JP6998117B2 - Ｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱の構築方法およびｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱 - Google Patents
Ｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱の構築方法およびｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6998117B2 JP6998117B2 JP2017055862A JP2017055862A JP6998117B2 JP 6998117 B2 JP6998117 B2 JP 6998117B2 JP 2017055862 A JP2017055862 A JP 2017055862A JP 2017055862 A JP2017055862 A JP 2017055862A JP 6998117 B2 JP6998117 B2 JP 6998117B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- formwork
- concrete
- cfrp
- integrated
- pillar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
Description
本発明はＣＦＲＰ製型枠一体型コンクリート柱の構築方法およびＣＦＲＰ製型枠一体型コンクリート柱に関する。
構造物において多くの場合、柱として鉄筋コンクリート柱が用いられている。
鉄筋コンクリート柱の構築では、例えば、複数の鉄筋から柱用の鉄筋組み立て体からなる骨組を設置する骨組設置工程と、骨組の周囲に木製の型枠板を配置して柱用の型枠を組み立て、組み立てられた型枠を複数の支保工を用いて支える型枠設置工程と、前記型枠の内側にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの硬化後、前記型枠を分解し撤去する型枠撤去工程が行なわれる。
そして、例えば巨大化された物流施設では、鉄筋コンクリート柱の本数も数十本単位で多くなる。
鉄筋コンクリート柱の構築では、例えば、複数の鉄筋から柱用の鉄筋組み立て体からなる骨組を設置する骨組設置工程と、骨組の周囲に木製の型枠板を配置して柱用の型枠を組み立て、組み立てられた型枠を複数の支保工を用いて支える型枠設置工程と、前記型枠の内側にコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、コンクリートの硬化後、前記型枠を分解し撤去する型枠撤去工程が行なわれる。
そして、例えば巨大化された物流施設では、鉄筋コンクリート柱の本数も数十本単位で多くなる。
ここで、型枠撤去工程に着目すると、使用後の木製の型枠板は廃棄処分されているのが現状である。例えば、柱の断面が矩形である場合には、４枚の木製の型枠板が使用され、高さが大きい。そのため、型枠板を取り外した後、型枠板を破砕して運搬できるように小さい大きさの建設廃材としなければならない。
そのため、建設廃材やゴミ（木くず、釘、ビス）が発生し、鉄筋コンクリート柱の本数が多くなるほど、型枠板の破砕作業が多くなり、また、それら建設廃材やゴミの量も多くなり、その処分に掛かるコストが増大している。
また、型枠設置工程と型枠撤去工程は型枠大工によりなされ、近年、型枠大工も不足し労務単価が高くなっている。
そのため、鉄筋コンクリート柱の本数が多い構造物では、型枠設置工程と型枠撤去工程に掛かるコストも増大している。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、型枠設置工程と型枠撤去工程の省力化を図り、コストダウンを図る上で有利な柱の構築方法および柱を提供することにある。
そのため、建設廃材やゴミ（木くず、釘、ビス）が発生し、鉄筋コンクリート柱の本数が多くなるほど、型枠板の破砕作業が多くなり、また、それら建設廃材やゴミの量も多くなり、その処分に掛かるコストが増大している。
また、型枠設置工程と型枠撤去工程は型枠大工によりなされ、近年、型枠大工も不足し労務単価が高くなっている。
そのため、鉄筋コンクリート柱の本数が多い構造物では、型枠設置工程と型枠撤去工程に掛かるコストも増大している。
本発明はこのような事情に鑑みなされたものであり、その目的は、型枠設置工程と型枠撤去工程の省力化を図り、コストダウンを図る上で有利な柱の構築方法および柱を提供することにある。
上述の目的を達成するため、本発明のＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱の構築方法は、骨組を設置する骨組設置工程と、前記骨組の周囲の一部に、少なくとも一つのＣＦＲＰ製型枠板を配置すると共に、前記ＣＦＲＰ製型枠板が配置されない前記骨組の周囲の残りの部分に木製型枠板を配置し、前記ＣＦＲＰ製型枠板と前記木製型枠板とからなるコンクリート型枠を組み立て、組み立てられたコンクリート型枠を複数の支保工を用いて支える型枠設置工程と、前記コンクリート型枠の内側にコンクリートを打設し、前記骨組と前記コンクリート型枠と前記コンクリートとを一体化させたＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱を形成するコンクリート打設工程と、前記コンクリート打設工程の後で前記コンクリートの硬化後、前記複数の支保工と共に前記木製型枠板を撤去する支保工撤去工程と、を備え、前記型枠設置工程において、前記骨組の周囲の一部に前記ＣＦＲＰ製型枠板が配置されるとともに、前記骨組の周囲の残りの部分に木製型枠板が配置され、前記ＣＦＲＰ製型枠板と前記木製型枠板とからなる前記コンクリート型枠が組み立てられ、前記型枠設置工程において、前記コンクリート打設工程において打設されるコンクリートに接する前記木製型枠板の内面と、前記打設されるコンクリートに接する前記ＣＦＲＰ製型枠板の内面と反対に位置する前記ＣＦＲＰ製型枠板の表面とを同一面上に位置させて前記コンクリート型枠を組み立てることを特徴とする。
また、本発明のＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱は、骨組が埋設されたコンクリート柱体と、前記コンクリート柱体の表面の一部に取着された一つまたは複数のＣＦＲＰ製型枠板とを備え、前記コンクリート柱体の表面は、前記コンクリート柱体の表面を形成するコンクリート面と、前記一つまたは複数のＣＦＲＰ製型枠板の表面を含んで構成され、前記コンクリート柱体は複数の側面または単一の側面を有し、前記ＣＦＲＰ製型枠板は、前記側面のうちの少なくとも一部に取着され、前記コンクリート柱体を構成するコンクリート面と、前記ＣＦＲＰ製型枠板の表面とは同一面上に位置していることを特徴とする。
また、本発明のＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱は、骨組が埋設されたコンクリート柱体と、前記コンクリート柱体の表面の一部に取着された一つまたは複数のＣＦＲＰ製型枠板とを備え、前記コンクリート柱体の表面は、前記コンクリート柱体の表面を形成するコンクリート面と、前記一つまたは複数のＣＦＲＰ製型枠板の表面を含んで構成され、前記コンクリート柱体は複数の側面または単一の側面を有し、前記ＣＦＲＰ製型枠板は、前記側面のうちの少なくとも一部に取着され、前記コンクリート柱体を構成するコンクリート面と、前記ＣＦＲＰ製型枠板の表面とは同一面上に位置していることを特徴とする。
本発明によれば、コンクリートの硬化後、ＣＦＲＰ製型枠板を撤去せず、柱を構成する部材として用いるので、型枠大工による従来の型枠板を取り外す作業、取り外した後に型枠板を破砕する作業の省力化を図れ、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、建設廃材やゴミの発生を抑制できるため、その処分に掛かるコストを削減できる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、型枠設置工程において型枠を支える支保工の本数を削減でき、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板がせん断耐力となるので、柱が鉄筋コンクリート柱である場合には、フープ筋などのせん断補強筋を削減でき、コストダウンを図る上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱は、一つまたは複数のＣＦＲＰ製型枠板の表面を含んで構成されているので、従来の鉄筋コンクリート柱あるいは鉄骨コンクリート柱あるいは鉄筋鉄骨コンクリート柱の表面の全域がコンクリート面で構成されている場合に比べ、独特の趣を有し、特に巨大化された物流施設や遊技施設などに利用されて好適である。
