JP2003293265A - 補強糸の接着処理方法、ゴム−補強糸接着積層体及び耐熱補強ホース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易で低コストな処理により、アクリル系ゴ
ムに対して芳香族ポリアミド繊維からなる補強糸をイン
パルス加圧にも耐える程に強固に接着させる技術を提供
する。 【解決手段】 イミダゾール化合物を加硫剤として配合
した、好ましくはエポキシ架橋席タイプのアクリル系ゴ
ムに対して、グリシジルエーテル化合物（好ましくはモ
ノグリシジルエーテル化合物）を接着剤として、芳香族
ポリアミド繊維からなる補強糸を接着させる。この方法
により構成されたゴム−補強糸接着積層体。このゴム−
補強糸接着積層体を組込んだ耐熱補強ホース。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、補強糸の接着処理
方法、ゴム−補強糸接着積層体及び耐熱補強ホースに関
する。更に詳しくは、本発明は、簡易で低コストな処理
により芳香族ポリアミド繊維からなる補強糸をアクリル
系ゴム（ACM ）に対して強固に接着させるための補強糸
の接着処理方法と、この方法によりACM 層と上記補強糸
層とを接着させたゴム−補強糸接着積層体と、このゴム
−補強糸接着積層体を組み込んだ耐熱補強ホースとに関
する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミド繊維は、他の天然繊維
や合成繊維に比較して高強度、高耐熱性、高モジュラス
等の優れた特性を備えるため、例えばホース補強糸層へ
の利用等、各種ゴム部品の補強用材料として極めて有用
である。

【０００３】但し、芳香族ポリアミド繊維は、他の繊維
に比較してゴム材料との接着性が劣ると言う欠点があ
る。そのため、例えばホースにおいて芳香族ポリアミド
繊維からなる補強糸層を構成した場合、ホースの使用時
において補強糸層の糸ズレを起こすと言う不具合を招き
得る。このような不具合は、高耐圧性を要求されるホー
ス、特にインパルス加圧を受けるオイルホースやエアホ
ース等において、ホースの破裂を引起こす原因ともな
り、重大な問題である。

【０００４】このような事情から、従来より、芳香族ポ
リアミド繊維をゴム材料等に対して強固に接着させる方
法が種々提案されている。例えば特公平６−２９３３０
号公報には、タイヤを構成すると覚しき各種ゴム材料に
対して芳香族ポリアミド繊維からなるコードを接着させ
る接着処理方法が開示されている。又、自動車用ホース
の分野においては、内面ゴム上に補強糸層を編組した
後、その上にトルエン等の有機溶剤で希釈したゴム糊等
を塗布して、内面ゴムと補強糸層とを接着させる方法も
行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た特公平６−２９３３０号公報に開示された方法におい
ては、芳香族ポリアミド繊維とゴム材料との接着強度は
ともかくとして、その接着処理の内容に問題があった。
即ち、芳香族ポリアミド繊維を所定のエポキシ化合物の
水溶液又は水性分散液で処理し、次いで所定の温度で乾
燥及び熱処理の後、更にいわゆるRFL 液（レゾルシンと
ホルムアルデヒドとを触媒存在下に一定のモル比で反応
させた縮合物と、ゴムラテックス液との混合物）にディ
ッピング処理した後、もう一度所定の温度で乾燥及び熱
処理を行うと言う、煩雑でコスト高なプロセスを要する
ものであった。

【０００６】一方、上記したゴム糊等でゴム層と補強糸
層とを接着させる方法は、低コストで簡易な方法である
とは言え、接着強度が低く、特にインパルス加圧に耐え
て補強糸の糸ズレを阻止するような接着強度は、とても
得られなかった。このように接着されたホースにおいて
も、通常は更にゴム外層が被覆され、補強糸層を挟む形
態で内外ゴム層が加硫接着されるが、それでもホースに
対するインパルス加圧によって補強糸層の糸ズレが生じ
る。更に、ゴム層のスチーム加硫後の減圧時にトルエン
等の有機溶剤が沸騰してゴム層を発泡させる恐れがある
ため、加硫処理に先立って有機溶剤の揮散処理を必要と
する、と言う面倒もあった。

