JP2003285974A - コンタクトローラの支持方法 - Google Patents
コンタクトローラの支持方法Info
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- JP2003285974A JP2003285974A JP2002130177A JP2002130177A JP2003285974A JP 2003285974 A JP2003285974 A JP 2003285974A JP 2002130177 A JP2002130177 A JP 2002130177A JP 2002130177 A JP2002130177 A JP 2002130177A JP 2003285974 A JP2003285974 A JP 2003285974A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/40—Arrangements for rotating packages
- B65H54/52—Drive contact pressure control, e.g. pressing arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】糸条の巻取機において、コンタクトローラを軸
方向に分割することで共振点を上げることにより、高速
化及び長尺化に対応してきたが、分割したために保全性
が悪化したり、部品点数が多くなるという問題があっ
た。 【解決手段】本発明によれば、コンタクトローラを取り
外す際に中間に位置する共通のハウジングを取り外す必
要がないため取り扱う部品数が少なくて済み、また再度
組み付ける場合に問題となる、芯出し精度を出すための
高価な治具の製作や管理を心配する必要がない。そし
て、中間ハウジングを取り外さないため再位置決めによ
って起こる前記共通ハウジングの芯ずれも心配する必要
もない。更には、機枠側のコンタクトローラのみの交換
が容易に行え、保守の効率が非常に良くなる。
方向に分割することで共振点を上げることにより、高速
化及び長尺化に対応してきたが、分割したために保全性
が悪化したり、部品点数が多くなるという問題があっ
た。 【解決手段】本発明によれば、コンタクトローラを取り
外す際に中間に位置する共通のハウジングを取り外す必
要がないため取り扱う部品数が少なくて済み、また再度
組み付ける場合に問題となる、芯出し精度を出すための
高価な治具の製作や管理を心配する必要がない。そし
て、中間ハウジングを取り外さないため再位置決めによ
って起こる前記共通ハウジングの芯ずれも心配する必要
もない。更には、機枠側のコンタクトローラのみの交換
が容易に行え、保守の効率が非常に良くなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸条巻取機のコン
タクトローラに関するものである。更に詳しくは、糸条
を巻き取るために、ボビンホルダーに複数個のボビンを
装着し、コンタクトローラにより圧接しながら高速で巻
き取る巻取機のコンタクトローラに関するものである。
タクトローラに関するものである。更に詳しくは、糸条
を巻き取るために、ボビンホルダーに複数個のボビンを
装着し、コンタクトローラにより圧接しながら高速で巻
き取る巻取機のコンタクトローラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、糸条巻取機は生産性向上のために
高速化、多エンド化、長尺化の傾向がますます強くなっ
てきている。高速化では、５０００ｍ／分を超える高速
での運転が一般化している。多エンド化では、従来、１
ボビンホルダー当たり６〜８個のボビンを装着していた
ものが、現在は１２個のボビンを装着するものも現れて
いる。長尺化では、従来長尺型と呼ばれていた１２００
ｍｍのボビンホルダーが一般化し、それを上回る長さの
ボビンホルダーも製品化され始めている。これらボビン
ホルダーの高速化、長尺化に伴い、ボビンを圧接するコ
ンタクトローラも高速化、長尺化する必要がある。
高速化、多エンド化、長尺化の傾向がますます強くなっ
てきている。高速化では、５０００ｍ／分を超える高速
での運転が一般化している。多エンド化では、従来、１
ボビンホルダー当たり６〜８個のボビンを装着していた
ものが、現在は１２個のボビンを装着するものも現れて
