JPH06134434A - 廃棄物処理装置及び廃棄物処理装置の処理方法 - Google Patents
廃棄物処理装置及び廃棄物処理装置の処理方法Info
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- JPH06134434A JPH06134434A JP4282079A JP28207992A JPH06134434A JP H06134434 A JPH06134434 A JP H06134434A JP 4282079 A JP4282079 A JP 4282079A JP 28207992 A JP28207992 A JP 28207992A JP H06134434 A JPH06134434 A JP H06134434A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、油化される油中に水分、溶剤が含ま
れるのを防止して純度の高いオイルを得ることができる
廃棄物処理装置を提供することを目的としている。 【構成】廃棄物処理装置１は、燃焼室２と、この燃焼室
２内に設けられ廃棄物を燃焼室２と遮断して収納する廃
棄物収納室３と、この廃棄物収納室３内で発生するガス
を導くガス導入通路４と、このガス導入通路４を介して
導入されたガスを液化する液化部５と、ガス導入通路４
から分岐して燃焼室２に接続されるバイパス通路６と、
バイパス通路６に設けられガス導入通路４の分岐部と燃
焼室２の間に位置した第１の開閉弁12と、ガス導入通路
４に設けられガス導入通路４の分岐部と液化部５との間
に位置した第２の開閉弁17と、第１の開閉弁12と第２の
開閉弁17の開閉を制御する開閉弁制御手段19とを設けた
ものである。
れるのを防止して純度の高いオイルを得ることができる
廃棄物処理装置を提供することを目的としている。 【構成】廃棄物処理装置１は、燃焼室２と、この燃焼室
２内に設けられ廃棄物を燃焼室２と遮断して収納する廃
棄物収納室３と、この廃棄物収納室３内で発生するガス
を導くガス導入通路４と、このガス導入通路４を介して
導入されたガスを液化する液化部５と、ガス導入通路４
から分岐して燃焼室２に接続されるバイパス通路６と、
バイパス通路６に設けられガス導入通路４の分岐部と燃
焼室２の間に位置した第１の開閉弁12と、ガス導入通路
４に設けられガス導入通路４の分岐部と液化部５との間
に位置した第２の開閉弁17と、第１の開閉弁12と第２の
開閉弁17の開閉を制御する開閉弁制御手段19とを設けた
ものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、廃棄物処理装置及び廃
棄物処理装置の処理方法に関する。
棄物処理装置の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム、熱可塑性高分子化合物の廃
棄物等を触媒の下で、乾留処理を施すことにより、燃料
に適する油を抽出する廃棄物処理装置は知られており、
廃棄物処理装置１として、例えば、図４に示される廃棄
物処理装置が考えられる。
棄物等を触媒の下で、乾留処理を施すことにより、燃料
に適する油を抽出する廃棄物処理装置は知られており、
廃棄物処理装置１として、例えば、図４に示される廃棄
物処理装置が考えられる。
【０００３】この廃棄物処理装置１は，燃焼室２内に設
けられた廃棄物収納室３内に廃棄物を入れ、外部より廃
棄物収納室３を加熱する。
けられた廃棄物収納室３内に廃棄物を入れ、外部より廃
棄物収納室３を加熱する。
【０００４】加熱により、廃棄物は、熱分解してガスを
発生し、該ガスは、接触反応器18を介して、液化部５で
油化され、オイルタンク26に貯蔵される。
発生し、該ガスは、接触反応器18を介して、液化部５で
油化され、オイルタンク26に貯蔵される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記ガ
ス中には水分、溶剤等が含まれるため、その結果、油化
された油中にも水分、溶剤等が含まれ、純度の高いオイ
ルが得られないという問題点があった。
ス中には水分、溶剤等が含まれるため、その結果、油化
された油中にも水分、溶剤等が含まれ、純度の高いオイ
ルが得られないという問題点があった。
【０００６】本発明は、前記した従来の問題点の改善を
図った廃棄物処理装置及び廃棄物処理装置の処理方法を
提供することを目的としている。
図った廃棄物処理装置及び廃棄物処理装置の処理方法を
提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の廃棄物処理装置は、燃焼室と、この燃焼室
内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と遮断して収納する廃
棄物収納室と、この廃棄物収納室内で発生するガスを導
くガス導入通路と、このガス導入通路を介して導入され
たガスを液化する液化部と、前記ガス導入通路から分岐
して前記燃焼室に接続されるバイパス通路と、前記バイ
パス通路に設けられ前記ガス導入通路の分岐部と前記燃
焼室の間に位置した第１の開閉弁と、前記ガス導入通路
に設けられ前記ガス導入通路の分岐部と前記液化部との
間に位置した第２の開閉弁と、前記第１の開閉弁と前記
