JP2003305998A

JP2003305998A - 水圧転写用フィルム及び硬化樹脂層を有する水圧転写体の製造方法

Info

Publication number: JP2003305998A
Application number: JP2002314345A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Kawarada; 雪彦川原田; Shinji Kato; 真司加藤
Original assignee: Nippon Decor Inc; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp; Nippon Decor Inc
Priority date: 2001-10-30
Filing date: 2002-10-29
Publication date: 2003-10-28

Abstract

(57)【要約】【課題】水圧転写時に被転写体への十分な追従性を有
する硬化性樹脂層を被転写体に水圧転写でき、かつ水圧
転写体に優れた表面特性の硬化樹脂層を形成しうる転写
層を有し、かつブロッキングを起こしにくい水圧転写用
フィルム、及び転写層の転写不良による表面欠陥のない
硬化樹脂層を有する水圧転写体の製造方法を提供する。【解決手段】水溶性もしくは水膨潤性の樹脂から成る
支持体フィルムと前記支持体フィルム上に設けた有機溶
剤に溶解可能な疎水性の転写層とから成り、前記転写層
が活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化
可能で透明な硬化性樹脂層から成る水圧転写用フィルム
であって、前記転写層の硬化性樹脂層が活性エネルギー
線照射と加熱の少なくとも一種により予備硬化させたも
のであることを特徴とする水圧転写用フィルム、及び該
水圧転写用フィルムを用いた硬化樹脂層を有する水圧転
写体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は硬化性樹脂層または
装飾層と硬化性樹脂層とを成形品に付与できる水圧転写
フィルム及び該水圧転写フィルムを用いた硬化樹脂層を
有する水圧転写体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】水圧転写法は意匠性に富む装飾層を複雑
な三次元形状の成形品に付与できる方法であるが、水圧
転写後にさらに水圧転写した装飾層に硬化性樹脂を保護
層としてスプレー塗装する必要がある。このため、水圧
転写法による成形品の製造は、製造工程が煩雑であると
共に水圧転写設備の他に塗装設備も必要であることから
コスト高であり、水圧転写法で製造される成形品は高級
品に限られていた。

【０００３】塗装工程の省略を目的に、あらかじめ親水
性の支持体フィルム上に熱可塑性樹脂から成る保護層を
装飾層とともに設け、熱可塑性樹脂から成る保護層と装
飾層とを同時に被転写体に水圧転写する技術が開示され
ている（例えば、特許文献１参照。）。しかし、該技術
では保護層が熱可塑性樹脂、詳しくはブチルアクリレー
トとエチルアクリレートの共重合体から成るもので、保
護層として必要とされる十分な耐溶剤性、耐薬品性およ
び表面硬度などの表面特性を被転写体に付与できるもの
ではなかった。

【０００４】硬化性樹脂層を被転写体に転写する試み
は、電離放射線の照射又は熱で硬化する樹脂塗工層を有
する水圧転写用シートと該水圧転写用シートを用いて被
転写体に塗工層を転写した後、該塗工層を電離放射線ま
たは熱で硬化させる硬化樹脂層を有する水圧転写体の製
造方法が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

【０００５】しかし、該公報に記載の水圧転写用フィル
ムは、硬化性樹脂層に用いる樹脂が限られることに加
え、その硬化性樹脂層が室温で粘着性がないものであっ
ても、製造された水圧転写用フィルムをロール状に巻き
取って保存すると硬化性樹脂層と支持体フィルム間、も
しくは装飾層と支持体フィルム間でブロッキングが発生
する問題点があった。

【０００６】

【特許文献１】特開平４−１９７６９９号公報

【０００７】

【特許文献２】特開昭６４−２２３７８号公報

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、水圧転写時に被転写体への十分な追従性を
有して優れた表面特性の硬化樹脂層を形成でき、かつブ
ロッキングを起こしにくい硬化性樹脂層を有する水圧転
写用フィルムを提供することである。本発明のもう１つ
の課題は、転写層の転写不良による表面欠陥のない硬化
樹脂層を有する水圧転写体の製造方法を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
した結果、水圧転写用フィルムに設けた硬化性樹脂層を
予め硬化させると、水圧転写の際に硬化樹脂層が有機溶
剤により可溶化されず、被転写体への水圧転写が不可能
であるが、完全硬化に要するエネルギー量よりも低いエ
ネルギー量を硬化性樹脂層に与えて、該硬化性樹脂層の
賦形が崩れず、かつベタつかない程度に予備硬化（半硬
化とも言う）させた水圧転写用フィルムを用いることに
より、課題を解決できることを見出した。更に、本発明
者らは、これらの水圧転写用フィルムを用いることによ
り、転写層の転写不良による表面欠陥のない優れた表面
特性の硬化樹脂層を有する水圧転写体を製造できること
を見出し本発明を完成するに至った。

【００１０】すなわち、本発明は、水溶性もしくは水膨
潤性の樹脂から成る支持体フィルムと前記支持体フィル
ム上に設けた有機溶剤に溶解可能な疎水性の転写層とか
ら成り、前記転写層が活性エネルギー線照射と加熱の少
なくとも一種で硬化可能で透明な硬化性樹脂層から成る
水圧転写用フィルムであって、前記転写層の硬化性樹脂
層が活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種によ
り予備硬化させたものであることを特徴とする水圧転写
用フィルムを提供する。

【００１１】また、本発明は、水溶性もしくは水膨潤性
の樹脂から成る支持体フィルムと前記支持体フィルム上
に設けた有機溶剤に溶解可能な疎水性の転写層とから成
り、前記転写層が活性エネルギー線照射と加熱の少なく
とも一種で硬化可能な透明な硬化性樹脂層から成り、か
つ前記硬化性樹脂層の硬化性樹脂を活性エネルギー線照
射と加熱の少なくとも一種により予備硬化させた水圧転
写用フィルムから、有機溶媒により活性化させた前記転
写層を被転写体に水圧転写し、前記支持体フィルムを除
去し、次いで転写した前記転写層の硬化性樹脂層を活性
エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種により硬化さ
せることを特徴とする硬化樹脂層を有する水圧転写体の
製造方法を提供する。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の水圧転写用フィルムの構
成要素について以下に詳述する。［支持体フィルム］水溶性もしくは水膨潤性の樹脂から
成る支持体フィルムは、水で膨潤または溶解可能な親水
性樹脂からなる支持体フィルムである。水溶性もしくは
水膨潤性の樹脂から成る支持体フィルムとしては、例え
ば、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ア
セチルセルロース、ポリアクリルアミド、アセチルブチ
ルセルロース、ゼラチン、にかわ、アルギン酸ナトリウ
ム、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセ
ルロース等のフィルムが使用できる。

【００１３】なかでも一般に水圧転写用フィルムとして
用いられているポリビニルアルコールのフィルムが水に
溶解し易く、また入手し易く、硬化性樹脂層の印刷にも
適しており、特に好ましい。用いる支持体フィルムの厚
みは１０〜２００μｍ程度が好ましい。

【００１４】［転写層の硬化性樹脂層］前記支持体フィ
ルム上に設けられる転写層は、有機溶剤に溶解可能な疎
水性の活性エネルギー線照射で硬化可能な透明な硬化性
樹脂層、または硬化性樹脂層と該硬化性樹脂層上に設け
た印刷インキ皮膜または塗料皮膜から成る装飾層とから
成り、硬化性樹脂層の硬化性樹脂を活性エネルギー線照
射と加熱の少なくとも一種により予備硬化させたもので
ある。

【００１５】また硬化性樹脂層は、透明であることが本
発明の効果を発現できることから好ましい。但し、硬化
性樹脂層の透明性は装飾被転写体の要求特性にもよる
が、基本的に装飾層の色や柄が透けて見えれば良く、完
全に透明であることを要せず、透明から半透明なものま
でを含む。また硬化性樹脂層は、水圧転写の際に、親水
性の支持体フィルムから容易に離れて、被転写体である
三次元成形体に転移されねばならない。従って、硬化性
樹脂層を形成する樹脂は全体として疎水性である必要が
ある。

【００１６】予備硬化させた硬化性樹脂層は、水圧転写
される前に散布される有機溶剤で活性化され、十分に可
溶化もしくは柔軟化されることが必要である。ここで言
う活性化とは、転写層に有機溶媒を塗布または散布する
ことにより、装飾層と硬化樹脂層から成る転写層を構成
する樹脂を完全には溶解せずに転写層を可溶化させ、水
圧転写に際して親水性の支持体フィルムから疎水性の転
写層の剥離を容易にすると共に、転写層に柔軟性を付与
することにより転写層の被転写体の三次元曲面への追従
性と密着性を向上させることを意味する。

【００１７】この可溶化は有機溶剤が硬化性樹脂層と装
飾層とに浸透し、硬化性樹脂層と装飾層とを一体の転写
層として水圧転写用フィルムから被転写体へ転写する際
に、硬化性樹脂層と装飾層とから成る転写層が被転写体
の三次元曲面へ十分に追従できる程度に柔軟化されれば
良い。

