JP2003297159A

JP2003297159A - 生産ライン構造及び生産方法

Info

Publication number: JP2003297159A
Application number: JP2002101159A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Hoshino; 敦星野; Shinichiro Aoki; 伸一郎青木
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2003-10-17

Abstract

(57)【要約】【課題】ワイヤハーネス等の生産を省スペースで効率
的に行わせる。【解決手段】周方向に回転する円形の回転コンベア１
と、回転コンベア上に配置された複数の組立治具ボード
２（２₁〜２₅）とを備え、組立治具ボードに対して作業
者３（３₁〜３₅）が回転コンベア上で作業を行う生産ラ
イン構造を採用した。回転コンベア１に対して外部工程
からのサブアッセンブリ品１３の投入部Ｂと外部工程へ
の完成品１４′の排出部Ｃを設定した。回転コンベア１
に対して外部工程を近接して配置し、組立治具ボード２
と外部工程との間を作業者３が行き来する。複数の組立
治具ボード２を相互に交差する方向に配置した。作業者
３の移動方向を回転コンベア１の回転方向とは逆方向と
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばワイヤハー
ネスといった製品をターンテーブル状の回転コンベアの
上で生産する生産ライン構造及び生産方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】例えば自動車用の組電線であるワイヤハ
ーネスを製造する場合、従来の生産ライン構造において
は、複数枚の布線ボード（組立治具ボード）を斜めに立
てた状態で略長円形状の軌跡でゆっくりと移動させ、作
業者は布線ボートと一緒にゆっくりと歩きながら布線ボ
ード上に電線を配索したり、コネクタを治具固定した
り、電線に保護チューブやプロテクタや防水グロメット
等の部品を組み付けたり、コネクタの導通を検査したり
して、ワイヤハーネスを形成させている。各作業者は一
つの布線ボードでの自分の持ち分の仕事が終わると、移
動反対方向に戻って次の布線ボードに対して仕事を行
う。

【０００３】このような複数の組立治具ボードはワイヤ
ハーネスの製造に限らず、種々の製品の組立及び検査に
適用可能である。

【０００４】また、図６に示す如く、複数の組立治具ボ
ード３１を矢印Ｇの如く円形の軌跡でゆっくりと移動さ
せつつ、作業者３２が組立治具ボード３１と共に歩きな
がら、組立治具ボード上に順次製品を組み立てていくこ
とも可能である。

【０００５】この場合、各組立治具ボード３１は放射状
のスティ（フレーム）３３に固定され、スティ３３は中
央の駆動部３４に連結され、各組立治具ボード３１は図
７の如く脚部３５に設けたキャスタ３６によって床面３
７上を円形の軌跡で移動自在である。図７の両側の組立
治具ボード３１は円弧状の軌跡で傾斜しているため、幅
狭に見えているが、各組立治具ボード３１の長さはほぼ
同じである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この生
産ライン構造にあっては、作業者３２が組立治具ボード
３１の動きに合わせて円周軌道上を歩きながら組立や検
査等の作業を行うために、歩くことに神経が奪われて作
業に集中しにくく、作業能率が低下しやすいという問題
や、強制的に歩かせられることにより、作業者の疲労が
大きいという問題があった。また、複数の組立治具ボー
ド３１で囲まれたスペース３７内では駆動部３４やステ
ィ３３との干渉の危険があるため作業ができず、大きな
空スペース３７が無駄になり、生産ラインが肥大化する
という問題があった。また、各組立治具ボード３１がス
ティ３３で固定されているために、組立治具ボード３１
の着脱が困難で、例えば少量多種生産等において組立治
具ボード３１ごと交換して段取り換えを行うことができ
ず、品番切替時の段取りに多くの時間を要するという問
題があった。

【０００７】本発明は、上記した点に鑑み、作業能率を
向上させ、また、作業者の疲労を低減させ、また、スペ
ースの無駄を解消させ、また、組立治具ボードの交換を
容易化させ得る生産ライン構造を提供することを目的と
する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る生産ライン構造は、周方向
に回転する円形の回転コンベアと、該回転コンベア上に
配置された複数の組立治具ボードとを備え、該組立治具
ボードに対して作業者が該回転コンベア上で作業を行う
ことを特徴とする。上記構成により、回転コンベア上で
各作業者が各組立治具ボードに対してそれぞれ担当の作
業を行い、作業完了後に隣の組立治具ボードに移動して
同じ担当の作業を行いつつ、作業者が回転コンベアと一
体に回転する。複数の組立治具ボードは回転コンベアと
一体に移動する。

