JP2003305534A - パイプ金具及びその製造方法 - Google Patents
パイプ金具及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 防振ゴムの軸方向への移動を確実に阻止でき
るパイプ金具を得ること。 【解決手段】 貫通孔１を有するパイプ体２の長さ方向
中央部に大径部３を形成してなるパイプ金具Ａであっ
て、パイプ体２における両端部に、フランジ部４，４を
一体に設けた。
るパイプ金具を得ること。 【解決手段】 貫通孔１を有するパイプ体２の長さ方向
中央部に大径部３を形成してなるパイプ金具Ａであっ
て、パイプ体２における両端部に、フランジ部４，４を
一体に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、棒状素材を所定長
さに切断して形成したブランクを用いて圧造成形により
製造するパイプ金具及びその製造方法に関する。
さに切断して形成したブランクを用いて圧造成形により
製造するパイプ金具及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、たとえば自動車の懸架装置などの
ジョイント部分に使用されるパイプ金具として、図９，
図１０に示すものが知られている。このパイプ金具Ａ′
は、貫通孔１′を有するパイプ体２′の長さ方向中央部
に外方に膨出する円弧状の大径部３′を設けた構成とな
っている。
ジョイント部分に使用されるパイプ金具として、図９，
図１０に示すものが知られている。このパイプ金具Ａ′
は、貫通孔１′を有するパイプ体２′の長さ方向中央部
に外方に膨出する円弧状の大径部３′を設けた構成とな
っている。
【０００３】そして、使用時には、大径部３′の外周に
嵌合する形状とした防振ゴムＢを嵌め込み、この防振ゴ
ムＢを介して支持アームＣを支持する一方、このパイプ
金具Ａ′を一対のリンク部材Ｄ，Ｄ間に挿入し、これら
リンク部材Ｄ，Ｄとパイプ金具Ａ′とをパイプ金具Ａ′
の貫通孔１′を貫通するボルトＥとナットＦにより締結
して用いられている。
嵌合する形状とした防振ゴムＢを嵌め込み、この防振ゴ
ムＢを介して支持アームＣを支持する一方、このパイプ
金具Ａ′を一対のリンク部材Ｄ，Ｄ間に挿入し、これら
リンク部材Ｄ，Ｄとパイプ金具Ａ′とをパイプ金具Ａ′
の貫通孔１′を貫通するボルトＥとナットＦにより締結
して用いられている。
【０００４】ところで、上記したパイプ金具Ａ′によれ
ば、パイプ体２′の長さ方向中央部に外方に膨出する円
弧状の大径部３′を設けて、パイプ体２′に防振ゴムＢ
を嵌め込んだとき、大径部３′により防振ゴムＢの軸方
向への移動を規制するように構成しているのであるが、
大径部３′だけでは防振ゴムＢの軸方向への移動を十分
に阻止することができず、そのため、防振ゴムＢが軸方
向に移動して支持アームＣがガタついたり、位置ずれす
るといった問題を有していた。
ば、パイプ体２′の長さ方向中央部に外方に膨出する円
弧状の大径部３′を設けて、パイプ体２′に防振ゴムＢ
を嵌め込んだとき、大径部３′により防振ゴムＢの軸方
向への移動を規制するように構成しているのであるが、
大径部３′だけでは防振ゴムＢの軸方向への移動を十分
に阻止することができず、そのため、防振ゴムＢが軸方
向に移動して支持アームＣがガタついたり、位置ずれす
るといった問題を有していた。
【０００５】そこで本発明は、防振ゴムの軸方向への移
動を確実に阻止できるパイプ金具の提供を課題とする。
動を確実に阻止できるパイプ金具の提供を課題とする。
【０００６】また、他の課題は、防振ゴムの軸方向への
移動を確実に阻止できるパイプ金具を中実状の素材から
圧造加工により段階的に、かつ一貫して製造することが
できるパイプ金具の製造方法の提供にある。
移動を確実に阻止できるパイプ金具を中実状の素材から
圧造加工により段階的に、かつ一貫して製造することが
できるパイプ金具の製造方法の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、本願の請求項１に記載の発明は、貫通孔を有す
