JP2003306524A

JP2003306524A - ポリウレタンフォーム

Info

Publication number: JP2003306524A
Application number: JP2002115940A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kitagawa; 洋北川; Akito Itoi; 昭人井樋
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2002-04-18
Filing date: 2002-04-18
Publication date: 2003-10-31
Anticipated expiration: 2022-04-18
Also published as: JP3926195B2

Abstract

(57)【要約】【課題】発泡剤である水を増量させることなく、フォー
ム充填性を高め、低密度化させることができ、複雑な形
状や意匠を有する成形金型を用いて成形した場合であっ
ても、未充填部分がなく、スキン状態が良好であり、収
縮及び気泡欠損の発生がないポリウレタンフォーム及び
その製造法、該ポリウレタンフォームを与えるポリウレ
タンフォーム製造用触媒組成物、並びに該ポリウレタン
フォームの特性を活かした用途、すなわち靴底及びそれ
が用いられた靴を提供すること。【解決手段】Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン及
びトリエチレンジアミンを含有してなるポリウレタンフ
ォーム製造用触媒組成物、前記触媒組成物の存在下で、
２以上の活性水素を含む化合物と有機ポリイソシアネー
トとを反応させてなるポリウレタンフォーム及びその製
造法、前記ポリウレタンフォームを有する靴底、並びに
前記靴底を有する靴。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリウレタンフォ
ームに関する。更に詳しくは、靴底、靴等に好適に使用
しうるポリウレタンフォーム及びその製造法、並びに該
ポリウレタンフォームに使用されるポリウレタンフォー
ム製造用触媒組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリウレタンフォームの製造用触媒とし
ては、スズ系、鉄系、チタン系、マンガン系等の金属触
媒や、アミン系触媒が用いられており、特に第３級アミ
ンがポリウレタン製造用触媒として好ましいことが知ら
れている。なかでも、トリエチレンジアミンは、その触
媒活性のバランスがよいことから、特に水発泡性ウレタ
ンフォームの製造の際に多用されている。

【０００３】一方、ポリウレタンフォームに対しては、
省資源、省エネルギー、低価格化、軽量化等の観点か
ら、低密度化が要望されている。従来のトリエチレンジ
アミンを用いた水発泡ポリウレタンフォームの低密度化
は、その発泡剤となる水の添加量を増加させることによ
って行われている。しかし、水を増量させた場合、得ら
れたポリウレタンフォームには、収縮が生じたり、フォ
ームの表面や内部に気泡の欠陥が発生しやすいなどの成
形性の面で欠点がある。

【０００４】こうした欠点を解決する方法として、トリ
エチレンジアミンと泡化触媒の組み合せが提案されてい
る（特公平４−６４６０６号公報）。

【０００５】しかしながら、近年、成形金型の形状や意
匠の複雑化、低密度化が要望されているが、前記方法で
は、低密度化を図ると同時に、成形性及び意匠再現性を
十分に満足しうるポリウレタンフォームを製造すること
ができない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、発泡剤であ
る水を増量させることなく、フォーム充填性を高め、低
密度化させることができ、複雑な形状や意匠を有する成
形金型を用いて成形した場合であっても、未充填部分が
なく、スキン状態が良好であり、収縮及び気泡欠損の発
生がほとんどないポリウレタンフォーム及びその製造
法、該ポリウレタンフォームを与えるポリウレタンフォ
ーム製造用触媒組成物、並びに該ポリウレタンフォーム
の特性を活かした用途、すなわち靴底及びそれが用いら
れた靴を提供することを課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）Ｎ，Ｎ
−ジシクロヘキシルメチルアミン（以下、「DCHMA 」と
いう）及びトリエチレンジアミン（以下、「TEDA」とい
う）を含有してなるポリウレタンフォーム製造用触媒組
成物（以下、単に「触媒組成物」という）、（２）前記
触媒組成物の存在下で、２以上の活性水素を含む化合物
と有機ポリイソシアネートとを反応させてなるポリウレ
タンフォーム、（３）前記ポリウレタンフォームを有す
る靴底、（４）前記靴底を有する靴、並びに（５）前記
触媒組成物の存在下で、２以上の活性水素を含む化合物
と有機ポリイソシアネートとを反応させるポリウレタン
フォームの製造法に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明の触媒組成物には、TEDAと
DCHMA とが併用されている点に１つの大きな特徴があ
る。このように、本発明においては、TEDAとDCHMA とが
併用されることにより、ポリウレタンフォームの製造に
おいて、TEDA単独又はDCHMA 単独で使用した場合と対比
して、発泡剤となる水の添加量を減らした場合であって
も、十分なフォーム充填性が得られるため、低密度化さ
せたときでも未充填部分がなく、スキン状態が良好であ
り、気泡欠損の発生がないポリウレタンフォームを得る
ことができるという格別顕著に優れた効果が奏される。

