JP2003296917A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JP2003296917A JP2003296917A JP2003017689A JP2003017689A JP2003296917A JP 2003296917 A JP2003296917 A JP 2003296917A JP 2003017689 A JP2003017689 A JP 2003017689A JP 2003017689 A JP2003017689 A JP 2003017689A JP 2003296917 A JP2003296917 A JP 2003296917A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- recording medium
- magnetic recording
- layer
- transfer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 通常の磁気ヘッドでは飽和磁気記録ができな
い磁気記録媒体において、飽和磁気記録を行う。 【解決手段】 支持体上に非磁性層と、強磁性体微粉末
を結合剤中に分散してなる磁性層をこの順に設けてな
る、強磁性体微粉末の、振動試料型磁束計を用いた測定
による保磁力Ｈｃ（ＶＳＭ）が、Ｈｃ（ＶＳＭ）≧１５
８ｋＡ／ｍ、熱的な揺らぎのパラメータであるＫｕＶ／
ｋＴが、ＫｕＶ／ｋＴ≦１００であるフレキシブル磁気
記録媒体の磁性層に、所定の情報に応じた磁化パターン
を磁気転写により形成する。
い磁気記録媒体において、飽和磁気記録を行う。 【解決手段】 支持体上に非磁性層と、強磁性体微粉末
を結合剤中に分散してなる磁性層をこの順に設けてな
る、強磁性体微粉末の、振動試料型磁束計を用いた測定
による保磁力Ｈｃ（ＶＳＭ）が、Ｈｃ（ＶＳＭ）≧１５
８ｋＡ／ｍ、熱的な揺らぎのパラメータであるＫｕＶ／
ｋＴが、ＫｕＶ／ｋＴ≦１００であるフレキシブル磁気
記録媒体の磁性層に、所定の情報に応じた磁化パターン
を磁気転写により形成する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気転写により磁
化パターンが形成された磁気記録媒体に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価
で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せ
る、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてお
り、この一例として、ハードディスク、ＺＩＰ（アイオ
メガ社）等のフレキシブルディスクからなる高密度磁気
記録媒体が知られている。これらの高密度磁気記録媒体
は情報記録領域が狭トラックで構成されており、狭いト
ラック幅を正確に磁気ヘッドにより走査させて高いＳ／
Ｎで信号を再生するためには、いわゆるトラッキングサ
ーボ技術が大きな役割を担っている。 【０００３】トラック位置決めのためのサーボ信号や、
そのトラックのアドレス信号、再生クロック信号等のサ
ーボ情報は、磁気記録媒体の製造時にプリフォーマット
として予め磁気記録媒体に記録する必要があり、現在は
専用のサーボ記録装置（サーボトラックライター）を用
いてプリフォーマットが行われている。従来のサーボ記
録装置によるプリフォーマットは、磁気記録媒体１枚ず
つ、磁気ヘッドにより記録する必要があるため、相当の
時間がかかり生産効率の点で問題がある。 【０００４】一方、プリフォーマットを正確にかつ効率
よく行う方法として、マスター担体に形成されたサーボ
情報を担持するパターンを磁気記録媒体へ磁気転写によ
り転写する方法が、特許文献１〜３等において提案され
ている。 【０００５】磁気転写は、転写すべき情報を担持するマ
スター担体を磁気ディスク媒体等の磁気記録媒体（スレ
ーブ媒体）と密着させた状態で、転写用磁界を印加する
ことにより、マスター担体の有する情報パターンに対応
する磁化パターンをスレーブ媒体に磁気的に転写するも
ので、マスター担体とスレーブ媒体との相対的な位置を
変化させることなく静的に記録を行うことができ、正確
なプリフォーマット記録が可能であり、しかも記録に要
する時間も極めて短時間であるという利点を有してい
る。 【０００６】特許文献２および３においては、転写すべ
き情報を凹凸パターンとして有するパターンドマスター
担体を用いた磁気転写方法が開示されており、また、同
様にパターンドマスター担体を用いた磁気転写方法とし
て、本出願人が、マスター担体の基板の凸部表面に形成
される磁性層として保磁力の小さい軟磁性層を採用し、
スレーブ媒体の磁性層を予めトラックの一方向へ直流磁
化させた後、マスター担体の軟磁性層と密着させた状態
でスレーブ媒体の初期直流磁化方向と略反対方向に転写
用磁界を印加することにより、磁化パターンを転写する
方法を特許文献４等において提案している。 【０００７】 【特許文献１】特開昭６３−１８３６２３号公報 【０００８】 【特許文献２】特開平１０−４０５４４号公報 【０００９】 【特許文献３】特開平１０−２６９５６６号公報 【００１０】 【特許文献４】特開平２００１−１４６６７号 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】さて、磁気記録媒体に
おいては、高密度記録を行うためには記録層を構成する
磁性体の保磁力Ｈｃを高くし、該磁性体の粒子体積を小
さくする必要があることが知られている。一方で、現状
の磁気ヘッド技術においては、磁気記録媒体の記録層に
磁化パターンを記録する際、所定の保磁力Ｈｃ以上の記
録層に対しては、飽和磁気記録が困難となるという問題
がある。また、磁気ヘッドによる高周波数の信号パター
ンの記録時には、実質的な保磁力が現実の保磁力Ｈｃよ
り大きくなる傾向がある。 【００１２】磁気記録媒体のデータ信号部分について
は、完全な飽和磁気記録がなされていなくても、すなわ
ち、情報を担持する磁化パターンを構成する各磁区が完
全に飽和磁化に達していなくても、ＰＲＭＬ等の信号処
理により信号検出（再生）は可能である。しかしなが
ら、サーボ信号部分については、高精度なサーボフォロ
ーイングを行うために、データ信号部分よりもより高い
Ｓ／Ｎで高品位な再生信号を得る必要があり、飽和磁気
記録された磁化パターンとしてサーボ信号が記録されて
いることが求められる。 【００１３】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、磁気ヘッドでは飽和磁気記録できない磁気記
録媒体であって、飽和磁気記録された磁化パターンを有