るパイプ体の長さ方向中央部に大径部を形成してなるパ
イプ金具であって、パイプ体の両端部にフランジ部を一
体に設けたことを特徴とする。
ために、本願の請求項１に記載の発明は、貫通孔を有す
るパイプ体の長さ方向中央部に大径部を形成してなるパ
イプ金具であって、パイプ体の両端部にフランジ部を一
体に設けたことを特徴とする。
【０００８】また、本願の請求項２に記載の発明は、請
求項１に記載のパイプ金具の製造方法として、中実状の
素材を圧造成形して貫通孔を有するパイプ体を形成する
パイプ成形工程と、パイプ体の両端側から絞り加工を施
して、パイプ体の長さ方向中央部を外方へ膨らませて大
径部を形成する大径部成形工程と、大径部が形成された
パイプ体の両端部を分割ダイを用いてこの両端部の基端
側を拘束しながら圧造加工して両端部を拡径することに
より、両端部にフランジ部を形成するフランジ部成形工
程とからなることを特徴とする。
求項１に記載のパイプ金具の製造方法として、中実状の
素材を圧造成形して貫通孔を有するパイプ体を形成する
パイプ成形工程と、パイプ体の両端側から絞り加工を施
して、パイプ体の長さ方向中央部を外方へ膨らませて大
径部を形成する大径部成形工程と、大径部が形成された
パイプ体の両端部を分割ダイを用いてこの両端部の基端
側を拘束しながら圧造加工して両端部を拡径することに
より、両端部にフランジ部を形成するフランジ部成形工
程とからなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、自動車の懸架装置などの
ジョイント部分に使用されるパイプ金具Ａを示すもの
で、このパイプ金具Ａは、貫通孔１を有するパイプ体２
の長さ方向中央部に大径部３を有する一方、パイプ体２
の両端部にフランジ部４，４を一体に設けたものであ
る。
に基づいて説明する。図１は、自動車の懸架装置などの
ジョイント部分に使用されるパイプ金具Ａを示すもの
で、このパイプ金具Ａは、貫通孔１を有するパイプ体２
の長さ方向中央部に大径部３を有する一方、パイプ体２
の両端部にフランジ部４，４を一体に設けたものであ
る。
【００１０】そして、使用時には、図２に示めされてい
るように、大径部３の外周に嵌合する形状とした防振ゴ
ムＢを嵌め込み、この防振ゴムＢを介して支持アームＣ
を支持する。このとき、防振ゴムＢの両端部をパイプ金
具Ａのフランジ部４，４に係合させるのであり、これに
より、大径部３と防振ゴムＢとの係合による防振ゴムＢ
の軸方向への移動阻止効果とフランジ部４，４による防
振ゴムＢの軸方向への移動阻止効果とが相俟って防振ゴ
ムＢのパイプ金具Ａに対する軸方向への移動が確実に阻
止されることになる。そして、パイプ金具Ａを一対のリ
ンク部材Ｄ，Ｄ間に挿入し、これらリンク部材Ｄ，Ｄと
パイプ金具Ａとをパイプ金具Ａの貫通孔を貫通するボル
トＥとナットＦにより締結して用いる。
るように、大径部３の外周に嵌合する形状とした防振ゴ
ムＢを嵌め込み、この防振ゴムＢを介して支持アームＣ
を支持する。このとき、防振ゴムＢの両端部をパイプ金
具Ａのフランジ部４，４に係合させるのであり、これに
より、大径部３と防振ゴムＢとの係合による防振ゴムＢ
の軸方向への移動阻止効果とフランジ部４，４による防
振ゴムＢの軸方向への移動阻止効果とが相俟って防振ゴ
ムＢのパイプ金具Ａに対する軸方向への移動が確実に阻
止されることになる。そして、パイプ金具Ａを一対のリ
ンク部材Ｄ，Ｄ間に挿入し、これらリンク部材Ｄ，Ｄと
パイプ金具Ａとをパイプ金具Ａの貫通孔を貫通するボル
トＥとナットＦにより締結して用いる。
【００１１】以上のように、本発明のパイプ金具Ａによ
れば、パイプ体２の両端部にフランジ部４，４を一体に
設けたものであるから、防振ゴムＢは、その中間部が大
径部３に係合すると共に、その両端部がフランジ部４，
４と係合することになる。その結果、大径部３と防振ゴ
ムＢとの係合による防振ゴムＢの軸方向への移動阻止効
果と、フランジ部４，４と防振ゴムＢの両端部と係合に
よる防振ゴムＢの軸方向への移動阻止効果とが相俟って
防振ゴムＢのパイプ金具Ａに対する軸方向への移動を確
実に阻止することができる。