第２の開閉弁の開閉を制御する開閉弁制御手段とを設け
たものである。
に、本発明の廃棄物処理装置は、燃焼室と、この燃焼室
内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と遮断して収納する廃
棄物収納室と、この廃棄物収納室内で発生するガスを導
くガス導入通路と、このガス導入通路を介して導入され
たガスを液化する液化部と、前記ガス導入通路から分岐
して前記燃焼室に接続されるバイパス通路と、前記バイ
パス通路に設けられ前記ガス導入通路の分岐部と前記燃
焼室の間に位置した第１の開閉弁と、前記ガス導入通路
に設けられ前記ガス導入通路の分岐部と前記液化部との
間に位置した第２の開閉弁と、前記第１の開閉弁と前記
第２の開閉弁の開閉を制御する開閉弁制御手段とを設け
たものである。
【０００８】本発明の廃棄物処理装置の処理方法は、燃
焼室と、この燃焼室内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と
遮断して収納する廃棄物収納室と、この廃棄物収納室内
で発生するガスを導くガス導入通路と、このガス導入通
路を介して導入されたガスを液化する液化部と、前記ガ
ス導入通路から分岐して前記燃焼室に接続されるバイパ
ス通路とを設け、前記燃焼室内の初期燃焼時、前記ガス
導入通路を閉塞すると共に前記バイパス通路を介して前
記廃棄物から生じるガスを前記燃焼室に導いたものであ
る。
焼室と、この燃焼室内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と
遮断して収納する廃棄物収納室と、この廃棄物収納室内
で発生するガスを導くガス導入通路と、このガス導入通
路を介して導入されたガスを液化する液化部と、前記ガ
ス導入通路から分岐して前記燃焼室に接続されるバイパ
ス通路とを設け、前記燃焼室内の初期燃焼時、前記ガス
導入通路を閉塞すると共に前記バイパス通路を介して前
記廃棄物から生じるガスを前記燃焼室に導いたものであ
る。
【０００９】本発明の廃棄物処理装置は、燃焼室と、こ
の燃焼室内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と遮断して収
納する廃棄物収納室と、この廃棄物収納室内で発生する
ガスを導くガス導入通路と、このガス導入通路を介して
導入されたガスを液化する液化部と、前記ガス導入通路
から分岐して前記燃焼室に接続されるバイパス通路と、
前記バイパス通路に設けられ前記ガス導入通路の分岐部
と前記燃焼室の間に位置した第１の開閉弁と、前記ガス
導入通路に設けられ前記ガス導入通路の分岐部と前記液
化部との間に位置した第２の開閉弁と、前記第１の開閉
弁と前記第２の開閉弁の開閉を制御する開閉弁制御手段
と、前記バイパス通路に配置された逆火防止装置とを設
けたものである。
の燃焼室内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と遮断して収
納する廃棄物収納室と、この廃棄物収納室内で発生する
ガスを導くガス導入通路と、このガス導入通路を介して
導入されたガスを液化する液化部と、前記ガス導入通路
から分岐して前記燃焼室に接続されるバイパス通路と、
前記バイパス通路に設けられ前記ガス導入通路の分岐部
と前記燃焼室の間に位置した第１の開閉弁と、前記ガス
導入通路に設けられ前記ガス導入通路の分岐部と前記液
化部との間に位置した第２の開閉弁と、前記第１の開閉
弁と前記第２の開閉弁の開閉を制御する開閉弁制御手段
と、前記バイパス通路に配置された逆火防止装置とを設
けたものである。
【００１０】
【作用】本発明の廃棄物処理装置においては、燃焼室内
の初期燃焼時、開閉弁制御手段により、第２の開閉弁を
閉、第１の開閉弁を開とし、バイパス通路を介して廃棄
物から生じるガス（蒸気、溶剤等）を燃焼室に導いて、
油化される油中への水分、溶剤の混入を防止する。
の初期燃焼時、開閉弁制御手段により、第２の開閉弁を
閉、第１の開閉弁を開とし、バイパス通路を介して廃棄
物から生じるガス（蒸気、溶剤等）を燃焼室に導いて、
油化される油中への水分、溶剤の混入を防止する。
【００１１】又、本発明の廃棄物処理装置においては、
燃焼室からの火がバイパス通路内の可燃ガスに着火して
も、バイパス通路に配置された逆火防止装置により、燃
焼室と廃棄物収納室とを遮断する。
燃焼室からの火がバイパス通路内の可燃ガスに着火して
も、バイパス通路に配置された逆火防止装置により、燃
焼室と廃棄物収納室とを遮断する。
【００１２】
【実施例】本発明の一実施例を図面を参照して説明する
と、図１乃至図３において、１は、廃棄物処理装置で、
廃棄物処理装置１は、燃焼室２と、この燃焼室２内に設
けられ廃棄物を燃焼室２と遮断して収納する廃棄物収納
室３と、この廃棄物収納室３内で発生するガスを導くガ
ス導入通路４と、このガス導入通路４を介して導入され
たガスを液化する液化部５と、ガス導入通路４から分岐
して燃焼室２に接続されるバイパス通路６とから概略的
に構成されている。
と、図１乃至図３において、１は、廃棄物処理装置で、
廃棄物処理装置１は、燃焼室２と、この燃焼室２内に設
けられ廃棄物を燃焼室２と遮断して収納する廃棄物収納
室３と、この廃棄物収納室３内で発生するガスを導くガ
