JP2003292987A - 粗米ぬかワックスの品質改良および漂白工程 - Google Patents
粗米ぬかワックスの品質改良および漂白工程Info
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- JP2003292987A JP2003292987A JP2002090517A JP2002090517A JP2003292987A JP 2003292987 A JP2003292987 A JP 2003292987A JP 2002090517 A JP2002090517 A JP 2002090517A JP 2002090517 A JP2002090517 A JP 2002090517A JP 2003292987 A JP2003292987 A JP 2003292987A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】本発明は、米ぬか油の精製工程の脱ワックス段
階で得られる粗米ぬかワックスの本質的ワックスエステ
ル製品への精製および純化工程に関するものである。 【解決手段】前記工程は、ａ）トリグリセリド類オイル
の除去、ｂ）高分子性レジン性物質の除去、ｃ）食品、
化粧品および薬剤適用能力を有している淡黄色製品を得
るための品質改良されたワックスの漂白を含むものであ
る。
階で得られる粗米ぬかワックスの本質的ワックスエステ
ル製品への精製および純化工程に関するものである。 【解決手段】前記工程は、ａ）トリグリセリド類オイル
の除去、ｂ）高分子性レジン性物質の除去、ｃ）食品、
化粧品および薬剤適用能力を有している淡黄色製品を得
るための品質改良されたワックスの漂白を含むものであ
る。
Description
【０００１】（技術分野）本発明は、粗米ぬか油の精製
時に得られる粗米ぬかワックスの品質改良および漂白工
程に関するものである。特に、 本発明は、米ぬか油の
精製工程の脱ワックス段階で得られる粗米ぬかワックス
の本質的ワックスエステル製品への精製および純化工程
に関するものであって、前記工程は、ａ）トリグリセリ
ド類オイルの除去と、ｂ）高分子性レジン性物質の除去
と、ｃ）食品、化粧品および薬剤適用能力を有している
淡黄色製品を得るための品質改良されたワックスの漂白
を含むものである。意図した用途に応じて、これらの工
程段階の一部を省略することもできる；たとえば、意図
した用途が艶出剤、カーボンペーパー等の工業用途に使
われる場合には、色は大した障害にはならない。
時に得られる粗米ぬかワックスの品質改良および漂白工
程に関するものである。特に、 本発明は、米ぬか油の
精製工程の脱ワックス段階で得られる粗米ぬかワックス
の本質的ワックスエステル製品への精製および純化工程
に関するものであって、前記工程は、ａ）トリグリセリ
ド類オイルの除去と、ｂ）高分子性レジン性物質の除去
と、ｃ）食品、化粧品および薬剤適用能力を有している
淡黄色製品を得るための品質改良されたワックスの漂白
を含むものである。意図した用途に応じて、これらの工
程段階の一部を省略することもできる；たとえば、意図
した用途が艶出剤、カーボンペーパー等の工業用途に使
われる場合には、色は大した障害にはならない。
【０００２】（発明の背景および従来の技術）インドで
は毎年、約３．８ ｌａｋｈトンの粗米ぬか油が処理さ
れており（インドは、世界一の米ぬか油生産国であ
る）、油処理における重要な工程は、油中に存在するワ
ックス類の除去（脱ワックス化）である。米ぬか油は、
植物油中で最もワックス含量が高く、最大５％に達する
［F.T.Orthoefer, Bailey(s Industrial Oil and Fat P
roducts edited by Y.H.Hui, John Wiley & ONS, Inc.,
NewYork p.393(1996)］。したがって、約２８，０００
トンのワックスには、紙加工、キャンドル類、撥水ポリ
ッシュ（フロアー、家具および靴）、カーボンペーパ
ー、印刷インク類、接着剤類、果物および野菜コーティ
ング類、化粧品類、薬剤処方類等の多数の潜在的用途が
ある。また、精製された米ぬかは、少なくとも一部分
が、すべて輸入されているカルナウバロウに取って代わ
ることができる。油から分離された粗ワックスは約２５
％以上の量の油を保持しており、したがって、この国で
生産される粗ワックスは、約３５，０００から６０，０
００トンであると推定される。この製品は、現在のとこ
ろ適切な処理技術がないため、十分に利用されてはいな
い。本発明は、このような技術を提供するものである。
その有効性を試験するために、多数の工業用粗ワックス
サンプルを本工程によって処理した。
は毎年、約３．８ ｌａｋｈトンの粗米ぬか油が処理さ
れており（インドは、世界一の米ぬか油生産国であ
る）、油処理における重要な工程は、油中に存在するワ
ックス類の除去（脱ワックス化）である。米ぬか油は、
植物油中で最もワックス含量が高く、最大５％に達する
［F.T.Orthoefer, Bailey(s Industrial Oil and Fat P
roducts edited by Y.H.Hui, John Wiley & ONS, Inc.,
NewYork p.393(1996)］。したがって、約２８，０００
トンのワックスには、紙加工、キャンドル類、撥水ポリ
ッシュ（フロアー、家具および靴）、カーボンペーパ
ー、印刷インク類、接着剤類、果物および野菜コーティ
ング類、化粧品類、薬剤処方類等の多数の潜在的用途が
ある。また、精製された米ぬかは、少なくとも一部分
が、すべて輸入されているカルナウバロウに取って代わ
ることができる。油から分離された粗ワックスは約２５
％以上の量の油を保持しており、したがって、この国で
生産される粗ワックスは、約３５，０００から６０，０
００トンであると推定される。この製品は、現在のとこ
ろ適切な処理技術がないため、十分に利用されてはいな
い。本発明は、このような技術を提供するものである。
その有効性を試験するために、多数の工業用粗ワックス
サンプルを本工程によって処理した。
【０００３】これまで、粗米ぬかワックスを精製しよう
とする試みが散発的に行われてきた。一般に、これらは
ワックスとともに存在する油を除去することに限定され
てきた。ワックスの正確な組成は公知ではないが、ワッ
クス中に高分子化合物類が存在する可能性が報告されて
いる［V.K.Belavadi and D.N.Bhowmick, J.Amer. OilCh
em. Soc. 65:241-245 (1988)］。これらの成分の除去
は、最終製品が食品、薬剤および化粧品製品類における
使用条件を満たすために、精製工程において極めて重大
なことである。これまでの方法は、これらの化合物類
（以下、“レジン性物質”と称する）の完全な除去に成
功していなかった。油除去後のワックスは容認できない
暗色を有しており、これらのレジン性物質類が主な原因
となっている。漂白用粘土類およびカーボンへの吸着の
ような色除去の物理的方法類は効果的なものではなく、
主に酸化的漂白である化学的方法が、前記ワックス成分
類の化学的変質をもたらす可能性がある過酷条件下で頻
繁に行われてきた。効果的に漂白するためには、本発明
で報告するように、レジン性物質をワックスから完全に
除去することが非常に重要である。本発明で示したよう
に、ワックスの漂白を温和な条件下で行うことができ
る。
とする試みが散発的に行われてきた。一般に、これらは
ワックスとともに存在する油を除去することに限定され
てきた。ワックスの正確な組成は公知ではないが、ワッ
クス中に高分子化合物類が存在する可能性が報告されて
いる［V.K.Belavadi and D.N.Bhowmick, J.Amer. OilCh
em. Soc. 65:241-245 (1988)］。これらの成分の除去
は、最終製品が食品、薬剤および化粧品製品類における
使用条件を満たすために、精製工程において極めて重大
なことである。これまでの方法は、これらの化合物類
（以下、“レジン性物質”と称する）の完全な除去に成
功していなかった。油除去後のワックスは容認できない
暗色を有しており、これらのレジン性物質類が主な原因
となっている。漂白用粘土類およびカーボンへの吸着の
ような色除去の物理的方法類は効果的なものではなく、
主に酸化的漂白である化学的方法が、前記ワックス成分
類の化学的変質をもたらす可能性がある過酷条件下で頻
繁に行われてきた。効果的に漂白するためには、本発明
で報告するように、レジン性物質をワックスから完全に
除去することが非常に重要である。本発明で示したよう
に、ワックスの漂白を温和な条件下で行うことができ
る。
【０００４】先にも述べたように、これまで試みられて
きたことは、粗ワックスからの油除去とその後の漂白に
多くが限定されてきた。Ｃｈｕｎｇ−Ｓｕｎｇ等は、イ
ソプロパノールを８：１の比率で、６５℃で用いて米ぬ
か油フィルター上のどろ状物からレジン性物質を除去し
た（Chemistry Taipei, 1961, 185-7, CA; 58:3619）。
研究者等は、米ぬか油フィルター上のどろ状物からレジ
ン性物質の一部を分離しようと試みたが、ワックスがイ
ソプロパノールに６５℃の温度で完全に溶解していない
場合には、この温度でレジン性物質を定量的に分離でき
なかった。また、この方法は、米ぬか油処理の脱ワック
ス段階で得られる商業的に生産された粗米ぬかワックス
に対しては試みられていなかった。
きたことは、粗ワックスからの油除去とその後の漂白に
多くが限定されてきた。Ｃｈｕｎｇ−Ｓｕｎｇ等は、イ
ソプロパノールを８：１の比率で、６５℃で用いて米ぬ
か油フィルター上のどろ状物からレジン性物質を除去し
た（Chemistry Taipei, 1961, 185-7, CA; 58:3619）。
研究者等は、米ぬか油フィルター上のどろ状物からレジ
ン性物質の一部を分離しようと試みたが、ワックスがイ
ソプロパノールに６５℃の温度で完全に溶解していない
場合には、この温度でレジン性物質を定量的に分離でき
なかった。また、この方法は、米ぬか油処理の脱ワック
ス段階で得られる商業的に生産された粗米ぬかワックス
に対しては試みられていなかった。
【０００５】漂白米ぬかワックスは、米ワックスをメチ
ルエチルケトンに７６−７７℃で溶解させ５５℃に冷却
し、その後、過酸化水素、亜塩素酸ナトリウム、シュウ
酸、セスキオレイン酸ソルビタンのようないくつか漂白
剤類を順次用いて漂白することによって、調製された
［Ishii Masakatsu, JP:76,30,204 (1976）］。この工
程において少なくとも５種の漂白剤類が順次用いられる
ため、商業的に実行可能な工程ではないであろう。
ルエチルケトンに７６−７７℃で溶解させ５５℃に冷却
し、その後、過酸化水素、亜塩素酸ナトリウム、シュウ
酸、セスキオレイン酸ソルビタンのようないくつか漂白
剤類を順次用いて漂白することによって、調製された
［Ishii Masakatsu, JP:76,30,204 (1976）］。この工
程において少なくとも５種の漂白剤類が順次用いられる
ため、商業的に実行可能な工程ではないであろう。
【０００６】Ｃｏｕｓｉｎｓ等［JAOCS, 30:9-14(195
3)］は、粗米ぬか油に由来する典型的タンク沈殿物試料
を種々の方法で処理し、硬く、非粘着性のワックス分画
を得るための幾つかのプロトコルを報告した。この方法
は、アセトン洗浄と、加水分解またはケン化によるホス
ファチド類の分解と、その後のイソプロパノールからの
分画による精製によって、タンク沈殿物から油を除去す
ることから成る；もうひとつの方法は、タンク沈殿物の
水和と、その後の水相および油相の分離と、イソプロパ
ノール溶液からの油相の分画を含むものであった。ワッ
クスは、過酸化水素によって、およびＨ2ＳＯ4溶液の存
在下で三酸化クロムによって、またはこれらの試薬類の
併用によって漂白された。また、Ｃｈｕｎｇ−Ｓｕｎｇ
等（Chemistry Taipei, 1961, 185-7,CA：58：3619）
は、１：１．５（ｗｔ／ｗｔ）の比率でＣｒＯ3と４０
％のＨ2ＳＯ4とともに９５℃で２時間加熱することによ
って、ワックスを精製した。別の報告では、アセトン分
画米ぬかワックスを、０．５重量部のＨ2Ｏ2ならびに
０．５および１重量部の三酸化クロムと、４．５乃至５
重量部の硫酸によって、全てのワックス分画について漂
白した（S.D.Tirumala Raoand K.V.Rao, Indian Oil &
Soap Journal 29, (1964) 177）。上記の全ての工程に
おいて、米ぬかワックスは、過酸化水素で漂白し、次に
硫酸存在下で三酸化クロムによって漂白したが、これら
は、強力な酸化剤であってワックスからそれらを微量で
も除去することは難しく、クリーンでかつ環境にやさし
い工程ではない。
3)］は、粗米ぬか油に由来する典型的タンク沈殿物試料
を種々の方法で処理し、硬く、非粘着性のワックス分画
を得るための幾つかのプロトコルを報告した。この方法
は、アセトン洗浄と、加水分解またはケン化によるホス
ファチド類の分解と、その後のイソプロパノールからの
分画による精製によって、タンク沈殿物から油を除去す
ることから成る；もうひとつの方法は、タンク沈殿物の
水和と、その後の水相および油相の分離と、イソプロパ
ノール溶液からの油相の分画を含むものであった。ワッ
クスは、過酸化水素によって、およびＨ2ＳＯ4溶液の存
在下で三酸化クロムによって、またはこれらの試薬類の
併用によって漂白された。また、Ｃｈｕｎｇ−Ｓｕｎｇ
等（Chemistry Taipei, 1961, 185-7,CA：58：3619）
は、１：１．５（ｗｔ／ｗｔ）の比率でＣｒＯ3と４０
％のＨ2ＳＯ4とともに９５℃で２時間加熱することによ
って、ワックスを精製した。別の報告では、アセトン分
画米ぬかワックスを、０．５重量部のＨ2Ｏ2ならびに
０．５および１重量部の三酸化クロムと、４．５乃至５
重量部の硫酸によって、全てのワックス分画について漂
白した（S.D.Tirumala Raoand K.V.Rao, Indian Oil &
Soap Journal 29, (1964) 177）。上記の全ての工程に
おいて、米ぬかワックスは、過酸化水素で漂白し、次に
硫酸存在下で三酸化クロムによって漂白したが、これら
は、強力な酸化剤であってワックスからそれらを微量で
も除去することは難しく、クリーンでかつ環境にやさし
い工程ではない。
【０００７】米ぬかワックスは、溶融物（１００−１２
０℃）または溶液からの沈殿と、その後の１２℃で４時
間によるオゾン化によって脱ガム化され、脱ガム化され
かつ漂白されたワックスが得られた［Y. Yoshihiro et
al., JP, ？？？？100, 404(1979)］。また、粗米ぬか
ワックスは、濃硝酸により淡黄色ワックスに酸化される
［Rao, B., et al., Indian Patent 119747 (1970)］。
オゾン化および硝酸処理もまた、環境上クリーンな処理
ではない。
０℃）または溶液からの沈殿と、その後の１２℃で４時
間によるオゾン化によって脱ガム化され、脱ガム化され
かつ漂白されたワックスが得られた［Y. Yoshihiro et
al., JP, ？？？？100, 404(1979)］。また、粗米ぬか
ワックスは、濃硝酸により淡黄色ワックスに酸化される
［Rao, B., et al., Indian Patent 119747 (1970)］。
オゾン化および硝酸処理もまた、環境上クリーンな処理
ではない。
【０００８】したがって、報告されてきた工程は、米ぬ
か油処理の脱ワックス段階で得られた粗米ぬかワックス
からのレジン性物質の完全な除去を目的としていなかっ
た。ワックスエステル類とともに存在する油およびレジ
ン性物質の完全な除去のための方法論が必要であった。
脱オイル化は種々の有機溶媒類によって達成できるが、
レジン性物質の完全な除去工程は存在していない。本発
明の目的は、ワックスエステル類とともに存在する油お
よびレジン性物質の除去のための工程を開発することで
ある。
か油処理の脱ワックス段階で得られた粗米ぬかワックス
からのレジン性物質の完全な除去を目的としていなかっ
た。ワックスエステル類とともに存在する油およびレジ
ン性物質の完全な除去のための方法論が必要であった。
脱オイル化は種々の有機溶媒類によって達成できるが、
レジン性物質の完全な除去工程は存在していない。本発
明の目的は、ワックスエステル類とともに存在する油お
よびレジン性物質の除去のための工程を開発することで
ある。
【０００９】（本発明の目的）本発明の主な目的は、米
ぬか油の精製工程で得られる粗米ぬかワックスの品質改
良および漂白のための温和な条件および試薬類による効
率的かつ簡易な商業的に存立可能な工程を提供すること
であり、上述した工程の欠点を回避するものである。
ぬか油の精製工程で得られる粗米ぬかワックスの品質改
良および漂白のための温和な条件および試薬類による効
率的かつ簡易な商業的に存立可能な工程を提供すること
であり、上述した工程の欠点を回避するものである。
【００１０】本発明のもうひとつの目的は、数容量百分
率の水をＩＰＡに加えることによって粗米ぬか油ワック
ス中に存在する油およびレジン性物質を定量的に除去す
ることである。
率の水をＩＰＡに加えることによって粗米ぬか油ワック
ス中に存在する油およびレジン性物質を定量的に除去す
ることである。
【００１１】本発明のさらに別の目的は、溶媒中、特に
種々の量の水を含有するＩＰＡ中において、前記溶媒の
還流温度において前記品質改良された米ぬかワックスを
漂白することである。
種々の量の水を含有するＩＰＡ中において、前記溶媒の
還流温度において前記品質改良された米ぬかワックスを
漂白することである。
【００１２】さらに本発明の目的は、水素化ホウ素ナト
リウムを用いて米ぬかワックスを漂白することである。
リウムを用いて米ぬかワックスを漂白することである。
【００１３】さらに本発明の別の目的は、前記湿潤品質
改良ワックスケークから残留溶媒を除去した後に、過酸
化水素水を溶融ワックスに添加することによって前記ワ
ックスを漂白することである。
改良ワックスケークから残留溶媒を除去した後に、過酸
化水素水を溶融ワックスに添加することによって前記ワ
ックスを漂白することである。
【００１４】（発明の詳細な説明）したがって、本発明
は、粗米ぬかワックスを品質改良する工程を提供し、前
記工程は、 ａ）１乃至１５容量％の水を含有するイソプロピルアル
コール（ＩＰＡ）で粗米ぬかワックスを処理し、ＩＰＡ
−ワックス懸濁液を形成すること； ｂ）前記ＩＰＡワックス懸濁液を放置し、レジン性物質
を沈殿させること； ｃ）このようにして形成された前記レジン性物質を前記
ＩＰＡ−ワックス懸濁液から分離して、品質改良ワック
ス、油およびソフトワックスを含有する透明ＩＰＡ−ワ
ックス溶液を得ること； ｄ）前記品質改良ワックスを段階（ｃ）の透明溶液から
分離すること、および ｅ）前記透明溶液から除去する前または後で前記品質改
良ワックスを任意に漂白することを含む。
は、粗米ぬかワックスを品質改良する工程を提供し、前
記工程は、 ａ）１乃至１５容量％の水を含有するイソプロピルアル
コール（ＩＰＡ）で粗米ぬかワックスを処理し、ＩＰＡ
−ワックス懸濁液を形成すること； ｂ）前記ＩＰＡワックス懸濁液を放置し、レジン性物質
を沈殿させること； ｃ）このようにして形成された前記レジン性物質を前記
ＩＰＡ−ワックス懸濁液から分離して、品質改良ワック
ス、油およびソフトワックスを含有する透明ＩＰＡ−ワ
ックス溶液を得ること； ｄ）前記品質改良ワックスを段階（ｃ）の透明溶液から
分離すること、および ｅ）前記透明溶液から除去する前または後で前記品質改
良ワックスを任意に漂白することを含む。
【００１５】本発明の１態様において、前記粗米ぬかワ
ックスは、米ぬか油の精製工程の脱ワックス段階で得ら
れる副産物である。
ックスは、米ぬか油の精製工程の脱ワックス段階で得ら
れる副産物である。
【００１６】本発明の別の態様において、前記粗米ぬか
ワックスは、油分を２５−７０％含有している。
ワックスは、油分を２５−７０％含有している。
【００１７】本発明の別の態様において、段階（ａ）に
おいて、粗米ぬかワックスと水性ＩＰＡの比率（重量：
容量）が１：３から１：６である。
おいて、粗米ぬかワックスと水性ＩＰＡの比率（重量：
容量）が１：３から１：６である。
【００１８】本発明のさらに別の態様において、段階
（ａ）において、前記ＩＰＡと前記粗米ぬかワックスと
の反応が７０−７７℃で行われる。
（ａ）において、前記ＩＰＡと前記粗米ぬかワックスと
の反応が７０−７７℃で行われる。
【００１９】本発明のさらに別の態様において、段階
（ａ）において、ＩＰＡ−ワックス懸濁液をさらに０．
２５時間から１時間還流させる。
（ａ）において、ＩＰＡ−ワックス懸濁液をさらに０．
２５時間から１時間還流させる。
【００２０】本発明の１態様において、ＩＰＡ−ワック
ス懸濁液をさらに０．５０時間還流させる。
ス懸濁液をさらに０．５０時間還流させる。
【００２１】さらに本発明の１態様において、段階
（ｂ）において、前記ＩＰＡ−ワックス懸濁液を１−５
分間放置し、レジン性物質の沈殿を起こさせる。
（ｂ）において、前記ＩＰＡ−ワックス懸濁液を１−５
分間放置し、レジン性物質の沈殿を起こさせる。
【００２２】本発明の１態様において、７５−７７℃の
温度を有する温ＩＰＡ−ワックス懸濁液を３−５分間放
置し、レジン性物質の沈殿を起こさせる。
温度を有する温ＩＰＡ−ワックス懸濁液を３−５分間放
置し、レジン性物質の沈殿を起こさせる。
【００２３】本発明の別の態様において、前記レジン性
物質は、暗茶色液体の形状で沈殿する。
物質は、暗茶色液体の形状で沈殿する。
【００２４】本発明のさらに別の１態様において、段階
（ｃ）において、前記レジン性物質が、ろ過によって透
明ＩＰＡ−ワックス溶液から除去される。
（ｃ）において、前記レジン性物質が、ろ過によって透
