JP2003301517A - パネルユニットを用いた構造物の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 ドーム状屋根又はその他の大径間屋根、或い
は広い面積を有する建物の壁体等を構築する方法を提供
する。 【解決手段】 パネルユニット３は、周辺枠フレームの
枠面内に面内補剛部材を配置し、その端部を周辺枠フレ
ームの外に位置する羽根材と連結し、周辺枠フレームの
枠面内の上下面を形成する金属薄板内に発泡樹脂を高圧
充填して金属薄板に一定の膜張力を付与した構成として
いる。相互に隣接するパネルユニット３は、向かい合う
周辺枠フレームの相互間に線材ノード２ａ、２ｂを配置
し、向かい合う周辺枠フレーム同士を線材オード２ａ、
２ｂを挟んだ状態で共通のボルトとナットで締結し一体
化して構造フレーム２を構築すると共に、パネルユニッ
ト３の羽根材同士はノード鋼板と連結して構造物を構築
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、構造フレームと
パネルユニットを組み合わせて成る構造物、具体的には
ドーム状屋根又はその他の大径間屋根、或いは広い面積
を有する建物の壁体等を構築する方法の技術分野に属す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ドーム状屋根又はその他の大径間
屋根、或いは広い面積を有する建物の壁体等を構築する
方法としては、（Ｉ）鉄骨などで主要構造体となる構造
フレームを構築する躯体工事と、その構造フレームへ屋
根材あるいは壁材（いわゆる外装材）となるパネルを取
付ける仕上げ工事とを別々に行う方法と、（II）パネル
ユニットを用いて、躯体工事と仕上げ工事とを同時に行
う方法とが公知に属する。

【０００３】（Ｉ）の方法としては、例えば、（ａ）特
開平７−３８９０号公報には、周辺部材を多角形に組合
せて成る枠組みと、その枠組みの中心部に直立する束材
と、枠組みの各角部と束材との上下両端部とを張設する
テンション材とから成る構面体ユニットを、蜂の巣状に
ボルト接合して単層ドーム架構体（構造フレーム）を形
成する技術が開示されている。構面体ユニットを配置し
て、向かい合う周辺部材同士をボルト接合した際に、所
定のドーム形の曲率半径となるように、前記周辺部材に
は、予め一定の角度が設けられている。前記角度を利用
して構面体ユニット相互間の折れ角を確保し、効率よく
所定のドーム形の曲率形状に構面体ユニットを構築する
ことができる技術である。したがって、その後、架構体
にパネルを取付ける仕上げ工事を必要とする。

【０００４】（ｂ）特許第３２４２７５７号公報には、
パネル材と、前記パネル材の裏面側のほぼ中央部から周
辺各角部に放射状に設けた補強材と、パネル材の中央部
において、前記補強材の交点部と上端部が連結された束
材と、前記束材の下端部と補強材の先端部とを連結する
ケーブルとを備えたパネルユニットの角部を、予め構築
された鉄骨トラス（構造フレーム）の交点部に接続し
て、トラス構造物を構築する技術が開示されている。剛
性のあるパネルユニットを用いることで、小梁等を省略
することができる技術である。

【０００５】また、（II）の方法としては、（ｃ）特開
２０００−１１０２４３公報には、折り曲げ加工により
パネルユニットの上面及び下面、並びに側面が形成され
た金属薄板と、同金属薄板内に設けられた断熱材とから
成るパネルユニットを用い、向かい合うパネル側面相互
に、Ｌ型又はＩ型の形鋼を両面接着テープで固定して、
パネル側面同士は形鋼と両面接着テープをサンドイッチ
状に挟み共通のボルトとナットで締結して、フラードー
ムを形成する技術が開示されている。向かい合うパネル
側面同士を接合した際に、所定のドーム形の曲率半径と
なるように、前記パネル側面には、予め一定の角度が設
けられており、前記角度に狂いが生じていても、両面接
着テープの弾力性により角度の狂いを吸収してパネルユ
ニットの相互間の折れ角を確保し、所定のドーム形の曲
率形状にパネルユニットを構築することができる技術で
ある。

