JP2003294221A - 動植物油の燃焼方法及び動植物油の燃焼システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】動植物油、例えば廃食用油を燃料として場合に
は、都市ガス等と併用しなければならず、また、燃焼シ
ステムも耐久性に乏しかった。 【解決手段】動植物油を貯めるメインタンク３と、動植
物油を微細化するミキサー７及び超音波ユニット２７
と、動植物油を燃焼させる油バーナー５３と、可燃性ガ
スを燃焼させるガスバーナー５４とを備え、油バーナー
５３が、耐火・蓄熱性の耐火煉瓦で囲まれた燃焼システ
ム。ガスバーナー５４を先に起動して、燃焼室５６内に
動植物油の火力と同程度の熱エネルギーを付与し、その
後に油バーナー５３を起動する。すると、ガスバーナー
５４を停止しても、油バーナー５３から燃焼室５６内に
供給された動植物油は燃焼を継続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は動植物油の燃焼方法
及び動植物油の燃焼システムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭や食品工場から出される動植物
油、典型的には廃食用油の殆どは、現在のところ廃棄物
として埋立てや焼却によって処理されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】最近では、環境上の観
点から、こうした廃棄物をバイオマス資源として積極的
に活用しようとの要請がある。これに応えて、動植物油
を燃料として利用することが提案されている（特開平１
１−３２５４４２、特開平１１−２２３３２６等）。し
かしながら、動植物油は石油等と比べて点火しにくく、
しかも動植物油のみでは燃焼を継続させるのが難しいこ
とから、都市ガス等の燃料を併用することが必要であっ
た。また、特に廃食用油は、配管やノズル内に滞留する
と固化してしまうため、これを燃料とした場合には、ボ
イラー等の熱源として所望時に燃焼させることができ且
つ耐久性のある燃焼システムを構成することができなか
った。従って、経済上の観点からは燃料としての価値は
依然として低いのが現状である。

【０００４】本発明は上記した問題点に鑑みて為された
ものであり、動植物油を効率良く燃料として利用するこ
とができる動植物油の燃焼方法及び動植物油の燃焼シス
テムを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に請求項１の発明は、動植物油に燃焼を継続できる大き
さの熱エネルギーを付与することにより燃焼を開始させ
て反応領域を形成し、その反応領域に動植物油を継続し
て供給することで動植物油の燃焼を継続させることを特
徴とする動植物油の燃焼方法。ここで、「反応領域」と
は着火用の火炎と燃焼を継続できる熱量が存在する燃焼
反応領域、より詳細に言えば、そこに十分な動植物油と
酸化剤ガスを供給するだけで動植物油の燃焼反応が継続
する領域を意味する。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１に記載した廃
動植物油の燃焼方法において、動植物油を溶融した上で
反応領域に供給することを特徴とする動植物油の燃焼方
法である。ここで、「溶融した」とは必ずしも人為的に
加熱処理等を施した動植物油に限定されず、動植物油が
常温で十分な流動性を有している場合にはその動植物油
は無処理でも溶融した動植物油に含まれることは言うま
でもない。

【０００７】請求項３の発明は、請求項２に記載した動
植物油の燃焼方法において、動植物油を３０〜３５０℃
に加熱溶融することを特徴とする動植物油の燃焼方法で
ある。この温度は、動植物油を人為的に加熱して溶融す
る場合の好ましい範囲である。

【０００８】請求項４の発明は、請求項２又は３に記載
した動植物油の燃焼方法において、溶融した動植物油を
微細化した上で供給することを特徴とする動植物油の燃
焼方法である。ここで、「微細化」とは、動植物油のク
ラスターを小さくするとともに、動植物油に天ぷら滓等
の固形物が含まれている場合にはこれも細かく破砕す
る。また、動植物油に水分が含まれている場合には、こ
れのクラスターも小さくして動植物油とエマルジョンさ
せることを意味する。

【０００９】請求項５の発明は、請求項４に記載した動
植物油の燃焼方法において、ミキサーと超音波振動を併
用して動植物油を微細化することを特徴とする動植物油
の燃焼方法である。ミキサーと超音波振動の併用は、微
細化方法の好ましい手法である。

