JP2003301111A - カラー舗装用バインダー組成物 - Google Patents
カラー舗装用バインダー組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 人体・環境に対して優しく、かつ色相に優
れ、加熱時、供用時に色相変化が小さなカラー舗装用バ
インダー組成物を提供する。 【解決手段】 多環芳香族含有量が３質量％未満で、か
つ芳香族分（％ＣA）が１５％以下、４０℃における動
粘度が３００ｍｍ2／ｓ以上、および引火点が２３０℃
以上の石油系重質油からなる液状軟化剤、水添石油樹脂
からなる粘着付与樹脂およびスチレンとブタジエンのブ
ロック共重合体などのような熱可塑性高分子化合物を構
成成分とするカラー舗装用バインダー組成物により前記
課題が解決できる。
れ、加熱時、供用時に色相変化が小さなカラー舗装用バ
インダー組成物を提供する。 【解決手段】 多環芳香族含有量が３質量％未満で、か
つ芳香族分（％ＣA）が１５％以下、４０℃における動
粘度が３００ｍｍ2／ｓ以上、および引火点が２３０℃
以上の石油系重質油からなる液状軟化剤、水添石油樹脂
からなる粘着付与樹脂およびスチレンとブタジエンのブ
ロック共重合体などのような熱可塑性高分子化合物を構
成成分とするカラー舗装用バインダー組成物により前記
課題が解決できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラー舗装用バイン
ダー組成物に関する。特に、歩道舗装、車道舗装、透水
・排水舗装ならびに公園・広場などの舗装に適用可能な
カラー舗装用バインダー組成物に関する。
ダー組成物に関する。特に、歩道舗装、車道舗装、透水
・排水舗装ならびに公園・広場などの舗装に適用可能な
カラー舗装用バインダー組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】カラー舗装用バインダー組成物として
は、液状軟化剤に潤滑油留分あるいは溶剤脱れき油をフ
ルフラール溶剤などの溶剤で抽出した芳香族油、粘着付
与樹脂に石油樹脂、熱可塑性高分子化合物にスチレン−
ブタジエン系のポリマーなどを用いたものが知られてい
る。しかし近年、これら芳香族油に含まれる多環芳香族
炭化水素の人体、環境に対する有害性が問題となってお
り、多環芳香族炭化水素を低減したカラー舗装用バイン
ダー組成物の開発が急がれている。また、芳香族油や石
油樹脂を使用した従来のカラー舗装用バインダーは褐色
もしくは緑色を帯びた褐色の色相を示す組成物となり、
しかも骨材やフィラーとの加熱混合時あるいは施工後の
供用時に酸化劣化によりバインダーの色相が悪化すると
いう欠点があった。
は、液状軟化剤に潤滑油留分あるいは溶剤脱れき油をフ
ルフラール溶剤などの溶剤で抽出した芳香族油、粘着付
与樹脂に石油樹脂、熱可塑性高分子化合物にスチレン−
ブタジエン系のポリマーなどを用いたものが知られてい
る。しかし近年、これら芳香族油に含まれる多環芳香族
炭化水素の人体、環境に対する有害性が問題となってお
り、多環芳香族炭化水素を低減したカラー舗装用バイン
ダー組成物の開発が急がれている。また、芳香族油や石
油樹脂を使用した従来のカラー舗装用バインダーは褐色
もしくは緑色を帯びた褐色の色相を示す組成物となり、
しかも骨材やフィラーとの加熱混合時あるいは施工後の
供用時に酸化劣化によりバインダーの色相が悪化すると
いう欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、組成成分的
に人体・環境に対し優しいカラー舗装用バインダー組成
物を提供し、併せて、色相に優れ、加熱時、供用時に色
相変化が小さなカラー舗装用バインダー組成物を提供す
ることを目的とするものである。
に人体・環境に対し優しいカラー舗装用バインダー組成
物を提供し、併せて、色相に優れ、加熱時、供用時に色
相変化が小さなカラー舗装用バインダー組成物を提供す
ることを目的とするものである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】本発明者は上記の目的を
達成するために鋭意研究を重ねた結果、液状軟化剤とし
て多環芳香族炭化水素の含有量が一定以下であり、かつ
芳香族成分（％ＣA）、動粘度および引火点についても
特定の値を有する石油系重質油を用い、さらに粘着付与
樹脂として水添により分子中の二重結合を完全にまたは
部分的に排除した石油樹脂を用いることにより、そして
熱可塑性高分子化合物として好ましくはスチレンとブタ
ジエンのブロック共重合体を用い、これらを特定の割合
で組み合わせることにより、上記の２つの課題が同時
に、しかも大幅に改善できることを見出し、本発明を完
成するに至ったものである。
達成するために鋭意研究を重ねた結果、液状軟化剤とし
て多環芳香族炭化水素の含有量が一定以下であり、かつ
芳香族成分（％ＣA）、動粘度および引火点についても
特定の値を有する石油系重質油を用い、さらに粘着付与
樹脂として水添により分子中の二重結合を完全にまたは
部分的に排除した石油樹脂を用いることにより、そして
熱可塑性高分子化合物として好ましくはスチレンとブタ
ジエンのブロック共重合体を用い、これらを特定の割合
で組み合わせることにより、上記の２つの課題が同時
に、しかも大幅に改善できることを見出し、本発明を完
成するに至ったものである。
【０００５】すなわち、本発明は、液状軟化剤、粘着付
与樹脂および熱可塑性高分子化合物を配合して成るカラ
ー舗装用バインダー組成物であって、液状軟化剤が、多
環芳香族含有量が３質量％未満、芳香族分（％ＣA）が
１５％以下、４０℃における動粘度が３００ｍｍ2／ｓ
以上および引火点が２３０℃以上の石油系重質油であ
り、粘着付与樹脂が水添石油樹脂であることを特徴とす