ス導入通路４と、このガス導入通路４を介して導入され
たガスを液化する液化部５と、ガス導入通路４から分岐
して燃焼室２に接続されるバイパス通路６とから概略的
に構成されている。
【００１３】燃焼室２は、例えば、ケーシングを鋼で形
成し、耐火材を内張りすると共にケーシングの周囲を断
熱性部材で覆い、下方にバーナー７を配置している。
成し、耐火材を内張りすると共にケーシングの周囲を断
熱性部材で覆い、下方にバーナー７を配置している。
【００１４】そして、燃焼室２内部に設けられた廃棄物
収納室３は、熱媒油（耐熱性油）８を介して熱を平均的
に伝えるように二重釜９（外釜と内釜）となっている。
収納室３は、熱媒油（耐熱性油）８を介して熱を平均的
に伝えるように二重釜９（外釜と内釜）となっている。
【００１５】二重釜９の中には、図示しない廃油、廃プ
ラスチック等の廃棄物が収納され、内釜の上部位置に
は、ステンレスの網で構成された一種の気液分離器10
（商品名デミスター）が設けられ、該気液分離器10によ
り、ガス分をガス導入通路４へ導いている。
ラスチック等の廃棄物が収納され、内釜の上部位置に
は、ステンレスの網で構成された一種の気液分離器10
（商品名デミスター）が設けられ、該気液分離器10によ
り、ガス分をガス導入通路４へ導いている。
【００１６】二重釜９の上方には、外蓋11が設けられ、
複数のボルトとナット（図示せず）により外蓋11が締め
付けられ、廃棄物を燃焼室２と遮断することができる。
外蓋11には、ガス自動放出弁40、安全弁41が設けられて
いる。
複数のボルトとナット（図示せず）により外蓋11が締め
付けられ、廃棄物を燃焼室２と遮断することができる。
外蓋11には、ガス自動放出弁40、安全弁41が設けられて
いる。
【００１７】二重釜９の中に収納された廃棄物は、空気
を遮断して外部より熱を加えると、熱分解により、ガス
（例えば、H2、CO2 、CH4 、C2H4、C3H6等）が発生す
る。
を遮断して外部より熱を加えると、熱分解により、ガス
（例えば、H2、CO2 、CH4 、C2H4、C3H6等）が発生す
る。
【００１８】このガスは、一端を廃棄物収納室３に接続
されたガス導入通路４により導くことができる。
されたガス導入通路４により導くことができる。
【００１９】ガス導入通路４は、途中で分岐し、分岐し
た部分は、燃焼室２に接続されるバイパス通路６を構成
している。バイパス通路６の中途には、第１の開閉弁1
2、逆火防止装置13が設けられ、バイパス通路６の他端
は、バーナー７の吸い込みファン（図示せず）のサクシ
ョン側に臨ませている。
た部分は、燃焼室２に接続されるバイパス通路６を構成
している。バイパス通路６の中途には、第１の開閉弁1
2、逆火防止装置13が設けられ、バイパス通路６の他端
は、バーナー７の吸い込みファン（図示せず）のサクシ
ョン側に臨ませている。
【００２０】逆火防止装置13は、例えば、図１に示すよ
うに、水を介して逆火を防止するものである。
うに、水を介して逆火を防止するものである。
【００２１】逆火防止装置13は、図１に示すものでも良
いが、バイパス通路６を通過するガス中には、水に溶け
るガスが含まれており、該ガスが水に溶け、長期の使用
により、逆火防止装置13に可燃性物質が多く含まれ、逆
火防止本来の機能が失われるため、逆火防止装置13中の
水を変えなけらならないという欠点を有する。
いが、バイパス通路６を通過するガス中には、水に溶け
るガスが含まれており、該ガスが水に溶け、長期の使用
により、逆火防止装置13に可燃性物質が多く含まれ、逆
火防止本来の機能が失われるため、逆火防止装置13中の
水を変えなけらならないという欠点を有する。
【００２２】この欠点を除去するために、図２に示す逆
火防止装置13’が考えられる。
火防止装置13’が考えられる。
【００２３】この逆火防止装置13’は、中央に仕切り壁
30が設けられ、仕切り壁30を加温する通路31が一端を燃
焼室２、中途を仕切り壁30の下部室32に開放し、他端を
バーナー７の吸い込みファン（図示せず）のサクション
側に臨ませている。
30が設けられ、仕切り壁30を加温する通路31が一端を燃
焼室２、中途を仕切り壁30の下部室32に開放し、他端を
バーナー７の吸い込みファン（図示せず）のサクション
側に臨ませている。
【００２４】又、仕切り壁30の上部室33の上部には、逆
火防止の金網部34が設けられ、一端をガス導入通路４に
中途を仕切り壁30の上部室33に開放し、他端をバーナー
７の吸い込みファン（図示せず）のサクション側に臨ま
せている。
火防止の金網部34が設けられ、一端をガス導入通路４に
中途を仕切り壁30の上部室33に開放し、他端をバーナー
７の吸い込みファン（図示せず）のサクション側に臨ま
せている。
【００２５】なお、この逆火防止装置13’においては、
通路31内を通過する高温の燃焼ガスにより、仕切り壁30
が加熱されるため、上部室33内でガスが液化するのを防
止することができる。
通路31内を通過する高温の燃焼ガスにより、仕切り壁30
が加熱されるため、上部室33内でガスが液化するのを防
止することができる。
【００２６】又、燃焼室２の外には、CO2 、N2等の不活
性ガスを収納したボンベ14が設けられている。このボン
ベ14は、廃棄物収納室３と第３の開閉弁15を介して不活