【００１０】請求項６の発明は、請求項２から５のいず
れかに記載した動植物油の燃焼方法において、溶融した
動植物油を噴霧により供給することを特徴とする動植物
油の燃焼方法である。動植物油を溶融した液体の状態で
燃焼させる場合には、酸化剤ガスとの混合を十分にして
完全燃焼させるために、噴霧するのが好ましい。

【００１１】請求項７の発明は、請求項１から６のいず
れかに記載した動植物油の燃焼方法において、動植物油
として廃食用油を使用することを特徴とする動植物油の
燃焼方法である。動植物油中、現在バイオマス資源とし
て活用することが一番望まれているのが廃食用油である
が、水分や固形滓が含まれているために一番燃料として
活用し難いのも廃食用油である。しかしながら、本発明
の燃焼方法は、そのような廃食用油の燃料としての活用
こそ意図したものである。

【００１２】請求項８の発明は、請求項１から７のいず
れかに記載した動植物油の燃焼方法において、水を含む
動植物油を使用することを特徴とする動植物油の燃焼方
法である。水を積極的に動植物油に含ませることで、動
植物油の粘度を低くできる。なお、水は動植物油に積極
的に加えてもよいし、動植物油を廃天ぷら油等のように
元々水を含んだ状態で入手した場合には、そのまま利用
することができる。水は、動植物油全体に対して４０重
量％以内で混入されることが好ましい。なお、水を含む
動植物油を使用する場合には、ミキサーにより水と動植
物油とのエマルジョンを確実に形成した方が好ましい。

【００１３】請求項９の発明は、動植物油の燃焼システ
ムにおいて、動植物油を貯めるメインタンクと、前記メ
インタンク内の動植物油を微細化する微細化処理部と、
前記メインタンク内の動植物油を燃焼させる油燃焼部
と、可燃性燃料を燃焼させる着火燃料燃焼部とを備え、
前記微細化処理部で処理済みの動植物油を前記油燃焼部
に供給し、且つ、前記着火燃料燃焼部を起動して前記油
燃焼部内に動植物油の燃焼を開始且つ継続できる反応領
域を形成できる熱エネルギーを付与し、その後に前記油
燃焼部を起動させて前記反応領域に動植物油を供給する
ことで動植物油を着火させ、その後は前記着火燃料燃焼
部を停止して動植物油の燃焼を継続させることを特徴と
する動植物油の燃焼システムである。動植物の燃焼方法
を実施するときに必要な燃焼システムの一例である。

【００１４】請求項１０の発明は、請求項９に記載した
動植物油の燃焼システムにおいて、更に、油燃焼部内の
動植物油を吸引する残吸引排出部を備え、油燃焼部の停
止期間に前記残吸引排出部を起動させることを特徴とす
る動植物油の燃焼システムである。

【００１５】請求項１１の発明は、請求項９又は１０に
記載した動植物油の燃焼システムにおいて、油燃焼部は
開口を有し、耐火・蓄熱性の材料で囲まれた燃焼室で構
成され、着火燃料燃焼部はその火炎が前記開口に対向す
るよう配置されていることを特徴とする動植物油の燃焼
システムである。例えば、耐火・蓄熱性の代表的な材料
であるセラミック製の筒で燃焼室を構成する。