明ＩＰＡ−ワックス溶液から除去される。
【００２５】さらに本発明の別の態様において、段階
（ｄ）において、前記品質改良ワックスを結晶化させ
て、品質改良ワックス、米ぬか油およびソフトワックス
を含有する透明溶液から分離する。
（ｄ）において、前記品質改良ワックスを結晶化させ
て、品質改良ワックス、米ぬか油およびソフトワックス
を含有する透明溶液から分離する。
【００２６】本発明のさらに１態様において、前記品質
改良ワックスは、前記透明透明溶液を３０−３５℃に冷
却することによって結晶化される。
改良ワックスは、前記透明透明溶液を３０−３５℃に冷
却することによって結晶化される。
【００２７】本発明のさらにもうひとつの態様におい
て、前記品質改良ワックスは、ろ過によって分離され
る。
て、前記品質改良ワックスは、ろ過によって分離され
る。
【００２８】本発明のさらに別の１態様において、結晶
化したワックスをろ過した後に得られる前記透明溶液
は、米ぬか油およびソフトワックスを含有する。
化したワックスをろ過した後に得られる前記透明溶液
は、米ぬか油およびソフトワックスを含有する。
【００２９】本発明の１態様において、前記品質改良ワ
ックスは、前記品質改良ワックスを出発物質として用い
て請求項１の段階（ａ）から段階（ｄ）を繰り返すこと
によってさらに品質改良される構成とすることができ
る。
ックスは、前記品質改良ワックスを出発物質として用い
て請求項１の段階（ａ）から段階（ｄ）を繰り返すこと
によってさらに品質改良される構成とすることができ
る。
【００３０】本発明のさらに別の態様において、このよ
うにして得られた品質改良ワックスの物理的および化学
的特徴は、粗米ぬかワックス源によって決まる。
うにして得られた品質改良ワックスの物理的および化学
的特徴は、粗米ぬかワックス源によって決まる。
【００３１】本発明のさらに別の１態様において、この
ようにして得られた品質改良ワックスの物理的および化
学的特徴は、 （ｉ）色：およそ１８＋（１ｃｍセル中におけるガード
ナースケール）； （ｉｉ）Ｍ．Ｐ．：およそ７８−７９℃； （ｉｉｉ）Ａ．Ｖ．：およそ１−１０； （ｉｖ）Ｓ．Ｖ．：およそ８０−９５、および （ｖ）Ｉ．Ｖ．：およそ１３−１８、 である。
ようにして得られた品質改良ワックスの物理的および化
学的特徴は、 （ｉ）色：およそ１８＋（１ｃｍセル中におけるガード
ナースケール）； （ｉｉ）Ｍ．Ｐ．：およそ７８−７９℃； （ｉｉｉ）Ａ．Ｖ．：およそ１−１０； （ｉｖ）Ｓ．Ｖ．：およそ８０−９５、および （ｖ）Ｉ．Ｖ．：およそ１３−１８、 である。
【００３２】さらに本発明の別の態様において、前記品
質改良ワックスの漂白は、前記レジン性物質の除去後、
ＩＰＡ−ワックス懸濁液で行う構成とすることができ
る。
質改良ワックスの漂白は、前記レジン性物質の除去後、
ＩＰＡ−ワックス懸濁液で行う構成とすることができ
る。
【００３３】さらに本発明の別の態様において、前記品
質改良ワックスの漂白は、粗米ぬかワックスの含油量が
最大４０％である場合に、ＩＰＡ−ワックス懸濁液で行
う構成とすることができる。
質改良ワックスの漂白は、粗米ぬかワックスの含油量が
最大４０％である場合に、ＩＰＡ−ワックス懸濁液で行
う構成とすることができる。
【００３４】さらに本発明の別の態様において、前記品
質改良ワックスは、前記ＩＰＡ−ワックス懸濁液に亜塩
素酸ナトリウムまたは水素化ホウ素ナトリウムを添加す
ることによって漂白される。
質改良ワックスは、前記ＩＰＡ−ワックス懸濁液に亜塩
素酸ナトリウムまたは水素化ホウ素ナトリウムを添加す
ることによって漂白される。
【００３５】さらに本発明の別の態様において、前記漂
白品質改良ワックスは、前記内容物を３０−３５℃に冷
却してワックスをろ過することによって、前記透明溶液
から分離する構成とすることができる。
白品質改良ワックスは、前記内容物を３０−３５℃に冷
却してワックスをろ過することによって、前記透明溶液
から分離する構成とすることができる。
【００３６】さらに本発明の１態様において、湿潤品質
改良または漂白ケーク中の溶媒は、蒸留によって除去す
る構成とすることができる。
改良または漂白ケーク中の溶媒は、蒸留によって除去す
る構成とすることができる。
【００３７】さらに本発明の別の態様において、いかな
る残留溶媒も真空蒸留によって除去する構成とすること
ができる。
る残留溶媒も真空蒸留によって除去する構成とすること
ができる。
【００３８】さらに本発明の別の態様において、前記品
質改良ワックスの漂白は、品質改良ワックス、油および
ソフトワックスを含有する透明溶液から分離した後に行
うことができる。
質改良ワックスの漂白は、品質改良ワックス、油および
ソフトワックスを含有する透明溶液から分離した後に行
うことができる。
【００３９】さらに本発明の別の態様において、品質改
良ワックスは、粗米ぬかワックスが４０％以上の油を含
有している場合に、分離しかつ漂白する構成とすること
ができる。
良ワックスは、粗米ぬかワックスが４０％以上の油を含
有している場合に、分離しかつ漂白する構成とすること
ができる。
【００４０】さらに本発明の別の態様において、品質改
良ワックスは、溶融品質改良ワックスに３０％過酸化水
素を添加することによって、漂白する構成とすることが
できる。
良ワックスは、溶融品質改良ワックスに３０％過酸化水
素を添加することによって、漂白する構成とすることが
できる。
【００４１】本発明のさらにもうひとつの態様におい
て、前記漂白ワックスの物理的および化学的特徴は、 （ａ）色：およそ１１．８−１４．３（１ｃｍセル中に
おけるガードナースケール）； （ｂ）Ｍ．Ｐ．：およそ７９−８０℃； （ｃ）Ａ．Ｖ．：およそ１−８； （ｄ）Ｓ．Ｖ．：およそ７５−８５、および （ｅ）Ｉ．Ｖ．：およそ８−１３、 である。
て、前記漂白ワックスの物理的および化学的特徴は、 （ａ）色：およそ１１．８−１４．３（１ｃｍセル中に
おけるガードナースケール）； （ｂ）Ｍ．Ｐ．：およそ７９−８０℃； （ｃ）Ａ．Ｖ．：およそ１−８； （ｄ）Ｓ．Ｖ．：およそ７５−８５、および （ｅ）Ｉ．Ｖ．：およそ８−１３、 である。
【００４２】さらに本発明の別の態様において、前記透
明溶液中に存在する前記米ぬか油およびソフトワックス
は、前記透明溶液をケトン溶媒類で処理することによっ
て分離する構成とすることができる。
明溶液中に存在する前記米ぬか油およびソフトワックス
は、前記透明溶液をケトン溶媒類で処理することによっ
て分離する構成とすることができる。
【００４３】さらに本発明の１態様において、前記ケト
ン溶媒類は、アセトンおよびメチルエチルケトンの群か
ら選択する構成とすることができる。
ン溶媒類は、アセトンおよびメチルエチルケトンの群か
ら選択する構成とすることができる。
【００４４】また、本発明は、上記工程によって調製さ
れ、 色：およそ１８＋（１ｃｍセル中におけるガードナース
ケール）； Ｍ．Ｐ．：およそ７８−７９℃； Ａ．Ｖ．：およそ１−１０； Ｓ．Ｖ．：およそ８０−９５、および Ｉ．Ｖ．：およそ１３−１８ である物理的および化学的特徴を有する品質改良米ぬか
ワックスを提供する。
れ、 色：およそ１８＋（１ｃｍセル中におけるガードナース
ケール）； Ｍ．Ｐ．：およそ７８−７９℃； Ａ．Ｖ．：およそ１−１０； Ｓ．Ｖ．：およそ８０−９５、および Ｉ．Ｖ．：およそ１３−１８ である物理的および化学的特徴を有する品質改良米ぬか
ワックスを提供する。
【００４５】さらに本発明は、上記工程によって調製さ
れ、 色：およそ１１．８−１４．３（１ｃｍセル中における
ガードナースケール）； Ｍ．Ｐ．：およそ７９−８０℃； Ａ．Ｖ．：およそ１−８； Ｓ．Ｖ．：およそ７５−８５、および Ｉ．Ｖ．：およそ８−１３ である物理的および化学的特徴を有する漂白品質改良米
ぬかワックスを提供する。
れ、 色：およそ１１．８−１４．３（１ｃｍセル中における
ガードナースケール）； Ｍ．Ｐ．：およそ７９−８０℃； Ａ．Ｖ．：およそ１−８； Ｓ．Ｖ．：およそ７５−８５、および Ｉ．Ｖ．：およそ８−１３ である物理的および化学的特徴を有する漂白品質改良米
ぬかワックスを提供する。
【００４６】さらに詳細には、本発明は、粗米ぬかワッ
クスの品質改良および漂白のための効率的工程を提供
し、前記工程は、 ａ）５乃至１５容量％の水を含有するイソプロピルアル
コール（ＩＰＡ）で粗米ぬかワックスを処理し、存在す
るレジン性物質を沈殿させること： ｂ）このようにして形成されたレジン性物質を分離する
こと； ｃ）前記ＩＰＡワックス懸濁液をおよそ３０から３５℃
に冷却し、その後ＩＰＡ溶解物から品質改良ワックスを
分離すること； ｄ）アセトンおよびメチルエチルケトンのようなケトン
溶媒類を用いて、ＩＰＡ溶解物からソフトワックスおよ
び油を分離すること； ｅ）前記品質改良ワックスを種々の容量％の水を含有す
るＩＰＡ中において亜塩素酸ナトリウムまたは水素化ホ
ウ素ナトリウムのような漂白剤類を用いて、または溶融
品質改良ワックスを過酸化水素水によって任意に処理す
ることによって、前記品質改良ワックスを漂白するこ
と、および ｆ）前記漂白をＩＰＡ媒体中で実施した場合には、漂白
ワックスを３０から３５℃に冷却した後に分離すること
を含む。
クスの品質改良および漂白のための効率的工程を提供
し、前記工程は、 ａ）５乃至１５容量％の水を含有するイソプロピルアル
コール（ＩＰＡ）で粗米ぬかワックスを処理し、存在す
るレジン性物質を沈殿させること： ｂ）このようにして形成されたレジン性物質を分離する
こと； ｃ）前記ＩＰＡワックス懸濁液をおよそ３０から３５℃
に冷却し、その後ＩＰＡ溶解物から品質改良ワックスを
分離すること； ｄ）アセトンおよびメチルエチルケトンのようなケトン
溶媒類を用いて、ＩＰＡ溶解物からソフトワックスおよ
び油を分離すること； ｅ）前記品質改良ワックスを種々の容量％の水を含有す
るＩＰＡ中において亜塩素酸ナトリウムまたは水素化ホ
ウ素ナトリウムのような漂白剤類を用いて、または溶融
品質改良ワックスを過酸化水素水によって任意に処理す
ることによって、前記品質改良ワックスを漂白するこ
と、および ｆ）前記漂白をＩＰＡ媒体中で実施した場合には、漂白
ワックスを３０から３５℃に冷却した後に分離すること
を含む。
【００４７】さらに本発明の１態様において、水性ＩＰ
Ａ媒体中で水素化ホウ素ナトリウムまたは亜塩素酸ナト
リウムを用いて、または溶融品質改良ワックスを漂白剤
としての過酸化水素により処理することによって、米ぬ
か油の精製工程の脱ワックス段階で得られる粗米ぬかワ
ックスの品質改良および漂白のために簡易な工程が開発
されている。
Ａ媒体中で水素化ホウ素ナトリウムまたは亜塩素酸ナト
リウムを用いて、または溶融品質改良ワックスを漂白剤
としての過酸化水素により処理することによって、米ぬ
か油の精製工程の脱ワックス段階で得られる粗米ぬかワ
ックスの品質改良および漂白のために簡易な工程が開発
されている。
【００４８】本発明の別の態様において、粗米ぬかワッ
クス中に存在するレジン性物質は、水がＩＰＡに取り込
まれた時に定量的に分離される。
クス中に存在するレジン性物質は、水がＩＰＡに取り込
まれた時に定量的に分離される。
【００４９】さらに本発明の別の態様において、レジン
性物質と油の分離は、粗米ぬかワックスの油分が４０％
未満である場合に、単一段階で達成される。
性物質と油の分離は、粗米ぬかワックスの油分が４０％
未満である場合に、単一段階で達成される。
【００５０】さらに本発明の別の態様において、レジン
性物質と油の除去および漂白はまた、粗ワックスの含油
量が最大４０％である場合に、同一容器中で連続的に実
施される。
性物質と油の除去および漂白はまた、粗ワックスの含油
量が最大４０％である場合に、同一容器中で連続的に実
施される。
【００５１】さらに本発明の別の態様において、品質改
良ワックスの漂白は、水性イソプロパノール媒体中で行
われ、最小灰含有量の良質のワックスが調製される。
良ワックスの漂白は、水性イソプロパノール媒体中で行
われ、最小灰含有量の良質のワックスが調製される。
【００５２】さらに本発明の別の態様において、品質改
良段階で得られる油は、精製工程のための粗米ぬか油に
添加でき、それによって、植物油業界にとっての油損失
が低減される。
良段階で得られる油は、精製工程のための粗米ぬか油に
添加でき、それによって、植物油業界にとっての油損失
が低減される。
【００５３】さらに本発明の別の態様において、品質改
良および漂白の両段階において極めて簡易でかつ効率的
なろ過を提供する。
良および漂白の両段階において極めて簡易でかつ効率的
なろ過を提供する。
【００５４】さらに本発明の別の態様において、本発明
で得られた品質改良漂白ワックスは、約７８−８０℃の
均一な溶融ワックスである。
で得られた品質改良漂白ワックスは、約７８−８０℃の
均一な溶融ワックスである。
【００５５】さらに本発明の別の態様において、水性Ｉ
ＰＡは、溶媒に必要とされる含水量を調節することによ
って、前記工程において再使用できる。
ＰＡは、溶媒に必要とされる含水量を調節することによ
って、前記工程において再使用できる。
【００５６】本発明の広い適用性は、漂白剤類として水
素化ホウ素ナトリウムまたは亜塩素酸ナトリウムを用い
て水性ＩＰＡ中で粗米ぬかワックスを品質改良し、かつ
漂白することによって調べた。
素化ホウ素ナトリウムまたは亜塩素酸ナトリウムを用い
て水性ＩＰＡ中で粗米ぬかワックスを品質改良し、かつ
漂白することによって調べた。
【００５７】好ましくは、粗米ぬかワックスの品質改良
は、含水量がワックスを基準にして５乃至１５％の範囲
の水性ＩＰＡを用いて実施される。
は、含水量がワックスを基準にして５乃至１５％の範囲
の水性ＩＰＡを用いて実施される。
【００５８】好ましくは、品質改良のために、粗米ぬか
ワックスを基準にして、３乃至６倍容量のＩＰＡを用い
る。
ワックスを基準にして、３乃至６倍容量のＩＰＡを用い
る。
【００５９】好ましくは、粗米ぬかワックスの品質改良
のために用いられる反応時間は、０．５乃至３時間であ
る。
のために用いられる反応時間は、０．５乃至３時間であ
る。
【００６０】好ましくは、亜塩素酸ナトリウムまたは水
素化ホウ素ナトリウムを用いて漂白が実施される。
素化ホウ素ナトリウムを用いて漂白が実施される。
【００６１】好ましくは、前記品質改良ワックスを基準
にして、１乃至３重量％の亜塩素酸ナトリウムまたは
０．５乃至３％の水素化ホウ素ナトリウムである。
にして、１乃至３重量％の亜塩素酸ナトリウムまたは
０．５乃至３％の水素化ホウ素ナトリウムである。
【００６２】好ましくは、品質改良ワックスの亜塩素酸
ナトリウム漂白は、０．２乃至２％の水を含有するＩＰ
Ａ中で実施され、一方、水素化ホウ素ナトリウムは等重
量の水に溶解させＩＰＡに添加する。
ナトリウム漂白は、０．２乃至２％の水を含有するＩＰ
Ａ中で実施され、一方、水素化ホウ素ナトリウムは等重
量の水に溶解させＩＰＡに添加する。
【００６３】好ましくは、前記亜塩素酸ナトリウムおよ
び水素化ホウ素ナトリウム漂白は、品質改良ワックスの
重量を基準にして、５乃至７容量のＩＰＡ中で実施され
る。
び水素化ホウ素ナトリウム漂白は、品質改良ワックスの
重量を基準にして、５乃至７容量のＩＰＡ中で実施され
る。
【００６４】好ましくは、有機溶媒媒体なしで、過酸化
水素（３０％溶液）を品質改良ワックス重量の５乃至１
０容量％とすることによって漂白が実施される。
水素（３０％溶液）を品質改良ワックス重量の５乃至１
０容量％とすることによって漂白が実施される。
【００６５】ワックスエステル類のガスクロマトグラフ
（ＧＣ）組成および典型的漂白ワックス試料の物理的お
よび化学的性質を以下に示す。
（ＧＣ）組成および典型的漂白ワックス試料の物理的お
よび化学的性質を以下に示す。
【００６６】
【表１】
【００６７】
【表２】
【００６８】本発明の目的は、水を添加してＩＰＡの極
性を増加させ、レジン性物質をＩＰＡ溶液から沈殿さ
せ、その後、化学漂白することによってレジン性物質を
粗米ぬかワックスから除去することである。漂白段階に
おいて、亜塩素酸ナトリウムおよび過酸化水素のような
酸化剤類および水素化ホウ素ナトリウムのような還元剤
類を使用した。粗米ぬかワックスと、品質改良米ぬかワ
ックスと、漂白米ぬかワックスの物理的および化学的特
徴を表１に示した。また、米ぬかワックスのＦＤＡ仕様
を比較のために示した。本発明で得られた品質改良およ
び漂白ワックスの特徴範囲をＦＤＡ仕様と対比させた。
性を増加させ、レジン性物質をＩＰＡ溶液から沈殿さ
せ、その後、化学漂白することによってレジン性物質を
粗米ぬかワックスから除去することである。漂白段階に
おいて、亜塩素酸ナトリウムおよび過酸化水素のような
酸化剤類および水素化ホウ素ナトリウムのような還元剤
類を使用した。粗米ぬかワックスと、品質改良米ぬかワ
ックスと、漂白米ぬかワックスの物理的および化学的特
徴を表１に示した。また、米ぬかワックスのＦＤＡ仕様
を比較のために示した。本発明で得られた品質改良およ
び漂白ワックスの特徴範囲をＦＤＡ仕様と対比させた。
【００６９】
【表３】
【００７０】本発明者等は、脱脂肪ワックスのイソプロ
パノール温溶液から、数容量％の水を添加することによ
って前記レジン性物質が分離できることを見出した。前
記レジン性物質は底に暗色の層として沈殿するであろう
が、これは容易に分離できるものである。したがって、
化学的処理を行うことなくこの望ましくない物質を除去
できる。もうひとつの利点は、前記レジン性物質がそれ
とともに前記ワックスに対して暗色を付与するかなりの
部分の成分をともに沈殿させることにあり、その結果、
前記レジン性物質の除去はワックスの色を大きく改善す
る。
パノール温溶液から、数容量％の水を添加することによ
って前記レジン性物質が分離できることを見出した。前
記レジン性物質は底に暗色の層として沈殿するであろう
が、これは容易に分離できるものである。したがって、
化学的処理を行うことなくこの望ましくない物質を除去
できる。もうひとつの利点は、前記レジン性物質がそれ
とともに前記ワックスに対して暗色を付与するかなりの
部分の成分をともに沈殿させることにあり、その結果、
前記レジン性物質の除去はワックスの色を大きく改善す
る。
【００７１】一般に、漂白段階はレジン性物質が存在す
るときには無効であって、このことが、先行技術におい
て記載されている強力な試薬類（三酸化クロム、硫酸、
硝酸等）および条件が分的な色の退色達成に必要であっ
た理由を説明するものである。
るときには無効であって、このことが、先行技術におい
て記載されている強力な試薬類（三酸化クロム、硫酸、
硝酸等）および条件が分的な色の退色達成に必要であっ
た理由を説明するものである。
【００７２】種々の含油量の試料多数を精製工業プラン
トから入手し、本工程によって処理した。本発明者等
は、初期の試験では、脱脂肪溶媒としてヘキサンを使用
した。ヘキサンは油除去には有効であるが、生成したワ
ックス懸濁液のろ過速度が極めて遅かった。本発明者等
は、後の実験において、種々の容量百分率の水の存在下
でイソプロパノール（ＩＰＡ）を用いてレジン性物質の
脱脂肪および除去を行った。さらに、本発明者等は、前
記粗ワックスの含油量が低い（４０％未満）場合には、
レジン性物質の脱脂肪および除去をともに単一段階で行
うことができることを発見した。他の場合では、脱脂肪
およびレジン性物質除去は、別個の段階で実施されてき
た。レジン性物質除去後、生成物は容易に漂白された。
さらに、化学漂白の初期の試みは、酸化漂白剤のみに限
定されていた。本発明者等は、水素化ホウ素ナトリウム
を用いる還元的漂白が極めて効果的であることを見出し
た。原価高の試薬類はマイナスの因子となりうる。した
がって、より価格の安い試薬類の使用が求められた。亜
塩素酸ナトリウムおよび過酸化水素の両者が満足できる
ものであると見出された。亜塩素酸ナトリウム漂白は、
イソプロパノール媒体中で行われ、一方、過酸化水素漂
白は、いかなる溶媒媒体もなく溶融ワックスに対して実
施された。
トから入手し、本工程によって処理した。本発明者等
は、初期の試験では、脱脂肪溶媒としてヘキサンを使用
した。ヘキサンは油除去には有効であるが、生成したワ
ックス懸濁液のろ過速度が極めて遅かった。本発明者等
は、後の実験において、種々の容量百分率の水の存在下
でイソプロパノール（ＩＰＡ）を用いてレジン性物質の
脱脂肪および除去を行った。さらに、本発明者等は、前
記粗ワックスの含油量が低い（４０％未満）場合には、
レジン性物質の脱脂肪および除去をともに単一段階で行
うことができることを発見した。他の場合では、脱脂肪
およびレジン性物質除去は、別個の段階で実施されてき
た。レジン性物質除去後、生成物は容易に漂白された。
さらに、化学漂白の初期の試みは、酸化漂白剤のみに限
定されていた。本発明者等は、水素化ホウ素ナトリウム
を用いる還元的漂白が極めて効果的であることを見出し
た。原価高の試薬類はマイナスの因子となりうる。した
がって、より価格の安い試薬類の使用が求められた。亜
塩素酸ナトリウムおよび過酸化水素の両者が満足できる
ものであると見出された。亜塩素酸ナトリウム漂白は、
イソプロパノール媒体中で行われ、一方、過酸化水素漂
白は、いかなる溶媒媒体もなく溶融ワックスに対して実
施された。
【００７３】レジン性物質は、ＩＰＡが水を含有した時
に固体のガム状物質としてＩＰＡ溶解性ワックス溶液か
ら分離し始める。その後、このレジン性物質を、高温条
件で極めて容易に前記ワックス溶液から分離することで
きる。このレジン性物質の粗米ぬかワックスからの除去
により、漂白効率が高められかつ漂白ワックスの品質が
改善される。
に固体のガム状物質としてＩＰＡ溶解性ワックス溶液か
ら分離し始める。その後、このレジン性物質を、高温条
件で極めて容易に前記ワックス溶液から分離することで
きる。このレジン性物質の粗米ぬかワックスからの除去
により、漂白効率が高められかつ漂白ワックスの品質が
改善される。
【００７４】亜塩素酸ナトリウムは米ぬかワックスの漂