【０００９】請求項２に係る生産ライン構造は、請求項
１記載の生産ライン構造において、前記回転コンベアに
対して外部工程からのサブアッセンブリ品の投入部と外
部工程への完成品の排出部が設定されたことを特徴とす
る。上記構成により、最初の組立治具ボードにサブアッ
センブリ品が投入され、サブアッセンブリ品相互の組立
やサブアッセンブリ品に対する部品の組付や検査等が各
組立治具ボード上で行われ、最後の組立治具ボードから
完成品として外部に排出される。投入と排出が回転コン
ベアの回転に同期して（一回転に各一回）行われる。

【００１０】請求項３に係る生産ライン構造は、請求項
１又は２記載の生産ライン構造において、前記回転コン
ベアに対して外部工程が近接して配置され、前記組立治
具ボードと該外部工程との間を作業者が行き来可能であ
ることを特徴とする。上記構成により、回転コンベアの
組立治具ボードで担当の作業を終えた余裕のある作業者
が回転コンベアを降りて外部工程へ行き、外部工程での
作業を行い、外部作業終了後に回転コンベアに戻って隣
の組立治具ボードでの作業を行う。これにより、他の作
業担当の忙しい作業者と同期して生産が行われる。

【００１１】請求項４に係る生産ライン構造は、請求項
１〜３の何れか１項に記載の生産ライン構造において、
前記複数の組立治具ボードが相互に交差する方向に配置
されたことを特徴とする。上記構成により、複数の組立
治具ボードを略環状に配置しつつ治具ボードで囲まれた
内側のデッドスペースを小さくすることができる。

【００１２】請求項５に係る生産方法は、円形の回転コ
ンベア上に複数の組立治具ボードを配置し、各組立治具
ボードに対して作業者が該回転コンベア上で作業を行う
ことを特徴とする。上記構成により、回転コンベア上で
各作業者が各組立治具ボードに対してそれぞれ担当の作
業を行い、作業完了後に隣の組立治具ボードに移動して
同じ担当の作業を行いつつ、作業者が回転コンベアと一
体に回転する。

【００１３】請求項６に係る生産方法は、請求項５記載
の生産方法において、前記回転コンベアに対して外部工
程からサブアセンブリ品の投入と外部工程への完成品の
排出とを行い、各作業者が各組立治具ボードにおける担
当の作業を完了した後、投入側から排出側へ向かう方向
に隣接の組立治具ボードへ移動することを特徴とする。
上記構成により、最初の組立治具ボードにサブアッセン
ブリ品が投入され、サブアッセンブリ品相互の組立やサ
ブアッセンブリ品に対する部品の組付や検査等が各組立
治具ボード上で行われ、最後の組立治具ボードから完成
品として外部に排出される。この一サイクルの作業で一
つの完成品が生産された後、各作業者はそれぞれ隣接の
組立治具ボードに移動して再度同じ作業を行う。このサ
イクルを繰り返して複数の完成品が効率的に生産され
る。

【００１４】請求項７に係る生産方法は、請求項６記載
の生産方法おいて、前記作業者の移動方向が前記回転コ
ンベアの回転方向とは逆方向であることを特徴とする。
上記構成により、作業者が次（隣接）の組立治具ボード
を待ち受けつつその組立治具ボードに向けて移動する形
となる。これにより、作業者の絶対位置が変わらず、作
業者が外部工程との間を行き来する時間が低減される。

【００１５】請求項８に係る生産方法は、請求項５〜７
の何れか１項に記載の生産方法において、前記作業者が
前記組立治具ボードと外部工程との間を行き来して両方
の作業を行うことを特徴とする。上記構成により、回転
コンベアの組立治具ボードで担当の作業を終えた余裕の
ある作業者が回転コンベアを降りて外部工程へ行き、外
部工程での作業を行い、外部作業終了後に回転コンベア
に戻って隣の組立治具ボードでの作業を行う。これによ
り、他の作業担当の忙しい作業者と同期して生産が行わ
れる。

【００１６】

【発明の実施の形態】図１〜図２は、本発明に係る生産
ライン構造の一実施形態を示すものである。この生産ラ
イン構造はワイヤハーネスの製造工程に適用されるもの
であり、低い速度で矢印Ａの如く回転するターンテーブ
ル状の回転コンベア１と、回転コンベア１上に適宜形態
に配置される複数の組立治具ボード２（２₁〜２₅）とを
備え、回転コンベア１上に作業者３（３₁〜３₅）が乗っ
た状態で回転コンベア１と作業者３とが一体に回転する
ことを特徴としている。