【００１６】請求項１２の発明は、請求項９から１１の
いずれかに記載した動植物油の燃焼システムにおいて、
更に、着火燃料燃焼部をパージするパージ部を備え、油
燃焼部の停止期間に前記パージ部を起動させることを特
徴とする動植物油の燃焼システムである。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
１〜図４に従って説明する。本発明における動植物油の
燃焼システム１の構成について説明する。この燃焼シス
テム１は、ボイラーの熱源として利用される。使用する
動植物油は廃天ぷら油であり、この廃天ぷら油中には１
０重量％の水が含まれている。符号３は廃食用油を貯め
るメインタンクを示し、このメインタンク３にはヒータ
ー５、ミキサー７、温度センサ８が備えられている。な
お、このメインタンク３は、使用済みの天ぷら油等の廃
食用油が給油される。符号９はホースリールを示し、こ
のホースリール９に巻かれたホース１１の途中部分には
バルブ１３が設けられている。ホース１１はパイプ１５
の一端に接続され、このパイプ１５の途中部分にはバル
ブ１７が備えられている。パイプ１５の他端はパイプ１
９の途中部分に接続されており、パイプ１９の一端はメ
インタンク３へその底部から貫入され、他端はメインタ
ンク３へその上部から貫入されている。パイプ１９の一
端とパイプ１５の接続部との間にはバルブ２１が備えら
れている。さらにパイプ１９には、ポンプ２３が備えら
れ、このポンプ２３はパイプ１９の他端とパイプ１５の
接続部との間に配置されている。

【００１８】パイプ２５にはポンプ２６が備えられ、こ
のポンプ２６はパイプ２５の他端と超音波ユニット２７
との間に配置されている。パイプ２５の一端はメインタ
ンク３のその底部から貫入され、他端は超音波ユニット
２７のタンク２８に接続されている。パイプ２５の途中
部分にはバルブ２９が備えられ、このバルブ２９より他
端側の途中部分にパイプ３１が接続されている。パイプ
３１の途中部分にはバルブ３３が備えられている。

【００１９】超音波ユニット２７のタンク２８内には超
音波振動器３５が備えられており、この超音波振動器３
５が作動した際に冷却を行うための冷却装置４１が備え
られている。この冷却装置４１は給水機構３７と排水機
構３９とによって構成されている。超音波ユニット２７
のタンク２８はパイプ４２を介してサブタンク４３に接
続されている。このサブタンク４３の上部には気体排出
パイプ４５が接続されている。サブタンク４３の底部に
はパイプ４７の一端が接続され、このパイプ４７の途中
部分にはポンプ４９が備えられている。なおパイプ４７
の他端は後述するパイプ５１の途中部分に接続されてい
る。

【００２０】パイプ５１の一端はメインタンク３に接続
され、他端は油バーナー５３に接続されている。パイプ
５１の途中部分には２つのバルブ５５、５７が備えられ
ており、パイプ５１に対するパイプ４７の接続部を境に
してバルブ５５はメインタンク３側に、バルブ５７は油
バーナー５３側に配置されている。油バーナー５３は収
容室５４に収容されており、この収容室５４の前方側に
は燃焼室５６が設けられている。燃焼室５６を画する筒
状の壁部５８は耐火性材料の一種である耐火煉瓦によっ
て構成されており、壁部５８には開口６０が形成され、
この開口６０に油バーナー５３のノズルが対向してい
る。符号６４は収容室５４へ送風するためのブロワを示
す。このブロワ６４は燃焼システムを操業しているとき
には常時運転している。また、壁部５８の下部には開口
６０に向かって突出するように温度センサ６２が設けら
れている。

【００２１】パイプ５９の一端は吸込みタンク６１に接
続されており、この吸込みタンク６１はパイプ６３を介
してメインタンク３に接続されている。パイプ６３には
バルブ６５が備えられている。パイプ５９の他端はパイ
プ４７のバルブ５７と油バーナー５３との間に接続され
ている。パイプ５９の途中部分にはバルブ６７が備えら
れている。

【００２２】パイプ６９の一端は吸込みタンク６１に接
続され、他端はコンプレッサー７１に接続されており、
パイプ６９の途中部分にはバルブ７３が備えられてい
る。パイプ７５の一端はコンプレッサー７１に接続さ
れ、他端は油バーナー５３の側部に接続されている。パ
イプ７５の途中部分にはバルブ７７が備えられている。
パイプ７９の一端はＬＰＧガス供給源８１に接続され、
他端はガス（点火）バーナー８２に接続されている。ガ
スバーナー８２のノズルは、ガスバーナー８２の火炎が
開口６０に対向するよう配置されている。パイプ７９の
途中部分にはバルブ８３が備えられている。ブロワ８５
は収容室５４の後方側に設けられており、送風すること
により燃焼時における後方側の過熱を防止する。このブ
ロワ８５は燃焼システムを操業しているときには常時運
転している。パイプ８７の一端はコンプレッサー７１に
接続され、他端はパイプ７９に接続されている。このパ
イプ８７の途中部分にはバルブ８９が備えられている。