【０００９】このように格別顕著に優れた効果が発現さ
れる理由は、定かではないが、おそらくDCHMA とTEDAと
を併用することにより、発泡剤となる水と有機ポリイソ
シアネート成分の反応性が向上するので、少ない水量で
あってもフォーム充填性が高められることに基づくもの
と考えられる。

【００１０】DCHMA とTEDAとの割合は、フォーム充填性
の観点から、DCHMA/TEDA（重量比）の値は、好ましくは
０．８以上、より好ましくは０．９以上、更に好ましく
は１．５以上、特に好ましくは１．６以上である。ま
た、ポリウレタンフォームの気泡欠陥やスキン剥離など
を回避する観点から、DCHMA/TEDA（重量比）の値は、好
ましくは３．５以下、より好ましくは２．３以下、更に
好ましくは２．１以下である。これらの観点から、DCHM
A/TEDA（重量比）の値は、好ましくは０．８〜３．５、
より好ましくは０．９〜３．５、更に好ましくは１．５
〜２．３、特に好ましくは１．６〜２．１である。

【００１１】本発明の触媒組成物は、DCHMA 、TEDA、及
び必要により添加剤を混合することによって得ることが
できる。

【００１２】添加剤としては、例えば、鎖延長剤、発泡
剤、変色防止剤、安定剤、防カビ剤等が挙げられ、これ
らの添加剤は、それぞれ単独で又は２種以上を混合して
用いることができる。添加剤の量は、その種類によって
異なるので一概には決定することができないが、通常、
本発明の目的を阻害しない範囲内にあればよい。

【００１３】本発明の触媒組成物は、２以上の活性水素
を有する化合物と有機ポリイソシアネートとを反応させ
てポリウレタンフォームを製造する際の触媒として好適
に使用しうるものである。

【００１４】触媒組成物の量は、２以上の活性水素を有
する化合物１００重量部あたり、ポリウレタンフォーム
の生産性の観点から、好ましくは０．４５重量部以上、
より好ましくは０．５重量部以上、更に好ましくは０．
５５重量部以上である。また、十分な意匠再現性を確保
する観点から、触媒組成物の量は、２以上の活性水素を
有する化合物１００重量部あたり、好ましくは１．３重
量部以下、より好ましくは１．２重量部以下、更に好ま
しくは１．０重量部以下である。これらの観点から、触
媒組成物の量は、２以上の活性水素を有する化合物１０
０重量部あたり、好ましくは０．４５〜１．３重量部、
より好ましくは０．５〜１．２重量部、更に好ましくは
０．５５〜１．０重量部である。

【００１５】２以上の活性水素を有する化合物の代表例
としては、分子量４００〜１００００、好ましくは１０
００〜７０００を有する、ポリエステルポリオール、ポ
リエーテルポリオール等が挙げられる。これらは、それ
ぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合してもよい。

【００１６】ポリエステルポリオールとしては、例え
ば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，
４−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペン
チルグリコール、トリメチロールプロパン等の多価アル
コールと、フタル酸、無水フタル酸、マレイン酸、マロ
ン酸、コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸等の多塩基
酸との縮重合物であって、末端に水酸基を有するもの等
が挙げられる。