する磁気記録媒体を提供することを目的とする。 【００１４】 【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、支持体上に非磁性層と、強磁性体微粉末を結合剤中
に分散してなる磁性層をこの順に設けてなるフレキシブ
ル磁気記録媒体であって、前記強磁性体微粉末の、振動
試料型磁束計を用いた測定による保磁力Ｈｃ（ＶＳＭ）
が、Ｈｃ（ＶＳＭ）≧１５８ｋＡ／ｍ、熱的な揺らぎの
パラメータであるＫｕＶ／ｋＴ（ここでＫｕは異方性定
数、Ｖは体積、ｋはボルツマン定数、Ｔは絶対温度であ
る。）が、ＫｕＶ／ｋＴ≦１００であり、所定の情報に
応じた磁化パターンが前記磁性層に磁気転写により形成
されたものであることを特徴とするものである。 【００１５】前記強磁性体微粉末としては、強磁性金属
微粉末もしくは強磁性六方晶フェライト微粉末であるこ
とが好ましい。 【００１６】なお、特に、Ｈｃ（ＶＳＭ）≧２７８ｋＡ
／ｍであれば、読出し専用の磁気記録媒体として好適で
ある。 【００１７】ここで、振動試料型磁束計を用いた保磁力
Ｈｃは該保磁力近傍における観測時間１０秒で行った値
とする。 【００１８】なお、前記磁性層の粗さＲａ（中心面平均
粗さ）が３ｎｍ以下であることが好ましい。また、前記
磁性層の磁束密度×磁性層の厚み（φｍ）が５×10-2Ｔ
・μｍ以下であることが好ましい。 【００１９】前記強磁性体微粉末の体積Ｖは１×10-17
ｃｍ3以下であること好ましい。また、前記強磁性体微
粉末の異方性定数Ｋｕは１×104Ｊ／ｍ3以上であること
が好ましい。 【００２０】「非磁性層」とは、完全に非磁性層である
もののみならず、磁性を有するものであっても、「強磁
性体微粉末を結合剤中に分散してなる磁性層」と比較し
て十分に小さく、実質的に非磁性であればよい。 【００２１】なお、磁気記録媒体への磁化パターンの形
成は、表面に情報に応じた磁性層パターンを有するマス
ター担体と密着された状態で転写用磁界が印加されるこ
とにより、前記磁性層パターンに対応する磁化パターン
を転写する磁気転写方法により行うものであることが望
ましい。「情報に応じた磁性層パターン」とは、表面に
凹凸パターンを有する基板と該基板上の少なくとも凸部
に設けられた磁性層とからなるもの、凹凸パターンを有
する基板と該基板の凹部に磁性層が埋め込まれてなるも
の、平板基板とその上にパターン状に形成された磁性層
等種々の態様を含むものである。すなわち、上記マスタ
ー担体は、磁化パターンではなく磁性層パターンとして
情報を有する、所謂パターンドマスター担体である。な
お、マスター担体の磁性層としては、軟質磁性層が最適
である。 【００２２】なお、前記「所定の情報」としてはサーボ
信号が好適である。 【００２３】 【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、磁性層に含ま
れる強磁性体微粉末の、振動試料型磁束計を用いた測定
による保磁力Ｈｃ（ＶＳＭ）が、Ｈｃ（ＶＳＭ）≧１５
８ｋＡ／ｍ、熱的な揺らぎのパラメータであるＫｕＶ／
ｋＴが、ＫｕＶ／ｋＴ≦１００であり、通常の磁気ヘッ
ドでの書き込み時の信号周波数において実質的な保磁力
が上昇するため、通常の磁気ヘッドでは飽和磁気記録す
ることができないが、所定の情報に応じた磁化パターン
が前記磁性層に磁気転写により形成されたものであるの
で、該磁化パターンとして磁気飽和記録されたものを得
ることができる。 【００２４】文献”IEEE TRANS.ON MAG-17, NO.6,NOV.1
981pp3020-3022”に記載されているように、Ｈｃの磁化
反転時間依存性は、 【数１】 で表され、Ｈｃ（ＶＳＭ）で規格化すると、振動試料型
磁束計（ＶＳＭ）によるＨｃ近傍の測定時間は１０秒程
度であるため、 【数２】 で表される。なおここで、Ｋｕ：異方性定数、Ｍｓ：飽
和磁化、ｋ：ボルツマン定数（1.38×10-16erg/Ｋ）、
Ｔ：絶対温度、Ｖ：体積、Ａ：スピン歳差周波数（2×1
09/sec)、τ：磁化反転時間である。 【００２５】例えば、絶対温度Ｔ＝３００Ｋのとき、Ｋ
ｕＶ／ｋＴが、７５，１００，１５０,２００の場合の
Ｈｃ（τ）／Ｈｃ（ＶＳＭ）のτに伴う変化は表１のよ
うになる。 【００２６】 【表１】 図３は表１をグラフ化したものである。図３に示すよう
に、いずれもτが小さくなると実質的な保磁力が大きく
なる。また、同一τにおいて、ＫｕＶ／ｋＴが小さいも
のほど、実質的な保磁力が大きくなることが分かる。特
に、ＫｕＶ／ｋＴが１００以下のとき、その実質的な保
磁力の磁化反転時間依存性が大きく、磁気ヘッドによる
書き込み、消去等の際の現状の信号周波数における磁化
反転時間１×10-7〜１×10-8でＨｃ（ＶＳＭ）の１．５
倍以上となっている。したがって、Ｈｃ（ＶＳＭ）が１
５８ｋＡ／ｍ以上、かつ、ＫｕＶ／ｋＴが１００以下で
あれば、上述の通り、磁気ヘッドでの書き込み時の信号
周波数における実質的な保磁力が非常に大きくなるた
め、現状の磁気ヘッドでは磁気記録媒体に飽和磁気記録
することができない。しかしながら、本発明の磁気記録
媒体は、磁気転写により書き込みが行われており、磁気
転写は静的に行うものであるために、書き込み時におい
ても実質的な保磁力の上昇を伴わず、磁気記録媒体の保
磁力Ｈｃよりも十分に大きな転写磁界を印加することが
できるので、磁気ヘッドでは飽和磁気記録できない磁気
記録媒体においても、飽和磁気記録された信号（磁化パ
ターン）を有するものとすることができる。したがって
磁気転写により転写された磁化パターンがサーボ信号に
応じたものであれば、良好な再生サーボ信号を得ること
ができ、高精度のサーボフォローイングが可能な磁気記
録媒体を得ることができる。 【００２７】なお、磁気転写を用いて所望の磁化パター
ンを形成しているので、コストを抑えた磁気記録媒体を
提供することができる。また、所定の情報としてサーボ
信号のみならずデータ信号も磁気転写により記録するよ
うにすれば、安価な配布用磁気記録媒体を作製すること
も可能となる。 【００２８】なお、磁気記録媒体において、１Ｇbit／i
nch2以上の高密度記録を行うためには、微粒子の磁性体
を使用し、磁性層面を平滑にし、磁性層を薄くする必要
があること、詳細には、磁性層面が粗いと記録時のスペ
ーシングロスや変調ノイズが発生しＳ／Ｎが低下するこ
と、磁性層のφｍが大きすぎると自己減磁による出力低
下や波形干渉によりＳ／Ｎが低下すること、磁性体粒子
が大きすぎるとノイズが増加すること、および異方性定
数が小さすぎると記録した磁化が消滅してしまいＳ／Ｎ
が低下することが本発明者らの研究により明らかになっ
た。さらに、より具体的には、磁性層の粗さＲａ（中心
面平均粗さ）が３ｎｍ以下、磁性層の磁束密度×磁性層
の厚み（φｍ）が５×10-2Ｔ・μｍ以下、強磁性体微粉
末の体積Ｖが１×10-17ｃｍ3以下、および／または強磁
性体微粉末の異方性定数Ｋｕが１×104Ｊ／ｍ3以上であ