【０００７】そこで本発明は、耐熱耐圧ホース等に良く
用いられるACM を対象として、これに対して、簡易で低
コストな処理により、芳香族ポリアミド繊維からなる補
強糸を、インパルス加圧にも耐える程に強固に接着させ
る方法と、この方法を用いて構成されたゴム−補強糸接
着積層体及び耐熱補強ホースを提供することを、解決す
べき課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】（第１発明の構成）上記
課題を解決するための本願第１発明（請求項１に記載の
発明）の構成は、アクリル系ゴム（ACM ）に対して芳香
族ポリアミド繊維からなる補強糸を接着させるための補
強糸の接着処理方法であって、前記ACM として少なくと
もイミダゾール化合物を加硫剤として配合したACM を用
いると共に、該ACM と前記補強糸とをグリシジルエーテ
ル化合物を接着剤として接着する、補強糸の接着処理方
法である。

【０００９】（第２発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第２発明（請求項２に記載の発明）の構成は、
前記第１発明に係る接着剤による接着を、ACM 加硫時の
熱処理を利用して行う、補強糸の接着処理方法である。

【００１０】（第３発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第３発明（請求項３に記載の発明）の構成は、
前記第１発明又は第２発明に係るACM がエポキシ架橋席
タイプのACM である、補強糸の接着処理方法である。

【００１１】（第４発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第４発明（請求項４に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第３発明のいずれかに係るグリシジルエ
ーテル化合物がモノグリシジルエーテル化合物である、
補強糸の接着処理方法である。

【００１２】（第５発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第５発明（請求項５に記載の発明）の構成は、
前記第１発明〜第４発明のいずれかに係るグリシジルエ
ーテル化合物が、２５°Ｃにおける粘度が５０cps 以下
で、かつ、沸点が前記ACM の加硫温度より高いものであ
る、補強糸の接着処理方法である。

【００１３】（第６発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第６発明（請求項６に記載の発明）の構成は、
第１発明〜第５発明のいずれかに係る補強糸の接着処理
方法により前記ACM 層と前記補強糸層とを接着したもの
である、ゴム−補強糸接着積層体である。

【００１４】（第７発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第７発明（請求項７に記載の発明）の構成は、
第６発明に係るゴム−補強糸接着積層体を、前記ACM 層
を内側層とする形態で含む、耐熱補強ホースである。

【００１５】（第８発明の構成）上記課題を解決するた
めの本願第８発明（請求項８に記載の発明）の構成は、
前記第７発明に係る耐熱補強ホースが、以下のいずれか
１以上の項目に該当する、耐熱補強ホースである。 （１）前記ゴム−補強糸接着積層体が耐熱補強ホースの
最内層を構成する。 （２）前記ゴム−補強糸接着積層体の外周にゴム層が設
けられている。 （３）前記ゴム−補強糸接着積層体のACM 層とその外周
に設けた前記ゴム層とが前記補強糸層を挟んで加硫接着
されている。

【００１６】

【発明の作用・効果】（第１発明の作用・効果）第１発
明においては、イミダゾール化合物を加硫剤として配合
したACM を用いたもとで、単にグリシジルエーテル化合
物を接着剤として用いてACM と芳香族ポリアミド繊維か
らなる補強糸を接着させるだけであるので、接着処理が
非常に簡易である。又、加硫剤のイミダゾール化合物や
接着剤のグリシジルエーテル化合物は容易に入手でき、
しかも高価ではない。従って第１発明の接着処理方法
は、原材料費の面でもプロセスコストの面でも簡易かつ
低コストに実施できる。

【００１７】更に、本願発明者の研究によれば、第１発
明の接着処理方法は、芳香族ポリアミド繊維からなる補
強糸をACM に対して十分強固に接着させることができ、
強いインパルス加圧を負荷しても補強糸の糸ズレ等を起
こさない。このような作用・効果を得る理由は、未だ必
ずしも明確ではないが、ACM に加硫剤として配合したイ
ミダゾール化合物が接着剤であるグリシジルエーテル化
合物と化学結合を形成することが関係している、と考え
られる。