【００１８】これらの条件を満足するために、活性エネ
ルギー線照射と加熱の少なくとも一種により予備硬化さ
せた硬化性樹脂層の架橋密度は１×１０^−６〜５×１０
^−３ｍｏｌ/ｃｍ^３であることが好ましく、かつ支持体
フィルムと予備硬化させた硬化性樹脂層とから成るフィ
ルムの７１％伸長時の引張り応力が１５Ｎ以上４０Ｎ以
下であることが好ましい。

【００１９】本発明でいう、活性エネルギー線とは、可
視光、紫外線、電子線、ガンマ線などが挙げられ、特に
紫外線が好適に用いられる。紫外線源としては、低圧水
銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、
メタルハライドランプ、キセノンランプ等が用いられ
る。

【００２０】硬化性樹脂層に用いる活性エネルギー線硬
化性樹脂は、１分子中に活性エネルギー線によって硬化
可能な重合性基を有するものであり、これらは、例え
ば、アクリロイル基、アリル基、スチリル基、ビニルエ
ステル基、ビニルエーテル基などのビニル重合性基やマ
レイミド基、エポキシ基、環状カーボネート基、オキセ
タン基、オキサゾリン基などの開環重合性基が利用可能
であるが、これらに限るものではない。

【００２１】硬化性樹脂層に用いる活性エネルギー線硬
化性樹脂は、特にアクリル系樹脂が好ましく、なかでも
２つ以上の（メタ）アクリロイル基を有するアクリレー
トが好ましい。なお、本発明で言う（メタ）アクリロイ
ル基を有するアクリレートとは、メタクリロイル基とア
クリロイル基のいずれかの基を有する樹脂を意味し、以
下は（メタ）アクリレートと略称する。

【００２２】本発明に用いられる（メタ）アクリレート
は、塗料用樹脂として一般に使用されている（メタ）ア
クリレートであれば問題なく使用することができ、具体
例を挙げれば、ポリウレタン（メタ）アクリレート、ポ
リエステル（メタ）アクリレート、ポリアクリル（メ
タ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポ
リエーテル（メタ）アクリレート、シリコーン（メタ）
アクリレート、ポリブタジエン（メタ）アクリレート、
アミノ樹脂（メタ）アクリレート、マレイミド（メタ）
アクリレート等が挙げられる。

【００２３】（メタ）アクリレートのなかでも、一般に
ポリオール、ポリイソシアネートおよび水酸基含有（メ
タ）アクリレートの反応生成物として得られるウレタン
（メタ）アクリレートが、得られる塗膜性能が優れるこ
とから好ましい。

【００２４】ポリオールの具体例としては、塗料用樹脂
材料やポリエステル原料に用いられる２価アルコール類
であれば特に制限なく用いることができる。例えば、エ
チレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピ
レングリコール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブ
タンジオール、２−エチルブタン−１，４−ジオール、
１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−ジメチロー
ルシクロヘキサン、２，２−ジエチルプロパン−１，３
−ジオール、トリエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、ペン
タエリスリトール、エリスリトール、トリメチロールプ
ロパン、ダイマージオールおよび２−ブテン−１，４−
ジオール、ハイドロキノンレゾルシン、ジヒドロキシジ
フェニルエーテル等、更にはこれらポリオールのダイマ
ーやトリマー、ポリオールの重縮合体である（ポリ）ア
ルキレングリコールなどが挙げられる。

【００２５】本発明に用いられるウレタン（メタ）アク
リレートの製造に用いられるポリオールは、ウレタン
（メタ）アクリレートの低粘度化が容易で、かつ経済的
にも安価であることから、特に（ポリ）アルキレングリ
コールを含むことが好ましい。

【００２６】（ポリ）アルキレングリコールは、従来公
知のものを使用することができ、具体的には、ビスフェ
ノールＡオキシアルキレングリコール付加物、ビスフェ
ノールＡＤオキシアルキレングリコール付加物、ビスフ
ェノールＦオキシアルキレングリコール付加物、水添ビ
スフェノールＡオキシアルキレングリコール付加物、フ
ェノールノボラックのオキシアルキレングリコール付加
物、クレゾールノボラック型樹脂のオキシアルキレング
リコール付加物、多価フェノールオキシアルキレングリ
コール付加物、芳香族多価アルコールのオキシアルキレ
ングリコール付加物、芳香族性窒素含有複素環化合物の
オキシアルキレングリコール付加物等の芳香族（ポリ）
アルキレングリコールや、エチレングリコール、プロピ
レングリコールポリテトラメチレングリコールなどの脂
肪族（ポリ）アルキレングリコール等が挙げられる。

【００２７】なかでも芳香族（ポリ）アルキレングリコ
ールが転写層の密着性や耐擦傷性が良好になることから
好ましく、用いるポリオール中に芳香族（ポリ）アルキ
レングリコールを固形分換算で８０％以上含有すること
が好ましく、特にビスフェノール類オキシアルキレング
リコール付加物が好ましく、ビスフェノールＡのオキシ
アルキレングリコール付加物が特に好ましい。

【００２８】用いる（ポリ）アルキレングリコールの分
子量は、特に限定されるものではないが、数平均分子量
として４００〜３０００が好ましい。これは、数平均分
子量４００以下では、製造されるウレタン（メタ）アク
リレートの柔軟性が不足し、数平均分子量３０００以上
では製造されるウレタン（メタ）アクリレートが常温で
固体もしくは固体と液体の共存状態となり、作業性が著
しく低下するためである。

【００２９】またウレタン（メタ）アクリレートの製造
に用いられるポリイソシアネートは１分子中にイソシア
ネート基を平均２個以上有し、且つ数平均分子量（ポリ
スチレン換算の値）が１０，０００以下、好ましくは
５，０００以下、特に好ましくは２，０００以下のもの
である。これらはジイソシアネートもしくは３価以上の
イソシアネート化合物を必須のイソシアネート化合物成
分として含む。

【００３０】ジイソシアネートの具体例としては、例え
ば、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキ
サメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネ
ート、リジンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネ
ート類、水素添加キシリレンジイソシアネート、シクロ
ヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネ
ート等の環状脂肪族ジイソシアネート類、トリレンジイ
ソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族
ジイソシアネート類が挙げられる。

【００３１】さらに３価以上のポリイソシアネートの具
体例は、２価以上のポリイソシアネートの２量体もしく
は３量体；これらの２価または３価以上のポリイソシア
ネートと多価アルコール、低分子量ポリエステル樹脂も
しくは水等とをイソシアネート基過剰の条件で反応させ
て得られる付加物；ポリイソシアネート類と水とを反応
せしめて得られるビウレット構造を有するポリイソシア
ネート類などが挙げられる。

【００３２】また、２−イソシアナートエチル（メタ）
アクリレート、３−イソプロペニル−α，α−ジメチル
ベンジルイソシアネートもしくは（メタ）アクリロイル
イソシアネートの如きイソシアネート基を有するビニル
モノマーの単独重合体、またはこれらのイソシアネート
基含有ビニルモノマーをこれらと共重合可能な（メタ）
アクリル系、ビニルエステル系、ビニルエーテル系、芳
香族ビニル系もしくはフルオロオレフィン系ビニルモノ
マー類などと共重合せしめて得られる、イソシアネート
基含有ビニル系共重合体と前記水酸基含有（メタ）アク
リレートとを反応させて得られるポリウレタン（メタ）
アクリレートも用いることができる。

【００３３】また、ウレタン（メタ）アクリレートの製
造に用いられる水酸基含有（メタ）アクリレートとして
は、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタク
リル酸ヒドロキシブチル等のアクリル酸またはメタクリ
ル酸の炭素数２〜８のヒドロキシアルキルエステル、ポ
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等の
ポリエーテルポリオールとアクリル酸またはメタクリル
酸等の不飽和カルボン酸とのモノエステル；

【００３４】ポリエチレングリコール等のポリエーテル
ポリオールとアクリル酸２−ヒドロキシエチル等の水酸
基含有不飽和モノマーとのモノエーテル、無水マレイン
酸や無水イタコン酸のような酸無水基含有不飽和化合物
とエチレングリコール、等のグリコール類とのモノエス
テル化物またはジエステル化合物；

【００３５】ヒドロキシエチルビニルエーテルのような
ヒドロキシアルキルビニルエーテル類、アリルアルコー
ル、α，β−不飽和カルボン酸とα−オレフィンエポキ
シドのようなモノエポキシ化合物との付加物、アクリル
酸グリシジルまたはメタクリル酸グリシジルと酢酸、プ
ロピオン酸、ｐ−tert−ブチル安息香酸、脂肪酸のよう
な一塩基酸との付加物、上記の水酸基含有モノマーとラ
クトン類（例えばε−カプロラクトン、γ−バレロラク
トン等）との付加物等を挙げることができ、アクリル酸
２−ヒドロキシエチルなどが好ましく、アクリル酸２−
ヒドロキシエチルの水酸基はイソシアネートとの反応性
が大きく、アクリル二重結合の反応性も高いので、アク
リル酸２−ヒドロキシエチルが特に好ましい。

【００３６】ウレタン（メタ）アクリレート製造の際の
ポリオール、ポリイソシアネートおよび水酸基含有（メ
タ）アクリレートの配合比は、特に制限はないが、ポリ
オールおよび水酸基含有（メタ）アクリレート中の水酸
基１当量当たりにポリイソシアネート中のイソシアネー
ト基が０．５〜２．０当量の範囲が好ましい。

