JP2003286490A - ゴムタイヤなどの乾留油化方法とそのシステム、及びゴムタイヤなどの乾留装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 乾留処理を能率的且つ効率的に行えるように
する。 【解決手段】 ゴムタイヤなどから乾留ガスを発生させ
該乾留ガスを冷却して油化させる際、被処理物を収容す
るものとした内釜２２と、この内釜２２を取外し可能に
内挿され外表面を燃焼熱で加熱されるものとした外釜９
とを備えると共に前記内釜２２を前記外釜９に内挿され
るものを含めて２つ以上付属させた構成の乾留装置１を
形成して実施する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はゴムタイヤなどの乾留油
化方法とそのシステム、及びゴムタイヤなどの乾留装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴムタイヤなどの被処理物を油又はガス
の燃焼熱で乾留ガスを発生させ、該乾留ガスを冷却装置
により冷却して凝縮させ、この凝縮により油化された液
体を回収するように処理する乾留油化方法は既に実施さ
れている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した在来のゴムタ
イヤなどの乾留油化処理では、ゴムタイヤなどを燃焼熱
で乾留ガスを発生させるための処理を能率的に行えない
ほか、ゴムタイヤなどから発生した乾留ガスを効率的に
油化させるのが難しいなどの問題がある。本発明は、斯
かる問題点を解決することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るゴムタイヤなどの乾留油化方法では、
請求項１に記載したように、ゴムタイヤなどの被処理物
から乾留ガスを発生させ該乾留ガスを冷却して油化させ
る際、内方に被処理物を密閉状に収容するものとした内
釜と、該内釜を厚さ数ｃｍの空気層を介在させて取外し
可能に内挿され且つ外表面を燃焼熱で加熱されるものと
した外釜とを備えると共に、前記内釜を前記外釜に内挿
されるものを含めて２つ以上付属させた構成の乾留装置
を形成して実施するのである。

【０００５】さらに詳細には請求項２に記載したよう
に、前記外釜の外表面を燃焼熱で連続的に加熱し、一方
では前記外釜に被処理物の収容された前記内釜を内挿
し、該内挿された内釜が燃焼熱で加熱されている期間中
に、別の前記内釜内に被処理物を収容し、前記内挿され
た内釜内の被処理物の乾留が終了したとき、該内挿され
た内釜を、既に被処理物の収容された前記別の内釜と交
換装着するように実施するのである。

【０００６】この発明によれば、１つの前記内釜が前記
外釜内で加熱されてその内釜内の被処理物が乾留されて
いる期間中に、別の前記内釜内に被処理物を収容させる
ことができるため、単一の内釜を使用して被処理物を乾
留する場合に較べて被処理物の乾留処理能率が向上す
る。また前記外釜に内挿されている内釜を交換装着する
際、前記外釜が存在するため、この外釜の外表面を加熱
する燃媒体をなす燃焼ガスを消失させない状態でも、そ
の燃焼ガスは前記外釜箇所から立ち上がるものとならな
いのであり、従って燃焼ガスを消失させない状態でも、
前記外釜に内挿された前記内釜は別のものと容易に交換
装着されるものとなり、これにより乾留処理能率が向上
するほか、前記外釜に内挿された内釜の交換装着の度に
燃焼ガスの消失・発生を繰り返す場合に較べて燃焼熱の
効率的利用が可能となる。また前記外釜に内挿された内
釜はその外釜との間に空気層を形成された状態となって
いるため、その内釜の局部的な過熱が回避されるのであ
り、従ってその内釜内の被処理物は比較的一様に加熱さ
れ効率的に乾留されるようになる。

【０００７】また本発明に係るゴムタイヤなどの乾留油
化システムでは、請求項３に記載したように、内方に被
処理物を密閉状に収容するものとした内釜と、該内釜を
厚さ数ｃｍの空気層を介在させて取外し可能に内挿され
且つ外表面を燃焼熱で加熱されるものとした外釜とを備
えると共に、前記内釜を前記外釜に内挿されるものを含
めて２つ以上付属させた構成の乾留装置と、該乾留釜装
置で生成された乾留ガスを比較的高い冷却温度まで冷却
して凝縮させるものとした比較的大きな凝縮処理能力の
一次冷却装置と、該一次冷却装置で凝縮されなかった乾
留ガスを前記一次冷却装置の冷却温度よりも低い温度で
ある比較的低い冷却温度まで冷却して凝縮させるものと
した比較的小さな凝縮処理能力の二次冷却装置と、これ
ら一次冷却装置及び前記二次冷却装置にて前記凝縮によ
り油化された液体を回収するものとした油回収装置とを
備えた構成となす。この際、請求項４に記載したよう
に、前記比較的高い冷却温度は凡そ２０℃〜４５℃程度
となし、また前記比較的低い冷却温度は凡そ０℃〜２０
℃程度となす。

【０００８】これによれば、請求項１記載の発明に準じ
た作用がえられるほかに次のような作用が得られるので
あって、即ち、前記一次冷却装置が前記内釜内で発生し
た乾留ガスを大量且つ迅速に油化させるものとなり、ま
た前記二次冷却装置が一次冷却装置で油化されなかった
乾留ガスのみをさらに低い冷却温度まで迅速且つ効率的
に冷却して凝縮成分を効果的に油化させるものとなる。

【０００９】また本発明に係るゴムタイヤなどの乾留装
置では、請求項５に記載したように、内方に被処理物を
密閉状に収容するものとした内釜と、該内釜を厚さ数ｃ
ｍの空気層を介在させて取外し可能に内挿され且つ外表
面を燃焼熱で加熱されるものとした外釜とを備えると共
に、前記内釜を前記外釜に内挿されるものを含めて２つ
以上付属させた乾留装置であって、前記燃焼熱を発生さ
せるための燃焼室を前記外釜の下側に設けると共に、該
燃焼室の上面壁を複数の煙道孔の形成されたものとな
し、さらに該煙道孔を通過した燃焼ガスを外釜の外表面
に接触させるための煙道用筒状空間を形成した構成とな
す。