れば、Ｓ／Ｎの低下を防止することができることが明ら
かになった。 【００２９】すなわち、本発明の磁気記録媒体におい
て、特に、磁性層の粗さＲａ、φｍ、強磁性体微粉末の
体積Ｖおよび／または異方性定数Ｋｕを上記範囲を満た
すものとすれば、良好なＳ／Ｎの高密度記録磁気記録媒
体とすることができる。 【００３０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１は、本発明の磁気転写用磁気記録媒体
２と該磁気記録媒体２へ情報を転写するためのマスター
担体３、４とを示す斜視図である。また、図２は本磁気
転写用磁気記録媒体２への磁気転写の基本工程を説明す
るための図である。 【００３１】磁気転写用磁気記録媒体は、例えば、両面
または片面に磁気記録層が形成されたフレキシブルな円
盤状磁気記録媒体であり、図１に示す磁気記録媒体は、
円盤状の支持体２ａの両面にそれぞれ磁気記録層２ｂ，
２ｃが形成されてなるものである。より詳細には、支持
体２ａ上に実質的に非磁性である下地層が形成され、そ
の上に強磁性金属微粉末または強磁性六方晶フェライト
微粉末を結合剤中に分散してなる磁性層が形成されてな
る。この磁性層に含まれる強磁性金属微粉末または強磁
性六方晶フェライト微粉末は、振動試料型磁束計を用い
た測定による保磁力Ｈｃ（ＶＳＭ）が、Ｈｃ（ＶＳＭ）
≧１５８ｋＡ／ｍ、熱的な揺らぎのパラメータであるＫ
ｕＶ／ｋＴが、ＫｕＶ／ｋＴ≦１００を満たすものとす
る。なお、磁性層の粗さＲａ（中心面平均粗さ）が３ｎ
ｍ以下、磁性層の磁束密度×磁性層の厚み（φｍ）が５
×10-2Ｔ・μｍ以下、強磁性体微粉末の体積Ｖが１×10
-1 7ｃｍ3以下、強磁性体微粉末の異方性定数Ｋｕが１×
104Ｊ／ｍ3以上であることがより好ましい。 【００３２】マスター担体３、４は図１に示すように、
円環状ディスクに形成されたものであり、スレーブ媒体
である磁気記録媒体２の記録再生層２ｂ、２ｃに転写す
べき情報（例えばサーボ信号）に応じた凹凸パターンを
表面に有する基板３ａ、４ａと、該基板３ａ、４ａの凹
凸パターンに沿って形成された軟磁性層３ｂ、４ｂとを
備えてなる。なお、マスター担体３、４には、それぞれ
スレーブ媒体２の下側記録層２ｂ用の凹凸パターン、上
側記録層２ｃ用の凹凸パターンが形成されている。マス
ター担体３を例に挙げると、凹凸パターンは、図中点線
で囲まれたドーナツ型の領域に形成されている。 【００３３】なお、マスター担体３、４は、本実施の形
態の構成に限るものではなく、軟磁性層が基板の凹凸パ
ターンの凸部上面にのみ形成されていてもよい。さらに
は、平面状の基板表面の上に軟磁性層からなる凸部をパ
ターン状に形成した凸部自体が磁性層からなるものであ
ってもよい。 【００３４】マスター担体３の基板３ａとしては、ニッ
ケル、シリコン、石英板、ガラス、アルミニウム、セラ
ミックス、合成樹樹脂等が用いられる。また、軟磁性層
３ｂの磁性材料としては、Ｃｏ、Ｃｏ合金（ＣｏＮｉ、
ＣｏＮｉＺｒ、ＣｏＮｂＴａＺｒ等）、Ｆｅ、Ｆｅ合金
（ＦｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉ、ＦｅＮｉＭｏ、ＦｅＡｌＳ
ｉ、ＦｅＡｌ、ＦｅＴａＮ）、Ｎｉ、Ｎｉ合金（ＮｉＦ
ｅ）を用いることができ、特に好ましいのはＦｅＣｏ、
ＦｅＣｏＮｉである。 【００３５】マスター担体の凹凸パターンの形成は、ス
タンパー法、フォトリソグラフィー法等を用いて行うこ
とができる。 【００３６】基板の凹凸パターン上への軟磁性層３ｂの
形成は、磁性材料を真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法等の真空成膜手段、メッキ法など
を用いて行う。軟磁性層の厚みは、50〜500ｎｍの範囲
が好ましく、さらに好ましくは80〜300ｎｍである。 【００３７】なお、この凸部表面の軟磁性層の上に５〜
30ｎｍのダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の保
護膜を設けることが好ましく、さらに潤滑剤層を設けて
も良い。また、軟磁性層と保護膜の間に、Ｓｉ等の密着
強化層を設けてもよい。潤滑剤を設けることにより、ス
レーブ媒体との接触過程で生じるずれを補正する際の、
摩擦による傷の発生などの耐久性の劣化が改善される。 【００３８】次に、本発明の磁気記録媒体へ磁気転写用
マスター担体を用いて磁化パターンを記録する磁気転写
方法の実施形態について図２を参照して説明する。図２
（ａ）は磁気記録媒体を初期直流磁化する工程、（ｂ）
はマスター担体と磁気記録媒体とを密着して転写用磁界
Ｈduを印加する工程、（ｃ）は磁気転写後の磁気記録媒
体の磁化状態を示す、それぞれ示すトラック長手方向の
一部断面図である。なお、図２において磁気記録媒体２
についてはその下側記録層２ｂ側のみを示している。 【００３９】まず、図２(ａ)に示すように、予め磁気記
録媒体２に初期直流磁界Ｈinをトラック方向に沿った一
方向に印加して磁気記録層２ｂの磁化を初期直流磁化さ
せておく。その後、図２(ｂ)に示すように、この磁気記
録媒体２の記録層２ｂ側の面とマスター担体３の凸部表
面の軟磁性層３ｂ側の面とを密着させ、前記初期直流磁
界Ｈinとは逆向きに転写用磁界Ｈduを印加して磁気転写
を行う。その結果、図２(ｃ)に示すように、磁気記録媒
体２の磁気記録層２ｂにはマスター担体３の凸部パター
ンに応じた情報（例えばサーボ信号）が磁気的に転写記
録される。ここでは、磁気記録媒体２の下側記録層２ｂ
への下側マスター担体３による磁気転写について説明し
たが、図１に示すように、スレーブ媒体２の上側記録層
２ｃについても上側マスター担体４と密着させて下側記
録層と同様にして磁気転写を行う。磁気転写は片面ずつ
行ってもよいし、両面同時に行ってもよい。 【００４０】また、マスター担体３の凹凸パターンが図
２のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合
であっても、初期磁界Ｈinの方向および転写用磁界Ｈdu
の方向を上記と逆方向にすることによって同様の情報を
磁気的に転写記録することができる。 【００４１】なお、初期直流磁界および転写用磁界は、
スレーブ媒体の保磁力、マスター担体およびスレーブ媒
体の比透磁率等を勘案して定められた値を採用する必要
がある。 【００４２】以下、本発明の実施例および比較例につい
て説明する。 【００４３】Ｂａフェライト磁性粉末を用い、Ｈｃ、Ｋ
ｕＶ／ｋＴ等の条件が異なるフレキシブル磁気ディスク
（実施例１〜９および比較例１、２）を作製し、各磁気
ディスクについて、磁気ヘッドによる信号記録してその
再生信号におけるＳ／Ｎ１の測定、および磁気転写で信
号を記録してその再生信号におけるＳ／Ｎ２の測定を行
い評価した。 【００４４】磁気特性の測定は、振動試料型磁束計（東
英工業社製）を用いて行った。最大印加磁場１０ｋＯｅ