【００３７】本発明の製造方法により得られる硬化樹脂
層を有する水圧転写体の光沢をより一層高めるために
は、用いるウレタン（メタ）アクリレートを構成するモ
ノマーあるいはポリマー成分としてジアリル化合物を含
むことが好ましい。このジアリル化合物としては、アク
リル酸アリル、メタクリル酸アリル、ジアリル酢酸、マ
レイン酸ジアリル、ジアリルカルビノール、ジアリルエ
ーテル、ジアリルクロロシラン等が挙げられるが、共重
合体の安定性や原料化合物の入手しやすさといった観点
から、アクリル酸アリル、メタクリル酸アリルが好まし
い。

【００３８】ジアリル化合物のウレタン（メタ）アクリ
レートへの仕込み量は０．５〜３０質量％が好ましい。
これは、ジアリル化合物の仕込み量を０．５質量％以上
とすることにより、光沢が充分なものとなり、ジアリル
化合物の仕込み量を３０質量％以下とするのは、３０質
量％を越えると製造時に反応装置内で反応混合物のゲル
化の危険性が増大するからである。

【００３９】本発明で用いるウレタン（メタ）アクリレ
ートには、更に必要に応じて、最終的に得られる物性に
影響しない範囲で、ウレタン（メタ）アクリレートを構
成するモノマーあるいはポリマー成分として共重合可能
な他のビニル系モノマーとして、公知慣用の種々のビニ
ル系モノマーを添加することができる。

【００４０】ウレタン（メタ）アクリレートの製造法と
しては、無溶媒もしくは必要に応じて、例えば、キシレ
ン、トルエン等の芳香族炭化水素類、イソブタノール、
ｎ−ブタノール等のアルコール類、酢酸ブチル等のエス
テル類、メチルアミルケトン等のケトン類、セロソル
ブ、セロソルブアセテート等のエーテル類等の有機溶剤
中で、無触媒もしくはＮ，Ｎ−アゾビスジイソブチロニ
トリル等のアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド等の
有機過酸化物等のラジカル重合開始剤、ｎ−ドデシルメ
ルカプタン等の連鎖移動剤等を用いて、前述のモノマー
成分を、反応温度約４０〜１２０℃で、約１〜３０時間
反応させる。

【００４１】これら（メタ）アクリレートは、単独で用
いても良いし、混合可能な範囲でブレンドして用いても
良い。なかでもさらに、後述する熱硬化性ポリマーまた
はオリゴマーと混合可能な範囲でブレンドして用いても
良い。

【００４２】これらの活性エネルギー線硬化性樹脂を含
む硬化性樹脂層は、必要に応じて、公知慣用の光重合開
始剤、光増感剤が含まれて良い。かかる光重合開始剤の
代表的なものとしては、例えば、ジエトキシアセトフェ
ノン、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン
の如きアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾイ
ンイソプロピルエーテルの如きベンゾイン系化合物；
２，４，６−トリメチルベンゾインジフェニルホスフィ
ンオキシドの如きアシルホスフィンオキシド系化合物；
ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル−４−
フェニルベンゾフェノンの如きベンゾフェノン系化合
物；２，４−ジメチルチオキサントンの如きチオキサン
トン系化合物；４，４′−ジエチルアミノベンゾフェノ
ンの如きアミノベンゾフェノン系化合物などの各種の化
合物が挙げられる。かかる光増感剤としては、例えば、
トリエタノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸エ
チルの如きアミン類が挙げられる。

【００４３】光重合開始剤は、一般に、紫外線を用いる
場合に必要であり、他の電子線などの活性エネルギー線
を使用する場合には不要である。この光重合開始剤とし
ては特に制限なく、各種公知のものを使用することがで
き、その使用量は用いる活性エネルギー線硬化性樹脂に
対して、通常０．５〜１５質量％、好ましくは１〜８質
量％を用いる。

【００４４】次に、硬化性樹脂層に用いる熱硬化性樹脂
について述べる。熱硬化性樹脂も活性エネルギー線硬化
性樹脂の場合と同様に、印刷性または塗工性が必要であ
ることから、硬化前の樹脂の分子量は高いほうが好まし
く、具体的には質量平均分子量１０００〜１００，００
０が好ましく、さらに好ましくは３,０００〜３０，０
００である。この領域で、かつ分子凝集性の高い樹脂で
あれば印刷または塗工時の十分な乾燥性が得られる。

【００４５】熱硬化性樹脂としては、熱により反応しえ
る官能基を１分子中に２つ以上有する化合物であるか、
または主剤となる熱硬化性化合物に架橋剤となる熱硬化
性化合物を配合したものである。熱により反応しえる官
能基としては、例えば、Ｎ−メチロール基、Ｎ−アルコ
キシメチル基、アミノ基、水酸基、イソシアネート基、
カルボキシル基、エポキシ基、メチロール基、酸無水
物、炭素−炭素二重結合含有化合物等が挙げられる。

【００４６】炭素−炭素二重結合を分子内に有し連鎖重
合による架橋反応が可能なものは、エネルギー線硬化性
樹脂と同種の硬化性樹脂であり、これらの硬化性樹脂と
加熱によってラジカルソースを発生する開始剤とを組み
合わせることにより熱硬化性樹脂とすることができる。
この際の開始剤としては、過酸化ベンゾイル、アゾビス
イソブチロニトリルなどの通常のラジカル開始剤が用い
られる。

【００４７】主剤と硬化剤の組み合わせは、特に限定さ
れるものではないが、例えば、水酸基やアミノ基を有す
る主剤と硬化剤としてイソシアネート、水酸基やカルボ
キシル基を有する主剤と、硬化剤としてＮ−メチロール
化またはＮ−アルコキシメチル化メラミン、ベンゾグア
ナミン等のアミノ樹脂、エポキシ基や水酸基を有する主
剤と、硬化剤として無水フタル酸の如き酸無水物、カル
ボキシル基や炭素−炭素二重結合、ニトリル基、エポキ
シ基を有する主剤と、硬化剤としてフェノール樹脂、カ
ルボキシル基やアミノ基を有する主剤と、硬化剤として
エポキシ基含有化合物などを用いることができる。

【００４８】しかしながら、これらの熱硬化性樹脂は加
熱しなくとも保存中に徐々に硬化反応が進行するものが
多く、保存期間中に硬化反応が進むと、活性剤による転
写層の活性化が十分行われず転写不良を起こす原因とな
る。このため、常温硬化型の熱硬化性樹脂は好ましくな
く、熱硬化性樹脂の中でも主剤としてポリオール、硬化
剤としてブロックイソシアネートを用いた系が好まし
い。

【００４９】ポリオールとしては、アクリルポリオー
ル、ポリ―ｐ−ヒドロキシスチレン、ポリエーテルポリ
オール、ポリエステルポリオール、ポリビニルアルコー
ル、ポリエチレンビニルアルコール共重合体などがあげ
られるが、特にアクリルポリオールが好ましい。

【００５０】ブロックイソシアネートとしてはイソシア
ネート基をアルコールなどのブロック基で保護したもの
を用いることができ、これらのブロック基には、フェノ
ール、クレゾール、芳香族第２アミン、第３級アルコー
ル、ラクタム、オキシムなどが挙げられる。これらのブ
ロックイソシアネートは、加熱によってアルコールなど
のブロック基が遊離するため、これらブロック基の遊離
温度以上の加熱によって、始めて架橋反応が開始され
る。

【００５１】本発明の硬化性樹脂層に用いる熱硬化性樹
脂は、アクリルポリオールを主剤とし、ブロックイソシ
アネートを硬化剤として用いたものが特に好ましい。本
発明で好ましく用いられるアクリルポリオールの質量平
均分子量は、３，０００〜１００，０００が好ましく、
さらに好ましくは１０，０００〜７０，０００である。
本発明で好ましく用いられるブロックイソシアネート
は、水溶性もしくは水膨潤性の樹脂から成る支持体フィ
ルムの耐熱温度を考慮して、標準的な完全硬化条件が１
３０℃×３０分以内であるブロックイソシアネートを用
いることが好ましい。

【００５２】また、硬化性樹脂層に非粘着性の熱可塑性
樹脂を添加することは、硬化性樹脂層の乾燥性向上に効
果的である。しかし、熱可塑性樹脂の添加は硬化性樹脂
の硬化反応を阻害する懸念があることや、水圧転写され
る前に散布される有機溶剤量の増量につながる問題点が
あるので、硬化性樹脂層の樹脂量１００質量部に対して
非粘着性の熱可塑性樹脂は７０質量部を超えない範囲で
添加することが好ましい。

【００５３】非粘着性の熱可塑性樹脂の具体例として
は、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリ
エステルなどが挙げられる。なかでも、ポリアクリレー
ト、ポリスチレン、およびポリ塩化ビニル酢酸ビニル共
重合体がＴｇが高く、乾燥性向上に好ましい。さらに透
明性、耐溶剤性および耐擦傷性に優れるポリメチルメタ
クリレートを主成分としたポリ（メタ）アクリレートが
特に好ましく、質量平均分子量３０，０００以上３０
０，０００以下のポリメチルメタクリレートが好まし
く、１５０，０００以上３００，０００以下のものが更
に好ましく用いられる。