【００１７】ポリエーテルポリオールとしては、エチレ
ングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサン
ジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，
２，６−ヘキサントリオール、ペンタエリスリトール等
の多価アルコールに、アルキレンオキサイドを付加重合
させて得られるポリエーテルポリオール、ポリテトラメ
チレンエーテルグリコール等が挙げられる。

【００１８】なお、２以上の活性水素を有する化合物に
は、ポリウレタンフォームの生産性及び機械的強度を適
宜調整するために、鎖延長剤を適量で配合することがで
きる。

【００１９】鎖延長剤には、２以上のイソシアネート反
応性水素原子を含み、３２〜４００の分子量を有する化
合物を用いることができる。該化合物の具体例として
は、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，
２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコ
ール、１，４−ブチレングリコール、２，３−ブチレン
グリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキ
サンジオール、１，８−オクタンジオール、ネオペンチ
ルグリコール、１，４−ビス−ヒドロキシルメチルシク
ロヘキサン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、
ジブロモブタンジオール、グリセロール、トリメチロー
ルプロパン、１，２，６−ヘキサントリオール、トリメ
チロールエタン、ペンタエリトリオール、キエトール、
マンニトール、ソルビトール、ヒマシ油、ジエチレング
リコール、トリエチレングリコール、テトラエチレング
リコール、分子量４００までの高級ポリエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、分子量４００までの高
級ポリプロピレングリコール、ジブチレングリコール、
分子量４００までの高級ポリブチレングリコール、４，
４’−ジオキシジフェニルプロパン、ジオキシメチルヒ
ドロキノン、エタノールアミン、ジエタノールアミン、
Ｎ−メチルジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、３−アミノプロパノール、エチレンジアミン、１，
４−テトラメチレンジアミン等の脂肪族ジアミン、トリ
レンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン等
の芳香族ジアミン等が挙げられる。これらの化合物は、
それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合して用い
てもよい。

【００２０】２以上のイソシアネート反応性水素原子を
含み、３２〜４００の分子量を有する化合物の中では、
ポリウレタンフォームの機械的強度を向上させる観点か
ら、エチレングリコール及び１，４−ブタンジオールが
好ましい。

【００２１】鎖延長剤の量は、機械的強度を保持し、良
好な外観表面を得る観点から、２以上のイソシアネート
反応性水素原子を含み、３２〜４００の分子量を有する
化合物１００重量部あたり、好ましくは４〜２０重量
部、より好ましくは７〜１７重量部、更に好ましくは１
０〜１５重量部である。

【００２２】有機ポリイソシアネートの代表例として
は、トルエンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソ
シアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、キシレ
ンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソ
ホロンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルイ
ソシアネート、３，３’−ジメチル−４，４’−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、３，３’−ジメチル−
４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、３，３’−
ジクロロ−４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、
４，４’−ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナ
フタレンジイソシアネート化合物、これらの２種以上の
混合物、変性物、これらのプレポリマー等が挙げられ
る。これらの化合物は、それぞれ単独で又は２種以上を
混合して用いることができる。

【００２３】有機ポリイソシアネートの中では、４，
４’−ジフェニルメタンジイソシアネート及びその変性
物、並びにそれらのプレポリマーがポリウレタンフォー
ムの機械的強度の保持及び生産性の観点から好ましい。

【００２４】なお、本明細書にいう「プレポリマー」と
は、有機ポリイソシアネートを予めポリエステルポリオ
ール、ポリエーテルポリオール等と反応させて得られた
ポリマーをいう。

【００２５】プレポリマーのＮＣＯ％は、粘度が高くな
って低圧発泡機での成形が困難とならないようにするた
めに、１０％以上、好ましくは１３％以上、更に好まし
くは１５％以上であることが望ましく、また粘度が低く
なって発泡機の計量精度が低くなることを避けるため
に、２５％以下、好ましくは２２％以下、特に好ましく
は２０％以下であることが望ましい。かかる観点からプ
レポリマーのＮＣＯ％は、１０〜２５％であり、好まし
くは１３〜２２％であり、さらに好ましくは１５〜２０
％である。