いる。長尺化では、従来長尺型と呼ばれていた１２００
ｍｍのボビンホルダーが一般化し、それを上回る長さの
ボビンホルダーも製品化され始めている。これらボビン
ホルダーの高速化、長尺化に伴い、ボビンを圧接するコ
ンタクトローラも高速化、長尺化する必要がある。
【０００３】しかしながら、そのまま長さを長くしただ
けでは共振点が低下し、使用速度域に影響を与えてしま
うため、共振点を上げる必要がある。具体的には、コン
タクトローラは周速一定で使用するため、外径を大きく
することで実際に使用する回転数を低下させる。あるい
は、コンタクトローラを中空にして、軽量化を図ること
で共振点を上げる。また、バランスを精密に修正するこ
とでより共振点の近傍まで使用可能とする。といった手
法で高速化、長尺化に対応してきた。しかし、現状で製
造面や品質管理面で限界に近づいており、今後の更なる
高速化、長尺化への対応は難しくなってきている。
けでは共振点が低下し、使用速度域に影響を与えてしま
うため、共振点を上げる必要がある。具体的には、コン
タクトローラは周速一定で使用するため、外径を大きく
することで実際に使用する回転数を低下させる。あるい
は、コンタクトローラを中空にして、軽量化を図ること
で共振点を上げる。また、バランスを精密に修正するこ
とでより共振点の近傍まで使用可能とする。といった手
法で高速化、長尺化に対応してきた。しかし、現状で製
造面や品質管理面で限界に近づいており、今後の更なる
高速化、長尺化への対応は難しくなってきている。
【０００４】そこで、一つの解決策として特開平８−１
７５７５２号公報に開示されているようなコンタクトロ
ーラを分割する案が実施されるようになってきた。分割
することによりコンタクトローラの共振点の問題は解決
されている。
７５７５２号公報に開示されているようなコンタクトロ
ーラを分割する案が実施されるようになってきた。分割
することによりコンタクトローラの共振点の問題は解決
されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしコンタクトロー
ラを分割することにより部品点数が増加し、特に保守面
で多大な問題を抱えているのが現状である。
ラを分割することにより部品点数が増加し、特に保守面
で多大な問題を抱えているのが現状である。
【０００６】具体的には、このような分割構造を採って
いるため、機枠に近い側のコンタクトローラのみを取り
外そうとしても、機枠から遠い側のコンタクトローラか
ら順番に部品を外していかなければならない。また取り
外す部品数は、一体型のコンタクトローラを採用してい
る従来型巻取機の２倍以上になる。
いるため、機枠に近い側のコンタクトローラのみを取り
外そうとしても、機枠から遠い側のコンタクトローラか
ら順番に部品を外していかなければならない。また取り
外す部品数は、一体型のコンタクトローラを採用してい
る従来型巻取機の２倍以上になる。
【０００７】次に、問題となるのは、取り外した部品を
再度、精度良く組み付けなければならないことである。
特に、２本のコンタクトローラ間にある２本のコンタク
トローラ共通の中間ハウジングは精度良く組み付ける必
要がある。コンタクトローラは、長尺のボビンホルダー
に装着された複数個のボビンを圧接して回転する。２本
のコンタクトローラの軸心がボビンホルダーの軸心と平
行ではなくなると、ボビンに対する圧接力が各ボビンあ
るいはパッケージに対し不均一となる。従って、ボビン
に巻き取られたパッケージの形状が不均一となり、更に
はパッケージに品質上の問題が発生してしまうこともあ
る。また、コンタクトローラは、１００００から２００
００ｒｐｍの高速で回転するため、芯ずれによる振動の
問題も懸念される。
再度、精度良く組み付けなければならないことである。
特に、２本のコンタクトローラ間にある２本のコンタク
トローラ共通の中間ハウジングは精度良く組み付ける必
要がある。コンタクトローラは、長尺のボビンホルダー
に装着された複数個のボビンを圧接して回転する。２本
のコンタクトローラの軸心がボビンホルダーの軸心と平
行ではなくなると、ボビンに対する圧接力が各ボビンあ
るいはパッケージに対し不均一となる。従って、ボビン
に巻き取られたパッケージの形状が不均一となり、更に
はパッケージに品質上の問題が発生してしまうこともあ
る。また、コンタクトローラは、１００００から２００
００ｒｐｍの高速で回転するため、芯ずれによる振動の