白用として報告されてはいるが、それは、いくつかの他
の漂白剤と併用して使用されていた［Ishii Masakatsu,
JP:76,30,204 (1976）］。本研究では、漂白を種々の
量の水の存在下でＩＰＡ媒体中で漂白した時に、亜塩素
酸ナトリウム単独で効率的な漂白能力を示すことができ
た。
白用として報告されてはいるが、それは、いくつかの他
の漂白剤と併用して使用されていた［Ishii Masakatsu,
JP:76,30,204 (1976）］。本研究では、漂白を種々の
量の水の存在下でＩＰＡ媒体中で漂白した時に、亜塩素
酸ナトリウム単独で効率的な漂白能力を示すことができ
た。
【００７５】（発明を実施するための最良の形態）以下
の実施例は例示のために示したものであり、したがっ
て、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべき
ではない。
の実施例は例示のために示したものであり、したがっ
て、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべき
ではない。
【００７６】実施例１：粗米ぬかワックス（５００グラ
ム）を、ＩＰＡ（１．５リットル）とともに５リットル
容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し均一
溶液を作製した。内容物をさらに０．５時間還流し、７
５℃で３分間沈殿させた。レジン性物質が、この間にフ
ラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶液部分をビ
ーカーに流し入れ、フラスコに沈殿したレジン性物質
を、還流条件下で新たなＩＰＡ（２×１００ｍｌ）で処
理した。品質改良ワックスおよび油を含むプールしたＩ
ＰＡ溶液部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化した品
質改良ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワ
ックスをＩＰＡ約５００ｍｌで洗浄した。湿潤品質改良
ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除
去し、乾燥した品質改良ワックス（３０２．５ｇ）を得
た。ＩＰＡ溶液部分をロータリエバポレータを用いて濃
縮し、ソフトワックス（１８４．５ｇ）とともに油を回
収した。得られたレジン性物質の収率は、１２．４ｇで
あった。品質改良ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガー
ドナースケール）および融点は、それぞれ、１８＋およ
び７８−７９℃であることがわかった。
ム）を、ＩＰＡ（１．５リットル）とともに５リットル
容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し均一
溶液を作製した。内容物をさらに０．５時間還流し、７
５℃で３分間沈殿させた。レジン性物質が、この間にフ
ラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶液部分をビ
ーカーに流し入れ、フラスコに沈殿したレジン性物質
を、還流条件下で新たなＩＰＡ（２×１００ｍｌ）で処
理した。品質改良ワックスおよび油を含むプールしたＩ
ＰＡ溶液部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化した品
質改良ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワ
ックスをＩＰＡ約５００ｍｌで洗浄した。湿潤品質改良
ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除
去し、乾燥した品質改良ワックス（３０２．５ｇ）を得
た。ＩＰＡ溶液部分をロータリエバポレータを用いて濃
縮し、ソフトワックス（１８４．５ｇ）とともに油を回
収した。得られたレジン性物質の収率は、１２．４ｇで
あった。品質改良ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガー
ドナースケール）および融点は、それぞれ、１８＋およ
び７８−７９℃であることがわかった。
【００７７】実施例２：粗米ぬかワックス（５００グラ
ム）を、ＩＰＡ（２リットル）とともに５リットル容量
の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し均一溶液
を作製した。内容物をさらに０．５時間還流し、７５℃
で３分間沈殿させた。レジン性物質が、この間にフラス
コ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶液部分をビーカ
ーに流し入れ、フラスコに沈殿したレジン性物質を、還
流条件下で新たなＩＰＡ（２×１００ｍｌ）で処理し
た。品質改良ワックスおよび油を含むプールしたＩＰＡ
溶液部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化した品質改
良ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワック
スをＩＰＡ約５００ｍｌで洗浄した。湿潤品質改良ワッ
クス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去
し、乾燥した品質改良ワックス（３０２．５ｇ）を得
た。ＩＰＡ溶液部分をロータリエバポレータを用いて濃
縮し、ソフトワックス（１８５．３ｇ）とともに油を回
収した。得られたレジン性物質の収率は、１２．２ｇで
あった。品質改良ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガー
ドナースケール）および融点は、それぞれ、１８＋およ
び７８−７９℃であることがわかった。
ム）を、ＩＰＡ（２リットル）とともに５リットル容量
の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し均一溶液
を作製した。内容物をさらに０．５時間還流し、７５℃
で３分間沈殿させた。レジン性物質が、この間にフラス
コ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶液部分をビーカ
ーに流し入れ、フラスコに沈殿したレジン性物質を、還
流条件下で新たなＩＰＡ（２×１００ｍｌ）で処理し
た。品質改良ワックスおよび油を含むプールしたＩＰＡ
溶液部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化した品質改
良ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワック
スをＩＰＡ約５００ｍｌで洗浄した。湿潤品質改良ワッ
クス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去
し、乾燥した品質改良ワックス（３０２．５ｇ）を得
た。ＩＰＡ溶液部分をロータリエバポレータを用いて濃
縮し、ソフトワックス（１８５．３ｇ）とともに油を回
収した。得られたレジン性物質の収率は、１２．２ｇで
あった。品質改良ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガー
ドナースケール）および融点は、それぞれ、１８＋およ
び７８−７９℃であることがわかった。
【００７８】実施例３：粗米ぬかワックス（５００グラ
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）とともに５リットル
容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し均一
溶液を作製した。内容物をさらに０．５時間還流し、７
５℃で３分間沈殿させた。レジン性物質が、この間にフ
ラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶液部分をビ
ーカーに流し入れ、フラスコに沈殿したレジン性物質
を、還流条件下で新たなＩＰＡ（２×１００ｍｌ）で処
理した。品質改良ワックスおよび油を含むプールしたＩ
ＰＡ溶液部分をおよそ３３℃に冷却した。結晶化した品
質改良ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワ
ックスをＩＰＡ約５００ｍｌで洗浄した。湿潤品質改良
ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除
去し、乾燥した品質改良ワックス（２９９．５ｇ）を得
た。ＩＰＡ溶液部分をロータリエバポレータを用いて濃
縮し、ソフトワックス（１８５ｇ）とともに油を回収し
た。得られたレジン性物質の収率は、１５．５ｇであっ
た。品質改良ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガードナ
ースケール）および融点は、それぞれ、１８＋および７
８−７９℃であることがわかった。
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）とともに５リットル
容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し均一
溶液を作製した。内容物をさらに０．５時間還流し、７
５℃で３分間沈殿させた。レジン性物質が、この間にフ
ラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶液部分をビ
ーカーに流し入れ、フラスコに沈殿したレジン性物質
を、還流条件下で新たなＩＰＡ（２×１００ｍｌ）で処
理した。品質改良ワックスおよび油を含むプールしたＩ
ＰＡ溶液部分をおよそ３３℃に冷却した。結晶化した品
質改良ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワ
ックスをＩＰＡ約５００ｍｌで洗浄した。湿潤品質改良
ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除
去し、乾燥した品質改良ワックス（２９９．５ｇ）を得
た。ＩＰＡ溶液部分をロータリエバポレータを用いて濃
縮し、ソフトワックス（１８５ｇ）とともに油を回収し
た。得られたレジン性物質の収率は、１５．５ｇであっ
た。品質改良ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガードナ
ースケール）および融点は、それぞれ、１８＋および７
８−７９℃であることがわかった。
【００７９】実施例４：粗米ぬかワックス（５００グラ
ム）を、ＩＰＡ（３．０リットル）とともに５リットル
容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し均一
溶液を作製した。内容物をさらに０．５時間還流し、７
５℃で３分間沈殿させた。レジン性物質が、この間にフ
ラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶液部分をビ
ーカーに流し入れ、フラスコに沈殿したレジン性物質
を、還流条件下で新たなＩＰＡ（２×１００ｍｌ）で処
理した。品質改良ワックスおよび油を含むプールしたＩ
ＰＡ溶液部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化した品
質改良ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワ
ックスをＩＰＡ約５００ｍｌで洗浄した。湿潤品質改良
ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除
去し、乾燥した品質改良ワックス（３０３ｇ）を得た。
ＩＰＡ溶液部分を、ロータリエバポレータを用いて濃縮
し、ソフトワックス（１８３ｇ）とともに油を回収し
た。得られたレジン性物質の収率は、１４ｇであった。
品質改良ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガードナース
ケール）および融点は、それぞれ、１８＋および７８−
７９℃であることがわかった。
ム）を、ＩＰＡ（３．０リットル）とともに５リットル
容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し均一
溶液を作製した。内容物をさらに０．５時間還流し、７
５℃で３分間沈殿させた。レジン性物質が、この間にフ
ラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶液部分をビ
ーカーに流し入れ、フラスコに沈殿したレジン性物質
を、還流条件下で新たなＩＰＡ（２×１００ｍｌ）で処
理した。品質改良ワックスおよび油を含むプールしたＩ
ＰＡ溶液部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化した品
質改良ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワ
ックスをＩＰＡ約５００ｍｌで洗浄した。湿潤品質改良
ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除
去し、乾燥した品質改良ワックス（３０３ｇ）を得た。
ＩＰＡ溶液部分を、ロータリエバポレータを用いて濃縮
し、ソフトワックス（１８３ｇ）とともに油を回収し
た。得られたレジン性物質の収率は、１４ｇであった。
品質改良ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガードナース
ケール）および融点は、それぞれ、１８＋および７８−
７９℃であることがわかった。
【００８０】実施例５：粗米ぬかワックス（５００グラ
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（２５ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃で４分間沈殿させた。レジ
ン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始した。透
明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラスコに
沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩＰＡ
（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックスおよ
び油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３５℃に
冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナーを用
いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍｌで洗浄
した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留ＩＰＡは
真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワックス
（３０１ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロータリエバ
ポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス（１７４．５
ｇ）とともに油を回収した。得られたレジン性物質の収
率は、２４．５ｇであった。品質改良ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１８＋および７８−７９℃であることが
わかった。
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（２５ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃で４分間沈殿させた。レジ
ン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始した。透
明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラスコに
沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩＰＡ
（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックスおよ
び油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３５℃に
冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナーを用
いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍｌで洗浄
した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留ＩＰＡは
真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワックス
（３０１ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロータリエバ
ポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス（１７４．５
ｇ）とともに油を回収した。得られたレジン性物質の収
率は、２４．５ｇであった。品質改良ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１８＋および７８−７９℃であることが
わかった。
【００８１】実施例６：粗米ぬかワックス（５００グラ
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で４分間沈殿させた。
レジン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始し
た。透明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラ
スコに沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩ
ＰＡ（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックス
および油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０
℃に冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍ
ｌで洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留
ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワ
ックス（２９１．３ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロ
ータリエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス
（１７４．５ｇ）とともに油を回収した。得られたレジ
ン性物質の収率は、３４ｇであった。品質改良ワックス
の色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融
点は、それぞれ、１８＋および７８−７９℃であること
がわかった。
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で４分間沈殿させた。
レジン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始し
た。透明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラ
スコに沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩ
ＰＡ（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックス
および油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０
℃に冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍ
ｌで洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留
ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワ
ックス（２９１．３ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロ
ータリエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス
（１７４．５ｇ）とともに油を回収した。得られたレジ
ン性物質の収率は、３４ｇであった。品質改良ワックス
の色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融
点は、それぞれ、１８＋および７８−７９℃であること
がわかった。
【００８２】実施例７：粗米ぬかワックス（５００グラ
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（７５ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で４分間沈殿させた。
レジン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始し
た。透明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラ
スコに沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩ
ＰＡ（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックス
および油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０
℃に冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍ
ｌで洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留
ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワ
ックス（２７０．８ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロ
ータリエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス
（１７３．５ｇ）とともに油を回収した。得られたレジ
ン性物質の収率は、５５．６ｇであった。相当な量のワ
ックスがレジン性物質とともに出てくるので、レジン性
物質の量は比較的多い。品質改良ワックスの色（１．０
ｃｍセル中ガードナースケール）および融点は、それぞ
れ、１８＋および７８−７９℃であることがわかった。
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（７５ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で４分間沈殿させた。
レジン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始し
た。透明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラ
スコに沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩ
ＰＡ（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックス
および油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０
℃に冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍ
ｌで洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留
ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワ
ックス（２７０．８ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロ
ータリエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス
（１７３．５ｇ）とともに油を回収した。得られたレジ
ン性物質の収率は、５５．６ｇであった。相当な量のワ
ックスがレジン性物質とともに出てくるので、レジン性
物質の量は比較的多い。品質改良ワックスの色（１．０
ｃｍセル中ガードナースケール）および融点は、それぞ
れ、１８＋および７８−７９℃であることがわかった。
【００８３】実施例８：粗米ぬかワックス（５００グラ
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に１時間還流し、７７℃温度で３分間沈殿させた。レジ
ン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始した。透
明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラスコに
沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩＰＡ
（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックスおよ
び油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０℃に
冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー漏斗
を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍｌで
洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留ＩＰ
Ａは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワック
ス（２９７．５ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロータ
リエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス（１７
０ｇ）とともに油を回収した。得られたレジン性物質の
収率は、３２．５ｇあった。品質改良ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１８＋および７８−７９℃であることが
わかった。
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に１時間還流し、７７℃温度で３分間沈殿させた。レジ
ン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始した。透
明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラスコに
沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩＰＡ
（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックスおよ
び油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０℃に
冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー漏斗
を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍｌで
洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留ＩＰ
Ａは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワック
ス（２９７．５ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロータ
リエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス（１７
０ｇ）とともに油を回収した。得られたレジン性物質の
収率は、３２．５ｇあった。品質改良ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１８＋および７８−７９℃であることが
わかった。
【００８４】実施例９：粗米ぬかワックス（５００グラ
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に３時間還流し、７７℃温度で３分間沈殿させた。レジ
ン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始した。透
明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラスコに
沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩＰＡ
（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックスおよ
び油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０℃に
冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー漏斗
を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍｌで
洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留ＩＰ
Ａは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワック
ス（２９５ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロータリエ
バポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス（１７２
ｇ）とともに油を回収した。得られたレジン性物質の収
率は、３３ｇであった。品質改良ワックスの色（１．０
ｃｍセル中ガードナースケール）および融点は、それぞ
れ、１８＋および７８−７９℃であることがわかった。
ム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に３時間還流し、７７℃温度で３分間沈殿させた。レジ
ン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始した。透
明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラスコに
沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩＰＡ
（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックスおよ
び油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０℃に
冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー漏斗
を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍｌで
洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留ＩＰ
Ａは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワック
ス（２９５ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロータリエ
バポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス（１７２
ｇ）とともに油を回収した。得られたレジン性物質の収
率は、３３ｇであった。品質改良ワックスの色（１．０
ｃｍセル中ガードナースケール）および融点は、それぞ
れ、１８＋および７８−７９℃であることがわかった。
【００８５】実施例１０：粗米ぬかワックス（５００グ
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で３分間沈殿させた。
レジン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始し
た。透明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラ
スコに沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩ
ＰＡ（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックス
および油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０
℃に冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍ
ｌで洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留
ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワ
ックス（３３６．９ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロ
ータリエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス
（１３２．１ｇ）とともに油を回収した。得られたレジ
ン性物質の収率は、３０．１ｇであった。品質改良ワッ
クスの色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）およ
び融点は、それぞれ、１８＋および７８−７９℃である
ことがわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で３分間沈殿させた。
レジン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始し
た。透明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラ
スコに沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩ
ＰＡ（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックス
および油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０
℃に冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍ
ｌで洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留
ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワ
ックス（３３６．９ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロ
ータリエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス
（１３２．１ｇ）とともに油を回収した。得られたレジ
ン性物質の収率は、３０．１ｇであった。品質改良ワッ
クスの色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）およ
び融点は、それぞれ、１８＋および７８−７９℃である
ことがわかった。
【００８６】実施例１１：粗米ぬかワックス（５００グ
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で３分間沈殿させた。
レジン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始し
た。透明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラ
スコに沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩ
ＰＡ（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックス
および油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０
℃に冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍ
ｌで洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留
ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワ
ックス（１２２．５ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロ
ータリエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス
（３６７．４ｇ）とともに油を回収した。得られたレジ
ン性物質の収率は、９．１ｇであった。品質改良ワック
スの色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および
融点は、それぞれ、１８＋および７８−７９℃であるこ
とがわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で３分間沈殿させた。
レジン性物質が、この間にフラスコ中で沈殿を開始し
た。透明なＩＰＡ溶液部分をビーカーに流し入れ、フラ
スコに沈殿したレジン性物質を、還流条件下で新たなＩ
ＰＡ（２×１００ｍｌ）で処理した。品質改良ワックス
および油を含むプールしたＩＰＡ溶液部分をおよそ３０
℃に冷却した。結晶化した品質改良ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ約５００ｍ
ｌで洗浄した。湿潤品質改良ワックス中に存在する残留
ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥した品質改良ワ
ックス（１２２．５ｇ）を得た。ＩＰＡ溶液部分を、ロ
ータリエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックス
（３６７．４ｇ）とともに油を回収した。得られたレジ
ン性物質の収率は、９．１ｇであった。品質改良ワック
スの色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および
融点は、それぞれ、１８＋および７８−７９℃であるこ
とがわかった。
【００８７】実施例１２：粗米ぬかワックスの品質改良
時に得られたＩＰＡ溶解物（１００グラム）を、１リッ
トル容量の丸底フラスコに入れ、アセトン（５００ｍ
ｌ）中に分散させた。内容物を１時間還流し、約１５℃
に冷却した。結晶化ワックスを遠心分離し、透明アセト
ン溶解性分画を注いだ。前記ワックスを冷却アセトン
（２×５０ｍｌ）で洗浄し乾燥させ、ソフトワックス
（４．９ｇ）を得た。このアセトン溶解性分画をロータ
リエバポレータを用いて濃縮し、油（９５ｇ）を回収し
た。
時に得られたＩＰＡ溶解物（１００グラム）を、１リッ
トル容量の丸底フラスコに入れ、アセトン（５００ｍ
ｌ）中に分散させた。内容物を１時間還流し、約１５℃
に冷却した。結晶化ワックスを遠心分離し、透明アセト
ン溶解性分画を注いだ。前記ワックスを冷却アセトン
（２×５０ｍｌ）で洗浄し乾燥させ、ソフトワックス
（４．９ｇ）を得た。このアセトン溶解性分画をロータ
リエバポレータを用いて濃縮し、油（９５ｇ）を回収し
た。
【００８８】実施例１３：粗米ぬかワックスの品質改良
時に得られたＩＰＡ溶解物（１００グラム）を、１リッ
トル容量の丸底フラスコに入れ、メチルエチルケトン
（５００ｍｌ）中に分散させた。内容物を１時間還流
し、約１５℃に冷却した。結晶化ワックスを遠心分離
し、透明のメチルエチルケトン溶解性分画を注いだ。前
記ワックスを冷却メチルエチルケトン（２×５０ｍｌ）
で洗浄し乾燥させ、ソフトワックス（５．１ｇ）を得
た。このメチルエチルケトン溶解性分画をロータリエバ
ポレータを用いて濃縮し、油（９４．７ｇ）を回収し
た。
時に得られたＩＰＡ溶解物（１００グラム）を、１リッ
トル容量の丸底フラスコに入れ、メチルエチルケトン
（５００ｍｌ）中に分散させた。内容物を１時間還流
し、約１５℃に冷却した。結晶化ワックスを遠心分離
し、透明のメチルエチルケトン溶解性分画を注いだ。前
記ワックスを冷却メチルエチルケトン（２×５０ｍｌ）
で洗浄し乾燥させ、ソフトワックス（５．１ｇ）を得
た。このメチルエチルケトン溶解性分画をロータリエバ
ポレータを用いて濃縮し、油（９４．７ｇ）を回収し
た。
【００８９】実施例１４：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（１
７．５ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに
入れ、イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流
が開始したとき、亜塩素酸ナトリウム（２．５ｇ）を添
加し、還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了
後、内容物を高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物
質および未溶解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ
中で沈殿を開始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカ
ー中に注いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０
ｍｌ）で高温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解
性部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックス
をブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ
（２×１２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に
存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂
白ワックス（２３５．２ｇ）を得た。ろ液をロータリエ
バポレータを用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよ
び亜塩素酸ナトリウムとともに残留油（１３．２ｇ）を
回収した。未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られた
レジン性物質の収率は、３．９ｇであった。漂白ワック
スの色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および
融点は、それぞれ、１２．９および７９−８０℃である
ことがわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（１
７．５ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに
入れ、イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流
が開始したとき、亜塩素酸ナトリウム（２．５ｇ）を添
加し、還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了
後、内容物を高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物
質および未溶解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ
中で沈殿を開始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカ
ー中に注いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０
ｍｌ）で高温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解
性部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックス
をブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ
（２×１２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に
存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂
白ワックス（２３５．２ｇ）を得た。ろ液をロータリエ
バポレータを用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよ
び亜塩素酸ナトリウムとともに残留油（１３．２ｇ）を
回収した。未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られた
レジン性物質の収率は、３．９ｇであった。漂白ワック
スの色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および
融点は、それぞれ、１２．９および７９−８０℃である
ことがわかった。
【００９０】実施例１５：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（１
７．５ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに
入れ、イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流
が開始したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加
し、還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、
内容物を高温で４分間沈殿させた。残留レジン性物質お
よび未溶解亜塩素酸ナトリウムがフラスコ中で沈殿を開
始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注い
で、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高
温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をお
よそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２
５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残
留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス
（２３５．６ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータ
を用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸
ナトリウムとともに残留油（１３．４ｇ）を回収した。
未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物
質の収率は、５．８ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１１．９および７９−８０℃であること
がわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（１
７．５ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに
入れ、イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流
が開始したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加
し、還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、
内容物を高温で４分間沈殿させた。残留レジン性物質お
よび未溶解亜塩素酸ナトリウムがフラスコ中で沈殿を開
始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注い
で、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高
温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をお
よそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２
５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残
留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス
（２３５．６ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータ
を用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸
ナトリウムとともに残留油（１３．４ｇ）を回収した。
未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物
質の収率は、５．８ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１１．９および７９−８０℃であること
がわかった。
【００９１】実施例１６：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（１
７．５ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに
入れ、イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流
が開始したとき、亜塩素酸ナトリウム（７．５ｇ）を添
加し、還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了
後、内容物を高温で５分間沈殿させた。残留レジン性物
質および未溶解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ
中で沈殿を開始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカ
ー中に注いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０
ｍｌ）で高温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解
性部分をおよそ３３℃に冷却した。結晶化漂白ワックス
をブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ
（２×１２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に
存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂
白ワックス（２３４．８ｇ）を得た。ろ液をロータリエ
バポレータを用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよ
び亜塩素酸ナトリウムとともに残留油（１３．７ｇ）を
回収した。未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られた
レジン性物質の収率は、８．９ｇであった。漂白ワック
スの色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および
融点は、それぞれ、１１．９および７９−８０℃である
ことがわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（１
７．５ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに
入れ、イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流
が開始したとき、亜塩素酸ナトリウム（７．５ｇ）を添
加し、還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了
後、内容物を高温で５分間沈殿させた。残留レジン性物
質および未溶解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ
中で沈殿を開始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカ
ー中に注いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０
ｍｌ）で高温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解
性部分をおよそ３３℃に冷却した。結晶化漂白ワックス
をブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ
（２×１２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に
存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂
白ワックス（２３４．８ｇ）を得た。ろ液をロータリエ
バポレータを用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよ
び亜塩素酸ナトリウムとともに残留油（１３．７ｇ）を
回収した。未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られた
レジン性物質の収率は、８．９ｇであった。漂白ワック
スの色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および
融点は、それぞれ、１１．９および７９−８０℃である
ことがわかった。
【００９２】実施例１７：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（２．５ｇ）を添加し、
還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容
物を高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および
未溶解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿
を開始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注
いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で
高温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分を
およそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナ
ー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１
２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する
残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワック
ス（２３４．３ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレー
タを用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素
酸ナトリウムとともに残留油（１３．６ｇ）を回収し
た。未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン
性物質の収率は、４．４ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１２．８および７９−８０℃であること
がわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（２．５ｇ）を添加し、
還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容
物を高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および
未溶解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿
を開始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注
いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で
高温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分を
およそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナ
ー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１
２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する
残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワック
ス（２３４．３ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレー
タを用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素
酸ナトリウムとともに残留油（１３．６ｇ）を回収し
た。未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン
性物質の収率は、４．４ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１２．８および７９−８０℃であること
がわかった。
【００９３】実施例１８：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、還流
をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容物を
高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶
解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開
始した。透明なＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注い
で、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高
温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をお
よそ３５℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２
５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残
留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス
（２３５．２ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータ
を用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸
ナトリウムとともに残留油（１３．５ｇ）を回収した。
未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物
質の収率は、６．１ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１１．８および７９−８０℃であること
がわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、還流
をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容物を
高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶
解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開
始した。透明なＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注い
で、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高
温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をお
よそ３５℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２
５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残
留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス
（２３５．２ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータ
を用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸
ナトリウムとともに残留油（１３．５ｇ）を回収した。
未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物
質の収率は、６．１ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１１．８および７９−８０℃であること
がわかった。
【００９４】実施例１９：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（７．５ｇ）を添加し、
還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容
物を高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および
未溶解亜塩素酸ナトリウムがフラスコ中で沈殿を開始し
た。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、レ
ジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高温条件
下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をおよそ３
０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー漏斗を
用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２５ｍ
ｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残留Ｉ
ＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス（２
３４．９ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータを用
いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸ナト
リウムとともに残留油（１４．１ｇ）を回収した。未反
応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物質の
収率は、８．１ｇであった。漂白ワックスの色（１．０
ｃｍセル中ガードナースケール）および融点は、それぞ
れ、１１．８および７９−８０℃であることがわかっ
た。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（７．５ｇ）を添加し、
還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容
物を高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および
未溶解亜塩素酸ナトリウムがフラスコ中で沈殿を開始し
た。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、レ
ジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高温条件
下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をおよそ３
０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー漏斗を
用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２５ｍ
ｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残留Ｉ
ＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス（２
３４．９ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータを用
いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸ナト
リウムとともに残留油（１４．１ｇ）を回収した。未反
応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物質の
収率は、８．１ｇであった。漂白ワックスの色（１．０
ｃｍセル中ガードナースケール）および融点は、それぞ
れ、１１．８および７９−８０℃であることがわかっ
た。
【００９５】実施例２０：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３．
５ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入
れ、イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が
開始したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、
還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容
物を高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および
未溶解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿
を開始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注
いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で
高温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分を
およそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナ
ー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１
２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する
残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワック
ス（２３５．１ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレー
タを用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素
酸ナトリウムとともに残留油（１２．９ｇ）を回収し
た。未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン
性物質の収率は、６．９ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１３および７９−８０℃であることがわ
かった。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３．
５ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入
れ、イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が
開始したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、
還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容
物を高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および
未溶解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿
を開始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注
いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で
高温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分を
およそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナ
ー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１
２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する
残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワック
ス（２３５．１ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレー
タを用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素
酸ナトリウムとともに残留油（１２．９ｇ）を回収し
た。未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン
性物質の収率は、６．９ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１３および７９−８０℃であることがわ
かった。
【００９６】実施例２１：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．２５リットル）および水（２５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、還流
をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容物を
高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶
解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開
始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注い
で、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高
温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をお
よそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２
５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残
留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス
（２４０．２ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータ
を用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸
ナトリウムとともに残留油（８．３ｇ）を回収した。未
反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物質
の収率は、６．３ｇであった。漂白ワックスの色（１．
０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点は、それ
ぞれ、１２．８および７９−８０℃であることがわかっ
た。
ラム）を、ＩＰＡ（１．２５リットル）および水（２５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、還流
をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容物を
高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶
解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開
始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注い
で、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高
温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をお
よそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２
５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残
留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス
（２４０．２ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータ
を用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸
ナトリウムとともに残留油（８．３ｇ）を回収した。未
反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物質
の収率は、６．３ｇであった。漂白ワックスの色（１．
０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点は、それ
ぞれ、１２．８および７９−８０℃であることがわかっ
た。
【００９７】実施例２２：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．５リットル）および水（３０ｍ
ｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始し
たとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、還流を
さらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容物を高
温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶解
亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開始
した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、
レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高温条
件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をおよそ
３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー漏斗
を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２５ｍ
ｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残留Ｉ
ＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス（２
３６．７ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータを用
いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸ナト
リウムとともに残留油（６．４ｇ）を回収した。未反応
亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物質の収
率は、６．４ｇであった。漂白ワックスの色（１．０ｃ
ｍセル中ガードナースケール）および融点は、それぞ
れ、１２．４および７９−８０℃であることがわかっ
た。
ラム）を、ＩＰＡ（１．５リットル）および水（３０ｍ
ｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始し
たとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、還流を
さらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容物を高
温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶解
亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開始
した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、
レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高温条
件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をおよそ
３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー漏斗
を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２５ｍ
ｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残留Ｉ
ＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス（２
３６．７ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータを用
いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸ナト
リウムとともに残留油（６．４ｇ）を回収した。未反応
亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物質の収
率は、６．４ｇであった。漂白ワックスの色（１．０ｃ
ｍセル中ガードナースケール）および融点は、それぞ
れ、１２．４および７９−８０℃であることがわかっ
た。
【００９８】実施例２３：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、還流
をさらに１時間継続させた。反応時間完了後、内容物を
高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶
解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開
始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注い
で、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高
温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をお
よそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２
５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残
留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス
（２３５．３ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータ
を用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸
ナトリウムとともに残留油（１３．４ｇ）を回収した。
未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物
質の収率は、６．２ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１２．３および７９−８０℃であること
がわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、還流
をさらに１時間継続させた。反応時間完了後、内容物を
高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶
解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開
始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注い
で、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高
温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をお
よそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２
５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残
留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス
（２３５．３ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータ
を用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸
ナトリウムとともに残留油（１３．４ｇ）を回収した。
未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物
質の収率は、６．２ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１２．３および７９−８０℃であること
がわかった。
【００９９】実施例２４：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、還流
をさらに３時間継続させた。反応時間完了後、内容物を
高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶
解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開
始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注い
で、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高
温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をお
よそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２
５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残
留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス
（２３５．５ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータ
を用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸
ナトリウムとともに残留油（１３．２ｇ）を回収した。
未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物
質の収率は、６．１ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１１．８および７９−８０℃であること
がわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）および水（３５
ｍｌ）とともに３リットル容量の丸底フラスコに入れ、
イソマントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始
したとき、亜塩素酸ナトリウム（５ｇ）を添加し、還流
をさらに３時間継続させた。反応時間完了後、内容物を
高温で３分間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶
解亜塩素酸ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開
始した。透明のＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注い
で、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高
温条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をお
よそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー
漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２
５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残
留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス
（２３５．５ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータ
を用いて濃縮し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸
ナトリウムとともに残留油（１３．２ｇ）を回収した。
未反応亜塩素酸ナトリウムとともに得られたレジン性物
質の収率は、６．１ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１１．８および７９−８０℃であること
がわかった。
【０１００】実施例２５：粗米ぬかワックス（５００グ
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７５℃温度で３分間沈殿させた。
レジン性物質がフラスコ中でこの間に沈殿を開始した。
透明な温ＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、フラ
スコ中に沈殿したレジン性物質を新たなＩＰＡ（２×１
００ｍｌ）で還流条件下で処理した。得られたレジン性
物質の収率は、３３．５ｇであった。プールしたＩＰＡ
溶解性部分は品質改良ワックスおよび油を含有してお
り、これを５リットル容量の丸底フラスコに戻し、イソ
マントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始した
とき、亜塩素酸ナトリウム（６ｇ）を添加し、還流をさ
らに２時間継続させた。反応時間完了後、７５℃で３分
間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶解亜塩素酸
ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開始した。透
明なＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、レジン性
物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高温条件下で処
理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をおよそ３０℃に
冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー漏斗を用いて
ろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２５ｍｌ）で洗
浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真
空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス（２９０．４
ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータを用いて濃縮
し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸ナトリウムと
ともに油（１７４．５ｇ）を回収した。未反応亜塩素酸
ナトリウムとともに得られたレジン性物質の重量は、
７．３ｇであった。漂白ワックスの色（１．０ｃｍセル
中ガードナースケール）および融点は、それぞれ、１
２．８および７９−８０℃であることがわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７５℃温度で３分間沈殿させた。
レジン性物質がフラスコ中でこの間に沈殿を開始した。
透明な温ＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、フラ
スコ中に沈殿したレジン性物質を新たなＩＰＡ（２×１
００ｍｌ）で還流条件下で処理した。得られたレジン性
物質の収率は、３３．５ｇであった。プールしたＩＰＡ
溶解性部分は品質改良ワックスおよび油を含有してお
り、これを５リットル容量の丸底フラスコに戻し、イソ
マントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始した
とき、亜塩素酸ナトリウム（６ｇ）を添加し、還流をさ
らに２時間継続させた。反応時間完了後、７５℃で３分
間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶解亜塩素酸
ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開始した。透
明なＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、レジン性
物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高温条件下で処
理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をおよそ３０℃に
冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー漏斗を用いて
ろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２５ｍｌ）で洗
浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真
空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス（２９０．４
ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータを用いて濃縮
し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸ナトリウムと
ともに油（１７４．５ｇ）を回収した。未反応亜塩素酸
ナトリウムとともに得られたレジン性物質の重量は、
７．３ｇであった。漂白ワックスの色（１．０ｃｍセル
中ガードナースケール）および融点は、それぞれ、１
２．８および７９−８０℃であることがわかった。
【０１０１】実施例２６：粗米ぬかワックス（５００グ
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７５℃温度で３分間沈殿させた。
レジン性物質がフラスコ中でこの間に沈殿を開始した。
透明な温ＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、フラ
スコ中に沈殿したレジン性物質を新たなＩＰＡ（２×１
００ｍｌ）で還流条件下で処理した。得られたレジン性
物質の収率は、３３．９ｇであった。プールしたＩＰＡ
溶解性部分は品質改良ワックスおよび油を含有してお
り、これを５リットル容量の丸底フラスコに戻し、イソ
マントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始した
とき、亜塩素酸ナトリウム（９ｇ）を添加し、還流をさ
らに２時間継続させた。反応時間完了後、７５℃で３分
間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶解亜塩素酸
ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開始した。透
明なＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、レジン性
物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高温条件下で処
理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をおよそ３０℃に
冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー漏斗を用いて
ろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２５ｍｌ）で洗
浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真
空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス（２８９．５
ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータを用いて濃縮
し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸ナトリウムと
ともに油（１７４．７ｇ）を回収した。未反応亜塩素酸
ナトリウムとともに得られたレジン性物質の重量は、
７．３ｇであった。漂白ワックスの色（１．０ｃｍセル
中ガードナースケール）および融点は、それぞれ、１
１．８および７９−８０℃であることがわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７５℃温度で３分間沈殿させた。
レジン性物質がフラスコ中でこの間に沈殿を開始した。
透明な温ＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、フラ
スコ中に沈殿したレジン性物質を新たなＩＰＡ（２×１
００ｍｌ）で還流条件下で処理した。得られたレジン性
物質の収率は、３３．９ｇであった。プールしたＩＰＡ
溶解性部分は品質改良ワックスおよび油を含有してお
り、これを５リットル容量の丸底フラスコに戻し、イソ
マントルで加熱し均一溶液を作製した。還流が開始した
とき、亜塩素酸ナトリウム（９ｇ）を添加し、還流をさ
らに２時間継続させた。反応時間完了後、７５℃で３分
間沈殿させた。残留レジン性物質および未溶解亜塩素酸
ナトリウムがこの間にフラスコ中で沈殿を開始した。透
明なＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、レジン性
物質を新たなＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高温条件下で処
理した。プールしたＩＰＡ溶解性部分をおよそ３０℃に
冷却した。結晶化漂白ワックスをブフナー漏斗を用いて
ろ過し、前記ワックスをＩＰＡ（２×１２５ｍｌ）で洗
浄した。湿潤漂白ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真
空蒸留によって除去し、乾燥漂白ワックス（２８９．５
ｇ）を得た。ろ液をロータリエバポレータを用いて濃縮
し、少量のソフトワックスおよび亜塩素酸ナトリウムと
ともに油（１７４．７ｇ）を回収した。未反応亜塩素酸
ナトリウムとともに得られたレジン性物質の重量は、
７．３ｇであった。漂白ワックスの色（１．０ｃｍセル
中ガードナースケール）および融点は、それぞれ、１
１．８および７９−８０℃であることがわかった。
【０１０２】実施例２７：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）とともに３リッ
トル容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し
均一溶液を作製した。還流が開始したとき、水素化ホウ
素ナトリウム（２．５ｍｌの水中１．２５ｇ）を添加
し、還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、
内容物を高温で４分間沈殿させた。残留レジン性物質が
この間にフラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶
解性部分をビーカー中に注いで、レジン性物質を新たな
ＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高温条件下で処理した。プー
ルしたＩＰＡ溶解性部分をおよそ３０℃に冷却した。結
晶化漂白ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記
ワックスをＩＰＡ（２×１２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤
漂白ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によっ
て除去し、乾燥漂白ワックス（２３５．８ｇ）を得た。
ろ液をロータリエバポレータを用いて濃縮し、少量のソ
フトワックスとともに残留油（９．１ｇ）を回収した。
レジン性物質の収率は、６ｇであった。漂白ワックスの
色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１３および７９−８０℃であることがわ
かった。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）とともに３リッ
トル容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し
均一溶液を作製した。還流が開始したとき、水素化ホウ
素ナトリウム（２．５ｍｌの水中１．２５ｇ）を添加
し、還流をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、
内容物を高温で４分間沈殿させた。残留レジン性物質が
この間にフラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶
解性部分をビーカー中に注いで、レジン性物質を新たな
ＩＰＡ（２×５０ｍｌ）で高温条件下で処理した。プー
ルしたＩＰＡ溶解性部分をおよそ３０℃に冷却した。結
晶化漂白ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記
ワックスをＩＰＡ（２×１２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤
漂白ワックス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によっ
て除去し、乾燥漂白ワックス（２３５．８ｇ）を得た。
ろ液をロータリエバポレータを用いて濃縮し、少量のソ
フトワックスとともに残留油（９．１ｇ）を回収した。
レジン性物質の収率は、６ｇであった。漂白ワックスの
色（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１３および７９−８０℃であることがわ
かった。
【０１０３】実施例２８：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）とともに３リッ
トル容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し
均一溶液を作製した。還流が開始したとき、水素化ホウ
素ナトリウム（５ｍｌの水中２．５ｇ）を添加し、還流
をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容物を
高温で４分間沈殿させた。残留レジン性物質がこの間に
フラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶解性部分
をビーカー中に注いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ
（２×５０ｍｌ）で高温条件下で処理した。プールした
ＩＰＡ溶解性部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化漂
白ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワック
スをＩＰＡ（２×１２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワ
ックス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去
し、乾燥漂白ワックス（２３５．１ｇ）を得た。ろ液を
ロータリエバポレータを用いて濃縮し、少量のソフトワ
ックスとともに残留油（９．５ｇ）を回収した。レジン
性物質の収率は、６．７ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１３および７９−８０℃であることがわ
かった。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）とともに３リッ
トル容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し
均一溶液を作製した。還流が開始したとき、水素化ホウ
素ナトリウム（５ｍｌの水中２．５ｇ）を添加し、還流
をさらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容物を
高温で４分間沈殿させた。残留レジン性物質がこの間に
フラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶解性部分
をビーカー中に注いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ
（２×５０ｍｌ）で高温条件下で処理した。プールした
ＩＰＡ溶解性部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化漂
白ワックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワック
スをＩＰＡ（２×１２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワ
ックス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去
し、乾燥漂白ワックス（２３５．１ｇ）を得た。ろ液を
ロータリエバポレータを用いて濃縮し、少量のソフトワ
ックスとともに残留油（９．５ｇ）を回収した。レジン
性物質の収率は、６．７ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１３および７９−８０℃であることがわ
かった。
【０１０４】実施例２９：品質改良ワックス（２５０グ
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）とともに３リッ
トル容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し
均一溶液を作製した。還流が開始したとき、水素化ホウ
素ナトリウム（１０ｍｌの水中５ｇ）を添加し、還流を
さらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容物を高
温で４分間沈殿させた。残留レジン性物質がこの間にフ
ラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶解性部分を
ビーカー中に注いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２
×５０ｍｌ）で高温条件下で処理した。プールしたＩＰ
Ａ溶解性部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワ
ックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスを
ＩＰＡ（２×１２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワック
ス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、
乾燥漂白ワックス（２３４．３ｇ）を得た。ろ液をロー
タリエバポレータを用いて濃縮し、少量のソフトワック
スとともに残留油（１２．４ｇ）を回収した。レジン性
