JP2003289782A - 発熱体保持板及びその製造方法、並びに燻煙剤充填容器 - Google Patents
発熱体保持板及びその製造方法、並びに燻煙剤充填容器Info
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- A01M1/00—Stationary means for catching or killing insects
- A01M1/20—Poisoning, narcotising, or burning insects
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- A01M1/2061—Poisoning or narcotising insects by vaporising an insecticide using a heat source
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 燻煙剤の点火用発熱体を装着する装着孔と複
数の噴煙孔が形成され、燻煙剤を充填した容器内に固定
される発熱体保持板において、点火用発熱体を容易に装
着できるようにすると共に、この点火用発熱体の保持力
を向上せしめる。 【解決手段】 発熱体保持板８の装着孔９の周縁部に、
複数の分割溝１０によってほぼ等間隔に分離されて弾性
拡径可能に折り曲げられた複数の支持片１１を設けた。
数の噴煙孔が形成され、燻煙剤を充填した容器内に固定
される発熱体保持板において、点火用発熱体を容易に装
着できるようにすると共に、この点火用発熱体の保持力
を向上せしめる。 【解決手段】 発熱体保持板８の装着孔９の周縁部に、
複数の分割溝１０によってほぼ等間隔に分離されて弾性
拡径可能に折り曲げられた複数の支持片１１を設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、害虫駆除や防菌防
黴に使用する燻煙剤充填容器に用いられる発熱体保持板
及びその製造方法、並びに該発熱体保持板を備えること
を特徴とする燻煙剤充填容器に関するものである。
黴に使用する燻煙剤充填容器に用いられる発熱体保持板
及びその製造方法、並びに該発熱体保持板を備えること
を特徴とする燻煙剤充填容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】屋内等の密閉空間内で害虫駆除や防菌防
黴処理を行う手段として燻煙剤は広く使用され、かかる
燻煙剤を充填した燻煙剤充填容器が実用化されている。
黴処理を行う手段として燻煙剤は広く使用され、かかる
燻煙剤を充填した燻煙剤充填容器が実用化されている。
【０００３】上記燻煙剤充填容器は、一般に図６及び図
７に示すように、燻煙剤１０４が収容される収容部１０
３と上蓋１０２からなる金属容器からなる。
７に示すように、燻煙剤１０４が収容される収容部１０
３と上蓋１０２からなる金属容器からなる。
【０００４】上蓋１０２には点火用発熱体１０５の点火
ヘッド１０６が顕出する中央孔１０７及び複数の噴煙孔
（不図示）が設けられており、また、この上蓋１０２に
は、点火用発熱体１０５が装着された発熱体保持板１０
８が装着される。
ヘッド１０６が顕出する中央孔１０７及び複数の噴煙孔
（不図示）が設けられており、また、この上蓋１０２に
は、点火用発熱体１０５が装着された発熱体保持板１０
８が装着される。
【０００５】また、発熱体保持板１０８には、点火用発
熱体１０５を装着する装着孔１０９と複数の噴煙孔（不
図示）が形成されており、この装着孔１０９は、点火用
発熱体１０５を保持できるようにその周辺部が立ち上げ
られているものである。
熱体１０５を装着する装着孔１０９と複数の噴煙孔（不
図示）が形成されており、この装着孔１０９は、点火用
発熱体１０５を保持できるようにその周辺部が立ち上げ
られているものである。
【０００６】上記のような燻煙剤充填容器は、通常、紙
管等の耐熱性外筒を嵌着させた状態で、例えば合成樹脂
製の外装容器内に収容した状態で使用される。
管等の耐熱性外筒を嵌着させた状態で、例えば合成樹脂
製の外装容器内に収容した状態で使用される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】図６及び図７に示した
ような燻煙剤充填容器は、点火用発熱体１０５の点火ヘ
ッド１０６を摩擦板で擦って点火し、これにより点火用
発熱体内部の発熱剤が燃焼し、その熱により燻煙剤１０
４が発煙し、発熱体保持板１０８及び上蓋１０２の噴煙
孔を通して外部に煙が放出されるものである。
ような燻煙剤充填容器は、点火用発熱体１０５の点火ヘ
ッド１０６を摩擦板で擦って点火し、これにより点火用
発熱体内部の発熱剤が燃焼し、その熱により燻煙剤１０
４が発煙し、発熱体保持板１０８及び上蓋１０２の噴煙
孔を通して外部に煙が放出されるものである。
【０００８】しかしながら、従来の点火用発熱体１０５
を装着する発熱体保持板１０８は、全面に複数の穿孔が
あるか（有孔金属板）、未加工の金属板を用いた円盤状
のものであり、前者の場合には、その中心部に形成され
る装着孔の周囲にはランダムな形状の孔（前記複数の穿
孔が装着孔と一体化されたランダムな形状の孔）が形成
されたものとなり、後者の場合には、装着孔は単純な円
形となっている。
を装着する発熱体保持板１０８は、全面に複数の穿孔が
あるか（有孔金属板）、未加工の金属板を用いた円盤状
のものであり、前者の場合には、その中心部に形成され
る装着孔の周囲にはランダムな形状の孔（前記複数の穿
孔が装着孔と一体化されたランダムな形状の孔）が形成
されたものとなり、後者の場合には、装着孔は単純な円
形となっている。
【０００９】このため、装着孔１０９の周辺部を立ち上
げた場合、前者の例では点火用発熱体１０５を装着する
際の挿入強度が大きくなり発熱体保持板１０８の変形を
防止するため板厚を厚くする必要があり、材料コスト削
減の障害となっていた。後者の例では装着孔の周辺部の
立ち上げ部は殆ど弾性的な拡径は不可能なため、点火用
発熱体１０５を装着する際に大きな力を要する反面、点