【００１０】この発明によれば、請求項１に記載した発
明と同様の作用が得られるほかに次のような作用が得ら
れるのであって、即ち、前記燃焼室の上面壁が存在する
ため、燃焼室内の燃焼炎が前記外釜の外表面に直接に接
触して前記外釜の一部を極度に過熱する現象が抑制され
るのであり、従って前記外釜は比較的一様に加熱され、
被処理物が効率的に乾留されるものとなる。

【００１１】この発明は次のように具体化するのがよい
のであって、即ち、請求項６に記載したように、前記内
釜が底面部及び周面部からなる収容部と、該収容部の上
面開口を密閉状に覆い乾留ガスの出口を形成されてなる
蓋体とを備え、且つ、前記収容部の底面部の凡そ数十ｃ
ｍ以上に離れた高さ箇所に被処理物を支持するための網
状床面部を設けると共に、前記蓋体又は前記収容部の内
方空間内でしかも被処理物の収容される範囲よりも上方
となる高さ箇所に被処理物を覆った状態で脱着可能に装
着されるものとした網状覆い体を設けた構成となす。

【００１２】この発明では、被処理物は前記網状床面部
上に収容されるものとなる。従って、前記内釜の底面部
がたとえその周面部に較べて高温に加熱されても、その
底面部の熱が直ちに被処理物に伝達されることは回避さ
れるため、被収容物の比較的一様な加熱が一層確実に行
われるようになる。また前記網状覆い体は被処理物から
発生する乾留ガスに含まれるタール成分に接触してその
タール成分をその網線の外表面に付着させるように作用
する。そして、そのタール成分の付着した前記網状覆い
体は必要に応じて前記内釜から取り外されて、それに付
着したタールを便利に洗浄除去される。また前記網状覆
い体は前記内釜に被処理物を収容するときにも内釜から
取り外されて、その収容の障害をなさないものとなる。

【００１３】

【実施の形態】図１は本発明に係る乾留油化システムの
全体図、図２は前記システムの乾留装置を示す断面図、
図３は図２のｘ−ｘ部を示す断面図、図４は前記乾留装
置の内釜内に装着される網状支持体を示しＡは平面図で
Ｂは一部拡大平面図、図５は前記システムの冷却装置を
示す側面図、図６は前記冷却装置の一次冷却装置の下側
冷却筒部を示す平面図、図７は前記冷却装置に係りＡは
一次冷却装置の上側冷却筒部の平面図でＢは二次冷却装
置の冷却筒部の上面開口を開放した状態の平面図であ
る。

【００１４】図１において、１はゴムタイヤなどの高分
子系プラスチック類を加熱して乾留するものとした乾留
装置、２は前記乾留装置１から送られた乾留ガスを冷却
して油化させるものとした冷却装置、３は前記冷却装置
２で油化された液体を回収するものとした油回収装置、
４は前記冷却装置２で油化されなかった乾留ガスを燃焼
させるものとしたガス燃焼装置、５は冷却水を蓄えるた
めの水タンク、そして６は前記乾留装置１及び前記ガス
燃焼装置４に供給される燃料（Ａ重油）を蓄えるための
燃料タンクである。

【００１５】先ず前記乾留装置１について図１、図２及
び図３を参照して説明する。床面に起立状に設置される
円筒状の本体部１ａを備えており、この本体部１ａは下
部に燃焼室７を形成されると共に、この燃焼室７の上側
となる円筒部８の内方に、底面部９ａ及び周面部９ｂを
具備した金属製の外釜９を前記円筒部８と同心状に固定
されている。

【００１６】前記燃焼室７は図２に示すように、底面金
属板部１０及び周面金属板部１１を備えると共にこれら
底面金属板部１０及び周面金属板部１１のそれぞれの内
面は耐火材１０ａ、１１ａで被覆されるほか、上面壁部
１２を耐火材で形成されたものとなされている。前記周
面金属板部１１の特定箇所には焚き口１３が形成されて
おり、また上面壁部１２は凡そ１５０〜３５０ｍｍ程度
の厚さとなされると共に直径５０〜１００ｍｍ程度の縦
向き煙道孔１５を数個から数十個程度（図示例では５
個）形成されている。そして、前記焚き口１３には重油
バーナー１４が取り付けてあり、この重油バーナー１４
は前記燃料タンク６から燃料を供給されるものとなされ
ている。

【００１７】前記円筒部８は図２に示すように、周面金
属板部１５と環状上面金属板部１６とを備えると共に周
面金属板部１５の内面を耐火材１５ａで被覆し、また周
面金属板部１５の上部特定箇所に横向き煙道部１７を突
出状に形成したものとなされており、また横向き煙道部
１７の上面壁部に突設され当該横向き煙道部１７内の空
間と連通された煙排出口１７ａからは煙突１８が上向き
に延出されている。そして、周面金属板部１５の内面を
被覆した耐火材１５ａと外釜９の周面部との間には半径
方向の巾を数ｃｍとなされた煙道用環状空間１９が形成
されており、この煙道用環状空間１９は、燃焼室７内で
生成され煙道孔１５を通じて当該煙道用環状空間１９の
下部に流入した燃焼ガスが当該煙道用環状空間１９を経
て横向き煙道部１７内に流出するまでの期間、外釜９の
外表面に接してこれを直接に加熱するように作用し得る
構成となしてある。

【００１８】前記外釜９を前記円筒部１ａに固定するた
めの構造について説明すると、図２に示すように、外釜
９の上縁に形成された鍔部９ｃを環状上面金属板部１６
に載置すると共にこれら鍔部９ｃと環状上面金属板部１
６とを図示しないボルトなどで結合したものとなされて
いる。