問題も懸念される。
【０００８】さらに従来は中間ハウジングの位置精度を
出すために、特別に製作した治具を用いる方法や位置決
めピンを用いる方法によりに位置合わせを行っていた。
しかし、ワインダのケースに下向きに付いているコンタ
クトローラの重量が大きく、また、２０〜５０μｍの高
精度で芯出しする必要があるため治具の使用や位置決め
ピンによる位置合わせでも大変な労力と熟練を必要とし
た。
出すために、特別に製作した治具を用いる方法や位置決
めピンを用いる方法によりに位置合わせを行っていた。
しかし、ワインダのケースに下向きに付いているコンタ
クトローラの重量が大きく、また、２０〜５０μｍの高
精度で芯出しする必要があるため治具の使用や位置決め
ピンによる位置合わせでも大変な労力と熟練を必要とし
た。
【０００９】本発明の目的は、上述した従来のコンタク
トローラに付随する問題点を解決して、取り扱う部品点
数が少なく保守が容易であり、位置精度に狂いの生じな
いコンタクトローラの支持方法備えた巻取機を提供する
ことである。
トローラに付随する問題点を解決して、取り扱う部品点
数が少なく保守が容易であり、位置精度に狂いの生じな
いコンタクトローラの支持方法備えた巻取機を提供する
ことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明においては、ボビ
ンホルダーに複数個のボビンを装着し、該ボビンまたは
ボビン上に巻き取られたパッケージを圧接しながら回転
する、軸方向に２本に分割されたコンタクトローラを備
えた巻取機において、前記２本のコンタクトローラのそ
れぞれ内側の軸受は共通な固定された中間ハウジングに
挿入され、前記２本のコンタクトローラのうち、機枠に
近い側のコンタクトローラの機枠側の軸受は、機枠側へ
取り外し可能なハウジングに挿入されている巻取機によ
って、上記目的を達成できる。
ンホルダーに複数個のボビンを装着し、該ボビンまたは
ボビン上に巻き取られたパッケージを圧接しながら回転
する、軸方向に２本に分割されたコンタクトローラを備
えた巻取機において、前記２本のコンタクトローラのそ
れぞれ内側の軸受は共通な固定された中間ハウジングに
挿入され、前記２本のコンタクトローラのうち、機枠に
近い側のコンタクトローラの機枠側の軸受は、機枠側へ
取り外し可能なハウジングに挿入されている巻取機によ
って、上記目的を達成できる。
【００１１】そして、請求項２に記載した手段は、前記
ハウジングを取り付けるケースのアーム部には前記外側
の軸受が通過出来るよう穴部に軸受外径以上の開口部を
設け、前記２本のコンタクトローラのうち機枠に近い側
のコンタクトローラの内側に位置する軸受の外側面と中
間ハウジングの端面間の距離をＬ１、機枠に近い側のア
ーム部内側面と向かい合うコンタクトローラの外側端面
間の距離をＬ２とするとＬ２／Ｌ１＞１を満たすことを
特徴としている。
ハウジングを取り付けるケースのアーム部には前記外側
の軸受が通過出来るよう穴部に軸受外径以上の開口部を
設け、前記２本のコンタクトローラのうち機枠に近い側
のコンタクトローラの内側に位置する軸受の外側面と中
間ハウジングの端面間の距離をＬ１、機枠に近い側のア
ーム部内側面と向かい合うコンタクトローラの外側端面
間の距離をＬ２とするとＬ２／Ｌ１＞１を満たすことを
特徴としている。
【００１２】また請求項３に記載した手段では、前記ハ
ウジングを取り付けるケースのアーム部の穴径をＤ、コ
ンタクトローラの外径をｄ、中間ハウジングの端部外半
径をＲ、前記中間ハウジングと前記アームの端面間距離
をＬ３、前記アームの厚みをＬ４とすると、前記コンタ
クトローラを取り外す時のコンタクトローラの傾き角度
θが、 を、満足するように前記アーム部の穴径Ｄを と設定し、かつ前記コンタクトローラの外径が前記アー
ム部の穴に接触するまで傾ける事が可能な空間を持つこ
とを特徴としている。
ウジングを取り付けるケースのアーム部の穴径をＤ、コ
ンタクトローラの外径をｄ、中間ハウジングの端部外半
径をＲ、前記中間ハウジングと前記アームの端面間距離
をＬ３、前記アームの厚みをＬ４とすると、前記コンタ
クトローラを取り外す時のコンタクトローラの傾き角度
θが、 を、満足するように前記アーム部の穴径Ｄを と設定し、かつ前記コンタクトローラの外径が前記アー
ム部の穴に接触するまで傾ける事が可能な空間を持つこ
とを特徴としている。