（７９６ｋＡ／ｍ）、Ｈｃ近傍の観測時間は１０秒とし
た。 【００４５】異方性定数の測定は、東英工業社製の磁気
トルクメーターＲＴＲ−２を用いて行った。消磁した試
料に低磁場から１０ｋＯｅ（７９６ｋＡ／ｍ）までの回
転ヒステリシス損失Ｗｒの値を順次測定した。印加磁界
の逆数（１／Ｈ）に対してプロットし、高印加磁場側に
おいてＷｒが０になる磁場をＷｒカーブの直線部分を外
挿して求めＨｋとし、Ｋｕ＝Ｈｋ×Ｍｓ／２（Ｍｓは飽
和磁化）から求めた。 【００４６】Ｓ／Ｎ１は、Guzik社製ＲＷＡ１６０１リ
ードライトアナライザーと協同電子システム社製スピン
スタンドＬＳ９０、記録コアのギャップ長０．４μｍ、
材質パーマロイ／シールドギャップ長０．２５μｍ／再
生トラック幅２μｍのインダクティブ／ＭＲ複合ヘッド
を用い、磁気ディスクの半径２２ｍｍの位置において、
記録波長１５０kfci(flux change per inch）の信号を
記録した後、ヘッド増幅器の再生出力をアドバンテスト
社製ＴＲ４１７１型スペクトラムアナライザで測定して
得た。 【００４７】Ｓ／Ｎ２は、前述の実施形態のようにして
磁気転写により波長１５０kfciの信号を記録し、Guzik
社製ＲＷＡ１６０１リードライトアナライザーと協同電
子システム社製スピンスタンドＬＳ９０、記録コアのギ
ャップ長０．４μｍ、材質パーマロイ／シールドギャッ
プ長０．２５μｍ／再生トラック幅２μｍのインダクテ
ィブ／ＭＲ複合ヘッドを用い、磁気ディスクの半径２２
ｍｍの位置における、ヘッド増幅器の再生出力をアドバ
ンテスト社製ＴＲ４１７１型スペクトラムアナライザで
測定して得た。 【００４８】実施例１〜９として、Ｈｃ（ＶＳＭ）≧１
５８ｋＡ／ｍ、ＫｕＶ／ｋＴ≦１００を満たす磁気ディ
スクを用意し、一方、比較例１として、ＫｕＶ／ｋＴ≦
１００を満たすがＨｃ（ＶＳＭ）が１５８ｋＡ／ｍより
小さい磁気ディスク、比較例２として、Ｈｃ（ＶＳＭ）
≧１５８ｋＡ／ｍを満たすが、ＫｕＶ／ｋＴが１００よ
り大きい磁気ディスクを用意した。各実施例および比較
例の磁性体微粉末のサイズ、保磁力Ｈｃ、熱揺らぎパラ
メータＫｕＶ／ｋＴ等の条件および測定結果は表２に示
す通りである。なおここでは、磁化パターン記録前の各
磁気ディスクを実施例および比較例と称している。 【００４９】 【表２】 表２において、板径、板厚は、それぞれ六方晶Ｂａフェ
ライト結晶についての六角形の対向する頂点間の距離
（六角板径）および厚みである。 【００５０】実施例１〜９は磁気ヘッドで記録したとき
のＳ／Ｎ１の測定値は全て２０ｄＢ未満であるが、Ｓ／
Ｎ２の測定値は全て２０ｄＢ以上となった。２０ｄＢ以
上のＳＮ比であれば、サーボ信号の再生信号として十分
である。 【００５１】一方、比較例１は、磁気ヘッドで記録した
ときのＳ／Ｎ１の測定値と磁気転写で記録したときのＳ
／Ｎ２の測定値が共に２０ｄＢ未満であり、サーボ信号
が十分に読み出せない状態であった。また、比較例２は
磁気ヘッドで記録したときのＳ／Ｎ１の測定値が２０ｄ
Ｂであり、磁気ヘッドでサーボ信号を記録することが可
能である。 【００５２】このように、本発明のＨｃおよびＫｕＶ／
ｋＴの条件を満たす実施例１〜９は、磁気ヘッドでは良
好な磁化パターンの形成が困難であるが、磁気転写によ
り良好な磁化パターンの形成が可能な磁気記録媒体であ
った。一方、本発明の条件を満たさない比較例１は磁気
転写によっても良好な磁化パターンの形成が行えず、磁
気ヘッドによる記録信号にも磁気転写による信号記録に
も適さない磁気記録媒体であった。また、比較例２は磁
気ヘッドによっても良好な磁化パターンの形成が可能で
あり、必ずしも磁気転写を行う必要のない磁気記録媒体
であった。 【００５３】また、実施例１〜９において、磁性層の粗
さＲａが３ｎｍ以下、かつ、磁性層の磁束密度×磁性層
の厚み（φｍ）が５×10-2Ｔ・μｍ以下、かつ、強磁性
体微粉末の体積Ｖは１×10-17ｃｍ3以下、かつ、強磁性
体微粉末の異方性定数Ｋｕは１×104Ｊ／ｍ3以上の条件
を満たしている実施例１〜５は特にＳ／Ｎ２の測定値
が、これらのいずれかの条件が不足している実施例６〜
９のＳ／Ｎ２の測定値と比較して高く、より好ましいも
のであることが明らかになった。
化パターンが形成された磁気記録媒体に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価
で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せ
る、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてお
り、この一例として、ハードディスク、ＺＩＰ（アイオ
メガ社）等のフレキシブルディスクからなる高密度磁気
記録媒体が知られている。これらの高密度磁気記録媒体
は情報記録領域が狭トラックで構成されており、狭いト
ラック幅を正確に磁気ヘッドにより走査させて高いＳ／
Ｎで信号を再生するためには、いわゆるトラッキングサ
ーボ技術が大きな役割を担っている。 【０００３】トラック位置決めのためのサーボ信号や、
そのトラックのアドレス信号、再生クロック信号等のサ
ーボ情報は、磁気記録媒体の製造時にプリフォーマット
として予め磁気記録媒体に記録する必要があり、現在は
専用のサーボ記録装置（サーボトラックライター）を用
いてプリフォーマットが行われている。従来のサーボ記
録装置によるプリフォーマットは、磁気記録媒体１枚ず
つ、磁気ヘッドにより記録する必要があるため、相当の
時間がかかり生産効率の点で問題がある。 【０００４】一方、プリフォーマットを正確にかつ効率
よく行う方法として、マスター担体に形成されたサーボ
情報を担持するパターンを磁気記録媒体へ磁気転写によ
り転写する方法が、特許文献１〜３等において提案され
ている。 【０００５】磁気転写は、転写すべき情報を担持するマ
スター担体を磁気ディスク媒体等の磁気記録媒体（スレ
ーブ媒体）と密着させた状態で、転写用磁界を印加する
ことにより、マスター担体の有する情報パターンに対応
する磁化パターンをスレーブ媒体に磁気的に転写するも
ので、マスター担体とスレーブ媒体との相対的な位置を
変化させることなく静的に記録を行うことができ、正確
なプリフォーマット記録が可能であり、しかも記録に要
する時間も極めて短時間であるという利点を有してい
る。 【０００６】特許文献２および３においては、転写すべ
き情報を凹凸パターンとして有するパターンドマスター
担体を用いた磁気転写方法が開示されており、また、同
様にパターンドマスター担体を用いた磁気転写方法とし
て、本出願人が、マスター担体の基板の凸部表面に形成
される磁性層として保磁力の小さい軟磁性層を採用し、
スレーブ媒体の磁性層を予めトラックの一方向へ直流磁
化させた後、マスター担体の軟磁性層と密着させた状態
でスレーブ媒体の初期直流磁化方向と略反対方向に転写