【００２６】有機ポリイソシアネートの量は、通常、２
以上の活性水素を有する化合物１００重量部に対して、
５０〜１５０重量部程度であればよい。

【００２７】なお、本発明においては、必要により、２
以上の活性水素を有する化合物に整泡剤を添加して用い
ることができる。整泡剤としては、例えば、シリコーン
系整泡剤、フッ素系整泡剤、ケイ素原子及びフッ素原子
を有しない界面活性剤等が挙げられる。

【００２８】発泡剤には、水をはじめ、ポリウレタンフ
ォームの生成反応に関与しない発泡剤を用いることがで
きる。水を用いた場合、有機ポリイソシアネートと反応
して二酸化炭素を発生する。

【００２９】発泡剤の量は、その種類等によって異なる
ので一概には決定することができない。例えば、発泡剤
として水を用いる場合、水の量は、ポリウレタンフォー
ムの低密度化の観点から、２以上の活性水素を有する化
合物１００重量部あたり、好ましくは０．３〜２．０重
量部、より好ましくは０．４〜１．５重量部、更に好ま
しくは０．５〜１．０重量部である。

【００３０】また、ポリウレタンフォームを製造する際
には、必要により、顔料等の着色剤、変色防止剤、安定
剤、防カビ剤等の配合剤を２以上の活性水素を有する化
合物又は有機ポリイソシアネートに添加して用いること
もできる。

【００３１】ポリウレタンフォームは、その原料化合物
を金型内に注入し、発泡を行うことによって製造するこ
とができる。本発明のポリウレタンフォームの製造法に
おいては、前記触媒組成物が用いられているので、複雑
な形状に対応した内部形状を有する成形金型を用いても
成形性よく、所定形状を有するポリウレタンフォームを
製造することができる。また、本発明の製造法によれ
ば、特に、靴底の形状に対応した内部形状を有する成形
金型を用いた場合であっても、成形性よく、所定形状を
有するポリウレタンフォームを製造することができる。

【００３２】なお、本発明に用いられる成形金型の材質
には、特に限定がない。その例としては、鉄、ステンレ
ス鋼、銅、アルミニウム、アルミニウム合金、エポキシ
樹脂、フェノール樹脂等が挙げられる。また、成形金型
の内面形状についても特に限定がなく、目的とする靴底
成形体の形状に対応した形状を有するのであればよく、
任意である。

【００３３】成形を行う際には、その成形金型の内面
に、離型性を向上させるために、離型剤をあらかじめ塗
布、噴霧等の常法により付着させておくことが好まし
い。該離型剤の代表例としては、ジメチルシリコーンオ
イル等のシリコーンオイル系離型剤、鉱物油、パラフィ
ンワックス等が挙げられるが、本発明はかかる例示のみ
に限定されるものではない。

【００３４】成形を行った後、脱型することにより、所
定の形状を有するポリウレタンフォームを得ることがで
きる。

【００３５】得られたポリウレタンフォームの密度は、
十分な機械的強度及び成形外観を確保する観点から、好
ましくは０．２０〜０．８ｇ／ｃｍ³、より好ましくは
０．２５〜０．６ｇ／ｃｍ³、更に好ましくは０．３〜
０．５ｇ／ｃｍ³である。

【００３６】本発明の製造法によれば、ポリウレタンフ
ォームの製造の際に、本発明の触媒組成物が用いられて
いるので、複雑な形状、意匠等を有する成形金型を用い
て成形した場合であっても、未充填部分がなく、スキン
状態が良好であり、気泡欠損の発生がないという優れた
性質を有するポリウレタンフォームを製造することがで
きる。

【００３７】本発明のポリウレタンフォームの性能を活
かした好適な用途としては、例えば、サンダル、紳士
靴、スポーツ靴等の靴底が挙げられる。一般に、靴底
は、サンダル、紳士靴等に使用されるアウトソールと、
スポーツ靴等に使用されるミッドソールとに分類され
る。本発明のポリウレタンフォームは、特に軽量化の要
求が高いサンダルやミッドソールに好適に使用しうるも
のである。

