JP2003306567A - 制振性樹脂発泡体及びその製造方法 - Google Patents
制振性樹脂発泡体及びその製造方法Info
- Publication number
- JP2003306567A JP2003306567A JP2002115291A JP2002115291A JP2003306567A JP 2003306567 A JP2003306567 A JP 2003306567A JP 2002115291 A JP2002115291 A JP 2002115291A JP 2002115291 A JP2002115291 A JP 2002115291A JP 2003306567 A JP2003306567 A JP 2003306567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- vibration
- damping
- foam
- terpene
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低温から常温領域での反ぱつ弾性率が小さ
く、制振性、耐候性、耐水性、伸び及び柔軟性に優れる
制振性樹脂発泡体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体50〜80重量部とテルペ
ン樹脂30〜5重量部とポリエチレン系樹脂20〜15重量部
との混合物に発泡剤及び架橋剤を添加、混練し、密閉金
型中に充填し、加圧下にて加熱後除圧して発泡させる、
制振性樹脂発泡体の製造方法。
く、制振性、耐候性、耐水性、伸び及び柔軟性に優れる
制振性樹脂発泡体及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体50〜80重量部とテルペ
ン樹脂30〜5重量部とポリエチレン系樹脂20〜15重量部
との混合物に発泡剤及び架橋剤を添加、混練し、密閉金
型中に充填し、加圧下にて加熱後除圧して発泡させる、
制振性樹脂発泡体の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、床材、運動靴、ス
ポーツ用品のパッド等に使用される衝撃吸収性の制振性
樹脂発泡体及びその製造方法に関するものである。
ポーツ用品のパッド等に使用される衝撃吸収性の制振性
樹脂発泡体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】制振性発泡体は、軟質で且つ振動減衰能
の大きいことを利用して、衝撃吸収、振動吸収などの目
的で運動靴、パッド等のスポーツ用品、床材、日用品等
へ使用されている。ポリマーの制振性は、ガラス転移温
度近辺やその温度以下の二次転移温度付近でポリマーが
粘弾性挙動を示して、内部摩擦が大きく、振動減衰能が
大きくなる現象を利用したものである。従来から、ポリ
ウレタンフォームの制振材料が使用され、例えば、軟質
ポリウレタンフォームを製造する際の整泡剤を特定量用
いて成る制振性能及び吸音性能を兼備した天井、床等に
用いる制振材料（特公平５−８２０９号公報）、有機ポ
リイソシアネートと特定のポリオールとを、発泡剤、触
媒、整泡剤及び可塑効果を有する流動体等の存在化に発
泡させて得られる防音・制振フォーム（特公平７−２５
８６３号公報）等が提案されている。これらのウレタン
フォームの制振材料は、制振性に優れているが、耐候
性、耐水性に劣ることが欠点であった。
の大きいことを利用して、衝撃吸収、振動吸収などの目
的で運動靴、パッド等のスポーツ用品、床材、日用品等
へ使用されている。ポリマーの制振性は、ガラス転移温
度近辺やその温度以下の二次転移温度付近でポリマーが
粘弾性挙動を示して、内部摩擦が大きく、振動減衰能が
大きくなる現象を利用したものである。従来から、ポリ
ウレタンフォームの制振材料が使用され、例えば、軟質
ポリウレタンフォームを製造する際の整泡剤を特定量用
いて成る制振性能及び吸音性能を兼備した天井、床等に
用いる制振材料（特公平５−８２０９号公報）、有機ポ
リイソシアネートと特定のポリオールとを、発泡剤、触
媒、整泡剤及び可塑効果を有する流動体等の存在化に発
泡させて得られる防音・制振フォーム（特公平７−２５
８６３号公報）等が提案されている。これらのウレタン
フォームの制振材料は、制振性に優れているが、耐候
性、耐水性に劣ることが欠点であった。
【０００３】また、ゴム系の制振性発泡体が提案されて
おり、例えば、制振性能に優れ、復元速度が遅くて衝撃
吸収性に優れ、且つ熱可塑性樹脂と相溶性が良い１，２
−ポリブタジエン発泡体の製造方法（特開平７−６２１
３０号公報）、制振性を有する１，２−ポリブタジエン
と制振性を有するビニル結合−ポリイソプレン−ポリス
チレンブロック共重合体との混合物の成形体を架橋発泡
させる制振性の樹脂発泡体（特開平８−２０８８６９号
公報）が提案されている。これらの１，２−ポリブタジ
エン系発泡体は、１，２−ポリブタジエンの側鎖にビニ
ル基の二重結合炭素を有するので、側鎖間や側鎖と主鎖
間で結合して架橋が起こりやすく、これにより急激に硬
化して、伸びと柔軟性が不足することが欠点であった。
おり、例えば、制振性能に優れ、復元速度が遅くて衝撃
吸収性に優れ、且つ熱可塑性樹脂と相溶性が良い１，２
−ポリブタジエン発泡体の製造方法（特開平７−６２１
３０号公報）、制振性を有する１，２−ポリブタジエン
と制振性を有するビニル結合−ポリイソプレン−ポリス
チレンブロック共重合体との混合物の成形体を架橋発泡
させる制振性の樹脂発泡体（特開平８−２０８８６９号
公報）が提案されている。これらの１，２−ポリブタジ
エン系発泡体は、１，２−ポリブタジエンの側鎖にビニ
ル基の二重結合炭素を有するので、側鎖間や側鎖と主鎖