用磁界を印加することにより、磁化パターンを転写する
方法を特許文献４等において提案している。 【０００７】 【特許文献１】特開昭６３−１８３６２３号公報 【０００８】 【特許文献２】特開平１０−４０５４４号公報 【０００９】 【特許文献３】特開平１０−２６９５６６号公報 【００１０】 【特許文献４】特開平２００１−１４６６７号 【００１１】 【発明が解決しようとする課題】さて、磁気記録媒体に
おいては、高密度記録を行うためには記録層を構成する
磁性体の保磁力Ｈｃを高くし、該磁性体の粒子体積を小
さくする必要があることが知られている。一方で、現状
の磁気ヘッド技術においては、磁気記録媒体の記録層に
磁化パターンを記録する際、所定の保磁力Ｈｃ以上の記
録層に対しては、飽和磁気記録が困難となるという問題
がある。また、磁気ヘッドによる高周波数の信号パター
ンの記録時には、実質的な保磁力が現実の保磁力Ｈｃよ
り大きくなる傾向がある。 【００１２】磁気記録媒体のデータ信号部分について
は、完全な飽和磁気記録がなされていなくても、すなわ
ち、情報を担持する磁化パターンを構成する各磁区が完
全に飽和磁化に達していなくても、ＰＲＭＬ等の信号処
理により信号検出（再生）は可能である。しかしなが
ら、サーボ信号部分については、高精度なサーボフォロ
ーイングを行うために、データ信号部分よりもより高い
Ｓ／Ｎで高品位な再生信号を得る必要があり、飽和磁気
記録された磁化パターンとしてサーボ信号が記録されて
いることが求められる。 【００１３】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であって、磁気ヘッドでは飽和磁気記録できない磁気記
録媒体であって、飽和磁気記録された磁化パターンを有
する磁気記録媒体を提供することを目的とする。 【００１４】 【課題を解決するための手段】本発明の磁気記録媒体
は、支持体上に非磁性層と、強磁性体微粉末を結合剤中
に分散してなる磁性層をこの順に設けてなるフレキシブ
ル磁気記録媒体であって、前記強磁性体微粉末の、振動
試料型磁束計を用いた測定による保磁力Ｈｃ（ＶＳＭ）
が、Ｈｃ（ＶＳＭ）≧１５８ｋＡ／ｍ、熱的な揺らぎの
パラメータであるＫｕＶ／ｋＴ（ここでＫｕは異方性定
数、Ｖは体積、ｋはボルツマン定数、Ｔは絶対温度であ
る。）が、ＫｕＶ／ｋＴ≦１００であり、所定の情報に
応じた磁化パターンが前記磁性層に磁気転写により形成
されたものであることを特徴とするものである。 【００１５】前記強磁性体微粉末としては、強磁性金属
微粉末もしくは強磁性六方晶フェライト微粉末であるこ
とが好ましい。 【００１６】なお、特に、Ｈｃ（ＶＳＭ）≧２７８ｋＡ
／ｍであれば、読出し専用の磁気記録媒体として好適で
ある。 【００１７】ここで、振動試料型磁束計を用いた保磁力
Ｈｃは該保磁力近傍における観測時間１０秒で行った値
とする。 【００１８】なお、前記磁性層の粗さＲａ（中心面平均
粗さ）が３ｎｍ以下であることが好ましい。また、前記
磁性層の磁束密度×磁性層の厚み（φｍ）が５×10-2Ｔ
・μｍ以下であることが好ましい。 【００１９】前記強磁性体微粉末の体積Ｖは１×10-17
ｃｍ3以下であること好ましい。また、前記強磁性体微
粉末の異方性定数Ｋｕは１×104Ｊ／ｍ3以上であること
が好ましい。 【００２０】「非磁性層」とは、完全に非磁性層である
もののみならず、磁性を有するものであっても、「強磁
性体微粉末を結合剤中に分散してなる磁性層」と比較し
て十分に小さく、実質的に非磁性であればよい。 【００２１】なお、磁気記録媒体への磁化パターンの形
成は、表面に情報に応じた磁性層パターンを有するマス
ター担体と密着された状態で転写用磁界が印加されるこ
とにより、前記磁性層パターンに対応する磁化パターン
を転写する磁気転写方法により行うものであることが望
ましい。「情報に応じた磁性層パターン」とは、表面に
凹凸パターンを有する基板と該基板上の少なくとも凸部
に設けられた磁性層とからなるもの、凹凸パターンを有
する基板と該基板の凹部に磁性層が埋め込まれてなるも
の、平板基板とその上にパターン状に形成された磁性層
等種々の態様を含むものである。すなわち、上記マスタ
ー担体は、磁化パターンではなく磁性層パターンとして
情報を有する、所謂パターンドマスター担体である。な
お、マスター担体の磁性層としては、軟質磁性層が最適
である。 【００２２】なお、前記「所定の情報」としてはサーボ
信号が好適である。 【００２３】 【発明の効果】本発明の磁気記録媒体は、磁性層に含ま
れる強磁性体微粉末の、振動試料型磁束計を用いた測定
による保磁力Ｈｃ（ＶＳＭ）が、Ｈｃ（ＶＳＭ）≧１５
８ｋＡ／ｍ、熱的な揺らぎのパラメータであるＫｕＶ／
ｋＴが、ＫｕＶ／ｋＴ≦１００であり、通常の磁気ヘッ
ドでの書き込み時の信号周波数において実質的な保磁力
が上昇するため、通常の磁気ヘッドでは飽和磁気記録す
ることができないが、所定の情報に応じた磁化パターン
が前記磁性層に磁気転写により形成されたものであるの
で、該磁化パターンとして磁気飽和記録されたものを得
ることができる。 【００２４】文献”IEEE TRANS.ON MAG-17, NO.6,NOV.1
981pp3020-3022”に記載されているように、Ｈｃの磁化
反転時間依存性は、 【数１】 で表され、Ｈｃ（ＶＳＭ）で規格化すると、振動試料型
磁束計（ＶＳＭ）によるＨｃ近傍の測定時間は１０秒程
度であるため、 【数２】 で表される。なおここで、Ｋｕ：異方性定数、Ｍｓ：飽
和磁化、ｋ：ボルツマン定数（1.38×10-16erg/Ｋ）、
Ｔ：絶対温度、Ｖ：体積、Ａ：スピン歳差周波数（2×1
09/sec)、τ：磁化反転時間である。 【００２５】例えば、絶対温度Ｔ＝３００Ｋのとき、Ｋ
ｕＶ／ｋＴが、７５，１００，１５０,２００の場合の
Ｈｃ（τ）／Ｈｃ（ＶＳＭ）のτに伴う変化は表１のよ
うになる。 【００２６】 【表１】 図３は表１をグラフ化したものである。図３に示すよう
に、いずれもτが小さくなると実質的な保磁力が大きく
なる。また、同一τにおいて、ＫｕＶ／ｋＴが小さいも
のほど、実質的な保磁力が大きくなることが分かる。特
に、ＫｕＶ／ｋＴが１００以下のとき、その実質的な保
磁力の磁化反転時間依存性が大きく、磁気ヘッドによる
書き込み、消去等の際の現状の信号周波数における磁化
反転時間１×10-7〜１×10-8でＨｃ（ＶＳＭ）の１．５
倍以上となっている。したがって、Ｈｃ（ＶＳＭ）が１
５８ｋＡ／ｍ以上、かつ、ＫｕＶ／ｋＴが１００以下で
あれば、上述の通り、磁気ヘッドでの書き込み時の信号
周波数における実質的な保磁力が非常に大きくなるた
め、現状の磁気ヘッドでは磁気記録媒体に飽和磁気記録
することができない。しかしながら、本発明の磁気記録
媒体は、磁気転写により書き込みが行われており、磁気
転写は静的に行うものであるために、書き込み時におい