【００５４】本発明の水圧転写用フィルムの硬化性樹脂
層は、活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種に
より硬化性樹脂層を予備硬化させたものであり、べたつ
きのない硬化塗膜を有するものである。本発明の硬化性
樹脂層の予備硬化の状態をさらに詳細に定めれば、硬化
性樹脂の架橋密度が１×１０^−６〜５×１０^−３ｍｏｌ
/ｃｍ^３で、かつ支持体フィルムと硬化性樹脂層とから
成るフィルムの７１％伸長時の引張り応力が１５Ｎ以上
４０Ｎ以下であることが好ましい。

【００５５】本発明で言う架橋密度は、以下のようにし
て求めることができる。架橋密度＝硬化樹脂層の密度／架橋間分子量であり、架橋間分子量＝３×硬化樹脂層の密度×Ｒ×Ｔ×１０⁷
／貯蔵弾性率なので、架橋密度＝貯蔵弾性率／３×Ｒ×Ｔ×１０⁷となる。な
お、ここで言う架橋間分子量とは、架橋点間の高分子セ
グメントの数平均分子量である。

【００５６】ここで、貯蔵弾性率は、硬化樹脂層のガラ
ス転移温度より５０℃高い温度における貯蔵弾性率であ
り、硬化樹脂層の動的粘弾性を測定することにより求め
ることができる。Ｒは気体定数であり、Ｔは硬化樹脂層
のガラス転移温度より５０℃高い温度（絶対温度：単位
Ｋ）である。

【００５７】本発明の水圧転写用フィルムの予備硬化さ
れた硬化性樹脂層を構成する硬化性樹脂の架橋密度は１
×１０^−６〜５×１０^−３であることが好ましく、１×
１０ ^-5ｍｏｌ/ｃｍ^３〜１×１０^-3ｍｏｌ/ｃｍ^３であ
ることがより好ましい。硬化性樹脂層の架橋密度が１×
１０^-6ｍｏｌ/ｃｍ^３より小さいと、硬化性樹脂層は延
伸性に優れたものとなるが、水圧転写時に装飾層との境
界が不明確となり易い。逆に、架橋密度が５×１０^-3ｍ
ｏｌ/ｃｍ^３を超えて大きいと、水圧転写に際しての有
機溶媒による活性化が十分行われず、転写層の延伸性が
劣り、被転写体である成形品への追従性が低下する。

【００５８】また本発明における７１％伸長時の引張り
応力は、以下のようにして求めることができる。厚さ３
５μｍの支持体フィルム上に厚さ１０μｍの硬化性樹脂
層を設けて予備硬化処理を施した後に、該フィルムを２
５ｍｍ×９０ｍｍのサイズで切り出し、この切り出した
サンプルを測定分が長さ３５ｍｍとなるように挟み、測
定スピード３ｍｍ／ｓで８０ｍｍまで伸長させて、６０
ｍｍ伸長時の引張り応力を測定する。

【００５９】この測定を測定値の標準偏差が０．８Ｎ未
満になるまで、通常１０回以上繰り返し、測定値の標準
偏差が０．８Ｎ未満となったときの測定値の平均値を７
１％伸長時の引張り応力とする。なお７１％とは、下式
で表されるサンプル長さに対する伸び長さの割合を意味
する。［（６０ｍｍ−３５ｍｍ）／３５ｍｍ］×１００＝７１
％

【００６０】７１％伸長時の引張り応力を基準とするの
は、６０％以下の伸長では引張り応力がまだ小さいため
に測定値の振れが大きく、測定データを一定基準内の標
準偏差内に収めることが困難であること、８０％以上の
伸長時では硬化樹脂が破断した場合でも支持体フィルム
はまだ破断しないために、支持体フィルムの引張り応力
の寄与と硬化樹脂の引張り応力との寄与とを正確に分離
することが困難であるためである。

【００６１】水圧転写用フィルムの硬化樹脂層を予備硬
化させた状態での７１％伸長時の引張り応力は、上記し
たように１５Ｎ以上４０Ｎ以下であり、２０Ｎ〜３０Ｎ
であることが好ましく、２１Ｎ〜２８Ｎであることが特
に好ましい。７１％伸長時の引張り応力が１５Ｎ未満で
あると、水圧転写用フィルムの強度が低すぎて、水圧転
写時に膜切れなどの問題が生じる。一方、７１％伸長時
の引張り応力が４０Ｎを超えて大きいと、水圧転写時の
延伸性が低く被転写体への追従性が低下する。

【００６２】水圧転写用フィルムの硬化樹脂層を所望の
予備硬化状態とするには、用いる硬化性樹脂層を完全硬
化させるに必要なエネルギー量よりも低いエネルギー量
を与えることにより実現できる。活性エネルギー線硬化
性樹脂を用いる場合には、例えば完全硬化させるに必要
な活性エネルギー線照射量の０．００１％〜１％量の活
性エネルギー線を照射することにより予備硬化を達成で
きる。

【００６３】この活性エネルギー線の照射量の制御は照
射時間の制御等によって容易に行うことができる。例え
ば、硬化性樹脂層を一定の厚さで設けた水圧転写フィル
ムの一部を切り取って照射量測定用試料とし、この試料
を活性エネルギー線の光源から一定の距離に置いて、活
性エネルギー線を照射し、照射開始時から該硬化性樹脂
層が完全硬化した時点までの時間を測定して完全硬化さ
せるのに必要な照射時間（以後、「完全硬化照射時間」
という）を求める。

【００６４】次いで、上記の硬化性樹脂層を有する水圧
転写フィルムの樹脂層面に、上記と同様の活性エネルギ
ー線照射装置を用い、その光源までの距離を前記と等し
い距離に設定し、その硬化性樹脂層面に活性エネルギー
線を先に求めた完全硬化時間の０．００１％以上１％以
下に相当する時間照射することにより、該樹脂層を予備
硬化させることができる。

【００６５】硬化性樹脂層を完全硬化させるに必要な活
性エネルギー線照射量の０．００１％未満の照射では、
硬化性樹脂層の乾燥が不十分なため、該硬化性樹脂層の
上に装飾層を印刷することが困難である。また、完全硬
化させるに必要な活性エネルギー線照射量の１％を超え
て照射すると、硬化性樹脂層の乾燥は十分なものの、水
圧転写工程における硬化性樹脂層の柔軟性が大幅に低下
し被転写物への追従性が悪化する。

【００６６】熱硬化性樹脂を用いる場合には、完全硬化
せしめる温度と加熱時間の２つの条件が熱硬化性樹脂の
樹脂組成と複雑に関連するため、前述の活性エネルギー
線硬化性樹脂を用いた場合のように特定することは困難
であるが、目安として完全硬化せしめる温度と、同温度
において加熱硬化時間を完全硬化せしめる硬化時間の４
０％以下に設定することで所望の予備硬化状態を実現で
きる。

【００６７】［転写層の装飾層］次に、装飾層について
説明する。装飾層に用いる印刷インキまたは塗料は、硬
化性樹脂層に対して印刷または塗工が可能な印刷インキ
または塗料であり、さらに硬化性樹脂層と同様に有機溶
媒によって活性化され、被転写体に水圧転写される際に
十分な柔軟性が得られることが必要である。グラビア印
刷インキとして用いられる印刷インキが好ましく用いら
れる。

【００６８】これらの印刷インキまたは塗料に用いるワ
ニス用樹脂は、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
アミド樹脂、ウレア樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、ビニル樹脂（塩ビ、酢ビ共重合樹脂）、ビニリデ
ン樹脂（ビニリデンクロライド、ビニリデンフルオネー
ト）、エチレン−ビニルアセテート樹脂、ポリオレフィ
ン樹脂、塩素化オレフィン樹脂、エチレン−アクリル樹
脂、石油系樹脂、セルロース誘導体樹脂などの熱可塑性
樹脂が好ましく用いられ、中でも、アルキッド樹脂、ア
クリル樹脂、ポリウレタン樹脂、セルロース誘導体樹脂
およびエチレンビニルアセテート樹脂が特に好ましく用
いられる。

【００６９】装飾層中の印刷インキまたは塗料の着色剤
は、顔料が好ましく、無機系顔料、有機系顔料のいずれ
も使用が可能である。さらに、金属切削粒子のペースト
や蒸着金属膜から得られる金属細片を顔料として含んだ
金属光沢インキの使用も可能である。これらの金属とし
ては、アルミニウム、金、銀、真鍮、チタン、クロム、
ニッケル、ニッケルクロームおよびステンレス等が好ま
しく用いられる。これらの金属細片は、分散性、酸化防
止やインキ層の強度向上のためにエポキシ樹脂、ポリウ
レタン、アクリル樹脂、ニトロセルロース等のセルロー
ス誘導体などで表面処理を行っていても良い。

【００７０】なお、意匠性、展延性を阻害しない限り、
硬化性樹脂層および装飾層中に消泡剤、沈降防止剤、顔
料分散剤、流動性改質剤、ブロッキング防止剤、帯電防
止剤、酸化防止剤、光安定化剤、紫外線吸収剤、内部硬
化剤、耐擦傷性の向上等を目的とする各種添加剤等を加
えても構わない。

