CN107324574B - 垃圾焚烧污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于污水处理领域，特别涉及一种垃圾焚烧污水处理装置，焚烧炉、分离浓缩室和浓缩污水处理装置，分离浓缩室包括室体、分离板、挡板、冷凝管、集液槽和加热管，利用分离板将垃圾和污水分离，利用焚烧炉烟气热量将污水加热浓缩蒸发，利用冷凝管和集液槽收集净化的水可再回收利用，污水浓缩液可利用高浓度污水处理室或回喷炉内的方法进行处理，污水处理效率高，污染物残留量低，实现了热能、水资源的再利用，节约能源，绿色环保。

Description

垃圾焚烧污水处理装置
技术领域
本发明属于污水处理领域，特别涉及一种垃圾焚烧污水处理装置。
背景技术
垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程。
我国垃圾未严格施行分类回收，因此垃圾中水分含量较高，且垃圾在垃圾仓的存储过程中也会产生渗沥液，这些污水有机物含量高、成分复杂，危害极大；现有技术中，往往将这些高污染的污水采用污水泵加压全部进行回喷炉内处理；但由于我国垃圾污水含量高，大量回喷会影响垃圾焚烧温度，缩短设备寿命。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种通过浓缩、吸附、催化氧化处理垃圾焚烧污水的装置。
为解决上述问题，本发明的技术方案如下：
一种垃圾焚烧污水处理装置，包括焚烧炉和分离浓缩室；
所述分离浓缩室包括室体、分离板、挡板、冷凝管、集液槽和加热管；
所述分离板安装在室体内部，将室体分成上下两部分，所述分离板上有可供液体流过的孔隙；
所述挡板中心开孔，位于分离板下方，外边缘固定在室体内壁上；
所述冷凝管位于挡板下方；
所述集液槽为环形凹槽，位于冷凝管下方，外边缘固定在室体内壁上；所述冷凝管在竖直方向上的投影落入集液槽内，所述环形挡板在竖直方向上的投影覆盖集液槽；
所述加热管位于壳体内下部；
所述焚烧炉的烟气通入加热管中。
垃圾置于分离浓缩室的分离板上，垃圾产生的污水从分离板的孔隙流至室体底部，被加热管加热后，蒸发浓缩，水蒸气在冷凝管出被冷凝，流入集液槽中，集液槽中收集的水可回收利用，室体底部是被浓缩的垃圾污水，可方便进行下一步处理；挡板的作用是避免分离板孔隙中落下的污水落入集液槽中，污染提纯的水；将焚烧炉的烟气通入加热管，利用烟气热量进行加热浓缩，实现资源的优化配置，节约能源。
作为本发明的一种改进，所述垃圾焚烧污水处理装置还包括高浓度污水处理室，所述高浓度污水处理室底部设置旋转电机和带开关的出水阀，侧壁设置有活化气体入口；所述旋转电机上方设置有旋转轴，所述旋转轴上端连接一个上端开口、下端封闭的旋转筒，所述旋转筒中设置催化剂板，侧壁设置吸附孔，所述吸附孔中填充吸附剂；所述高浓度污水处理室侧壁有加热管，顶部通过管道与分离浓缩室底部相连通。
分离浓缩室的浓缩污水可从高浓度污水处理室顶部进入旋转筒，在高温加热条件下与旋转桶内的催化剂板发生催化氧化，污水在离心作用下从吸附孔流出，污水中的残留污染物被吸附孔中填充吸附剂吸附，经二次去污后的水进入高浓度污水处理室底部，从出口排出；高浓度污水处理室侧壁的活化气体入口的作用是，在催化剂和吸附剂失活后，通入活化气体，在高温条件下，对催化剂和吸附剂进行活化。
作为本发明的一种改进，所述垃圾焚烧污水处理装置的高浓度污水处理室的加热管中接入所述焚烧炉的烟气，利用烟气热量进行加热催化氧化，实现资源的优化配置，节约能源。
污水经过分离浓缩室后，浓缩污水的体积大大减少，也可采用传统回喷炉内处理的方法，因此作为本发明的一种改进，所述垃圾焚烧污水处理装置的焚烧炉中设置污水喷射泵及与之相连的喷嘴，所述污水喷射泵通过管道与分离浓缩室底部相连通。
作为本发明的一种改进，所述垃圾焚烧污水处理装置的分离板设置成碗形，增大分离板面积，更有利于污水快速完全分离。
作为本发明的一种改进，所述垃圾焚烧污水处理装置的挡板为环形或管壁倾斜向下的锥形管，当污水落在挡板上，将挡板设置成倾斜向下的锥形管，污水沿着管壁落入分离浓缩室底部。
相对于现有技术，本发明的优点如下，
本发明的垃圾焚烧污水处理装置，利用分离板将垃圾和污水分离，利用焚烧炉烟气热量将污水加热浓缩蒸发，利用冷凝管和集液槽收集净化的水可再回收利用，污水浓缩液可利用高浓度污水处理室或回喷炉内的方法进行处理，污水处理效率高，污染物残留量低，实现了热能、水资源的再利用，节约能源，绿色环保。
附图说明
图1为垃圾焚烧污水处理装置示意图；
图2为挡板、冷凝管和集液槽位置关系示意图；
图中：1是焚烧炉、2是分离浓缩室、21是室体、22是分离板、23是挡板、24是冷凝管、25是集液槽、26是加热管、27是搅拌装置、3是高浓度污水处理室、31是旋转电机、32是出水阀、33是活化气体入口、34是旋转轴、35是旋转筒、36是吸附孔。
具体实施方式
实施例1：
参见图1和图2，一种垃圾焚烧污水处理装置，包括焚烧炉1和分离浓缩室2；
所述分离浓缩室2包括室体21、分离板22、挡板23、冷凝管24、集液槽25和加热管26；
所述分离板22安装在室体21内部，将室体21分成上下两部分，所述分离板22上有可供液体流过的孔隙；
所述挡板23中心开孔，位于分离板22下方，外边缘固定在室体21内壁上；