火用発熱体１０５の点火ヘッド１０６を摩擦板で擦って
点火する際に、点火用発熱体１０５が装着孔１０９から
脱落し易い問題があった。
げた場合、前者の例では点火用発熱体１０５を装着する
際の挿入強度が大きくなり発熱体保持板１０８の変形を
防止するため板厚を厚くする必要があり、材料コスト削
減の障害となっていた。後者の例では装着孔の周辺部の
立ち上げ部は殆ど弾性的な拡径は不可能なため、点火用
発熱体１０５を装着する際に大きな力を要する反面、点
火用発熱体１０５の点火ヘッド１０６を摩擦板で擦って
点火する際に、点火用発熱体１０５が装着孔１０９から
脱落し易い問題があった。
【００１０】本発明は、上記従来技術の有する問題点を
解消し、板材の肉薄化による材料コスト削減を実現する
と共に、装着された点火用発熱体の保持力を高め得る新
規な構造を有する発熱体保持板、及び、かかる発熱体保
持板を効率的に製造し得る製造方法、並びに該発熱体保
持板を備えることを特徴とする燻煙剤充填容器を提供す
ることを目的とするものである。
解消し、板材の肉薄化による材料コスト削減を実現する
と共に、装着された点火用発熱体の保持力を高め得る新
規な構造を有する発熱体保持板、及び、かかる発熱体保
持板を効率的に製造し得る製造方法、並びに該発熱体保
持板を備えることを特徴とする燻煙剤充填容器を提供す
ることを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めになされた本発明の構成は、以下のとおりである。
めになされた本発明の構成は、以下のとおりである。
【００１２】即ち、本発明の発熱体保持板は、燻煙剤の
点火用発熱体を装着する装着孔と複数の噴煙孔が形成さ
れ、燻煙剤を充填した容器内に固定される発熱体保持板
において、前記装着孔の周縁部に、複数の分割溝によっ
てほぼ等間隔に分離されて弾性拡径可能に折り曲げられ
た複数の支持片が形成されていることを特徴とするもの
である。
点火用発熱体を装着する装着孔と複数の噴煙孔が形成さ
れ、燻煙剤を充填した容器内に固定される発熱体保持板
において、前記装着孔の周縁部に、複数の分割溝によっ
てほぼ等間隔に分離されて弾性拡径可能に折り曲げられ
た複数の支持片が形成されていることを特徴とするもの
である。
【００１３】上記本発明の発熱体保持板によれば、分割
溝によってほぼ等間隔に分離されて弾性拡径可能に折り
曲げられた複数の支持片が装着孔の周縁部に形成されて
いる。尚、複数の支持片の数は２〜２０が好ましく、３
〜９がより好ましい。
溝によってほぼ等間隔に分離されて弾性拡径可能に折り
曲げられた複数の支持片が装着孔の周縁部に形成されて
いる。尚、複数の支持片の数は２〜２０が好ましく、３
〜９がより好ましい。
【００１４】弾性拡径可能な支持片は、点火用発熱体装
着時の力を吸収できるため、１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）以
下、平均的には９８Ｎ（１０ｋｇｆ）程度の比較的小さ
い荷重で容易に発熱体保持板の装着孔に点火用発熱体を
装着できる。
着時の力を吸収できるため、１９６Ｎ（２０ｋｇｆ）以
下、平均的には９８Ｎ（１０ｋｇｆ）程度の比較的小さ
い荷重で容易に発熱体保持板の装着孔に点火用発熱体を
装着できる。
【００１５】又、点火用発熱体を脱落させるには支持体
の弾性力により９８Ｎ（１０ｋｇｆ）以上の荷重を要
し、高い保持力をもって保持できるため、点火用発熱体
の点火ヘッドを摩擦板等で擦って点火する際に、点火用
発熱体が装着孔から脱落するのを防止することができ
る。尚、上記支持片の折り曲げ方向及び角度は点火用発
熱体の形状に応じて、適宜設計することができる。
の弾性力により９８Ｎ（１０ｋｇｆ）以上の荷重を要
し、高い保持力をもって保持できるため、点火用発熱体
の点火ヘッドを摩擦板等で擦って点火する際に、点火用
発熱体が装着孔から脱落するのを防止することができ
る。尚、上記支持片の折り曲げ方向及び角度は点火用発
熱体の形状に応じて、適宜設計することができる。
【００１６】本発明の発熱体保持板に保持される点火用
発熱体は、発熱体保持板への装着部の周囲に複数の凸状
部を有するものであって、該凸状部は前記分割溝よりも
多数形成されていることが好ましい。かかる構成によれ
ば、発熱体保持板の装着孔に点火用発熱体を装着する
際、点火用発熱体の上記凸状部と発熱体保持板の分割溝
とが互いに完全に一致することが無く、効果的に点火用
発熱体の保持力を向上せしめることができる。尚、点火
用発熱体の上記凸状部は、アンダーカットでも同様の効
果を得ることができる。
発熱体は、発熱体保持板への装着部の周囲に複数の凸状
部を有するものであって、該凸状部は前記分割溝よりも
多数形成されていることが好ましい。かかる構成によれ
ば、発熱体保持板の装着孔に点火用発熱体を装着する
際、点火用発熱体の上記凸状部と発熱体保持板の分割溝
とが互いに完全に一致することが無く、効果的に点火用
発熱体の保持力を向上せしめることができる。尚、点火
用発熱体の上記凸状部は、アンダーカットでも同様の効
果を得ることができる。
【００１７】また、前記複数の噴煙孔は、前記装着孔を
中心として形成されており、且つ、これらの噴煙孔の周
辺に凸状の剛性補強部が形成されていることが好まし
い。かかる構成によれば、複数の噴煙孔の形成によって
低下した発熱体保持板の平面剛性を前記凸状部が効果的
に補強することができるため、発熱体保持板の薄肉化が
可能になり、製造コストを削減できる。尚、上記噴煙孔
の周辺に形成する凸状の剛性補強部の形態は、発熱体保
持板を効果的に補強することができれば特に限定される
ものではなく、例えば、複数の噴煙孔の間に複数の凸状
部を形成したり、噴煙孔の周辺に同心円上に１本以上の
リング状の凸状部を形成したり、噴煙孔の周辺に一連の
凸状部を形成したりすることができる。
中心として形成されており、且つ、これらの噴煙孔の周
辺に凸状の剛性補強部が形成されていることが好まし
い。かかる構成によれば、複数の噴煙孔の形成によって
低下した発熱体保持板の平面剛性を前記凸状部が効果的