【００７１】［水圧転写用フィルムの層構成］次に本発
明の水圧転写用フィルムの層構成について述べる。硬化
性樹脂層の乾燥膜厚は、保護層として十分な表面特性を
示し、かつ硬化性樹脂の乾燥性や水圧転写時の活性化が
良好であるために、３〜１００μｍであることが好まし
く、さらに好ましくは、５〜７０μｍである。印刷イン
キ被膜または塗膜からなる装飾層の乾燥膜厚は、良好な
装飾性と水圧転写時の活性化が可能であるために、０．
５〜１５μｍであることが好ましく、さらに好ましく
は、１〜７μｍである。尚、本発明で言う装飾層には、
顔料や絵柄模様を含まないクリヤーニス層をも含んでい
る。

【００７２】これらの硬化性樹脂層や装飾層は、それぞ
れ１回の印刷や塗工だけでなく、２回以上の複数の印刷
や塗工によって形成されてよく、例えば、多色刷り印刷
機などで可能な範囲で多層印刷すればよい。グラビア印
刷においては、印刷インキの粘度が低いため、１回に積
層できる膜厚が限られ、多色刷り機による重ね印刷が必
要となる。特に硬化性樹脂層は、３μｍ以上の厚みが好
ましいため、複数の重ね印刷によって所望の膜厚に積層
される。

【００７３】一方、コンマコーターのように厚塗りが可
能なコーターにおいては、１回の塗工だけでも所望膜厚
とすることができる。重ね刷りする装飾層においてもベ
タ層と柄模様層を重ね刷りされて積層されることが一般
的である。

【００７４】水圧転写用フィルムの装飾層および硬化性
樹脂層の塗工方法は、グラビアコーター、グラビアリバ
ースコーター、フレキソコーター、ブランケットコータ
ー、ロールコーター、ナイフコーター、エアナイフコー
ター、キスタッチコーターおよびコンマコーターを用い
ることが出来る。また、スプレー塗装によっても塗工可
能である。しかし、柄模様を印刷する場合は、グラビア
印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、シルク印刷等が
好ましい。

【００７５】［水圧転写用フィルムの製造方法］次に水
圧転写用フィルムの製造方法の概略を示す。（１）水溶性もしくは水膨潤性の樹脂から成る支持体フ
ィルム上に、塗工または印刷により硬化性樹脂層を形成
する。（２）上記の硬化性樹脂層を下記の（ａ）と（ｂ）の少
なくとも１種で予備硬化させる。（ａ）完全硬化に必要な活性エネルギー線照射量の０．
００１％〜１％の照射量の活性エネルギー線を照射し、
硬化性樹脂層を予備硬化させる。（ｂ）完全硬化に必要な加熱硬化条件よりも穏和な条
件、例えば、硬化温度で完全硬化時間の４０％以下の加
熱で硬化性樹脂層を予備硬化させる。（３）必要に応じて、予備硬化した硬化性樹脂層上に塗
工または印刷により装飾層を形成する。

【００７６】かくして得られる本発明の水圧転写用フィ
ルムは、ロールとして巻き取って、遮光紙で覆い、倉庫
等の暗所に保管すれば硬化反応が不必要に進行すること
はなく、ブロッキングが発生せず、水圧転写の際に有機
溶媒により硬化性樹脂層が活性化されて水圧転写可能な
ものであり、積極的に紫外線や太陽光に曝さない限り十
分な流通性を有するものである。

【００７７】［水圧転写体の製造方法］次に、本発明の
水圧転写用フィルムを用いた水圧転写体の製造方法につ
いて説明する。本発明の水圧転写用フィルムは、従来の
水圧転写用フィルムを用いた水圧転写方法と同様な方法
での水圧転写が可能である。本発明の水圧転写用フィル
ムを用いた水圧転写体の製造方法の概略は以下に示す通
りである。

【００７８】（１）本発明の水圧転写用フィルムを水溶
性もしくは水膨潤性の樹脂から成る支持体フィルムを下
にし、転写層を上にして水槽中の水に浮かべ、前記支持
体フィルムを水で溶解もしくは膨潤させる。（２）水圧転写用フィルムの転写層に有機溶媒を塗布ま
たは噴霧することにより硬化性樹脂層、または装飾層と
硬化性樹脂層とから成る転写層を活性化させる。なお、
転写層の有機溶媒による活性化は水圧転写用フィルムを
水に浮かべる前に行っても良い。（３）前記水圧転写用フィルムの硬化性樹脂層面または
装飾層面に被転写体を押しつけながら、前記被転写体と
前記水圧転写用フィルムを水中に沈めて行き、水圧によ
って転写層を前記被転写体に密着させて転写する。（４）得られた水圧転写体から支持体フィルムを除去し
水圧転写体の転写層の硬化性樹脂層を活性エネルギー線
照射と加熱の少なくとも一種により硬化させる。

【００７９】水圧転写に使用する水槽中の水は、装飾層
および硬化性樹脂層を転写する際に水圧転写用フィル
ム、装飾層並びに硬化性樹脂層を被転写体に密着させる
為の水圧媒体として働く他、被転写体に密着可能な柔軟
性にまで十分に水溶性もしくは水膨潤性の樹脂から成る
支持体フィルムを膨潤または溶解させるものであり、具
体的には、水道水、蒸留水、イオン交換水などの水で良
く、また用いる支持体フィルムによっては、水にホウ酸
等の無機塩類やアルコール類を１０％以内の範囲で溶解
させたものでもよい。

【００８０】転写層の活性化に用いる有機溶剤は、水圧
転写工程が終了するまで蒸発しないことが重要である。
本発明の硬化性樹脂層を有する水圧転写用フィルムに用
いる有機溶剤は、従来の水圧転写法に用いるものと同様
なものを用いることができ、具体的には、トルエン、キ
シレン、ブチルセロソルブ、ブチルカルビトールアセテ
ート、カルビトール、カルビトールアセテート、セロソ
ルブアセテート、メチルイソブチルケトン、酢酸エチ
ル、酢酸イソブチル、イソブチルアルコール、イソプロ
ピルアルコール、ｎ−ブタノールおよびそれらの混合物
が挙げられる。

【００８１】この有機溶剤中に印刷インキまたは塗料と
被転写体との密着性を高めるために、若干の樹脂成分を
含ませてもよい。例えば、ポリウレタン、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂といった、インキのバインダーに類似
の構造のものを１〜１０％含ませることによって密着性
が高まることがある。

【００８２】被転写体に転写層を転写後、支持体フィル
ムを水で溶解するか、洗浄や物理・化学的手段により剥
離する。洗浄、溶解方法は、従来の水圧転写方法と同様
に、水流、好ましくはウォータージェットで支持体フィ
ルムを溶解、剥離させる。

【００８３】水圧転写後の水圧転写体の乾燥工程では、
熱硬化性樹脂からなる硬化性樹脂層ならば、乾燥ととも
に硬化性樹脂層の硬化を行うことができる。硬化時間
は、組成、硬化剤の種類にもよるが、数分から１時間以
内に硬化が進むものが工程上好ましい。一方、活性エネ
ルギー線硬化性樹脂からなる硬化性樹脂層の場合は、乾
燥後に活性エネルギー線照射を行い、硬化性樹脂層の硬
化を行う。この際、遠赤外線を同時に照射し乾燥しなが
ら硬化を進めるような紫外線または電子線照射機であれ
ば、硬化工程を短縮できる。

【００８４】転写対象となる被転写体は、装飾層と被転
写体表面が十分に密着する組み合わせが好ましく、この
ためには被転写体表面は必要に応じてプライマー塗工さ
れているものが好ましい。用いることができるプライマ
ー樹脂は、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂
などがあるが、これらに限られるものではない。また、
密着性の良好な被転写体と装飾層との組み合わせの場合
は特にプライマー層を必要としない。例えば、ＡＢＳ樹
脂からなる被転写体にはプライマー処理は不要である。

【００８５】被転写体の材質は、必要に応じてプライマ
ー処理が施されており、水中に沈めても形状が崩れたり
せず品質上問題を起こさないレベルの防水性があれば、
特に限定されず、金属、各種のプラスチック、木材、パ
ルプモールド、ガラスなどが挙げられる。

【００８６】本発明が適用できる水圧転写体の具体例と
しては、テレビ、ビデオ、エアコン、ラジオカセット、
携帯電話、冷蔵庫等の家庭電化製品；パーソナルコンピ
ューター、ファックスやプリンター等のＯＡ機器；ファ
ンヒーターやカメラなどの家庭製品のハウジング部分；
テーブル、タンス、柱などの家具部材；バスタブ、シス
テムキッチン、扉、窓枠などの建築部材；電卓、電子手
帳などの雑貨；自動車内装パネル、自動車やオートバイ
の外板、ホイールキャップ、スキーキャリヤ、自動車用
キャリアバッグなどの車内外装品；ゴルフクラブ、スキ
ー板、スノーボード、ヘルメット、ゴーグルなどのスポ
ーツ用品；広告用立体像、看板、モニュメントなどが挙
げられ、曲面を有しかつ意匠性を必要とする成形品に特
に有用に用いられ、極めて広い分野で使用可能である。

【００８７】

【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。特に
断わりのない限り「部」、「％」は質量基準である。