るカラー舗装用バインダー組成物に関する。
与樹脂および熱可塑性高分子化合物を配合して成るカラ
ー舗装用バインダー組成物であって、液状軟化剤が、多
環芳香族含有量が３質量％未満、芳香族分（％ＣA）が
１５％以下、４０℃における動粘度が３００ｍｍ2／ｓ
以上および引火点が２３０℃以上の石油系重質油であ
り、粘着付与樹脂が水添石油樹脂であることを特徴とす
るカラー舗装用バインダー組成物に関する。
【０００６】本発明のカラー舗装用バインダー組成物に
おいては、前記粘着付与樹脂が、脂肪族系石油樹脂（Ｃ
5系石油樹脂）、芳香族系石油樹脂（Ｃ9系石油樹脂）、
ジシクロペンタジエン系石油樹脂およびＣ5／Ｃ9共重合
系石油樹脂から成る群から選ばれる石油樹脂を水添して
得られる水添石油樹脂であることが好ましい。
おいては、前記粘着付与樹脂が、脂肪族系石油樹脂（Ｃ
5系石油樹脂）、芳香族系石油樹脂（Ｃ9系石油樹脂）、
ジシクロペンタジエン系石油樹脂およびＣ5／Ｃ9共重合
系石油樹脂から成る群から選ばれる石油樹脂を水添して
得られる水添石油樹脂であることが好ましい。
【０００７】本発明のカラー舗装用バインダー組成物に
おいては、前記粘着付与樹脂が、前記水添石油樹脂１０
０質量部に対し、水添していない石油樹脂を５０質量部
以下含有するものであることが好ましい。
おいては、前記粘着付与樹脂が、前記水添石油樹脂１０
０質量部に対し、水添していない石油樹脂を５０質量部
以下含有するものであることが好ましい。
【０００８】本発明のカラー舗装用バインダー組成物に
おいては、前記熱可塑性高分子化合物がスチレンとブタ
ジエンのブロック共重合体であることが好ましい。
おいては、前記熱可塑性高分子化合物がスチレンとブタ
ジエンのブロック共重合体であることが好ましい。
【０００９】本発明のカラー舗装用バインダー組成物に
おいては、前記液状軟化剤１００質量部に対して、前記
粘着付与樹脂８０〜２５０質量部および前記熱可塑性高
分子化合物５〜３０質量部を配合したものが好ましい。
おいては、前記液状軟化剤１００質量部に対して、前記
粘着付与樹脂８０〜２５０質量部および前記熱可塑性高
分子化合物５〜３０質量部を配合したものが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳述する。本発明
に用いる液状軟化剤は、多環芳香族炭化水素含有量が３
質量％未満であり、かつ芳香族分（％ＣA）が１５％以
下、４０℃における動粘度が３００ｍｍ2／ｓ以上、お
よび引火点が２３０℃以上の石油系重質油である。本発
明においては、液状軟化剤における多環芳香族炭化水素
含有量が３質量％未満であることが必要である。液状軟
化剤の多環芳香族炭化水素含有量が３質量％以上になる
と人体・環境に対し悪影響を及ぼす可能性が高くなるた
め好ましくない。なお、多環芳香族炭化水素の含有量は
ＩＰ３４６／９２に準拠して測定される値である。
に用いる液状軟化剤は、多環芳香族炭化水素含有量が３
質量％未満であり、かつ芳香族分（％ＣA）が１５％以
下、４０℃における動粘度が３００ｍｍ2／ｓ以上、お
よび引火点が２３０℃以上の石油系重質油である。本発
明においては、液状軟化剤における多環芳香族炭化水素
含有量が３質量％未満であることが必要である。液状軟
化剤の多環芳香族炭化水素含有量が３質量％以上になる
と人体・環境に対し悪影響を及ぼす可能性が高くなるた
め好ましくない。なお、多環芳香族炭化水素の含有量は
ＩＰ３４６／９２に準拠して測定される値である。
【００１１】また本発明における液状軟化剤の芳香族分
（％ＣA）は１５％以下であり、好ましくは７〜１０％
である。なお、芳香族分（％ＣA）はＪＩＳ Ｋ２２８
３に準拠して測定される値である。液状軟化剤の芳香族
分（％ＣA）が１５％を超える場合は、得られるバイン
ダーの色相が悪くなるおそれがあり、また加熱時、供用
時にバインダー組成物の色相が大きく変化する。さらに
は、熱可塑性高分子化合物であるスチレンブタジエンブ
ロック共重合体中のスチレンドメインとの相溶性が大き
くなりすぎるため、スチレンドメインが本来果たすべく
架橋点の形成が困難となり、バインダー組成物の軟化点
および６０℃粘度を十分に高めることが困難となるおそ
れがある。
（％ＣA）は１５％以下であり、好ましくは７〜１０％
である。なお、芳香族分（％ＣA）はＪＩＳ Ｋ２２８
３に準拠して測定される値である。液状軟化剤の芳香族
分（％ＣA）が１５％を超える場合は、得られるバイン
ダーの色相が悪くなるおそれがあり、また加熱時、供用
時にバインダー組成物の色相が大きく変化する。さらに
は、熱可塑性高分子化合物であるスチレンブタジエンブ
ロック共重合体中のスチレンドメインとの相溶性が大き
くなりすぎるため、スチレンドメインが本来果たすべく
架橋点の形成が困難となり、バインダー組成物の軟化点
および６０℃粘度を十分に高めることが困難となるおそ
れがある。
【００１２】４０℃における動粘度は３００ｍｍ2／ｓ
以上であり、好ましくは４００ｍｍ2／ｓ以上である。
４０℃における動粘度が３００ｍｍ2／ｓ未満の場合
は、舗装用に適したバインダー性状を得るために多量の
粘着付与樹脂を配合する必要が生じ経済的に不利とな
る。液状軟化剤と粘着付与樹脂の配合割合については、
これら２成分の混合後の針入度（ＪＩＳ Ｋ２２０７）
が、３０〜２００（単位：１／１０ｍｍ）、好ましくは
５０〜１５０（単位：１／１０ｍｍ）、さらに好ましく
は７０〜１００（単位：１／１０ｍｍ）となるように配
合するのが望ましい。
以上であり、好ましくは４００ｍｍ2／ｓ以上である。
４０℃における動粘度が３００ｍｍ2／ｓ未満の場合
は、舗装用に適したバインダー性状を得るために多量の
粘着付与樹脂を配合する必要が生じ経済的に不利とな
る。液状軟化剤と粘着付与樹脂の配合割合については、
