JP2003285223A - 細片切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切断面が変形したり砕け落ちたりすることな
く、被切断材の切断が可能な細片切断装置を提供するこ
とを課題とする。 【解決手段】 長尺に形成された被切断材６をその長手
方向に挿通可能な挿通穴７を有する固定具２と、この固
定具の摺動面に摺動可能に設けられた切断駆動具４とを
備え、前記挿通穴は摺動面に開口を有するように設けら
れており、挿通孔７に挿通した被切断材６の先端部を該
摺動面の開口から突出させた状態で切断駆動具４を摺動
面に沿って摺動させることにより被切断材６を切断する
細片切断装置であって、切断駆動具４は、挿通穴７と連
通可能で且つ被切断材６を挿通可能な連通穴を有してな
り、挿通穴及び連通穴は、被切断材６の変形を防止すべ
く被切断材の長手方向と直交する方向の断面と略同一形
状に形成されるように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は被切断材を切断する
細片切断装置に関し、特に長尺に形成された被切断材を
細片に切断するために用いられる細片切断装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来から液晶表示装置のバックライトと
して水銀が封入された冷陰極放電管が広く使用されてい
るのは公知である。そして、冷陰極放電管内に水銀を封
入するためには、水銀を含浸させた水銀ペレットが使用
される。水銀ペレットは、図３に示す如く、外装管１０
内に充填材１１として水銀放出構体が内装された構造を
なしている。また、該水銀放出構体は、例えば、チタン
とタンタルの合金からなる多孔質の焼結金属体に水銀を
含浸させ、高温にて処理して形成される。

【０００３】ここで、上記水銀ペレットを用いた冷陰極
放電管を製造する工程を説明する。冷陰極放電管を製造
するには、図４に示す如く、内周面に蛍光被膜２２が設
けられたガラスバルブ１５の一端に、電極１７が先端に
取付けられた一方の導入金属体１６を挿入し、ガラスバ
ルブ１５の一端と一方の導入金属体１６の外周に取付け
られたビードガラス１８とを溶着することによりガラス
バルブ１５の一端を封止する。そして、ガラスバルブ１
５の他端に電極２０が先端に取付けられた他方の導入金
属体１９を挿入し、ガラスバルブ１５の他端と他方の導
入金属体１９の外周に取付けられたビードガラス２１と
を数点で仮止めする。この際の仮止めは、ガラスバルブ
１５の他端を完全に封止せず、ガラスバルブ１５の内部
空間２３の排気が可能なように行う。

【０００４】次に、ガラスバルブ１５の他端開口から細
片の水銀ペレット２６をガラスバルブ１５内に挿入す
る。そして、その状態で排気・希ガス封入装置内に載置
し、内部空間２３の排気及び希ガスの充填を行うと共
に、ガラスバルブ１５の他端開口を溶融して閉塞し、水
銀放出部２４を形成する。その後、この冷陰極放電管を
排気・希ガス封入装置から取り出し、水銀放出部２４を
例えば高周波コイル２５にて加熱して水銀ペレット２６
内の水銀を気化させ、ガラスバルブ１５の内部空間２３
に該気化した水銀を拡散させる。そして、ガラスバルブ
１５の他端とビードガラス２１とを溶着することにより
ガラスバルブ１５の他端を封止し、希ガス及び水銀を内
部空間２３に封入状態にする。しかる後、水銀放出部２
４を切断、除去すれば、冷陰極放電管が完成する。

【０００５】ところで、上記の冷陰極放電管の製造に用
いられる水銀ペレット２６は、最初は長尺に形成されて
おり、これを冷陰極放電管の製造に使用するに際して、
適宜必要な長さに切断している。

【０００６】そして、このような長尺に形成されたもの
を切断するには、従来、図５に示すようば細片切断装置
が使用される。この従来の細片切断装置は、長尺に形成
された被切断材６をその長手方向が水平になるように配
置して保持可能な保持部１３を有する支台１２と、前記
保持部１３に形成された摺動面に沿って昇降するように
設けられた切断刃１４とを備えている。そして、被切断
材６の先端部が保持部１３の摺動面から突出するよう
に、被切断材６をこの保持部１４に挿通して保持し、そ
の状態で切断刃１４を降下させることにより、保持部１
４より突出した被切断材６の先端部が切断されるように
構成されている。その後、切断刃１４を上昇させ、被切
断材６の切断面が、保持部１３の摺動面から突出するよ
うに、被切断材６を長手方向に移動させ、再び切断刃１
４を摺動面に沿って降下させることにより、切断作業を
繰り返し行う。尚、切断刃１４は先端が鋭角な刃物状に
形成されており、これにより切断刃１４が被切断材６に
食込み易くなるため、被切断材６の切断が容易に行え
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の細片切断装置で水銀ペレット２６のような構造の被
切断材６を切断すると、切断刃１４によるせん断力によ
り、切断面付近で外装管１０を変形させる力が発生し、
その結果、切断された細片の外装管１０が変形してしま
う。また、充填材１１である水銀放出構体は、外装管１
０よりも脆性が低い（脆くて砕けやすい）ため、切断材
料６の外装管１０が変形すると、充填材１１が外装管１
０に押し潰されて砕け落ちてしまうという問題がある。

