JP2003292354A - 吹付けコンクリート用急結剤及び吹付けコンクリートの施工方法 - Google Patents
吹付けコンクリート用急結剤及び吹付けコンクリートの施工方法Info
- Publication number
- JP2003292354A JP2003292354A JP2002097746A JP2002097746A JP2003292354A JP 2003292354 A JP2003292354 A JP 2003292354A JP 2002097746 A JP2002097746 A JP 2002097746A JP 2002097746 A JP2002097746 A JP 2002097746A JP 2003292354 A JP2003292354 A JP 2003292354A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- quick
- shotcrete
- setting
- concrete
- admixture
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 浮遊粉塵発生量が著しく少なく、かつ高い急
結性能を付与することができる粉体状の吹付けコンクリ
ート用急結剤と吹付けコンクリートの施工方法を提供す
る。 【解決手段】 少なくともカルシウムとアルミニウムと
酸素から構成されたブレーン比表面積３０００ｃｍ2／
ｇ〜６０００ｃｍ2／ｇの鉱物粒を含む粉体からなる吹
付けコンクリート用急結剤であって、粒径７μｍ以下の
粉体粒子の含有割合が１５重量％以下である粉体状の急
結剤。
結性能を付与することができる粉体状の吹付けコンクリ
ート用急結剤と吹付けコンクリートの施工方法を提供す
る。 【解決手段】 少なくともカルシウムとアルミニウムと
酸素から構成されたブレーン比表面積３０００ｃｍ2／
ｇ〜６０００ｃｍ2／ｇの鉱物粒を含む粉体からなる吹
付けコンクリート用急結剤であって、粒径７μｍ以下の
粉体粒子の含有割合が１５重量％以下である粉体状の急
結剤。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吹付けコンクリー
トに使用する急結剤、とりわけ吹付け時の発生粉塵量を
低減できる粉体状の急結剤と吹付けコンクリートの施工
方法に関する。
トに使用する急結剤、とりわけ吹付け時の発生粉塵量を
低減できる粉体状の急結剤と吹付けコンクリートの施工
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】掘削したトンネルや地下空間などの建設
工事では、掘削露出面にコンクリートを吹付けてライニ
ングし、該露出面の崩落を防止することが広く行なわれ
ている。
工事では、掘削露出面にコンクリートを吹付けてライニ
ングし、該露出面の崩落を防止することが広く行なわれ
ている。
【０００３】コンクリートの吹付け工法としては、湿式
工法と乾式工法が知られている。湿式工法では、未硬化
のコンクリート混練物（ベースコンクリート）を輸送パ
イプを通して圧送し、先端の吹付けノズルから吹出し、
露出面にコンクリートを吹付けてライニングする。ここ
でベースコンクリートだけでは付着性が悪く、吹付け物
の垂れが見られたり、特に吹付け厚さが厚い場合には吹
付け物が自重により落下の虞れがある等の理由から、急
結剤をベースコンクリートの圧送途中で加え、コンクリ
ートに急結性を付与させることが行なわれている。同様
にコンクリートに急結性を付与させることを配慮した乾
式工法では、骨材、セメント及び急結剤の混合粉を吹付
けノズルから露出面に吹付け、別に圧送された水と共に
掘削露出面に吹付けて、ライニングすることが行なわれ
ている。
工法と乾式工法が知られている。湿式工法では、未硬化
のコンクリート混練物（ベースコンクリート）を輸送パ
イプを通して圧送し、先端の吹付けノズルから吹出し、
露出面にコンクリートを吹付けてライニングする。ここ
でベースコンクリートだけでは付着性が悪く、吹付け物
の垂れが見られたり、特に吹付け厚さが厚い場合には吹
付け物が自重により落下の虞れがある等の理由から、急
結剤をベースコンクリートの圧送途中で加え、コンクリ
ートに急結性を付与させることが行なわれている。同様
にコンクリートに急結性を付与させることを配慮した乾
式工法では、骨材、セメント及び急結剤の混合粉を吹付
けノズルから露出面に吹付け、別に圧送された水と共に
掘削露出面に吹付けて、ライニングすることが行なわれ