【０００６】

【本発明が解決しようとする課題】上記(ａ)及び（ｂ）
の従来技術は、構造フレームの構築（躯体工事）とパネ
ルの取付け（仕上げ工事）を別々に行うので、合理的で
なく、工期の長期化を招く問題点がある。そのため、地
上において構造フレームをある程度の大きさまで組み上
げてブロック化し、パネルを取付けてから揚重し、屋根
形状に組み上げる場合もある。しかしながら、現実には
ブロック化できない箇所の方が多く、結局、それらの箇
所には、通常工法のように構造フレームを構築し、その
後パネルを取付ける等々の所謂ダメ工事を行わなければ
ならないので、問題点が解決されているとは云えない。

【０００７】上記（ａ）の従来技術は、周辺部材の角度
を利用して、構面体ユニットを所定のドーム形の曲率形
状に構築するので、一般に周辺部材の角度は同一ユニッ
ト内でも各辺によって異なり、製作及び管理が極めて難
しい。しかも、各辺によって角度の異なる構面体ユニッ
ト同士を精度良くボルト接合していくことは、極めて難
しく、手間が掛かり現実的でない。

【０００８】更に、前記構面体ユニットは、設計された
屋根架構のみを構築するための所謂専用品であるため、
前記構面体ユニットから異なる屋根形状を形成すること
ができない。そのため構面体ユニットの形状を統一化す
ることができず、屋根架構の解体後に、異なる形状の屋
根架構へ転用することが不可能であった。

【０００９】また、隣接する構面体ユニットの周辺部材
同士をボルト接合しただけの構成であるため、比較的構
造フレームの強度が小さく、スパンの大型化が難しい。

【００１０】上記（ｂ）の従来技術は、小梁等を省略で
きるように、パネルユニットの補強材やケーブル等を剛
強にする必要がある。そのためパネルユニットの重量が
増し、それに伴い構造フレームも剛強な構造とする必要
があり、コストが嵩む。また、パネルユニットのスパン
の大型化も難しい。しかも、パネルユニットや構造フレ
ームが重量物となるため、施工時に使用する重機や支保
工等も大掛かりになり、やはりコストが嵩む。

【００１１】上記（ｃ）の従来技術は、構造フレームと
パネルユニットを同時に構築できる合理的な構築方法と
なっているが、パネルユニット自身の剛性が低く、屋根
架構として自立できる大きさに制限があり、ドーム状屋
根等の大径屋根の構築には不適合である。

【００１２】また、上記（ａ）の従来技術のような厳密
な精度管理は必要ないが、パネル側面の角度を利用し
て、パネルユニットを所定のドーム形の曲率半径に構築
することに変わりなく、前記パネルユニットから異なる
屋根形状を形成することができない問題点が残されてい
る。

【００１３】本発明の目的は、軽量で、剛性の高いパネ
ルユニットを用い、相互に隣接するパネルユニットを線
材ノードを仲介として一体化し、パネルユニットと構造
フレームの構築を同時にでき、施工が合理的で、剛性が
高く、スパンの大型化とコストの削減が可能なパネルユ
ニットを用いた構造物の構築方法を提供することであ
る。

【００１４】本発明の次の目的は、線材ノードの傾斜角
によってパネルユニットの相互間の折れ角を設定するこ
とができ、パネルユニットの管理、並びに設計、製作の
容易化に寄与するパネルユニットを用いた構造物の構築
方法を提供することである。

【００１５】本発明の更なる目的は、線材ノードの傾斜
角を選択することにより、異なる形状の構造物を容易に
構築することができ、パネルユニットの平準化を可能と
するパネルユニットを用いた構造物の構築方法を提供す
ることである。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するための手段として、請求項１に記載した発明に係
るパネルユニットを用いた構造物の構築方法は、構造フ
レームとパネルユニットを組み合わせた構造物の構築方
法であって、パネルユニットは、周辺枠フレームの枠面
内に面内補剛部材を配置し、その端部を周辺枠フレーム
の外に位置する羽根材と連結し、前記周辺枠フレームの
枠面内の上下面を形成する金属薄板内に発泡樹脂を高圧
充填して金属薄板に一定の膜張力を付与した構成とし、
相互に隣接するパネルユニットは、向かい合う周辺枠フ
レームの相互間に線材ノードを配置し、向かい合う周辺
枠フレーム同士を前記線材ノードを挟んだ状態で共通の
ボルトとナットで締結し一体化して構造フレームを構築
すると共に、パネルユニットの羽根材同士はノード鋼板
と連結して構造物を構築することを特徴とする。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１に記載し
たパネルユニットを用いた構造物の構築方法において、
隣接するパネルユニットの相互間の折れ角は、線材ノー
ドの側板の傾斜角によって設定することを特徴とする。