【０００８】また、被切断材６が、単一材料で構成され
た構造である場合であっても、同様に切断刃１４による
せん断力により、細片の切断面が変形するため、細片の
品質が悪化する。

【０００９】本発明は、斯かる問題に鑑み、切断面が変
形したり砕け落ちたりすることなく、被切断材の切断が
可能な細片切断装置を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る細片切断装置は、長尺に形成された被
切断材をその長手方向に挿通可能な挿通穴を有する固定
具と、この固定具の摺動面に摺動可能に設けられた切断
駆動具とを備え、前記挿通穴は摺動面に開口を有するよ
うに設けられており、挿通孔に挿通した被切断材の先端
部を該摺動面の開口から突出させた状態で切断駆動具を
摺動面に沿って摺動させることにより被切断材を切断す
る細片切断装置であって、切断駆動具には、挿通穴と連
通可能で且つ被切断材を挿通可能な連通穴が設けられる
と共に、挿通穴及び連通穴は、被切断材の変形を防止す
べく被切断材の長手方向と直交する方向の断面と略同一
形状に形成されるように構成されてなる。

【００１１】かかる本発明の細片切断装置によれば、固
定具の挿通穴と切断駆動具の連通穴が連通するように切
断駆動具を位置させ、その状態で被切断材を挿通穴及び
連通穴に挿通する。しかる後、切断駆動具を固定具の摺
動面に対して摺動させることにより挿通穴と連通穴の軸
芯がずれて被切断材にせん断力が生じ、その結果、被切
断材が切断される。この際、挿通穴及び連通穴は、被切
断材と略同一断面に形成されているため、被切断材にせ
ん断力が発生しても被切断材の切断面の変形を防止する
ことができる。

【００１２】さらに、被切断材の先端部を当接させるこ
とにより、被切断材の長手方向の移動を規制可能なスト
ッパーを備えていてもよい。

【００１３】そうすれば、被切断材を長手方向に移動さ
せ、先端部をストッパーに当接させて被切断材の長手方
向の位置決めを行い、しかる後、切断作業を行うことで
被切断材の切断長さを所望のものにすることができる。

【００１４】また、本発明に係る細片切断装置は、外装
管の内部に、この外装管よりも軟質、或いは脆性が低い
充填材が内装された構造をなした被切断材を切断するた
めに用いられることが好ましい。

【００１５】そうすれば、外装管の変形を防止できると
共に、充填材の変形、或いは充填材が砕け落ちることを
防止することもできる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態に
係る細片切断装置を示す断面図であり、図２は細片切断
装置の切断部近傍を示す断面図である。本実施形態に係
る細片切断装置は、図１に示す如く、長尺に形成された
被切断材６をその長手方向に移動可能に保持する固定具
２と、固定具２に形成された摺動面に摺動可能に設けら
れた切断駆動具４と、ストッパー８とを備えている。

【００１７】前記固定具２は、所定位置に設置された支
台１の上面に固定されている。この固定具２には、その
一端面と他端面を水平方向に貫通する貫通穴７が設けら
れており、他端面側から該挿通穴７に被切断材６をその
長手方向に挿通することにより、被切断材６を固定具２
に保持可能に構成されている。また、かかる挿通穴７
は、前記被切断材６の長手方向と直交する方向の断面と
略同一形状に形成されており、これによって、被切断材
６をその長手方向と直交する方向に拘束することができ
る。さらに、固定具２の一端面には、垂直、且つ、平滑
に形成された摺動面が形成されており、切断駆動具４
は、該摺動面に摺動するように設けられている。そし
て、押圧手段（図示省略）で切断駆動具４を下方に向か
って押圧することにより、切断駆動具４は、摺動面に沿
って下方に移動するように構成されている。尚、固定具
２の他端面に形成された貫通穴７の開口は、被切断材６
の挿通が容易に行えるように、面取り加工が施されてい
ることが好ましい。

【００１８】切断駆動具４は、その一端面に固定具２の
摺動面に当接する当接面が形成されており、この当接面
は、前記摺動面同様に平滑に形成されている。そうする
ことにより、切断駆動具４が固定具２に対して円滑に摺
動可能となる。また、切断駆動具４は、固定具２の挿通
穴７と連通可能な連通穴を備え、この連通穴には切断駆
動具４の他端面に向かってロート状に広がるロート穴が
連設されている。即ち、連通穴及びロート穴により、切
断駆動具４の一端面と他端面とが貫通するように構成さ
れている。また、かかる連通穴は、挿通穴７と同一形
状、即ち、被切断材６の長手方向と直交する方向の断面
と略同一に形成されている。