【００１８】なお、例えばホースにおいては、補強糸の
外層に更にゴム層が被覆され、通常は補強糸層を挟む形
態でACM とゴム外層とが加硫接着される。しかし、この
場合にはゴム層の界面の密着によって間接的に補強糸層
に対する拘束力を生じるに過ぎず、第１発明のように補
強糸をACM に直接に強く接着固定するものではない。従
って従来技術に関して前記したように、補強糸層を挟む
形態でのゴム層間の加硫接着のみでは、例えばインパル
ス加圧に対して補強糸の糸ズレを十分に防止することが
できない。

【００１９】（第２発明の作用・効果）第１発明の接着
処理は、実際には熱処理を通じて行われるが、ACM 加硫
時の熱処理を利用して行うことが効率的である。

【００２０】（第３発明の作用・効果）第１発明の作用
・効果を得るためには、理論的にはACM の種類は限定さ
れないが、イミダゾール化合物を加硫剤として配合する
関係で、ACM の良好な加硫のためにはエポキシ架橋席タ
イプのACM を用いることが好ましい。

【００２１】（第４発明の作用・効果）接着剤として用
いるグリシジルエーテル化合物としては、芳香族ポリア
ミド繊維からなる補強糸に対する接着強度の点で、特に
モノグリシジルエーテル化合物が好ましい。

【００２２】（第５発明の作用・効果）接着剤として用
いるグリシジルエーテル化合物としては、２５°Ｃにお
ける粘度が５０cps 以下のものが好ましい。粘度がこの
閾値を超えると、均一な塗布を行い難い場合がある。
又、接着剤として用いるグリシジルエーテル化合物とし
ては、その沸点がACM の加硫温度より高いものであるこ
とが好ましい。接着剤の沸点がACM の加硫温度以下であ
ると、加硫時に接着剤に起因するゴムの発泡を来す恐れ
がある。

【００２３】（第６発明の作用・効果）第６発明のゴム
−補強糸接着積層体は、ACM 層と芳香族ポリアミド繊維
補強糸層との接着積層体の任意の用途であって、両層間
の強固な接着力を要求されるものに対して好ましく利用
することができる。

【００２４】（第７発明の作用・効果）第７発明によっ
て、芳香族ポリアミド繊維からなる補強糸層をACM 層に
対してインパルス加圧にも耐える程に強固に接着させた
耐熱補強ホースが、簡易かつ安価に提供される。

【００２５】（第８発明の作用・効果）上記第７発明に
係る耐熱補強ホースにおいては、（１）ゴム−補強糸接
着積層体が耐熱補強ホースの最内層を構成すること、
（２）ゴム−補強糸接着積層体の外周にゴム層が設けら
れていること、（３）ゴム−補強糸接着積層体のACM 層
とその外周に設けた前記ゴム層とが補強糸層を挟んで加
硫接着されていること、の１以上の項目に該当すること
が好ましい。

【００２６】

【発明の実施の形態】次に、第１発明〜第８発明の実施
の形態について説明する。以下において単に「本発明」
と言うときは第１発明〜第８発明を一括して指してい
る。

【００２７】〔アクリル系ゴム〕本発明に用いるアクリ
ル系ゴム（ACM ）は、一般的なアクリルゴムにおける架
橋基導入用モノマーを含む各種モノマー成分を乳化重
合，懸濁重合，溶液重合，塊状重合等の公知の任意の方
法で共重合させたもの、あるいはこのようなアクリルゴ
ムと他種ゴムとのブレンドゴムである。

【００２８】架橋基導入用モノマーの種類は限定され
ず、例えばエポキシ基含有架橋基導入用モノマー、カル
ボキシル基含有架橋基導入用モノマー、活性塩素基含有
架橋基導入用モノマー等を選択できるが、エポキシ基含
有架橋基導入用モノマーがとりわけ好ましい。エポキシ
基含有架橋基導入用モノマーとしては、グリシジルアク
リレート、グリシジルメタクリレート、アリルグリシジ
ルエーテル、メタアリルグリシジルエーテル等を例示で
きる。

【００２９】架橋基導入用モノマー以外のモノマーとし
ては任意の種類のものを任意のモル比で選択できるが、
エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート等が代表
的である。その他にも、アクリル酸、メタクリル酸、ク
ロトン酸、２−ペンテン酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸等のカルボキシル基含有モノマーが例示され
る。更に、含フッ素アクリル酸エステル、水酸基含有ア
クリル酸エステル、第３級アミノ基含有アクリル酸エス
テル、メタクリレート、アルキルビニルケトン、ビニル
及びアリルエーテル、ビニル芳香族化合物、ビニルニト
リル、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、酢酸ビニル、
プロピオン酸ビニル、アルキルフマレート等も例示され
る。