【００１７】回転コンベア１は例えば水平な円形の基板
部４と、基板部４の外周に垂下された周壁部５（図２）
とで構成され、基板部の中心が軸部（図示せず）で床６
に回転自在に支持され、周壁部５の内面にラック（図示
せず）が環状に設けられ、ラックにピニオン（図示せ
ず）が歯合し、ピンオンが減速ギヤ（図示せず）を介し
てモータ（図示せず）で駆動されることで、回転コンベ
ア１が低速で回転される。回転コンベア１の駆動手段は
これらに限るものではなく、例えば中心の軸部（図示せ
ず）を直接駆動させ、基板部４の下面に設けた車輪（図
示せず）を床６上の環状のレール（図示せず）に係合さ
せる等、種々の形態を適用できる。

【００１８】組立治具ボード２は図２の如く四本の脚部
７で支持された傾斜状のボード本体８を備え、脚部７は
回転コンベア１の基板部４にボルト等で固定、ないしは
単に脚部７の先端面を基板面４に当接させ、ないしは脚
部７に設けたキャスタ（図示せず）を回動不能にロック
させた状態で固定されている。ボード本体８は作業の種
類によって角度を変えられるものであってもよい。図２
で符号９は治具ボード前側の保護カバーである。組立治
具ボード２は回転コンベア１と一体に矢印Ａの如く同一
方向に低速で回転する。

【００１９】図１の如く各組立治具ボード２は相互に交
差する如く、且つ各組立治具ボード２の中心２ａが同一
円上に位置するように配列されることが好ましい。本形
態で組立治具ボード２は五つ用いられ、各組立治具ボー
ド２は正五角形の中心に向けて縮径方向に等しい距離で
平行移動した状態となっており、各組立治具ボード２で
囲む内側のスペース１０は、正五角形に各組立治具ボー
ド２を配置した場合よりも小さくなっている。各組立治
具ボード２の中心２ａを結ぶ線は正五角形となってい
る。この正五角形の中心は回転コンベア１の中心に一致
している。各組立治具ボード２の一端２ｂは少しの隙間
１１をもって隣の組立治具ボード２に接し、他端２ｃは
作業者３が行き来できる程度の間隔１２を空けて回転テ
ーブル１の外周側に位置している。

【００２０】組立治具ボード２の数は五つに限るもので
はなく、三つでも六つ以上であっても構わない。何れの
場合にも各組立治具ボード２は、内側のスペース（デッ
ドスペース）１０が縮減される様に配列されていること
が好ましい。その場合、各組立治具ボード２の長さが同
一であれば、各組立治具ボード２の中心２ａは同一円上
に位置する。

【００２１】組立治具ボード２の数が二つである場合は
対向して配置させることが好ましい。無論、三つ以上の
組立治具ボード２を並列や背合わせ状に配置することも
可能である。これら組立治具ボード２の移動は、脚部７
（図２）のボルトやキャスタ（図示せず）のロックを外
すことで簡単に行うことができる。組立治具ボード２は
例えば製造するワイヤハーネスの品番に応じて容易に交
換することができる。

【００２２】図１の如く各組立治具ボード２の外側の位
置において回転コンベア１の上の作業者３が立って作業
を行う。本実施形態では第一の組立治具ボード２₁が配
索工程、第二の組立治具ボード２₂が配索・外装工程、
第三の組立治具ボード２₃が外装工程、第四の組立治具
ボード２₄が導通検査工程、第五の組立治具ボード２₅が
外観検査・包装工程となっている。第一〜第五の組立治
具ボード２₁〜２₅は作業順に且つ回転コンベア１の回転
方向に順に配列されている。第一の組立治具ボード２₁
が第一の工程であり、以下第二，第三，第四の組立治具
ボード２₂〜２₄の順で、第五の組立治具ボード２₅が最
終工程である。