これら２成分の混合後の針入度（ＪＩＳ Ｋ２２０７）
が、３０〜２００（単位：１／１０ｍｍ）、好ましくは
５０〜１５０（単位：１／１０ｍｍ）、さらに好ましく
は７０〜１００（単位：１／１０ｍｍ）となるように配
合するのが望ましい。
【００１３】本発明に用いる液状軟化剤としては、例え
ばパラフィン基原油、ナフテン基原油、または混合基原
油より得られる潤滑油留分をフルフラールなどの溶剤に
より抽出処理した後のラフィネート分が挙げられる。あ
るいは溶剤抽出処理に加えてさらに水素化精製処理およ
び／または脱ろう処理などの各種の精製処理をして得ら
れる精製油などが挙げられる。なお、この場合の精製処
理の順序は任意である。本発明に用いる液状軟化剤とし
て特に好ましいものとしてはブライトストックを挙げる
ことができる。
ばパラフィン基原油、ナフテン基原油、または混合基原
油より得られる潤滑油留分をフルフラールなどの溶剤に
より抽出処理した後のラフィネート分が挙げられる。あ
るいは溶剤抽出処理に加えてさらに水素化精製処理およ
び／または脱ろう処理などの各種の精製処理をして得ら
れる精製油などが挙げられる。なお、この場合の精製処
理の順序は任意である。本発明に用いる液状軟化剤とし
て特に好ましいものとしてはブライトストックを挙げる
ことができる。
【００１４】本発明に用いる粘着付与樹脂は、水添石油
樹脂である。本発明において水添石油樹脂とは、石油樹
脂中の不飽和結合を全部水素化した石油樹脂はもちろん
のこと、石油樹脂中の不飽和結合を部分的に水素化した
石油樹脂を含む意味である。部分的に水素化した石油樹
脂とは、臭素価が１〜１０、好ましくは３〜６の範囲と
なる石油樹脂をいう。本発明においては、粘着付与樹脂
として完全水添石油樹脂と部分水添石油樹脂を混合して
使用しても良い。
樹脂である。本発明において水添石油樹脂とは、石油樹
脂中の不飽和結合を全部水素化した石油樹脂はもちろん
のこと、石油樹脂中の不飽和結合を部分的に水素化した
石油樹脂を含む意味である。部分的に水素化した石油樹
脂とは、臭素価が１〜１０、好ましくは３〜６の範囲と
なる石油樹脂をいう。本発明においては、粘着付与樹脂
として完全水添石油樹脂と部分水添石油樹脂を混合して
使用しても良い。
【００１５】特に、本発明において用いる粘着付与樹脂
としては、脂肪族系石油樹脂（Ｃ5系石油樹脂）、芳香
族系石油樹脂（Ｃ9系石油樹脂）、ジシクロペンタジエ
ン系石油樹脂およびＣ5／Ｃ9共重合系石油樹脂から成る
群から選ばれる石油樹脂を水添して得られる水添石油樹
脂であることが好ましい。中でも、芳香族系石油樹脂
（Ｃ9系石油樹脂）および／またはジシクロペンタジエ
ン系石油樹脂を水添して得られる石油樹脂が特に好まし
い。
としては、脂肪族系石油樹脂（Ｃ5系石油樹脂）、芳香
族系石油樹脂（Ｃ9系石油樹脂）、ジシクロペンタジエ
ン系石油樹脂およびＣ5／Ｃ9共重合系石油樹脂から成る
群から選ばれる石油樹脂を水添して得られる水添石油樹
脂であることが好ましい。中でも、芳香族系石油樹脂
（Ｃ9系石油樹脂）および／またはジシクロペンタジエ
ン系石油樹脂を水添して得られる石油樹脂が特に好まし
い。
【００１６】石油樹脂を水添する方法は特に限定される
ものではなく、公知の方法を採用することができる。例
えば、粉末状のニッケル触媒、白金触媒などを水添触媒
として、反応温度２００〜３５０℃、反応圧力３〜３０
ＭＰａ、水素供給量を石油樹脂の理論水素吸収量の２〜
５０倍とすることで通常実施することができる。
ものではなく、公知の方法を採用することができる。例
えば、粉末状のニッケル触媒、白金触媒などを水添触媒
として、反応温度２００〜３５０℃、反応圧力３〜３０
ＭＰａ、水素供給量を石油樹脂の理論水素吸収量の２〜
５０倍とすることで通常実施することができる。
【００１７】本発明に用いる粘着付与樹脂の軟化点は９
０℃〜１５０℃であることが好ましく、特に１２０℃〜
１４０℃であることが好ましい。
０℃〜１５０℃であることが好ましく、特に１２０℃〜
１４０℃であることが好ましい。
【００１８】また、これら水添石油樹脂に水添していな
い石油樹脂を混合して用いることもできる。すなわち、
未水添の石油樹脂を配合することによりバインダーの粘
度が低下してハンドリング性が向上する場合があり、こ
のような場合に必要に応じ水添していない石油樹脂を混
合して用いることができる。水添していない石油樹脂の
配合割合は、水添石油樹脂１００質量部に対し、５０質
量部以下が好ましく、より好ましくは３０質量部以下で
ある。水添していない石油樹脂の割合が５０質量部を超
えたり、または水添していない石油樹脂を単独で使用し
た場合は、加熱時、供用時に色相の変化が大きくなるお
それがあり、また液状軟化剤との相溶性が悪くなるた
め、場合によっては得られるバインダー組成物自体の色
相が白濁してしまい、カラー舗装を行うためのバインダ
ーという本来の目的を達成することができなくなる。水
添していない石油樹脂の軟化点は、９０〜１５０℃のも
のが好ましい。
い石油樹脂を混合して用いることもできる。すなわち、
未水添の石油樹脂を配合することによりバインダーの粘
度が低下してハンドリング性が向上する場合があり、こ
のような場合に必要に応じ水添していない石油樹脂を混
合して用いることができる。水添していない石油樹脂の
配合割合は、水添石油樹脂１００質量部に対し、５０質
量部以下が好ましく、より好ましくは３０質量部以下で
ある。水添していない石油樹脂の割合が５０質量部を超
えたり、または水添していない石油樹脂を単独で使用し
た場合は、加熱時、供用時に色相の変化が大きくなるお
それがあり、また液状軟化剤との相溶性が悪くなるた
め、場合によっては得られるバインダー組成物自体の色
相が白濁してしまい、カラー舗装を行うためのバインダ
ーという本来の目的を達成することができなくなる。水