【００１８】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載したパネルユニットを用いた構造物の構築方法にお
いて、向かい合う周辺枠フレーム及び線材ノードのボル
ト、ナットによる締結は、線材ノードの側板の傾斜角に
適合するテーパー付きワッシャーを使用して行うことを
特徴とする。

【００１９】請求項４記載の発明は、請求項１又は２に
記載したパネルユニットを用いた構造物の構築方法にお
いて、ボルト頭の座面は、線材ノードの側板の傾斜角に
適合する傾きの傾斜角とされ、同ボルトのリード角は、
ねじ込んだナットの座面が線材ノードの側板の傾斜角と
等しく傾くように形成されていることを特徴とする。

【００２０】請求項５記載の発明は、請求項１又は２に
記載したパネルユニットを用いた構造物の構築方法にお
いて、線材ノードは、負担する応力分布に応じた肉厚、
長さに形成されていることを特徴とする。

【００２１】

【本発明の実施形態、及び実施例】以下に、請求項１〜
５に記載した発明に係るパネルユニットを用いた構造物
の構築方法の実施形態を、図面に基づいて説明する。

【００２２】図１は、本発明の構築方法により構築され
た、構造フレーム２とパネルユニット３を組み合わせて
成る、所謂かまぼこ形状の屋根架構（構造物）１を概略
的に示している。

【００２３】図２は、本発明の構築方法の実施に使用す
るパネルユニット３の一実施形態を示す。図示のパネル
ユニット３は、下半部に複数のボルト孔４…を設けてあ
り、ユニットの形態保持に必要な強度及び剛性を有する
鋼製の周辺枠フレーム５を、一例として一辺が６〜１０
ｍの大きさの正方形に組立てている。この周辺枠フレー
ム５の枠面内に、面内補剛部材としての鋼棒６を対角線
方向にブレース状に２本配置し、それぞれの端部を周辺
枠フレーム５の四隅の外に位置する羽根材７と一体的
（応力の伝達が可能）に連結している。前記周辺枠フレ
ーム５の枠面内の上下面を形成する２枚の金属薄板８、
８は、同周辺枠フレーム５の上端フランジ５ａ及び中間
部位に内向きに設けたフランジ５ｂの先端部へ溶接等の
手段で取付けている（図４を参照）。前記フランジ５
ａ、５ｂには、上下方向に貫通する複数のボルト孔９…
を設けている。前記フランジ５ａ、５ｂの内端部には、
同フランジ５ａと５ｂの開口を塞ぐ遮蔽板１１を設け、
前記遮蔽板１１と金属薄板８、８とで密閉空間を形成し
ている。

【００２４】前記の密閉空間へポンプ等によって発泡樹
脂１０を密実に高圧充填して金属薄板８、８を両外方へ
膨らませ、同金属薄板８、８に凸レンズ状のむくりを発
生させ一定大きさの膜張力をプレストレスとして付与し
ている。金属薄板８、８を凸レンズ状のむくり形状とす
ることで発揮される所謂シェル効果と、同金属薄板８、
８に付与した膜張力とによって、パネルユニット３は面
外剛性が極めて高い構成になっている。

【００２５】前記発泡樹脂１０は硬化性であることが望
ましく、通常は熱硬化性樹脂を使用する。しかし、常温
に近い温度で発泡し硬化するウレタン系発泡樹脂などを
使用すると、発泡を促す予熱を必要としないから、この
パネルユニット３を建築現場サイトで製作して使用する
ことに好適である。

【００２６】上記のようにプレストレスを付与した金属
薄板８と、硬化した発泡樹脂１０とが一体化される結
果、軽量（実荷重は５８．８〜９８．０×１０^−５Ｎ／
mm^２前後）で剛性の高いパネルユニット３が構成されて
いる。そのため、上述したように一辺が６〜１０ｍの大
版のパネルユニット３を構成することができ、スパンの
大型化に寄与すると共に、施工性にも優れる。また、構
造物を軽量化することができ、パネルユニット３の構築
時に用いられる重機や支保工が軽微で済み、コストの削
減に寄与する。