【００１９】また図２に示すように、前記外釜９の内方
には底面部２０ａ及び周面部２０ｂからなる収容部２０
と蓋体２１とを具備した内釜２２が外釜９と同心状且つ
取外し可能に内挿してある。この際、外釜９の内面と内
釜２２の収容部２０外面との間には内釜２２の半径方向
厚さを数ｃｍ（例えば３０ｍｍ）程度となされた空気層
２３が形成されている。この内釜２２は前記外釜９に実
装されるものを含めて同じものを２つ以上形成してお
く。

【００２０】前記収容部２０の上部には外釜９の鍔部９
ｃの上面に載置される鍔部２０ｃを有すると共にこの鍔
部２０ｃの近傍には内釜２２を外釜９の中心位置に内挿
する際に求心作用を奏する係合部材２４を設けるのがよ
いのであり、この係合部材２４は外釜９の上面開口内に
嵌入されることにより内釜２２が格別な位置合わせ調整
処理を要することなく外釜９の中心位置に位置される構
成となしてある。

【００２１】前記収容部２０の内周面で当該収容部２０
の底面部２０ａから凡そ３０〜６０ｃｍ程度の高さ箇所
に、被処理物を載置するための網状床面部２５を係止す
るものとした受け部材２６を固着している。この際、網
状床面部２５は図４Ａに示すように受け部材２６に支持
される円形枠体２７と、この円形枠体２７に並設された
複数の支持棒２８と、これら支持棒２８の上面に張着さ
れた金属製の網状体２９とで形成される。この網状体２
９は市販のエキスパンドメタルでよいのであり、このエ
キスパンドメタルの単位菱形目の長さａ（図４Ｂ参照）
は凡そ１０〜３０ｍｍ程度となす。

【００２２】また前記内釜２２の内方空間内で被処理物
の収容される範囲（一点鎖線で囲まれた範囲）ｂよりも
上方となる高さ箇所には被処理物を覆った状態で脱着可
能に装着される網状覆い体３０を設けるのであって、図
示例では収容部２０の周面部２０ｂの上端箇所に受け部
材３１を固着し、この受け部材３１に網状覆い体３０を
支持させている。この際、網状覆い体３０は前記網状床
面部２５に準じた構造となされる。

【００２３】前記蓋体２１は逆向き椀状となされると共
に円形状下端面２１ａを収容部２０の鍔部２０ｃ上面に
載置され、締結具３２を介することにより、円形状下端
縁２１ａと前記収容部２０の鍔部２０ｃとを密状に圧接
させたり或いはこの圧接を解除して蓋体２１を収容部２
０から分離させることを可能とした構成となしてある。
そして蓋体２１の天頂箇所に収容部２０内で発生した乾
留ガスを内釜２２内から流出させるための出口２１ａを
設け、この出口２１ａからガス流出管部材３３を延出さ
せると共に、このガス流出管部材３３の外方端に逆止弁
３４を結合している。

【００２４】このような構成となされた乾留装置１の使
用例及び作用について説明すると、内釜２２に被処理物
を収容する際は、外釜９内から取り出した状態で収容部
２０から蓋体２１を取り外し、次に収容部２０内の網状
覆い体３０を取り出して、被処理物を網状床面部２５上
に載置するように収容し、その後、網状覆い体３０及び
蓋体２１を元に戻すと共に締結具３２でその蓋体２１を
閉鎖状態に締結する。この後、被処理物の収容された内
釜２２を外釜９の内方に図１及び図２に示すように挿入
し、収容部２０の鍔部２０ｃを外釜９の鍔部９ｃ上に載
置する。

【００２５】この状態となされた内釜２２内の被処理物
を加熱する際は、重油バーナー１４を作動状態とする。
これにより燃料タンク６内の燃料が重油バーナー１４に
供給され、重油バーナー１４はこの燃料を燃焼室７内に
噴出して燃焼させる。燃焼室７内には燃料が燃焼するこ
とによる火炎ｃが生成されるが、燃焼室７の上面壁１２
が存在するため、この火炎ｃは直接には燃焼室７上側の
円筒部１５内には立ち上がらず、複数の煙道孔１５を通
じてその一部が到達するのみとなって、外釜９の底面部
９ａの局部的な過熱は抑制される。そして燃焼室７内で
生成された高温の燃焼ガスは複数の煙道孔１５を通じて
円筒部１５内に大量に流入し、この流入した燃焼ガスが
煙道用環状空間１９内を横向き煙道部１７内に向け流動
し、この流動過程で外釜９の外表面に接してこれを加熱
する。従って外釜９の底面部９ａ及び周面部９ｂは比較
的均等に加熱される。

【００２６】外釜９に付与された燃焼ガスの熱は厚さ数
ｃｍの空気層２３を経て内釜２２に伝達されるのであ
り、従って内釜２２はその収容部２０の底面部２０ａ及
び周面部２０ｂを一層均等に加熱される傾向となる。こ
のような内釜２２の加熱によりこの内釜２２内の温度は
漸次に上昇し、やがて被処理物からガスが発生して内釜
２２内の空気をガス流出管部材３３及び逆止弁３４を通
じて外方へ追い出し、その後は被処理物が無酸素状態の
下で加熱され、この被処理物から被乾留ガスが発生する
ようになる。

【００２７】次に冷却装置２について図１及び、図５〜
図７を参照して説明する。前記乾留装置１で生成された
乾留ガスを比較的高い冷却温度まで冷却して凝縮させる
ものとした比較的大きな凝縮処理能力の一次冷却装置３
５と、この一次冷却装置３５で凝縮しなかった乾留ガス
を一次冷却装置３５の冷却温度よりも低い温度である比
較的低い冷却温度まで冷却して凝縮させるものとした比
較的小さい凝縮処理能力の二次冷却装置３６とを備えて
いる。