添していない石油樹脂の軟化点は、９０〜１５０℃のも
のが好ましい。
【００１９】本発明に用いる熱可塑性高分子化合物は、
スチレンと他のモノマーとの共重合体であって、スチレ
ン単位の含量が１０〜４５質量％である熱可塑性エラス
トマーが好ましい。本発明において用いる熱可塑性高分
子化合物の好ましい例としては、スチレン−ブタジエン
−スチレンのトリブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンのトリブロック共重合体とス
チレン−ブタジエンのジブロック共重合体の混合物を挙
げることができる。これらはスチレン−ブタジエンのラ
ンダム共重合体を含んでいても良い。また上記以外の熱
可塑性高分子化合物の好ましい例としては、スチレン−
イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ス
チレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体（ＳＥＢＳ）およびスチレン−ブタジエン−ブチレ
ン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）を挙げるこ
とができる。これらの熱可塑性高分子化合物は、単独も
しくは混合して使用することができる。
スチレンと他のモノマーとの共重合体であって、スチレ
ン単位の含量が１０〜４５質量％である熱可塑性エラス
トマーが好ましい。本発明において用いる熱可塑性高分
子化合物の好ましい例としては、スチレン−ブタジエン
−スチレンのトリブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレ
ン−ブタジエン−スチレンのトリブロック共重合体とス
チレン−ブタジエンのジブロック共重合体の混合物を挙
げることができる。これらはスチレン−ブタジエンのラ
ンダム共重合体を含んでいても良い。また上記以外の熱
可塑性高分子化合物の好ましい例としては、スチレン−
イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、ス
チレン−エチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重
合体（ＳＥＢＳ）およびスチレン−ブタジエン−ブチレ
ン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＢＳ）を挙げるこ
とができる。これらの熱可塑性高分子化合物は、単独も
しくは混合して使用することができる。
【００２０】さらに、前述した本発明に用いられる熱可
塑性高分子化合物には、クロロプレンゴム、天然ゴム等
のゴム、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの
エチレン系共重合体等を混合して用いることができる。
この場合の混合割合は、前述の熱可塑性高分子化合物１
００質量部に対して１００質量部以下が好ましい。
塑性高分子化合物には、クロロプレンゴム、天然ゴム等
のゴム、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥ
Ａ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）などの
エチレン系共重合体等を混合して用いることができる。
この場合の混合割合は、前述の熱可塑性高分子化合物１
００質量部に対して１００質量部以下が好ましい。
【００２１】本発明のカラー舗装用バインダーは、液状
軟化剤、粘着付与樹脂および熱可塑性高分子化合物を構
成成分として含有する組成物であり、それぞれの含有割
合は液状軟化剤１００質量部に対して、粘着付与樹脂８
０〜２５０質量部、好ましくは１００〜２００質量部、
熱可塑性高分子化合物５〜３０質量部、好ましくは１０
〜２５質量部である。
軟化剤、粘着付与樹脂および熱可塑性高分子化合物を構
成成分として含有する組成物であり、それぞれの含有割
合は液状軟化剤１００質量部に対して、粘着付与樹脂８
０〜２５０質量部、好ましくは１００〜２００質量部、
熱可塑性高分子化合物５〜３０質量部、好ましくは１０
〜２５質量部である。
【００２２】液状軟化剤１００質量部に対して粘着付与
樹脂が８０質量部未満では、得られるバインダー組成物
が軟らかくなり過ぎ、舗装体にわだちが生じやすくな
る。また液状軟化剤１００質量部に対して粘着付与樹脂
が２５０質量部を超えると逆にバインダー組成物が硬く
なり過ぎ、舗装体にひび割れが生じやすくなる。一方、
液状軟化剤１００質量部に対して熱可塑性高分子化合物
が５質量部未満では、バインダー組成物が低温下で脆化
しやすく、また軟化点、６０℃粘度を十分に高めること
ができず、舗装体の供用性が低下する。他方、液状軟化
剤１００質量部に対して熱可塑性高分子化合物が３０質
量部を超える場合は、バインダー組成物の溶融粘度が高
くなり過ぎ、作業性および骨材との混合性が悪くなるな
どの問題がある。
樹脂が８０質量部未満では、得られるバインダー組成物
が軟らかくなり過ぎ、舗装体にわだちが生じやすくな
る。また液状軟化剤１００質量部に対して粘着付与樹脂
が２５０質量部を超えると逆にバインダー組成物が硬く
なり過ぎ、舗装体にひび割れが生じやすくなる。一方、
液状軟化剤１００質量部に対して熱可塑性高分子化合物
が５質量部未満では、バインダー組成物が低温下で脆化
しやすく、また軟化点、６０℃粘度を十分に高めること
ができず、舗装体の供用性が低下する。他方、液状軟化
剤１００質量部に対して熱可塑性高分子化合物が３０質
量部を超える場合は、バインダー組成物の溶融粘度が高
くなり過ぎ、作業性および骨材との混合性が悪くなるな
どの問題がある。