【００２３】給油部等各処理部毎にその動作を以下に説
明する。給油部は、ホース１１、バルブ１３、ホースリ
ール９、パイプ１５、バルブ１７、パイプ１９、及びポ
ンプ２３で構成されている。メインタンク３に廃食用油
を供給するには、ホース１１をホースリール９から引き
出し図示しないフィルターでろ過済みの廃食用油が入れ
られているドラム缶等に入れて、バルブ１３とバルブ１
７を開け、バルブ２１を閉じた状態でポンプ２３を作動
させる。これによりドラム缶等に入れられている廃食用
油はホース１１、パイプ１５及びパイプ１９を通ってメ
インタンク３へ送られる。廃食用油をメインタンク３へ
供給する作業は、メインタンク３内の廃食用油の量によ
って適宜行う。なお、給油工程の開始後、ヒーター５を
作動させて、メインタンク３内を廃食用油の溶融温度以
上、例えば５０℃程度に暖める。従って、メインタンク
３内の廃食用油は十分な流動性を維持している。油の温
度は、温度センサ８によりセンシングされている。

【００２４】油撹拌部は、微細化処理部の1つであり、
ミキサー７、パイプ１９、バルブ２１、及びポンプ２３
で構成されている。油撹拌部を起動すると、バルブ１７
が閉じ、バルブ２１が開いた状態でポンプ２３とミキサ
ー７が作動して、メインタンク３内の廃食用油がパイプ
１９を通ってミキサー７に送られる。図５に示す符号１
０１は、ミキサー７の円筒ケーシングである。このケー
シング１０１内はガイドベーン室とカレントカッター室
とに区画されている。このガイドベーン室には、ガイド
ベーン１０３が設けられて螺旋状の流路が画定されてお
り、そのガイドベーン室に廃食用油が入ることにより
「螺旋」流となる。このカレントカッター室には、きの
こ状の衝突体１０５が多数中心部に従って突出してい
る。このカレントカッター室に螺旋流の廃食用油が入る
ことにより、螺旋流がきのこ状の衝突体に衝突し、微細
化される。即ち油の粘度が低下してサラサラになると共
に、天ぷら滓等の固形物が含まれている場合にはミキサ
ー７により細かく破砕される。破砕により固形物は３μ
ｍ程度まで微粒化される。

【００２５】油循環部は、パイプ２５、バルブ２９、ポ
ンプ２６、超音波ユニット２７、パイプ４２、サブタン
ク４３、パイプ４７、ポンプ４９、及びパイプ５１で構
成されている。油循環部を起動すると、バルブ６７が閉
じ、バルブ２９とバルブ５５が開いた状態で、ポンプ２
６、ポンプ４９が作動する。これにより、メインタンク
３内の廃食用油はパイプ２５、超音波ユニット２８、パ
イプ４２、サブタンク４３、パイプ５１を通り、メイン
タンク３へ戻される、即ち循環される。

【００２６】微細化処理部の1つである超音波微細化部
は、油循環部の途中に設けられた超音波ユニット２７と
サブタンク４３により構成されている。超音波微細化部
を起動させると、超音波振動子３５が振動を開始し、超
音波ユニット２７内に入った廃食用油を更に微細化す
る。また、冷却装置４１も冷却を開始する。超音波ユニ
ット２７から出た廃食用油はパイプ４２を通ってサブタ
ンク４３に送られる。超音波振動子３５によって廃食用
油が振動させられると、廃食用油中に気泡が発生する
が、この気泡はサブタンク４３に収容されている間に上
昇してパイプ４５から排出される。従って、廃食用油は
気泡が除去された上でメインタンク３に戻される。な
お、超音波ユニット２７は、この実施の形態では、流量
は３６０ｃｃ／分程度、周波数を１８〜２０ＫＨｚ程度
に作動するように設定する。