また、建設廃材やゴミの発生を抑制できるため、その処分に掛かるコストを削減できる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、型枠設置工程において型枠を支える支保工の本数を削減でき、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板がせん断耐力となるので、柱が鉄筋コンクリート柱である場合には、フープ筋などのせん断補強筋を削減でき、コストダウンを図る上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱は、一つまたは複数のＣＦＲＰ製型枠板の表面を含んで構成されているので、従来の鉄筋コンクリート柱あるいは鉄骨コンクリート柱あるいは鉄筋鉄骨コンクリート柱の表面の全域がコンクリート面で構成されている場合に比べ、独特の趣を有し、特に巨大化された物流施設や遊技施設などに利用されて好適である。
（第１の実施の形態）
次に本発明のＣＦＲＰ（carbon fiber reinforced plastics）製型枠付きコンクリート柱の構築方法の第１の実施の形態について図１から図５を参照して説明する。
本実施の形態では、構築する構造物は物流施設であり、柱の断面が正方形である場合について説明するが、本発明において柱の断面は、三角形、長方形、多角形、円形など、従来公知の様々な断面形状が適用可能である。
本実施の形態のＣＦＲＰ製型枠一体型コンクリート柱１２の構築方法では、骨組設置工程、ＣＦＲＰ製型枠設置工程、コンクリート打設工程、支保工撤去工程がそれらの順に行なわれる。
次に本発明のＣＦＲＰ（carbon fiber reinforced plastics）製型枠付きコンクリート柱の構築方法の第１の実施の形態について図１から図５を参照して説明する。
本実施の形態では、構築する構造物は物流施設であり、柱の断面が正方形である場合について説明するが、本発明において柱の断面は、三角形、長方形、多角形、円形など、従来公知の様々な断面形状が適用可能である。
本実施の形態のＣＦＲＰ製型枠一体型コンクリート柱１２の構築方法では、骨組設置工程、ＣＦＲＰ製型枠設置工程、コンクリート打設工程、支保工撤去工程がそれらの順に行なわれる。
図１に示すように、骨組設置工程では、柱用の鉄筋組み立て体からなる骨組１４が設置される。
図１に示す例では、下層階の床スラブＳ１のスラブ用鉄筋を組み立てる際に、同時に、柱用の骨組１４が組み立てられ、その後、スラブ用型枠内にコンクリートが打設され、床スラブＳ１が構築された状態を示し、符号Ｋは、上層階のスラブ用型枠、梁用型枠、スラブ用鉄筋、梁用鉄筋を示している。
図１、図２に示すように、柱用の骨組１４は、複数の柱主筋１４０２と、複数のフープ筋１４０４とを含んで構成された鉄筋組み立て体である。
複数の柱主筋１４０２は、構築する鉄筋コンクリート柱の４つの側面の内側で鉄筋コンクリート柱の断面よりも小さい輪郭の正方形上に位置するように配置され、それぞれ鉛直方向に延在している。
複数のフープ筋１４０４は、複数の柱主筋１４０２の長手方向に間隔をおいた複数箇所において、水平面上において複数の柱主筋１４０２の外側を囲むように設けられている。
図１に示す例では、下層階の床スラブＳ１のスラブ用鉄筋を組み立てる際に、同時に、柱用の骨組１４が組み立てられ、その後、スラブ用型枠内にコンクリートが打設され、床スラブＳ１が構築された状態を示し、符号Ｋは、上層階のスラブ用型枠、梁用型枠、スラブ用鉄筋、梁用鉄筋を示している。
図１、図２に示すように、柱用の骨組１４は、複数の柱主筋１４０２と、複数のフープ筋１４０４とを含んで構成された鉄筋組み立て体である。
複数の柱主筋１４０２は、構築する鉄筋コンクリート柱の４つの側面の内側で鉄筋コンクリート柱の断面よりも小さい輪郭の正方形上に位置するように配置され、それぞれ鉛直方向に延在している。
複数のフープ筋１４０４は、複数の柱主筋１４０２の長手方向に間隔をおいた複数箇所において、水平面上において複数の柱主筋１４０２の外側を囲むように設けられている。
骨組設置工程が終了したならば、複数のＣＦＲＰ製型枠板１６からなるコンクリート型枠１８の型枠設置工程が行なわれる。
製型枠設置工程では、骨組１４の周囲に複数のＣＦＲＰ製型枠板１６を配置して柱用のコンクリート型枠１８を組み立て、組み立てられたコンクリート型枠１８を複数の支保工２０を用いて支える作業がなされる。
本実施の形態では、型枠設置工程において、複数のＣＦＲＰ製型枠板１６が構築すべき柱の周囲で高さ方向の全長にわたって位置するように配置される。
ＣＦＲＰ製型枠板１６は、強化材として炭素繊維を用いた繊維強化プラスチックである。
本実施の形態では、コンクリート柱体の４つの側面に対応した大きさの４枚のＣＦＲＰ製型枠板１６が用いられている。
ＣＦＲＰ製型枠板１６の高さは、コンクリートＣが打設されることで形成されるコンクリート柱体と同一であり、ＣＦＲＰ製型枠板１６の幅は、コンクリート型枠１８の内側に形成されるコンクリート柱体よりも若干大きい寸法で形成されている。
製型枠設置工程では、骨組１４の周囲に複数のＣＦＲＰ製型枠板１６を配置して柱用のコンクリート型枠１８を組み立て、組み立てられたコンクリート型枠１８を複数の支保工２０を用いて支える作業がなされる。
本実施の形態では、型枠設置工程において、複数のＣＦＲＰ製型枠板１６が構築すべき柱の周囲で高さ方向の全長にわたって位置するように配置される。
ＣＦＲＰ製型枠板１６は、強化材として炭素繊維を用いた繊維強化プラスチックである。
本実施の形態では、コンクリート柱体の４つの側面に対応した大きさの４枚のＣＦＲＰ製型枠板１６が用いられている。
ＣＦＲＰ製型枠板１６の高さは、コンクリートＣが打設されることで形成されるコンクリート柱体と同一であり、ＣＦＲＰ製型枠板１６の幅は、コンクリート型枠１８の内側に形成されるコンクリート柱体よりも若干大きい寸法で形成されている。
図３に示すように、ＣＦＲＰ製型枠板１６は、均一の厚さで形成された本体部１６０２と、本体部１６０２がコンクリートＣに接する内面でその幅方向の一側にＣＦＲＰ製型枠板１６の厚さを薄くした薄肉部１６０４とを備え、この薄肉部１６０４は、本体部１６０２の高さ方向の全長にわたって延在している。
４枚のＣＦＲＰ製型枠板１６は、骨組１４の周囲で、平面した場合に正方形の各辺に位置するように並べられ、正方形枠状で鉛直方向に延在するコンクリート型枠１８が床スラブＳ１上に立設される。
図２に示すように、本実施の形態では、互いに９０度の角度で交差する隣り合う２枚のうちの一方のＣＦＲＰ製型枠板１６の薄肉部１６０４に、接着剤を介して他方のＣＦＲＰ製型枠板１６の本体部１６０２端部が当接され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の合せ部からコンクリートＣが外部に漏れ出ないように図られている。
なお、このようなＣＦＲＰ製型枠板１６の合せ部の構造やコンクリート型枠１８自体の構造は任意であり、従来公知の様々な木製の型枠板の合せ部の構造、従来公知の様々な木製の型枠の構造が採用可能である。
また、打設するコンクリートＣの性状によっては、必要に応じ、コンクリートＣに接触するＣＦＲＰ製型枠板１６の内面に、コンクリートＣとの接着性を高めるための接着剤を塗布しておく。
４枚のＣＦＲＰ製型枠板１６は、骨組１４の周囲で、平面した場合に正方形の各辺に位置するように並べられ、正方形枠状で鉛直方向に延在するコンクリート型枠１８が床スラブＳ１上に立設される。
図２に示すように、本実施の形態では、互いに９０度の角度で交差する隣り合う２枚のうちの一方のＣＦＲＰ製型枠板１６の薄肉部１６０４に、接着剤を介して他方のＣＦＲＰ製型枠板１６の本体部１６０２端部が当接され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の合せ部からコンクリートＣが外部に漏れ出ないように図られている。
なお、このようなＣＦＲＰ製型枠板１６の合せ部の構造やコンクリート型枠１８自体の構造は任意であり、従来公知の様々な木製の型枠板の合せ部の構造、従来公知の様々な木製の型枠の構造が採用可能である。
また、打設するコンクリートＣの性状によっては、必要に応じ、コンクリートＣに接触するＣＦＲＰ製型枠板１６の内面に、コンクリートＣとの接着性を高めるための接着剤を塗布しておく。
そして、コンクリート型枠１８を複数の支保工２０を用いてス床スラブＳ１上で支える作業を行なう。
この作業は例えば、コンクリート型枠１８の高さ方向に間隔をおいた箇所において、水平面上を延在する４本の水平支保工２００２を不図示のクランプを用いて各ＣＦＲＰ製型枠板１６に当て付け、正方形枠状で鉛直方向に延在するコンクリート型枠１８の形状を保持する。
また、コンクリート型枠１８の４つの側面において、床スラブＳ１上から鉛直に立設した複数の鉛直支保工２００４を不図示のジョイントを介して水平支保工２００２に組み付け、さらに、コンクリート型枠１８の４つの側面の外方において、床スラブＳ１から斜めに起立させた、あるいは水平に延在させた複数の横支保工２００６を鉛直支保工２００４の長さ方向に間隔をおいた複数箇所に不図示のジョイントを介して連結するなどの作業がなされる。