間で結合して架橋が起こりやすく、これにより急激に硬
化して、伸びと柔軟性が不足することが欠点であった。
【０００４】本出願人は、ポリスチレンとビニル−ポリ
イソプレンが結合したトリブロック共重合体とポリエチ
レン系樹脂とを混合させ、加熱発泡させた制振性樹脂発
泡体及びその製造方法を提案していた（特開平１１−３
４９７１７号公報）。
イソプレンが結合したトリブロック共重合体とポリエチ
レン系樹脂とを混合させ、加熱発泡させた制振性樹脂発
泡体及びその製造方法を提案していた（特開平１１−３
４９７１７号公報）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
制振性樹脂発泡体は、低温から常温領域での反ぱつ弾性
率が大きく、制振性は依然として不十分であった。従っ
て、本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、耐
候性、耐水性、伸び及び柔軟性に優れ、且つ、低温から
常温領域での反ぱつ弾性率が小さく制振性が著しく優れ
る制振性樹脂発泡体及びその製造方法を提供することに
ある。
制振性樹脂発泡体は、低温から常温領域での反ぱつ弾性
率が大きく、制振性は依然として不十分であった。従っ
て、本発明の目的は、前記従来技術の欠点を解消し、耐
候性、耐水性、伸び及び柔軟性に優れ、且つ、低温から
常温領域での反ぱつ弾性率が小さく制振性が著しく優れ
る制振性樹脂発泡体及びその製造方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、前記目
的を達成するために、本発明の制振性樹脂発泡体は、ポ
リスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブ
ロック共重合体とテルペン系樹脂とポリエチレン系樹脂
との混合物を加熱発泡させた制振性樹脂発泡体である。
的を達成するために、本発明の制振性樹脂発泡体は、ポ
リスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブ
ロック共重合体とテルペン系樹脂とポリエチレン系樹脂
との混合物を加熱発泡させた制振性樹脂発泡体である。
【０００７】本発明の制振性樹脂発泡体において、ポリ
スチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロ
ック共重合体50〜80重量部とテルペン系樹脂30〜5重量
部とポリエチレン系樹脂20〜15重量部との混合物が好ま
しい。
スチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロ
ック共重合体50〜80重量部とテルペン系樹脂30〜5重量
部とポリエチレン系樹脂20〜15重量部との混合物が好ま
しい。
【０００８】トリブロック共重合体とテルペン系樹脂の
みの混合物では、発泡体が成形できない。トリブロック
共重合体とポリエチレン系樹脂のみ、およびテルペン系
樹脂とポリエチレン系樹脂のみの混合物では、発泡体は
成形できるが、低温から常温領域での反ぱつ弾性率が劣
ってしまう。
みの混合物では、発泡体が成形できない。トリブロック
共重合体とポリエチレン系樹脂のみ、およびテルペン系
樹脂とポリエチレン系樹脂のみの混合物では、発泡体は
成形できるが、低温から常温領域での反ぱつ弾性率が劣
ってしまう。
【０００９】本発明の制振性樹脂発泡体の製造方法は、
ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリ
ブロック共重合体とテルペン系樹脂とポリエチレン系樹
脂との混合物に発泡剤及び架橋剤を添加、混練した発泡
性樹脂組成物を加熱発泡させる方法である。
ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリ
ブロック共重合体とテルペン系樹脂とポリエチレン系樹
脂との混合物に発泡剤及び架橋剤を添加、混練した発泡
性樹脂組成物を加熱発泡させる方法である。
【００１０】本発明の製造方法おいて、加圧一段発泡、
二段発泡、電子線架橋又は化学架橋後長尺連続発泡等従
来公知の発泡方法が適用できるが、得られる発泡体の物
性の面で、発泡性樹脂組成物を密閉式金型中に充填し加
圧下に加熱後除圧して発泡させる制振性樹脂発泡体の製
造方法が好ましい。
二段発泡、電子線架橋又は化学架橋後長尺連続発泡等従
来公知の発泡方法が適用できるが、得られる発泡体の物
性の面で、発泡性樹脂組成物を密閉式金型中に充填し加
圧下に加熱後除圧して発泡させる制振性樹脂発泡体の製
造方法が好ましい。
【００１１】本発明の製造方法において、ポリスチレン
とビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック共重
合体50〜80重量部とテルペン系樹脂30〜5重量部とポリ
エチレン系樹脂20〜15重量部であることが好ましい。請
求項３又は４記載の制振性樹脂発泡体の製造方法。ポリ
スチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロ
ック共重合体にテルペン樹脂及びポリエチレン系樹脂と
を混合して加熱発泡させて制振性樹脂発泡体とすること
を特徴とするものである。
とビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック共重
合体50〜80重量部とテルペン系樹脂30〜5重量部とポリ
エチレン系樹脂20〜15重量部であることが好ましい。請
求項３又は４記載の制振性樹脂発泡体の製造方法。ポリ
スチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロ
ック共重合体にテルペン樹脂及びポリエチレン系樹脂と
を混合して加熱発泡させて制振性樹脂発泡体とすること
を特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明において使用するポリスチ
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体は、室温領域にガラス転移温度（Ｔｇ或いはｔ
ａｎδの吸収）を持っており、この温度範囲において高
い制振性を発揮し、ビニルーポリイソプレン相を水素添
加したものが、耐久性の面で好ましい。
レンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリブロック
共重合体は、室温領域にガラス転移温度（Ｔｇ或いはｔ
ａｎδの吸収）を持っており、この温度範囲において高
い制振性を発揮し、ビニルーポリイソプレン相を水素添
加したものが、耐久性の面で好ましい。
【００１３】本発明に使用するテルペン系樹脂は、化学
式（Ｃ１０Ｈ１６）ｎで表される炭化水素樹脂であり、
軟化点１００〜１２０℃、ガラス転移温度４０〜６０℃
の範囲のものが、本発明の目的に適し、テルペンの単独
重合体、及びテルペンと共重合体可能なモノマーとテル
ペンとの共重合体が挙げられる。この様なテルペンとし
ては、例えば、ミルセン、カレン、α―ピネン、β―ピ
ネン、オシメン、異性化したピネン、ジペンテン、カン
フェン、テルピノレン、トリシクレン、テルピネン、フ
ェンチェン、フェランドレン、シルベストレン、サビネ
ン等のモノテルペン系炭化水素、α―カロチン、β―カ
ロチン、γ―カロチン、リコピン等のテトラテルペン系
炭化水素、シトロネロール、ピノカンフェオール、ゲラ
ニオール、フェンチルアルコール、ネロール、ボルネー
ル、リナロール、メントール、テルピネオール、カルベ
オール、ツインアルコール等のモノテルペン系アルコー
ル、シトロネラール、シトラール、シクロシトラール、
サフラナール、フェランドラール、ペリルアルデヒド等
のモノテルペン系アルデヒド、ダゲトン、ヨノン、イロ
ン、メントン、カルボメントン、カルボタナセトン、ピ
ペリテノン、ツヨン、カロン、ショウノウ等のモノテル
ペン系ケトン、シネオール、ピノール、アスカリドール
等のモノテルペン系オキシド、シトロネル等のモノテル
ペン系酸、ビサボレン、サンタレン、ジンギベレン、カ
リオフィレン、クルクメン、セドレン、カジネン、ロン
ギホレン、セスキベニヘン等のセスキテルペン系炭化水
素、ファルネソール、バチュリアルコール、ネロリドー
ル、カロトール、カジノール、ランセオール、オイデス
モール、セドロール、グアヨール、ケッソグリコール等
のセスキテルペン系アルコール、シベロン、エレモフィ
ロン、ゼルンボン等のセスキテルペン系ケトン、ヒノキ
酸及びサンタル酸等のセスキテルペン系酸、カンホレ
ン、ポドカルプレン、ミレン、フィロクラデン、トタレ
ン等のジテルペン系炭化水素、フィトール、スクラレオ
ール、マノール、ヒノキオール、フェルギノール、トタ
ロール等のジテルペン系アルコール、スギオール、ケト
マノイルオキシド等のジテルペン系ケトン、マノイルオ
キシド等のジテルペン系オキシド、アビエチン酸、ピマ
ル酸、ネオアビチエン酸、レボビマル酸、アガテンジカ
ルボン酸、ルベニン酸等のジテルペン系酸、スクファレ
ン等のトリテルペン系炭化水素、α―アミリン、β―ア
ミリン、ゲルマニコール、ウバオール、フィンラントー
ル、ヘデラゲニン、ベツリン、ルベオール、ラノステリ
ン、ジヒドロラノステリン、アグノステリン、γ―ラノ
ステリン等のトリテルペン系アルコール、ウルソル酸、
オレアノール酸、エキノシスト酸、ベツリン酸等のトリ
テルペン系アルコール及びトリテルペン系酸、クリプト
キサンチン、ルティン、ゼアキサンチン、カプサンチモ
ン等のテトラテルペン系アルコール、ロドキサンチモン
等のテトラテルペン系ケトン、クロセチン等のテトラテ
ルペン系酸等が挙げられる。
式（Ｃ１０Ｈ１６）ｎで表される炭化水素樹脂であり、
軟化点１００〜１２０℃、ガラス転移温度４０〜６０℃
の範囲のものが、本発明の目的に適し、テルペンの単独
重合体、及びテルペンと共重合体可能なモノマーとテル
ペンとの共重合体が挙げられる。この様なテルペンとし
ては、例えば、ミルセン、カレン、α―ピネン、β―ピ
ネン、オシメン、異性化したピネン、ジペンテン、カン
フェン、テルピノレン、トリシクレン、テルピネン、フ
ェンチェン、フェランドレン、シルベストレン、サビネ
ン等のモノテルペン系炭化水素、α―カロチン、β―カ
ロチン、γ―カロチン、リコピン等のテトラテルペン系
炭化水素、シトロネロール、ピノカンフェオール、ゲラ
ニオール、フェンチルアルコール、ネロール、ボルネー
ル、リナロール、メントール、テルピネオール、カルベ
オール、ツインアルコール等のモノテルペン系アルコー
ル、シトロネラール、シトラール、シクロシトラール、
サフラナール、フェランドラール、ペリルアルデヒド等
のモノテルペン系アルデヒド、ダゲトン、ヨノン、イロ
ン、メントン、カルボメントン、カルボタナセトン、ピ
ペリテノン、ツヨン、カロン、ショウノウ等のモノテル
ペン系ケトン、シネオール、ピノール、アスカリドール
等のモノテルペン系オキシド、シトロネル等のモノテル
ペン系酸、ビサボレン、サンタレン、ジンギベレン、カ
リオフィレン、クルクメン、セドレン、カジネン、ロン
ギホレン、セスキベニヘン等のセスキテルペン系炭化水
素、ファルネソール、バチュリアルコール、ネロリドー
ル、カロトール、カジノール、ランセオール、オイデス
モール、セドロール、グアヨール、ケッソグリコール等
のセスキテルペン系アルコール、シベロン、エレモフィ
ロン、ゼルンボン等のセスキテルペン系ケトン、ヒノキ