【００１３】さらに請求項４に記載の手段は、前記ハウ
ジングを取り付けるケースのアーム部には前記コンタク
トローラ外径よりも大きい穴部が設けられ、かつ前記コ
ンタクトローラが通過出来るよう穴部にコンタクトロー
ラ外径以上の開口部を設けたことを特徴としている。
ジングを取り付けるケースのアーム部には前記コンタク
トローラ外径よりも大きい穴部が設けられ、かつ前記コ
ンタクトローラが通過出来るよう穴部にコンタクトロー
ラ外径以上の開口部を設けたことを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下に本発明について、図面を参
照して詳細に説明する。図１は、本発明による糸条巻取
機の正面図、図２は側面図を示す。図ではパッケージが
４個となっているが、いくつになってもかまわない。軸
方向に２本に分割されたコンタクトローラ１ａ及び１ｂ
を備えた巻取機において、前側（図２の左側）コンタク
トローラ１ａは２個の軸受で支持されており、前側の軸
受２ａは前ハウジング３に挿入されている。前ハウジン
グ３はケース４の前アーム５に取り付けられている。後
側の軸受２ｂは中間ハウジング６に挿入されており、中
間ハウジング６はケース４に固定されている。
照して詳細に説明する。図１は、本発明による糸条巻取
機の正面図、図２は側面図を示す。図ではパッケージが
４個となっているが、いくつになってもかまわない。軸
方向に２本に分割されたコンタクトローラ１ａ及び１ｂ
を備えた巻取機において、前側（図２の左側）コンタク
トローラ１ａは２個の軸受で支持されており、前側の軸
受２ａは前ハウジング３に挿入されている。前ハウジン
グ３はケース４の前アーム５に取り付けられている。後
側の軸受２ｂは中間ハウジング６に挿入されており、中
間ハウジング６はケース４に固定されている。
【００１５】機枠側すなわち後側コンタクトローラ１ｂ
は２個の軸受で支持されており、前側の軸受２ｃは、前
記中間ハウジング６に挿入されており、後側の軸受２ｄ
は後ハウジング７に挿入されている。後ハウジング７は
ケース４の後アーム８にボルト等の公知の締結手段を用
いて取り付けられており、機枠側へ取外し可能である。
なお、後ハウジング７を後アーム８へ固定する手段及び
取外す手段は図示していないが、後ハウジング７を機枠
側へ取外す空間が設けられていることは言うまでもな
い。また、前側コンタクトローラと後側コンタクトロー
ラは軸継手９により連結されている。
は２個の軸受で支持されており、前側の軸受２ｃは、前
記中間ハウジング６に挿入されており、後側の軸受２ｄ
は後ハウジング７に挿入されている。後ハウジング７は
ケース４の後アーム８にボルト等の公知の締結手段を用
いて取り付けられており、機枠側へ取外し可能である。
なお、後ハウジング７を後アーム８へ固定する手段及び
取外す手段は図示していないが、後ハウジング７を機枠
側へ取外す空間が設けられていることは言うまでもな
い。また、前側コンタクトローラと後側コンタクトロー
ラは軸継手９により連結されている。
【００１６】まず、請求項２に基づいた本発明の実施例
１を説明する。図３は図２の部分拡大図である。後側コ
ンタクトローラ１ｂの前側軸受２ｃは、前記中間ハウジ
ング６の端面からＬ１の距離だけ入り込んだ位置にあ
り、後側コンタクトローラ１ｂの後側端面と後アーム８
の内側端面はＬ２の距離をもって向かい合っている。こ
のとき、Ｌ１とＬ２の間にはＬ２／Ｌ１＞１の関係が成
り立っている。
１を説明する。図３は図２の部分拡大図である。後側コ
ンタクトローラ１ｂの前側軸受２ｃは、前記中間ハウジ
ング６の端面からＬ１の距離だけ入り込んだ位置にあ
り、後側コンタクトローラ１ｂの後側端面と後アーム８
の内側端面はＬ２の距離をもって向かい合っている。こ
のとき、Ｌ１とＬ２の間にはＬ２／Ｌ１＞１の関係が成
り立っている。
【００１７】図４は後アーム８の正面図を示す。後アー
ム８には後ハウジング７を挿入する穴８−３が精度良く
加工されている。そして後アーム８は、前記穴の中心軸
と平行な面でアーム部８−１と半リング部材８−２に分
割されている。前記アーム部８−１と半リング部材８−
２は着脱可能な手段で後ハウジング７を挟み込んで固定
されている。本図ではボルトによる固定を示している。
ム８には後ハウジング７を挿入する穴８−３が精度良く
加工されている。そして後アーム８は、前記穴の中心軸
と平行な面でアーム部８−１と半リング部材８−２に分