【００２７】上記構成のパネルユニット３は、図１に示
す構造フレーム２となる線材ノード２ａ、２ｂを用いて
接合し屋根架構１を構築する。その方法としては、複数
のパネルユニット３…と線材ノード２ａ…、２ｂ…を、
例えば図１に示す屋根架構１の形状に倣って配置する。
具体的には、円周方向に隣接するパネルユニット３…は
曲率半径Ｒ（図６（Ｂ）を参照）の曲面を形成するべ
く、各パネルユニット３、３の相互間に傾斜角β（図４
を参照）の線材ノード２ａを配置して接合し、パネルユ
ニット３、３の相互間に折れ角αを設定する。また、軸
線方向（棟方向）に隣接するパネルユニット３、３の相
互間には、傾斜角を持たない平行形態の線材ノード２ｂ
（図５）を配置してパネルユニット３、３を一平面状に
接合する。屋根架構１の構築に際しては、地上に立てた
支保工で下方から支保するが、その図示は省略した。

【００２８】図３は、パネルユニット３と前記線材ノー
ド２ａ、２ｂの配置関係を一層具体的に示している。図
４は線材ノード２ａを使用したパネルユニット３、３相
互の接合構造を具体的に示し、図５は線材ノード２ｂを
使用したパネルユニット３、３相互の接合構造を具体的
に示している。

【００２９】図４に示した線材ノード２ａは、二つの側
板１２、１２が上記パネルユニット３、３の間に折れ角
αを設定する傾斜角βで形成され、その下端は下板１３
で連結されている。前記側板１２は、パネルユニット３
の周辺枠フレーム５、５の相互間に配置して接合を行う
のに必要な高さ、図示例の場合は周辺枠フレーム５と略
等しい高さとされている。線材ノード２ａは、周辺枠フ
レーム５の有効長さＬと略等しい長さとし、側板１２の
下半部には周辺枠フレーム５のボルト孔４と同心位置に
ボルト孔１２ａが設けられている。

【００３０】線材ノード２ａの上板１４は、側板１２、
１２の上端部の位置から側板１２と直角に屈曲して、フ
ランジ５ａと略等しい幅寸だけ突き出され、パネルユニ
ット３のフランジ５ａ、５ｂのボルト孔９、９と同心位
置にボルト孔１４ａが設けられている。

【００３１】上記の線材ノード２ａは、その側板１２の
ボルト孔１２ａとパネルユニット３の周辺枠フレーム５
のボルト孔４とが一致し、しかも線材ノード２ａの上板
１４のボルト孔１４ａと周辺枠フレーム５のフランジ５
ａ、５ｂのボルト孔９、９とが一致するように、向かい
合う周辺枠フレーム５、５の間に配置する。

【００３２】そして、周辺枠フレーム５、５同士は、線
材ノード２ａを挟んだ状態で、同心となったボルト孔１
２ａと４、及びボルト孔１４ａと９へ、それぞれボルト
１５を通し、ナット１６をねじ込んで締結し一体的に接
合することにより構造フレーム２を構築する。その結
果、パネルユニット３、３は曲率半径Ｒの曲面に適合す
る折れ角αで接合することができる。なお、線材ノード
２ａの側板１２が傾斜しているため、周辺枠フレーム５
の外面とボルト１５の頭１５ａの座面及びナット１６の
座面との間には傾斜した隙間が生じる。よって、ボルト
１５とナット１６の締結には、前記隙間を埋めるテーパ
ー付きワッシャー１７を使用することが好ましい（請求
項３記載の発明）。

【００３３】図５に示した線材ノード２ｂは、側板１
２、１２が平行な配置とされ、下板１３でつないで箱形
に形成されている。

【００３４】従って、隣接するパネルユニット３、３は
一平面状に接合される。

【００３５】図５に示した線材ノード２ｂの場合は、周
辺枠フレーム５、５同士を普通のボルト１５とナット１
６のみで締結し一体的に接合することができ、構造フレ
ーム２が構築される。