れば、パイプ体２の両端部にフランジ部４，４を一体に
設けたものであるから、防振ゴムＢは、その中間部が大
径部３に係合すると共に、その両端部がフランジ部４，
４と係合することになる。その結果、大径部３と防振ゴ
ムＢとの係合による防振ゴムＢの軸方向への移動阻止効
果と、フランジ部４，４と防振ゴムＢの両端部と係合に
よる防振ゴムＢの軸方向への移動阻止効果とが相俟って
防振ゴムＢのパイプ金具Ａに対する軸方向への移動を確
実に阻止することができる。
【００１２】次に上記パイプ金具の製造方法について説
明する。図３は、上記パイプ金具Ａを対象として、中実
の棒状素材から圧造加工により段階的に、かつ一貫して
製造する製造工程が示されている。
明する。図３は、上記パイプ金具Ａを対象として、中実
の棒状素材から圧造加工により段階的に、かつ一貫して
製造する製造工程が示されている。
【００１３】まず、図３に示すように、棒状素材を所要
長さに切断してブランクａ（図３の（イ））を形成し、
これを第１工程のダイに移送する。第１工程のパンチと
ダイにて据え込み加工を施して円柱状の一次成形品Ａ１
（図３の（ロ））を形成する。
長さに切断してブランクａ（図３の（イ））を形成し、
これを第１工程のダイに移送する。第１工程のパンチと
ダイにて据え込み加工を施して円柱状の一次成形品Ａ１
（図３の（ロ））を形成する。
【００１４】次いで、一次成形品Ａ１を第２工程のダイ
に移送し、第２工程の成形ピンをもつパンチとダイにて
軸芯部に穴部ｂをもつ二次成形品Ａ２（図３の（ハ））
を形成する。
に移送し、第２工程の成形ピンをもつパンチとダイにて
軸芯部に穴部ｂをもつ二次成形品Ａ２（図３の（ハ））
を形成する。
【００１５】その後、二次成形品Ａ２を第３工程（パイ
プ成形工程）のダイに移送し、第３工程のパンチと打ち
抜きピンをもつダイにて二次成形品Ａ２の穴部ｂの底ｃ
を打ち抜き、貫通孔１もつパイプ体２からなる三次成形
品Ａ３（図３の（ニ））を形成する。
プ成形工程）のダイに移送し、第３工程のパンチと打ち
抜きピンをもつダイにて二次成形品Ａ２の穴部ｂの底ｃ
を打ち抜き、貫通孔１もつパイプ体２からなる三次成形
品Ａ３（図３の（ニ））を形成する。
【００１６】その後、三次成形品Ａ３を第４工程（大径
部成形工程）のダイに移送する。第４工程のダイとパン
チにより、パイプ体２の両端側から絞り加工を施して、
パイプ体２の長さ方向中央部を外方へ膨らませて大径部
３が形成された四次成形品Ａ４（図３の（ホ））を形成
する。
部成形工程）のダイに移送する。第４工程のダイとパン
チにより、パイプ体２の両端側から絞り加工を施して、
パイプ体２の長さ方向中央部を外方へ膨らませて大径部
３が形成された四次成形品Ａ４（図３の（ホ））を形成
する。
【００１７】さらに、四次成形品Ａ４を第５工程のダイ
に移送する。第５工程にてパイプ体の両端部を分割ダイ
を用いてこの両端部の基端側を拘束しながら圧造加工し
て両端部を拡径することにより、両端部にフランジ部
４，４を形成する最終成形品、つまりパイプ金具Ａ（図
３の（ヘ））を形成する。
に移送する。第５工程にてパイプ体の両端部を分割ダイ
を用いてこの両端部の基端側を拘束しながら圧造加工し
て両端部を拡径することにより、両端部にフランジ部
４，４を形成する最終成形品、つまりパイプ金具Ａ（図
３の（ヘ））を形成する。
【００１８】具体的には、図４，５に示すように、第５
工程の圧造ステーション１０の構造として、ダイブロッ
ク（図示せず）に前方からの荷重を受け止める受圧部材
１１を介してほぼ円筒状のダイケース１２が固定されて
おり、ダイケース１２内の奥側には、第１サポート部材
１２ａが嵌合されて固定されている。また、ダイケース
１２の前方部には、複数の分割ダイ１３…１３が前後に
移動可能に挿入されている。
工程の圧造ステーション１０の構造として、ダイブロッ
ク（図示せず）に前方からの荷重を受け止める受圧部材
１１を介してほぼ円筒状のダイケース１２が固定されて
おり、ダイケース１２内の奥側には、第１サポート部材
１２ａが嵌合されて固定されている。また、ダイケース
１２の前方部には、複数の分割ダイ１３…１３が前後に
移動可能に挿入されている。