なお、このような支保工２０によりコンクリート型枠１８を支える構造は任意であり、木製の型枠を支える従来公知の様々な構造が採用可能である。
この作業は例えば、コンクリート型枠１８の高さ方向に間隔をおいた箇所において、水平面上を延在する４本の水平支保工２００２を不図示のクランプを用いて各ＣＦＲＰ製型枠板１６に当て付け、正方形枠状で鉛直方向に延在するコンクリート型枠１８の形状を保持する。
また、コンクリート型枠１８の４つの側面において、床スラブＳ１上から鉛直に立設した複数の鉛直支保工２００４を不図示のジョイントを介して水平支保工２００２に組み付け、さらに、コンクリート型枠１８の４つの側面の外方において、床スラブＳ１から斜めに起立させた、あるいは水平に延在させた複数の横支保工２００６を鉛直支保工２００４の長さ方向に間隔をおいた複数箇所に不図示のジョイントを介して連結するなどの作業がなされる。
なお、このような支保工２０によりコンクリート型枠１８を支える構造は任意であり、木製の型枠を支える従来公知の様々な構造が採用可能である。
型枠設置工程が終了したならば、コンクリート型枠１８の内側にコンクリートＣを打設するコンクリート打設工程を行なう。
そして、骨組１４とコンクリート型枠１８とコンクリートＣとを一体化させたＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２を形成する。
そして、コンクリートの硬化後、コンクリート型枠１８を支えている複数の支保工２０を撤去する支保工撤去工程を行なう。
これらの工程により、骨組１４と、骨組１４の周囲に配置された複数のＣＦＲＰ製型枠板１６からなるコンクリート型枠１８と、骨組１４およびコンクリート型枠１８と一体化されたコンクリートとを備えるＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２が構築される。
このように構築されたＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２は、骨組１４が埋設されたコンクリート柱体の表面の全域が、複数のＣＦＲＰ製型枠板１６で覆われて構成されている。
そして、骨組１４とコンクリート型枠１８とコンクリートＣとを一体化させたＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２を形成する。
そして、コンクリートの硬化後、コンクリート型枠１８を支えている複数の支保工２０を撤去する支保工撤去工程を行なう。
これらの工程により、骨組１４と、骨組１４の周囲に配置された複数のＣＦＲＰ製型枠板１６からなるコンクリート型枠１８と、骨組１４およびコンクリート型枠１８と一体化されたコンクリートとを備えるＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２が構築される。
このように構築されたＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２は、骨組１４が埋設されたコンクリート柱体の表面の全域が、複数のＣＦＲＰ製型枠板１６で覆われて構成されている。
第１の実施の形態のＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２の構築方法によれば、コンクリートＣの硬化後、コンクリート型枠１８を分解撤去せず、柱を構成する部材として用いるので、型枠大工による従来の型枠板を取り外す作業、取り外した後に型枠板を破砕する作業を省略できる。
したがって、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、建設廃材やゴミが発生しないため、ダンプへの積載作業や運搬作業省略でき、また、処分に掛かるコストを削減できる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板１６は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、型枠設置工程において型枠を支える支保工２０の本数を削減できることから、型枠設置作業の簡略化が図れ、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、コンクリート型枠１８がせん断耐力となるので、柱が鉄筋コンクリート柱体である場合には、フープ筋１４０４などのせん断補強筋を削減でき、配筋作業の手間や材料費を削減でき、コストダウンを図る上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
したがって、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、建設廃材やゴミが発生しないため、ダンプへの積載作業や運搬作業省略でき、また、処分に掛かるコストを削減できる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板１６は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、型枠設置工程において型枠を支える支保工２０の本数を削減できることから、型枠設置作業の簡略化が図れ、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、コンクリート型枠１８がせん断耐力となるので、柱が鉄筋コンクリート柱体である場合には、フープ筋１４０４などのせん断補強筋を削減でき、配筋作業の手間や材料費を削減でき、コストダウンを図る上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
また、このようなＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２によれば、骨組１４が埋設されたコンクリート柱体の表面全域にコンクリート型枠１８が取着されており、コンクリート型枠１８がせん断耐力となるので、フープ筋１４０４などのせん断補強筋を削減でき、配筋作業の手間や材料費を削減でき、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２は、表面全域がＣＦＲＰ製型枠板１６で覆われ、従来のコンクリート面からなる鉄筋コンクリート柱の外観と異なり、従来にはない独特の趣を有しているので、特に巨大化された物流施設や遊技施設などに利用されて好適である。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２の構築の際、コンクリートの硬化後、コンクリート型枠１８を分解撤去せず、柱を構成する部材として用いるので、型枠大工による従来の型枠板を取り外す作業、取り外した後に型枠板を破砕する作業を省略でき、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２の構築の際、建設廃材やゴミが発生しないため、ダンプへの積載作業や運搬作業省略でき、また、処分に掛かるコストを削減できる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２の構築の際、ＣＦＲＰ製型枠板１６は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、型枠設置工程において型枠を支える支保工２０の本数を削減できることから、型枠設置作業の簡略化が図れ、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２は、表面全域がＣＦＲＰ製型枠板１６で覆われ、従来のコンクリート面からなる鉄筋コンクリート柱の外観と異なり、従来にはない独特の趣を有しているので、特に巨大化された物流施設や遊技施設などに利用されて好適である。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２の構築の際、コンクリートの硬化後、コンクリート型枠１８を分解撤去せず、柱を構成する部材として用いるので、型枠大工による従来の型枠板を取り外す作業、取り外した後に型枠板を破砕する作業を省略でき、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２の構築の際、建設廃材やゴミが発生しないため、ダンプへの積載作業や運搬作業省略でき、また、処分に掛かるコストを削減できる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２の構築の際、ＣＦＲＰ製型枠板１６は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、型枠設置工程において型枠を支える支保工２０の本数を削減できることから、型枠設置作業の簡略化が図れ、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
なお、上記の実施の形態では、骨組として鉄筋を用いた場合について説明したが、図６に示すように、骨組１４として鉄骨２６を用いてもよく、あるいは、鉄筋鉄骨を用いてもよく、骨組として従来公知の様々な構造体が採用可能である。