酸及びサンタル酸等のセスキテルペン系酸、カンホレ
ン、ポドカルプレン、ミレン、フィロクラデン、トタレ
ン等のジテルペン系炭化水素、フィトール、スクラレオ
ール、マノール、ヒノキオール、フェルギノール、トタ
ロール等のジテルペン系アルコール、スギオール、ケト
マノイルオキシド等のジテルペン系ケトン、マノイルオ
キシド等のジテルペン系オキシド、アビエチン酸、ピマ
ル酸、ネオアビチエン酸、レボビマル酸、アガテンジカ
ルボン酸、ルベニン酸等のジテルペン系酸、スクファレ
ン等のトリテルペン系炭化水素、α―アミリン、β―ア
ミリン、ゲルマニコール、ウバオール、フィンラントー
ル、ヘデラゲニン、ベツリン、ルベオール、ラノステリ
ン、ジヒドロラノステリン、アグノステリン、γ―ラノ
ステリン等のトリテルペン系アルコール、ウルソル酸、
オレアノール酸、エキノシスト酸、ベツリン酸等のトリ
テルペン系アルコール及びトリテルペン系酸、クリプト
キサンチン、ルティン、ゼアキサンチン、カプサンチモ
ン等のテトラテルペン系アルコール、ロドキサンチモン
等のテトラテルペン系ケトン、クロセチン等のテトラテ
ルペン系酸等が挙げられる。
【００１４】また、テルペンと共重合可能なモノマーと
しては特に限定されるものではないが、例えばスチレン
に代表される、α―メチルスチレン、ビニルトルエン等
のスチレン系モノマー、フェノール、クレゾール、ビス
フェノールＡ，ビスフェノールＦ，ナフトール等のフェ
ノール系モノマー、ブタジエン、アクリロニトリル、ア
クリル酸及びテレピン油等が挙げられる。
しては特に限定されるものではないが、例えばスチレン
に代表される、α―メチルスチレン、ビニルトルエン等
のスチレン系モノマー、フェノール、クレゾール、ビス
フェノールＡ，ビスフェノールＦ，ナフトール等のフェ
ノール系モノマー、ブタジエン、アクリロニトリル、ア
クリル酸及びテレピン油等が挙げられる。
【００１５】これらのテルペン系樹脂の中でもモノテル
ペン系炭化水素の単独重合体、モノテルペン系炭化水素
とスチレン系モノマーとを必須成分とするモノマー成分
の共重合体が発泡体の成形性の面で好ましい。
ペン系炭化水素の単独重合体、モノテルペン系炭化水素
とスチレン系モノマーとを必須成分とするモノマー成分
の共重合体が発泡体の成形性の面で好ましい。
【００１６】通常テルペンは、動植物油から抽出される
か或いは石油から蒸留して得られるものであり、例えば
上記モノテルペン系炭化水素とスチレンとを必須成分と
するモノマー成分の共重合体は、Ｃ４〜５の炭化水素留
分とＣ８〜１０の芳香族炭化水素留分とテルペン油とを
共重合して得られるものである。
か或いは石油から蒸留して得られるものであり、例えば
上記モノテルペン系炭化水素とスチレンとを必須成分と
するモノマー成分の共重合体は、Ｃ４〜５の炭化水素留
分とＣ８〜１０の芳香族炭化水素留分とテルペン油とを
共重合して得られるものである。
【００１７】上述したテルペン系樹脂は、水添すること
によって耐候性を著しく向上させることができる。水添
する方法としては、上記テルペン系樹脂を製造する際に
水素ガスの存在下で水添せしめるか、テルペン系樹脂に
した後に水素ガスにより水添することが好ましい。
によって耐候性を著しく向上させることができる。水添
する方法としては、上記テルペン系樹脂を製造する際に
水素ガスの存在下で水添せしめるか、テルペン系樹脂に
した後に水素ガスにより水添することが好ましい。
【００１８】本発明において使用するポリエチレン系樹
脂は、該トリブロック共重合体及びテルペン系樹脂のバ
インダーとして作用し、高圧法低密度ポリエチレン、低
圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、メタロ
セン触媒を使用して重合されたポリエチレン系樹脂が使
用できる。
脂は、該トリブロック共重合体及びテルペン系樹脂のバ
インダーとして作用し、高圧法低密度ポリエチレン、低
圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、メタロ
セン触媒を使用して重合されたポリエチレン系樹脂が使
用できる。
【００１９】以下、本発明に係る制振性樹脂発泡体の製
造方法についてその好適な態様を具体的に説明する。ま
ず、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合した
トリブロック共重合体とテルペン樹脂とポリエチレン系
樹脂との混合物に発泡剤及び架橋剤、及び必要に応じて
発泡助剤、充填剤、顔料等を添加し、これを加熱したミ
キシングロール、加圧式ニーダー、押出機等によって練
和して発泡性樹脂組成物を得る。
造方法についてその好適な態様を具体的に説明する。ま
ず、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合した
トリブロック共重合体とテルペン樹脂とポリエチレン系
樹脂との混合物に発泡剤及び架橋剤、及び必要に応じて
発泡助剤、充填剤、顔料等を添加し、これを加熱したミ
キシングロール、加圧式ニーダー、押出機等によって練
和して発泡性樹脂組成物を得る。
【００２０】本発明でいう架橋剤とは、ポリエチレン系
樹脂中において少なくともポリエチレン樹脂の流動開始
温度以上の分解温度を有するものであって、加熱により
分解され、遊離ラジカルを発生してその分子間もしくは
分子内に架橋結合を生じせしめるラジカル発生剤である
ところの有機過酸化物、例えばジクミルパーオキサイ
ド、１，１−ジターシャリーブチルパーオキサイド、
１，１−ジターシャリーブチルパーオキシー３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチルー２，