【００１９】そして、分割ダイ１３…１３の後面は、ダ
イケース１２に摺動自在に嵌合された第１ストリッパ１
４に支持されていると共に、ストリッパ１４はその後面
と第１サポート部材１２ａとの間に介装された第１コイ
ルバネ１５により前方へ付勢されている。第１ストリッ
パ１４には、第２ストリッパ１６が軸心部に挿通されて
おり、第２ストリッパ１６は、該ストリッパ１６と第１
ストリッパ１４との間に介装された第２コイルバネ１７
により第１サポータ部材１２ａ側に付勢されている。第
２ストリッパ１６と第１サポート１３との間には、リン
グ状の第２サポータ１６ａが介装される一方、第２スト
リッパ１６には、受圧部材１１に当接支持されるセンタ
ーピン１８が挿通されている。分割ダイ１３…１３の前
方への移動は、ダイケース１２の前面にボルトによって
固定されたストッパプレート１９により、図４に示され
た位置で規制される。さらに、第２ストリッパ１６は、
最終成形品Ａの排出時に、ノックアウト部材２０を介し
て前方に押し出されるようになっている。
イケース１２に摺動自在に嵌合された第１ストリッパ１
４に支持されていると共に、ストリッパ１４はその後面
と第１サポート部材１２ａとの間に介装された第１コイ
ルバネ１５により前方へ付勢されている。第１ストリッ
パ１４には、第２ストリッパ１６が軸心部に挿通されて
おり、第２ストリッパ１６は、該ストリッパ１６と第１
ストリッパ１４との間に介装された第２コイルバネ１７
により第１サポータ部材１２ａ側に付勢されている。第
２ストリッパ１６と第１サポート１３との間には、リン
グ状の第２サポータ１６ａが介装される一方、第２スト
リッパ１６には、受圧部材１１に当接支持されるセンタ
ーピン１８が挿通されている。分割ダイ１３…１３の前
方への移動は、ダイケース１２の前面にボルトによって
固定されたストッパプレート１９により、図４に示され
た位置で規制される。さらに、第２ストリッパ１６は、
最終成形品Ａの排出時に、ノックアウト部材２０を介し
て前方に押し出されるようになっている。
【００２０】一方、パンチユニットの構造としては、ラ
ム（図示せず）にパンチホルダー２１が固着され、該ホ
ルダー２１内にパンチ２２が嵌合されて固定おり、パン
チ２２の中心部には前後方向に摺動可能な第３ストリッ
パ２３とセンターピン２４が挿入されている。
ム（図示せず）にパンチホルダー２１が固着され、該ホ
ルダー２１内にパンチ２２が嵌合されて固定おり、パン
チ２２の中心部には前後方向に摺動可能な第３ストリッ
パ２３とセンターピン２４が挿入されている。
【００２１】図５は、ダイケース１２と、ダイケース１
２内で型開き状態とされた分割ダイ分割ダイ１３…１３
との構成を示している。分割ダイ１３…１３は、さい頭
円錐形を４等分に分割した形状とされており、ダイケー
ス１２の内面の円錐状面に嵌合されている。各分割ダイ
１３の分割面には互いに対向する穴部１３ａが形成され
ており、穴部１３ａには各分割ダイ１３をダイケース１
２の内面方向に離反させるように付勢するばね２５がそ
れぞれ内装されている。また、各分割ダイ１３の内周面
には、最終成形品Ａに対応した形状の成形凹部１３ｂが
形成されている。
２内で型開き状態とされた分割ダイ分割ダイ１３…１３
との構成を示している。分割ダイ１３…１３は、さい頭
円錐形を４等分に分割した形状とされており、ダイケー
ス１２の内面の円錐状面に嵌合されている。各分割ダイ
１３の分割面には互いに対向する穴部１３ａが形成され
ており、穴部１３ａには各分割ダイ１３をダイケース１
２の内面方向に離反させるように付勢するばね２５がそ
れぞれ内装されている。また、各分割ダイ１３の内周面
には、最終成形品Ａに対応した形状の成形凹部１３ｂが
形成されている。
【００２２】次に、第５工程の圧造ステーションにおけ
る成形動作について述べる。図４に示すように、圧造ス
テーションにおけるダイケースの前方に四次成形品Ａ４
が供給された状態で、パンチ２２が前進すると、まず、
パンチ２２のセンターピン２４と第３ストリッパ２３が
四次成形品Ａ４を分割ダイ側に押し込むことになり、四
次成形品Ａ４が分割ダイ１３…１３の中央部に位置する