【００８８】（硬化性樹脂層の架橋密度の測定方法）１
００ｍｍ×２００ｍｍ×３ｍｍ厚のポリプロピレン板上
に各実施例に記載されている組成の硬化性樹脂組成物を
同様の乾燥膜厚となるようにバーコーターにて塗工し、
それぞれ同様の条件にて硬化せしめた。硬化後、直ちに
硬化樹脂をポリプロピレン板から剥離し、剥離した硬化
樹脂の動的粘弾性を粘弾性測定装置(Rheometrics社製
ＲＤＳ−II)にて、まずガラス転移温度を求めた。この
ガラス転移温度より５０℃高い温度における貯蔵弾性率
から、下式に従って架橋密度を求めた。

【００８９】架橋密度＝貯蔵弾性率／３×Ｒ×Ｔ×１０⁷ ここで、Ｒは気体定数であり、Ｔは硬化した樹脂組成物
のガラス転移温度より５０℃高い温度（絶対温度：単位
Ｋ）である。

【００９０】＜水圧転写後の成形体の試験方法＞ (転写性)水圧転写したサンプルの３次元立体成形物での
インキ転写性について、模様再現面積率により以下のよ
うに目視評価した。 ○：模様再現面積率９５％以上 (インキ転写性良好) △：模様再現面積率８０％以上９５％以下(インキ転写
性やや良好) ×：模様再現面積率８０％未満(インキ転写性不良)

【００９１】(密着性)プライマー処理済亜鉛メッキ鋼板
（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍ）あるい
はＡＢＳ樹脂板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×３ｍ
ｍ）に水圧転写したサンプルについて、碁盤目テープ法
(ＪＩＳＫ５４００) に準じてインキ密着性を評価
（１０点満点）した。

【００９２】（耐引掻き傷性）ＪＩＳ-Ｋ５４０１「塗
膜用鉛筆引き掻き試験機」を用いて塗膜強度を測定し
た。芯の長さは３ｍｍ塗膜綿との角度４５度、荷重１ｋ
ｇ、引き掻き速度０．５ｍｍ／分、引き掻き長さ３ｍ
ｍ、使用鉛筆は三菱ユニとした。

【００９３】（表面光沢）６０度鏡面光沢度(ＪＩＳ
Ｋ５４００)を測定した。

【００９４】（耐擦傷性）プライマー処理済亜鉛メッキ
鋼板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍ）あ
るいはＡＢＳ樹脂板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×
３ｍｍ）に水圧転写したサンプルについて、ラビング試
験機（荷重８００ｇ）により、乾拭き１００回後の表面
光沢保持率を評価した。

【００９５】（耐洗剤性）プライマー処理済亜鉛メッキ
鋼板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×０．５ｍｍ）あ
るいはＡＢＳ樹脂板（平板：１００ｍｍ×１００ｍｍ×
３ｍｍ）に水圧転写したサンプルについて、マジックリ
ン原液（花王株式会社、住居用洗剤）を含ませた脱脂綿
を用いてラビング試験（荷重８００ｇ、往復１００回）
を実施し、試験後の表面光沢保持率を測定した。

【００９６】（熱水処理後の密着性）水圧転写したサン
プルを熱水（水温９８℃）中で３０分間加熱処理し、次
いで塗膜にカッターで１×１ｍｍの碁盤目を１００個つ
くり、その部分に粘着テープを貼った後、この粘着テー
プを急速に剥離し、塗膜の剥離状態を目視により観察し
て、次に示す３段階にて評価した。

【００９７】 ○：剥離が全く認められなかった。 △：全体の１〜３０％が剥離した。 ×：全体の３１〜１００％が剥離した。

【００９８】（熱水処理後の光沢保持率）水圧転写した
サンプルを熱水（水温９８℃）中で３０分間の熱処理
し、次いで光沢計で６０度グロスを測定して熱水処理前
後での光沢保持率を算出した。

【００９９】〔合成例１〕ウレタン（メタ）アクリレー
ト（ＵＡ−１）の合成ビスフェノールＡ−ＥＯ付加物（数平均分子量１５０
０、日本油脂株式会社製ＤＡ−１５）３００部、イソホ
ロンジイソシアネート１３３部、２−ヒドロキシエチル
アクリレート９３部を、窒素雰囲気下６０℃で１２時間
反応させウレタン（メタ）アクリレート（ＵＡ−１）を
得た。

【０１００】〔合成例２〕ウレタン（メタ）アクリレー
ト（ＵＡ−２）の合成ビスフェノールＡ−ＥＯ付加物（数平均分子量１００
０、日本乳化剤株式会社製ＢＡ−１７）４００部、ヘキ
サメチレンジイソシアネート（住化バイエルウレタン株
式会社製、デスモジュールＷ）７８６部、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート４６４部を、窒素雰囲気下６０℃
で１２時間反応させウレタン（メタ）アクリレート（Ｕ
Ａ−２）を得た。

【０１０１】〔合成例３〕ウレタン（メタ）アクリレー
ト（ＵＡ−３）の合成ポリエチレングリコール（数平均分子量１０００、日本
油脂株式会社製ＰＥＧ＃１０００）４００部、イソホロ
ンジイソシアネート６６６部、２−ヒドロキシエチルア
クリレート４６４部を、窒素雰囲気下６０℃で１２時間
反応させウレタン（メタ）アクリレート（ＵＡ−３）を
得た。

【０１０２】（実施例１）厚さ３５μｍのＰＶＡフィル
ムの表面に下記組成の硬化性樹脂組成物Ａをコンマコー
ターにより塗工し、４０ｇ（固形分）／ｍ^２の硬化性樹
脂層を塗工した後、紫外線を照射して予備硬化させ、水
圧転写用フィルムを作成した。

【０１０３】＜硬化性樹脂組成物Ａの組成＞硬化性樹脂
（東亞合成株式会社製、Ｍ−７１００、３官能ポリエス
テルアクリレート）：８０部、イルガキュア１８４：１
部、および酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤
（混合比１／１）：１９部。

【０１０４】得られた水圧転写用フィルムを３０℃の水
浴に塗工面が上になるようにして１分間放置後、活性剤
（キシレン／メチルイソブチルケトン／３−メチル３−
メトキシブチルアセテート／酢酸ブチル＝５０／２５／
１５／１０）３５ｇ／ｍ^２をフィルム上に散布した。更
に１０秒放置後、垂直方向からＡＢＳ製成形物（自動車
内装パネル）を押し当て、予備硬化させた硬化性樹脂層
を転写した。転写後、水圧転写体を水洗し、９０℃で１
分乾燥した。次にＵＶ照射装置（出力２４０Ｗ／ｃｍ、
１１ｍ／分のコンベア速度）に２回サンプルを通すこと
により、硬化性樹脂層を完全硬化させ、光沢のある硬化
皮膜を有する水圧転写体を得た。

【０１０５】（実施例２）厚さ３５μｍのＰＶＡフィル
ムの表面に、下記組成の硬化性樹脂組成物Ｂをコンマコ
ーターにより塗工し、４０ｇ（固形分）／ｍ^２の硬化性
樹脂層を塗工した後、紫外線を照射し予備硬化させ、水
圧転写用フィルムを作成した。

【０１０６】＜硬化性樹脂組成物Ｂの組成＞硬化性樹脂
（東亞合成株式会社製、Ｍ−７１００）：７７．５部、
硬化性樹脂（東亞合成株式会社製、Ｍ−８５３０、３官
能ポリエステルアクリレート）：２．５部、イルガキュ
ア１８４：１部、および酢酸エチル／メチルエチルケト
ン混合溶剤（混合比１／１）：１９部。

【０１０７】実施例１と同様に処理して、ＡＢＳ製成形
物に硬化性樹脂層を転写し、ＵＶ照射して硬化させ、光
沢のある硬化皮膜を有する水圧転写体を得た。

【０１０８】（実施例３）厚さ３５μｍのＰＶＡフィル
ムを用い、その表面に下記組成の硬化性樹脂組成物Ｃを
コンマコーターにより４０g（固形分）／ｍ^２の硬化性
樹脂層（完全硬化に要する紫外線照射量：２００ｍＪ／
ｃｍ²）を塗工した後、紫外線を２１μＪ／ｃｍ^２照射
（完全硬化に要する紫外線照射量の０．０１１％に相
当）して、予備硬化させた水圧転写用フィルムを作成し
た。

【０１０９】＜硬化性樹脂組成物Ｃの組成＞硬化性樹脂
１（ＵＡ−１）：７７部、メタクリル酸アリル：３部、
イルガキュア１８４：１部、酢酸エチル／メチルエチル
ケトン混合溶剤（混合比１／１）：１９部

【０１１０】活性剤をキシレン１５ｇ／ｍ^２に変えた以
外は、実施例１と同様に処理して、ＡＢＳ製成形物に硬
化性樹脂層を転写し、ＵＶ照射して硬化させ、光沢のあ
る硬化皮膜を有する水圧転写体を得た。

【０１１１】（実施例４）厚さ３５μｍのＰＶＡフィル
ムの表面に下記組成の硬化性樹脂組成物Ｄをコンマコー
ターにより塗工し、４０ｇ（固形分）／ｍ^２の硬化性樹
脂層を塗工した後、紫外線を照射し予備硬化させた。予
備硬化させた硬化性樹脂層の上に下記の処方の印刷イン
キＤをグラビア印刷にて４ｇ（固形分）／ｍ^２の厚みで
柄模様及びベタを３版で印刷し、水圧転写用フィルムを
作成した。