【００２３】第一の組立治具ボード（配索工程）２₁に
外部（回転コンベア外側）の工程からサブアッセンブリ
（サブアッセンブリ品）であるサブワイヤハーネス１３
が矢印Ｂの如く投入される。第一の組立治具ボード２₁
の回転反対方向の隣の第五の組立治具ボード（外観検査
・包装工程）２₅から完成品１４′であるワイヤハーネ
スが矢印Ｃの如く外部に排出される。図１で符号Ｂを投
入部、符号Ｃを排出部と設定する。サブワイヤハーネス
の投入及び完成品１４′の排出は、回転コンベア１の一
回転毎に行われる。すなわち回転コンベア１が一回転す
る間に所要のワイヤハーネスが完成される。回転コンベ
ア１は作業者３に対するペースメーカーとしても作用す
る。従来と違って作業者３はコンベアを追って歩かなく
て済むから、疲労が大幅に軽減される。

【００２４】第五の組立治具ボード（外観検査・包装工
程）２₅は完成品１４′を排出することで第一の組立治
具ボード（配索工程）２₁となり、第四の組立治具ボー
ド（導通検査工程）２₄は導通検査を完了することで第
五の組立治具ボード（外観検査・包装工程）２₅とな
り、第三の組立治具ボード（外装工程）２₃は外装を完
了することで第四の組立治具ボード（導通検査工程）２
₄となり、第二の組立治具ボード（配索・外装工程）２₂
は配索・外装を完了することで第三の組立治具ボード
（外装工程）２₃となり、第一の組立治具ボード（配索
工程）２₁は配索を完了することで第二の組立治具ボー
ド（配索・外装工程）２₂となる。何も作業をしていな
い初期状態においては各組立治具ボード２は全く同じも
のである。

【００２５】各作業者３は作業完了と同時に隣の新たな
組立治具ボード２に移動して同様の作業（配索担当であ
れば配索作業、導通検査担当であれば導通検査作業）を
行う。作業者３の移動方向は回転コンベア１の回転方向
とは反対の方向になるように各工程の位置を設定するこ
とが作業性及び作業者の耐疲労性の観点から好ましい。
作業者３が回転コンベア１上を移動しても各作業者３の
絶対位置はほぼ一定となるように（例えば作業者３₁は
外部工程のバッファ２３と切断圧着機１８の近くに常に
位置するように）回転コンベア１の速度が設定されるこ
とが好ましい。

【００２６】サブワイヤハーネス１３は回転コンベア１
から近い外部のバッファ２３に一部貯留されている。バ
ッファ２３に隣接して外部のサブアッセンブリ工程１５
が配置されている。バッファ２３から第一の組立治具ボ
ード（配索工程）２₁へのサブワイヤハーネスの投入
は、サブアッセンブリ工程１５の作業者１６ではなく、
第一の組立治具ボード（配索工程）２₁の作業者３₁が行
う。

【００２７】サブアッセンブリ工程１５では各種形態の
サブワイヤハーネスが製造される。サブワイヤハーネス
は一本ないし複数本の端子付き電線の一端又は両端の端
子（図示せず）をコネクタハウジング（図示せず）に挿
入係止させることで構成される。各サブワイヤハーネス
は例えば種類毎に電線保持具（図示せず）に電線部分を
挟持させた状態でバッファ２３に貯留されることが好ま
しい。

【００２８】サブアセンブリ工程１５に隣接して外部の
手加工工程１７が配置されている。手加工工程１７は少
量生産の端子付き電線（図示せず）を製造するために、
手動操作で電線の端末を皮剥きしたり、電線の端末に端
子を圧着させたりする工程である。

【００２９】手加工工程１７に隣接して、前記サブアッ
センブリ工程１５と手加工工程１７とで略コの字を描く
ように切断圧着機（自動切断圧着工程）１８が配置され
ている。切断圧着機１８は前記バッファ２３に対向し
て、回転コンベア１の近くに配置されている。切断圧着
機１８は自動で電線を所要長さに切断し、切断した電線
の端末を自動皮剥きし、皮剥きした端末に端子を自動圧
着させるものである。切断圧着機１８で製造された端子
付き電線は自動的に搬送されつつ、例えば電線保持具
（図示せず）で保持された状態となり、例えばサブアッ
センブリ工程１５の作業者１６がその保持具ごとサブア
ッセンブリ工程１５に運ぶ。