【００３０】ACM には、加硫剤として、少なくともイミ
ダゾール化合物を配合する。イミダゾール化合物として
は、１−メチルイミダゾール、１，２−ジメチルイミダ
ゾール、１−ベンジル−２−メチルイミダゾール、１−
シアノエチル−２−メチルイミダゾール等を好ましく例
示できる。イミダゾール化合物の配合量は限定されない
が、好ましくは０．２〜５．０ phr（ parts per hundr
ed parts of rubber）程度を配合する。配合量が０．２
phr未満であると、ACM の加硫が不十分となったり、芳
香族ポリアミド繊維からなる補強糸に対する接着強度が
やや不十分となる恐れがあり、配合量が５．０ phrを超
えると、加工性が損なわれて焼け、ゲル化等を生じる恐
れがある。

【００３１】ACM には、上記イミダゾール化合物と共
に、他の加硫剤を併用することもできる。又、発明の効
果を阻害しない限りにおいて、他の任意の配合成分を適
当量配合することができる。このような配合成分とし
て、加硫助剤，カーボンブラック，老化防止剤，可塑
剤，加工助剤，スコーチ防止剤，難燃剤，着色剤等を例
示できる。

【００３２】〔補強糸〕補強糸としては、「アラミド」
とも呼ばれる芳香族ポリアミド繊維を用いる。芳香族ポ
リアミド繊維の構成材料は、芳香族基を備えたモノマー
を含む（好ましくは５０モル％以上含む）ポリアミドで
ある限りにおいて限定されないが、具体的には、ポリ
（1,4-ベンズアミド）、ポリ（1,4-フェニレンテレフタ
ルアミド）、ポリ（1,3-フェニレンイソフタルアミ
ド）、1,4-フェニレンテレフタルアミド−3,4-ジアミノ
ジフェニルエーテル共重合体等を例示できる。

【００３３】好ましい芳香族ポリアミド繊維の商品名と
しては、「ケブラー（デュポン社製）」、「テクノーラ
（帝人社製）」、「コーネックス（帝人社製）」、「ノ
ーメックス（デュポン社製）」を例示できる。

【００３４】〔接着剤〕本発明においては、芳香族ポリ
アミド繊維からなる補強糸をACM に接着させるための接
着剤としてグリシジルエーテル化合物を用いる。グリシ
ジルエーテル化合物としては、モノグリシジルエーテル
化合物もポリグリシジルエーテル化合物も本発明の効果
を発現できる。

【００３５】モノグリシジルエーテル化合物としてエチ
ルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、2-
エチルヘキシルグリシジルエーテル、デシルグリシジル
エーテル、ステアリルグリシジルエーテル、アリルグリ
シジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、又はse
c-ブチルフェニルグリシジルエーテル等を例示でき、ポ
リグリシジルエーテル化合物としてネオペンチルグリコ
ールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリ
シジルエーテル、グリセリンポリグリシジルエーテル、
トリメチルプロパントリグリシジルエーテル等を例示で
きる。

【００３６】但し、実用性を考慮した場合、均一な塗布
を容易にするために、２５°Ｃにおいて５０cps 以下の
粘度を示すものが好ましく、一般的にモノグリシジルエ
ーテル化合物はこの条件に合致する。更に、前記した理
由から、沸点がACM の加硫温度より高いものが好まし
い。

【００３７】〔接着処理方法〕本発明の接着処理方法
は、上記グリシジルエーテル化合物を接着剤として、上
記芳香族ポリアミド繊維からなる補強糸を上記ACM に接
着する方法である。具体的には、ACM に接着剤を塗布し
てから補強糸を積層して接着処理しても良いし、ACM に
補強糸を積層してから接着剤を塗布して接着処理しても
良い。接着処理においては加熱することが好ましく、特
にACM 加硫時の熱処理を利用してこの加熱を行うことが
好ましい。