【０１１２】＜硬化性樹脂組成物Ｄの組成＞日本化薬株
式会社製、カラヤッドＲ−７１２（ＥＯ変性ビスフェノ
ールＦジアクリレート）：５０部、東亞合成株式会社製
Ｍ−８５３０：３０部、イルガキュア１８４：１部、
および酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤（混合
比１／１）：１９部。

【０１１３】＜印刷インキＤの組成（赤、青）＞ポリウ
レタン（荒川化学社製ポリウレタン２５６９）：２０
部、顔料（赤、青）：１０部、酢酸エチル・トルエン
（１／１）：６０部、およびワックス等添加剤：１０
部。

【０１１４】得られた水圧転写用フィルムを３０℃の水
浴に、塗工面が上になるようにして１分間放置後、活性
剤（実施例１と同じ）３５ｇ／ｍ^２をフィルム上に散布
した。更に１０秒放置後、垂直方向からプライマー処理
済みの亜鉛メッキ鋼板製成形物（石油ファンヒーターハ
ウジング）を押し当て、転写層を該亜鉛メッキ鋼板製成
形物に転写した。転写後、水圧転写体を水洗し、１１０
℃で１５分乾燥した。次にＵＶ照射装置（出力２４０Ｗ
／ｃｍ、１１ｍ／分のコンベア速度）に２回サンプルを
通すことにより、硬化性樹脂層を完全硬化させ、光沢の
ある柄付き硬化皮膜を有する水圧転写体を得た。

【０１１５】（実施例５）厚さ３５μｍのＰＶＡフィル
ムの表面に下記の硬化性樹脂組成物Ｅをコンマコーター
により塗工し、３５ｇ（固形分）／ｍ^２の硬化性樹脂層
を形成した後、加熱炉(８０℃)を通して予備硬化させ
た。次に下記の処方の印刷インキＥをグラビア印刷にて
４ｇ（固形分）／ｍ^２の厚みで柄模様及びベタを３版で
印刷し、水圧転写用フィルムを作成した。

【０１１６】＜硬化性樹脂組成物Ｅの調整方法と組成＞
トルイレンジイソシアネートをトリメチロールプロパン
に対して１分子あたり３個反応させたポリイソシアネー
トに、ヒドロキシエチルメタクリレートを１分子あたり
３個エステル化させた３官能ウレタンアクリレート:７
０部、イルガキュア１８４：１部、および酢酸エチル／
メチルエチルケトン混合溶剤（混合比１／１）：２９
部。

【０１１７】＜印刷インキＥの組成（銀、黒）＞ポリウ
レタン（荒川化学社製、ポリウレタン２５６９）：２０
部、顔料（銀、黒）：１０部、酢酸エチル・トルエン
（１／１）：６０部、およびワックス等添加剤：１０
部。

【０１１８】得られた水圧転写用フィルムを実施例４と
同様に処理して、光沢のある柄付き硬化皮膜を有する水
圧転写体を得た。

【０１１９】（実施例６）厚さ３５μｍのＰＶＡフィル
ムの表面に、下記組成の硬化性樹脂組成物Ｆをコンマコ
ーターにより塗工し、４０ｇ（固形分）／ｍ^２の硬化性
樹脂層を形成した後、紫外線を照射し予備硬化させた。
予備硬化させた硬化性樹脂層の上に下記の処方の印刷イ
ンキＦをグラビア印刷にて４ｇ（固形分）／ｍ^２の厚み
で柄模様及びベタを３版で印刷し、水圧転写用フィルム
を作成した。

【０１２０】＜硬化性樹脂組成物Ｆの組成＞日本化薬株
式会社製カラヤッドＲ−７１２：５０部、東亞合成株
式会社製Ｍ−８５３０：２２．５部、東亞合成株式会社
製Ｍ−７１００：４．５部、三菱レイヨン株式会社製
アクリル酸アリル：３部、イルガキュア１８４：１
部、および酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤
（混合比１／１）：１９部。

【０１２１】＜印刷インキＦの組成（赤、青）＞ポリウ
レタン（荒川化学社製、ポリウレタン２５６９）：２０
部、顔料（赤、青、緑）：１０部、酢酸エチル・トルエ
ン（１／１）：６０部、およびワックス等添加剤：１０
部。

【０１２２】得られた水圧転写用フィルムを実施例４と
同様に処理して、光沢のある柄付き硬化皮膜を有する水
圧転写体を得た。

【０１２３】（実施例７）厚さ３５μｍのＰＶＡフィル
ムの表面に下記の硬化性樹脂組成物Ｇをコンマコーター
により塗工し、２９ｇ（固形分）／ｍ^２の硬化性樹脂層
を形成した後、加熱炉(８０℃)を通して予備硬化させ
た。次に下記の処方の印刷インキＧをグラビア印刷にて
４ｇ（固形分）／ｍ^２の厚みで柄模様及びベタを３版で
印刷し、水圧転写用フィルムを作成した。

【０１２４】＜硬化性樹脂組成物Ｇの調整方法と組成＞
トルエン／酢酸エチル（１／１）混合溶媒１００部にヒ
ドロキシエチルメタクリレート、メチルメタクリレー
ト、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、スチレ
ンをモル比で２０／３０／１５／１５／２０の比で共重
合したアクリルオリゴマー（質量平均分子量３,００
０）８５部を加え、更にアクリルオリゴマーの水酸基価
とほぼ当量のイソシアネート価のキシリレンジイソシア
ネートフェノール付加物とキシリレンジイソシアネート
の３量体のフェノール付加物との混合物１５部を加え
た。

【０１２５】＜印刷インキＧ組成、黒、茶、白＞ポリウ
レタン（大日本インキ社製、バーノックＥＺＬ６７
６）：２０質量部、顔料（黒、茶、白）：１０質量部、
酢酸エチル・トルエン（１／１）：６０質量部、および
ワックス等添加剤：１０質量部。

【０１２６】得られた水圧転写用フィルムを３０℃の水
浴に塗工面が上になるようにして、１分間放置後、活性
剤（実施例１と同じ）３５ｇ／ｍ^２をフィルム上に散布
した。更に１０秒放置後、垂直方向からプライマー処理
済みの亜鉛メッキ鋼板製成形物（石油ファンヒーターハ
ウジング）を押し当て、転写層を該亜鉛メッキ鋼板製成
形物に転写した。転写後、水圧転写体を水洗し、１１０
℃で１５分乾燥した。次に加熱処理（１５０℃、３０
分）を行い、硬化性樹脂層を完全硬化させ、光沢のある
柄付き硬化皮膜を有する水圧転写体を得た。

【０１２７】（実施例８）厚さ３５μｍのＰＶＡフィル
ムの表面に下記組成の硬化性樹脂組成物Ｈをコンマコー
ターにより４０g（固形分）／ｍ^２の硬化性樹脂層（完
全硬化に要する紫外線照射量：１８０ｍＪ／ｃｍ²）を
塗工し、紫外線を１．６ｍＪ／ｃｍ^２照射（完全硬化に
要する紫外線照射量の０．８９％に相当）して予備硬化
させた。予備硬化させた硬化性樹脂層の上に下記処方の
印刷インキＨをグラビア印刷にて４ｇ（固形分）／ｍ^２
の厚みの柄模様およびベタを３版で印刷し、水圧転写用
フィルムを作成した。

【０１２８】＜硬化性樹脂組成物Ｈの組成＞硬化性樹脂
（ＵＡ−１）：６２部、硬化性樹脂（ＵＡ−３）：１５
部、メタクリル酸アリル：３部、イルガキュア１８４：
１部、酢酸エチル／メチルエチルケトン混合溶剤（混合
比１／１）：１９部

【０１２９】＜印刷インキＨの組成（赤、青）＞ポリウ
レタン（荒川化学社製ポリウレタン２５６９）：２０
部、顔料（赤、青）：１０部、酢酸エチル・トルエン
（１／１）：６０部、ワックス等添加剤：１０部

【０１３０】活性剤をキシレン１５ｇ／ｍ^２とした以外
は実施例４と同様にして、光沢のある柄付き硬化皮膜を
有する水圧転写体を得た。

【０１３１】（実施例９）厚さ３５μｍのＰＶＡフィル
ムの表面に下記の硬化性樹脂組成物Ｉを使用し、コンマ
コーターにより３５g（固形分）／ｍ^２の硬化性樹脂層
（完全硬化に要する紫外線照射量：２１０Ｊ／ｃｍ²）
を塗工した後、紫外線を１５０μＪ／ｃｍ ^２照射（完全
硬化に要する紫外線照射量の０．０７１％に相当）し
て、予備硬化させた。次に下記処方の印刷インキＩをグ
ラビア印刷にて４ｇ（固形分）／ｍ^２の厚みの柄模様お
よびベタを３版で印刷し、水圧転写用フィルムを作成し
た。

【０１３２】＜硬化性樹脂組成物Ｉの調整方法と組成＞
硬化性樹脂（ＵＡ−１）：７部、硬化性樹脂（ＵＡ−
２）：７０部、メタクリル酸アリル：３部、イルガキュ
ア１８４：１部、酢酸エチル／メチルエチルケトン混合
溶剤（混合比１／１）：１９部