ても実質的な保磁力の上昇を伴わず、磁気記録媒体の保
磁力Ｈｃよりも十分に大きな転写磁界を印加することが
できるので、磁気ヘッドでは飽和磁気記録できない磁気
記録媒体においても、飽和磁気記録された信号（磁化パ
ターン）を有するものとすることができる。したがって
磁気転写により転写された磁化パターンがサーボ信号に
応じたものであれば、良好な再生サーボ信号を得ること
ができ、高精度のサーボフォローイングが可能な磁気記
録媒体を得ることができる。 【００２７】なお、磁気転写を用いて所望の磁化パター
ンを形成しているので、コストを抑えた磁気記録媒体を
提供することができる。また、所定の情報としてサーボ
信号のみならずデータ信号も磁気転写により記録するよ
うにすれば、安価な配布用磁気記録媒体を作製すること
も可能となる。 【００２８】なお、磁気記録媒体において、１Ｇbit／i
nch2以上の高密度記録を行うためには、微粒子の磁性体
を使用し、磁性層面を平滑にし、磁性層を薄くする必要
があること、詳細には、磁性層面が粗いと記録時のスペ
ーシングロスや変調ノイズが発生しＳ／Ｎが低下するこ
と、磁性層のφｍが大きすぎると自己減磁による出力低
下や波形干渉によりＳ／Ｎが低下すること、磁性体粒子
が大きすぎるとノイズが増加すること、および異方性定
数が小さすぎると記録した磁化が消滅してしまいＳ／Ｎ
が低下することが本発明者らの研究により明らかになっ
た。さらに、より具体的には、磁性層の粗さＲａ（中心
面平均粗さ）が３ｎｍ以下、磁性層の磁束密度×磁性層
の厚み（φｍ）が５×10-2Ｔ・μｍ以下、強磁性体微粉
末の体積Ｖが１×10-17ｃｍ3以下、および／または強磁
性体微粉末の異方性定数Ｋｕが１×104Ｊ／ｍ3以上であ
れば、Ｓ／Ｎの低下を防止することができることが明ら
かになった。 【００２９】すなわち、本発明の磁気記録媒体におい
て、特に、磁性層の粗さＲａ、φｍ、強磁性体微粉末の
体積Ｖおよび／または異方性定数Ｋｕを上記範囲を満た
すものとすれば、良好なＳ／Ｎの高密度記録磁気記録媒
体とすることができる。 【００３０】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１は、本発明の磁気転写用磁気記録媒体
２と該磁気記録媒体２へ情報を転写するためのマスター
担体３、４とを示す斜視図である。また、図２は本磁気
転写用磁気記録媒体２への磁気転写の基本工程を説明す
るための図である。 【００３１】磁気転写用磁気記録媒体は、例えば、両面
または片面に磁気記録層が形成されたフレキシブルな円
盤状磁気記録媒体であり、図１に示す磁気記録媒体は、
円盤状の支持体２ａの両面にそれぞれ磁気記録層２ｂ，
２ｃが形成されてなるものである。より詳細には、支持
体２ａ上に実質的に非磁性である下地層が形成され、そ
の上に強磁性金属微粉末または強磁性六方晶フェライト
微粉末を結合剤中に分散してなる磁性層が形成されてな
る。この磁性層に含まれる強磁性金属微粉末または強磁
性六方晶フェライト微粉末は、振動試料型磁束計を用い
た測定による保磁力Ｈｃ（ＶＳＭ）が、Ｈｃ（ＶＳＭ）
≧１５８ｋＡ／ｍ、熱的な揺らぎのパラメータであるＫ
ｕＶ／ｋＴが、ＫｕＶ／ｋＴ≦１００を満たすものとす
る。なお、磁性層の粗さＲａ（中心面平均粗さ）が３ｎ
ｍ以下、磁性層の磁束密度×磁性層の厚み（φｍ）が５
×10-2Ｔ・μｍ以下、強磁性体微粉末の体積Ｖが１×10
-1 7ｃｍ3以下、強磁性体微粉末の異方性定数Ｋｕが１×
104Ｊ／ｍ3以上であることがより好ましい。 【００３２】マスター担体３、４は図１に示すように、
円環状ディスクに形成されたものであり、スレーブ媒体
である磁気記録媒体２の記録再生層２ｂ、２ｃに転写す
べき情報（例えばサーボ信号）に応じた凹凸パターンを
表面に有する基板３ａ、４ａと、該基板３ａ、４ａの凹
凸パターンに沿って形成された軟磁性層３ｂ、４ｂとを
備えてなる。なお、マスター担体３、４には、それぞれ
スレーブ媒体２の下側記録層２ｂ用の凹凸パターン、上
側記録層２ｃ用の凹凸パターンが形成されている。マス
ター担体３を例に挙げると、凹凸パターンは、図中点線
で囲まれたドーナツ型の領域に形成されている。 【００３３】なお、マスター担体３、４は、本実施の形
態の構成に限るものではなく、軟磁性層が基板の凹凸パ
ターンの凸部上面にのみ形成されていてもよい。さらに
は、平面状の基板表面の上に軟磁性層からなる凸部をパ
ターン状に形成した凸部自体が磁性層からなるものであ
ってもよい。 【００３４】マスター担体３の基板３ａとしては、ニッ
ケル、シリコン、石英板、ガラス、アルミニウム、セラ
ミックス、合成樹樹脂等が用いられる。また、軟磁性層
３ｂの磁性材料としては、Ｃｏ、Ｃｏ合金（ＣｏＮｉ、
ＣｏＮｉＺｒ、ＣｏＮｂＴａＺｒ等）、Ｆｅ、Ｆｅ合金
（ＦｅＣｏ、ＦｅＣｏＮｉ、ＦｅＮｉＭｏ、ＦｅＡｌＳ
ｉ、ＦｅＡｌ、ＦｅＴａＮ）、Ｎｉ、Ｎｉ合金（ＮｉＦ
ｅ）を用いることができ、特に好ましいのはＦｅＣｏ、
ＦｅＣｏＮｉである。 【００３５】マスター担体の凹凸パターンの形成は、ス
タンパー法、フォトリソグラフィー法等を用いて行うこ
とができる。 【００３６】基板の凹凸パターン上への軟磁性層３ｂの
形成は、磁性材料を真空蒸着法、スパッタリング法、イ
オンプレーティング法等の真空成膜手段、メッキ法など
を用いて行う。軟磁性層の厚みは、50〜500ｎｍの範囲
が好ましく、さらに好ましくは80〜300ｎｍである。 【００３７】なお、この凸部表面の軟磁性層の上に５〜
30ｎｍのダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等の保
護膜を設けることが好ましく、さらに潤滑剤層を設けて
も良い。また、軟磁性層と保護膜の間に、Ｓｉ等の密着
強化層を設けてもよい。潤滑剤を設けることにより、ス
レーブ媒体との接触過程で生じるずれを補正する際の、
摩擦による傷の発生などの耐久性の劣化が改善される。 【００３８】次に、本発明の磁気記録媒体へ磁気転写用
マスター担体を用いて磁化パターンを記録する磁気転写
方法の実施形態について図２を参照して説明する。図２
（ａ）は磁気記録媒体を初期直流磁化する工程、（ｂ）
はマスター担体と磁気記録媒体とを密着して転写用磁界
Ｈduを印加する工程、（ｃ）は磁気転写後の磁気記録媒
体の磁化状態を示す、それぞれ示すトラック長手方向の
一部断面図である。なお、図２において磁気記録媒体２
についてはその下側記録層２ｂ側のみを示している。 【００３９】まず、図２(ａ)に示すように、予め磁気記
録媒体２に初期直流磁界Ｈinをトラック方向に沿った一
方向に印加して磁気記録層２ｂの磁化を初期直流磁化さ
せておく。その後、図２(ｂ)に示すように、この磁気記
録媒体２の記録層２ｂ側の面とマスター担体３の凸部表
面の軟磁性層３ｂ側の面とを密着させ、前記初期直流磁
界Ｈinとは逆向きに転写用磁界Ｈduを印加して磁気転写