【００２７】パージ部は、ブロワ６４によって構成され
ている。本実施の形態では、燃焼していないときにブロ
ワ６４を起動させて送風することで、油バーナー５３、
ガスバーナー８２、収容室５４、燃焼室５６に廃食用油
が残留していても、この残留物が確実に排出される。従
って、後述するガスバーナー８２を着火した際の残留物
による爆発の発生を防止することができる。

【００２８】着火燃料としてガスを使用するガス燃焼部
は、ＬＰＧガス供給源８１、パイプ７９、バルブ８３、
ガスバーナー８２、コンプレッサー７１、パイプ８２、
及びバルブ８９で構成されている。ガス燃焼部を起動さ
せると、バルブ８３とバルブ８９が開き、コンプレッサ
ー７１が作動して、ＬＰＧガス供給源８１からの燃料ガ
スとコンプレッサー７１からの空気が混合されてガスバ
ーナー８２へ供給され、図示しない着火手段によって着
火される。このガスバーナー８２の火力（熱量）は後述
する油バーナー５３の火力（熱量）と同程度である。ガ
スバーナー８２の火力（熱量）は５００００ｋｃａｌ／
ｈｒ．である。

【００２９】油燃焼部は、油バーナー５３、壁部５８等
によって構成されている。油燃焼部を起動させると、バ
ルブ５５が閉じ、バルブ６７が開いた状態で、ポンプ４
９が作動して、廃食用油が油バーナー５３へ供給され
る。また、バルブ７７が開いた状態で、コンプレッサー
７１が作動して、酸化剤ガスとしてのエアーが油バーナ
ー５３へ供給される。油バーナー５３のノズルは廃食用
油用の内筒と該内筒を囲むように設けられたエアー供給
用の外筒とによって構成されている。また、内筒の後方
には、図示しないが供給された廃食用油が旋回流となる
ように旋回流路が形成されている。従って、ノズルの先
端からは廃食用油が螺旋状に回転しながら噴霧されると
共に、エアーも放出されて着火・燃焼を開始する。な
お、壁部５８の温度は、温度センサ６２によりセンシン
グされている。

【００３０】残吸引排出部は、パイプ６９、コンプレッ
サー７１、バルブ７３、吸込みタンク６１、パイプ５
９、バルブ６７等によって構成されている。残吸引排出
部を起動させると、バルブ７３が開き、バルブ６３が閉
じた状態で、バルブ６７が開き、コンプレッサー７１の
作用により、ノズル内の廃食用油が吸引されて吸込みタ
ンク６１内に溜まる。所定時間が経過すると、図示しな
いタイマーから停止信号が出されて、バルブ７３が閉じ
ると共に、バルブ６３が開いて、吸込みタンク６１内に
溜められた廃食用油がタンク３内に落下する。従って、
廃食用油が固化した状態でノズルやその近傍のパイプに
残留しない。

【００３１】次に、図２〜図４に示す動植物油の燃焼シ
ステムの操業のフローチャートに従って、動植物油の燃
焼システム１の動作を説明する。この動作は、本発明の
燃焼方法に従ってものである。動植物油の燃焼システム
１のスタート釦をＯＮにすると、操業を開始し、フロー
チャートに従って各処理部が起動する。先ず、油撹拌部
と、油循環部が起動し、その後、超音波微細化部が起動
する。これらの起動により、メインタンク３内の廃食用
油は微細化される。その後ブロワ６４、８５が起動す
る。ブロワ６４の起動は燃焼前ではパージ部の起動に相
当するので、自動的に燃焼前のプレパージ段階に入ると
同時に、図示しないタイマーがカウントを開始する。そ
して、所定時間（この実施の形態では３０秒間）、経過
すると、ガス燃焼部が起動してガスバーナー８２が着火
すると同時にタイマーがカウントを開始する。