性ガス通路16で接続されている。
性ガスを収納したボンベ14が設けられている。このボン
ベ14は、廃棄物収納室３と第３の開閉弁15を介して不活
性ガス通路16で接続されている。
【００２７】このボンベ14内のCO2 、N2等の不活性ガス
を使ってガスパージを行なう。ガスパージは、燃焼室２
内の初期燃焼時行う第１のガスパージと燃焼室２内の燃
焼終了時に行う第２のガスパージとがある。
を使ってガスパージを行なう。ガスパージは、燃焼室２
内の初期燃焼時行う第１のガスパージと燃焼室２内の燃
焼終了時に行う第２のガスパージとがある。
【００２８】第１のガスパージは、燃焼室２内の初期燃
焼時、温度センサー20によって、弁を切り替える際（第
１の開閉弁12を開から閉、第２の開閉弁17を閉から
開）、第３の開閉弁15を開として、ボンベ14内のCO2 、
N2等の不活性ガスによりバイパス通路６内の可燃ガスを
燃焼室２、燃焼ガス排出通路25へと追い出すものであ
る。
焼時、温度センサー20によって、弁を切り替える際（第
１の開閉弁12を開から閉、第２の開閉弁17を閉から
開）、第３の開閉弁15を開として、ボンベ14内のCO2 、
N2等の不活性ガスによりバイパス通路６内の可燃ガスを
燃焼室２、燃焼ガス排出通路25へと追い出すものであ
る。
【００２９】第２のガスパージは、燃焼室２内の燃焼終
了時、バーナー７を停止して、外蓋11を開ける前に、所
定時間（例えば、10分程度）放置して燃焼室２内を自然
冷却させた後、第３の開閉弁15を開とする。そして、ボ
ンベ14内のCO2 、N2等の不活性ガスにより、不活性ガス
がガスの主流路の残溜ガスをパ−ジする。即ち、不活性
ガスは、ガス導入通路４、接触反応器18、液化部５、ガ
ス戻し管27、バーナー７の吸い込みファン（図示せず）
のサクション側、燃焼室２へと導かれる（開閉弁制御手
段19により、第１の開閉弁12を閉、第２の開閉弁17を
開）。
了時、バーナー７を停止して、外蓋11を開ける前に、所
定時間（例えば、10分程度）放置して燃焼室２内を自然
冷却させた後、第３の開閉弁15を開とする。そして、ボ
ンベ14内のCO2 、N2等の不活性ガスにより、不活性ガス
がガスの主流路の残溜ガスをパ−ジする。即ち、不活性
ガスは、ガス導入通路４、接触反応器18、液化部５、ガ
ス戻し管27、バーナー７の吸い込みファン（図示せず）
のサクション側、燃焼室２へと導かれる（開閉弁制御手
段19により、第１の開閉弁12を閉、第２の開閉弁17を
開）。
【００３０】又、直接廃棄物収納室３外に排出しても良
い。即ち、図１に示すように、廃棄物収納室３内にガス
自動放出弁40を設け、ボンベ14内のCO2 、N2等の不活性
ガスにより、廃棄物収納室３内の圧力が所定圧力に達す
ると、ガス自動放出弁40が開放して、廃棄物収納室３内
の可燃ガスがガス自動放出弁40を介して外気へ追い出し
ても良い。
い。即ち、図１に示すように、廃棄物収納室３内にガス
自動放出弁40を設け、ボンベ14内のCO2 、N2等の不活性
ガスにより、廃棄物収納室３内の圧力が所定圧力に達す
ると、ガス自動放出弁40が開放して、廃棄物収納室３内
の可燃ガスがガス自動放出弁40を介して外気へ追い出し
ても良い。
【００３１】そして、ガス導入通路４のガスの流れ方向
に沿って順次第２の開閉弁17、接触反応器18が設けら
れ、ガス導入通路４の他端は、液化部５に接続されてい
る。
に沿って順次第２の開閉弁17、接触反応器18が設けら
れ、ガス導入通路４の他端は、液化部５に接続されてい
る。
【００３２】この第２の開閉弁17、前記した第１の開閉
弁12及び第３の開閉弁15は、開閉弁制御手段19により、
開閉制御される。
弁12及び第３の開閉弁15は、開閉弁制御手段19により、
開閉制御される。
【００３３】符号20は、ガス導入通路４の外側に接触し
て設けられた温度センサーである。
て設けられた温度センサーである。
【００３４】又、接触反応器18は、例えば、図３に示さ
れるように、ステンレスの金網21上に触媒（例えば、多
孔質のゼオライト22）を積層したもので、積層されたゼ
オライト22中に排ガスを導く管23が設けられ、排ガスを
利用して触媒温度を一定温度にコントロールして、重質
油を軽質油へ変質化させている。
れるように、ステンレスの金網21上に触媒（例えば、多
孔質のゼオライト22）を積層したもので、積層されたゼ
オライト22中に排ガスを導く管23が設けられ、排ガスを
利用して触媒温度を一定温度にコントロールして、重質
油を軽質油へ変質化させている。
【００３５】24は、フィルターであり、25は、燃焼室２
で燃焼した燃焼ガスを外気へ排出する燃焼ガス排出通路
である。
で燃焼した燃焼ガスを外気へ排出する燃焼ガス排出通路
である。
【００３６】即ち、燃焼室２で燃焼した燃焼ガスは、図
３に示す破線矢印で示すように、燃焼ガス排出通路25を
通って外気へ導かれ、中途に設けられた接触反応器18内
のゼオライト22を全体的に暖め、接触反応器18の反応を
促進させて、外気へと排出される。
３に示す破線矢印で示すように、燃焼ガス排出通路25を
通って外気へ導かれ、中途に設けられた接触反応器18内
のゼオライト22を全体的に暖め、接触反応器18の反応を
促進させて、外気へと排出される。