割されている。前記アーム部８−１と半リング部材８−
２は着脱可能な手段で後ハウジング７を挟み込んで固定
されている。本図ではボルトによる固定を示している。
【００１８】図５に後アーム８の他の実施例を示す。後
アーム８には後ハウジング７を挿入する穴８’−２が精
度良く加工されている。前記穴には切欠き部８’−１が
形成されている。
アーム８には後ハウジング７を挿入する穴８’−２が精
度良く加工されている。前記穴には切欠き部８’−１が
形成されている。
【００１９】図６に本発明の実施例１を実施した場合の
後側コンタクトラーローラの取り外し手順を示す。図示
しない固定手段を取り除くことで後ハウジング７は取り
外すことが可能となる（図６−１）。後ハウジング７を
取り外すと後側コンタクトローラ１ｂは軸方向に最大Ｌ
２の距離を移動することが可能となる。Ｌ２／Ｌ１＞１
であるので、Ｌ２移動する前に軸受２ｃは中間ハウジン
グ６から外れる（図６−２）。軸受２ｃが中間ハウジン
グ６から開放されると後側コンタクトローラ１ｂは軸受
２ｄを下向きとする回転が可能となる。そのまま回転を
続けると軸受２ｄは後アーム８と干渉する位置に来る
が、後アーム８には図４，５で示す開口部を有している
ため軸受２ｄは後アーム８と干渉することなく通過する
ことが可能である（図６−３，４）。
後側コンタクトラーローラの取り外し手順を示す。図示
しない固定手段を取り除くことで後ハウジング７は取り
外すことが可能となる（図６−１）。後ハウジング７を
取り外すと後側コンタクトローラ１ｂは軸方向に最大Ｌ
２の距離を移動することが可能となる。Ｌ２／Ｌ１＞１
であるので、Ｌ２移動する前に軸受２ｃは中間ハウジン
グ６から外れる（図６−２）。軸受２ｃが中間ハウジン
グ６から開放されると後側コンタクトローラ１ｂは軸受
２ｄを下向きとする回転が可能となる。そのまま回転を
続けると軸受２ｄは後アーム８と干渉する位置に来る
が、後アーム８には図４，５で示す開口部を有している
ため軸受２ｄは後アーム８と干渉することなく通過する
ことが可能である（図６−３，４）。
【００２０】次に、請求項３に基づいた本発明の実施例
２を説明する。図７に後側コンタクトローラまわりの構
造を示す。中間ハウジング６と後アーム８の端面はＬ３
の距離を隔て向かい合っており、後アーム８の厚みはＬ
４である。また、後アーム８には後ハウジング７を挿入
する穴が設けられており前記穴の内径はＤであり、これ
は、コンタクトローラの外径ｄよりも大きい。中間ハウ
ジング６の端面外半径Ｒはコンタクトローラを取り外す
際のコンタクトローラの傾きを算出するための定数であ
る。コンタクトローラを取り外す時のコンタクトローラ
の傾き角度θが、 を、満足するように前記アーム部の穴径Ｄを と設定し、かつ前記コンタクトローラの外径が前記アー
ム部の穴に接触するまで傾ける事が可能な空間を持って
いると、中間ハウジングを取り外さなくてもコンタクト
ローラを取り外すことが可能である。
２を説明する。図７に後側コンタクトローラまわりの構
造を示す。中間ハウジング６と後アーム８の端面はＬ３
の距離を隔て向かい合っており、後アーム８の厚みはＬ
４である。また、後アーム８には後ハウジング７を挿入
する穴が設けられており前記穴の内径はＤであり、これ
は、コンタクトローラの外径ｄよりも大きい。中間ハウ
ジング６の端面外半径Ｒはコンタクトローラを取り外す
際のコンタクトローラの傾きを算出するための定数であ
る。コンタクトローラを取り外す時のコンタクトローラ
の傾き角度θが、 を、満足するように前記アーム部の穴径Ｄを と設定し、かつ前記コンタクトローラの外径が前記アー
ム部の穴に接触するまで傾ける事が可能な空間を持って
いると、中間ハウジングを取り外さなくてもコンタクト
ローラを取り外すことが可能である。
【００２１】図８に本発明の実施例２を実施した場合の
後側コンタクトラーローラの取り外し手順を示す。図示
しない固定手段を取り除くことで後ハウジング７は取り
外すことができる（図８−１）。後ハウジング７を取り
外すと後側コンタクトローラ１ｂは軸方向に移動するこ
とが可能となり、Ｄ＞ｄであるので、後側コンタクトロ
ーラ１ｂは後アーム８に設けられた後ハウジング７挿入
穴に入り込むように移動し、軸受２ｃは中間ハウジング
６から外れる（図８−２）。軸受２ｃが中間ハウジング
６から開放されると後側コンタクトローラ１ｂは軸受２