【００３６】上述したように、パネルユニット３は、そ
の周辺枠フレーム５を線材ノード２ａ又は２ｂを仲介と
して接合することにより、同時に剛強な構造フレーム２
の構築もできるので、施工の合理化、工期の短縮、施工
の簡便化が実現する。

【００３７】また、屋根の形状に応じてパネルユニット
３の周辺枠フレーム５に角度を設ける加工を必要とせ
ず、上記線材ノード２ａの側板１２、１２の傾斜角βに
よってパネルユニット３、３の相互間の折れ角αを設定
できるから、屋根架構１の形状の変化に容易に対応する
ことができ、施工性に優れ、一方、パネルユニット３の
製作に、特別な精度管理を必要としないから製作が容易
である。

【００３８】その上、線材ノード２ａ又は２ｂを挟んだ
状態で周辺枠フレーム５、５同士をボルト接合すること
により、パネルユニット３、３相互の接合部に鉛直荷重
が作用しても、周辺枠フレーム５、５と線材ノード２
ａ、２ｂが一体化構造となって抵抗するので、屋根架構
１のせん断剛性が飛躍的に高くなる。

【００３９】隣接するパネルユニット３…の相互間でも
応力の伝達を可能とするために、同パネルユニット３…
の羽根材７…をノード鋼板１８と連結する（図３を参
照）。ノード鋼板１８は、線材ノード２ａ、２ｂが配置
されていない隙間部分２ｃを埋める効果もある。最終的
に、雨仕舞いとして屋根架構１の外面に屋根材（図示は
省略）を取り付け、不要になった支保工を撤去すると、
屋根が完成する。

【００４０】本発明の構築方法によれば、図６（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、線材ノード２ａの側板１２、１２
の傾斜角βを選択することにより、共通のパネルユニッ
ト３を用いて、異なる形状の屋根架構１を容易に構築で
きる。そのため、パネルユニット３を平準化することが
でき、屋根架構１を解体した後も、パネルユニット３は
他の屋根架構の構築に転用することができる。よって、
リサイクル性に優れている。

【００４１】なお、図１、図３の実施形態では、パネル
ユニット３の周辺枠フレーム５、５の有効長さの範囲内
に線材ノード２ａ又は２ｂを配置しているが、この限り
でない。図７に示すように、隣接するパネルユニット３
…の四隅が形成する交差点を横断する配置で線材ノード
２ａを配置すると、より剛性の高い屋根架構１を構築す
ることができる。

【００４２】また、図４の実施形態では、テーパー付き
ワッシャー１７を使用してボルト１５とナット１６を締
結しているが、この限りでない。図８に示すように、ボ
ルト１５の頭１５ａの座面は、線材ノード２ａの側板１
２、１２の傾斜角βと等しい傾きの傾斜角とし、同ボル
ト１５のリード角θは、ねじ込んだナット１６の座面が
側板１２、１２の傾斜角βと等しく傾くように形成して
同様に実施することもできる（請求項４記載の発明）。

【００４３】上記線材ノード２ａ、２ｂは、配置される
位置に作用する応力の分布に応じて、側板１２及び下板
１３、並びに上板１４の肉厚、長さが変更される（請求
項５記載の発明）。

【００４４】上記実施形態では、パネルユニット３の周
辺枠フレーム５を略正方形に組み上げているが、この限
りでない。即ち、三角形、多角形その他の形状で実施す
ることもできる。

【００４５】

【本発明の奏する効果】請求項１〜５に記載した発明に
係るパネルユニットを用いた構造物の構築方法は、パネ
ルユニットがその周辺枠フレームを線材ノードを仲介と
して接合することにより、同時に剛強な構造フレームの
構築もでき、施工の合理化、工期の短縮、施工の簡便化
が実現する。

【００４６】パネルユニットは軽量で、剛性の高い構成
であるため、一辺が６〜１０ｍの大版に構成することが
でき、スパンの大型化に寄与すると共に、施工性にも優
れている。更に、構造物を軽量化することができ、パネ
ルユニットの構築時に用いられる重機や支保工が軽微で
済み、コストの削減にも寄与する。