【００３７】又、液化部５は、水冷式でも良いが、例え
ば、図１に示すように、空冷式とし、下方部51から空気
を導入し、上方部52から空気を排出して、液化部５内を
通過するガスを液化する。液化したオイルは、オイルボ
ンベ26に貯蔵される。
ば、図１に示すように、空冷式とし、下方部51から空気
を導入し、上方部52から空気を排出して、液化部５内を
通過するガスを液化する。液化したオイルは、オイルボ
ンベ26に貯蔵される。
【００３８】なお、オイルボンベ26内で液化しないガス
分（例えば、プロパン、ブタン等）は、ガス戻し管27に
より逆火防止装置12を介して燃焼室２内へと戻される。
分（例えば、プロパン、ブタン等）は、ガス戻し管27に
より逆火防止装置12を介して燃焼室２内へと戻される。
【００３９】次に、廃棄物処理装置１の作動について説
明すると、外蓋11を開けて図示しないホイスト等を使っ
て廃棄物（廃油、廃プラスチック等）を二重釜９内に入
れ、外蓋11を閉め、バーナー７を作動させ燃焼させる。
明すると、外蓋11を開けて図示しないホイスト等を使っ
て廃棄物（廃油、廃プラスチック等）を二重釜９内に入
れ、外蓋11を閉め、バーナー７を作動させ燃焼させる。
【００４０】バーナー７による燃焼で、二重釜９の中に
収納された廃棄物の熱分解が進行して、廃棄物からガス
が発生する。なお、その際、二重釜９により廃棄物に熱
をむらなく平均的に伝えて、局所加熱を防止している。
収納された廃棄物の熱分解が進行して、廃棄物からガス
が発生する。なお、その際、二重釜９により廃棄物に熱
をむらなく平均的に伝えて、局所加熱を防止している。
【００４１】燃焼室２内の初期燃焼時、開閉弁制御手段
19により、第２の開閉弁17を閉、第１の開閉弁12を開と
し、バイパス通路６を介して廃棄物から生じるガス（水
蒸気、溶剤、塩素等）を燃焼室２に導いて、油化される
油中への水分、溶剤等の混入を防止する。
19により、第２の開閉弁17を閉、第１の開閉弁12を開と
し、バイパス通路６を介して廃棄物から生じるガス（水
蒸気、溶剤、塩素等）を燃焼室２に導いて、油化される
油中への水分、溶剤等の混入を防止する。
【００４２】燃焼の初期状態（廃棄物収納室３から排出
されるガスの温度は、定常状態では約３００℃〜４００
℃）では、廃棄物中に含まれている水分、アセトン等の
溶剤、塩素ガス等がバイパス通路６を介して燃焼室２内
に導かれ、一部は燃焼室２内で燃焼し、残りは、燃焼ガ
ス排出通路25を通って外気へ排出される。なお、塩素
は、接触反応器18の触媒を損傷させるため、バイパス通
路６へ導いた方が良い。
されるガスの温度は、定常状態では約３００℃〜４００
℃）では、廃棄物中に含まれている水分、アセトン等の
溶剤、塩素ガス等がバイパス通路６を介して燃焼室２内
に導かれ、一部は燃焼室２内で燃焼し、残りは、燃焼ガ
ス排出通路25を通って外気へ排出される。なお、塩素
は、接触反応器18の触媒を損傷させるため、バイパス通
路６へ導いた方が良い。
【００４３】開閉弁制御手段19の開閉制御は、廃棄物の
内容、量等が一定していれば、タイマー（内容物の種類
と量により一概には言えないが、例えば、１５〜２０分
程度）によっても良いが、通常は、温度センサー20によ
って、例えば、廃棄物が廃油であれば、100 ℃〜150 ℃
（望ましくは、120 ℃）、廃棄物が廃プラスチックであ
れば、120 ℃〜200 ℃（望ましくは、 150℃）を温度セ
ンサー20が検知するまで、第２の開閉弁17を閉、第１の
開閉弁12を開とし、廃棄物から発生するガスをバイパス
通路６を介して燃焼室２内に導き、温度センサー20が前
記所定温度を検知すると、タイマーにより一定時間、第
３の開閉弁15を開として、ボンベ14内のCO2 、N2等の不
活性ガスによりバイパス通路６内の可燃ガスを燃焼室２
内で燃焼させ、燃焼ガス排出通路25を介して追い出し、
その後、開閉弁制御手段19により、第１の開閉弁12を開
から閉、第２の開閉弁17を閉から開に制御して、廃棄物
から生じるガスをガス導入通路４へと導くものである。
内容、量等が一定していれば、タイマー（内容物の種類
と量により一概には言えないが、例えば、１５〜２０分
程度）によっても良いが、通常は、温度センサー20によ
って、例えば、廃棄物が廃油であれば、100 ℃〜150 ℃
（望ましくは、120 ℃）、廃棄物が廃プラスチックであ
れば、120 ℃〜200 ℃（望ましくは、 150℃）を温度セ
ンサー20が検知するまで、第２の開閉弁17を閉、第１の
開閉弁12を開とし、廃棄物から発生するガスをバイパス
通路６を介して燃焼室２内に導き、温度センサー20が前
記所定温度を検知すると、タイマーにより一定時間、第
３の開閉弁15を開として、ボンベ14内のCO2 、N2等の不
活性ガスによりバイパス通路６内の可燃ガスを燃焼室２
内で燃焼させ、燃焼ガス排出通路25を介して追い出し、
その後、開閉弁制御手段19により、第１の開閉弁12を開
から閉、第２の開閉弁17を閉から開に制御して、廃棄物
から生じるガスをガス導入通路４へと導くものである。
【００４４】接触反応器18においては、燃焼ガス（例え
ば、約４００℃）を利用して触媒（ステンレスの金網上
に積層された多孔質のゼオライト）温度を一定温度にコ
ントロールして、接触反応器18を出たガスを改質して、