ている。
【０００４】従来から、湿式吹付けコンクリートに用い
る急結剤としては、カルシウムアルミネート系鉱物を主
成分とした粉体急結剤と、アルミン酸塩や炭酸アルカリ
や硫酸アルミニウム等の水溶液を主成分とした液体急結
剤があることが知られている。粉体急結剤を使用した吹
付け工法では、液体急結剤を使用した場合に比べて、急
結性に優れている、という利点がある。一方で、急結剤
が粉体であるため、急結剤粉末が粉塵として発生すると
いう欠点がある。また、一般に乾式工法は湿式工法に比
べて吹きつけの際、粉塵発生量が多くみられるため、今
日では湿式工法がコンクリート吹付けの主流になってい
る。しかるに、湿式工法でも、一般に高速度で圧送中の
ベースコンクリートに急結剤が加えられるため、両者の
混合状態は必ずしも十分とは言い難く、混合されずに残
った急結剤粉末がそのまま吹き出されて粉塵として発生
することが見られ、発生量は乾式工法よりは少ないもの
のトンネル等の閉塞された作業現場では長時間粉塵が浮
遊している状態になりやすい。
る急結剤としては、カルシウムアルミネート系鉱物を主
成分とした粉体急結剤と、アルミン酸塩や炭酸アルカリ
や硫酸アルミニウム等の水溶液を主成分とした液体急結
剤があることが知られている。粉体急結剤を使用した吹
付け工法では、液体急結剤を使用した場合に比べて、急
結性に優れている、という利点がある。一方で、急結剤
が粉体であるため、急結剤粉末が粉塵として発生すると
いう欠点がある。また、一般に乾式工法は湿式工法に比
べて吹きつけの際、粉塵発生量が多くみられるため、今
日では湿式工法がコンクリート吹付けの主流になってい
る。しかるに、湿式工法でも、一般に高速度で圧送中の
ベースコンクリートに急結剤が加えられるため、両者の
混合状態は必ずしも十分とは言い難く、混合されずに残
った急結剤粉末がそのまま吹き出されて粉塵として発生
することが見られ、発生量は乾式工法よりは少ないもの
のトンネル等の閉塞された作業現場では長時間粉塵が浮
遊している状態になりやすい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、優れた急結
性能を有しつつ、浮遊粉塵発生の少ない吹付けコンクリ
ート用急結剤並びに粉塵発生が殆ど無い吹付けコンクリ
ートの施工方法を提供することを課題とする。
性能を有しつつ、浮遊粉塵発生の少ない吹付けコンクリ
ート用急結剤並びに粉塵発生が殆ど無い吹付けコンクリ
ートの施工方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題解
決のため鋭意検討した結果、従来の粉体急結剤を用いた
吹付け工法で発生する浮遊粉塵は、粉体急結剤の微粒分
が主であるということを見知し、粉体急結剤の微粉粒度
を規定することによって浮遊粉塵発生量を抑制すること
ができるという知見を得、また微粒分含有割合を低減さ
せると急結性能も低下することから急結成分の反応活性
を高めることで高い急結性も維持できたこと等から、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の
（１）〜（４）で表す吹付けコンクリート用急結剤及び
これを用いた（５）吹付けコンクリートの施工方法であ
る。
決のため鋭意検討した結果、従来の粉体急結剤を用いた
吹付け工法で発生する浮遊粉塵は、粉体急結剤の微粒分
が主であるということを見知し、粉体急結剤の微粉粒度
を規定することによって浮遊粉塵発生量を抑制すること
ができるという知見を得、また微粒分含有割合を低減さ
せると急結性能も低下することから急結成分の反応活性
を高めることで高い急結性も維持できたこと等から、本
発明を完成するに至った。即ち、本発明は、以下の
（１）〜（４）で表す吹付けコンクリート用急結剤及び
これを用いた（５）吹付けコンクリートの施工方法であ
る。
【０００７】（１）少なくともカルシウムとアルミニウ
ムと酸素から構成されたブレーン比表面積３０００ｃｍ
2／ｇ〜６０００ｃｍ2／ｇの鉱物粒を含む粉体からなる
吹付けコンクリート用急結剤であって、粒径７μｍ以下
の粉体粒子の含有割合が１５重量％以下であることを特
徴とする吹付けコンクリート用急結剤。（２）アルカリ
塩を含有することを特徴とする前記（１）の吹付けコン
クリート用急結剤。（３）アルカリ塩がＲ2Ｏ／Ａｌ2Ｏ
3（但し、Ｒはアルカリ金属）のモル比が０．９５以上
のアルカリ金属アルミン酸塩を含むものである前記
（２）の吹付けコンクリート用急結剤。（４）アルカリ