【００３２】ガス燃焼部の起動後所定時間（この実施の
形態では３分間）経過すると、油循環部が停止して、油
燃焼部が起動する。なお、ここでの所定時間が経過した
状態とは、ガスバーナー８２により燃焼室５６の雰囲気
が加温されるとともに、壁部５８も加熱されて輻射熱を
発生しており、燃焼室５６内にガスバーナー８２の火炎
と熱からなり、廃食用油を燃焼できる反応領域が既に形
成されている状態を意味する。従って、油燃焼部が起動
すると、廃食用油がその反応領域に供給されて燃焼を開
始する。温度センサ８と温度センサ６２により、油温度
と筒壁温度がセンシングされ、油温度が４０℃以上且つ
筒壁温度が５０℃以上との報告を受け取ると、ガス燃焼
部が停止するが、その後も廃食用油は燃焼を継続する。
ガス燃焼部が停止する時点では、当然のことながら、燃
焼室内の反応領域は、そこに十分な廃食用油とエアーを
供給するだけで燃焼反応を継続できる状態となってい
る。

【００３３】ボイラーからの停止信号が入ると、油燃焼
部が停止する。そして、残吸引排出部が起動する。ま
た、ブロワ６４は引続き起動しているので、油燃焼部の
停止により自動的にパージ部の起動状態、即ちポストパ
ージ段階に入る。残吸引排出部が作業終了により停止す
ると、油循環部が再起動する。残吸引排出部の停止と同
時に、燃焼システム１の停止釦がＯＮになっているか否
かを判断する。燃焼システム１の停止釦がＯＮになって
いる場合には超音波微細化部部と、油循環部と、油撹拌
部と、パージ部を停止させて、燃焼システム１の操業を
停止する。燃焼システム１を停止した後は、必要に応じ
て、バルブ２９とバルブ３３を開いてメインタンク３内
の廃食用油を他の容器に移した上で、燃焼システム1の
メンテナンスを行う。

【００３４】一方、燃焼システム１の停止釦がＯＮにな
っておらず、且つボイラーからの停止信号も入っていな
い場合には、自動的にプレパージ段階に入り、再び、ガ
ス燃焼〜油燃焼〜残吸引排出の順に各処理部を起動させ
て、廃食用油を燃焼させる。この燃焼システム１によれ
ば、他の燃料を併用することなく、廃食用油を燃焼で
き、しかも、耐久性に優れている。また、廃食用油を燃
料として利用しているので、燃料費がかからない上に、
鉱物系燃料を使用した場合に比べて二酸化炭素の排出量
を大幅に減らすことができる。

【００３５】以上、本発明の実施の形態を説明したが、
本発明の具体的構成がこの実施の形態に限定されるもの
では無く、本発明の要旨から外れない範囲での設計変更
等があっても本発明に含まれる。例えば、動植物油に天
ぷら滓等の固形物等のゴミが無いときにはミキサーを省
いても良い。動植物油に動物油脂等が無く常温でも固形
しないものであれば、ヒーターを省いても良い。動植物
油の燃焼時に煤や煙がでても良いような完全燃焼を期待
しない利用方法であれば超音波微細化部を省いても良
い。タンクを含む微細化処理部と燃焼部は、直接パイプ
により連結させないで利用することもできる。例えば微
細化処理の完了した動植物油を、一度ドラム缶に取り、
この微細化処理の完了した動植物油を、離れた場所のバ
ーナーで利用する。

【００３６】微細化処理に時間をかけても良い場合に
は、ミキサーとして、比較的処理時間がかかるが、比較
的安価な他の汎用撹拌装置(ファン形攪拌機・プロペラ
式等)を利用することもできる。超音波の周波数は、１
８〜２０ＫＨｚ以外でも良い反応領域を作る為の燃焼部
は、ガス以外の燃料を利用しても良いミキサーは２つ以
上を並列に使用してもよい。超音波微細化部は、油燃焼
部を起動させているときは停止してもよい。

【００３７】

【発明の効果】以上のように、本発明の動植物油の燃焼
方法及び動植物油の燃焼システムによれば、動植物油を
効率良く燃料として利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の燃焼システムの模式図で
ある。