を行う。その結果、図２(ｃ)に示すように、磁気記録媒
体２の磁気記録層２ｂにはマスター担体３の凸部パター
ンに応じた情報（例えばサーボ信号）が磁気的に転写記
録される。ここでは、磁気記録媒体２の下側記録層２ｂ
への下側マスター担体３による磁気転写について説明し
たが、図１に示すように、スレーブ媒体２の上側記録層
２ｃについても上側マスター担体４と密着させて下側記
録層と同様にして磁気転写を行う。磁気転写は片面ずつ
行ってもよいし、両面同時に行ってもよい。 【００４０】また、マスター担体３の凹凸パターンが図
２のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合
であっても、初期磁界Ｈinの方向および転写用磁界Ｈdu
の方向を上記と逆方向にすることによって同様の情報を
磁気的に転写記録することができる。 【００４１】なお、初期直流磁界および転写用磁界は、
スレーブ媒体の保磁力、マスター担体およびスレーブ媒
体の比透磁率等を勘案して定められた値を採用する必要
がある。 【００４２】以下、本発明の実施例および比較例につい
て説明する。 【００４３】Ｂａフェライト磁性粉末を用い、Ｈｃ、Ｋ
ｕＶ／ｋＴ等の条件が異なるフレキシブル磁気ディスク
（実施例１〜９および比較例１、２）を作製し、各磁気
ディスクについて、磁気ヘッドによる信号記録してその
再生信号におけるＳ／Ｎ１の測定、および磁気転写で信
号を記録してその再生信号におけるＳ／Ｎ２の測定を行
い評価した。 【００４４】磁気特性の測定は、振動試料型磁束計（東
英工業社製）を用いて行った。最大印加磁場１０ｋＯｅ
（７９６ｋＡ／ｍ）、Ｈｃ近傍の観測時間は１０秒とし
た。 【００４５】異方性定数の測定は、東英工業社製の磁気
トルクメーターＲＴＲ−２を用いて行った。消磁した試
料に低磁場から１０ｋＯｅ（７９６ｋＡ／ｍ）までの回
転ヒステリシス損失Ｗｒの値を順次測定した。印加磁界
の逆数（１／Ｈ）に対してプロットし、高印加磁場側に
おいてＷｒが０になる磁場をＷｒカーブの直線部分を外
挿して求めＨｋとし、Ｋｕ＝Ｈｋ×Ｍｓ／２（Ｍｓは飽
和磁化）から求めた。 【００４６】Ｓ／Ｎ１は、Guzik社製ＲＷＡ１６０１リ
ードライトアナライザーと協同電子システム社製スピン
スタンドＬＳ９０、記録コアのギャップ長０．４μｍ、
材質パーマロイ／シールドギャップ長０．２５μｍ／再
生トラック幅２μｍのインダクティブ／ＭＲ複合ヘッド
を用い、磁気ディスクの半径２２ｍｍの位置において、
記録波長１５０kfci(flux change per inch）の信号を
記録した後、ヘッド増幅器の再生出力をアドバンテスト
社製ＴＲ４１７１型スペクトラムアナライザで測定して
得た。 【００４７】Ｓ／Ｎ２は、前述の実施形態のようにして
磁気転写により波長１５０kfciの信号を記録し、Guzik
社製ＲＷＡ１６０１リードライトアナライザーと協同電
子システム社製スピンスタンドＬＳ９０、記録コアのギ
ャップ長０．４μｍ、材質パーマロイ／シールドギャッ
プ長０．２５μｍ／再生トラック幅２μｍのインダクテ
ィブ／ＭＲ複合ヘッドを用い、磁気ディスクの半径２２
ｍｍの位置における、ヘッド増幅器の再生出力をアドバ
ンテスト社製ＴＲ４１７１型スペクトラムアナライザで
測定して得た。 【００４８】実施例１〜９として、Ｈｃ（ＶＳＭ）≧１
５８ｋＡ／ｍ、ＫｕＶ／ｋＴ≦１００を満たす磁気ディ
スクを用意し、一方、比較例１として、ＫｕＶ／ｋＴ≦
１００を満たすがＨｃ（ＶＳＭ）が１５８ｋＡ／ｍより
小さい磁気ディスク、比較例２として、Ｈｃ（ＶＳＭ）
≧１５８ｋＡ／ｍを満たすが、ＫｕＶ／ｋＴが１００よ
り大きい磁気ディスクを用意した。各実施例および比較
例の磁性体微粉末のサイズ、保磁力Ｈｃ、熱揺らぎパラ
メータＫｕＶ／ｋＴ等の条件および測定結果は表２に示
す通りである。なおここでは、磁化パターン記録前の各
磁気ディスクを実施例および比較例と称している。 【００４９】 【表２】 表２において、板径、板厚は、それぞれ六方晶Ｂａフェ
ライト結晶についての六角形の対向する頂点間の距離
（六角板径）および厚みである。 【００５０】実施例１〜９は磁気ヘッドで記録したとき
のＳ／Ｎ１の測定値は全て２０ｄＢ未満であるが、Ｓ／
Ｎ２の測定値は全て２０ｄＢ以上となった。２０ｄＢ以
上のＳＮ比であれば、サーボ信号の再生信号として十分
である。 【００５１】一方、比較例１は、磁気ヘッドで記録した
ときのＳ／Ｎ１の測定値と磁気転写で記録したときのＳ
／Ｎ２の測定値が共に２０ｄＢ未満であり、サーボ信号
が十分に読み出せない状態であった。また、比較例２は
磁気ヘッドで記録したときのＳ／Ｎ１の測定値が２０ｄ
Ｂであり、磁気ヘッドでサーボ信号を記録することが可
能である。 【００５２】このように、本発明のＨｃおよびＫｕＶ／
ｋＴの条件を満たす実施例１〜９は、磁気ヘッドでは良
好な磁化パターンの形成が困難であるが、磁気転写によ
り良好な磁化パターンの形成が可能な磁気記録媒体であ
った。一方、本発明の条件を満たさない比較例１は磁気
転写によっても良好な磁化パターンの形成が行えず、磁
気ヘッドによる記録信号にも磁気転写による信号記録に
も適さない磁気記録媒体であった。また、比較例２は磁
気ヘッドによっても良好な磁化パターンの形成が可能で
あり、必ずしも磁気転写を行う必要のない磁気記録媒体
であった。 【００５３】また、実施例１〜９において、磁性層の粗
さＲａが３ｎｍ以下、かつ、磁性層の磁束密度×磁性層
の厚み（φｍ）が５×10-2Ｔ・μｍ以下、かつ、強磁性
体微粉末の体積Ｖは１×10-17ｃｍ3以下、かつ、強磁性
体微粉末の異方性定数Ｋｕは１×104Ｊ／ｍ3以上の条件
を満たしている実施例１〜５は特にＳ／Ｎ２の測定値
が、これらのいずれかの条件が不足している実施例６〜
９のＳ／Ｎ２の測定値と比較して高く、より好ましいも
のであることが明らかになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】スレーブ媒体とマスター担体とを示す斜視図
【図２】磁気転写方法の基本工程を示す図
【図３】表１のグラフを示す図
【符号の説明】
２ 磁気転写用磁気記録媒体
２ａ 磁気記録媒体の基板
２ｂ、２ｃ 磁気記録媒体の磁気記録層
３、４ マスター担体
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 支持体上に非磁性層と、強磁性体微粉末
を結合剤中に分散してなる磁性層をこの順に設けてなる
フレキシブル磁気記録媒体であって、 前記強磁性体微粉末の、振動試料型磁束計を用いた測定
による保磁力Ｈｃ（ＶＳＭ）が、Ｈｃ（ＶＳＭ）≧１５
８ｋＡ／ｍ、熱的な揺らぎのパラメータであるＫｕＶ／
ｋＴ（ここでＫｕは異方性定数、Ｖは体積、ｋはボルツ
マン定数、Ｔは絶対温度である。）が、ＫｕＶ／ｋＴ≦
１００であり、 所定の情報に応じた磁化パターンが前記磁性層に磁気転