（第２の実施の形態）
次に本発明の実施の形態のＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱の構築方法の第２の実施の形態について図７、図８を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付し、その説明を省略、簡略化し、異なる点を重点的に説明する。
第２の実施の形態では、地震などにより水平荷重を受けた際に大きな力が作用する柱の高さ方向の上下部の周囲にＣＦＲＰ製型枠板１６を配置し、柱の周囲の上下中間部では、複数の木製型枠板３０を配置した点が第１の実施の形態と異なっている。
次に本発明の実施の形態のＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱の構築方法の第２の実施の形態について図７、図８を参照して説明する。
なお、以下の実施の形態では、第１の実施の形態と同様な箇所、部材に同一の符号を付し、その説明を省略、簡略化し、異なる点を重点的に説明する。
第２の実施の形態では、地震などにより水平荷重を受けた際に大きな力が作用する柱の高さ方向の上下部の周囲にＣＦＲＰ製型枠板１６を配置し、柱の周囲の上下中間部では、複数の木製型枠板３０を配置した点が第１の実施の形態と異なっている。
すなわち、第２の実施の形態では、骨組設置工程後、型枠設置工程において木製型枠板を用いて木製型枠を設置する作業が行なわれる。
詳細に説明すると、骨組設置工程後、構築すべき柱の周囲で高さ方向の上下部の周囲にそれぞれ複数のＣＦＲＰ製型枠板１６を配置してコンクリート型枠１８Ａを組み立てる。
また、柱の上下中間部の周囲に、複数の木製型枠板３０を配置して木製型枠３２を組み立てる。
そして、上下のコンクリート型枠１８Ａおよび上下中間部の木製型枠３２を第１の実施の形態と同様に、水平支保工２００２、鉛直支保工２００４、横支保工２００６などの支保工２０により支える作業がなされる。
詳細に説明すると、骨組設置工程後、構築すべき柱の周囲で高さ方向の上下部の周囲にそれぞれ複数のＣＦＲＰ製型枠板１６を配置してコンクリート型枠１８Ａを組み立てる。
また、柱の上下中間部の周囲に、複数の木製型枠板３０を配置して木製型枠３２を組み立てる。
そして、上下のコンクリート型枠１８Ａおよび上下中間部の木製型枠３２を第１の実施の形態と同様に、水平支保工２００２、鉛直支保工２００４、横支保工２００６などの支保工２０により支える作業がなされる。
コンクリート打設工程では、上下のコンクリート型枠１８Ａおよび上下中間部の木製型枠３２の内側にコンクリートＣが打設され、骨組１４と上下のコンクリート型枠１８ＡとコンクリートＣとを一体化させたＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａを形成する。
コンクリートの硬化後、上下のコンクリート型枠１８Ａおよび上下中間部の木製型枠３２８を支えている複数の支保工２０を撤去する支保工撤去工程を行なう。
この支保工撤去工程では、支保工２０と共に木製型枠３２が撤去され、取り外された木製型枠板３０の運搬できる大きさへの破砕作業がなされる。
コンクリートの硬化後、上下のコンクリート型枠１８Ａおよび上下中間部の木製型枠３２８を支えている複数の支保工２０を撤去する支保工撤去工程を行なう。
この支保工撤去工程では、支保工２０と共に木製型枠３２が撤去され、取り外された木製型枠板３０の運搬できる大きさへの破砕作業がなされる。
第２の実施の形態のＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａの構築方法によれば、コンクリートＣの硬化後、上下のコンクリート型枠１８Ａを分解撤去せず、柱を構成する部材として用いる。
そのため、型枠大工による従来の木製型枠板３２を取り外す作業、取り外した後に木製型枠板３２を破砕する作業は、従来の構築方法の１／３となり、型枠大工による作業を省力化でき、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、建設廃材やゴミの発生を従来の１／３に抑制できるため、ダンプへの積載作業や運搬作業を省略化でき、また、処分に掛かるコストを削減する上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板１６は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、型枠設置工程において型枠を支える支保工２０の本数を削減できることから、型枠設置作業の簡略化が図れ、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、コンクリート型枠１８Ａがせん断耐力となるので、柱が鉄筋コンクリート柱体である場合には、フープ筋１４０４などのせん断補強筋を削減でき、配筋作業の手間や材料費を削減でき、コストダウンを図る上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
そのため、型枠大工による従来の木製型枠板３２を取り外す作業、取り外した後に木製型枠板３２を破砕する作業は、従来の構築方法の１／３となり、型枠大工による作業を省力化でき、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、建設廃材やゴミの発生を従来の１／３に抑制できるため、ダンプへの積載作業や運搬作業を省略化でき、また、処分に掛かるコストを削減する上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板１６は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、型枠設置工程において型枠を支える支保工２０の本数を削減できることから、型枠設置作業の簡略化が図れ、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、コンクリート型枠１８Ａがせん断耐力となるので、柱が鉄筋コンクリート柱体である場合には、フープ筋１４０４などのせん断補強筋を削減でき、配筋作業の手間や材料費を削減でき、コストダウンを図る上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
また、このようなＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａによれば、地震などにより水平荷重を受けた際に上下部においてコンクリート型枠１８Ａがせん断耐力となるので、柱を保護し、構造物を保護する上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａは、上下部の外面がコンクリート型枠１８Ａで覆われ、上下中間部の外面がコンクリート柱体の表面を構成するコンクリート面Ｃ１で形成され、従来の鉄筋コンクリート柱体の外観と異なり従来にはない独特の趣を有しているので、特に巨大化された物流施設や遊技施設などに利用されて好適である。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａの構築の際、型枠大工による従来の木製型枠板３２を取り外す作業、取り外した後に木製型枠板３２を破砕する作業は、従来の構築方法の１／３となり、型枠大工による作業を省力化でき、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、建設廃材やゴミの発生を従来の１／３に抑制できるため、ダンプへの積載作業や運搬作業を省略化でき、また、処分に掛かるコストを削減する上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板１６は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、型枠設置工程において型枠を支える支保工２０の本数を削減できることから、型枠設置作業の簡略化が図れ、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
なお、このような第２の実施の形態において、周方向の全域がコンクリート型枠１８Ａ（ＣＦＲＰ製型枠板１６）で覆われた箇所を、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａの上下部としたが、周方向の全域がコンクリート型枠１８（ＣＦＲＰ製型枠板１６）で覆われた箇所と、周方向の全域がコンクリート面Ｃ１で形成されている箇所とを上下方向に交互に並べるなど任意である。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａは、上下部の外面がコンクリート型枠１８Ａで覆われ、上下中間部の外面がコンクリート柱体の表面を構成するコンクリート面Ｃ１で形成され、従来の鉄筋コンクリート柱体の外観と異なり従来にはない独特の趣を有しているので、特に巨大化された物流施設や遊技施設などに利用されて好適である。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａの構築の際、型枠大工による従来の木製型枠板３２を取り外す作業、取り外した後に木製型枠板３２を破砕する作業は、従来の構築方法の１／３となり、型枠大工による作業を省力化でき、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