【００２３】本発明のカラー舗装用バインダーは、液状
軟化剤に粘着付与樹脂および熱可塑性高分子化合物を配
合し、温度１３０〜２００℃、好ましくは温度１５０〜
１８０℃で、通常３０分〜２０時間、好ましくは２〜１
０時間混合することにより調製できる。各成分の配合方
法は特に制限されるものではないが、あらかじめ１３０
〜２００℃の所定温度に加熱した液状軟化剤に、粘着付
与樹脂および熱可塑性高分子化合物を添加する方法が望
ましい。また、配合した各成分の混合はプロペラ式攪拌
機、ホモジナイザーなどの種々の攪拌機で行うことがで
きるが、高せん断ミキサーで攪拌すると比較的短時間で
混合することができる。
軟化剤に粘着付与樹脂および熱可塑性高分子化合物を配
合し、温度１３０〜２００℃、好ましくは温度１５０〜
１８０℃で、通常３０分〜２０時間、好ましくは２〜１
０時間混合することにより調製できる。各成分の配合方
法は特に制限されるものではないが、あらかじめ１３０
〜２００℃の所定温度に加熱した液状軟化剤に、粘着付
与樹脂および熱可塑性高分子化合物を添加する方法が望
ましい。また、配合した各成分の混合はプロペラ式攪拌
機、ホモジナイザーなどの種々の攪拌機で行うことがで
きるが、高せん断ミキサーで攪拌すると比較的短時間で
混合することができる。
【００２４】また本発明のカラー舗装用バインダー組成
物は、上記構成材料の他に各種の添加剤を配合すること
ができる。配合することができる添加剤としては、酸化
防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤など）、紫
外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤な
ど）、光安定剤（ヒンダードアミン系光安定剤など）な
どのようなバインダーの劣化を抑制する添加剤が挙げら
れる。また骨材との接着性を向上させる剥離防止剤、例
えばマレイン化有機化合物、アミン系有機化合物などを
添加してもよい。
物は、上記構成材料の他に各種の添加剤を配合すること
ができる。配合することができる添加剤としては、酸化
防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤など）、紫
外線吸収剤（ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤な
ど）、光安定剤（ヒンダードアミン系光安定剤など）な
どのようなバインダーの劣化を抑制する添加剤が挙げら
れる。また骨材との接着性を向上させる剥離防止剤、例
えばマレイン化有機化合物、アミン系有機化合物などを
添加してもよい。
【００２５】本発明のカラー舗装用バインダー組成物
は、従来のアスファルト混合物製造プラントで加熱した
骨材と混合することができ、また従来の施工機械でその
組成物を施工することが可能である。また組成物を着色
するために顔料を添加し使用することができる。顔料と
しては、通常の無機顔料、例えば酸化鉄、酸化クロム、
水酸化鉄、酸化チタンなどの顔料などが使用できる。顔
料の添加順序は特に限定されるものではないが、アスフ
ァルト混合物製造プラントにてバインダーと骨材および
フィラーを混合するときに添加することが好ましい。顔
料の添加量は、通常、組成物の２〜３質量％である。本
発明のカラー舗装用バインダー組成物は、通常の密粒度
混合物のみならず、空隙率が２０％程度の透水性混合
物、排水性混合物の製造にも適用ができる。
は、従来のアスファルト混合物製造プラントで加熱した
骨材と混合することができ、また従来の施工機械でその
組成物を施工することが可能である。また組成物を着色
するために顔料を添加し使用することができる。顔料と
しては、通常の無機顔料、例えば酸化鉄、酸化クロム、
水酸化鉄、酸化チタンなどの顔料などが使用できる。顔
料の添加順序は特に限定されるものではないが、アスフ
ァルト混合物製造プラントにてバインダーと骨材および
フィラーを混合するときに添加することが好ましい。顔
料の添加量は、通常、組成物の２〜３質量％である。本
発明のカラー舗装用バインダー組成物は、通常の密粒度
混合物のみならず、空隙率が２０％程度の透水性混合
物、排水性混合物の製造にも適用ができる。
【００２６】
【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限さ
れるものではない。各実施例、比較例の組成物は表１に
示す組成に従って調製した。表１中の各材料の詳細は以
下に示すとおりである。
具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限さ
れるものではない。各実施例、比較例の組成物は表１に
示す組成に従って調製した。表１中の各材料の詳細は以
下に示すとおりである。
【００２７】ａ）液状軟化剤Ａ：多環芳香族炭化水素の
含有量が２．３質量％、芳香族分（％ＣA）が９％、４
０℃での動粘度が４８０ｍｍ2／ｓ、引火点３１０℃の
鉱油系重質油である。 ｂ）液状軟化剤Ｂ：多環芳香族炭化水素の含有量が１
８．３質量％、芳香族分（％ＣA）が３３％、４０℃で
の動粘度が４８３０ｍｍ2／ｓ、引火点３１０℃の鉱油
系重質油である。 ｃ）粘着付与樹脂Ａ：Ｃ9留分を原料とした石油樹脂の
完全水添物で、その性状は軟化点１４０℃、酸価０ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇ（ＪＩＳ Ｋ００７０）、臭素価０ｇＢｒ／
１００ｇ樹脂、色調４０（ハーゼン）のものである。 ｄ）粘着付与樹脂Ｂ：ジシクロペンタジエンを原料とす
る石油樹脂の部分水添物で、その性状は軟化点１２０
℃、酸価０．０１ＫＯＨｍｇ／ｇ未満（ＪＩＳＫ００７
０）、臭素価４ｇＢｒ／１００ｇ樹脂、色相３０（ハー
ゼン）のものである。 ｅ）粘着付与剤樹脂Ｃ：Ｃ9留分を原料とした石油樹脂
で水添されておらず、その性状は軟化点１２０℃、酸価
０ＫＯＨｍｇ／ｇ（ＪＩＳ Ｋ００７０）、臭素価２５
ｇＢｒ／１００ｇ樹脂、色相３（ガードナー、２ｇ／２
５ｍｌトルエン溶液）のものである。 ｆ）熱可塑性高分子化合物Ａ：スチレン−ブタジエン−
スチレンのブロック共重合体であり、その性状は比重
０．９４、メルトフローレート（ＡＳＴＭ１２３８、２
００℃、５ｋｇ）１ｇ／１０分以下、引張り強さ２６Ｍ
Ｐａ（ＪＩＳ Ｋ６２５１）、２５％トルエン溶液粘度
７５００ｃｐｓのものである。
含有量が２．３質量％、芳香族分（％ＣA）が９％、４
０℃での動粘度が４８０ｍｍ2／ｓ、引火点３１０℃の
鉱油系重質油である。 ｂ）液状軟化剤Ｂ：多環芳香族炭化水素の含有量が１
８．３質量％、芳香族分（％ＣA）が３３％、４０℃で
の動粘度が４８３０ｍｍ2／ｓ、引火点３１０℃の鉱油
系重質油である。 ｃ）粘着付与樹脂Ａ：Ｃ9留分を原料とした石油樹脂の
完全水添物で、その性状は軟化点１４０℃、酸価０ＫＯ
Ｈｍｇ／ｇ（ＪＩＳ Ｋ００７０）、臭素価０ｇＢｒ／
１００ｇ樹脂、色調４０（ハーゼン）のものである。 ｄ）粘着付与樹脂Ｂ：ジシクロペンタジエンを原料とす
る石油樹脂の部分水添物で、その性状は軟化点１２０
℃、酸価０．０１ＫＯＨｍｇ／ｇ未満（ＪＩＳＫ００７
０）、臭素価４ｇＢｒ／１００ｇ樹脂、色相３０（ハー
ゼン）のものである。 ｅ）粘着付与剤樹脂Ｃ：Ｃ9留分を原料とした石油樹脂
で水添されておらず、その性状は軟化点１２０℃、酸価
０ＫＯＨｍｇ／ｇ（ＪＩＳ Ｋ００７０）、臭素価２５
ｇＢｒ／１００ｇ樹脂、色相３（ガードナー、２ｇ／２
５ｍｌトルエン溶液）のものである。 ｆ）熱可塑性高分子化合物Ａ：スチレン−ブタジエン−
スチレンのブロック共重合体であり、その性状は比重
０．９４、メルトフローレート（ＡＳＴＭ１２３８、２
００℃、５ｋｇ）１ｇ／１０分以下、引張り強さ２６Ｍ
Ｐａ（ＪＩＳ Ｋ６２５１）、２５％トルエン溶液粘度
７５００ｃｐｓのものである。
【００２８】各実施例、比較例に示す色相の透明性の判
断は、バインダー組成物を膜厚２００μｍとなるようガ
ラス板上に成形しその透明性を目視にて判断した。加熱
時の色相変化の評価は、バインダー組成物４００ｇを５
００ｍｌのアルミ缶に入れ、１８０℃の溶融加熱状態で
５日間保持し、試験前後の色相変化を目視にて確認し
た。屋外暴露時の色相変化の評価は、バインダー組成物
をＪＩＳ２２０７に記載のストレートアスファルトの軟
化点測定用のリングに取り、１ヶ月間屋外に暴露するこ
とにより行い、暴露前後の色相変化を目視にて確認し
た。バインダーの物理性状はＪＩＳ２２０７に準拠して
測定した。
断は、バインダー組成物を膜厚２００μｍとなるようガ
ラス板上に成形しその透明性を目視にて判断した。加熱
時の色相変化の評価は、バインダー組成物４００ｇを５
００ｍｌのアルミ缶に入れ、１８０℃の溶融加熱状態で
５日間保持し、試験前後の色相変化を目視にて確認し
た。屋外暴露時の色相変化の評価は、バインダー組成物
をＪＩＳ２２０７に記載のストレートアスファルトの軟
化点測定用のリングに取り、１ヶ月間屋外に暴露するこ
とにより行い、暴露前後の色相変化を目視にて確認し
た。バインダーの物理性状はＪＩＳ２２０７に準拠して
測定した。
【００２９】［実施例１］液状軟化剤Ａを４３質量部、
粘着付与樹脂Ａを５０質量部、および熱可塑性高分子化
合物Ａを７質量部を１７０℃の加熱溶融状態にて３時間
攪拌混合して淡黄色透明で色相に優れた組成物を得た。
なお、液状軟化剤Ａ４３質量部と粘着付与樹脂Ａ５０質
量部からなる組成物の針入度は９４（単位：１／１０ｍ
ｍ）であった。得られたバインダー組成物中の多環芳香
族炭化水素の量は僅かであるため、環境および人体への
影響はほとんどない。またこのバインダー組成物は高温
下での貯蔵時、屋外での暴露時において色相の変化は見
られなかった。このバインダー組成物の物理性状は、軽
交通用道路用、重交通用道路用のバインダー品質を十分
満足するものであり、舗装用バインダーとして十分供用
に耐えうるものであった。
粘着付与樹脂Ａを５０質量部、および熱可塑性高分子化
合物Ａを７質量部を１７０℃の加熱溶融状態にて３時間
攪拌混合して淡黄色透明で色相に優れた組成物を得た。
なお、液状軟化剤Ａ４３質量部と粘着付与樹脂Ａ５０質
量部からなる組成物の針入度は９４（単位：１／１０ｍ
ｍ）であった。得られたバインダー組成物中の多環芳香
族炭化水素の量は僅かであるため、環境および人体への
影響はほとんどない。またこのバインダー組成物は高温
下での貯蔵時、屋外での暴露時において色相の変化は見
られなかった。このバインダー組成物の物理性状は、軽
交通用道路用、重交通用道路用のバインダー品質を十分
満足するものであり、舗装用バインダーとして十分供用
に耐えうるものであった。
【００３０】［実施例２］液状軟化剤Ａを３１質量部、
粘着付与樹脂Ｂを６２質量部、および熱可塑性高分子化
合物Ａを７質量部を１７０℃の加熱溶融状態にて３時間
攪拌混合して淡黄色透明で色相に優れた組成物を得た。
なお、液状軟化剤Ａ３１質量部と粘着付与樹脂Ｂ６２質
量部からなる組成物の針入度は７２（単位：１／１０ｍ
ｍ）であった。得られたバインダー組成物中の多環芳香
族炭化水素の量は僅かであるため、環境および人体への
影響はほとんどない。またこのバインダー組成物は高温
下での貯蔵時、屋外での暴露時において色相の変化は見
られなかった。このバインダー組成物の物理性状は、軽
交通用道路用、重交通用道路用のバインダー品質を十分
満足するものであり、舗装用バインダーとして十分供用
に耐えうるものであった。
粘着付与樹脂Ｂを６２質量部、および熱可塑性高分子化
合物Ａを７質量部を１７０℃の加熱溶融状態にて３時間
攪拌混合して淡黄色透明で色相に優れた組成物を得た。