【００３０】切断圧着機１８の操作は回転コンベア１の
第一の組立治具ボード（配索工程）２₁の作業者３₁がサ
ブ的に兼ねて行う。図１に鎖線の矢印Ｄで示す如く、第
一の組立治具ボード（配索工程）２₁の作業者３₁が例え
ば第一の組立治具ボード２₁上でのサブワイヤハーネス
の配索作業を終えた段階（手の空いた段階）で回転コン
ベア１を降りて切断圧着機１８に行って端子圧着作業
（ボタン操作等）を行い、それが終わった段階で実線の
矢印Ｅの如く、バッファ２３から次のサブワイヤハーネ
スを受け取って回転コンベア１上の第一の組立治具ボー
ド（配索工程）２ ₁に戻り、次のサブワイヤハーネスの
配索を行う。作業者３₁が第一の組立治具ボード（配索
工程）２₁を離れてから戻るまでの時間は比較的短く、
第一の組立治具ボード２₁は未だ切断圧着機１８の近く
に位置している。

【００３１】なお、第一の組立治具ボード（配索工程）
２₁の作業者３₁ではなく、第二の組立治具ボード（配索
・外装工程）２₂の作業者３₂又は第三の組立治具ボード
（外装工程）２₃の作業者３₃が切断圧着機１８の操作を
サブ的に兼ねてもよい。その場合、第一の組立治具ボー
ド（配索工程）２₁の作業者３₁はサブワイヤハーネスの
バッファ２３と第一の組立治具ボード２₁との間を往復
するのみでよい。どの作業者が切断圧着機１８の操作を
行うかは、工数的に余裕のある作業者が切断圧着機１８
に接近した時点で行うように工程設定される。これによ
り、各組立治具ボード（各工程）２の何れかの作業者３
が手すきになることなく、作業者全員が同じ歩調で効率
良く作業を行うことができる。

【００３２】また、図１で第一の組立治具ボード（配索
工程）２₁の作業者３₁が第一の組立治具ボード上での作
業を終えた後、第二の組立治具ボード（配索・外装工
程）２ ₂に行って配索作業を行うようにすることも可能
である。また、第二の組立治具ボード（配索・外装工
程）２₂の作業者３₂が第二の組立治具ボード２₂での作
業を終えた後、第三の組立治具ボード（外装工程）２₃
に行って外装作業を行うようにすることも可能である。

【００３３】この場合、第一の組立治具ボード２₁での
配索作業と第二の組立治具ボード２₂での配索作業とを
一人の作業者３₁が兼ねて行い、第二の組立治具ボード
２₂での外装作業と第三の組立治具ボード３₃での外装作
業とを一人の作業者３₃が兼ねて行うようにすること
で、回転テーブル上の作業者は四人で済むことになる。
各作業者３₁，３₃は回転コンベア上で各工程間を行き来
することになる。

【００３４】以下に図３〜図５を用いて各組立治具ボー
ド２における作業の内容すなわちワイヤハーネスの製造
方法を説明する。

【００３５】先ず、第一及び第二の組立治具２_1,２₂上
の配索工程においては、図３の如くボード本体８の上面
に立設された二股状やフォーク状といった各布線具２０
に沿って各種形態のサブワイヤハーネス１３（１３₁〜
１３₃）を配索していく。すなわち、各サブワイヤハー
ネス１３のコネクタ部分２１を端部の布線具２０に引っ
掛けて仮固定させると共に、電線部分２２を各布線具２
０に引っ掛けつつ所要形状に屈曲させてワイヤハーネス
の実使用形態に配索していく。

【００３６】図３で一番上側に示すサブワイヤハーネス
１３₃は電線２２の途中から分岐線２２ａを出した形態
のものであり、中間と一番下側に示すサブワイヤハーネ
ス１３₂，１３₁は分岐線のない形態のものである。図３
では各サブワイヤハーネス１３を略コの字状に屈曲（展
開）させた状態で示しているが、このような形態にボー
ド本体８上に配索されるという意味であり、バッファ２
３（図１）の段階では未だこのように展開されていな
い。

【００３７】図３のサブワイヤハーネス１３の配索が完
了したら、図１の第二及び第三の組立治具ボード２₂，
２₃上の外装工程において、図４に示す如く各サブワイ
ヤハーネス１３の電線部分に保護チューブ２５を被着さ
せたり、電線部分をビニルテープで巻回して結束させた
り、合成樹脂製のプロテクタ（図示せず）を電線部分に
装着させたりする。この工程でワイヤハーネス１４が形
成される。