【００２８】一次冷却装置３５は図５に示すように受け
皿部３７、下側冷却筒部３８、上側冷却筒部３９の３部
分からなり、これら３つの部分の外周面を円筒部材３７
ａ、３７ｂ、３７ｃで形成されると共にこれら円筒部材
３７ａ、３８ａ、３９ａを上下方向に接続されるほか、
受け皿部３７の下面部３７ｂと、上側冷却筒部３９の上
面部３９ｂとを板部材で密閉状に閉鎖されたものとなさ
れている。

【００２９】受け皿部３７は内方空間である液溜まり部
３７ｃと、この液溜まり部３７ｃから液を取り出すため
の液出口３７ｄと、一次冷却装置３５の内部洗浄時など
に使用される下側張出し管部３７ｅとで形成されてお
り、また下側冷却筒部３８はガス流入空間部３８ｂとこ
の空間部３８ｂの下側に位置した下側水冷管部３８ｃと
を備えている。ここに、ガス流入空間部３８ｂはこれの
内方にガスを流入させるためのガス入口３８ｄを形成さ
れたものとなしてあり、また下側水冷管部３８ｃは円筒
部材３８ａ内の上下２箇所に仕切壁部４０、４１を設け
てこれら仕切壁部４０、４１間を水密状の空間となすと
共にこれら仕切壁部４０、４１間に多数からなる縦向き
の冷却管部材４２を適当に離間させて橋渡し状に固着
し、これら冷却管部材４２の外周面側の空間内を冷却水
側空間４３となし、この冷却水側空間４３の下部に冷却
水入口４４を設けると共に上部に冷却水出口４５を設
け、各冷却管部材４２の下端を受け皿部３７の液溜まり
空間３７ｃに開口させると共に上端をガス流入空間部３
８ｂ内に開口させたものとなしてある。

【００３０】また上側冷却筒部３９は上側水冷管部３９
ｃとこれの上側に位置したガス流出空間部３９ｄとを備
えている。ここに、上側水冷管部３９ｃは円筒部材３９
ａ内の上下２箇所に仕切壁部４６、４７を設けてこれら
仕切壁部４６、４７間を水密状の空間となすと共に上下
の仕切壁部４６、４７間に多数からなる比較的長い縦向
きの冷却管部材４８を適当に離間させて橋渡し状に固着
し、これら冷却管部材４８の外周面側の空間を冷却水側
空間４９となし、この冷却水側空間４９の下部に冷却水
入口５０を設けると共に上部に冷却水出口５１を設け、
各冷却管部材４８の下端を前記下側冷却筒部３８のガス
流入空間部３８ｂ内に開口させると共に上端をガス流出
空間部３９ｄ内に開口させたものとなしてあり、またガ
ス流出管部３９ｄはこれの内方からガスを流出させるた
めのガス出口３９ｅを設けたものとなしてある。

【００３１】二次冷却装置３６は、比較的細長い冷却筒
部５２とこれの下端に結合された受け皿部５３からな
り、冷却筒部５２の外周面を円筒部材５２ａで形成され
ると共にこの円筒部材５２ａと受け皿部５３の円形状上
端面とを接続されるほか、冷却筒部５２の上面開口を板
部材５２ｂで密閉状に閉鎖されたものとなされている。
そして、冷却筒部５２はガス流入空間部５２ｃとこの空
間５２ｃの下側に位置した水冷管部５２ｄとこの水冷管
部５２ｄの下側に位置したガス流出空間部５２ｅとで形
成されており、受け皿部５３はこれの内方空間である液
溜まり部５３ａとこの液溜まり部５３ａから液を流出さ
せるための液出口５３ｂと二次冷却装置３６の内部洗浄
時に使用される下側張出し管部５３ｃとで形成されてい
る。

【００３２】ここに、ガス流入空間部５２ｃはこれの内
方にガスを流入させるためのガス入口５２ｆを設けたも
のとなしてあり、また水冷管部５２ｄは円筒部材５２ａ
内の上下２箇所に仕切壁部５４、５５を設けてこれら仕
切壁部５４、５５間を水密状の空間となすと共にこれら
仕切壁部５４、５５間に多数からなる縦向きの冷却管部
材５６を適当に離間させて橋渡し状に固着し、これら冷
却管部材５６の外周面側の空間を冷却水側空間５７とな
し、この冷却水側空間５７の下部に冷却水入口５８を設
けると共に上部に冷却水出口５９を設け、各冷却管部材
５６の上端をガス流入空間部５２ｃ内に開口させると共
に下端をガス流出空間部５２ｅ内に開口させたものとな
してあり、またガス流出空間部５２ｅにはこれの内方か
らガスを流出させるためのガス出口５２ｇを設けたもの
となしてある。

【００３３】これら一次冷却装置３５及び二次冷却装置
３６で冷却される乾留ガスの流動経路について説明する
と、図１及び図５に示すように、乾留装置１の逆止弁３
４から流出した乾留ガスが、ガス通路管６０、中間仕切
弁６１及びガス通路管６２を通じて一次冷却装置３５の
ガス入口３８ｄからガス流入空間部３８ｂ内に流入し、
次に上側冷却筒部３９の冷却管部材４８の内方を上方に
流動してガス流出空間部３９ｄを経てガス出口３９ｅか
ら流出し、次に二次冷却装置３６のガス入口５２ｆを通
じてガス流入空間部５２ｃ内に流入し、続いて冷却管部
材５６の内方を下方へ流動してガス流出空間部５２ｅ内
に達し、ここからガス出口５２ｇを通じて他所へ流出す
るように構成してある。この際、一次冷却装置３５のガ
ス流入空間部３８ｂ内に流入した乾留ガスの極めて少な
い量がその下側の冷却管部材４２の内方を下方へ流動す
るものとなる。