冷却された状態（液化部５）においては、重質油を軽質
油へ変質化させる。液化したオイルは、オイルボンベ26
に貯蔵される。
ば、約４００℃）を利用して触媒（ステンレスの金網上
に積層された多孔質のゼオライト）温度を一定温度にコ
ントロールして、接触反応器18を出たガスを改質して、
冷却された状態（液化部５）においては、重質油を軽質
油へ変質化させる。液化したオイルは、オイルボンベ26
に貯蔵される。
【００４５】なお、オイルボンベ26内で液化しないガス
分は、ガス戻し管27により逆火防止装置13を介して燃焼
室２内へと戻され、燃焼して熱源の一部となる。
分は、ガス戻し管27により逆火防止装置13を介して燃焼
室２内へと戻され、燃焼して熱源の一部となる。
【００４６】そして、時間が経過し、廃棄物の熱分解が
終了近くなると、廃棄物収納室３から吐出するガスの温
度が著しく高くなるため、その温度（例えば、約５００
℃）を温度センサー20が検知してバーナー７の作動を停
止させる。
終了近くなると、廃棄物収納室３から吐出するガスの温
度が著しく高くなるため、その温度（例えば、約５００
℃）を温度センサー20が検知してバーナー７の作動を停
止させる。
【００４７】熱分解終了後、廃棄物収納室３が冷却しな
い状態で開けると、廃棄物収納室３内の残溜可燃ガスが
空気と触れて爆発を生じる。これを防ぐために、廃棄物
収納室３内の残溜可燃ガスを不活性ガス（例えば、ＣＯ
2 、Ｎ2 ）で追い出す第２のガスパージを行なう。
い状態で開けると、廃棄物収納室３内の残溜可燃ガスが
空気と触れて爆発を生じる。これを防ぐために、廃棄物
収納室３内の残溜可燃ガスを不活性ガス（例えば、ＣＯ
2 、Ｎ2 ）で追い出す第２のガスパージを行なう。
【００４８】第２のガスパージは、燃焼室２内の燃焼終
了時、バーナー７を停止して、外蓋11を開ける前に、所
定時間（例えば、10分程度）放置して燃焼室２内を自然
冷却させた後、第３の開閉弁15を開とすると共に開閉弁
制御手段19により、第１の開閉弁12を閉、第２の開閉弁
17を開とする。
了時、バーナー７を停止して、外蓋11を開ける前に、所
定時間（例えば、10分程度）放置して燃焼室２内を自然
冷却させた後、第３の開閉弁15を開とすると共に開閉弁
制御手段19により、第１の開閉弁12を閉、第２の開閉弁
17を開とする。
【００４９】不活性ガスは、ガス導入通路４、接触反応
器18、液化部５、ガス戻し管27、バーナー７の吸い込み
ファン（図示せず）のサクション側、燃焼室２へと導か
れる（なお、上記ガスパージによらないときは、図１に
示すように、廃棄物収納室３内にガス自動放出弁40を設
け、ボンベ14内のCO2 、N2等の不活性ガスにより、廃棄
物収納室３内の圧力が所定圧力に達すると、ガス自動放
出弁40が開放して、廃棄物収納室３内の可燃ガスがガス
自動放出弁40を介して外気へ追い出しても良い。）な
お、熱分解終了を温度センサー20で検知したが、例え
ば、廃棄物の熱分解が終了近くなると、ガスの量が減少
することに着目して、ガスセンサーで検知しても良い。
器18、液化部５、ガス戻し管27、バーナー７の吸い込み
ファン（図示せず）のサクション側、燃焼室２へと導か
れる（なお、上記ガスパージによらないときは、図１に
示すように、廃棄物収納室３内にガス自動放出弁40を設
け、ボンベ14内のCO2 、N2等の不活性ガスにより、廃棄
物収納室３内の圧力が所定圧力に達すると、ガス自動放
出弁40が開放して、廃棄物収納室３内の可燃ガスがガス
自動放出弁40を介して外気へ追い出しても良い。）な
お、熱分解終了を温度センサー20で検知したが、例え
ば、廃棄物の熱分解が終了近くなると、ガスの量が減少
することに着目して、ガスセンサーで検知しても良い。
【００５０】
【発明の効果】本発明の廃棄物処理装置においては、燃
焼室と、この燃焼室内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と
遮断して収納する廃棄物収納室と、この廃棄物収納室内
で発生するガスを導くガス導入通路と、このガス導入通
路を介して導入されたガスを液化する液化部と、前記ガ
ス導入通路から分岐して前記燃焼室に接続されるバイパ
ス通路と、前記バイパス通路に設けられ前記ガス導入通
路の分岐部と前記燃焼室の間に位置した第１の開閉弁
と、前記ガス導入通路に設けられ前記ガス導入通路の分
岐部と前記液化部との間に位置した第２の開閉弁と、前
記第１の開閉弁と前記第２の開閉弁の開閉を制御する開
閉弁制御手段とを設けたものであるから、燃焼室内の初
期燃焼時、開閉弁制御手段により、第２の開閉弁を閉、
第１の開閉弁を開とし、バイパス通路を介して廃棄物か
ら生じるガス（蒸気、溶剤等）を燃焼室に導いて、油化
される油中への水分、溶剤の混入を防止して純度の高い
油を得ることができる。
焼室と、この燃焼室内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と
遮断して収納する廃棄物収納室と、この廃棄物収納室内
で発生するガスを導くガス導入通路と、このガス導入通
路を介して導入されたガスを液化する液化部と、前記ガ
ス導入通路から分岐して前記燃焼室に接続されるバイパ
ス通路と、前記バイパス通路に設けられ前記ガス導入通
路の分岐部と前記燃焼室の間に位置した第１の開閉弁