塩がＲ2Ｏ／Ａｌ2Ｏ3（但し、Ｒはアルカリ金属）のモ
ル比が１．１以上のアルカリ金属アルミン酸塩を含むも
のである前記（２）の吹付けコンクリート用急結剤。
（５）前記（１）〜（４）の何れかの吹付けコンクリー
ト用急結剤を、コンクリート混練物に混合して吹付ける
ことを特徴とする吹付けコンクリートの施工方法。
ムと酸素から構成されたブレーン比表面積３０００ｃｍ
2／ｇ〜６０００ｃｍ2／ｇの鉱物粒を含む粉体からなる
吹付けコンクリート用急結剤であって、粒径７μｍ以下
の粉体粒子の含有割合が１５重量％以下であることを特
徴とする吹付けコンクリート用急結剤。（２）アルカリ
塩を含有することを特徴とする前記（１）の吹付けコン
クリート用急結剤。（３）アルカリ塩がＲ2Ｏ／Ａｌ2Ｏ
3（但し、Ｒはアルカリ金属）のモル比が０．９５以上
のアルカリ金属アルミン酸塩を含むものである前記
（２）の吹付けコンクリート用急結剤。（４）アルカリ
塩がＲ2Ｏ／Ａｌ2Ｏ3（但し、Ｒはアルカリ金属）のモ
ル比が１．１以上のアルカリ金属アルミン酸塩を含むも
のである前記（２）の吹付けコンクリート用急結剤。
（５）前記（１）〜（４）の何れかの吹付けコンクリー
ト用急結剤を、コンクリート混練物に混合して吹付ける
ことを特徴とする吹付けコンクリートの施工方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の吹付けコンクリート用急
結剤は、少なくともカルシウムとアルミニウムと酸素か
ら構成されたブレーン比表面積３０００ｃｍ2／ｇ〜６
０００ｃｍ2／ｇの鉱物粒を含む粉体からなるものであ
って粒径７μｍ以下の粉体粒子の含有割合が１５重量％
以下のものである。ここで、少なくともカルシウムとア
ルミニウムと酸素から構成された鉱物粒とは、カルシウ
ムとアルミニウムと酸素を必須構成元素とした化合物、
固溶体、非晶質体又はこのうち２種以上が共存する粒子
状の組成物であって、代表的なものとしてカルシウムア
ルミネート系組成物を挙げることができるが、その成分
組成は特に限定されない。またカルシウムとアルミニウ
ムと酸素以外にも、例えばナトリウムや硫黄などの他の
成分が含まれていても良い。
結剤は、少なくともカルシウムとアルミニウムと酸素か
ら構成されたブレーン比表面積３０００ｃｍ2／ｇ〜６
０００ｃｍ2／ｇの鉱物粒を含む粉体からなるものであ
って粒径７μｍ以下の粉体粒子の含有割合が１５重量％
以下のものである。ここで、少なくともカルシウムとア
ルミニウムと酸素から構成された鉱物粒とは、カルシウ
ムとアルミニウムと酸素を必須構成元素とした化合物、
固溶体、非晶質体又はこのうち２種以上が共存する粒子
状の組成物であって、代表的なものとしてカルシウムア
ルミネート系組成物を挙げることができるが、その成分
組成は特に限定されない。またカルシウムとアルミニウ
ムと酸素以外にも、例えばナトリウムや硫黄などの他の
成分が含まれていても良い。
【０００９】本発明の吹付けコンクリート用急結剤は該
鉱物粒を含む粉体からなるものであって、該粉体には前
記鉱物粒以外の粒子を含むものであっても良い。このよ
うな粒子としては、一般にカルシウムアルミネート系組
成物の水和反応やベースコンクリートの水和反応を促進
する補助成分（例えば、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、水酸化カ
ルシウムなど）からなる粒子を挙げることができる。
鉱物粒を含む粉体からなるものであって、該粉体には前
記鉱物粒以外の粒子を含むものであっても良い。このよ
うな粒子としては、一般にカルシウムアルミネート系組
成物の水和反応やベースコンクリートの水和反応を促進
する補助成分（例えば、アルミン酸ナトリウム、炭酸ナ
トリウム、硫酸ナトリウム、硫酸カルシウム、水酸化カ
ルシウムなど）からなる粒子を挙げることができる。
【００１０】本発明の吹付けコンクリート用急結剤は粒
径７μｍ以下の粒子含有率が１５重量％以下（０重量％
を含む）の粉体とする。湿式工法などでベースコンクリ
ートに配合して吹付ける際に発生する粉塵は、微粒なも
のほど長時間浮遊し続けることから、微粉分の含有割合
を低減することによって、作業上及び衛生面から殆ど支
障のない浮遊粉塵量にすることが可能となる。本発明に
おける知見として、急結剤の粒径７μｍを超える粒子は
発生粉塵となっても比較的短時間に落下着床が見られた
こと。また粒径７μｍ以下の粒子があっても、その多く
はベースコンクリート中に取り込まれて粉塵とはならな
かったこと。更に発生粉塵となった粒径７μｍ以下の粒
子も一つずつの粒子がバラバラに飛散することは少な
く、概ね数〜数十個の粒子が水により相互に付着し、凝
集体となった状態でごく短時間で落下することが確認さ
れた。このことから、急結剤中の粒径７μｍ以下の粒子
が１５重量％以下の含有量とすれば、実質飛散浮遊する
粒子を殆ど無くすことができる。
径７μｍ以下の粒子含有率が１５重量％以下（０重量％
を含む）の粉体とする。湿式工法などでベースコンクリ
ートに配合して吹付ける際に発生する粉塵は、微粒なも
のほど長時間浮遊し続けることから、微粉分の含有割合
を低減することによって、作業上及び衛生面から殆ど支
障のない浮遊粉塵量にすることが可能となる。本発明に
おける知見として、急結剤の粒径７μｍを超える粒子は
発生粉塵となっても比較的短時間に落下着床が見られた
こと。また粒径７μｍ以下の粒子があっても、その多く
はベースコンクリート中に取り込まれて粉塵とはならな
かったこと。更に発生粉塵となった粒径７μｍ以下の粒
子も一つずつの粒子がバラバラに飛散することは少な
く、概ね数〜数十個の粒子が水により相互に付着し、凝
集体となった状態でごく短時間で落下することが確認さ
れた。このことから、急結剤中の粒径７μｍ以下の粒子
が１５重量％以下の含有量とすれば、実質飛散浮遊する
粒子を殆ど無くすことができる。
【００１１】本発明の吹付けコンクリート用急結剤では
前記鉱物粒が主要急結成分となり、ベースコンクリート
に急結性状を付与するものであるが、粉塵低減のため急
結剤中の微粉分を低減させると反応活性も低下するため
急結性能も低下し易い。このため鉱物粒のブレーン比表
面積を３０００ｃｍ2／ｇ〜６０００ｃｍ2／ｇにするこ
とで鉱物粒の活性を高めに維持することができ、高い急
結性能を確保できる。ブレーン比表面積３０００ｃｍ2
／ｇ未満以上の鉱物粒では活性が低くなり、良好な急結
性能を確保し難くなるので好ましくない。また、ブレー
ン比表面積６０００ｃｍ2／ｇを超えると鉱物粒の微細
化が顕著になって７μｍ未満の急結剤粒子の含有割合が
増大し粉塵低減効果が乏しくなるので好ましくない。
前記鉱物粒が主要急結成分となり、ベースコンクリート
に急結性状を付与するものであるが、粉塵低減のため急
結剤中の微粉分を低減させると反応活性も低下するため
急結性能も低下し易い。このため鉱物粒のブレーン比表
面積を３０００ｃｍ2／ｇ〜６０００ｃｍ2／ｇにするこ
とで鉱物粒の活性を高めに維持することができ、高い急
結性能を確保できる。ブレーン比表面積３０００ｃｍ2
／ｇ未満以上の鉱物粒では活性が低くなり、良好な急結
性能を確保し難くなるので好ましくない。また、ブレー
ン比表面積６０００ｃｍ2／ｇを超えると鉱物粒の微細
化が顕著になって７μｍ未満の急結剤粒子の含有割合が
増大し粉塵低減効果が乏しくなるので好ましくない。
【００１２】また、アルミン酸ナトリウムを始めとする
アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アル
カリ金属硫酸塩などのアルカリ塩は、急結性能を促進で
きる急結促進成分として高い急結性能を発現させる上で
本発明の吹付けコンクリート用急結剤に含有されること
が好ましい。該急結剤中のアルカリ塩の含有量は、急結
剤１００重量部に対し概ね１〜１５０重量部、より好ま
しくは２０〜１５０重量部とする。これらのアルカリ塩
は非常に反応性が高いため、数十〜数百μｍ程度の粗粒
のまま急結剤構成成分として含有されても急結性能を損
なうことは実質無く、浮遊粉塵に繋がる急結剤微粉分削
減化には好適である。このなかでも、Ｒ 2Ｏ／Ａｌ2Ｏ3
（但し、Ｒはアルカリ金属）のモル比が０．９５以上の
アルカリ金属アルミン酸塩を含むと、急結性能をかなり
促進でき、急結剤微粉分の割合を大幅に削減できるので
好ましい。より好ましくはＲ2Ｏ／Ａｌ2Ｏ3（但し、Ｒ
はアルカリ金属）のモル比が１．１以上のアルカリ金属
アルミン酸塩を含むものとする。
アルカリ金属アルミン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アル
カリ金属硫酸塩などのアルカリ塩は、急結性能を促進で
きる急結促進成分として高い急結性能を発現させる上で
本発明の吹付けコンクリート用急結剤に含有されること
が好ましい。該急結剤中のアルカリ塩の含有量は、急結
剤１００重量部に対し概ね１〜１５０重量部、より好ま
しくは２０〜１５０重量部とする。これらのアルカリ塩
は非常に反応性が高いため、数十〜数百μｍ程度の粗粒
のまま急結剤構成成分として含有されても急結性能を損
なうことは実質無く、浮遊粉塵に繋がる急結剤微粉分削
減化には好適である。このなかでも、Ｒ 2Ｏ／Ａｌ2Ｏ3
（但し、Ｒはアルカリ金属）のモル比が０．９５以上の
アルカリ金属アルミン酸塩を含むと、急結性能をかなり
促進でき、急結剤微粉分の割合を大幅に削減できるので
好ましい。より好ましくはＲ2Ｏ／Ａｌ2Ｏ3（但し、Ｒ
はアルカリ金属）のモル比が１．１以上のアルカリ金属
アルミン酸塩を含むものとする。
【００１３】本発明における吹付けコンクリートの施工
方法は、前記本発明よりなる吹付けコンクリート用急結
剤を用い、コンクリート混練物（ベースコンクリート）
に混合して吹付けることで行なわれる。
方法は、前記本発明よりなる吹付けコンクリート用急結
剤を用い、コンクリート混練物（ベースコンクリート）
に混合して吹付けることで行なわれる。
【００１４】本発明でいうコンクリート混練物（ベース
コンクリート）とは、少なくともセメント、水及び骨材
を混合・混練した未硬化のものをいい、一般のコンクリ
ート、高強度型コンクリート（大英面トンネルの吹付け
用）等の混練物の他にモルタルの混練物を含むものであ
る。また、通常コンクリートに用いられている、減水
剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、流動化剤等の分散剤、
各種繊維（ファイバー）、収縮低減剤、遅延剤、急硬
材、膨張材、防錆剤、凍結防止剤、着色剤、増粘剤、保
水剤、防水剤、発泡・起泡剤、消泡剤、ＡＥ剤、増量
材、アルカリ骨材反応抑制剤等の混和剤や混和材を１種
または２種以上含むことができる。尚、骨材としては、
川砂、海砂、山砂、砕砂、川砂利、山砂利、砕石、スラ
グ骨材等が挙げられ、これらの混合物を用いても良い。
コンクリート）とは、少なくともセメント、水及び骨材
を混合・混練した未硬化のものをいい、一般のコンクリ
ート、高強度型コンクリート（大英面トンネルの吹付け
用）等の混練物の他にモルタルの混練物を含むものであ
る。また、通常コンクリートに用いられている、減水
剤、高性能減水剤、ＡＥ減水剤、流動化剤等の分散剤、
各種繊維（ファイバー）、収縮低減剤、遅延剤、急硬
材、膨張材、防錆剤、凍結防止剤、着色剤、増粘剤、保
水剤、防水剤、発泡・起泡剤、消泡剤、ＡＥ剤、増量
材、アルカリ骨材反応抑制剤等の混和剤や混和材を１種
または２種以上含むことができる。尚、骨材としては、
川砂、海砂、山砂、砕砂、川砂利、山砂利、砕石、スラ
グ骨材等が挙げられ、これらの混合物を用いても良い。
【００１５】本発明に用いるセメントは、何れのもので
あっても良く、例えば各種のポルトランドセメントを始
め、高炉セメント、アルミナセメント、フライアッシュ
セメント等の混合セメント、エコセメント、また前記セ
メントの一部を石灰石粉末やシリカヒューム、高炉スラ
グ以外の各種スラグで置換したセメント、前記セメント
に石膏や硬化促進剤、その他各種混和剤を添加してなる
セメントを挙げることができ、更には公知のセメントと
同様、水を加えると水和反応によって硬化する水硬性無
機物質であっても良い。
あっても良く、例えば各種のポルトランドセメントを始
め、高炉セメント、アルミナセメント、フライアッシュ
セメント等の混合セメント、エコセメント、また前記セ
メントの一部を石灰石粉末やシリカヒューム、高炉スラ
グ以外の各種スラグで置換したセメント、前記セメント
に石膏や硬化促進剤、その他各種混和剤を添加してなる
セメントを挙げることができ、更には公知のセメントと
同様、水を加えると水和反応によって硬化する水硬性無
機物質であっても良い。
【００１６】ベースコンクリートの調整方法は、特に限
定するものではなく、生コン工場や工事現場に設置した
慣用のミキサーで混合すれば良く、その成分配合量も概
ね公知範囲のものであれば特に限定されない。
定するものではなく、生コン工場や工事現場に設置した
慣用のミキサーで混合すれば良く、その成分配合量も概
ね公知範囲のものであれば特に限定されない。
【００１７】また、吹付けコンクリートの施工は、粉塵
発生量が他の方法と比べて少ないことから従来より行な
われている湿式工法が推奨される。即ち、ベースコンク
リートの圧送途中で粉体急結剤を連続供給したものを吹
付け機で吹付ける。吹付け装置及び急結剤添加装置も、
粉体急結剤用として従来より用いられている装置を任意
に適用することができる。尚、ベースコンクリートへの
本吹付けコンクリート用急結剤の添加量は、ベースコン
クリート中のセメント１００重量部に対し概ね５〜１５
重量部とする。
発生量が他の方法と比べて少ないことから従来より行な
われている湿式工法が推奨される。即ち、ベースコンク
リートの圧送途中で粉体急結剤を連続供給したものを吹
付け機で吹付ける。吹付け装置及び急結剤添加装置も、
粉体急結剤用として従来より用いられている装置を任意
に適用することができる。尚、ベースコンクリートへの
本吹付けコンクリート用急結剤の添加量は、ベースコン
クリート中のセメント１００重量部に対し概ね５〜１５
重量部とする。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。
［使用材料］
（１）セメント：普通ポルトランドセメント（太平洋セ
メント(株)製） （２）高性能減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤
（品名；ＮＴ−１０００ＨＸ２、(株)エヌエムピー製） （３）細骨材：北九州市門司区産砕砂（比重；２．６
９）３０重量部と長崎県壱岐郡郷ノ浦沖合海砂（比重；
２．５９）７０重量部の混合物 （４）粗骨材：北九州市門司区鹿喰産砕石（比重；２．
８０） （５）急結剤：カルシウムアルミネート系非晶質体を含
有主成分とする鉱物粒とアルカリ塩としてアルミン酸ナ
トリウムを含有する表１記載の粉体急結剤Ａ〜Ｅ（本発
明品）及びＦ〜Ｇ（参考品）
メント(株)製） （２）高性能減水剤：ポリカルボン酸系高性能減水剤
（品名；ＮＴ−１０００ＨＸ２、(株)エヌエムピー製） （３）細骨材：北九州市門司区産砕砂（比重；２．６
９）３０重量部と長崎県壱岐郡郷ノ浦沖合海砂（比重；
２．５９）７０重量部の混合物 （４）粗骨材：北九州市門司区鹿喰産砕石（比重；２．
８０） （５）急結剤：カルシウムアルミネート系非晶質体を含
有主成分とする鉱物粒とアルカリ塩としてアルミン酸ナ
トリウムを含有する表１記載の粉体急結剤Ａ〜Ｅ（本発
明品）及びＦ〜Ｇ（参考品）
【００１９】
【表１】
【００２０】［ベースコンクリートの作製］前記（１）
〜（４）の材料及び水を用い、以下の（イ）又は（ロ）
の配合量となるよう市販の二軸強制練りミキサー（内容
積２．５ｍ3）にて、（イ）配合は約４５秒（ロ）配合
は約６０秒混練して二種類のベースコンクリートを作製
した。 （イ）配合・・・（１）；３６０Ｋｇ／ｍ3、（２）；
０Ｋｇ／ｍ3、（３）；９８３Ｋｇ／ｍ3、（４）；７０
０Ｋｇ／ｍ3 、水；２１６Ｋｇ／ｍ3 （ロ）配合・・・（１）；４５０Ｋｇ／ｍ3、（２）；
３．６Ｋｇ／ｍ3、（３）；１０３８Ｋｇ／ｍ3、
（４）；５９８Ｋｇ／ｍ3 、水；２０３Ｋｇ／ｍ3
〜（４）の材料及び水を用い、以下の（イ）又は（ロ）
の配合量となるよう市販の二軸強制練りミキサー（内容
積２．５ｍ3）にて、（イ）配合は約４５秒（ロ）配合
は約６０秒混練して二種類のベースコンクリートを作製
した。 （イ）配合・・・（１）；３６０Ｋｇ／ｍ3、（２）；
０Ｋｇ／ｍ3、（３）；９８３Ｋｇ／ｍ3、（４）；７０
０Ｋｇ／ｍ3 、水；２１６Ｋｇ／ｍ3 （ロ）配合・・・（１）；４５０Ｋｇ／ｍ3、（２）；
３．６Ｋｇ／ｍ3、（３）；１０３８Ｋｇ／ｍ3、
（４）；５９８Ｋｇ／ｍ3 、水；２０３Ｋｇ／ｍ3
【００２１】［吹付けコンクリートの作製とその吹付け
試験］湿式工法により、前記（イ）又は（ロ）配合のベ
ースコンクリートに急結剤の供給装置としてスギウエエ
ンジニアリング(株)製Ｔ−クリートを使用し、カルシウ
ムアルミネート系粉体急結剤Ａ〜Ｇを表２に記す添加量
（ベースコンクリート中に含まれるセメント単位重量あ
たりの急結剤添加重量％）となるよう加え、吹付け装置
としてスギウエエンジニアリング(株)製スイングエース
を使用し、シートで閉鎖し無風状態となった模擬トンネ
ル内で吹き付けを行い、トンネル吹付け面の正面で距離
７ｍ地点での粉塵量を測定した。尚、吹付け速度及び１
回の吹付け時間は、１０ｍ3／時×１０分間とした。
試験］湿式工法により、前記（イ）又は（ロ）配合のベ
ースコンクリートに急結剤の供給装置としてスギウエエ
ンジニアリング(株)製Ｔ−クリートを使用し、カルシウ
ムアルミネート系粉体急結剤Ａ〜Ｇを表２に記す添加量
（ベースコンクリート中に含まれるセメント単位重量あ
たりの急結剤添加重量％）となるよう加え、吹付け装置
としてスギウエエンジニアリング(株)製スイングエース
を使用し、シートで閉鎖し無風状態となった模擬トンネ
ル内で吹き付けを行い、トンネル吹付け面の正面で距離
７ｍ地点での粉塵量を測定した。尚、吹付け速度及び１
回の吹付け時間は、１０ｍ3／時×１０分間とした。
【００２２】
【表２】
【００２３】粉塵濃度計を用いて測定した粉塵量を表２
に併せて記す。また、吹付けコンクリートの急結性を、
吹付け後約１分経過の状態を指触により調べ、握り潰せ
ない状態となっているものを○、多少とも潰せた状態の
ものを×として急結性を評価した。その結果も表２に併
せて記す。
に併せて記す。また、吹付けコンクリートの急結性を、
吹付け後約１分経過の状態を指触により調べ、握り潰せ
ない状態となっているものを○、多少とも潰せた状態の
ものを×として急結性を評価した。その結果も表２に併
せて記す。
【００２４】
【発明の効果】本発明による吹付けコンクリート用急結
剤はコンクリート吹付け時の急結剤粉体に由来する浮遊
粉塵発生量が著しく少なく、また高い急結性状を吹付け
コンクリートに付与することができる。
剤はコンクリート吹付け時の急結剤粉体に由来する浮遊
粉塵発生量が著しく少なく、また高い急結性状を吹付け
コンクリートに付与することができる。
Claims (5)
- 【請求項１】 少なくともカルシウムとアルミニウムと
酸素から構成されたブレーン比表面積３０００ｃｍ2／
ｇ〜６０００ｃｍ2／ｇの鉱物粒を含む粉体からなる吹
付けコンクリート用急結剤であって、粒径７μｍ以下の
粉体粒子の含有割合が１５重量％以下であることを特徴
とする吹付けコンクリート用急結剤。 - 【請求項２】 アルカリ塩を含有することを特徴とする
請求項１記載の吹付けコンクリート用急結剤。 - 【請求項３】 アルカリ塩がＲ2Ｏ／Ａｌ2Ｏ3（但し、
Ｒはアルカリ金属）のモル比が０．９５以上のアルカリ
金属アルミン酸塩を含むものである請求項２記載の吹付
けコンクリート用急結剤。 - 【請求項４】 アルカリ塩がＲ2Ｏ／Ａｌ2Ｏ3（但し、
Ｒはアルカリ金属）のモル比が１．１以上のアルカリ金
属アルミン酸塩を含むものである請求項２記載の吹付け
コンクリート用急結剤。 - 【請求項５】 請求項１〜４の何れか記載の吹付けコン
クリート用急結剤を、コンクリート混練物に混合して吹
付けることを特徴とする吹付けコンクリートの施工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002097746A JP2003292354A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 吹付けコンクリート用急結剤及び吹付けコンクリートの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002097746A JP2003292354A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 吹付けコンクリート用急結剤及び吹付けコンクリートの施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003292354A true JP2003292354A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29240112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002097746A Pending JP2003292354A (ja) | 2002-03-29 | 2002-03-29 | 吹付けコンクリート用急結剤及び吹付けコンクリートの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003292354A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152733A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Taiheiyo Material Kk | 湿式吹付け工法 |
| US9160603B2 (en) | 2006-11-02 | 2015-10-13 | Mapei S.P.A. | Additives and methods for reducing hexavalent chromium in cement |
-
2002
- 2002-03-29 JP JP2002097746A patent/JP2003292354A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006152733A (ja) * | 2004-11-30 | 2006-06-15 | Taiheiyo Material Kk | 湿式吹付け工法 |