【００３４】さらに一次冷却装置３５及び二次冷却装置
３６を冷却するための水循環手段について説明すると、
図１及び図５に示すように、水タンク５内の水を止弁６
３を経て送り出すものとした冷却水移送ポンプ６４を設
け、この移送ポンプ６４から止弁６５を経て一次冷却装
置３５の下側冷却筒部３８の冷却水入口４４に、そして
止弁６６を経て二次冷却装置３６の冷却筒部５２の冷却
水入口５８に水を供給するようになしてあり、前者の冷
却水入口４４に供給された水は冷却水側空間４３を経て
冷却水出口４５から流出し、次に冷却水通路６７を通じ
て上側冷却筒部３９の冷却水入口５０に達した後、冷却
水側空間４９を経て冷却水出口５１から流出し、この
後、止弁６８を経て水タンク５内に戻るように流動し、
また後者の冷却水入口５８に供給された水は冷却水側空
間５７を経て冷却水出口５９から流出し、この後、止弁
６９を経て水タンク５内に戻るように流動するようにな
してある。

【００３５】このように構成した一次冷却装置３５と二
次冷却装置３６の使用例及び作用について説明すると、
中間仕切弁６１を開放状態にして、乾留装置１の逆止弁
３４から流出した乾留ガスをその流動経路に流入させる
と共に、冷却水移送ポンプ６４を作動させて水タンク５
内の水を上記水循環手段を介して一次冷却装置３５及び
二次冷却装置３６に循環させる。これにより、乾留ガス
は一次冷却装置３５の上側冷却筒部３９の冷却管部材４
８の内方を流動する過程でこの冷却管部材４８の外方を
流れる水により多量の熱を奪われてその凝縮成分の多く
が凝縮されて油化される。このように油化された液体は
各冷却管部材４８の内方を降下し、続いてガス流入空間
部３８ｂ内を経て下側冷却筒部３８の冷却管部材４２の
内方を下方へ流動し、この流動中にこの冷却管部材４２
の外方を流れる水によりさらに冷却され比較的低温の完
全な液体となされた後、受け皿部３７の液溜まり部３７
ｃ内に落下して受け止められ、次にその液出口３７ｄか
ら他所へ流出される。

【００３６】一方、上側冷却筒部３９の冷却管部材４８
の内方で凝縮されなかった乾留ガスは二次冷却装置３６
の冷却管部材５６の内方に達して下方へ流動する過程
で、この冷却管部材５６の外方を流れる水により熱を奪
われて一次冷却装置３５による冷却温度よりもさらに低
い冷却温度まで冷却されるのであり、これにより乾留ガ
ス中の未凝縮分が凝縮され油化される。このように油化
された液体は冷却管部材５６の内方を降下し受け皿部５
３の液溜まり部５３ａ内に落下して受け止められ、次に
その液出口５３ｂから他所へ流出される。

【００３７】このような冷却油化処理において一次冷却
装置３５及び二次冷却装置３６の乾留ガスの冷却温度を
調整するには、それぞれの対応する止弁６５、６６或い
は止弁６８、６９の開度を調整する。

【００３８】なお、一次冷却装置３５及び二次冷却装置
３６の冷却温度の調整を厳密に行いたいときは、一次冷
却装置３５のガス流出空間部３９ｄ内と二次冷却装置３
６のガス流出空間部５２ｅ内の温度を検出し、この検出
情報に関連して止弁６５、６６或いは止弁６８、６９の
開度を変化させるものとした自動温度制御装置を設ける
ようになす。

【００３９】次に油回収装置２について説明する。図１
に示すように、前記一次冷却装置３５の液溜まり部３７
ｃの液出口３７ｄ及び、前記二次冷却装置３６の液溜ま
り部５３ａの液出口５３ｂから流出した液体が移送管７
０、７１を通じて流入するものとした油水分離タンク７
２と、この油水分離タンク７２内の油を吸引して他所へ
送り出すための油移送ポンプ７３と、この油移送ポンプ
７３で送り出された油を供給される濾過器７４と、この
濾過器７４で濾過された油を吸引して他所へ送り出すた
めの濾過油移送ポンプ７５と、この濾過油移送ポンプ７
５で送り出された濾過油を供給されるものとした精油タ
ンク７６とを備えている。

【００４０】前記油水分離タンク７２は箱状容器の内方
を仕切板７７で２区画に仕切り、一方の区画ｄ１に液出
口３７ｄ、５３ｂから流出した油を流入させ、この区画
ｄ１で油を比重差により浮上させ、続いてその油を仕切
板７７上縁を溢流させて、他方の区画ｄ２内に流入さ
せ、この区画ｄ２内に溜まった油が油移送ポンプ７３に
吸引されるように構成している。

【００４１】また前記濾過器７４は円筒容器の内方に濾
過材を充填し、この濾過材の上端側に油移送ポンプ７３
から送り出された油を供給し、この油が前記濾過材を通
過する過程で不純物を除去され、やがて前記濾過材の下
側側に到達する構成としている。

【００４２】次にガス燃焼装置２について説明する。図
１に示すように、前記二次冷却装置３６のガス出口５２
ｇから流出した乾留ガスを送り込まれる逆火防止器７８
と、この逆火防止器７８から流出した乾留ガスを燃焼さ
せるものとしたガス燃焼炉７９とを備えている。

【００４３】前記逆火防止器７８は密閉状容器を備える
と共に、この容器内に水を溜めておき、前記ガス出口５
２ｇからの乾留ガスをその水の中に流出させるためのガ
ス流入管ｅ１を設け、一方ではその水の上側空間内の乾
留ガスを外方へ流出させるためのガス流出口ｅ２を設け
た構成としている。

【００４４】前記ガス燃焼炉７９は燃焼室８０と、この
燃焼室８０内で乾留ガスを燃焼させるための重油バーナ
ー８１と、前記燃焼室８０内で発生した燃焼ガスを大気
に放散させるための煙突８２と、前記燃焼室８０及び前
記煙突８２の外表面に沿って冷却水を流動させるための
冷却被覆筒８３とを備えた構成としている。そして、前
記ガス流出口ｅ２と、前記燃焼室８０に設けられた乾留
ガス流入口ｆ１とはガス移送管８４、中間仕切弁８５及
びガス移送管８６を介して連通させてある。