に補強することができるため、発熱体保持板の薄肉化が
可能になり、製造コストを削減できる。尚、上記噴煙孔
の周辺に形成する凸状の剛性補強部の形態は、発熱体保
持板を効果的に補強することができれば特に限定される
ものではなく、例えば、複数の噴煙孔の間に複数の凸状
部を形成したり、噴煙孔の周辺に同心円上に１本以上の
リング状の凸状部を形成したり、噴煙孔の周辺に一連の
凸状部を形成したりすることができる。
【００１８】本発明は、上述した本発明の発熱体保持板
を備えることを特徴とする燻煙剤充填容器を包含するも
のである。
を備えることを特徴とする燻煙剤充填容器を包含するも
のである。
【００１９】また、本発明の発熱体保持板の製造方法
は、燻煙剤の点火用発熱体を装着する装着孔と、該装着
孔を中心として複数形成された噴煙孔と、該噴煙孔の周
辺に形成された凸状の剛性補強部を有し、燻煙剤を充填
した容器内に固定される発熱体保持板の製造方法であっ
て、コイル材からなる基板に、周縁部にほぼ等間隔に複
数の分割溝を有する前記装着孔を形成すると共に、前記
複数の噴煙孔の一部を形成する第１の工程と、発熱体保
持板の外形部および前記分割溝によって分離された装着
孔周縁部を折り曲げると共に、前記剛性補強部を形成す
る第２の工程と、前記複数の噴煙孔の残りを形成する第
３の工程と、前記基板から前記外形部において発熱体保
持板を抜き取る第４の工程と、を有することを特徴とす
るものである。
は、燻煙剤の点火用発熱体を装着する装着孔と、該装着
孔を中心として複数形成された噴煙孔と、該噴煙孔の周
辺に形成された凸状の剛性補強部を有し、燻煙剤を充填
した容器内に固定される発熱体保持板の製造方法であっ
て、コイル材からなる基板に、周縁部にほぼ等間隔に複
数の分割溝を有する前記装着孔を形成すると共に、前記
複数の噴煙孔の一部を形成する第１の工程と、発熱体保
持板の外形部および前記分割溝によって分離された装着
孔周縁部を折り曲げると共に、前記剛性補強部を形成す
る第２の工程と、前記複数の噴煙孔の残りを形成する第
３の工程と、前記基板から前記外形部において発熱体保
持板を抜き取る第４の工程と、を有することを特徴とす
るものである。
【００２０】尚、本発明におけるコイル材とはティンフ
リースチール、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アル
ミ板、錫メッキ鋼板などの金属からなるコイル状に成型
された金属板をいう。
リースチール、亜鉛メッキ鋼板、ステンレス鋼板、アル
ミ板、錫メッキ鋼板などの金属からなるコイル状に成型
された金属板をいう。
【００２１】また、本発明の別の発熱体保持板の製造方
法は、燻煙剤の点火用発熱体を装着する装着孔と、該装
着孔を中心として複数形成された噴煙孔と、該噴煙孔の
周辺に形成された凸状の剛性補強部を有し、燻煙剤を充
填した容器内に固定される発熱体保持板の製造方法であ
って、コイル材からなる基板に、周縁部にほぼ等間隔に
複数の分割溝を有する前記装着孔を形成すると共に、前
記複数の噴煙孔の一部を形成する第１の工程と、発熱体
保持板の外形部を折り曲げると共に、前記剛性補強部を
形成する第２の工程と、前記分割溝によって分離された
装着孔周縁部を折り曲げると共に、前記複数の噴煙孔の
残りを形成する第３の工程と、前記基板から前記外形部
において発熱体保持板を抜き取る第４の工程と、を有す
ることを特徴とするものである。
法は、燻煙剤の点火用発熱体を装着する装着孔と、該装
着孔を中心として複数形成された噴煙孔と、該噴煙孔の
周辺に形成された凸状の剛性補強部を有し、燻煙剤を充
填した容器内に固定される発熱体保持板の製造方法であ
って、コイル材からなる基板に、周縁部にほぼ等間隔に
複数の分割溝を有する前記装着孔を形成すると共に、前
記複数の噴煙孔の一部を形成する第１の工程と、発熱体
保持板の外形部を折り曲げると共に、前記剛性補強部を
形成する第２の工程と、前記分割溝によって分離された
装着孔周縁部を折り曲げると共に、前記複数の噴煙孔の
残りを形成する第３の工程と、前記基板から前記外形部
において発熱体保持板を抜き取る第４の工程と、を有す
ることを特徴とするものである。
【００２２】上記本発明の製造方法によれば、特に、複
数の噴煙孔の形成を、第１の工程と第３の工程に分けて
形成することにより、各工程で用いる金型をより単純化
できその耐久性を向上させることができる。また、第１
の工程で装着孔及び一部の噴煙孔を形成した基板に、第
２の工程で剛性補強部を形成して基板の平面剛性を高め
ているため、第３の工程で残りの噴煙孔を形成する際の
基板の歪み等を防止でき、設計通りの製品を連続して効
率良く製造することができる。
数の噴煙孔の形成を、第１の工程と第３の工程に分けて
形成することにより、各工程で用いる金型をより単純化
できその耐久性を向上させることができる。また、第１
の工程で装着孔及び一部の噴煙孔を形成した基板に、第
２の工程で剛性補強部を形成して基板の平面剛性を高め
ているため、第３の工程で残りの噴煙孔を形成する際の
基板の歪み等を防止でき、設計通りの製品を連続して効
率良く製造することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態例を説明
するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。
するが、本発明はこれらの例に限定されるものではな
い。
【００２４】先ず、本発明の発熱体保持板について図１
及び図２を用いて説明する。
及び図２を用いて説明する。
【００２５】図１は本発明の発熱体保持板が装着された
燻煙剤充填容器の一例を示す部分切り欠き断面図であ
る。図２はこの発熱体保持板を示す図であり、（ａ）は
上面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ’部分断面図であ
り、（ｃ）は（ｂ）中のＢ部拡大図である。
燻煙剤充填容器の一例を示す部分切り欠き断面図であ
る。図２はこの発熱体保持板を示す図であり、（ａ）は