センターピン１８の先端部に嵌合されると共に、第２ス
トリッパ１６に当接するように挿入される。
る成形動作について述べる。図４に示すように、圧造ス
テーションにおけるダイケースの前方に四次成形品Ａ４
が供給された状態で、パンチ２２が前進すると、まず、
パンチ２２のセンターピン２４と第３ストリッパ２３が
四次成形品Ａ４を分割ダイ側に押し込むことになり、四
次成形品Ａ４が分割ダイ１３…１３の中央部に位置する
センターピン１８の先端部に嵌合されると共に、第２ス
トリッパ１６に当接するように挿入される。
【００２３】そして、パンチ２２がさらに前進すること
により、パンチ２２の先端が分割ダイ１３…１３に当接
し、分割ダイ１３…１３と第１ストリッパ１４を第１コ
イルバネ１５に抗してダイケース１２の奥側に押し込
む。このとき、分割ダイ１３の外周面とダイケース１２
の前端内周がそれぞれ奥側ほど径が小さくなるさい頭円
錐面とされているので、各分割ダイ１３は第１コイルバ
ネ１５の付勢力に抗して、このダイケース１２の円錐面
に案内されながら互いに接近し、全分割ダイ１３…１３
が中心に向かって集合することになる。これにより、図
６に示すようにセンターピン１８，２４に嵌合し、スト
リッパ２３に当接した四次成形品Ａ４の外周面が分割ダ
イ１３…１３の内周面によって締め込まれ、これらの分
割ダイ１３…１３とパンチ２２とセンターピン１８，２
４とストリッパ１４，１６，２３とによって形成される
キャビティの形状に成形される。その結果、四次成形品
Ａ４の両端部を拘束しながら圧造加工して両端部を拡径
することにより、両端部にフランジ部４，４をもつ最終
成形品Ａが形成される。
により、パンチ２２の先端が分割ダイ１３…１３に当接
し、分割ダイ１３…１３と第１ストリッパ１４を第１コ
イルバネ１５に抗してダイケース１２の奥側に押し込
む。このとき、分割ダイ１３の外周面とダイケース１２
の前端内周がそれぞれ奥側ほど径が小さくなるさい頭円
錐面とされているので、各分割ダイ１３は第１コイルバ
ネ１５の付勢力に抗して、このダイケース１２の円錐面
に案内されながら互いに接近し、全分割ダイ１３…１３
が中心に向かって集合することになる。これにより、図
６に示すようにセンターピン１８，２４に嵌合し、スト
リッパ２３に当接した四次成形品Ａ４の外周面が分割ダ
イ１３…１３の内周面によって締め込まれ、これらの分
割ダイ１３…１３とパンチ２２とセンターピン１８，２
４とストリッパ１４，１６，２３とによって形成される
キャビティの形状に成形される。その結果、四次成形品
Ａ４の両端部を拘束しながら圧造加工して両端部を拡径
することにより、両端部にフランジ部４，４をもつ最終
成形品Ａが形成される。
【００２４】そして、キャビティ内で上記のような最終
成形品Ａが成形されると、パンチユニットがダイブロッ
ク側から後退することにより、ダイケース１２内の分割
ダイ１３…１３は第１コイルバネ１５により第１，第２
ストリッパ１４，１６を介して前方へ押し出されなが
ら、図５に示すばね２５により互いに離反されて全体が
拡径し最終成形品Ａを開放する。そして、その後第２ス
トリッパ１４が前進することにより、最終成形品Ａはダ
イケース１２外に排出される。
成形品Ａが成形されると、パンチユニットがダイブロッ
ク側から後退することにより、ダイケース１２内の分割
ダイ１３…１３は第１コイルバネ１５により第１，第２
ストリッパ１４，１６を介して前方へ押し出されなが
ら、図５に示すばね２５により互いに離反されて全体が
拡径し最終成形品Ａを開放する。そして、その後第２ス
トリッパ１４が前進することにより、最終成形品Ａはダ
イケース１２外に排出される。
【００２５】以上のように本発明のパイプ金具の製造方
法によれば、長さ方向中央部に大径部３をもつパイプ体
２の両端部にフランジ部４，４を一体に設けてなるパイ
プ金具Ａを、中実の棒状素材から圧造成形により段階的
に、かつ一貫して製造することができる。その上、斯か
る製造方法により製造されたパイプ金具Ａによれば、大
径部３と防振ゴムＢとの係合による防振ゴムＢの軸方向
への移動阻止効果と、フランジ部４，４と防振ゴムＢの