【００４７】また、構造物の形状に応じてパネルユニッ
トの周辺枠フレームに角度を設ける加工を必要とせず、
上記線材ノードの側板の傾斜角によってパネルユニット
の相互間の折れ角を設定できるから、構造物の形状の変
化に容易に対応でき、施工性に優れる。一方、パネルユ
ニットの製作に、特別な精度管理を必要としないから、
製作が容易である。

【００４８】その上、線材ノードの側板の傾斜角を選択
することにより、共通のパネルユニットを用いて異なる
形状の構造物を容易に構築できる。そのため、パネルユ
ニットを平準化することができ、構造物を解体した後
も、パネルユニットは他の構造物の構築に転用すること
ができる。よって、リサイクル性に優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のパネルユニットを用いた構造物の構築
方法により構築された屋根架構を示した概略図である。

【図２】本発明で用いるパネルユニットを示した構造図
である。

【図３】パネルユニットと線材ノードの配置関係を示し
た平面図である。

【図４】傾斜角を設けた線材ノードを使用したパネルユ
ニット相互の接合構造を示した断面図である。

【図５】平行形態の線材ノードを使用したパネルユニッ
ト相互の接合構造を示した断面図である。

【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、線材ノードの傾斜角を変え
ることによって異なった形状（曲率半径）に構築した屋
根架構を示した立面図である。

【図７】構造フレームを跨ぐように線材ノードを配置し
た屋根架構を示した概略図である。

【図８】線材ノードの傾斜角に適応することができる構
成にしたボルトとナットを示した正面図である。

【符号の説明】

１ 屋根 ２ 構造フレーム ２ａ、２ｂ 線材ノード ３ パネルユニット ５ 周辺枠フレーム ６ 鋼棒 ７ 羽根材 ８ 金属薄板 １０ 発泡樹脂 １５ ボルト １６ ナット １７ テーパー付きワッシャー １８ ノード鋼板 Ｌ 周辺枠フレームの有効長さ α 折れ角 β 傾斜角 θ リード角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎 賢一 千葉県印西市大塚一丁目５番地１ 株式会 社竹中工務店技術研究所内 Ｆターム(参考） 2E162 BA02 BB03 CB01 CD01 GA02 GA04 GB01

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】構造フレームとパネルユニットを組み合わ
   せた構造物の構築方法であって、 パネルユニットは、周辺枠フレームの枠面内に面内補剛
   部材を配置し、その端部を周辺枠フレームの外に位置す
   る羽根材と連結し、前記周辺枠フレームの枠面内の上下
   面を形成する金属薄板内に発泡樹脂を高圧充填して金属
   薄板に一定の膜張力を付与した構成とし、 相互に隣接するパネルユニットは、向かい合う周辺枠フ
   レームの相互間に線材ノードを配置し、向かい合う周辺
   枠フレーム同士を前記線材ノードを挟んだ状態で共通の
   ボルトとナットで締結し一体化して構造フレームを構築
   すると共に、パネルユニットの羽根材同士はノード鋼板
   と連結して構造物を構築することを特徴とする、パネル
   ユニットを用いた構造物の構築方法。
2. 【請求項２】隣接するパネルユニットの相互間の折れ角
   は、線材ノードの側板の傾斜角によって設定することを
   特徴とする、請求項１に記載したパネルユニットを用い
   た構造物の構築方法。
3. 【請求項３】向かい合う周辺枠フレーム及び線材ノード
   のボルト、ナットによる締結は、線材ノードの側板の傾
   斜角に適合するテーパー付きワッシャーを使用して行う
   ことを特徴とする、請求項１又は２に記載したパネルユ
   ニットを用いた構造物の構築方法。
4. 【請求項４】ボルト頭の座面は、線材ノードの側板の傾
   斜角に適合する傾きの傾斜角とされ、同ボルトのリード
   角は、ねじ込んだナットの座面が線材ノードの側板の傾
   斜角と等しく傾くように形成されていることを特徴とす
   る、請求項１又は２に記載したパネルユニットを用いた
   構造物の構築方法。
5. 【請求項５】線材ノードは、負担する応力分布に応じた
   肉厚、長さに形成されていることを特徴とする、請求項
   １又は２に記載したパネルユニットを用いた構造物の構
   築方法。