【図２】本発明の実施の形態の燃焼システムを操業した
ときのフローチャートである。

【図３】図２に続くフローチャートである。

【図４】図３に続くフローチャートである。

【図５】ミキサーの構造の断面図である。

【符号の説明】

１ 燃焼システム ３ メインタンク ７ ミキサー ２７ 超音波ユニット ４３ サブタンク ５３ 油バーナー ８２ ガスバーナー ５６ 燃焼室 ５８ 壁部 ６０ 開口 ６４ ファン ７１ コンプレッサー ６１ 吸込みタンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大賀 繁 静岡県裾野市呼子３丁目１番２号 株式会 社ヤマイチニューテクノロジー内 (72)発明者 岩崎 博光 静岡県裾野市呼子３丁目１番２号 株式会 社ヤマイチニューテクノロジー内

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】動植物油に燃焼を継続できる大きさの熱エ
   ネルギーを付与することにより燃焼を開始させて反応領
   域を形成し、その反応領域に動植物油を継続して供給す
   ることで動植物油の燃焼を継続させることを特徴とする
   動植物油の燃焼方法。
2. 【請求項２】請求項１に記載した廃動植物油の燃焼方法
   において、動植物油を溶融した上で反応領域に供給する
   ことを特徴とする動植物油の燃焼方法。
3. 【請求項３】請求項２に記載した動植物油の燃焼方法に
   おいて、動植物油を３０〜３５０℃に加熱溶融すること
   を特徴とする動植物油の燃焼方法。
4. 【請求項４】請求項２又は３に記載した動植物油の燃焼
   方法において、溶融した動植物油を微細化した上で供給
   することを特徴とする動植物油の燃焼方法。
5. 【請求項５】請求項４に記載した動植物油の燃焼方法に
   おいて、ミキサーと超音波振動を併用して動植物油を微
   細化することを特徴とする動植物油の燃焼方法。
6. 【請求項６】請求項２から５のいずれかに記載した動植
   物油の燃焼方法において、溶融した動植物油を噴霧によ
   り供給することを特徴とする動植物油の燃焼方法。
7. 【請求項７】請求項１から６のいずれかに記載した動植
   物油の燃焼方法において、動植物油として廃食用油を使
   用することを特徴とする動植物油の燃焼方法。
8. 【請求項８】請求項１から７のいずれかに記載した動植
   物油の燃焼方法において、水を含む動植物油を使用する
   ことを特徴とする動植物油の燃焼方法。
9. 【請求項９】動植物油の燃焼システムにおいて、動植物
   油を貯めるメインタンクと、前記メインタンク内の動植
   物油を微細化する微細化処理部と、前記メインタンク内
   の動植物油を燃焼させる油燃焼部と、可燃性燃料を燃焼
   させる着火燃料燃焼部とを備え、前記微細化処理部で処
   理済みの動植物油を前記油燃焼部に供給し、且つ、前記
   着火燃料燃焼部を起動して前記油燃焼部内に動植物油の
   燃焼を開始且つ継続できる反応領域を形成できる熱エネ
   ルギーを付与し、その後に前記油燃焼部を起動させて前
   記反応領域に動植物油を供給することで動植物油を着火
   させ、その後は前記着火燃料燃焼部を停止して動植物油
   の燃焼を継続させることを特徴とする動植物油の燃焼シ
   ステム。
10. 【請求項１０】請求項９に記載した動植物油の燃焼シス
    テムにおいて、更に、油燃焼部内の動植物油を吸引する
    残吸引排出部を備え、油燃焼部の停止期間に前記残吸引
    排出部を起動させることを特徴とする動植物油の燃焼シ
    ステム。
11. 【請求項１１】請求項９又は１０に記載した動植物油の
    燃焼システムにおいて、油燃焼部は開口を有し、耐火・
    蓄熱性の材料で囲まれた燃焼室で構成され、着火燃料燃
    焼部はその火炎が前記開口に対向するよう配置されてい
    ることを特徴とする動植物油の燃焼システム。
12. 【請求項１２】請求項９から１１のいずれかに記載した
    動植物油の燃焼システムにおいて、更に、着火燃料燃焼
    部をパージするパージ部を備え、油燃焼部の停止期間に
    前記パージ部を起動させることを特徴とする動植物油の
    燃焼システム。