上面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ’部分断面図であ
り、（ｃ）は（ｂ）中のＢ部拡大図である。
【００２６】図１及び図２に示すように、本例の燻煙剤
充填容器１は、主に、燻煙剤４が収容される収容部３と
上蓋２からなる金属容器からなる。
充填容器１は、主に、燻煙剤４が収容される収容部３と
上蓋２からなる金属容器からなる。
【００２７】上蓋２の上面には、点火用発熱体５の点火
ヘッド６が顕出する中央孔７及び複数の噴煙孔（不図
示）が設けられており、また、上蓋２の内側には、点火
用発熱体５が装着された発熱体保持板８が装着されてい
る。
ヘッド６が顕出する中央孔７及び複数の噴煙孔（不図
示）が設けられており、また、上蓋２の内側には、点火
用発熱体５が装着された発熱体保持板８が装着されてい
る。
【００２８】発熱体保持板８の中央には、点火用発熱体
５を装着する装着孔９が形成されており、この装着孔９
の周縁部には、半円形を呈する複数（本例では５つ）の
分割溝１０が等間隔に形成されている。そして、この分
割溝１０によって分離されている装着孔９の周縁部は、
上方に所定の角度（本例では約７７°）折り曲げられて
複数の支持片１１が形成されている。
５を装着する装着孔９が形成されており、この装着孔９
の周縁部には、半円形を呈する複数（本例では５つ）の
分割溝１０が等間隔に形成されている。そして、この分
割溝１０によって分離されている装着孔９の周縁部は、
上方に所定の角度（本例では約７７°）折り曲げられて
複数の支持片１１が形成されている。
【００２９】尚、複数の支持片の折り曲げ角度は９０°
未満が好ましく、５０°以上９０°未満がより好まし
い。
未満が好ましく、５０°以上９０°未満がより好まし
い。
【００３０】上記のようにテーパー状に折り曲げられた
複数の支持片１１は、点火用発熱体５を装着孔９に下方
から装着する際に弾性的に拡径可能であるため、比較的
小さい力で点火用発熱体５を装着することができると共
に、装着後にはその弾性力により点火用発熱体５を効果
的に支持することができる。この点に関し、いくつかの
実験結果を示し更に詳しく説明する。
複数の支持片１１は、点火用発熱体５を装着孔９に下方
から装着する際に弾性的に拡径可能であるため、比較的
小さい力で点火用発熱体５を装着することができると共
に、装着後にはその弾性力により点火用発熱体５を効果
的に支持することができる。この点に関し、いくつかの
実験結果を示し更に詳しく説明する。
【００３１】表１は、本例の発熱体保持板８及び従来の
発熱体保持板（有孔金属板及び未加工金属板を用いたも
の）に点火用発熱体５を装着する際の挿入強度と発熱体
保持板の変形、及び、装着された点火用発熱体の脱落強
度と点火時の脱落の有無についての実験結果を示してい
る。尚、表１中の挿入強度及び脱落強度の測定方法は以
下のとおりである。
発熱体保持板（有孔金属板及び未加工金属板を用いたも
の）に点火用発熱体５を装着する際の挿入強度と発熱体
保持板の変形、及び、装着された点火用発熱体の脱落強
度と点火時の脱落の有無についての実験結果を示してい
る。尚、表１中の挿入強度及び脱落強度の測定方法は以
下のとおりである。
【００３２】（挿入強度の測定）点火用発熱体を発熱体
保持板の装着孔に挿入し、適正位置に装着する際に要す
る最大荷重をストログラフにより測定した（試験速度１
００ｍｍ／分）。
保持板の装着孔に挿入し、適正位置に装着する際に要す
る最大荷重をストログラフにより測定した（試験速度１
００ｍｍ／分）。
【００３３】（脱落強度の測定）発熱体保持板に装着さ
れた点火用発熱体を装着孔から脱落させる（脱落せずに
発熱体保持板が変形する場合を含む）のに要する最大荷
重をストログラフにより測定した（試験速度１００ｍｍ
／分）。
れた点火用発熱体を装着孔から脱落させる（脱落せずに
発熱体保持板が変形する場合を含む）のに要する最大荷
重をストログラフにより測定した（試験速度１００ｍｍ
／分）。
【００３４】
【表１】
【００３５】表１に示されるように、本発明による発熱
体保持板は、挿入強度については最大でも１９６Ｎ（２
０ｋｇｆ）以下、平均的には９８Ｎ（１０ｋｇｆ）以下
という比較的小さい荷重で点火用発熱体５を装着するこ
とができるうえ、装着後に脱落させる場合には、その弾
性力により９８Ｎ（１０ｋｇｆ）以上を要するというこ
とが確認された。
体保持板は、挿入強度については最大でも１９６Ｎ（２
０ｋｇｆ）以下、平均的には９８Ｎ（１０ｋｇｆ）以下
という比較的小さい荷重で点火用発熱体５を装着するこ
とができるうえ、装着後に脱落させる場合には、その弾
性力により９８Ｎ（１０ｋｇｆ）以上を要するというこ
とが確認された。
【００３６】また、挿入時における装着孔９の変形や装
着後、点火ヘッド６を上部から強く押して擦るという着
火動作によっても点火用発熱体５の脱落は認められなか
った。
着後、点火ヘッド６を上部から強く押して擦るという着
火動作によっても点火用発熱体５の脱落は認められなか
った。
【００３７】一方、従来技術では、有孔金属板の場合、
挿入強度は最大３１４Ｎ（３２ｋｇｆ）、平均でも２２
５Ｎ（２３ｋｇｆ）であり、本発明による発熱体保持板
に比べ、点火用発熱体５を装着するのに大きい荷重を要
する。未加工金属板の場合、最大２７４Ｎ（２８ｋｇ
ｆ）という荷重を必要としながらも、弾性が殆ど無いた
めに脱落強度は０Ｎ（０ｋｇｆ）となり、挿入時に装着
孔９の変形や装着後の点火操作による脱落を発生してい
ることがわかる。
挿入強度は最大３１４Ｎ（３２ｋｇｆ）、平均でも２２
５Ｎ（２３ｋｇｆ）であり、本発明による発熱体保持板
に比べ、点火用発熱体５を装着するのに大きい荷重を要
する。未加工金属板の場合、最大２７４Ｎ（２８ｋｇ
ｆ）という荷重を必要としながらも、弾性が殆ど無いた
めに脱落強度は０Ｎ（０ｋｇｆ）となり、挿入時に装着
孔９の変形や装着後の点火操作による脱落を発生してい
ることがわかる。
【００３８】本例では分割溝１０として半円形の切り欠
き部を形成したが、この分割溝は、装着孔９の周縁部を
ほぼ等間隔に分離できるものであれば特に限定されるも