所述冷凝管24位于挡板23下方；
所述集液槽25为环形凹槽，位于冷凝管24下方，外边缘固定在室体21内壁上；所述冷凝管24在竖直方向上的投影落入集液槽25内，所述环形挡板23在竖直方向上的投影覆盖集液槽25；
所述加热管26位于壳体内下部；
所述焚烧炉1的烟气通入加热管26中。
垃圾置于分离浓缩室2的分离板22上，垃圾产生的污水从分离板22的孔隙流至室体21底部，被加热管26加热后，蒸发浓缩，水蒸气在冷凝管24出被冷凝，流入集液槽25中，集液槽25中收集的水可回收利用，室体21底部是被浓缩的垃圾污水；挡板23的作用是避免分离板22孔隙中落下的污水落入集液槽25中；将焚烧炉1的烟气通入加热管26。
为了加快蒸发，也可在分离浓缩室2底部设置搅拌装置27。
实施例2：
参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述垃圾焚烧污水处理装置还包括高浓度污水处理室3，所述高浓度污水处理室3底部设置旋转电机31和带开关的出水阀32，侧壁设置有活化气体入口33；所述旋转电机31上方设置有旋转轴34，所述旋转轴34上端连接一个上端开口、下端封闭的旋转筒35，所述旋转筒35中设置催化剂板，侧壁设置吸附孔36，所述吸附孔36中填充吸附剂；所述高浓度污水处理室3侧壁有加热管26，顶部通过管道与分离浓缩室2底部相连通。
分离浓缩室2的浓缩污水可从高浓度污水处理室3顶部进入旋转筒35，在高温加热条件下与旋转桶内的催化剂板发生催化氧化，污水在离心作用下从吸附孔36流出，污水中的残留污染物被吸附孔36中填充吸附剂吸附，经二次去污后的水进入高浓度污水处理室3底部，从出口排出。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例3：
参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述垃圾焚烧污水处理装置的高浓度污水处理室3的加热管26中接入所述焚烧炉1的烟气，利用烟气热量进行加热催化氧化，实现资源的优化配置，节约能源。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例4：
参见图1和图2，污水经过分离浓缩室2后，浓缩污水的体积大大减少，也可采用传统回喷炉内处理的方法，因此作为本发明的一种改进，所述垃圾焚烧污水处理装置的焚烧炉1中设置污水喷射泵及与之相连的喷嘴，所述污水喷射泵通过管道与分离浓缩室2底部相连通。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例5：
参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述垃圾焚烧污水处理装置的分离板22设置成碗形，增大分离板22面积，更有利于污水快速完全分离。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
实施例6：
参见图1和图2，作为本发明的一种改进，所述垃圾焚烧污水处理装置的挡板23为环形或管壁倾斜向下的锥形管，当污水落在挡板23上，将挡板23设置成倾斜向下的锥形管，污水沿着管壁落入分离浓缩室2底部。
其余结构和优点与实施例1完全相同。
本发明还可以将实施例2、3、4 、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例仅仅是本发明的较佳实施例，并没有用来限定本发明的保护范围，在上述基础上做出的等同替换或者替代均属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种垃圾焚烧污水处理装置，其特征在于，包括焚烧炉和分离浓缩室；
所述分离浓缩室包括室体、分离板、挡板、冷凝管、集液槽和加热管；
所述分离板安装在室体内部，将室体分成上下两部分，所述分离板上有可供液体流过的孔隙；
所述挡板中心开孔，位于分离板下方，外边缘固定在室体内壁上；
所述冷凝管位于挡板下方；
所述集液槽为环形凹槽，位于冷凝管下方，外边缘固定在室体内壁上；所述冷凝管在竖直方向上的投影落入集液槽内，所述挡板在竖直方向上的投影覆盖集液槽；
所述加热管位于壳体内下部；
所述焚烧炉的烟气通入加热管中；
所述焚烧炉中设置污水喷射泵及与之相连的喷嘴，所述污水喷射泵通过管道与分离浓缩室底部相连通；
所述分离板设置成碗形；
所述挡板为环形或管壁倾斜向下的锥形管。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧污水处理装置，其特征在于，所述垃圾焚烧污水处理装置还包括高浓度污水处理室，所述高浓度污水处理室底部设置旋转电机和带开关的出水阀，侧壁设置有活化气体入口；所述旋转电机上方设置有旋转轴，所述旋转轴上端连接一个上端开口、下端封闭的旋转筒，所述旋转筒中设置催化剂板，侧壁设置吸附孔，所述吸附孔中填充吸附剂；所述高浓度污水处理室侧壁有加热管，顶部通过管道与分离浓缩室底部相连通。
3.如权利要求2所述的垃圾焚烧污水处理装置，其特征在于，所述高浓度污水处理室的加热管中接入所述焚烧炉的烟气。
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