【００３８】本発明の靴は、通常、靴本体（甲皮等）及
び靴底を一体化させることによって製造することができ
る。靴本体は、足の甲を包む部位であり、特にその素材
や形状を問わない。

【００３９】

【実施例】実施例１〜２及び比較例１〜３２以上の活性水素を有する化合物としてポリエステルポ
リオール〔花王（株）製、商品名：エディフォームＥ−
６０１、水酸基価：８６、分子量：１３００〕８５重量
部及びポリエステルポリオール〔花王（株）製、商品
名：エディフォームＥ−５４１、水酸基価：６１、分子
量：２５００〕１５重量部、鎖延長剤としてエチレング
リコール１２．８重量部、整泡剤としてシリコーン系整
泡剤〔日本ユニカー（株）製、商品名：ＳＺ−１６４
２〕１．０重量部、発泡剤として水０．７５重量部とと
もに、表１に示す触媒組成物をラボミキサーで混合し、
ポリオール混合物を得た。

【００４０】なお、靴底等を製造する場合、その生産性
が重要となることから、各実施例及び各比較例における
触媒組成物の使用量は、一般に使用されている態様、即
ちＴＥＤＡ単独使用（比較例２）における反応性と同等
となるように調整した。

【００４１】なお、TEDAは常温で固体であるので、TED
A：エチレングリコール（重量比）が約１：２となるよ
うにTEDAをエチレングリコール（鎖延長剤として用いた
エチレングリコールの一部）に溶解させて溶液として使
用した。

【００４２】次に、有機ポリイソシアネート〔花王
（株）製、商品名：エディフォームＢ−１００９〕１０
０重量部に対して、前記で得られたポリオール混合物８
０重量部の割合で、両者を成形機〔（株）ポリウレタン
エンジニアリング製、商品名：ＭＵ−２０３Ｓ〕を用い
て混合し、得られた混合物を以下に示す成形条件にて、
下記の「ポリウレタンフォームの成形体の物性」に記載
の各金型内に充填して成形し、ポリウレタンフォームを
得た。そのときの反応性を以下に示す方法に従って調べ
た。また、得られたポリウレタンフォームの成形体の物
性を以下の方法にしたがって調べた。それらの結果を表
１に示す。

【００４３】〔反応性〕前記で得られた混合物７５ｇを
３２３ｍＬ容（高さ１００ｍｍ×直径６２ｍｍ）のポリ
カップ内に充填し、フリー発泡させたときのクリームタ
イム、ゲルタイム及びライズタイムに到達する時間を計
測した。また、ポリカップの上端面よりも上部に膨れ上
がった部分のポリウレタンフォームを刃物で切除し、ポ
リカップ内のポリウレタンフォームの重量をポリカップ
の容積（３２３ｍＬ）で除することにより、フリーフォ
ーム密度を求めた。

【００４４】〔成形条件〕混合温度：有機ポリイソシアネート及びポリオール混合
物温度は、いずれも３５〜４５℃ 金型温度：５０〜５５℃ 脱型時間：６分間

【００４５】〔ポリウレタンフォームの成形体の物性〕１．収縮性内寸が縦２００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ１５ｍｍの金
型内に得られた混合物１２０ｇを注入し、成形密度０．
４０ｇ／ｃｍ³の成形体を作製した。常温下で２日間保
存した後、得られた成形体の表面の収縮の有無を観察
し、以下の判定基準に従って評価した。

【００４６】（判定基準） ◎：収縮なし（体積変化率が２％未満） ○：僅かな収縮あり（体積変化率が２％以上３％未満） △：上面に収縮あり（体積変化率が３％以上５％未満） ×：上下面に収縮あり（体積変化率が５％以上）

【００４７】２．成形体内部の気泡欠陥踵高さ３５ｍｍのサンダル金型内に、前記混合物の量を
１００〜１３３ｇの範囲内で変化させて注入し、密度
０．３４〜０．４５ｇ／ｃｍ³の成形体を作製した。得
られた成形体を切断し、気泡欠陥（ボイド）が発生しな
いときの最も低い密度（成形限界密度）を測定した。成
形限界密度が小さいものほど、軽量化を図ることができ
ることを示す。