また、建設廃材やゴミの発生を従来の１／３に抑制できるため、ダンプへの積載作業や運搬作業を省略化でき、また、処分に掛かるコストを削減する上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板１６は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、型枠設置工程において型枠を支える支保工２０の本数を削減できることから、型枠設置作業の簡略化が図れ、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
なお、このような第２の実施の形態において、周方向の全域がコンクリート型枠１８Ａ（ＣＦＲＰ製型枠板１６）で覆われた箇所を、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａの上下部としたが、周方向の全域がコンクリート型枠１８（ＣＦＲＰ製型枠板１６）で覆われた箇所と、周方向の全域がコンクリート面Ｃ１で形成されている箇所とを上下方向に交互に並べるなど任意である。
（第３の実施の形態）
次に、図９を参照して第３の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では骨組１４として鉄骨２６を用いている。
第３の実施の形態では、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｂが複数の側面を有している場合に、少なくとも一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成され、残りの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている点で、第１、第２の実施の形態と異なっている。
言い換えると、骨組１４が埋設されたコンクリート柱体が複数の側面を有し、少なくとも一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成され、残りの側面がコンクリート柱体の表面を構成するコンクリート面Ｃ１で形成されている点で、第１、第２の実施の形態と異なっている。
第３の実施の形態では、型枠設置工程において、骨組１４の周囲の少なくとも一つの側面にＣＦＲＰ製型枠板１６を配置すると共に残りの側面に木製型枠板を配置してコンクリート型枠を設置し、コンクリート型枠を複数の支保工を用いて支える作業がなされる。
図９に示す例では、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａは４つの側面を有し、図９（Ａ）に示す例では、１つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成され、残りの３つの側面がコンクリート柱体の表面を形成するコンクリート面Ｃ１で構成されている。
図９（Ｂ）に示す例では、２つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成され、残りの２つの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
図９（Ｃ）に示す例では、３つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成され、残りの１つの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
このような側面の構成は、第１の実施の形態のようにＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２の高さ方向の全長にわたって設けられていてもよく、第２の実施の形態のようにＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａの高さ方向の上下部に設けられていてもよく、あるいは、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱の高さ方向の一部に設けられていてもよい。
次に、図９を参照して第３の実施の形態について説明する。
なお、以下の実施の形態では骨組１４として鉄骨２６を用いている。
第３の実施の形態では、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｂが複数の側面を有している場合に、少なくとも一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成され、残りの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている点で、第１、第２の実施の形態と異なっている。
言い換えると、骨組１４が埋設されたコンクリート柱体が複数の側面を有し、少なくとも一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成され、残りの側面がコンクリート柱体の表面を構成するコンクリート面Ｃ１で形成されている点で、第１、第２の実施の形態と異なっている。
第３の実施の形態では、型枠設置工程において、骨組１４の周囲の少なくとも一つの側面にＣＦＲＰ製型枠板１６を配置すると共に残りの側面に木製型枠板を配置してコンクリート型枠を設置し、コンクリート型枠を複数の支保工を用いて支える作業がなされる。
図９に示す例では、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａは４つの側面を有し、図９（Ａ）に示す例では、１つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成され、残りの３つの側面がコンクリート柱体の表面を形成するコンクリート面Ｃ１で構成されている。
図９（Ｂ）に示す例では、２つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成され、残りの２つの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
図９（Ｃ）に示す例では、３つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成され、残りの１つの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
このような側面の構成は、第１の実施の形態のようにＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２の高さ方向の全長にわたって設けられていてもよく、第２の実施の形態のようにＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａの高さ方向の上下部に設けられていてもよく、あるいは、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱の高さ方向の一部に設けられていてもよい。
第３の実施の形態の実施の形態によれば、コンクリートＣの硬化後、ＣＦＲＰ製型枠板１６を分解撤去せず、柱を構成する部材として用いるので、型枠大工による作業を省力化でき、型枠大工のコスト、処分に掛かるコストを削減する上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板１６は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、支保工２０の本数を削減でき、型枠設置作業の簡略化が図れ、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａの表面は、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成された側面を有しているので、全ての側面がコンクリート面で形成された従来の鉄筋コンクリート柱と異なり、従来にはない独特の趣を有し、特に巨大化された物流施設や遊技施設などに利用されて好適である。
また、ＣＦＲＰ製型枠板１６は木製の型枠板に比べて強度が大きいため、支保工２０の本数を削減でき、型枠設置作業の簡略化が図れ、型枠大工のコストを削減する上で有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上で有利となる。
また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａの表面は、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成された側面を有しているので、全ての側面がコンクリート面で形成された従来の鉄筋コンクリート柱と異なり、従来にはない独特の趣を有し、特に巨大化された物流施設や遊技施設などに利用されて好適である。