のではなく、切り欠き部に限らず単なるスリットとして
形成することもでき、さらには支持片となる凸状部と分
割溝となる凹状部とが連続した波形状の形態で形成する
こともできる。
き部を形成したが、この分割溝は、装着孔９の周縁部を
ほぼ等間隔に分離できるものであれば特に限定されるも
のではなく、切り欠き部に限らず単なるスリットとして
形成することもでき、さらには支持片となる凸状部と分
割溝となる凹状部とが連続した波形状の形態で形成する
こともできる。
【００３９】また、本例の発熱体保持板８には、装着孔
９を中心として複数（本例では１５個）の噴煙孔１２が
放射状に形成されている。かかる噴煙孔１２は、点火用
発熱体５の点火ヘッド６を摩擦板等で擦って点火し、こ
れにより点火用発熱体内部の発熱剤を燃焼させ、その熱
により燻煙剤４が発煙した際に、煙の放出路となるもの
である。
９を中心として複数（本例では１５個）の噴煙孔１２が
放射状に形成されている。かかる噴煙孔１２は、点火用
発熱体５の点火ヘッド６を摩擦板等で擦って点火し、こ
れにより点火用発熱体内部の発熱剤を燃焼させ、その熱
により燻煙剤４が発煙した際に、煙の放出路となるもの
である。
【００４０】本例では噴煙孔１２として長円形のものを
１５本形成したが、かかる噴煙孔１２の形状及び数は発
煙量に応じて適宜設計することができる。例えば、形状
としては、円形、長方形、楕円形やこれらを組み合わせ
た任意のものとすることができる。また、数としては、
１〜３０個（本）程度まで挙げられる。また、燻煙剤充
填容器１からの発煙状態が好ましいものとなるよう、上
蓋２の上面に設けられた複数の噴煙孔（不図示）の開口
面積に対する噴煙孔１２の総開口面積の比は１〜８であ
ることが好ましい。
１５本形成したが、かかる噴煙孔１２の形状及び数は発
煙量に応じて適宜設計することができる。例えば、形状
としては、円形、長方形、楕円形やこれらを組み合わせ
た任意のものとすることができる。また、数としては、
１〜３０個（本）程度まで挙げられる。また、燻煙剤充
填容器１からの発煙状態が好ましいものとなるよう、上
蓋２の上面に設けられた複数の噴煙孔（不図示）の開口
面積に対する噴煙孔１２の総開口面積の比は１〜８であ
ることが好ましい。
【００４１】さらに、上記の噴煙孔１２の間には、複数
の凸状の剛性補強部１３が同じく放射状に形成されてお
り、複数の噴煙孔１２の形成によって低下した発熱体保
持板８の平面剛性が効果的に補強されている。従来の一
般的な発熱体保持板では厚さ０．４ｍｍ以上の金属板が
用いられていたが、このような剛性補強部１３を適宜の
箇所に形成することにより、厚さ０．３ｍｍ程度の金属
板を用いることが可能である。
の凸状の剛性補強部１３が同じく放射状に形成されてお
り、複数の噴煙孔１２の形成によって低下した発熱体保
持板８の平面剛性が効果的に補強されている。従来の一
般的な発熱体保持板では厚さ０．４ｍｍ以上の金属板が
用いられていたが、このような剛性補強部１３を適宜の
箇所に形成することにより、厚さ０．３ｍｍ程度の金属
板を用いることが可能である。
【００４２】本例では剛性補強部１３として長円形のも
のを５箇所に形成したが、かかる剛性補強部１３の形
状、位置及び数は、発熱体保持板自体の強度と点火用発
熱体の装着・保持力を考慮して適宜設計することができ
る。しかしながら、本例のように装着孔９を中心として
放射状に複数の噴煙孔を形成した場合には、これらの噴
煙孔の間に均等に上記形状を有する剛性補強部を形成す
るのが好ましく、これにより極めて効果的に発熱体保持
板の平面剛性を高めることができる。
のを５箇所に形成したが、かかる剛性補強部１３の形
状、位置及び数は、発熱体保持板自体の強度と点火用発
熱体の装着・保持力を考慮して適宜設計することができ
る。しかしながら、本例のように装着孔９を中心として
放射状に複数の噴煙孔を形成した場合には、これらの噴
煙孔の間に均等に上記形状を有する剛性補強部を形成す
るのが好ましく、これにより極めて効果的に発熱体保持
板の平面剛性を高めることができる。
【００４３】なお、発熱体保持板８の外周部１４は図２
に示すように立ち下げられている。この外周部１４は、
発熱体保持板８の上蓋２への装着を容易にすると共に、
その弾性力によって上蓋２からの脱落を防止するための
ものである。そして、この外周部１４において例えば接
着剤等を併用して上蓋２に固定することができる。
に示すように立ち下げられている。この外周部１４は、
発熱体保持板８の上蓋２への装着を容易にすると共に、
その弾性力によって上蓋２からの脱落を防止するための
ものである。そして、この外周部１４において例えば接
着剤等を併用して上蓋２に固定することができる。
【００４４】本発明の発熱体保持板に保持される点火用
発熱体５として、例えば図３に示すように発熱体保持板
に当接される部分である装着部１５の周囲に等間隔に複
数の凸状部１６が形成されているものが好ましい。この
ような凸状部１６は、発熱体保持板８の装着孔９への点
火用発熱体５の嵌合をより強固なものとする。この場
合、この凸状部１６は前記の分割溝１０よりも多数形成
しておくことが好ましい。このように設計することによ
り、発熱体保持板８の装着孔９に点火用発熱体５を装着
する際、点火用発熱体５の凸状部１６と前記分割溝１０
とが互いに完全に一致することが無く、点火用発熱体５
を高い保持力をもって保持することができる。
発熱体５として、例えば図３に示すように発熱体保持板
に当接される部分である装着部１５の周囲に等間隔に複
数の凸状部１６が形成されているものが好ましい。この
ような凸状部１６は、発熱体保持板８の装着孔９への点
火用発熱体５の嵌合をより強固なものとする。この場
合、この凸状部１６は前記の分割溝１０よりも多数形成
しておくことが好ましい。このように設計することによ
り、発熱体保持板８の装着孔９に点火用発熱体５を装着
する際、点火用発熱体５の凸状部１６と前記分割溝１０
とが互いに完全に一致することが無く、点火用発熱体５
を高い保持力をもって保持することができる。
【００４５】上記のような燻煙剤充填容器は、例えば図
４に示すように、紙管等からなる耐熱性外筒１７を嵌着