| US9160603B2 (en) | 2006-11-02 | 2015-10-13 | Mapei S.P.A. | Additives and methods for reducing hexavalent chromium in cement |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2022185659A1 (ja) | ２剤型急結剤、吹付け材料及び吹付け方法 | |
| JP2006342027A (ja) | 急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JP2000233954A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2002029808A (ja) | ドライセメントコンクリート、吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2001233660A (ja) | ドライセメントコンクリート、吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2003081664A (ja) | 急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JP2000072514A (ja) | 吹付材料及び吹付工法 | |
| JP2003292354A (ja) | 吹付けコンクリート用急結剤及び吹付けコンクリートの施工方法 | |
| JP2003292355A (ja) | 吹付けコンクリート用急結剤及びその製造方法、並びに吹付けコンクリートの施工方法 | |
| JP2000086319A (ja) | 急結性吹付セメントコンクリート及びそれを用いた吹付工法 | |
| JPH11130500A (ja) | 吹付材用急結補助材 | |
| JP2000344558A (ja) | セメント組成物、急結性吹付セメントコンクリート、及びそれを用いた吹付工法 | |
| JPH09255387A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2003252665A (ja) | 吹付けコンクリート用粉体急結剤及びそれを用いた吹付けコンクリートの施工方法 | |
| JP4592839B2 (ja) | 吹付材料及び吹付工法 | |
| JP2001206753A (ja) | セメント混和材、セメントコンクリート、セメントコンクリートの製造方法、及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JP5189720B2 (ja) | 吹付け工法 | |
| JP2001002457A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP7503011B2 (ja) | 急結剤用カルシウムアルミネート、および発泡型急結剤 | |
| JP2001302323A (ja) | 吹付材料及びそれを用いた吹付工法 | |
| JP2002283336A (ja) | 急結剤スラリーの連続製造装置及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JP5020431B2 (ja) | 吹付方法 | |
| JP2003081666A (ja) | 急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料、及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JP2001181000A (ja) | リバウンド低減剤、セメントコンクリート、セメントコンクリートの製造方法、及びそれを用いた吹付け工法 | |
| JP2010241624A (ja) | 急結剤、急結剤スラリー、吹付け材料及びそれを用いた吹付け工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050328 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080709 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090120 |