５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキサン、２，５
−ジメチルー２，５−ジターシャリーブチルパーオキシ
ヘキシン、α、α―ジターシャリーブチルパーオキシイ
ソプロピルベンゼン、ターシャリーブチルパーオキシケ
トン、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエートなど
があるが、その時に使用される樹脂によって最適な有機
過酸化物を選択しなければならない。
樹脂中において少なくともポリエチレン樹脂の流動開始
温度以上の分解温度を有するものであって、加熱により
分解され、遊離ラジカルを発生してその分子間もしくは
分子内に架橋結合を生じせしめるラジカル発生剤である
ところの有機過酸化物、例えばジクミルパーオキサイ
ド、１，１−ジターシャリーブチルパーオキサイド、
１，１−ジターシャリーブチルパーオキシー３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン、２，５−ジメチルー２，
５−ジターシャリーブチルパーオキシヘキサン、２，５
−ジメチルー２，５−ジターシャリーブチルパーオキシ
ヘキシン、α、α―ジターシャリーブチルパーオキシイ
ソプロピルベンゼン、ターシャリーブチルパーオキシケ
トン、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエートなど
があるが、その時に使用される樹脂によって最適な有機
過酸化物を選択しなければならない。
【００２１】本発明でいう発泡剤とは、ポリエチレン系
樹脂の溶融温度以上の分解温度を有する化学発泡剤であ
り、例えばアゾ系化合物のアゾジカルボンアミド、バリ
ウムアゾジカルボキシレート等；ニトロソ系化合物のジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、トリニトロトリメ
チルトリアミン等；ヒドラジッド系化合物のｐ，ｐ‘−
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等；スルホ
ニルセミカルバジッド系のｐ，ｐ‘−オキシビスベンゼ
ンスルホニルセミカルバジッド、トルエンスルホニルヒ
ドラジッド等がある。
樹脂の溶融温度以上の分解温度を有する化学発泡剤であ
り、例えばアゾ系化合物のアゾジカルボンアミド、バリ
ウムアゾジカルボキシレート等；ニトロソ系化合物のジ
ニトロソペンタメチレンテトラミン、トリニトロトリメ
チルトリアミン等；ヒドラジッド系化合物のｐ，ｐ‘−
オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジッド等；スルホ
ニルセミカルバジッド系のｐ，ｐ‘−オキシビスベンゼ
ンスルホニルセミカルバジッド、トルエンスルホニルヒ
ドラジッド等がある。
【００２２】本発明において、発泡助剤を発泡剤の種類
に応じて添加することができる。発泡助剤としては尿素
を主成分とした化合物、酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化
物、サリチル酸、ステアリン酸等を主成分とする化合
物、即ち高級脂肪酸あるいは高級脂肪酸の金属化合物な
どがある。
に応じて添加することができる。発泡助剤としては尿素
を主成分とした化合物、酸化亜鉛、酸化鉛等の金属酸化
物、サリチル酸、ステアリン酸等を主成分とする化合
物、即ち高級脂肪酸あるいは高級脂肪酸の金属化合物な
どがある。
【００２３】本発明においては、使用する組成物の物性
の改良或いは価格の低下を目的として、架橋結合に著し
い悪影響を与えない配合剤（充填剤）、例えば酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、
酸化ケイ素等の金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム等の炭酸塩、あるいはパルプ等の繊維物質、又
は各種染料、顔料並びに蛍光物質、その他常用のゴム配
合剤等を必要に応じて添加することができる。
の改良或いは価格の低下を目的として、架橋結合に著し
い悪影響を与えない配合剤（充填剤）、例えば酸化亜
鉛、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、
酸化ケイ素等の金属酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カ
ルシウム等の炭酸塩、あるいはパルプ等の繊維物質、又
は各種染料、顔料並びに蛍光物質、その他常用のゴム配
合剤等を必要に応じて添加することができる。
【００２４】次に、本発明の制振性樹脂発泡体の製造方
法について説明する。
法について説明する。
【００２５】前記したポリスチレンとビニル−ポリイソ
プレンが結合したトリブロック共重合体とテルペン系樹
脂及びポリエチレン系樹脂とからなる混合物に、周知の
発泡剤、発泡助剤及び架橋剤を添加混練し、得られた発
泡性架橋性組成物を、プレスにて加圧下で密閉系金型に
充填し、加熱温度１３０〜１７０℃、好ましくは１４０
〜１６０℃において、２０〜６０分間加熱した後除圧
し、制振性樹脂発泡体を得る。
プレンが結合したトリブロック共重合体とテルペン系樹
脂及びポリエチレン系樹脂とからなる混合物に、周知の
発泡剤、発泡助剤及び架橋剤を添加混練し、得られた発
泡性架橋性組成物を、プレスにて加圧下で密閉系金型に
充填し、加熱温度１３０〜１７０℃、好ましくは１４０
〜１６０℃において、２０〜６０分間加熱した後除圧
し、制振性樹脂発泡体を得る。
【００２６】本発明で得られる制振性発泡体の反ぱつ弾
性は、ＪＩＳ Ｋ６４００に規定された試験方法で測定