（第４の実施の形態）
次に、図１０を参照して第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態では、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｃが複数の側面を有している場合に、少なくとも一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成されている点で、また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｃが一つの側面を有している場合に、その一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成されている点で第１、第２の実施の形態と異なっている。
言い換えると、骨組１４が埋設されたコンクリート柱体が複数の側面を有している場合に、少なくとも一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面と、コンクリート柱体の表面を構成するコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成されている点で、また、骨組１４が埋設されたコンクリート柱体が一つの側面を有している場合に、その一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面と、コンクリート柱体の表面を構成するコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成されている点で第１、第２の実施の形態と異なっている。
第４の実施の形態では、型枠設置工程において、骨組１４の周囲で一つの側面に対してＣＦＲＰ製型枠板１６と木製型枠板３０を配置してコンクリート型枠を設置し、コンクリート型枠を複数の支保工を用いて支える作業がなされる。
図１０（Ａ）～（Ｄ）に示す例では、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｃの断面はほぼ正方形を呈し、４つの側面を有している。
図１０（Ａ）に示す例では、１つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１とが同一面上に位置し、残りの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
図１０（Ｂ）に示す例では、１つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面がコンクリート面Ｃ１よりも突出しており、残りの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
図１０（Ｃ）に示す例では、２つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１とが同一面上に位置し、残りの２つの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
図１０（Ｄ）に示す例では、２つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面がコンクリート面Ｃ１よりも突出しており、残りの２つの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
次に、図１０を参照して第４の実施の形態について説明する。
第４の実施の形態では、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｃが複数の側面を有している場合に、少なくとも一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成されている点で、また、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｃが一つの側面を有している場合に、その一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成されている点で第１、第２の実施の形態と異なっている。
言い換えると、骨組１４が埋設されたコンクリート柱体が複数の側面を有している場合に、少なくとも一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面と、コンクリート柱体の表面を構成するコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成されている点で、また、骨組１４が埋設されたコンクリート柱体が一つの側面を有している場合に、その一つの側面がＣＦＲＰ製型枠板１６の表面と、コンクリート柱体の表面を構成するコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成されている点で第１、第２の実施の形態と異なっている。
第４の実施の形態では、型枠設置工程において、骨組１４の周囲で一つの側面に対してＣＦＲＰ製型枠板１６と木製型枠板３０を配置してコンクリート型枠を設置し、コンクリート型枠を複数の支保工を用いて支える作業がなされる。
図１０（Ａ）～（Ｄ）に示す例では、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｃの断面はほぼ正方形を呈し、４つの側面を有している。
図１０（Ａ）に示す例では、１つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１とが同一面上に位置し、残りの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
図１０（Ｂ）に示す例では、１つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面がコンクリート面Ｃ１よりも突出しており、残りの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
図１０（Ｃ）に示す例では、２つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１とが同一面上に位置し、残りの２つの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
図１０（Ｄ）に示す例では、２つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面がコンクリート面Ｃ１よりも突出しており、残りの２つの側面がコンクリート面Ｃ１で形成されている。
図１０（Ｅ）、（Ｆ）に示す例では、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｃの断面はほぼ円形を呈し、一つの側面を有している。
図１０（Ｅ）に示す例では、１つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１とが同一面上に位置している。
図１０（Ｆ）に示す例では、１つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面がコンクリート面Ｃ１よりも突出している。
このような側面の構成は、第１の実施の形態のようにＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａの高さ方向の全長にわたって設けられていてもよく、第２の実施の形態のようにＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｂの高さ方向の上下部に設けられていてもよく、あるいは、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱の高さ方向の一部に設けられていてもよい。
このような第４の実施の形態によっても第３の実施の形態と同様な効果が奏される。
図１０（Ｅ）に示す例では、１つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１とが同一面上に位置している。
図１０（Ｆ）に示す例では、１つの側面が、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面とコンクリート面Ｃ１との異なった２つの表面で形成され、ＣＦＲＰ製型枠板１６の表面がコンクリート面Ｃ１よりも突出している。
このような側面の構成は、第１の実施の形態のようにＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ａの高さ方向の全長にわたって設けられていてもよく、第２の実施の形態のようにＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｂの高さ方向の上下部に設けられていてもよく、あるいは、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱の高さ方向の一部に設けられていてもよい。