なお、液状軟化剤Ａ３１質量部と粘着付与樹脂Ｂ６２質
量部からなる組成物の針入度は７２（単位：１／１０ｍ
ｍ）であった。得られたバインダー組成物中の多環芳香
族炭化水素の量は僅かであるため、環境および人体への
影響はほとんどない。またこのバインダー組成物は高温
下での貯蔵時、屋外での暴露時において色相の変化は見
られなかった。このバインダー組成物の物理性状は、軽
交通用道路用、重交通用道路用のバインダー品質を十分
満足するものであり、舗装用バインダーとして十分供用
に耐えうるものであった。
【００３１】［実施例３］液状軟化剤Ａを４３質量部、
粘着付与樹脂Ａを４３質量部、粘着付与樹脂Ｃを９質量
部、および熱可塑性高分子化合物Ａを５質量部を１７０
℃の加熱溶融状態にて３時間攪拌混合して淡黄色透明で
色相に優れた組成物を得た。なお、液状軟化剤Ａ４３質
量部と粘着付与樹脂Ａ４３質量部からなる組成物の針入
度は９０（単位：１／１０ｍｍ）であった。得られたバ
インダー組成物中の多環芳香族炭化水素の量は僅かであ
るため、環境および人体への影響はほとんどない。また
このバインダー組成物は高温下での貯蔵時、屋外での暴
露時において色相の変化は見られなかった。このバイン
ダー組成物の物理性状は、軽交通用道路用、重交通用道
路用のバインダー品質を十分満足するものであり、舗装
用バインダーとして十分供用に耐えうるものであった。
粘着付与樹脂Ａを４３質量部、粘着付与樹脂Ｃを９質量
部、および熱可塑性高分子化合物Ａを５質量部を１７０
℃の加熱溶融状態にて３時間攪拌混合して淡黄色透明で
色相に優れた組成物を得た。なお、液状軟化剤Ａ４３質
量部と粘着付与樹脂Ａ４３質量部からなる組成物の針入
度は９０（単位：１／１０ｍｍ）であった。得られたバ
インダー組成物中の多環芳香族炭化水素の量は僅かであ
るため、環境および人体への影響はほとんどない。また
このバインダー組成物は高温下での貯蔵時、屋外での暴
露時において色相の変化は見られなかった。このバイン
ダー組成物の物理性状は、軽交通用道路用、重交通用道
路用のバインダー品質を十分満足するものであり、舗装
用バインダーとして十分供用に耐えうるものであった。
【００３２】［比較例１］液状軟化剤Ｂを６５質量部、
粘着付与樹脂Ｃを２８質量部、および熱可塑性高分子化
合物Ａを７質量部を１７０℃の加熱溶融状態にて３時間
攪拌混合した。なお、液状軟化剤Ｂ６５質量部と粘着付
与樹脂Ｃ２８質量部からなる組成物の針入度は５０（単
位：１／１０ｍｍ）であった。このバインダー組成物に
は液状軟化剤Ｂを使用したため、環境および人体への影
響が疑われる多環芳香族炭化水素を３質量％以上含む原
材料が混合された。得られた組成物は緑色を帯びた褐色
となりその色相は悪かった。また加熱時および屋外暴露
時に組成物の色相が悪化し耐久性に劣るバインダー組成
物であった。
粘着付与樹脂Ｃを２８質量部、および熱可塑性高分子化
合物Ａを７質量部を１７０℃の加熱溶融状態にて３時間
攪拌混合した。なお、液状軟化剤Ｂ６５質量部と粘着付
与樹脂Ｃ２８質量部からなる組成物の針入度は５０（単
位：１／１０ｍｍ）であった。このバインダー組成物に
は液状軟化剤Ｂを使用したため、環境および人体への影
響が疑われる多環芳香族炭化水素を３質量％以上含む原
材料が混合された。得られた組成物は緑色を帯びた褐色
となりその色相は悪かった。また加熱時および屋外暴露
時に組成物の色相が悪化し耐久性に劣るバインダー組成
物であった。
【００３３】［比較例２］液状軟化剤Ａを３１質量部、
粘着付与樹脂Ｃを６２質量部、および熱可塑性高分子化
合物Ａを７質量部を１７０℃の加熱溶融状態にて３時間
攪拌混合した。このバインダー組成物は液状軟化剤Ａと
粘着付与樹脂Ｃの組み合わせが悪く、これらの相溶性が
低いがため組成物は透明性を有せず白濁し、本来、カラ
ー舗装用のバインダー組成物が有すべく色相上の性能を
有していなかった。
粘着付与樹脂Ｃを６２質量部、および熱可塑性高分子化
合物Ａを７質量部を１７０℃の加熱溶融状態にて３時間
攪拌混合した。このバインダー組成物は液状軟化剤Ａと
粘着付与樹脂Ｃの組み合わせが悪く、これらの相溶性が
低いがため組成物は透明性を有せず白濁し、本来、カラ
ー舗装用のバインダー組成物が有すべく色相上の性能を
有していなかった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明のカラー舗装用バインダー組成物
は、多環芳香族炭化水素を３質量％以上含む原材料が存
在しないため人体・環境に対して優しく、また高温下で
の貯蔵時や屋外での暴露時などにおいても色相の変化が
小さく、軽交通用道路用、重交通用道路用、排水性舗装
用のバインダーとして好適に用いることができる。
は、多環芳香族炭化水素を３質量％以上含む原材料が存
在しないため人体・環境に対して優しく、また高温下で
の貯蔵時や屋外での暴露時などにおいても色相の変化が
小さく、軽交通用道路用、重交通用道路用、排水性舗装
用のバインダーとして好適に用いることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 2D051 AA03 AB03 AG11 AG18 EA01
EA06 EB06
4J002 AE001 BA012 BP013 FD01
FD09 GL00
Claims (5)
- 【請求項１】 液状軟化剤、粘着付与樹脂および熱可塑
性高分子化合物を配合して成るカラー舗装用バインダー
組成物であって、液状軟化剤が多環芳香族炭化水素含有
量が３質量％未満、芳香族分（％ＣA）が１５％以下、
４０℃における動粘度が３００ｍｍ2／ｓ以上、引火点
が２３０℃以上の石油系重質油であり、粘着付与樹脂が
水添石油樹脂であることを特徴とするカラー舗装用バイ