【００３８】〔ゴム−補強糸接着積層体〕本発明のゴム
−補強糸接着積層体は、上記の補強糸の接着処理方法に
よりACM層と補強糸層とを接着したものである。ゴム−
補強糸接着積層体における補強糸層の構成形態は限定さ
れず、例えばシート状に構成したゴム−補強糸接着積層
体において補強糸をブレード状に編組しても良く、筒状
に構成したゴム−補強糸接着積層体において、補強糸を
ブレード状に編組したりスパイラル状に巻いたりしても
良い。

【００３９】このようなゴム−補強糸接着積層体は、コ
ンベアベルト、ゴムホース、タイヤ等の任意の補強ゴム
部品として利用することができるが、特に好ましい用途
が、ホース、とりわけ耐熱性及び耐圧性を要求されるホ
ースへの利用である。

【００４０】〔耐熱補強ホース〕本発明に係る耐熱補強
ホースは、上記のゴム−補強糸接着積層体を、ACM 層を
内側層とする形態で含むホースである。特に好ましく
は、ゴム−補強糸接着積層体が（即ち、ACM 層が）耐熱
補強ホースの最内層を構成する。一般的には、ゴム−補
強糸接着積層体の外周にゴム外層が設けられ、ACM 層と
ゴム外層とが補強糸層を挟んで加硫接着される。

【００４１】ゴム外層にもACM を用いても良いが、ACM
以外の適当なゴム、例えばアクリロニトリル・ブタジエ
ンゴム、ヒドリンゴム、エチレン・プロピレンゴム、エ
チレン・プロピレン・ジエンゴム、フッ素変性アクリル
ゴム、塩素化ポリエチレンゴム等を用いても良い。

【００４２】耐熱補強ホースの用途は限定されないが、
特に好ましくは、自動車のエア系又はオイル系のホース
に用いられる。エア系のホースとしては、過給機用ホー
ス等が例示される。オイル系のホースとしては、エンジ
ンオイルクーラーホース，ＡＴ（オートマチックトラン
スミッション）用オイルクーラーホース，パワーステア
リング用ホース等が例示される。

【００４３】

【実施例】〔実施例１：ゴム−補強糸接着積層体の作
製〕まず、未加硫ACM 組成物を調製した。この組成物
は、モル百分率でエチレン２％、グリシジルメタクリレ
ート１．２％、アクリル酸ブチル８２．３％及び酢酸ビ
ニル１４／５％からなる未加硫ACM に対して、１phr の
ステアリン酸、１phrの老化防止剤（ユニロイヤル社製
の「老防＃４４５」）、５５phr のＭＡＦカーボンブラ
ック（東海カーボン社製の「シースト＃１１６」）、１
phr の流動パラフィン及び２phr の加硫剤（１−シアノ
エチル−２−メチルイミダゾール）を配合したものであ
る。

【００４４】かかる未加硫ACM 組成物を厚さ２ｍｍで押
出したＴ−ダイ上に、それぞれ、表１の「実施例」の欄
に示す接着剤（２−エチルヘキシルグリシジルエーテ
ル：その２５°Ｃにおける粘度及び沸点は表１に示す通
り）を均一に塗布したものと、表１の「比較例」の欄に
示す接着剤（トルエンで希釈した通常のゴム糊：その２
５°Ｃにおける粘度及び沸点は表１に示す通り）を均一
に塗布したものとを準備した。

【００４５】このように接着剤を塗布したＴ−ダイ上
に、それぞれ前記のアラミド補強糸「テクノーラ」を５
本、約５ｍｍの相互間隔を以て平行に並べ、１６０°Ｃ
×６０分の条件でスチーム加硫に供して、実施例及び比
較例に係るゴム−補強糸接着積層体を作製した。

【００４６】〔実施例２：ゴム−補強糸接着積層体の接
着強度評価〕上記の実施例及び比較例に係るゴム−補強
糸接着積層体について、接着させた補強糸５本を順次Ｔ
−ダイから剥がしてその際の接着強度を測定し、これら
５回の測定値の平均値として、補強糸の接着強度（kg／
本）を求めた。その結果を表１に示す。