【０１３３】＜印刷インキＩの組成（銀、黒）＞ポリウ
レタン（荒川化学社製ポリウレタン２５６９）：２０
部、顔料（銀、黒）：１０部、酢酸エチル・トルエン
（１／１）：６０部、ワックス等添加剤：１０部

【０１３４】活性剤をキシレン１５ｇ／ｍ^２とした以外
は実施例４と同様にして、光沢のある柄付き硬化皮膜を
有する水圧転写体を得た。

【０１３５】（実施例１０）厚さ３５μｍのＰＶＡフィ
ルムの表面に下記の硬化性樹脂組成物Ｊを使用し、コン
マコーターにより２９g（固形分）／ｍ^２の硬化性樹脂
層（完全硬化に要する紫外線照射量：２４０ｍＪ／ｃｍ
²）を塗工した後、紫外線を７２０μＪ／ｃｍ^２照射
（完全硬化に要する紫外線照射量の０．３％に相当）し
て、予備硬化させた。次に下記処方の印刷インキをグラ
ビア印刷にて４ｇ（固形分）／ｍ^２の厚みの柄模様およ
びベタを３版で印刷し水圧転写用フィルムを作成した。

【０１３６】＜硬化性樹脂組成物Ｊの調整方法と組成＞
硬化性樹（ＵＡ−２）：６０部、硬化性樹脂（ＵＡ−
３）：１７部、メタクリル酸アリル：３部、イルガキュ
ア１８４：１．５部、酢酸エチル／メチルエチルケトン
混合溶剤（混合比１／１）：１８．５部

【０１３７】＜印刷インキＪの組成、黒、茶、白＞ポリ
ウレタン（大日本インキ社製バーノックＥＺＬ６７
６）：２０質量部、顔料（黒、茶、白）：１０質量部、
酢酸エチル・トルエン（１／１）：６０質量部、ワック
ス等添加剤：１０質量部

【０１３８】活性剤をキシレン１５ｇ／ｍ^２とした以外
は実施例４と同様にして、光沢のある柄付き硬化皮膜を
有する水圧転写体を得た。

【０１３９】（比較例１）厚さ３５μｍのＰＶＡフィル
ムの表面に下記の硬化性樹脂組成物Ｋをコンマコーター
により塗工し、２９ｇ（固形分）／ｍ^２の硬化性樹脂層
を形成した。これを６０℃で２分間乾燥した後、次に下
記の処方の印刷インキＫをグラビア印刷にて４ｇ（固形
分）／ｍ^２の厚みで柄模様及びベタを３版で印刷し、水
圧転写用フィルムを作成し巻き取った。１週間後にはフ
ィルムがブロッキングしていて水圧転写を行うことがで
きなかった。

【０１４０】＜硬化性樹脂組成物Ｋの組成＞ヒドロキシ
エチルメタクリレート、メチルメタクリレート、エチル
アクリレート、ブチルアクリレート及びスチレンをモル
比２０：３０：１５：１５：２０で共重合させたアクリ
ルポリオール（質量平均分子量２５，０００）：８１部アクリルポリオールの水酸基価に対して１．１倍当量の
イソシアネート価のヘキサメチレンジイソシアネートフ
ェノール付加物とヘキサメチレンジイソシアネートの３
量体のフェノール付加物との混合物：１９部酢酸エチル／トルエン混合溶剤（混合比１／１）：６０
部

【０１４１】＜印刷インキＫの組成、黒、茶、白＞ポリ
ウレタン（大日本インキ社製ハ゛ーノックＥＺＬ６７６）：２
０質量部、顔料（黒、茶、白）：１０質量部、酢酸エチ
ル・トルエン（１／１）：６０質量部、およびワックス
等添加剤：１０質量部。

【０１４２】（比較例２）厚さ３５μｍのＰＶＡフィル
ムの表面に比較例１と同じ硬化性樹脂組成物Ｋを使用
し、コンマコーターにより２９ｇ（固形分）／ｍ^２の硬
化性樹脂層を形成した後、紫外線を照射して完全硬化さ
せ、水圧転写用フィルムを作成した。

【０１４３】得られた水圧転写用フィルムを３０℃の水
浴に、塗工面が上になるようにして１分間放置後、活性
剤（実施例１と同じ）３５ｇ／ｍ^２をフィルム上に散布
した。更に１０秒放置後、垂直方向からプライマー処理
済みの亜鉛メッキ鋼板製成形物（石油ファンヒーターハ
ウジング）を押し当て、転写層を該亜鉛メッキ鋼板製成
形物に転写することを試みたが、転写層が十分に活性化
しなかったため、被転写物の３次元形状への追従が不足
し転写できなかった。

【０１４４】

【表１】

【０１４５】

【表２】

【０１４６】実施例１〜１０で得られた水圧転写体の評
価結果を表１と２に示す。実施例１〜１０で得られた水
圧転写体はいずれも光沢があり、密着性に優れ、かつ耐
擦傷性、耐薬品性などの保護層として十分な表面特性を
有する水圧転写体が得られたが、比較例１および２で
は、満足な水圧転写体が得られなかった。

【０１４７】

【発明の効果】本発明の水圧転写用フィルムは、水圧転
写時に十分な被転写体への追従性を有し、耐擦傷性や耐
薬品性などの保護層として十分な表面特性を被転写体に
付与でき、かつブロッキングを起こしにくい硬化性樹脂
層または該硬化性樹脂層と装飾層とを被転写体に水圧転
写することができる。また本発明の水圧転写体の製造方
法は、前記水圧転写用フィルムを用いることにより、転
写層の転写不良による表面欠陥のない硬化樹脂層を有す
る水圧転写体を製造できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3B005 EB01 EC14 EC21 FA04 FA17 FB13 FC08Y FC09Y FE04 FG02X GA28 GC03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水溶性もしくは水膨潤性の樹脂から成る
支持体フィルムと前記支持体フィルム上に設けた有機溶
剤に溶解可能な疎水性の転写層とから成り、前記転写層
が活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化
可能で透明な硬化性樹脂層から成る水圧転写用フィルム
であって、前記転写層の硬化性樹脂層が活性エネルギー
線照射と加熱の少なくとも一種により予備硬化させたも
のであることを特徴とする水圧転写用フィルム。
【請求項２】前記転写層が支持体フィルム上に設けた
活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種により予
備硬化させた硬化性樹脂層と、前記硬化性樹脂層上に設
けた印刷インキ皮膜または塗料皮膜から成る装飾層から
構成される請求項１に記載の水圧転写用フィルム。
【請求項３】前記予備硬化させた硬化性樹脂層の架橋
密度が１×１０^−６〜５×１０^−３ｍｏｌ/ｃｍ^３であ
り、かつ前記支持体フィルムと前記予備硬化させた硬化
性樹脂層とから成るフィルムの７１％伸長時の引張り応
力が１５Ｎ以上４０Ｎ以下である請求項１または２に記
載の水圧転写用フィルム。
【請求項４】前記予備硬化させた硬化性樹脂層がその
完全硬化に必要な活性エネルギー線照射量の０．００１
％〜１％量の活性エネルギー線を照射して予備硬化させ
たものである請求項３に記載の水圧転写用フィルム。
【請求項５】前記硬化性樹脂層がウレタン（メタ）ア
クリレートを含む硬化性樹脂組成物から成る請求項１ま
たは２に記載の水圧転写用フィルム。
【請求項６】水溶性もしくは水膨潤性の樹脂から成る
支持体フィルムと前記支持体フィルム上に設けた有機溶
剤に溶解可能な疎水性の転写層から成り、前記転写層が
活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種で硬化可
能な透明な硬化性樹脂層から成り、かつ前記硬化性樹脂
層の硬化性樹脂を活性エネルギー線照射と加熱の少なく
とも一種により予備硬化させた水圧転写用フィルムか
ら、有機溶媒により活性化させた前記転写層を被転写体
に水圧転写し、前記支持体フィルムを除去し、次いで転
写した前記転写層の硬化性樹脂層を活性エネルギー線照
射と加熱の少なくとも一種により硬化させることを特徴
とする硬化樹脂層を有する水圧転写体の製造方法。
【請求項７】前記転写層が前記支持体フィルム上に設
けた活性エネルギー線照射と加熱の少なくとも一種によ
り予備硬化させた硬化性樹脂層と、前記硬化性樹脂層上
に設けた印刷インキ皮膜または塗料皮膜から成る装飾層
から構成される請求項６に記載の硬化樹脂層を有する水
圧転写体の製造方法。
【請求項８】前記予備硬化させた硬化性樹脂層の架橋
密度が１×１０^−６〜５×１０^−３ｍｏｌ/ｃｍ^３で、
かつ前記支持体フィルムと前記予備硬化させた硬化性樹
脂層とから成るフィルムの７１％伸長時の引張り応力が
１５Ｎ以上４０Ｎ以下である請求項６または７に記載の
硬化樹脂層を有する水圧転写体の製造方法。
【請求項９】前記予備硬化させた硬化性樹脂層がその
完全硬化に必要な活性エネルギー線照射量の０．００１
％〜１％量の活性エネルギー線を照射して予備硬化させ
たものである請求項８に記載の硬化樹脂層を有する水圧
転写体の製造方法。