【００４５】また前記冷却被覆筒８３内に水を循環させ
るための水循環手段について説明すると、図１に示すよ
うに、止弁８７を通じて前記水タンク５内の水を冷却水
移送ポンプ８８で吸引して冷却被覆筒８３下部に設けら
れた水入口８９に送り出し、この水入口８９から冷却被
覆筒８３内に流入した水が燃焼室８０の外表面に沿って
上方へ流動し、冷却被覆筒８３上部に設けられた水出口
９０を通じて流出した後、水タンク５内に戻るようにな
してある。なお、水タンク５には凡そ１０トン程度の水
を収容させており、この水を冷却するための格別の装置
は設けてないが、必要であれば設けることも差し支えな
い。

【００４６】このように構成したガス燃焼装置４の使用
例及び作用について図１及び図５を参照して説明する
と、中間仕切弁８５を開放することにより、前記二次冷
却装置３６のガス出口５２ｇから流出した乾留ガスがガ
ス流入管ｅ１を通じて水中に流出し、続いて逆火防止器
７８内の水中を浮上してその水面上の空間内に達し、こ
こからガス流出口ｅ２を通じて、ガス移送管８４、８６
及び中間仕切弁８５内を移送され、続いて燃焼室８０の
ガス入口ｆ１を通じて燃焼室８０内に流入する。

【００４７】一方では、燃料タンク６内の燃料が重油バ
ーナー８１に供給され、この重油バーナー８１によって
燃焼室８０内に噴出され燃焼される。この燃焼による高
温の火炎により、ガス入口ｆ１から吹き込まれた乾留ガ
スが燃焼されて無害の燃焼ガスとなされる。この燃焼ガ
スは煙突８２から大気に放散される。

【００４８】また燃焼室８０内で発生する燃焼熱によ
り、燃焼室８０や煙突８２の周壁部が加熱されるが、冷
却水移送ポンプ８８により冷却被覆筒８３内を循環され
ている水が燃焼室８０や煙突８２の周壁部から熱を奪う
ため、これら燃焼室８０や煙突８２の周壁部は過度に加
熱されることはない。

【００４９】本実施例に係る乾留油化システムは上記の
とおりであるが、次にこの乾留油化システムで自動車な
どに使用されるゴムタイヤの使用済み品（廃タイヤ）を
処理する場合の好ましい使用例及び作用について説明す
る。

【００５０】図８に示すように、内釜２２の収容部２０
の鍔部２０ｃを支持するためのリング状部材９１ａと、
このリング状部材９１ａを特定高さ位置に保持するため
の脚部材９１ｂとこれら脚部材９１ｂ間を結合するため
の補強材９１ｃなどで形成された起立保持具９１を床面
に設置しておき、この起立保持具９１のリング状部材９
１ａの内方に内釜２２の収容部２０の周面部２０ｂを挿
入し、この収容部２０の鍔部２０ｃをリング状部材９１
ａに支持させることにより内釜２２を床面上で起立状に
保持させる。そして、このように保持された内釜２２の
内方に適宜なプレス機で圧縮した後の廃タイヤを収容さ
せる。この際、一つの内釜２２内に収容する廃タイヤの
数は例えば凡そ１００個程度となし、またその廃タイヤ
の総重量は凡そ１０００ｋｇ程度となす。

【００５１】次に廃タイヤの収容された内釜２２をクレ
ーンで吊り上げて図１及び図２に示すように外釜９の内
方に挿入すると共に重油バーナー１４を燃焼作動させて
燃焼室７内に重油の燃焼炎ｃを生成させる。そして、こ
の燃焼炎ｃによる燃焼熱で内釜２２内を凡そ４００℃以
上の高温状態とする。これにより廃タイヤは熱分解して
タール成分を含む乾留ガスを発生し、この乾留ガスがガ
ス流出管３３へ向けて流出するとき、そのタール成分が
網状覆い体３０の網線に接触し付着することにより乾留
ガスから除去される。このタール成分の除去によりその
後の乾留ガス通路はタール成分による汚染を抑制される
のである。

【００５２】ガス流出管３３から流出した乾留ガスは図
５に示す一次冷却装置３５のガス流入空間部３８ｂ内に
到達して凡そ４５℃程度となり、この後、上側冷却筒部
３９の冷却管部材４８の内方を通過する過程で冷却され
てガス流出空間部３９ｃ内にて凡そ２０〜３０℃程度と
なる。この冷却により乾留ガスの凝縮成分は多くの熱を
奪われて能率的に油化されて降下し、この降下により下
側冷却筒部３８の冷却管部材４２の内方においても冷却
されてＡ重油に近似した液体となって一次冷却装置３５
の液溜まり部３７ｃに溜まり、その後、油回収装置３の
油水分離タンク７２内に流入する。

【００５３】一次冷却装置３５で油化されなかった乾留
ガスは図５に示す二次冷却装置３６の冷却管部材５６の
内方を通過中に数度〜２０℃程度まで冷却されるのであ
り、この冷却により乾留ガスに残留している凝縮性成分
が油化されて降下し、ここでもＡ重油に近似した液体と
なって二次冷却装置３６の液溜まり部５３ａに溜まり、
その後、油回収装置３の油水分離タンク７２内に流入す
る。

【００５４】上記のように２つの液溜まり部３７ｃ、５
３ａから油水分離タンク７２に流入した液体はこの油水
分離タンク７２で水分を除去され濾過器７４で不純物を
除去された後、精油タンク７６内に蓄積される。この精
油タンク７６内に蓄積された液体はＡ重油として広く使
用されるものである。一方、二次冷却装置３６のガス出
口５２ｇから流出した乾留ガスは図１に示すガス燃焼装
置４により燃焼させて無害化した後、大気に放散され
る。

