja) |
Cited By (15)
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-
2002
- 2002-04-15 JP JP2002112427A patent/JP2003306604A/ja active Pending
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