【００３８】次いで図１の第四の組立治具ボード２₄上
の導通検査工程において、ボード本体８上に予め設置さ
れた各導通検査具（図示せず）にワイヤハーネス１４の
各コネクタ２１を嵌合セットして、あるいはボード本体
８とは別に一人の作業者３₄が回転コンベア１上を持ち
回りする導通検査装置の各導通検査具にワイヤハーネス
１４の各コネクタ２１を嵌合セットして、各コネクタ間
の導通検査を行う。例えば二つの導通検査具にワイヤハ
ーネス１４の両端末のコネクタ２１をセットすること
で、二つの導通検査具が導通検査装置（制御部）を介し
て閉回路を構成し、ワイヤハーネス１４の導通の有無が
検出される。ここでコネクタ２１とはコネクタハウジン
グと端子とで構成されたものである。

【００３９】導通検査の結果がＯＫであれば、図１の第
五の組立治具ボード（外観検査・包装工程）２₅におい
て、図５に示す如くボード本体８上の各布線具２０から
ワイヤハーネス１４を外し、矢印Ｆの如く枝線２６を幹
線２７側に折り畳んで、部品ケース２８に収納する。こ
の状態で図１の外観検査・包装工程から完成品として回
転コンベア１の外部に排出される。

【００４０】図５で空になった組立治具ボード２₅は図
１で第一の組立治具ボード２₁として配索のために再使
用される。この際、作業者３₁は回転コンベア１の上を
歩いて第一の組立治具ボード２₁から第五の組立治具ボ
ード２₅に移動する。あるいは回転コンベア１から降り
て第五の組立治具ボード２₅が来るのを待ち受けてもよ
い。回転コンベア１が一回転する間に第一の配索工程か
ら第五の外観検査・包装工程までが完了し、図３のサブ
ワイヤハーネス１３から図５のワイヤハーネス（検査Ｏ
Ｋ品）１４が形成される。ワイヤハーネス１４を部品ケ
ース２８に入れて完成荷姿品（完成品）１４′として図
１の矢印Ｃの如く外部に排出される。

【００４１】なお、上記実施形態においては第一の組立
治具ボード（配索工程）２₁のみで外部工程との行き来
を行っているが、それ以外にも例えば１８０°反対側の
第三の組立治具ボード（外装工程）２₃や第四の組立治
具ボード（導通検査工程）２₄で外部工程との行き来を
させる（例えば外部の部品棚から部品を持ってきたり、
外部の治具棚から検査具を持ってきたりさせる）ことも
可能であり、それにより、回転コンベア１を回転させる
意義が一層効果的に発揮される。外部工程としてはそれ
以外にワイヤハーネスジョイント用の溶接機等が挙げら
れる。

【００４２】これら部品棚や治具棚、溶接機や前記切断
圧着機１８等は大型で嵩張るから回転コンベア１に搭載
することはできず、回転コンベア１の近傍に配置して、
回転コンベア１を回転させつつそれら外部の機器や棚と
の間で作業者を行き来させることで、ワイヤハーネスの
製造を一定のペースで効率的に行うことができる。

【００４３】また、上記実施形態においてはワイヤハー
ネスの製造工程を一例として挙げたが、本発明の生産ラ
イン構造及び生産方法はワイヤハーネス以外にも、組立
治具ボード上に工程順に部品を組み付けていき、検査を
する等して完成させるあらゆる製品について適用可能で
ある。

【００４４】

【発明の効果】以上の如く、請求項１又は５記載の発明
によれば、作業者が回転コンベアと一体に回転すること
で、従来のようにコンベアに沿って作業者が歩き回る必
要がなくなり、作業能率が向上すると共に、作業者の疲
労が軽減される。また、複数の組立治具ボードが回転コ
ンベアと一体に移動することで、従来のように各組立治
具ボードを直接駆動させる必要がなくなり、組立治具ボ
ードが拘束されず、組立治具ボードの配置の自由度が拡
大され、各組立治具ボードで囲まれて生じるデッドスペ
ースも小さくして、スペースの有効活用が図られると共
に、品番毎の組立治具ボードの交換や移動や配置変えも
容易化する。

【００４５】請求項２又は６記載の発明によれば、サブ
アッセンブリ品の投入と完成品の排出とが回転コンベア
の回転と同期し、セットでの投入が可能であることか
ら、回転コンベア上に余分なサブアッセンブリ前の製品
及び部品をストックしておく必要がなく、回転コンベア
が小型化・省スペース化される。また、投入部と排出部
を回転コンベアの所望の位置に適宜設定できるから、回
転コンベアに対する外部工程の配置あるいは外部工程に
対する回転コンベア上の配置を自由に設定でき、生産ラ
インの配置の自由度が高まる。また、作業者が一つの組
立治具ボード上での作業を終えた後、隣接の組立治具ボ
ードで同じ作業を行うことで、作業分担性による効率的
な生産が可能となる。