【００４７】〔実施例３：耐熱補強ホースの作製〕実施
例１と同じ未加硫ACM 組成物を調製し、これを内径４０
ｍｍ、長さ４５０ｍｍ、管壁厚さ３ｍｍの管状に押出し
て、その上にアラミド補強糸「テクノーラ」をブレード
編み（引揃×打込：１×４８本、編上角度５５°）し、
更に厚さ２ｍｍの外面ゴム層（未加硫ACM 組成物）を押
出被覆した後、１６０°Ｃ×６０分の条件でスチーム加
硫に供して、実施例及び比較例に係る耐熱補強ホースを
作製した。

【００４８】〔実施例４：耐熱補強ホースのインパルス
耐久性評価〕上記実施例及び比較例に係る耐熱補強ホー
スについて、ストレート径４１ｍｍでＪＡＳＯ Ｍ１０
２に準拠したバルジ形状のアルミニウム鋳造品パイプに
組付け、ＪＡＳＯ Ｆ２０７に準拠したウオームギアク
ランプで４Ｎ・ｍの締付トルクにて締付けた。そしてホ
ース内を空気で充填し、１７５°Ｃにおいて、２秒間の
サイクルで、０ kgf/cm^２と１．８ kgf/cm^２との間の加
減圧を繰返し、ホースの破裂に到るまでの加減圧サイク
ル数によって、耐熱補強ホースのインパルス耐久性を評
価した。その結果を表１に示す。

【００４９】なお、加減圧１０万サイクル後の実施例に
係る耐熱補強ホースについて、その外面ゴムを剥がして
ブレード編み補強糸の状態を観察したが、いわゆる「糸
ズレ」を認めなかった。一方、加減圧２万サイクルで破
裂した後の比較例に係る耐熱補強ホースについて同様の
観察を行った処、ブレード編み補強糸の「糸ズレ」を認
めた。

【００５０】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA12 BA13 BA25 BA34 CA53 CB03 CB14 CB23 CC03 CC19 DA07 DA11 DB08 DB11 DB12 EA15 4F100 AH02B AH02K AK25A AK46B AK53A AN00C AN02A AR00C BA02 BA03 BA07 BA10C CA02A CA03B CB00 CB00B DG01B DJ062 EC18G EC18K EJ05C EJ181 EJ422 JA06B YY00B 4L033 AA08 AB03 AC11 BA14 CA68

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アクリル系ゴム（ACM ）に対して芳香族
   ポリアミド繊維からなる補強糸を接着させるための補強
   糸の接着処理方法であって、 前記ACM として少なくともイミダゾール化合物を加硫剤
   として配合したACM を用いると共に、該ACM と前記補強
   糸とをグリシジルエーテル化合物を接着剤として接着す
   ることを特徴とする請求項１に記載の補強糸の接着処理
   方法。
2. 【請求項２】 前記接着剤による接着を、ACM 加硫時の
   熱処理を利用して行うことを特徴とする請求項１に記載
   の補強糸の接着処理方法。
3. 【請求項３】 前記ACM がエポキシ架橋席タイプのACM
   であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の
   補強糸の接着処理方法。
4. 【請求項４】 前記グリシジルエーテル化合物がモノグ
   リシジルエーテル化合物であることを特徴とする請求項
   １〜請求項３のいずれかに記載の補強糸の接着処理方
   法。
5. 【請求項５】 前記グリシジルエーテル化合物が、２５
   °Ｃにおける粘度が５０cps 以下で、かつ、沸点が前記
   ACM の加硫温度より高いものであることを特徴とする請
   求項１〜請求項４のいずれかに記載の補強糸の接着処理
   方法。
6. 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれかに記載の
   補強糸の接着処理方法により前記ACM 層と前記補強糸層
   とを接着したものであることを特徴とするゴム−補強糸
   接着積層体。
7. 【請求項７】 請求項６に記載のゴム−補強糸接着積層
   体を、前記ACM 層を内側層とする形態で含むことを特徴
   とする耐熱補強ホース。
8. 【請求項８】 前記耐熱補強ホースが、以下のいずれか
   １以上の項目に該当することを特徴とする請求項７に記
   載の耐熱補強ホース。 （１）前記ゴム−補強糸接着積層体が耐熱補強ホースの
   最内層を構成する。 （２）前記ゴム−補強糸接着積層体の外周にゴム層が設
   けられている。 （３）前記ゴム−補強糸接着積層体のACM 層とその外周
   に設けた前記ゴム層とが前記補強糸層を挟んで加硫接着
   されている。