させた状態で、合成樹脂製等の外装容器１８内に収容し
た状態で使用される。なお、図４中の１９は外装容器１
８の上蓋である。
４に示すように、紙管等からなる耐熱性外筒１７を嵌着
させた状態で、合成樹脂製等の外装容器１８内に収容し
た状態で使用される。なお、図４中の１９は外装容器１
８の上蓋である。
【００４６】次に、本発明の発熱体保持板の製造方法に
ついて図５を用いて説明する。
ついて図５を用いて説明する。
【００４７】図５は、本発明の発熱体保持板の製造方法
の一例を連続的に示したものであり、図２に示したよう
な発熱体保持板８の製造例である。以下、本発明の製造
方法の特徴を工程順に従って説明する。
の一例を連続的に示したものであり、図２に示したよう
な発熱体保持板８の製造例である。以下、本発明の製造
方法の特徴を工程順に従って説明する。
【００４８】（第１の工程）コイル状の基板５０の幅方
向中央に、周縁部にほぼ等間隔に５つの分割溝１０を有
する装着孔９と、この装着孔９を中心として放射状に長
円形の５本の噴煙孔１２を形成する。また、本例では、
コイル状の基板５０の送り精度を高めるために、基板５
０の両側端部近傍に円形の位置決め穴５１を同時に形成
した。この位置決め穴５１は、以後の工程において上金
型に先端を細くしたパイロットピンを取り付け、プレス
スライドが降りてくると同時にパイロットピンが位置決
め穴５１に入ってコイル材の位置を決定し、送りピッチ
の精度を高めるものである。なお、パイロットピンの先
端が位置決め穴５１に入った瞬間にはコイル材はフリー
でなければならず、その際送り装置のクランプによるコ
イル材保持を開放するように設定する。
向中央に、周縁部にほぼ等間隔に５つの分割溝１０を有
する装着孔９と、この装着孔９を中心として放射状に長
円形の５本の噴煙孔１２を形成する。また、本例では、
コイル状の基板５０の送り精度を高めるために、基板５
０の両側端部近傍に円形の位置決め穴５１を同時に形成
した。この位置決め穴５１は、以後の工程において上金
型に先端を細くしたパイロットピンを取り付け、プレス
スライドが降りてくると同時にパイロットピンが位置決
め穴５１に入ってコイル材の位置を決定し、送りピッチ
の精度を高めるものである。なお、パイロットピンの先
端が位置決め穴５１に入った瞬間にはコイル材はフリー
でなければならず、その際送り装置のクランプによるコ
イル材保持を開放するように設定する。
【００４９】（第２の工程）製造する発熱体保持板の外
形部（外周部１４）、及び分割溝１０によって分離され
た装着孔周縁部を所定の方向にテーパー状に折り曲げて
支持片１１を形成すると共に、装着孔９を中心として放
射状に５本の凸部（剛性補強部１３）を形成する。
形部（外周部１４）、及び分割溝１０によって分離され
た装着孔周縁部を所定の方向にテーパー状に折り曲げて
支持片１１を形成すると共に、装着孔９を中心として放
射状に５本の凸部（剛性補強部１３）を形成する。
【００５０】（第３の工程）装着孔９を中心として放射
状に残りの１０本の噴煙孔１２を形成する。
状に残りの１０本の噴煙孔１２を形成する。
【００５１】発熱体保持板の噴煙孔は所定の面積以上確
保する必要があり、本例で形成した長円形の複数の噴煙
孔は互いに近接した位置にある。このため、一度にこれ
ら全ての噴煙孔の型抜きを行おうとすると金型の耐久性
の低下が問題となる。しかしながら、上記のように複数
の噴煙孔１２の形成を、互いに距離を離して第１の工程
と第３の工程に分けて形成することにより、金型の耐久
性を向上させることができる。
保する必要があり、本例で形成した長円形の複数の噴煙
孔は互いに近接した位置にある。このため、一度にこれ
ら全ての噴煙孔の型抜きを行おうとすると金型の耐久性
の低下が問題となる。しかしながら、上記のように複数
の噴煙孔１２の形成を、互いに距離を離して第１の工程
と第３の工程に分けて形成することにより、金型の耐久
性を向上させることができる。
【００５２】（第４の工程）基板５０から外形部（外周
部１４）において発熱体保持板を抜き取る。これにより
図２に示したような発熱体保持板８が得られる。
部１４）において発熱体保持板を抜き取る。これにより
図２に示したような発熱体保持板８が得られる。
【００５３】このように本発明の製造方法によれば、特
に、複数の噴煙孔の形成を、第１の工程と第３の工程に
分けて形成することにより、各工程で用いる金型構造を
単純化してその耐久性を向上させることができると共
に、第１の工程で基板に装着孔及び一部の噴煙孔を形成
し、第２の工程でこの基板に剛性補強部を形成して基板
の平面剛性を高めているため、第３の工程で残りの噴煙
孔を形成する際の基板の歪み等を防止でき、設計通りの
製品を連続して効率良く製造することができる。
に、複数の噴煙孔の形成を、第１の工程と第３の工程に
分けて形成することにより、各工程で用いる金型構造を
単純化してその耐久性を向上させることができると共
に、第１の工程で基板に装着孔及び一部の噴煙孔を形成
し、第２の工程でこの基板に剛性補強部を形成して基板
の平面剛性を高めているため、第３の工程で残りの噴煙
孔を形成する際の基板の歪み等を防止でき、設計通りの
製品を連続して効率良く製造することができる。
【００５４】尚、本発明の製造方法においては、製造す
る発熱体保持板の径に応じて、具体的には、例えば発熱
体保持板の径が大きい場合には、第２の工程における装
着孔周縁部の折り曲げを、第３の工程で行うこともでき
る。これにより基板にかかる歪みの分散と、製品寸法精
度の向上が見込める。
る発熱体保持板の径に応じて、具体的には、例えば発熱
体保持板の径が大きい場合には、第２の工程における装
着孔周縁部の折り曲げを、第３の工程で行うこともでき
る。これにより基板にかかる歪みの分散と、製品寸法精
度の向上が見込める。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の発熱体保持
板によれば、分割溝によってほぼ等間隔に分離されて弾
性拡径可能に折り曲げられた複数の支持片によって点火