このような第４の実施の形態によっても第３の実施の形態と同様な効果が奏される。
（第５の実施の形態）
次に、図１１を参照して第５の実施の形態について説明する。
第５の実施の形態では、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｄが、断面が筒状の一つのＣＦＲＰ製型枠板１６によりコンクリート型枠１８Ｂが構成され、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｄの高さ方向および周方向の全域の表面が一つのＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成されている点において前記第１～第４の実施の形態と異なっている。
言い換えると、骨組１４が埋設されたコンクリート柱体の高さ方向および周方向の全域の表面が一つのＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成されている点において前記第１～第４の実施の形態と異なっている。
第５の実施の形態では、型枠設置工程において、骨組１４（２６）の周囲に単一の筒状のＣＦＲＰ製型枠板１６からなるコンクリート型枠１８Ｂを設置し、コンクリート型枠１８Ｂを複数の支保工を用いて支える作業がなされる。
図１１（Ａ）の例では、一つのＣＦＲＰ製型枠板１６からなるコンクリート型枠１８Ｂは矩形枠状を呈し、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｄの断面は矩形であり、図１１（Ｂ）の例では、一つのＣＦＲＰ製型枠板１６からなるコンクリート型枠１８Ｂは円環状を呈し、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｄの断面は円形である。
第５の実施の形態の実施の形態によれば、型枠大工による作業をより省力化でき、型枠大工のコスト、処分に掛かるコストをより削減する上で有利となる。
また、支保工２０の本数をより削減でき、型枠設置作業の簡略化がより図れ、型枠大工のコストを削減する上でより有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上でより有利となる。
次に、図１１を参照して第５の実施の形態について説明する。
第５の実施の形態では、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｄが、断面が筒状の一つのＣＦＲＰ製型枠板１６によりコンクリート型枠１８Ｂが構成され、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｄの高さ方向および周方向の全域の表面が一つのＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成されている点において前記第１～第４の実施の形態と異なっている。
言い換えると、骨組１４が埋設されたコンクリート柱体の高さ方向および周方向の全域の表面が一つのＣＦＲＰ製型枠板１６の表面で形成されている点において前記第１～第４の実施の形態と異なっている。
第５の実施の形態では、型枠設置工程において、骨組１４（２６）の周囲に単一の筒状のＣＦＲＰ製型枠板１６からなるコンクリート型枠１８Ｂを設置し、コンクリート型枠１８Ｂを複数の支保工を用いて支える作業がなされる。
図１１（Ａ）の例では、一つのＣＦＲＰ製型枠板１６からなるコンクリート型枠１８Ｂは矩形枠状を呈し、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｄの断面は矩形であり、図１１（Ｂ）の例では、一つのＣＦＲＰ製型枠板１６からなるコンクリート型枠１８Ｂは円環状を呈し、ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱１２Ｄの断面は円形である。
第５の実施の形態の実施の形態によれば、型枠大工による作業をより省力化でき、型枠大工のコスト、処分に掛かるコストをより削減する上で有利となる。
また、支保工２０の本数をより削減でき、型枠設置作業の簡略化がより図れ、型枠大工のコストを削減する上でより有利となる。
したがって、省力化、工期短縮化を図り、コストダウンを図る上でより有利となる。
１２、１２Ａ～１２Ｄ ＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱
１４ 骨組
１４０２ 柱主筋
１４０４ フープ筋
１６ ＣＦＲＰ製型枠板
１６０２ 本体部
１６０４ 薄肉部
１８，１８Ａ ＣＦＲＰ製型枠
２０ 支保工
２００２ 水平支保工
２００４ 鉛直支保工
２００６ 横支保工
２６ 鉄骨
３０ 木製型枠板
３２ 木製型枠
Ｃ コンクリート
Ｃ１ コンクリート表面
１４ 骨組
１４０２ 柱主筋
１４０４ フープ筋
１６ ＣＦＲＰ製型枠板
１６０２ 本体部
１６０４ 薄肉部
１８，１８Ａ ＣＦＲＰ製型枠
２０ 支保工
２００２ 水平支保工
２００４ 鉛直支保工
２００６ 横支保工
２６ 鉄骨
３０ 木製型枠板
３２ 木製型枠
Ｃ コンクリート
Ｃ１ コンクリート表面
Claims (4)
- 骨組を設置する骨組設置工程と、
前記骨組の周囲の一部に、少なくとも一つのＣＦＲＰ製型枠板を配置すると共に、前記ＣＦＲＰ製型枠板が配置されない前記骨組の周囲の残りの部分に木製型枠板を配置し、前記ＣＦＲＰ製型枠板と前記木製型枠板とからなるコンクリート型枠を組み立て、組み立てられたコンクリート型枠を複数の支保工を用いて支える型枠設置工程と、
前記コンクリート型枠の内側にコンクリートを打設し、前記骨組と前記コンクリート型枠と前記コンクリートとを一体化させたＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱を形成するコンクリート打設工程と、
前記コンクリート打設工程の後で前記コンクリートの硬化後、前記複数の支保工と共に前記木製型枠板を撤去する支保工撤去工程と、を備え、
前記型枠設置工程において、前記骨組の周囲の一部に前記ＣＦＲＰ製型枠板が配置されるとともに、前記骨組の周囲の残りの部分に木製型枠板が配置され、前記ＣＦＲＰ製型枠板と前記木製型枠板とからなる前記コンクリート型枠が組み立てられ、
前記型枠設置工程において、前記コンクリート打設工程において打設されるコンクリートに接する前記木製型枠板の内面と、前記打設されるコンクリートに接する前記ＣＦＲＰ製型枠板の内面と反対に位置する前記ＣＦＲＰ製型枠板の表面とを同一面上に位置させて前記コンクリート型枠を組み立てる、
ことを特徴とするＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱の構築方法。 - 前記ＣＦＲＰ製型枠板が前記コンクリートに接する内面に、前記コンクリートとの接合性を高める接着剤を塗布する接着剤塗布工程をさらに備え、
前記接着剤塗布工程は、前記コンクリート打設工程の前に行なわれる、
ことを特徴とする請求項１記載のＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱の構築方法。 - 骨組が埋設されたコンクリート柱体と、
前記コンクリート柱体の表面の一部に取着された一つまたは複数のＣＦＲＰ製型枠板とを備え、
前記コンクリート柱体の表面は、前記コンクリート柱体の表面を形成するコンクリート面と、前記一つまたは複数のＣＦＲＰ製型枠板の表面を含んで構成され、
前記コンクリート柱体は複数の側面または単一の側面を有し、
前記ＣＦＲＰ製型枠板は、前記側面のうちの少なくとも一部に取着され、
前記コンクリート柱体を構成するコンクリート面と、前記ＣＦＲＰ製型枠板の表面とは同一面上に位置している、
ことを特徴とするＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱。 - 前記ＣＦＲＰ製型枠板が前記コンクリート柱体の前記表面に接する内面に、前記表面との接合性を高める接着層が設けられている、
ことを特徴とする請求項３記載のＣＦＲＰ製型枠板一体型コンクリート柱。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017055862A JP6998117B2 (ja) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Ｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱の構築方法およびｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2017055862A JP6998117B2 (ja) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Ｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱の構築方法およびｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018159200A JP2018159200A (ja) | 2018-10-11 |