ｃを下向きとする回転が可能となる。そのまま回転を続
け、後側コンタクトローラの傾き角度がθ以上となる
と、後側コンタクトローラ１ｂの外周と中間ハウジング
６が干渉しなくなる（図８−３）。角度を保ったままコ
ンテクトローラの軸線方向に移動させると後側コンタク
トローラ１ｂを取り外すことが出来る（図８−４）。
後側コンタクトラーローラの取り外し手順を示す。図示
しない固定手段を取り除くことで後ハウジング７は取り
外すことができる（図８−１）。後ハウジング７を取り
外すと後側コンタクトローラ１ｂは軸方向に移動するこ
とが可能となり、Ｄ＞ｄであるので、後側コンタクトロ
ーラ１ｂは後アーム８に設けられた後ハウジング７挿入
穴に入り込むように移動し、軸受２ｃは中間ハウジング
６から外れる（図８−２）。軸受２ｃが中間ハウジング
６から開放されると後側コンタクトローラ１ｂは軸受２
ｃを下向きとする回転が可能となる。そのまま回転を続
け、後側コンタクトローラの傾き角度がθ以上となる
と、後側コンタクトローラ１ｂの外周と中間ハウジング
６が干渉しなくなる（図８−３）。角度を保ったままコ
ンテクトローラの軸線方向に移動させると後側コンタク
トローラ１ｂを取り外すことが出来る（図８−４）。
【００２２】続いて、請求項４に基づいた本発明の実施
例３を説明する。本実施例の後アーム８も図４，図５と
類似の構造となっている。しかし、後ハウジング７を挿
入する穴径は、前記コンタクトローラの外径よりも大き
く、穴部に設けられた開口部もしくは切欠き部も前記コ
ンタクトローラが通過出来るよう前記コンタクトローラ
の外径よりも大きくなっている。
例３を説明する。本実施例の後アーム８も図４，図５と
類似の構造となっている。しかし、後ハウジング７を挿
入する穴径は、前記コンタクトローラの外径よりも大き
く、穴部に設けられた開口部もしくは切欠き部も前記コ
ンタクトローラが通過出来るよう前記コンタクトローラ
の外径よりも大きくなっている。
【００２３】図９に本発明の実施例２を実施した場合の
後側コンタクトラーローラの取り外し手順を示す。図示
しない固定手段を取り除くことで後ハウジング７は取り
外すことができる（図９−１）。後ハウジング７を取り
外すと後側コンタクトローラ１ｂは軸方向に移動するこ
とが可能となり、Ｄ＞ｄであるので、後側コンタクトロ
ーラ１ｂは後アーム８に設けられた後ハウジング７挿入
穴に入り込むように移動し、軸受２ｃは中間ハウジング
６から外れる（図９−２）。軸受２ｃが中間ハウジング
６から開放されると後側コンタクトローラ１ｂは軸受２
ｄを下向きとする回転が可能となる。そのまま回転を続
けると軸受２ｄは後アーム８と干渉する位置に来るが、
後アーム８には図４，図５で示す開口部を有しているた
め後側コンタクトローラ１ｂは後アーム８と干渉するこ
となく通過することが可能である（図９−３）。
後側コンタクトラーローラの取り外し手順を示す。図示
しない固定手段を取り除くことで後ハウジング７は取り
外すことができる（図９−１）。後ハウジング７を取り
外すと後側コンタクトローラ１ｂは軸方向に移動するこ
とが可能となり、Ｄ＞ｄであるので、後側コンタクトロ
ーラ１ｂは後アーム８に設けられた後ハウジング７挿入
穴に入り込むように移動し、軸受２ｃは中間ハウジング
６から外れる（図９−２）。軸受２ｃが中間ハウジング
６から開放されると後側コンタクトローラ１ｂは軸受２
ｄを下向きとする回転が可能となる。そのまま回転を続
けると軸受２ｄは後アーム８と干渉する位置に来るが、
後アーム８には図４，図５で示す開口部を有しているた
め後側コンタクトローラ１ｂは後アーム８と干渉するこ
となく通過することが可能である（図９−３）。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
コンタクトローラを取り外す際に中間に位置する共通の
ハウジングを取り外す必要がないため取り扱う部品数が
少なくて済む。また、再度組み付ける場合に問題とな
る、芯出し精度を出すための高価な治具の製作や管理を
心配する必要がない。そして、中間ハウジングを取り外
さないため再位置決めによって起こる前記共通ハウジン
グの芯ずれも心配する必要がない。更には、機枠側のコ
ンタクトローラのみの交換が容易に行え、保守の効率が
非常に良くなる。
コンタクトローラを取り外す際に中間に位置する共通の
ハウジングを取り外す必要がないため取り扱う部品数が
少なくて済む。また、再度組み付ける場合に問題とな
る、芯出し精度を出すための高価な治具の製作や管理を
心配する必要がない。そして、中間ハウジングを取り外
さないため再位置決めによって起こる前記共通ハウジン
グの芯ずれも心配する必要がない。更には、機枠側のコ
ンタクトローラのみの交換が容易に行え、保守の効率が
非常に良くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る巻取機の正面図を示す。
【図２】本発明に係る巻取機の側面図を示す。
【図３】本発明に係る巻取機の、コンタクトローラと中
間ハウジング及び後ハウジングの位置関係の実施例を示
した図である。
間ハウジング及び後ハウジングの位置関係の実施例を示
した図である。
【図４】本発明に係る巻取機の、後アームの実施例を示
した図である。
した図である。
【図５】本発明に係る巻取機の、後アームの別の実施例
を示した図である。
を示した図である。
【図６】本発明に係る巻取機の、コンタクトローラの取
り外し手順の実施例を示した図である。
り外し手順の実施例を示した図である。
【図７】本発明に係る巻取機の、コンタクトローラと中
間ハウジング及び後ハウジングの位置関係の別の実施例
を示した図である。
間ハウジング及び後ハウジングの位置関係の別の実施例
を示した図である。
【図８】本発明に係る巻取機の、コンタクトローラの取
り外し手順の別の実施例を示した図である。
り外し手順の別の実施例を示した図である。
【図９】本発明に係る巻取機の、コンタクトローラの取
り外し手順のさらに別の実施例を示した図である。
り外し手順のさらに別の実施例を示した図である。
１ａ，１ｂ コンタクトローラ
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ 軸受
３ 前ハウジング
４ ケース
５ 前アーム
６ 中間ハウジング
７ 後ハウジング
８ 後アーム
９ 軸継手
Ｙ 糸
Ｔ トラバース
Ｆ 機枠
Ｂ ボビンホルダー
Ｐ パッケージ
Claims (4)
- 【請求項１】ボビンホルダーに複数個のボビンを装着
し、該ボビンまたはボビン上に巻き取られたパッケージ
を圧接しながら回転する、軸方向に２本に分割されたコ
ンタクトローラを備えた巻取機において、前記２本のコ
ンタクトローラのそれぞれ内側の軸受は共通な固定され
た中間ハウジングに挿入され、前記２本のコンタクトロ
ーラのうち、機枠に近い側のコンタクトローラの機枠側
の軸受は、機枠側へ取り外し可能なハウジングに挿入さ
れていることを特徴とする巻取機。 - 【請求項２】前記ハウジングを取り付けるケースのアー
ム部には前記機枠側の軸受が通過出来るよう穴部に軸受
外径以上の開口部を設け、前記２本のコンタクトローラ
のうち機枠に近い側のコンタクトローラの内側に位置す
る軸受の外側面と中間ハウジングの端面間の距離をＬ
１、機枠に近い側のアーム部内側面と向かい合うコンタ
クトローラの外側端面間の距離をＬ２とするとＬ２／Ｌ
１＞１を満たすことを特徴とする請求項１に記載の巻取
機。 - 【請求項３】前記ハウジングを取り付けるケースのアー
ム部の穴径をＤ、コンタクトローラの外径をｄ、中間ハ
ウジングの端部外半径をＲ、前記中間ハウジングと前記
アームの端面間距離をＬ３、前記アームの厚みをＬ４と
すると、前記コンタクトローラを取り外す時のコンタク
トローラの傾き角度θが、 を、満足するように前記アーム部の穴径Ｄを と設定し、かつ前記コンタクトローラの外径が前記アー
ム部の穴に接触するまで傾ける事が可能な空間を持つこ
とを特徴とする請求項１に記載の巻取機。 - 【請求項４】前記ハウジングを取り付けるケースのアー
ム部には前記コンタクトローラの外径よりも大きい穴部
が設けられ、かつ前記コンタクトローラが通過出来るよ
う穴部にコンタクトローラ外径以上の開口部を設けたこ
とを特徴とする請求項１に記載の巻取機。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130177A JP2003285974A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | コンタクトローラの支持方法 |
| PCT/JP2003/002146 WO2003082720A1 (fr) | 2002-03-28 | 2003-02-26 | Bobinoir a rouleau de contact |
| AU2003221306A AU2003221306A1 (en) | 2002-03-28 | 2003-02-26 | Winder with contact roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002130177A JP2003285974A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | コンタクトローラの支持方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003285974A true JP2003285974A (ja) | 2003-10-07 |
Family
ID=28672704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002130177A Pending JP2003285974A (ja) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | コンタクトローラの支持方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003285974A (ja) |
| AU (1) | AU2003221306A1 (ja) |
| WO (1) | WO2003082720A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092300A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-23 | Osaka Chem Lab | ソ−ヤサポゲノ−ルｂ誘導体の製法 |
| JP2015516348A (ja) * | 2012-05-16 | 2015-06-11 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | パッケージに糸を圧着する装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58180846U (ja) * | 1982-05-27 | 1983-12-02 | 村田機械株式会社 | コ−ン捲取りロ−ラ |
| JPS6019664A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-31 | Toray Eng Co Ltd | 巻取機のトラバ−ス装置 |
| JPH08175752A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-09 | Toray Ind Inc | 糸条巻取機 |
-
2002
- 2002-03-28 JP JP2002130177A patent/JP2003285974A/ja active Pending
-
2003
- 2003-02-26 AU AU2003221306A patent/AU2003221306A1/en not_active Abandoned
- 2003-02-26 WO PCT/JP2003/002146 patent/WO2003082720A1/ja active Application Filing
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6092300A (ja) * | 1983-10-26 | 1985-05-23 | Osaka Chem Lab | ソ−ヤサポゲノ−ルｂ誘導体の製法 |
| JP2015516348A (ja) * | 2012-05-16 | 2015-06-11 | エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフトＯｅｒｌｉｋｏｎ Ｔｅｘｔｉｌｅ ＧｍｂＨ ＆ Ｃｏ． ＫＧ | パッケージに糸を圧着する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003221306A1 (en) | 2003-10-13 |
| WO2003082720A1 (fr) | 2003-10-09 |
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