用発熱体の周囲を均一に支持することができると共に、
弾性拡径可能な支持片が点火用発熱体装着時の力を吸収
できるため、容易に発熱体保持板の装着孔に点火用発熱
体を装着でき、さらに支持片の弾性力により点火用発熱
体を高い保持力をもって保持できるため、点火用発熱体
の点火ヘッドを摩擦板等で擦って点火する際に、点火用
発熱体が装着孔から脱落するのを効果的に防止すること
ができる。
板によれば、分割溝によってほぼ等間隔に分離されて弾
性拡径可能に折り曲げられた複数の支持片によって点火
用発熱体の周囲を均一に支持することができると共に、
弾性拡径可能な支持片が点火用発熱体装着時の力を吸収
できるため、容易に発熱体保持板の装着孔に点火用発熱
体を装着でき、さらに支持片の弾性力により点火用発熱
体を高い保持力をもって保持できるため、点火用発熱体
の点火ヘッドを摩擦板等で擦って点火する際に、点火用
発熱体が装着孔から脱落するのを効果的に防止すること
ができる。
【００５６】また、特に、点火用発熱体が発熱体保持板
への装着部の周囲に複数の凸状部を有するものであっ
て、この凸状部が発熱体保持板の装着孔周縁部に形成さ
れている分割溝よりも多数形成されている場合には、上
記凸状部が発熱体保持板の装着孔への点火用発熱体の嵌
合をより強固なものとし、より一層効果的に点火用発熱
体の保持力を向上せしめることができる。
への装着部の周囲に複数の凸状部を有するものであっ
て、この凸状部が発熱体保持板の装着孔周縁部に形成さ
れている分割溝よりも多数形成されている場合には、上
記凸状部が発熱体保持板の装着孔への点火用発熱体の嵌
合をより強固なものとし、より一層効果的に点火用発熱
体の保持力を向上せしめることができる。
【００５７】また、特に、複数の噴煙孔を装着孔を中心
として例えば放射状に形成し、且つ、これらの噴煙孔の
周辺に長円形やリング形状等を成す凸形状の剛性補強部
を形成した場合には、複数の噴煙孔の形成によって低下
した発熱体保持板の平面剛性を前記凸状部が効果的に補
強することができ、発熱体保持板の薄肉化を可能とし、
製造コストを削減することができる。
として例えば放射状に形成し、且つ、これらの噴煙孔の
周辺に長円形やリング形状等を成す凸形状の剛性補強部
を形成した場合には、複数の噴煙孔の形成によって低下
した発熱体保持板の平面剛性を前記凸状部が効果的に補
強することができ、発熱体保持板の薄肉化を可能とし、
製造コストを削減することができる。
【００５８】本発明の発熱体保持板の製造方法によれ
ば、複数の噴煙孔の形成を、第１の工程と第３の工程に
分けて形成しているため、各工程で用いる金型構造が単
純化され、その耐久性を向上させることができると共
に、第１の工程で装着孔及び一部の噴煙孔を形成した基
板に、第２の工程で剛性補強部を形成して基板の平面剛
性を高めているため、第３の工程で残りの噴煙孔を形成
する際の基板の歪み等を防止できる。これにより、設計
通りの製品を少ない工程数で連続して効率良く製造する
ことができる。
ば、複数の噴煙孔の形成を、第１の工程と第３の工程に
分けて形成しているため、各工程で用いる金型構造が単
純化され、その耐久性を向上させることができると共
に、第１の工程で装着孔及び一部の噴煙孔を形成した基
板に、第２の工程で剛性補強部を形成して基板の平面剛
性を高めているため、第３の工程で残りの噴煙孔を形成
する際の基板の歪み等を防止できる。これにより、設計
通りの製品を少ない工程数で連続して効率良く製造する
ことができる。
【図１】本発明の燻煙剤充填容器の一例を示す部分切り
欠き図である。
欠き図である。
【図２】本発明の燻煙剤充填容器に用いられる発熱体保
持板の一例を示す図である。
持板の一例を示す図である。
【図３】本発明の燻煙剤充填容器に好適に用いられる点
火用発熱体の一例を示す図である。
火用発熱体の一例を示す図である。
【図４】図１の燻煙剤充填容器を外装容器に収納保持さ
せた状態を示す部分切り欠き図である。
せた状態を示す部分切り欠き図である。
【図５】本発明の発熱体保持板の製造方法の一例を説明
するための図である。
するための図である。
【図６】従来例の燻煙剤充填容器の断面図である。
【図７】図６の燻煙剤充填容器の分解図である。
１ 燻煙剤充填容器
２ 上蓋
３ 収容部３
４ 燻煙剤
５ 点火用発熱体
６ 点火ヘッド
７ 中央孔
８ 発熱体保持板
９ 装着孔
１０ 分割溝
１１ 支持片
１２ 噴煙孔
１３ 剛性補強部
１４ 発熱体保持板の外周部
１５ 装着部
１６ 凸状部
１７ 耐熱性外筒
１８ 外装容器
１９ 外装容器の上蓋
５０ 基板（コイル材）
５１ 位置決め穴
１０２ 上蓋
１０３ 収容部
１０４ 燻煙剤
１０５ 点火用発熱体
１０６ 点火ヘッド
１０７ 中央孔
１０８ 発熱体保持板
１０９ 装着孔
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 上村 慎一郎
東京都豊島区高田３丁目41番８号 中外製
薬株式会社内
(72)発明者 昼間 徹夫
東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同
印刷株式会社内
(72)発明者 坂本 正剛
東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同
印刷株式会社内
(72)発明者 塩畑 淳史
東京都文京区小石川４丁目14番12号 共同
印刷株式会社内
Ｆターム(参考） 2B121 AA11 AA20 CA08 CA15 CA35
CA42 CA75 CC02 CC03 CC04
EA01 FA03 FA05
4C058 AA02 AA23 BB07 EE29 JJ12
JJ22
Claims (5)
- 【請求項１】 燻煙剤の点火用発熱体を装着する装着孔
と複数の噴煙孔が形成され、燻煙剤を充填した容器内に
固定される発熱体保持板において、 前記装着孔の周縁部に、複数の分割溝によってほぼ等間
隔に分離されて弾性拡径可能に折り曲げられた複数の支
持片が形成されていることを特徴とする発熱体保持板。 - 【請求項２】 前記複数の噴煙孔は、前記装着孔を中心