と、前記ガス導入通路に設けられ前記ガス導入通路の分
岐部と前記液化部との間に位置した第２の開閉弁と、前
記第１の開閉弁と前記第２の開閉弁の開閉を制御する開
閉弁制御手段とを設けたものであるから、燃焼室内の初
期燃焼時、開閉弁制御手段により、第２の開閉弁を閉、
第１の開閉弁を開とし、バイパス通路を介して廃棄物か
ら生じるガス（蒸気、溶剤等）を燃焼室に導いて、油化
される油中への水分、溶剤の混入を防止して純度の高い
油を得ることができる。
【００５１】本発明の廃棄物処理装置の処理方法は、燃
焼室と、この燃焼室内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と
遮断して収納する廃棄物収納室と、この廃棄物収納室内
で発生するガスを導くガス導入通路と、このガス導入通
路を介して導入されたガスを液化する液化部と、前記ガ
ス導入通路から分岐して前記燃焼室に接続されるバイパ
ス通路とを設け、前記燃焼室内の初期燃焼時、前記ガス
導入通路を閉塞すると共に前記バイパス通路を介して前
記廃棄物から生じるガスを前記燃焼室に導いたものであ
るから、油化される油中への水分、溶剤の混入を防止し
て純度の高い油を得ることができる。
焼室と、この燃焼室内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と
遮断して収納する廃棄物収納室と、この廃棄物収納室内
で発生するガスを導くガス導入通路と、このガス導入通
路を介して導入されたガスを液化する液化部と、前記ガ
ス導入通路から分岐して前記燃焼室に接続されるバイパ
ス通路とを設け、前記燃焼室内の初期燃焼時、前記ガス
導入通路を閉塞すると共に前記バイパス通路を介して前
記廃棄物から生じるガスを前記燃焼室に導いたものであ
るから、油化される油中への水分、溶剤の混入を防止し
て純度の高い油を得ることができる。
【００５２】又、本発明の廃棄物処理装置は、燃焼室
と、この燃焼室内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と遮断
して収納する廃棄物収納室と、この廃棄物収納室内で発
生するガスを導くガス導入通路と、このガス導入通路を
介して導入されたガスを液化する液化部と、前記ガス導
入通路から分岐して前記燃焼室に接続されるバイパス通
路と、前記バイパス通路に設けられ前記ガス導入通路の
分岐部と前記燃焼室の間に位置した第１の開閉弁と、前
記ガス導入通路に設けられ前記ガス導入通路の分岐部と
前記液化部との間に位置した第２の開閉弁と、前記第１
の開閉弁と前記第２の開閉弁の開閉を制御する開閉弁制
御手段と、前記バイパス通路に配置された逆火防止装置
とを設けたものであるから、前述した効果に加え、燃焼
室からの火がバイパス通路内の可燃ガスに着火しても、
バイパス通路に配置された逆火防止装置により、遮断さ
れ、廃棄物収納室への延焼、爆発等を防止することがで
きる。
と、この燃焼室内に設けられ廃棄物を前記燃焼室と遮断
して収納する廃棄物収納室と、この廃棄物収納室内で発
生するガスを導くガス導入通路と、このガス導入通路を
介して導入されたガスを液化する液化部と、前記ガス導
入通路から分岐して前記燃焼室に接続されるバイパス通
路と、前記バイパス通路に設けられ前記ガス導入通路の
分岐部と前記燃焼室の間に位置した第１の開閉弁と、前
記ガス導入通路に設けられ前記ガス導入通路の分岐部と
前記液化部との間に位置した第２の開閉弁と、前記第１
の開閉弁と前記第２の開閉弁の開閉を制御する開閉弁制
御手段と、前記バイパス通路に配置された逆火防止装置
とを設けたものであるから、前述した効果に加え、燃焼
室からの火がバイパス通路内の可燃ガスに着火しても、
バイパス通路に配置された逆火防止装置により、遮断さ
れ、廃棄物収納室への延焼、爆発等を防止することがで
きる。
【図１】本発明の一実施例の廃棄物処理装置を概略的に
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】図１記載のバイパス通路の他の例を概略的に示
す説明図である。
す説明図である。
【図３】図１記載の接触反応器の概略的一部断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の先行技術の廃棄物処理装置を概略的に
示す説明図である。
示す説明図である。
１ 廃棄物処理装置 ２ 燃焼室 ３ 廃棄物収納室 ４ ガス導入通路 ５ 液化部 ６ バイパス通路 12 第１の開閉弁 17 第２の開閉弁
Claims (3)
- 【請求項１】 燃焼室と、この燃焼室内に設けられ廃棄
物を前記燃焼室と遮断して収納する廃棄物収納室と、こ
の廃棄物収納室内で発生するガスを導くガス導入通路
と、このガス導入通路を介して導入されたガスを液化す
る液化部と、前記ガス導入通路から分岐して前記燃焼室
に接続されるバイパス通路と、前記バイパス通路に設け
られ前記ガス導入通路の分岐部と前記燃焼室の間に位置
した第１の開閉弁と、前記ガス導入通路に設けられ前記
ガス導入通路の分岐部と前記液化部との間に位置した第
２の開閉弁と、前記第１の開閉弁と前記第２の開閉弁の
開閉を制御する開閉弁制御手段とを設けたことを特徴と
する廃棄物処理装置。 - 【請求項２】 燃焼室と、この燃焼室内に設けられ廃棄