される。具体的には、５／８ｉｎ並球を用い、４６０ｍ
ｍの高さから自然落下させたときの反ぱつ距離を落下距
離で除した値（百分率）で表す。本発明において、加圧
一段発泡で製造される発泡倍率３〜１５倍の制振性樹脂
発泡体が、制振性に優れ、特に有用である。
性は、ＪＩＳ Ｋ６４００に規定された試験方法で測定
される。具体的には、５／８ｉｎ並球を用い、４６０ｍ
ｍの高さから自然落下させたときの反ぱつ距離を落下距
離で除した値（百分率）で表す。本発明において、加圧
一段発泡で製造される発泡倍率３〜１５倍の制振性樹脂
発泡体が、制振性に優れ、特に有用である。
【００２７】
【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。
【００２８】実施例１
ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結合したトリ
ブロック共重合体（商品名：ハイブラー７１２５、スチ
レン含有量２０％、ビニル結合量５５％、ガラス転移温
度−１９℃、株式会社クラレ製）７０重量部、テルペン
樹脂（商品名：ＹＳレジンＤ１０５、軟化点１０５℃、
ガラス転移温度４５℃、ヤスハラケミカル株式会社製）
２０重量部及び低密度ポリエチレン（商品名：ノバテッ
クＬＥ−４２５、密度０．９２３ g/cm３、メルトフロ
ーレート２．０g/１０min、三菱化学株式会社製）１０
重量部と、アゾジカルボンアミド（商品名：ビニホール
ＡＣ＃３、永和化成工業株式会社製）２．０重量部、ジ
クミルパーオキサイド４．０重量部、亜鉛華２．０重量
部、ステアリン酸亜鉛０．５重量部からなる組成物を１
００℃のニーダーにて混練し、１５５℃に加熱されたプ
レス内の金型（１９×１５５×１５５ｍｍ）に練和物を
充填し、５０分間加圧下で加熱した後除圧し、制振性樹
脂発泡体を得た。
ブロック共重合体（商品名：ハイブラー７１２５、スチ
レン含有量２０％、ビニル結合量５５％、ガラス転移温
度−１９℃、株式会社クラレ製）７０重量部、テルペン
樹脂（商品名：ＹＳレジンＤ１０５、軟化点１０５℃、
ガラス転移温度４５℃、ヤスハラケミカル株式会社製）
２０重量部及び低密度ポリエチレン（商品名：ノバテッ
クＬＥ−４２５、密度０．９２３ g/cm３、メルトフロ
ーレート２．０g/１０min、三菱化学株式会社製）１０
重量部と、アゾジカルボンアミド（商品名：ビニホール
ＡＣ＃３、永和化成工業株式会社製）２．０重量部、ジ
クミルパーオキサイド４．０重量部、亜鉛華２．０重量
部、ステアリン酸亜鉛０．５重量部からなる組成物を１
００℃のニーダーにて混練し、１５５℃に加熱されたプ
レス内の金型（１９×１５５×１５５ｍｍ）に練和物を
充填し、５０分間加圧下で加熱した後除圧し、制振性樹
脂発泡体を得た。
【００２９】得られた発泡体は、みかけ密度１５０ｋｇ
／ｍ３であり、第１図に示すように反ぱつ弾性率４％で
あり、制振性に優れる物であった。
／ｍ３であり、第１図に示すように反ぱつ弾性率４％で
あり、制振性に優れる物であった。
【００３０】実施例２
実施例１において、アゾジカルボンアミドを３．０重量
部に変えた以外は、実施例１と同じ配合及び発泡条件で
制振性樹脂発泡体を得た。
部に変えた以外は、実施例１と同じ配合及び発泡条件で
制振性樹脂発泡体を得た。
【００３１】得られた発泡体は、みかけ密度１００ｋｇ
／ｍ３、反ぱつ弾性率９％であり、制振性に優れる物で
あった。
／ｍ３、反ぱつ弾性率９％であり、制振性に優れる物で
あった。
【００３２】比較例１
実施例１において、トリブロック共重合体を８７重量
部、テルペン樹脂３重量部、低密度ポリエチレン１０重
量部に変えた以外は、実施例１と同じ配合及び発泡条件
で制振性樹脂発泡体を得た。
部、テルペン樹脂３重量部、低密度ポリエチレン１０重
量部に変えた以外は、実施例１と同じ配合及び発泡条件
で制振性樹脂発泡体を得た。
【００３３】得られた発泡体は、みかけ密度１５０ｋｇ
／ｍ３であり、第１図に示すように反ぱつ弾性率１３％
であり、制振性に劣る物であった。
／ｍ３であり、第１図に示すように反ぱつ弾性率１３％
であり、制振性に劣る物であった。
【００３４】
【発明の効果】以上のように、本発明に係る制振性樹脂
発泡体は、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結
合したトリブロック共重合体とテルペン系樹脂を特定の
割合で混合することにより、低温から常温領域での反ぱ
つ弾性率が小さく制振性に著しく優れ、得られる発泡体
は、制振性、耐候性、耐水性、伸び及び柔軟性に優れ、
運動靴、球技のプロテクター等のスポーツ用品、床材等
に有用である。
発泡体は、ポリスチレンとビニル−ポリイソプレンが結
合したトリブロック共重合体とテルペン系樹脂を特定の
割合で混合することにより、低温から常温領域での反ぱ
つ弾性率が小さく制振性に著しく優れ、得られる発泡体
は、制振性、耐候性、耐水性、伸び及び柔軟性に優れ、
運動靴、球技のプロテクター等のスポーツ用品、床材等
に有用である。
【図１】第１図は本発明の制振性樹脂発泡体の反ぱつ弾
性率の測定結果である。
性率の測定結果である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｆ１６Ｆ 15/08 Ｄ
Ｆターム(参考） 3J048 AA01 AC06 AD16 BA24 BD04
BD07 EA38
4F074 AA15B AA17 AA45 AA56
AD10 BA13 BB02 CA24 CC03X
CC04X CC04Y CC34X CC34Y
DA02 DA08 DA24 DA36 DA40
DA58
4J002 BB043 BB063 BK002 BP011
EK037 EK057 EK067 EQ016