として形成されており、且つ、これらの噴煙孔の周辺に
凸状の剛性補強部が形成されていることを特徴とする請
求項１に記載の発熱体保持板。 - 【請求項３】 請求項１、２のいずれかに記載の発熱体
保持板を備えることを特徴とする燻煙剤充填容器。 - 【請求項４】 燻煙剤の点火用発熱体を装着する装着孔
と、該装着孔を中心として複数形成された噴煙孔と、該
噴煙孔の周辺に形成された凸状の剛性補強部を有し、燻
煙剤を充填した容器内に固定される発熱体保持板の製造
方法であって、 コイル材からなる基板に、周縁部にほぼ等間隔に複数の
分割溝を有する前記装着孔を形成すると共に、前記複数
の噴煙孔の一部を形成する第１の工程と、 発熱体保持板の外形部および前記分割溝によって分離さ
れた装着孔周縁部を折り曲げると共に、前記剛性補強部
を形成する第２の工程と、 前記複数の噴煙孔の残りを形成する第３の工程と、 前記基板から前記外形部において発熱体保持板を抜き取
る第４の工程と、を有することを特徴とする発熱体保持
板の製造方法。 - 【請求項５】 燻煙剤の点火用発熱体を装着する装着孔
と、該装着孔を中心として複数形成された噴煙孔と、該
噴煙孔の周辺に形成された凸状の剛性補強部を有し、燻
煙剤を充填した容器内に固定される発熱体保持板の製造
方法であって、 コイル材からなる基板に、周縁部にほぼ等間隔に複数の
分割溝を有する前記装着孔を形成すると共に、前記複数
の噴煙孔の一部を形成する第１の工程と、 発熱体保持板の外形部を折り曲げると共に、前記剛性補
強部を形成する第２の工程と、 前記分割溝によって分離された装着孔周縁部を折り曲げ
ると共に、前記複数の噴煙孔の残りを形成する第３の工
程と、 前記基板から前記外形部において発熱体保持板を抜き取
る第４の工程と、を有することを特徴とする発熱体保持
板の製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103404A JP4138356B2 (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 発熱体保持板及びその製造方法、並びに燻煙剤充填容器 |
| KR10-2003-0020876A KR100527650B1 (ko) | 2002-04-05 | 2003-04-02 | 발열체 유지판 및 그 제조방법, 그리고 훈연제 충전용기 |
| TW092107727A TWI231177B (en) | 2002-04-05 | 2003-04-04 | Heating body maintaining plate and method for producing the same, and filler for fumigation agent |
| CNB031091873A CN100515190C (zh) | 2002-04-05 | 2003-04-04 | 发热体保持板及其制造方法以及烟熏剂填充容器 |
| HK04101340.1A HK1058456A1 (en) | 2002-04-05 | 2004-02-25 | Holding plate for heating element and method for producing the same and container for filling fumigant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002103404A JP4138356B2 (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 発熱体保持板及びその製造方法、並びに燻煙剤充填容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003289782A true JP2003289782A (ja) | 2003-10-14 |
| JP4138356B2 JP4138356B2 (ja) | 2008-08-27 |
Family
ID=28786300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002103404A Expired - Lifetime JP4138356B2 (ja) | 2002-04-05 | 2002-04-05 | 発熱体保持板及びその製造方法、並びに燻煙剤充填容器 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4138356B2 (ja) |
| KR (1) | KR100527650B1 (ja) |
| CN (1) | CN100515190C (ja) |
| HK (1) | HK1058456A1 (ja) |
| TW (1) | TWI231177B (ja) |
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| CN102870757A (zh) * | 2012-10-13 | 2013-01-16 | 苏州征之魂专利技术服务有限公司 | 一种蚊香分离燃放一体盒 |
| WO2014088013A1 (ja) | 2012-12-03 | 2014-06-12 | アース製薬株式会社 | 粉状薬剤噴射装置及び粉状薬剤噴射方法 |
| WO2014171522A1 (ja) | 2013-04-17 | 2014-10-23 | アース製薬株式会社 | 粉状薬剤噴射装置及び粉状薬剤噴射方法 |
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|---|---|---|---|---|
| TWI821540B (zh) * | 2019-03-13 | 2023-11-11 | 日商新富士化成藥股份有限公司 | 加熱器具及燻煙裝置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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