両端部と係合による防振ゴムＢの軸方向への移動阻止効
果とが得られ、防振ゴムＢのパイプ金具Ａに対する軸方
向への移動を確実に阻止することができる。
法によれば、長さ方向中央部に大径部３をもつパイプ体
２の両端部にフランジ部４，４を一体に設けてなるパイ
プ金具Ａを、中実の棒状素材から圧造成形により段階的
に、かつ一貫して製造することができる。その上、斯か
る製造方法により製造されたパイプ金具Ａによれば、大
径部３と防振ゴムＢとの係合による防振ゴムＢの軸方向
への移動阻止効果と、フランジ部４，４と防振ゴムＢの
両端部と係合による防振ゴムＢの軸方向への移動阻止効
果とが得られ、防振ゴムＢのパイプ金具Ａに対する軸方
向への移動を確実に阻止することができる。
【００２６】図７及び図８はパイプ金具の別の実施の形
態を示すもので、パイプ体Ａ２の長さ方向中央部に設け
る大径部３０の形状として、外方に膨出する円弧形状と
したものである。なお、大径部３０以外は上記した実施
の形態のものと基本的に同様であるので、その詳しい説
明については省略する。
態を示すもので、パイプ体Ａ２の長さ方向中央部に設け
る大径部３０の形状として、外方に膨出する円弧形状と
したものである。なお、大径部３０以外は上記した実施
の形態のものと基本的に同様であるので、その詳しい説
明については省略する。
【００２７】このように構成した場合にも、上記した実
施の形態の場合と同様の効果が期待できる。
施の形態の場合と同様の効果が期待できる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明のパイプ金具及びそ
の製造方法によれば、長さ方向中央部に大径部をもつパ
イプ体の両端部にフランジ部を一体に設けたものである
から、大径部と防振ゴムとの係合による防振ゴムの軸方
向への移動阻止効果と、フランジ部と防振ゴムの両端部
と係合による防振ゴムの軸方向への移動阻止効果とが相
俟って防振ゴムのパイプ金具に対する軸方向への移動を
確実に阻止することができる。
の製造方法によれば、長さ方向中央部に大径部をもつパ
イプ体の両端部にフランジ部を一体に設けたものである
から、大径部と防振ゴムとの係合による防振ゴムの軸方
向への移動阻止効果と、フランジ部と防振ゴムの両端部
と係合による防振ゴムの軸方向への移動阻止効果とが相
俟って防振ゴムのパイプ金具に対する軸方向への移動を
確実に阻止することができる。
【００２９】また、本発明のパイプ金具の製造方法によ
れば、長さ方向中央部に大径部をもつパイプ体の両端部
にフランジ部を一体に設けてなるパイプ金具を、中実の
棒状素材から圧造成形により段階的に、かつ一貫して製
造することができ、その上、斯かる製造方法により製造
されたパイプ金具によれば、大径部と防振ゴムとの係合
による防振ゴムの軸方向への移動阻止効果と、フランジ
部と防振ゴムの両端部と係合による防振ゴムの軸方向へ
の移動阻止効果とが期待できる。
れば、長さ方向中央部に大径部をもつパイプ体の両端部
にフランジ部を一体に設けてなるパイプ金具を、中実の
棒状素材から圧造成形により段階的に、かつ一貫して製
造することができ、その上、斯かる製造方法により製造
されたパイプ金具によれば、大径部と防振ゴムとの係合
による防振ゴムの軸方向への移動阻止効果と、フランジ
部と防振ゴムの両端部と係合による防振ゴムの軸方向へ
の移動阻止効果とが期待できる。
【図１】 本発明に係るパイプ金具の縦断面図である。
【図２】 同パイプ金具の使用状態を示す説明図であ
る。
る。
【図３】 同パイプ金具を中実素材から圧造加工により
段階的に一貫して製造する工程を示す平面視断面図であ
る。
段階的に一貫して製造する工程を示す平面視断面図であ
る。
【図４】 第５工程の圧造ステーションの説明図であ
る。
る。
【図５】 同圧造ステーションにおける分割ダイの説明
図である。
図である。
【図６】 同圧造ステーションにおける成形動作の説明
図である。
図である。
【図７】 パイプ金具の別の実施の形態を示す縦断面図
である。
である。
【図８】 同パイプ金具の使用状態を示す説明図であ
る。
る。
【図９】 従来のパイプ金具の縦断面図である。