ンダー組成物。 - 【請求項２】 粘着付与樹脂が、脂肪族系石油樹脂（Ｃ
5系石油樹脂）、芳香族系石油樹脂（Ｃ9系石油樹脂）、
ジシクロペンタジエン系石油樹脂およびＣ5／Ｃ9共重合
系石油樹脂から成る群から選ばれる石油樹脂を水添して
得られる水添石油樹脂であることを特徴とする請求項１
に記載のカラー舗装用バインダー組成物。 - 【請求項３】 粘着付与樹脂が、水添石油樹脂１００質
量部に対し、水添していない石油樹脂を５０質量部以下
含有することを特徴とする請求項１または２に記載のカ
ラー舗装用バインダー組成物。 - 【請求項４】 熱可塑性高分子化合物がスチレンとブタ
ジエンのブロック共重合体であることを特徴とする請求
項１、２または３に記載のカラー舗装用バインダー組成
物。 - 【請求項５】 液状軟化剤１００質量部に対して、粘着
付与樹脂８０〜２５０質量部および熱可塑性高分子化合
物５〜３０質量部を配合して成る請求項１、２、３また
は４に記載のカラー舗装用バインダー組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108306A JP3742028B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | カラー舗装用バインダー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002108306A JP3742028B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | カラー舗装用バインダー組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003301111A true JP2003301111A (ja) | 2003-10-21 |
| JP3742028B2 JP3742028B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=29392121
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002108306A Expired - Fee Related JP3742028B2 (ja) | 2002-04-10 | 2002-04-10 | カラー舗装用バインダー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3742028B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478631B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2005-03-23 | 주식회사 유닉스라바 | 도로포장용 착색 바인더의 제조방법 및 그 착색 바인더. |
| JP2007145997A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Showa Shell Sekiyu Kk | 着色可能なバインダー組成物 |
| WO2014102152A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Binder composition which can be coloured |
| KR20190002870A (ko) * | 2017-06-30 | 2019-01-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 부분 수소첨가 석유수지, 이의 제조방법 및 용도 |
-
2002
- 2002-04-10 JP JP2002108306A patent/JP3742028B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100478631B1 (ko) * | 2004-08-31 | 2005-03-23 | 주식회사 유닉스라바 | 도로포장용 착색 바인더의 제조방법 및 그 착색 바인더. |
| JP2007145997A (ja) * | 2005-11-28 | 2007-06-14 | Showa Shell Sekiyu Kk | 着色可能なバインダー組成物 |
| US7700683B2 (en) | 2005-11-28 | 2010-04-20 | Shell Oil Company | Colourable binder composition |
| WO2014102152A1 (en) | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Binder composition which can be coloured |
| KR20190002870A (ko) * | 2017-06-30 | 2019-01-09 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 부분 수소첨가 석유수지, 이의 제조방법 및 용도 |
| KR102313148B1 (ko) | 2017-06-30 | 2021-10-15 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 부분 수소첨가 석유수지, 이의 제조방법 및 용도 |
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|---|---|
| JP3742028B2 (ja) | 2006-02-01 |
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