物質の収率は、７．７ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１３および７９−８０℃であることがわ
かった。
ラム）を、ＩＰＡ（１．７５リットル）とともに３リッ
トル容量の丸底フラスコに入れ、イソマントルで加熱し
均一溶液を作製した。還流が開始したとき、水素化ホウ
素ナトリウム（１０ｍｌの水中５ｇ）を添加し、還流を
さらに２時間継続させた。反応時間完了後、内容物を高
温で４分間沈殿させた。残留レジン性物質がこの間にフ
ラスコ中で沈殿を開始した。透明なＩＰＡ溶解性部分を
ビーカー中に注いで、レジン性物質を新たなＩＰＡ（２
×５０ｍｌ）で高温条件下で処理した。プールしたＩＰ
Ａ溶解性部分をおよそ３０℃に冷却した。結晶化漂白ワ
ックスをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスを
ＩＰＡ（２×１２５ｍｌ）で洗浄した。湿潤漂白ワック
ス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し、
乾燥漂白ワックス（２３４．３ｇ）を得た。ろ液をロー
タリエバポレータを用いて濃縮し、少量のソフトワック
スとともに残留油（１２．４ｇ）を回収した。レジン性
物質の収率は、７．７ｇであった。漂白ワックスの色
（１．０ｃｍセル中ガードナースケール）および融点
は、それぞれ、１３および７９−８０℃であることがわ
かった。
【０１０５】実施例３０：粗米ぬかワックス（５００グ
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で４分間沈殿させた。
レジン性物質がフラスコ中でこの間に沈殿を開始した。
透明なＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、フラス
コ中に沈殿したレジン性物質を新たなＩＰＡ（２×１０
０ｍｌ）で還流条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶
解性部分は品質改良ワックスおよび油を含有しており、
これをおよそ３０℃に冷却した。結晶化品質改良ワック
スをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰ
Ａ約５００ｍｌで洗浄した。ＩＰＡ溶解性部分をロータ
リエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックスととも
に油（１７４．８ｇ）を回収した。得られたレジン性物
質の収率は、３４．１ｇであった。湿潤品質改良ワック
ス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し
た。溶融ワックスが溶媒および湿分を含まなくなったと
き、過酸化水素（３０％溶液）２５ｍｌを添加し、内容
物を２時間攪拌した。湿分および過酸化水素を真空中で
蒸留によって取り除き、漂白ワックス２９１．１ｇを得
た。漂白ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガードナース
ケール）および融点は、それぞれ、１４．３および７９
−８０℃であることがわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で４分間沈殿させた。
レジン性物質がフラスコ中でこの間に沈殿を開始した。
透明なＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、フラス
コ中に沈殿したレジン性物質を新たなＩＰＡ（２×１０
０ｍｌ）で還流条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶
解性部分は品質改良ワックスおよび油を含有しており、
これをおよそ３０℃に冷却した。結晶化品質改良ワック
スをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰ
Ａ約５００ｍｌで洗浄した。ＩＰＡ溶解性部分をロータ
リエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックスととも
に油（１７４．８ｇ）を回収した。得られたレジン性物
質の収率は、３４．１ｇであった。湿潤品質改良ワック
ス中に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去し
た。溶融ワックスが溶媒および湿分を含まなくなったと
き、過酸化水素（３０％溶液）２５ｍｌを添加し、内容
物を２時間攪拌した。湿分および過酸化水素を真空中で
蒸留によって取り除き、漂白ワックス２９１．１ｇを得
た。漂白ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガードナース
ケール）および融点は、それぞれ、１４．３および７９
−８０℃であることがわかった。
【０１０６】実施例３１：粗米ぬかワックス（５００グ
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で５分間沈殿させた。
レジン性物質がフラスコ中でこの間に沈殿を開始した。
透明なＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、フラス
コ中に沈殿したレジン性物質を新たなＩＰＡ（２×１０
０ｍｌ）で還流条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶
解性部分は品質改良ワックスおよび油を含有しており、
これをおよそ３０℃に冷却した。結晶化品質改良ワック
スをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰ
Ａ約５００ｍｌで洗浄した。ＩＰＡ溶解性部分をロータ
リエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックスととも
に油（１７４ｇ）を回収した。得られたレジン性物質の
収率は、３４．３ｇであった。湿潤品質改良ワックス中
に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去した。溶
融ワックスが溶媒および湿分を含まなくなったとき、過
酸化水素（３０％溶液）５０ｍｌを添加し、内容物を２
時間攪拌した。湿分および過酸化水素を真空中で蒸留に
よって取り除き、漂白ワックス２９１．７ｇを得た。漂
白ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガードナースケー
ル）および融点は、それぞれ、１３．７および７９−８
０℃であることがわかった。
ラム）を、ＩＰＡ（２．５リットル）および水（５０ｍ
ｌ）とともに５リットル容量の丸底フラスコに入れ、イ
ソマントルで加熱し均一溶液を作製した。内容物をさら
に０．５時間還流し、７６℃温度で５分間沈殿させた。
レジン性物質がフラスコ中でこの間に沈殿を開始した。
透明なＩＰＡ溶解性部分をビーカー中に注いで、フラス
コ中に沈殿したレジン性物質を新たなＩＰＡ（２×１０
０ｍｌ）で還流条件下で処理した。プールしたＩＰＡ溶
解性部分は品質改良ワックスおよび油を含有しており、
これをおよそ３０℃に冷却した。結晶化品質改良ワック
スをブフナー漏斗を用いてろ過し、前記ワックスをＩＰ
Ａ約５００ｍｌで洗浄した。ＩＰＡ溶解性部分をロータ
リエバポレータを用いて濃縮し、ソフトワックスととも
に油（１７４ｇ）を回収した。得られたレジン性物質の
収率は、３４．３ｇであった。湿潤品質改良ワックス中
に存在する残留ＩＰＡは真空蒸留によって除去した。溶
融ワックスが溶媒および湿分を含まなくなったとき、過
酸化水素（３０％溶液）５０ｍｌを添加し、内容物を２
時間攪拌した。湿分および過酸化水素を真空中で蒸留に
よって取り除き、漂白ワックス２９１．７ｇを得た。漂
白ワックスの色（１．０ｃｍセル中ガードナースケー
ル）および融点は、それぞれ、１３．７および７９−８
０℃であることがわかった。
【０１０７】本発明の主な利点は以下のようなものであ
る： ａ）本発明は、米ぬか油の精製工程の脱ワックス段階で
得られる粗米ぬかワックスの品質改良および漂白の簡易
工程である。 ｂ）本発明では、粗米ぬかワックス中に存在するレジン
性物質は、水をＩＰＡ中に入れることによって容易に分
離される。 ｃ）本発明は、単一段階でレジン性物質および油を分離
するための容易な工程を記載している。 ｄ）レジン性物質および油の除去および漂白は、粗ワッ
クス中の含油量が最大４０％である場合に、連続して同
一容器で実施される。 ｅ）本発明において、漂白作業は水性イソプロパノール
媒体で実施され、最小灰含有量の良質のワックスが調製
される。 ｆ）品質改良段階で回収される米ぬか油を精製工程のた
めの粗油に添加でき、それによって、植物油業界にとっ
ての油損失が低減される。 ｇ）本発明は、品質改良および漂白段階の両方において
極めて簡易でかつ効率的なろ過を提供する。 ｈ）本発明で得られる品質改良および漂白ワックスは、
約７８−８０℃の均一溶融ワックスである。 ｉ）水性ＩＰＡは、溶媒に必要とされる含水量を調節す
ることによって、工程において再使用できる。
る： ａ）本発明は、米ぬか油の精製工程の脱ワックス段階で
得られる粗米ぬかワックスの品質改良および漂白の簡易
工程である。 ｂ）本発明では、粗米ぬかワックス中に存在するレジン
性物質は、水をＩＰＡ中に入れることによって容易に分
離される。 ｃ）本発明は、単一段階でレジン性物質および油を分離
するための容易な工程を記載している。 ｄ）レジン性物質および油の除去および漂白は、粗ワッ
クス中の含油量が最大４０％である場合に、連続して同
一容器で実施される。 ｅ）本発明において、漂白作業は水性イソプロパノール
媒体で実施され、最小灰含有量の良質のワックスが調製
される。 ｆ）品質改良段階で回収される米ぬか油を精製工程のた
めの粗油に添加でき、それによって、植物油業界にとっ
ての油損失が低減される。 ｇ）本発明は、品質改良および漂白段階の両方において
極めて簡易でかつ効率的なろ過を提供する。 ｈ）本発明で得られる品質改良および漂白ワックスは、
約７８−８０℃の均一溶融ワックスである。 ｉ）水性ＩＰＡは、溶媒に必要とされる含水量を調節す
ることによって、工程において再使用できる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 ラチャプディ， バダリ， ナラヤナ，
プラサッド
インド， アンドラ プラデッシュ， ハ
イダラバッド 500 007， インディアン
インスティテュート オブ ケミカル
テクノロジー
(72)発明者 バーミディパティ， ヴェンカタ， スリ
ャ， コップペスワラ， ラオ
インド， アンドラ プラデッシュ， ハ
イダラバッド 500 007， インディアン
インスティテュート オブ ケミカル
テクノロジー
(72)発明者 ベツラ， ラクシミ， アヌ， プラバヴ
ァティ， デビ
インド， アンドラ プラデッシュ， ハ
イダラバッド 500 007， インディアン
インスティテュート オブ ケミカル
テクノロジー
(72)発明者 サミラ， クマー， ロイ
インド， アンドラ プラデッシュ， ハ
イダラバッド 500 007， インディアン
インスティテュート オブ ケミカル
テクノロジー
(72)発明者 テングムピルリル， ナラヤナ， バラゴ
パラ， カイマル
インド， アンドラ プラデッシュ， ハ
イダラバッド 500 007， インディアン
インスティテュート オブ ケミカル
テクノロジー
Ｆターム(参考） 4H059 BC16 BC19 CA05 CA06 CA12
DA08 EA22 EA24
Claims (33)
- 【請求項１】 粗米ぬかワックスを品質改良する工程で
あって、 ａ）１乃至１５容量％の水を含有するイソプロピルアル
コール（ＩＰＡ）で粗米ぬかワックスを処理し、ＩＰＡ
−ワックス懸濁液を形成すること； ｂ）前記ＩＰＡワックス懸濁液を放置し、レジン性物質
を沈殿させること； ｃ）このようにして形成された前記レジン性物質を前記
ＩＰＡ−ワックス懸濁液から分離して、品質改良ワック
ス、油およびソフトワックスを含有する透明ＩＰＡ−ワ
ックス溶液を得ること； ｄ）前記品質改良ワックスを段階（ｃ）の透明溶液から
分離すること、および ｅ）前記透明溶液から除去する前または後で前記品質改
良ワックスを任意に漂白することを含む工程。 - 【請求項２】 前記粗米ぬかワックスは、米ぬか油の精
製工程の脱ワックス段階で得られる副産物である請求項
１記載の工程。 - 【請求項３】 前記粗米ぬかワックスは、油を２５−７
０％含有している請求項１記載の工程。 - 【請求項４】 段階（ａ）において、粗米ぬかワックス
と水性ＩＰＡの比（重量：容量）が１：３から１：６で
ある請求項１記載の工程。 - 【請求項５】 段階（ａ）において、前記ＩＰＡが５−
１５容量％の水を含有する請求項１記載の工程。 - 【請求項６】 段階（ａ）において、前記ＩＰＡと前記
粗米ぬかワックスとの反応が７０−７７℃で行われる請
求項１記載の工程。 - 【請求項７】 段階（ａ）において、前記ＩＰＡ−ワッ
クス懸濁液をさらに０．２５時間から１時間還流させる
請求項１記載の工程。 - 【請求項８】 前記ＩＰＡ−ワックス懸濁液をさらに
０．５０時間還流させる請求項７記載の工程。 - 【請求項９】 段階（ｂ）において、前記ＩＰＡ−ワッ
クス懸濁液を１−５分間放置し、レジン性物質の沈殿を
起こさせる請求項１記載の工程。 - 【請求項１０】 ７５−７７℃の温度を有する温ＩＰＡ
−ワックス懸濁液を３−５分間放置し、レジン性物質の
沈殿を起こさせる請求項９記載の工程。 - 【請求項１１】 前記レジン性物質は、暗茶色液体の形
状で沈殿する請求項９および１０記載の工程。 - 【請求項１２】 段階（ｃ）において、前記レジン性物
質が、ろ過によって前記透明ＩＰＡ−ワックス溶液から
除去される請求項１記載の工程。 - 【請求項１３】 段階（ｄ）において、前記品質改良ワ
ックスを結晶化させて、品質改良ワックス、米ぬか油お
よびソフトワックスを含有する前記透明溶液から分離す
る請求項１記載の工程。 - 【請求項１４】 前記品質改良ワックスは、前記透明溶
液を３０−３５℃に冷却することによって結晶化される
請求項１３記載の工程。 - 【請求項１５】 前記品質改良ワックスは、ろ過によっ
て分離される請求項１３記載の工程。 - 【請求項１６】 結晶化したワックスをろ過した後に得
られる前記透明溶液は、米ぬか油およびソフトワックス
を含有する請求項１３記載の工程。 - 【請求項１７】 前記品質改良ワックスは、さらに、前
記品質改良ワックスを出発物質として用いて請求項１の
段階（ａ）から段階（ｄ）を繰り返すことによって品質
改良される構成とすることができる請求項１記載の工
程。 - 【請求項１８】 このようにして得られた品質改良ワッ
クスの物理的および化学的特徴は、粗米ぬかワックス源
によって決まる請求項１記載の工程。 - 【請求項１９】 このようにして得られた品質改良ワッ
クスの物理的および化学的特徴は、 色：およそ１８＋（１ｃｍセル中におけるガードナー
（Ｇａｒｄｎｅｒ）スケール）； Ｍ．Ｐ．：およそ７８−７９℃； Ａ．Ｖ．：およそ１−１０； Ｓ．Ｖ．：およそ８０−９５；および Ｉ．Ｖ．：およそ１３−１８ である請求項１記載の工程。 - 【請求項２０】 前記品質改良ワックスの漂白は、前記
レジン性物質の除去後、前記ＩＰＡ−ワックス懸濁液で
行う構成とすることができる請求項１記載の工程。 - 【請求項２１】 前記品質改良ワックスの漂白は、前記
粗米ぬかワックスの含油量が最大４０％である場合に、
前記ＩＰＡ−ワックス懸濁液で行う構成とすることがで
きる請求項２０記載の工程。 - 【請求項２２】 前記品質改良ワックスは、前記ＩＰＡ
−ワックス懸濁液に亜塩素酸ナトリウムまたは水素化ホ
ウ素ナトリウムを添加することによって漂白される請求
項２０記載の工程。 - 【請求項２３】 前記漂白品質改良ワックスは、前記内
容物を３０−３５℃に冷却して前記ワックスをろ過する
ことによって、前記透明溶液から分離する構成とするこ
とができる請求項２２記載の工程。 - 【請求項２４】 前記湿潤品質改良または漂白ケーク中
の溶媒は、蒸留によって除去する構成とすることができ
る請求項２２記載の工程。 - 【請求項２５】 いかなる残留溶媒も真空蒸留によって
除去する構成とすることができる請求項２４記載の工
程。 - 【請求項２６】 前記品質改良ワックスの漂白は、品質
改良ワックス、油およびソフトワックスを含有する前記
透明溶液から分離した後に行うことができる請求項１記
載の工程。 - 【請求項２７】 前記品質改良ワックスは、前記粗米ぬ
かワックスが４０％以上の油を含有している場合に、分
離しかつ漂白する構成とすることができる請求項２６記
載の工程。 - 【請求項２８】 前記品質改良ワックスは、溶融品質改
良ワックスに３０％過酸化水素を添加することによっ
て、漂白する構成とすることができる請求項２６記載の
工程。 - 【請求項２９】 前記漂白ワックスの物理的および化学
的特徴は、 色：およそ１１．８−１４．３（１ｃｍセル中における
ガードナースケール）； Ｍ．Ｐ．：およそ７９−８０℃； Ａ．Ｖ．：およそ１−８； Ｓ．Ｖ．：およそ７５−８５；および Ｉ．Ｖ．：およそ８−１３、 である請求項１記載の工程。 - 【請求項３０】 前記透明溶液中に存在する前記米ぬか
油およびソフトワックスは、前記透明溶液をケトン溶媒
類で処理することによって分離する構成とすることがで
きる請求項１記載の工程。 - 【請求項３１】 前記ケトン溶媒類は、アセトンおよび
メチルエチルケトンの群から選択する構成とすることが
できる請求項３０記載の工程。 - 【請求項３２】 請求項１記載の工程によって調製さ
れ、かつ 色：およそ１８＋（１ｃｍセル中におけるガードナース
ケール）； Ｍ．Ｐ．：およそ７８−７９℃； Ａ．Ｖ．：およそ１−１０； Ｓ．Ｖ．：およそ８０−９５および Ｉ．Ｖ．：およそ１３−１８ である物理的および化学的特徴を有する品質改良米ぬか
ワックス。 - 【請求項３３】 請求項１記載の工程によって調製さ
れ、かつ 色：およそ１１．８−１４．３（１ｃｍセル中における
ガードナースケール）； Ｍ．Ｐ．：およそ７９−８０℃； Ａ．Ｖ．：およそ１−８； Ｓ．Ｖ．：およそ７５−８５、および Ｉ．Ｖ．：およそ８−１３ である物理的および化学的特徴を有する漂白した品質改
良米ぬかワックス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090517A JP4125532B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 粗米ぬかワックスの品質改良および漂白方法および品質改良米ぬかワックス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002090517A JP4125532B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 粗米ぬかワックスの品質改良および漂白方法および品質改良米ぬかワックス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003292987A true JP2003292987A (ja) | 2003-10-15 |
| JP4125532B2 JP4125532B2 (ja) | 2008-07-30 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002090517A Expired - Lifetime JP4125532B2 (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | 粗米ぬかワックスの品質改良および漂白方法および品質改良米ぬかワックス |
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Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006274247A (ja) * | 2005-03-01 | 2006-10-12 | Boso Oil & Fat Co Ltd | 精製ライスワックスの製造方法 |
| JP2015536356A (ja) * | 2012-10-20 | 2015-12-21 | クラリアント・ファイナンス・（ビーブイアイ）・リミテッド | 米糠ワックス酸化物 |
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| CN107835842A (zh) * | 2015-07-14 | 2018-03-23 | 科莱恩国际有限公司 | 极化改性的稻壳蜡 |
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| CN114555715A (zh) * | 2019-10-15 | 2022-05-27 | 科莱恩国际有限公司 | 具有高酯份额的浅色米糠蜡氧化物 |
| CN115651765A (zh) * | 2022-08-31 | 2023-01-31 | 河南福美生物科技有限公司 | 一种延缓精制植物蜡返色的方法 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002090517A patent/JP4125532B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114555715B (zh) * | 2019-10-15 | 2023-09-08 | 科莱恩国际有限公司 | 具有高酯份额的浅色米糠蜡氧化物 |
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