EQ026 EU136 EV266 FD010
FD147 FD200 FD326 GC00
GL00
Claims (5)
- 【請求項１】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体とテルペン系樹脂とポ
リエチレン系樹脂との混合物を加熱発泡させた制振性樹
脂発泡体。 - 【請求項２】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体50〜80重量部とテルペ
ン系樹脂30〜5重量部とポリエチレン系樹脂20〜15重量
部との混合物である請求項１記載の制振性樹脂発泡体。 - 【請求項３】 ポリスチレンとビニル−ポリイソプレン
が結合したトリブロック共重合体とテルペン系樹脂とポ
リエチレン系樹脂との混合物に発泡剤及び架橋剤を添
加、混練した発泡性樹脂組成物を加熱発泡させる制振性
樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項４】 発泡性樹脂組成物を密閉式金型中に充填
し加圧下に加熱後除圧して発泡させる請求項３記載の制
振性樹脂発泡体の製造方法。 - 【請求項５】 混合物が、ポリスチレンとビニル−ポリ
イソプレンが結合したトリブロック共重合体50〜80重量
部とテルペン系樹脂30〜5重量部とポリエチレン系樹脂2
0〜15重量部である請求項３又は４記載の制振性樹脂発
泡体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002115291A JP2003306567A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 制振性樹脂発泡体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002115291A JP2003306567A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 制振性樹脂発泡体及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003306567A true JP2003306567A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29396698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002115291A Pending JP2003306567A (ja) | 2002-04-17 | 2002-04-17 | 制振性樹脂発泡体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003306567A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117744A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Kureha Elastomer Co Ltd | 制振材料 |
| JP2007526935A (ja) * | 2004-01-30 | 2007-09-20 | レノリット アクチェンゲゼルシャフト | 熱可塑性エラストマーを含むシンジオタクチックポリプロピレン組成物 |
| JP2009108174A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sanwa Kako Co Ltd | 超柔軟性ポリエチレン系発泡体及びその製造方法 |
| WO2017200026A1 (ja) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | 株式会社クラレ | 発泡成形体、ダムラバー、ダムラバーとパネルの複合体、音響透過損失を増大させる方法 |
-
2002
- 2002-04-17 JP JP2002115291A patent/JP2003306567A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007526935A (ja) * | 2004-01-30 | 2007-09-20 | レノリット アクチェンゲゼルシャフト | 熱可塑性エラストマーを含むシンジオタクチックポリプロピレン組成物 |
| JP2006117744A (ja) * | 2004-10-20 | 2006-05-11 | Kureha Elastomer Co Ltd | 制振材料 |
| JP2009108174A (ja) * | 2007-10-30 | 2009-05-21 | Sanwa Kako Co Ltd | 超柔軟性ポリエチレン系発泡体及びその製造方法 |
| WO2017200026A1 (ja) * | 2016-05-18 | 2017-11-23 | 株式会社クラレ | 発泡成形体、ダムラバー、ダムラバーとパネルの複合体、音響透過損失を増大させる方法 |
| JP6255143B1 (ja) * | 2016-05-18 | 2017-12-27 | 株式会社クラレ | ダムラバー、ダムラバーとパネルの複合体 |
| JP2018028108A (ja) * | 2016-05-18 | 2018-02-22 | 株式会社クラレ | 発泡成形体、音響透過損失を増大させる方法 |
| CN109071860A (zh) * | 2016-05-18 | 2018-12-21 | 株式会社可乐丽 | 发泡成型体、密封橡胶、密封橡胶和面板的复合体、使声音透射损失增大的方法 |