物を前記燃焼室と遮断して収納する廃棄物収納室と、こ
の廃棄物収納室内で発生するガスを導くガス導入通路
と、このガス導入通路を介して導入されたガスを液化す
る液化部と、前記ガス導入通路から分岐して前記燃焼室
に接続されるバイパス通路とを設け、前記燃焼室内の初
期燃焼時、前記ガス導入通路を閉塞すると共に前記バイ
パス通路を介して前記廃棄物から生じるガスを前記燃焼
室に導いたことを特徴とする廃棄物処理装置の処理方
法。 - 【請求項３】 燃焼室と、この燃焼室内に設けられ廃棄
物を前記燃焼室と遮断して収納する廃棄物収納室と、こ
の廃棄物収納室内で発生するガスを導くガス導入通路
と、このガス導入通路を介して導入されたガスを液化す
る液化部と、前記ガス導入通路から分岐して前記燃焼室
に接続されるバイパス通路と、前記バイパス通路に設け
られ前記ガス導入通路の分岐部と前記燃焼室の間に位置
した第１の開閉弁と、前記ガス導入通路に設けられ前記
ガス導入通路の分岐部と前記液化部との間に位置した第
２の開閉弁と、前記第１の開閉弁と前記第２の開閉弁の
開閉を制御する開閉弁制御手段と、前記バイパス通路に
配置された逆火防止装置とを設けたことを特徴とする廃
棄物処理装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282079A JPH06134434A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理装置の処理方法 |
| US08/130,875 US5426259A (en) | 1992-10-20 | 1993-10-04 | Method for oil-extracting treatment of wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4282079A JPH06134434A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理装置の処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134434A true JPH06134434A (ja) | 1994-05-17 |
Family
ID=17647856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4282079A Pending JPH06134434A (ja) | 1992-10-20 | 1992-10-20 | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理装置の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06134434A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003286490A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Yutaka Abe | ゴムタイヤなどの乾留油化方法とそのシステム、及びゴムタイヤなどの乾留装置 |
| US6769370B1 (en) * | 2003-06-17 | 2004-08-03 | Ming-Chuo Lee | Incinerator with a bowl-shaped grate |
| JP2007105628A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Nippon Steel Corp | 廃棄物の熱分解進行度の検知方法及び装置、並びに、廃棄物の熱分解方法及び装置 |
| JP2010001471A (ja) * | 2008-05-23 | 2010-01-07 | Aoki Mitsuru Shoji:Kk | 乾溜装置および乾溜油化システム |
-
1992
- 1992-10-20 JP JP4282079A patent/JPH06134434A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003286490A (ja) * | 2002-03-28 | 2003-10-10 | Yutaka Abe | ゴムタイヤなどの乾留油化方法とそのシステム、及びゴムタイヤなどの乾留装置 |
| US6769370B1 (en) * | 2003-06-17 | 2004-08-03 | Ming-Chuo Lee | Incinerator with a bowl-shaped grate |
| JP2007105628A (ja) * | 2005-10-13 | 2007-04-26 | Nippon Steel Corp | 廃棄物の熱分解進行度の検知方法及び装置、並びに、廃棄物の熱分解方法及び装置 |
| JP2010001471A (ja) * | 2008-05-23 | 2010-01-07 | Aoki Mitsuru Shoji:Kk | 乾溜装置および乾溜油化システム |
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