【００４８】３．成形体表面の気泡欠陥踵高さ１００ｍｍのサンダル金型内に、前記混合物１８
８ｇを注入し、密度０．４０ｇ／ｃｍ³の成形体を作製
し、表面の気泡欠陥（ボイド）の有無を目視で観察し、
以下の判定基準に従って評価した。

【００４９】（判定基準） ○：表面の気泡（気泡径約１ｍｍ以上）の欠陥なし △：表面の気泡（気泡径約１ｍｍ以上）の欠陥が１個 ×：表面の気泡（気泡径約１ｍｍ以上）の欠陥が２個以
上

【００５０】４．フォーム充填性図１に示される成形型１内に、有機ポリイソシアネート
１００重量部とポリオール混合物８０重量部との混合物
を表１に示す注入量で成形型１の深さが１０ｍｍの凹部
２の中央部Ａに注入して蓋をし、６分間経過後に蓋を取
り除き、深さ１ｍｍの凹部３に充填されているポリウレ
タンフォームの長さを測定した。なお、一定注入量に対
して、この長さが長いほど充填性が良好であることを示
す。

【００５１】

【表１】

【００５２】表１に示された結果から、実施例１〜２で
得られたポリウレタンフォームの成形体は、いずれも、
ほとんど収縮が見られず、その内部及び外部にボイドが
なく、成形性が良好であった。

【００５３】一方、比較例１で得られたポリウレタンフ
ォームの表面には、気泡欠陥が生じていた。また、比較
例２で得られたポリウレタンフォームの成形体には、収
縮がみられ、成形体内部の気泡欠陥の限界密度も高く、
フォームの充填性もよくなかった。また、比較例３にお
いては、成形を試みたものの、金型から成形体を取り出
す際に割れが生じ、成形体の物性を評価しうる成形体を
得ることができなかった。

【００５４】

【発明の効果】本発明の触媒組成物を用いれば、発泡剤
である水を増量させることなく、フォームの充填性を高
め、低密度化を図ることができる。その結果、従来のよ
うに水を増量させたときに発生する収縮、フォーム内部
の気泡欠陥（ボイド）等を発生させることなく、成形体
を製造することができる。

【００５５】また、本発明の製造法によれば、複雑な形
状や意匠を有する成形金型を用いて成形した場合であっ
ても、未充填部分がなく、スキン状態が良好であり、収
縮及び気泡欠損の発生がほとんどないポリウレタンフォ
ームを製造することができる。したがって、本発明のポ
リウレタンフォームは、靴底及び該靴底を有する靴等に
好適に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、実施例及び比較例で用いられた成形型
の概略説明図である。

【符号の説明】

１成形型２成形型の深さが１０ｍｍの凹部３成形型の深さが１ｍｍの凹部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F050 BA01 HA56 HA73 4J034 AA01 BA03 BA07 DF01 DF14 DG03 DG04 DG05 DG08 DG09 DG14 HA01 HA07 HC03 HC12 HC13 HC52 HC64 HC67 HC71 HC73 KA01 KB02 KD12 NA03 NA05 NA08 QC01 RA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン
及びトリエチレンジアミンを含有してなるポリウレタン
フォーム製造用触媒組成物。
【請求項２】Ｎ，Ｎ−ジシクロヘキシルメチルアミン
／トリエチレンジアミン（重量比）の値が０．８〜３．
５である請求項１記載の触媒組成物。
【請求項３】請求項１又は２記載の触媒組成物の存在
下で、２以上の活性水素を含む化合物と有機ポリイソシ
アネートとを反応させてなるポリウレタンフォーム。
【請求項４】請求項３記載のポリウレタンフォームを
有する靴底。
【請求項５】請求項４記載の靴底を有する靴。
【請求項６】請求項１又は２記載の触媒組成物の存在
下で、２以上の活性水素を含む化合物と有機ポリイソシ
アネートとを反応させるポリウレタンフォームの製造
法。