| KR20190008532A (ko) * | 2016-05-18 | 2019-01-24 | 주식회사 쿠라레 | 발포 성형체, 댐 러버, 댐 러버와 패널의 복합체, 음향 투과 손실을 증대시키는 방법 |
| EP3459994A4 (en) * | 2016-05-18 | 2019-12-25 | Kuraray Co., Ltd. | FOAMED MOLDED BODIES, INSULATION RUBBER, COMPOSITE BODIES OF INSULATION RUBBER AND PANEL, AND METHOD FOR INCREASING THE SOUND TRANSFER LOSS |
| US10815352B2 (en) | 2016-05-18 | 2020-10-27 | Kuraray Co., Ltd. | Molded foam body, dam rubber, composite body of dam rubber and panel, and method for increasing sound transmission loss |
| KR102386374B1 (ko) | 2016-05-18 | 2022-04-13 | 주식회사 쿠라레 | 발포 성형체, 댐 러버, 댐 러버와 패널의 복합체, 음향 투과 손실을 증대시키는 방법 |
| CN109071860B (zh) * | 2016-05-18 | 2022-04-26 | 株式会社可乐丽 | 发泡成型体、密封橡胶、密封橡胶和面板的复合体、使声音透射损失增大的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101341198B (zh) | 高阻尼可膨胀材料 | |
| CN100339423C (zh) | 含有苧烯作为发泡助剂的可发泡的共聚体树脂颗粒 | |
| JP5958778B2 (ja) | 組成物、発泡体およびそれらから作製された物品 | |
| EP1869113B1 (en) | Expandable thermoplastic gel composition | |
| WO2006063006A2 (en) | Rubbery gels made from vegetable oils | |
| JP4300868B2 (ja) | 制振性発泡体成形用樹脂組成物及び制振性発泡体 | |
| CN101910282A (zh) | 颗粒状互穿网络聚合物 | |
| CN108424571A (zh) | 制造鞋中底的方法及该方法制造的鞋中底及用于制造该鞋中底的颗粒 | |
| JP2002206034A (ja) | 射出発泡成形性の良好な熱可塑性エラストマー組成物 | |
| WO2002014423A1 (fr) | Composition polymere | |
| JP2003306567A (ja) | 制振性樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP2007246578A (ja) | 発泡剤 | |
| CN101115615A (zh) | 含有苯乙烯类共聚物的发泡片材 | |
| US20200094440A1 (en) | Composition for low specific gravity molded foam and method for producing molded foam using the composition | |
| JP2010159349A (ja) | 架橋用組成物、架橋体及び架橋発泡体、並びにそれを用いた履物及び積層体 | |
| JP2007191544A (ja) | 発泡性重合体組成物 | |
| JP2016000795A (ja) | 射出発泡成形用熱可塑性樹脂組成物およびその成形体 | |
| KR100572398B1 (ko) | 온도유지 기능을 갖는 충격흡수성 복합기능 소재 | |
| JPWO2010134554A1 (ja) | 発泡成形体用樹脂組成物、それからなる発泡成形体および容器用栓 | |
| JP4306059B2 (ja) | 熱可塑性エラストマー組成物および発泡体 | |
| JPH02289632A (ja) | 発泡性重合体組成物および発泡体 | |
| JP2005320358A (ja) | 合成樹脂発泡体 | |
| JP2003238756A (ja) | ガスバリア性熱可塑性重合体組成物 | |
| JP2002317067A (ja) | 制振性架橋樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP3561078B2 (ja) | 改質ポリプロピレン系樹脂組成物からなる発泡体およびその製法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050412 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051213 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20051220 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20060217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060822 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061016 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070508 |