【００５５】ところで、乾留装置１に実装された内釜２
２は重油バーナー１４による燃焼炎で凡そ３時間程度連
続的に加熱されることにより、それに収容された廃タイ
ヤの乾留が終了する。この実装された内釜２２の加熱中
には別に用意されている内釜２２を起立保持具９１に支
持させてこれの内方に先と同様に廃タイヤを収容するの
である。これにより、内釜２２による廃タイヤの加熱処
理と、内釜２２への廃タイヤの収容処理とが同時並行的
に行われるため、乾留処理の能率化が図られるのであ
る。

【００５６】廃タイヤの乾留処理の終了した内釜２２は
重油バーナー１４による燃焼炎を消失させない状態の下
で外釜９内からクレーンで取り出して起立保持具９１に
支持させ、代わりに、既に廃タイヤの収容された別の内
釜２２を外釜９の内方に挿入するのである。この際、重
油バーナー１４による燃焼炎は、外釜９の存在により、
乾留装置１の円筒部８の真上に立ち上がるものとならな
いのであり、従って内釜２２の取出し挿入が支障なく行
えるようになる。また重油バーナー１４による燃焼炎を
消失させないことは、その燃焼炎を消失させる場合に較
べて、内釜２２の加熱能率を向上させると共に乾留ガス
の生成能率を向上させるものとなる。

【００５７】内方に収容された廃タイヤの乾留が終了し
て外釜９から取り出された直後の内釜２２は、その後、
凡そ８時間程度空気中に放置して自然冷却させる。そし
て、それが十分に冷却した後、蓋体２１を開放して収容
部２０内の網状覆い体３０を取り出すと共に廃タイヤの
乾留により残留したゴム炭や金属線を取り出すほか、必
要に応じて網状覆い体３０に付着したタールを除去した
り収容部２０内の掃除を行う。このように処理された後
の内釜２２は必要に応じその後の廃タイヤの収容に使用
される。なお、内釜２２内から取り出されたもののう
ち、ゴム炭は活性炭の原料として使用され、金属線は屑
鉄として回収され再利用される。

【００５８】上記した使用例においては一つの内釜２２
は、これの加熱に要する３時間と、これの冷却に要する
８時間とを加えた１１時間が経過した後でなければ、次
の廃タイヤの収容に使用することができないのであり、
従って一つの乾留装置１により無駄のない乾留処理を実
施するためには内釜２２は実装されるものを含めて３個
或いは４個程度形成しておく必要がある。

【００５９】上記実施例は次のように変形することがで
きる。 （１） 乾留装置１の重油バーナー１４に、精油タンク
７６内に蓄積された油をも供給するようになす。これに
より、市販の重油の消費を減少させることができる。

【００６０】（２） 乾留装置１に重油バーナー１４の
ほかにガスバーナーを設けるか或いは重油バーナーを設
けないでガスバーナーのみを設けておき、そのガスバー
ナーに二次冷却装置３６のガス出口５２ｇから流出する
乾留ガスを供給可能となして、燃焼室７内にてこのガス
バーナーによる乾留ガスの燃焼炎を生成させ得るように
する。なお、ガスバーナーのみを設ける場合は市販のガ
スをこのガスバーナーに供給し得るようになすことが必
要となる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように構成した本発明によれば、
次のような効果が得られる。即ち、請求項１又は２記載
のものによれば、１つの内釜２２が外釜９内で加熱され
てその内釜２２内の被処理物が乾留されている期間中
に、別の内釜２２内に被処理物を収容することができる
ため、単一の内釜２２を使用して被処理物を乾留する場
合に較べて、内釜２２の入替を迅速に行うことができ、
被処理物の乾留処理能率を向上させることができる。ま
た外釜９内の内釜２２を交換装着する際、外釜９が存在
するためこれの外表面を加熱する燃焼ガスを遮断しない
でも、内釜２２を容易に交換装着することができるので
あり、この点でも、乾留処理能率を向上させることがで
き、しかも内釜２２の交換装着の度に燃焼ガスの消失・
流通を繰り返す場合に較べて、熱の効率的利用を図るこ
とができる。また外釜９に内挿された内釜２２は外釜と
の間に空気層を形成された状態となっているため、内釜
２２内の被処理物を比較的一様に加熱し効率的に乾留す
ることができる。

【００６２】請求項３記載のものによれば、請求項１記
載の発明に準じた効果がえられるほかに次のような効果
が得られるのであって、即ち、一次冷却装置３５により
内釜２２内で発生した乾留ガスを大量且つ迅速に油化さ
せることができ、また二次冷却装置３６により一次冷却
装置３５で油化されなかった乾留ガスのみをさらに低い
冷却温度まで効率的に冷却して凝縮成分を効果的に油化
させることができる。

【００６３】請求項４記載のものによれば、廃タイヤか
ら発生させた乾留ガスを凝縮させて油化させる処理を能
率的且つ効率的に行わせることができる。

【００６４】請求項５記載のものによれば、請求項１に
記載した効果が得られるほかに次のような効果が得られ
るのであって、即ち、燃焼室７の上面壁１２の存在によ
り、燃焼室７内の燃焼炎が外釜９の外表面に直接に接触
して外釜９の一部を極度に過熱する現象を抑制すること
ができ、これにより被処理物を一様に加熱して効率的に
乾留することができる。

【００６５】請求項６記載のものによれば、内釜２２の
収容部２０の底面部２０ａがその周面部２０ｂに較べて
高温に加熱されても、その底面部２０ａの熱が直ちに被
処理物に伝達されるのを回避することができ、これによ
り被収容物の一様な加熱を一層確実に行わせることがで
きる。また網状覆い体３０により乾留ガスに含まれるタ
ール成分を除去することができ、また網状覆い体３０を
内釜２２から取り出すことにより、それに付着したター
ルを容易に除去できると共に網状覆い体３０が内釜２２
内への被処理物の収容に対して障害となるのを回避する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る乾留油化システムの全体図であ
る。