【図１０】 同パイプ金具の使用状態を示す説明図であ
る。
る。
１ 貫通孔
２ パイプ体
３，３０ 大径部
４ フランジ部
ａ 中実素材
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 真弓 誠司
京都府久世郡久御山町大字佐山小字新開地
５−１ 阪村産業株式会社内
Ｆターム(参考） 4E087 AA10 BA17 CA14 CA24 CA33
CC03 DB05 DB23 EC12 EC43
HA21 HA82 HB03
Claims (2)
- 【請求項１】 貫通孔を有するパイプ体の長さ方向中央
部に大径部を形成してなるパイプ金具であって、パイプ
体の両端部にフランジ部を一体に設けたことを特徴とす
るパイプ金具。 - 【請求項２】 貫通孔を有するパイプ体の長さ方向中央
部に大径部を形成してなるパイプ金具の製造方法であっ
て、中実状の素材を圧造成形して貫通孔を有するパイプ
体を形成するパイプ成形工程と、パイプ体の両端側から
絞り加工を施して、パイプ体の長さ方向中央部を外方へ
膨らませて大径部を形成する大径部成形工程と、大径部
が形成されたパイプ体の両端部を分割ダイを用いてこの
両端部の基端側を拘束しながら圧造加工して両端部を拡
径することにより、両端部にフランジ部を形成するフラ
ンジ部成形工程とからなることを特徴とするパイプ金具
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143854A JP2003305534A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | パイプ金具及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002143854A JP2003305534A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | パイプ金具及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003305534A true JP2003305534A (ja) | 2003-10-28 |
Family
ID=29397708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002143854A Pending JP2003305534A (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | パイプ金具及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003305534A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7224077B1 (ja) | 2022-06-01 | 2023-02-17 | 昭和金属工業株式会社 | 筒状カラーの圧造成形方法及び圧造成形装置 |
-
2002
- 2002-04-10 JP JP2002143854A patent/JP2003305534A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7224077B1 (ja) | 2022-06-01 | 2023-02-17 | 昭和金属工業株式会社 | 筒状カラーの圧造成形方法及び圧造成形装置 |
| JP2023176869A (ja) * | 2022-06-01 | 2023-12-13 | 昭和金属工業株式会社 | 筒状カラーの圧造成形方法及び圧造成形装置 |
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Effective date: 20050803 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
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