写により形成されたものであることを特徴とする磁気記
録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003017689A JP2003296917A (ja) | 2002-01-30 | 2003-01-27 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002021355 | 2002-01-30 | ||
| JP2002-21355 | 2002-01-30 | ||
| JP2003017689A JP2003296917A (ja) | 2002-01-30 | 2003-01-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003296917A true JP2003296917A (ja) | 2003-10-17 |
Family
ID=29404761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003017689A Withdrawn JP2003296917A (ja) | 2002-01-30 | 2003-01-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003296917A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI547706B (zh) * | 2015-07-28 | 2016-09-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 粉體磁力性質之測量方法及其測量座 |
| US9818517B2 (en) | 2013-03-26 | 2017-11-14 | Fujifilm Corporation | Hexagonal ferrite magnetic particles, magnetic recording powder, and magnetic recording medium |
-
2003
- 2003-01-27 JP JP2003017689A patent/JP2003296917A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9818517B2 (en) | 2013-03-26 | 2017-11-14 | Fujifilm Corporation | Hexagonal ferrite magnetic particles, magnetic recording powder, and magnetic recording medium |
| TWI547706B (zh) * | 2015-07-28 | 2016-09-01 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 粉體磁力性質之測量方法及其測量座 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7079335B2 (en) | Magnetic transfer method and apparatus | |
| JP2001014667A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| KR100665001B1 (ko) | 자기전사방법 | |
| US6777073B2 (en) | Magnetic recording medium | |
| JP3973187B2 (ja) | 磁気転写方法 | |
| JP2003296917A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP4046480B2 (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| EP1143422A2 (en) | Magnetic transfer method and system | |
| JP2001325724A (ja) | 磁気転写方法および磁気記録媒体 | |
| JP2001028126A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| JP3986951B2 (ja) | 磁気転写用マスター担体および磁気転写方法 | |
| US7532420B2 (en) | Master disk for magnetic transfer, magnetic recording medium and magnetic recording apparatus | |
| US7440207B2 (en) | Magnetic-transfer method, magnetic recording medium, and magnetic recording device | |
| JP2001067663A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| JP2001014671A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| JP2001028124A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| JP2001028127A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| JP2001028123A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| JP2002008229A (ja) | 磁気転写方法 | |
| JP2001014673A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| JP2001028125A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| JP2001014670A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| JP2001014672A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| JP2001014668A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 | |
| JP2001014669A (ja) | 磁気転写方法および磁気転写装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060404 |