| JP6998117B2 true JP6998117B2 (ja) | 2022-01-18 |
Family
ID=63796455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2017055862A Active JP6998117B2 (ja) | 2017-03-22 | 2017-03-22 | Ｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱の構築方法およびｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6998117B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7413233B2 (ja) | 2020-11-05 | 2024-01-15 | 鹿島建設株式会社 | パネルユニットおよび構造物の構築方法 |
| CN114961287B (zh) * | 2022-06-30 | 2023-07-25 | 北京城建集团有限责任公司 | 一种构造柱免支模施工方法 |
| CN116044202A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-05-02 | 中建八局第一建设有限公司 | 一种装配式混凝土柱增大截面加固处理组件 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146904A (ja) | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Toray Ind Inc | コンクリート構造物の補強方法および補強コンクリート構造物 |
| JP2011012494A (ja) | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Hero Life Company:Kk | 内装下地材付き型枠兼用断熱パネルおよびその支持構造 |
| CN102776954A (zh) | 2012-07-06 | 2012-11-14 | 淮阴工学院 | 新型混凝土结构、混凝土免拆除复合浇筑模板及浇筑内模 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03169963A (ja) * | 1989-07-10 | 1991-07-23 | Takenaka Komuten Co Ltd | セメント板およびそれの作製方法 |
| JPH11247359A (ja) * | 1998-02-27 | 1999-09-14 | Univ Of The Ryukyu | 耐久性、耐震性に優れた構造物構築用コンクリート柱 |
-
2017
- 2017-03-22 JP JP2017055862A patent/JP6998117B2/ja active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002146904A (ja) | 2000-11-09 | 2002-05-22 | Toray Ind Inc | コンクリート構造物の補強方法および補強コンクリート構造物 |
| JP2011012494A (ja) | 2009-07-03 | 2011-01-20 | Hero Life Company:Kk | 内装下地材付き型枠兼用断熱パネルおよびその支持構造 |
| CN102776954A (zh) | 2012-07-06 | 2012-11-14 | 淮阴工学院 | 新型混凝土结构、混凝土免拆除复合浇筑模板及浇筑内模 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2018159200A (ja) | 2018-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101683670B1 (ko) | 거푸집 선조립형 보 구조물 | |
| KR101523532B1 (ko) | 기둥용 폐단면 강재조립체 | |
| JP6998117B2 (ja) | Ｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱の構築方法およびｃｆｒｐ製型枠一体型コンクリート柱 | |
| JP5575561B2 (ja) | 建物の耐震構造 | |
| KR102011835B1 (ko) | 거푸집 탈착형 철근 선조립 기둥 구조물 | |
| KR101764395B1 (ko) | 커플러장치를 이용한 데크플레이트 조립체 및 이를 이용한 슬래브 시공방법 | |
| KR101018411B1 (ko) | 골 데크플레이트용 보 옆판 거푸집 및 그를 사용한 춤이 깊은 골 데크플레이트 플로어 공법을 위한 철근콘크리트보와 바닥판의 결합구조 및 시공방법 | |
| KR101428539B1 (ko) | 중심부재가 구비된 개량형 콘크리트 충전 기둥 및 이의 시공방법 | |
| KR101636473B1 (ko) | L형강을 이용한 중심부재가 구비된 개량형 콘크리트 충전 기둥(lfc 5) 및 이의 시공방법 | |
| KR101720122B1 (ko) | 거푸집 일체형 구조물 | |
| KR102011838B1 (ko) | 거푸집 탈착형 철근 선조립 보 구조물 | |
| KR101050167B1 (ko) | 사전제작형 슬래브 모듈 및 이를 이용한 녹-다운형 모듈러 건축구조물과 그 시공방법 | |
| JP5493271B2 (ja) | 間仕切壁、間仕切壁の構築方法、壁ブロック | |
| KR20180001212A (ko) | 강성구조를 갖는 조립식 영구거푸집 구조체 및 이를 이용한 칼럼용 영구거푸집의 시공 방법 | |
| JP2016216899A (ja) | 耐震壁構造 | |
| JP6802675B2 (ja) | 柱梁接合方法、及び仕口部材 | |
| JP2013144875A (ja) | コンクリート構造物におけるカーテンウォールの構築方法 | |
| JP2017172308A (ja) | 一体型基礎及び一体型基礎工法 | |
| JP3973577B2 (ja) | 橋梁、橋梁構造体及び橋梁の施工方法 | |
| JPH04323435A (ja) | 組立式建造物 | |
| JPH09273163A (ja) | 既存建築物の耐震補強方法 | |
| KR101557388B1 (ko) | 전단보강용 철근조립 유닛 | |
| JP2009281141A (ja) | 組立式橋梁用中空床版ユニット、組立式橋梁用中空床版及び中空床版橋梁の施工方法 | |
| JP3069407B2 (ja) | プレハブ型鉄骨鉄筋型枠ユニット及び同ユニットの施工法 | |
| JP6576204B2 (ja) | スラブ構造の施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200227 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20201228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210112 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210302 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210713 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210827 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211116 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211116 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20211214 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20211220 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6998117 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |