JP2003294675A - ヒータ内蔵型ガスセンサの制御装置 - Google Patents
ヒータ内蔵型ガスセンサの制御装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガスセンサの検出精度の低下を防止すること
ができるヒータ内蔵型ガスセンサの制御装置を提供す
る。 【解決手段】 被検出ガスが流通する出口側配管１４
に、ガス検出室内を加熱するヒータ２７を有するガスセ
ンサ１５を設け、ヒータ２７の温度を制御する制御器３
１を設け、該制御器３１により前記ガス検出室内の温度
をガスセンサ１５の上流側のガス温度より高く制御する
ことを特徴とする。
ができるヒータ内蔵型ガスセンサの制御装置を提供す
る。 【解決手段】 被検出ガスが流通する出口側配管１４
に、ガス検出室内を加熱するヒータ２７を有するガスセ
ンサ１５を設け、ヒータ２７の温度を制御する制御器３
１を設け、該制御器３１により前記ガス検出室内の温度
をガスセンサ１５の上流側のガス温度より高く制御する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ヒータ内蔵型ガ
スセンサの制御装置に関し、特に、検出部の検出素子、
温度補償素子が結露するのを防止できるヒータ内蔵型ガ
スセンサの制御装置に係るものである。
スセンサの制御装置に関し、特に、検出部の検出素子、
温度補償素子が結露するのを防止できるヒータ内蔵型ガ
スセンサの制御装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、特開平６−２２３８５０号公報
に示されているように、燃料電池のカソード側の出口側
配管に水素ガス検知器を設けたものがある。これは、燃
料電池に用いられている固体高分子電解質膜などの電解
質膜が部分的に含水量不足となると、電解質膜を通り抜
けた水素ガスがカソード側の出口側配管内に混入し、こ
れを検出することでシステムの異常を検出するものであ
る。
に示されているように、燃料電池のカソード側の出口側
配管に水素ガス検知器を設けたものがある。これは、燃
料電池に用いられている固体高分子電解質膜などの電解
質膜が部分的に含水量不足となると、電解質膜を通り抜
けた水素ガスがカソード側の出口側配管内に混入し、こ
れを検出することでシステムの異常を検出するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、燃
料電池のカソード側のオフガス内にはその性質上多くの
水分（例えば生成水、加湿水）が含有しているため、前
記水素ガス検知器は水分を含んだガスに晒されることと
なる。したがって、水素ガス検知器の劣化を早めたり、
検出精度が低下するという問題がある。そこで、この発
明はガスセンサの検出精度の低下を防止することができ
るヒータ内蔵型ガスセンサの制御装置を提供するもので
ある。
料電池のカソード側のオフガス内にはその性質上多くの
水分（例えば生成水、加湿水）が含有しているため、前
記水素ガス検知器は水分を含んだガスに晒されることと
なる。したがって、水素ガス検知器の劣化を早めたり、
検出精度が低下するという問題がある。そこで、この発
明はガスセンサの検出精度の低下を防止することができ
るヒータ内蔵型ガスセンサの制御装置を提供するもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明は、被検出ガスが流通する
配管（例えば、実施形態における出口側配管１４）に、
ガス検出室（例えば、実施形態におけるガス検出室２
４）内を加熱するヒータ（例えば、実施形態におけるヒ
ータ２７）を有するガスセンサ（例えば、実施形態にお
けるガスセンサ１５）を設け、ヒータの温度を制御する
制御器（例えば、実施形態における制御器３１）を設
け、該制御器によって前記ガス検出室内の温度をガスセ
ンサの上流側のガス温度より高く制御することを特徴と
する。このように構成することで、ガス検出室内の温度
をガスセンサの上流側のガス温度よりも高くなるように
ヒータを制御することで、ガスセンサに導かれたガスの
相対湿度を上流側のガスの相対湿度よりも確実に低下さ
せることができる。
に、請求項１に記載した発明は、被検出ガスが流通する
配管（例えば、実施形態における出口側配管１４）に、
ガス検出室（例えば、実施形態におけるガス検出室２
４）内を加熱するヒータ（例えば、実施形態におけるヒ
ータ２７）を有するガスセンサ（例えば、実施形態にお
けるガスセンサ１５）を設け、ヒータの温度を制御する
制御器（例えば、実施形態における制御器３１）を設
け、該制御器によって前記ガス検出室内の温度をガスセ
ンサの上流側のガス温度より高く制御することを特徴と
する。このように構成することで、ガス検出室内の温度
をガスセンサの上流側のガス温度よりも高くなるように
ヒータを制御することで、ガスセンサに導かれたガスの
相対湿度を上流側のガスの相対湿度よりも確実に低下さ
せることができる。
【０００５】請求項２に記載した発明は、上記制御器は
ガス検出室内の温度（例えば、実施形態における温度Ｔ
ｓ）とガスセンサの上流側のガス温度（例えば、実施形
態における上流ガス温度Ｔｇ）との差（例えば、実施形
態における温度差ΔＴ）が所定範囲（例えば、実施形態
における最大値ΔＴｍａｘ＞温度差ΔＴ＞最小値ΔＴｍ
ｉｎ）になるようにヒータを制御することを特徴とす
る。このように構成することで、温度の差が小さ過ぎて
ガスセンサにおいて結露が生じたり、あるいは必要以上
に温度の差を持たせて無駄な電力を消費することを防止
できる。
ガス検出室内の温度（例えば、実施形態における温度Ｔ
ｓ）とガスセンサの上流側のガス温度（例えば、実施形
態における上流ガス温度Ｔｇ）との差（例えば、実施形
態における温度差ΔＴ）が所定範囲（例えば、実施形態
における最大値ΔＴｍａｘ＞温度差ΔＴ＞最小値ΔＴｍ
ｉｎ）になるようにヒータを制御することを特徴とす
る。このように構成することで、温度の差が小さ過ぎて
ガスセンサにおいて結露が生じたり、あるいは必要以上
に温度の差を持たせて無駄な電力を消費することを防止
できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
と共に説明する。図１は燃料電池システムを概略的に示
すものである。
と共に説明する。図１は燃料電池システムを概略的に示
すものである。
【０００７】燃料電池１０は、例えば、固体高分子電解
質膜をアノード側電極とカソード側電極で挟持した電解
質電極構造体を、更に一対のセパレータで挟持してなる
図示しない燃料電池セルを多数組積層して構成されてい
る。アノード側電極に入口側配管１１から供給された水
素などの燃料ガスは、触媒電極上で水素がイオン化さ
れ、適度に加湿された固体高分子電解質膜を介してカソ
ード側電極へと移動する、その間に生じた電子が外部回
路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用され
る。カソード側電極には、例えば、酸素などの酸化剤ガ
スあるいは空気が入口側配管１２を介して供給されてい
るために、このカソード側電極において、水素イオン、
電子及び酸素が反応して水が生成される。そして、アノ
ード側、カソード側共に出口側配管１３、１４から反応
済みのいわゆるオフガスが系外に排出される。特に、固
体高分子電解質型の燃料電池は通常作動温度が水の蒸気
化温度よりも低く、オフガスは多湿度で水分量の多いガ
スとなって排出される。
質膜をアノード側電極とカソード側電極で挟持した電解
質電極構造体を、更に一対のセパレータで挟持してなる
図示しない燃料電池セルを多数組積層して構成されてい
る。アノード側電極に入口側配管１１から供給された水
素などの燃料ガスは、触媒電極上で水素がイオン化さ
れ、適度に加湿された固体高分子電解質膜を介してカソ
ード側電極へと移動する、その間に生じた電子が外部回
路に取り出され、直流の電気エネルギとして利用され
る。カソード側電極には、例えば、酸素などの酸化剤ガ
スあるいは空気が入口側配管１２を介して供給されてい
るために、このカソード側電極において、水素イオン、
電子及び酸素が反応して水が生成される。そして、アノ
ード側、カソード側共に出口側配管１３、１４から反応
済みのいわゆるオフガスが系外に排出される。特に、固
体高分子電解質型の燃料電池は通常作動温度が水の蒸気
化温度よりも低く、オフガスは多湿度で水分量の多いガ
スとなって排出される。
【０００８】ここで、カソード側の出口側配管１４に
は、その重力方向上側にガス接触燃焼式のガスセンサ１
５が取り付けられ、このガスセンサ１５によりカソード
側の出口側配管１４から水素ガスが排出されていないこ
とを確認できるようになっている。
は、その重力方向上側にガス接触燃焼式のガスセンサ１
５が取り付けられ、このガスセンサ１５によりカソード
側の出口側配管１４から水素ガスが排出されていないこ
とを確認できるようになっている。
【０００９】図２はガスセンサの平面図、図３は図２の
Ａ−Ａ線に沿う概略断面図、図４は図１の部分拡大断面
説明図である。ガスセンサ１５は出口側配管１４の長手
方向に沿って長い直方形状のケース１９を備えている。
ケース１９は、長手方向両端部にフランジ部２０を備え
ている。フランジ部２０にはカラー１７を取り付けてあ
り、このカラー１７内にボルト２１を挿入して、前記出
口側配管１４の取付座１６に締め付け固定されるように
なっている。
Ａ−Ａ線に沿う概略断面図、図４は図１の部分拡大断面
説明図である。ガスセンサ１５は出口側配管１４の長手
方向に沿って長い直方形状のケース１９を備えている。
ケース１９は、長手方向両端部にフランジ部２０を備え
ている。フランジ部２０にはカラー１７を取り付けてあ
り、このカラー１７内にボルト２１を挿入して、前記出
口側配管１４の取付座１６に締め付け固定されるように
なっている。
【００１０】ケース１９の下面には、出口側配管１４の
貫通孔１８に外側から挿通される筒状部２２が形成され
ている。ケース１９内には図示しない回路基板が設けら
れ、この回路基板に後述する検出素子２９と温度補償素
子３０が接続されている。筒状部２２の内部はガス検出
室２４として形成され、筒状部２２の内側部分がガス導
入部２５として開口形成されている。
貫通孔１８に外側から挿通される筒状部２２が形成され
ている。ケース１９内には図示しない回路基板が設けら
れ、この回路基板に後述する検出素子２９と温度補償素
子３０が接続されている。筒状部２２の内部はガス検出
室２４として形成され、筒状部２２の内側部分がガス導
入部２５として開口形成されている。
【００１１】また、筒状部２２の外周面にはシール材２
６が取り付けられ、貫通孔１８の内周壁に密接して気密
性を確保している。そして、この筒状部２２の内部に検
出素子２９と温度補償素子３０とが装着されている。検
出素子２９と温度補償素子３０は前記回路基板に接続さ
れガス検出室２４内で同一高さで所定間隔を隔てて一対
設けられたものである。検出素子２９は周知の素子であ
って、被検出ガスである水素が白金等の触媒に接触した
際に燃焼する熱を利用し、水素の燃焼により高温となっ
た検出素子２９と雰囲気温度下の温度補償素子３０との
間に電気抵抗の差が生ずることを利用し、水素ガス濃度
を検出するガス接触燃焼式のガスセンサである。
６が取り付けられ、貫通孔１８の内周壁に密接して気密
性を確保している。そして、この筒状部２２の内部に検
出素子２９と温度補償素子３０とが装着されている。検
出素子２９と温度補償素子３０は前記回路基板に接続さ
れガス検出室２４内で同一高さで所定間隔を隔てて一対
設けられたものである。検出素子２９は周知の素子であ
って、被検出ガスである水素が白金等の触媒に接触した
際に燃焼する熱を利用し、水素の燃焼により高温となっ
た検出素子２９と雰囲気温度下の温度補償素子３０との
間に電気抵抗の差が生ずることを利用し、水素ガス濃度
を検出するガス接触燃焼式のガスセンサである。
【００１２】ここで、上記ガス検出室２４内には検出素
子２９と温度補償素子３０との間に、両者を遮るように
して被検出ガスの流入方向に沿って立てられた状態で四
角形で板状のヒータ２７が配置されている。このヒータ
２７はガス検出室２４内を加熱するもので、放熱面２７
Ｃを検出素子２９と温度補償素子３０とに指向した状態
で配置されている。つまりヒータ２７は各面が放熱面２
７Ｃとして構成されている。このヒータ２７により流入
する被検出ガスが検出素子２９と温度補償素子３０とに
振り分けられるようにして均等に分配される。また、ガ
ス検出室２４にはガス検出室２４内の温度を検出する温
度センサ２８が取り付けられている。
子２９と温度補償素子３０との間に、両者を遮るように
して被検出ガスの流入方向に沿って立てられた状態で四
角形で板状のヒータ２７が配置されている。このヒータ
２７はガス検出室２４内を加熱するもので、放熱面２７
Ｃを検出素子２９と温度補償素子３０とに指向した状態
で配置されている。つまりヒータ２７は各面が放熱面２
７Ｃとして構成されている。このヒータ２７により流入
する被検出ガスが検出素子２９と温度補償素子３０とに
振り分けられるようにして均等に分配される。また、ガ
ス検出室２４にはガス検出室２４内の温度を検出する温
度センサ２８が取り付けられている。
【００１３】図４に示すように、このようにガスセンサ
１５が取り付けられたカソード側の出口側配管１４であ
って、ガスセンサ１５の取付部位に隣接した上流側に被
検出ガスの温度、つまりガスセンサ１５の上流側のガス
温度を検出する温度センサ３５が取り付けられている。
温度センサ３５は出口側配管１４に形成された貫通孔３
６に基部３７が挿通固定され、先端の検出部３８が出口
側配管１４内に挿入されるものである。尚、温度センサ
３５の基部３７周壁にはシール材３９が取り付けられ温
度センサ３５と貫通孔３６との間のシール性を確保して
いる。
１５が取り付けられたカソード側の出口側配管１４であ
って、ガスセンサ１５の取付部位に隣接した上流側に被
検出ガスの温度、つまりガスセンサ１５の上流側のガス
温度を検出する温度センサ３５が取り付けられている。
温度センサ３５は出口側配管１４に形成された貫通孔３
６に基部３７が挿通固定され、先端の検出部３８が出口
側配管１４内に挿入されるものである。尚、温度センサ
３５の基部３７周壁にはシール材３９が取り付けられ温
度センサ３５と貫通孔３６との間のシール性を確保して
いる。
【００１４】３１は制御器を示し、前記出口側配管１４
に取り付けられた温度センサ３５と、ガスセンサ１５内
部に設けられた温度センサ２８とに接続されると共に、
前記ガスセンサ１５のヒータ２７に接続されている。こ
の制御器３１によって温度センサ２８，３５の検出温度
に基づいてヒータ２７を制御してガス検出室２４内のガ
ス温度とガスセンサ１５の上流側のガス温度との差が所
定範囲になるようにしている。
に取り付けられた温度センサ３５と、ガスセンサ１５内
部に設けられた温度センサ２８とに接続されると共に、
前記ガスセンサ１５のヒータ２７に接続されている。こ
の制御器３１によって温度センサ２８，３５の検出温度
に基づいてヒータ２７を制御してガス検出室２４内のガ
ス温度とガスセンサ１５の上流側のガス温度との差が所
定範囲になるようにしている。
【００１５】次に、図５のフローチャートに基づいて制
御器３１によるヒータ２７の制御について説明する。燃
料電池１０の運転が始まると、ステップＳ０１において
ヒータ２７に初期設定ヒータ電流を通電してステップＳ
０２に進む。ここで、この初期設定値は一回目の電流通
電指令の際に設定されるものであり、後述するステップ
Ｓ０４、ステップＳ０５においてヒータ電流が変化した
場合は、変化した値が設定される。初期設定値の通電量
としては、例えば、燃料電池１０から排出されるガスの
温度の想定される最大値（例えば、固体高分子型燃料電
池においては８０℃）よりもセンサ内温度が高くなるよ
うに設定しておく。つまりガス検出室２４内に備えたヒ
ータ２７によってガス検出室２４内（検知ガス）を加熱
しているため、ガス検知室内温度＞センサ上流ガス温
度、の関係になっている。ステップＳ０２においては、
温度センサ２８により検出されたガスセンサ１５の周辺
部温度（ガス検出室２４のガス温度）Ｔｓとガスセンサ
１５上流の温度センサ３５により検出された上流ガス温
度Ｔｇとの温度差ΔＴが最小値ΔＴｍｉｎ（例えば、５
度）より大きいか否かを判定する。
御器３１によるヒータ２７の制御について説明する。燃
料電池１０の運転が始まると、ステップＳ０１において
ヒータ２７に初期設定ヒータ電流を通電してステップＳ
０２に進む。ここで、この初期設定値は一回目の電流通
電指令の際に設定されるものであり、後述するステップ
Ｓ０４、ステップＳ０５においてヒータ電流が変化した
場合は、変化した値が設定される。初期設定値の通電量
としては、例えば、燃料電池１０から排出されるガスの
温度の想定される最大値（例えば、固体高分子型燃料電
池においては８０℃）よりもセンサ内温度が高くなるよ
うに設定しておく。つまりガス検出室２４内に備えたヒ
ータ２７によってガス検出室２４内（検知ガス）を加熱
しているため、ガス検知室内温度＞センサ上流ガス温
度、の関係になっている。ステップＳ０２においては、
温度センサ２８により検出されたガスセンサ１５の周辺
部温度（ガス検出室２４のガス温度）Ｔｓとガスセンサ
１５上流の温度センサ３５により検出された上流ガス温
度Ｔｇとの温度差ΔＴが最小値ΔＴｍｉｎ（例えば、５
度）より大きいか否かを判定する。
【００１６】ステップＳ０２における判定結果が「Ｎ
Ｏ」である場合はステップＳ０４に進み、判定結果が
「ＹＥＳ」である場合はステップＳ０３に進む。ステッ
プＳ０４においては、ヒータ電流をアップしてリターン
する。これによりガス検出室２４内のガス温度Ｔｓが上
がりガスセンサ１５の上流の上流ガス温度Ｔｇとの温度
差ΔＴに開きを持たせ、一定の温度差を確保してガスセ
ンサ１５における結露防止を確実なものとしている。
Ｏ」である場合はステップＳ０４に進み、判定結果が
「ＹＥＳ」である場合はステップＳ０３に進む。ステッ
プＳ０４においては、ヒータ電流をアップしてリターン
する。これによりガス検出室２４内のガス温度Ｔｓが上
がりガスセンサ１５の上流の上流ガス温度Ｔｇとの温度
差ΔＴに開きを持たせ、一定の温度差を確保してガスセ
ンサ１５における結露防止を確実なものとしている。
【００１７】ステップＳ０３においては、温度センサ２
８により検出されたガスセンサ１５の周辺部温度（ガス
検出室２４の温度）Ｔｓと上流ガス温度Ｔｇとの温度差
ΔＴが最大値ΔＴｍａｘ（例えば、１０度）より小さい
か否かを判定する。ステップＳ０３における判定結果が
「ＮＯ」である場合はステップＳ０５に進み、判定結果
が「ＹＥＳ」である場合はステップＳ０６に進む。ステ
ップＳ０５においては、ヒータ電流をダウンしてリター
ンする。これによりガスセンサ１５のガス検出室２４内
のガス温度Ｔｓが下がり上流ガス温度Ｔｇとの温度差を
縮め、無駄な電力を消費しないようにしている。ステッ
プＳ０６においては上記温度差ΔＴが所定範囲内に収ま
っているのでヒータ電流を維持して上記処理を繰り返
す。
８により検出されたガスセンサ１５の周辺部温度（ガス
検出室２４の温度）Ｔｓと上流ガス温度Ｔｇとの温度差
ΔＴが最大値ΔＴｍａｘ（例えば、１０度）より小さい
か否かを判定する。ステップＳ０３における判定結果が
「ＮＯ」である場合はステップＳ０５に進み、判定結果
が「ＹＥＳ」である場合はステップＳ０６に進む。ステ
ップＳ０５においては、ヒータ電流をダウンしてリター
ンする。これによりガスセンサ１５のガス検出室２４内
のガス温度Ｔｓが下がり上流ガス温度Ｔｇとの温度差を
縮め、無駄な電力を消費しないようにしている。ステッ
プＳ０６においては上記温度差ΔＴが所定範囲内に収ま
っているのでヒータ電流を維持して上記処理を繰り返
す。
【００１８】つまり、ステップＳ０２とステップＳ０３
によりガスセンサ１５のガス検出室２４内のガス温度Ｔ
ｓと上流ガス温度Ｔｇとの温度差ΔＴが、最大値ΔＴｍ
ａｘと最小値ΔＴｍｉｎとの間の所定範囲内に維持され
る。したがって、図６に横軸を時間、縦軸を温度として
示すように、ガスセンサ１５の周辺部温度Ｔｓを上流ガ
ス温度Ｔｇよりも高くすると共に、両者に所定範囲内
（最大値ΔＴｍａｘ＞ΔＴ＞最小値ΔＴｍｉｎ）の温度
差ΔＴが生ずるようにしている。
によりガスセンサ１５のガス検出室２４内のガス温度Ｔ
ｓと上流ガス温度Ｔｇとの温度差ΔＴが、最大値ΔＴｍ
ａｘと最小値ΔＴｍｉｎとの間の所定範囲内に維持され
る。したがって、図６に横軸を時間、縦軸を温度として
示すように、ガスセンサ１５の周辺部温度Ｔｓを上流ガ
ス温度Ｔｇよりも高くすると共に、両者に所定範囲内
（最大値ΔＴｍａｘ＞ΔＴ＞最小値ΔＴｍｉｎ）の温度
差ΔＴが生ずるようにしている。
【００１９】上記実施形態によれば、燃料電池１０から
排出され出口側配管１４内を流通するカソード側のオフ
ガスのうちガスセンサ１５のガス検出室２４内に至った
ガスは、上流側のガスよりも所定範囲の温度差を持って
ヒータ２７により加熱されるため、上流側のガスに比較
して相対湿度が低下した状態となる。
排出され出口側配管１４内を流通するカソード側のオフ
ガスのうちガスセンサ１５のガス検出室２４内に至った
ガスは、上流側のガスよりも所定範囲の温度差を持って
ヒータ２７により加熱されるため、上流側のガスに比較
して相対湿度が低下した状態となる。
【００２０】その結果、ガスセンサ１５内は露点に対し
て余裕の有る温度差を持った状態となり、オフガス中の
水分がガスセンサ１５内で凝結するのを確実に防止する
ことができるため、ガスセンサ１５内において凝結水が
検出素子２９に接触して、検出素子２９が破損したり劣
化するのを防止し、検出素子２９の耐久性を高めること
ができると共に検出精度を高めることができる。
て余裕の有る温度差を持った状態となり、オフガス中の
水分がガスセンサ１５内で凝結するのを確実に防止する
ことができるため、ガスセンサ１５内において凝結水が
検出素子２９に接触して、検出素子２９が破損したり劣
化するのを防止し、検出素子２９の耐久性を高めること
ができると共に検出精度を高めることができる。
【００２１】ここで、ヒータ２７によって加熱すること
で、上流ガス温度Ｔｇよりも高くなったガス検出室２４
内のガスは、制御器３１により、上流ガス温度Ｔｇとの
温度差ΔＴが前記最大値ΔＴｍａｘと最小値ΔＴｍｉｎ
との間の所定範囲内に設定されているため、温度差ΔＴ
が小さ過ぎて（ΔＴ≦ΔＴｍｉｎ）ガスセンサ１５にお
いて結露が生じたり、あるいは必要以上に温度差ΔＴを
持たせて（ΔＴ≧ΔＴｍａｘ）無駄な電力を消費するこ
とがなくなり、最小限のエネルギで確実にガスセンサ１
５における結露防止を行うことができる。
で、上流ガス温度Ｔｇよりも高くなったガス検出室２４
内のガスは、制御器３１により、上流ガス温度Ｔｇとの
温度差ΔＴが前記最大値ΔＴｍａｘと最小値ΔＴｍｉｎ
との間の所定範囲内に設定されているため、温度差ΔＴ
が小さ過ぎて（ΔＴ≦ΔＴｍｉｎ）ガスセンサ１５にお
いて結露が生じたり、あるいは必要以上に温度差ΔＴを
持たせて（ΔＴ≧ΔＴｍａｘ）無駄な電力を消費するこ
とがなくなり、最小限のエネルギで確実にガスセンサ１
５における結露防止を行うことができる。
【００２２】尚、この発明は上記実施形態に限られるも
のではなく、例えば、ガスセンサ１５のガス検出室２４
に設けられるヒータ２７の位置、形状は実施例のものに
限られない。つまり、上流ガス温度よりもガスセンサ１
５のガス検出室２４内の温度が高くなれば良いのであ
る。
のではなく、例えば、ガスセンサ１５のガス検出室２４
に設けられるヒータ２７の位置、形状は実施例のものに
限られない。つまり、上流ガス温度よりもガスセンサ１
５のガス検出室２４内の温度が高くなれば良いのであ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明してきたように、請求項１に記
載した発明によれば、ガス検出室内の温度をガスセンサ
の上流側のガス温度よりも高くなるように制御すること
で、ガスセンサに導かれたガスの相対湿度を上流側のガ
スの相対湿度よりも確実に低下させることができるた
め、ガスセンサで結露が発生してガスセンサの検出精度
の低下を確実に防止することができる効果がある。
載した発明によれば、ガス検出室内の温度をガスセンサ
の上流側のガス温度よりも高くなるように制御すること
で、ガスセンサに導かれたガスの相対湿度を上流側のガ
スの相対湿度よりも確実に低下させることができるた
め、ガスセンサで結露が発生してガスセンサの検出精度
の低下を確実に防止することができる効果がある。
【００２４】請求項２に記載した発明によれば、温度の
差が小さ過ぎてガスセンサにおいて結露が生じたり、あ
るいは必要以上に温度の差を持たせて無駄な電力を消費
することを防止できるため、最小限のエネルギで確実に
ガスセンサにおける結露防止を行うことができる効果が
ある。
差が小さ過ぎてガスセンサにおいて結露が生じたり、あ
るいは必要以上に温度の差を持たせて無駄な電力を消費
することを防止できるため、最小限のエネルギで確実に
ガスセンサにおける結露防止を行うことができる効果が
ある。
【図１】 この発明の実施形態の燃料電池システムの概
略説明図である。
略説明図である。
【図２】 この発明の実施形態のガスセンサの平面図で
ある。
ある。
【図３】 図２のＡ−Ａ線に沿う概略断面図である。
【図４】 図１の部分拡大断面説明図である。
【図５】 この発明の実施形態のフローチャート図であ
る。
る。
【図６】 この発明の実施形態の温度状況を示すグラフ
図である。
図である。
１４ 出口側配管
１５ ガスセンサ
２４ ガス検出室
２７ ヒータ
３１ 制御器
フロントページの続き
(72)発明者 江口 強
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
(72)発明者 鈴木 昭博
埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式会
社本田技術研究所内
Ｆターム(参考） 2G060 AA01 AB03 AE19 AE40 AF07
BA03 BB09 BB18 BD02 HC02
HC07 HC08 HD03 KA01
5H026 AA06
5H027 AA06 KK31 KK41 MM08 MM21
Claims (2)
- 【請求項１】 被検出ガスが流通する配管に、ガス検出
室内を加熱するヒータを有するガスセンサを設け、ヒー
タの温度を制御する制御器を設け、該制御器によって前
記ガス検出室内の温度をガスセンサの上流側のガス温度
より高く制御することを特徴とするヒータ内蔵型ガスセ
ンサの制御装置。 - 【請求項２】 上記制御器はガス検出室内の温度とガス
センサの上流側のガス温度との差が所定範囲になるよう
にヒータを制御することを特徴とする請求項１記載のヒ
ータ内蔵型ガスセンサの制御装置。
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|---|---|---|---|
| JP2002095297A JP3833559B2 (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | ヒータ内蔵型ガスセンサの制御装置 |
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