【００４６】請求項３又は８記載の発明によれば、工数
的に余裕のある作業者が回転コンベア上の作業と外部工
程の作業を兼ねることで、他の作業者との作業時間が均
等化され、各工程の生産がタイムラグなく同期して効率
的に行われ、それにより生産性が向上する。また、重量
のある製造機や溶接機や容積の嵩張る部品棚等を外部工
程に配置し、回転コンベア上の余裕のある作業者がその
製造機や溶接機や部品棚等に近づいた時点で回転コンベ
アを降りて外部工程の作業を行うことで、作業者が製造
機や溶接機や部品棚等の間を歩き回る必要がなくなり、
生産性が高まると共に、作業者の疲労が軽減される。ま
た、回転コンベア上に重量のある製造機や嵩張る部品棚
等を配置しないから、回転コンベアが小型・軽量化さ
れ、回転コンベアの駆動力も小さくて済み、低コスト化
・省エネルギ化される。

【００４７】請求項４記載の発明によれば、複数の組立
治具ボードで囲まれるデッドスペースを小さくしつつ各
組立治具ボードを略環状に配置することができ、回転コ
ンベア上の省スペース化とスペースの有効活用が図られ
ると共に、各組立治具ボードへの作業者の移動をスムー
ズに行え、作業が円滑化される。

【００４８】請求項７記載の発明によれば、作業者が同
一もしくは酷似した作業を繰り返し行える事から、習得
作業量の軽減、作業速度の向上等により作業性が向上す
る。また、作業者の絶対位置が変わらず、作業者が外部
工程との間を行き来する時間が低減されるから、生産性
が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る生産ライン構造の一実施形態を示
す平面図である。

【図２】同じく生産ライン構造を示す側面図である。

【図３】生産ライン構造におけるワイヤハーネスの配索
工程を示す分解斜視図である。

【図４】同じくワイヤハーネスの外装工程を示す斜視図
である。

【図５】同じくワイヤハーネスの外装検査・包装工程を
示す分解斜視図である。

【図６】従来の生産ライン構造の一形態を示す平面図で
ある。

【図７】同じく従来の生産ライン構造を示す側面図であ
る。

【符号の説明】１回転コンベア２（２₁〜２₅）組立治具ボード３（３₁〜３₅）作業者１３サブアッセンブリ品（サブワイヤハー
ネス）１４′ 完成品（ワイヤハーネスの完成荷姿
品）Ｂ投入部Ｃ排出部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】周方向に回転する円形の回転コンベア
と、該回転コンベア上に配置された複数の組立治具ボー
ドとを備え、該組立治具ボードに対して作業者が該回転
コンベア上で作業を行うことを特徴とする生産ライン構
造。
【請求項２】前記回転コンベアに対して外部工程から
のサブアッセンブリ品の投入部と外部工程への完成品の
排出部が設定されたことを特徴とする請求項１記載の生
産ライン構造。
【請求項３】前記回転コンベアに対して外部工程が近
接して配置され、前記組立治具ボードと該外部工程との
間を作業者が行き来可能であることを特徴とする請求項
１又は２記載の生産ライン構造。
【請求項４】前記複数の組立治具ボードが相互に交差
する方向に配置されたことを特徴とする請求項１〜３の
何れか１項に記載の生産ライン構造。
【請求項５】円形の回転コンベア上に複数の組立治具
ボードを配置し、各組立治具ボードに対して作業者が該
回転コンベア上で作業を行うことを特徴とする生産方
法。
【請求項６】前記回転コンベアに対して外部工程から
サブアセンブリ品の投入と外部工程への完成品の排出と
を行い、各作業者が各組立治具ボードにおける担当の作
業を完了した後、投入側から排出側へ向かう方向に隣接
の組立治具ボードへ移動することを特徴とする請求項５
記載の生産方法。
【請求項７】前記作業者の移動方向が前記回転コンベ
アの回転方向とは逆方向であることを特徴とする請求項
６記載の生産方法。
【請求項８】前記作業者が前記組立治具ボードと外部
工程との間を行き来して両方の作業を行うことを特徴と
する請求項５〜７の何れか１項に記載の生産方法。