【図２】前記システムの乾留装置を示す断面図である。

【図３】図２のｘ−ｘ部を示す断面図である。

【図４】前記乾留装置の内釜内に装着される網状支持体
を示しＡは平面図でＢは一部拡大平面図である。

【図５】前記システムの冷却装置を示す側面図である。

【図６】前記冷却装置の一次冷却装置の下側冷却筒部を
示す平面図である。

【図７】前記冷却装置の一部を示しＡは一次冷却装置の
上側冷却筒部の平面図でＢは二次冷却装置の冷却筒部の
上面開口を開放した状態の平面図である。

【図８】前記乾留装置の内釜を取り出して起立保持具に
支持させた状態を示す側面図である。

【符号の説明】

１ 乾留装置 ２ 冷却装置 ３ 油回収装置 ７ 燃焼室 ９ 外釜 １２ 上面壁 １５ 煙道孔 １９ 煙道用筒状空間 ２０ 収容部 ２０ａ 底面部 ２０ｂ 周面部 ２１ 蓋体 ２１ａ 出口 ２２ 内釜 ２３ 空気層 ２５ 網状床面部 ３０ 網状覆い体 ３５ 一次冷却装置 ３６ 二次冷却装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F301 AA03 CA10 CA26 CA41 CA53 CA72 4H012 HB02 HB09 4H029 CA01 CA12 CA14

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムタイヤなどの被処理物から乾留ガス
   を発生させ該乾留ガスを冷却して油化させる際、内方に
   被処理物を密閉状に収容するものとした内釜と、該内釜
   を厚さ数ｃｍの空気層を介在させて取外し可能に内挿さ
   れ且つ外表面を燃焼熱で加熱されるものとした外釜とを
   備えると共に、前記内釜を前記外釜に内挿されるものを
   含めて２つ以上付属させた構成の乾留装置を形成して実
   施することを特徴とするゴムタイヤなどの乾留油化方
   法。
2. 【請求項２】 ゴムタイヤなどの被処理物から乾留ガス
   を発生させ該乾留ガスを冷却して油化させる際、内方に
   被処理物を密閉状に収容するものとした内釜と、該内釜
   を厚さ数ｃｍの空気層を介在させて取外し可能に内挿さ
   れ且つ外表面を燃焼熱で加熱されるものとした外釜とを
   備えると共に、前記内釜を前記外釜に内挿されるものを
   含めて２つ以上付属させた構成の乾留装置を形成し、前
   記外釜の外表面を燃焼熱で連続的に加熱し、一方では前
   記外釜に被処理物の収容された前記内釜を内挿し、該内
   挿された内釜が燃焼熱で加熱されている期間中に、別の
   前記内釜内に被処理物を収容し、前記内挿された内釜内
   の被処理物の乾留が終了したとき、該内挿された内釜
   を、既に被処理物の収容された前記別の内釜と交換装着
   するように実施することを特徴とするゴムタイヤなどの
   乾留油化方法。
3. 【請求項３】 内方に被処理物を密閉状に収容するもの
   とした内釜と、該内釜を厚さ数ｃｍの空気層を介在させ
   て取外し可能に内挿され且つ外表面を燃焼熱で加熱され
   るものとした外釜とを備えると共に、前記内釜を前記外
   釜に内挿されるものを含めて２つ以上付属させた構成の
   乾留装置と、該乾留釜装置で生成された乾留ガスを比較
   的高い冷却温度まで冷却して凝縮させるものとした比較
   的大きな凝縮処理能力の一次冷却装置と、該一次冷却装
   置で凝縮されなかった乾留ガスを前記一次冷却装置の冷
   却温度よりも低い温度である比較的低い冷却温度まで冷
   却して凝縮させるものとした比較的小さな凝縮処理能力
   の二次冷却装置と、これら一次冷却装置及び前記二次冷
   却装置にて前記凝縮により油化された液体を回収するも
   のとした油回収装置とを備えてなることを特徴とするゴ
   ムタイヤなどの乾留油化システム。
4. 【請求項４】 前記比較的高い冷却温度が凡そ２０℃〜
   ４５℃程度であり、また前記比較的低い冷却温度が凡そ
   ０℃〜２０℃程度であることを特徴とする請求項３記載
   のゴムタイヤなどの乾留油化システム。
5. 【請求項５】 内方に被処理物を密閉状に収容するもの
   とした内釜と、該内釜を厚さ数ｃｍの空気層を介在させ
   て取外し可能に内挿され且つ外表面を燃焼熱で加熱され
   るものとした外釜とを備えると共に、前記内釜を前記外
   釜に内挿されるものを含めて２つ以上付属させた乾留装
   置であって、前記燃焼熱を発生させるための燃焼室を前
   記外釜の下側に設けると共に、該燃焼室の上面壁を複数
   の煙道孔の形成されたものとなし、さらに該煙道孔を通
   過した燃焼ガスを外釜の外表面に接触させるための煙道
   用筒状空間を形成したことを特徴とするゴムタイヤなど
   の乾留装置。
6. 【請求項６】 前記内釜が底面部及び周面部からなる収
   容部と、該収容部の上面開口を密閉状に覆い乾留ガスの
   出口を形成されてなる蓋体とを備え、且つ、前記収容部
   の底面部の凡そ数十ｃｍ以上に離れた高さ箇所に被処理
   物を支持するための網状床面部を設けると共に、前記蓋
   体又は前記収容部の内方空間内でしかも被処理物の収容
   される範囲よりも上方となる高さ箇所に被処理物を覆っ
   た状態で脱着可能に装着されるものとした網状覆い体を
   設けたことを特徴とする請求項５記載のゴムタイヤなど
   の乾留装置。