【００１９】ストッパー８は、柱状に形成され、切断駆
動具４の他端面側に挿通穴７と同軸をなすように配置さ
れている。ストッパー８は、駆動手段（図示省略）によ
り軸方向に移動し、且つ、任意の位置で停止してその停
止状態を保持可能に設けられている。そして、ストッパ
ー８を切断駆動具４側に移動させた時、その一端部が前
記切断駆動具４のロート穴に挿通可能に形成されてい
る。

【００２０】また、支台１は、切断駆動具４の下方まで
設けられており、該支台１には、切断駆動具４が下方に
移動した時に、切断駆動具４が挿入可能な溝が凹設され
ている。さらに、支台１の溝には切断駆動具を上方に向
かって付勢する弾性部材５が設けられている。かかる弾
性部材５としては、例えば、コイルバネ等が用いられ
る。

【００２１】本実施形態に係る細片切断装置は上記構成
からなり、以下、該細片切断装置の作動について説明す
る。まず、固定具２の挿通穴７と切断駆動具４の連通穴
が連通状態、即ち、挿通穴７と連通穴の軸芯が一致する
ように、固定具２に対して切断駆動具４を位置させる。
そして、固定具２の他端面に形成された挿通穴７の開口
から被切断材６を挿入し、図２に示す如く、切断部３を
拡大して示した挿通穴７及び連通穴に被切断材６を挿通
して保持する。この時、ストッパー８の一端部が切断駆
動具４のテーパ穴に挿入するように、ストッパー８を切
断駆動具４側に移動させ、被切断材６に対して所定の距
離の位置で停止させて保持する。そして、被切断材６の
先端部をストッパー８に当接させることにより、被切断
材６の長手方向の位置決めを行うことができる。被切断
材６長手方向の位置決めがなされると、ストッパー８の
一端部がテーパ穴の外に出るまでストッパー８を被切断
材６から離間する方向に移動し退避させる。そしてしか
る後、押圧手段により切断駆動具４を固定具２の摺動面
に沿って下方に移動させることにより、被切断材６が切
断される。即ち、切断駆動具４と共に連通穴が下方に移
動すると、連通穴と挿通穴７の軸芯がずれ、摺動面と当
接面の境界（被切断材６の切断面）で被切断材６にせん
断力が作用する。そして、連通穴と挿通穴７が完全に非
連通状態になるまで切断駆動具４を押圧して下方に移動
させることにより、被切断材６が切断される。その後押
圧手段の押圧力を解除すれば、切断駆動具４は弾性部材
５により、上方に押し上げられ、連通穴と挿通穴７が連
通する状態になり、挿通穴７に挿通されている被切断材
６の、次の切断作業が可能となる。

【００２２】本実施形態に係る細片切断装置にあって
は、被切断材６にせん断力が作用すると、被切断材６
は、変形しようとするが、挿通穴７及び連通穴は、被切
断材と同一形状に形成されており、被切断材６が変形す
る余地がないため、被切断材６の変形を防止できる。

【００２３】また、被切断材６が水銀ペレットのよう
に、外装管１０に充填材１１が内装された構造である場
合であっても、外装管１０の変形を防止できるため、充
填材１１が外装管１０に押し潰されて変形したり、或い
は砕け落ちることがないという利点を有する。

【００２４】ストッパー８を所定の位置に位置させ、被
切断材６をその長手方向に移動させ、先端部をストッパ
ー８に当接させて被切断材６の長手方向の位置決めを行
い、しかる後、切断作業を行うことで被切断材６の切断
長さを一定にすることができる。また、ストッパー８
は、任意の位置で保持可能であるため、被切断材６の長
さも任意に設定可能となる。

【００２５】さらに、連通穴に連設するテーパ穴を設け
ることにより、ストッパー８の軸芯が挿通穴７の軸芯と
ずれてしまった場合でも、ストッパー８を切断駆動具４
側に移動させることにより、ストッパー８の一端部がテ
ーパ穴にガイドされて連通穴の軸芯、即ち、挿通穴７の
軸芯に向かうため、ストッパー８と挿通穴７の軸芯を一
致させることができる。

【００２６】尚、本発明の細片の切断装置は、上記した
実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿
論である。例えば、前記実施形態においては、挿通穴７
は、固定具２を貫通するように設けられているが、必ず
しも貫通させる必要はない。即ち、固定具２の摺動面に
開口を成し、他端面側に向かって伸びるように挿通穴７
を凹設すると共に、挿通穴７の底部（他端面側）に押し
出し手段を設け、挿通穴７に挿入した被切断材６を、該
押し出し手段により切断駆動具４側に向けて適宜移動さ
せるように構成してもよい。

【００２７】切断駆動具４の連通穴と同様に、挿通穴７
にロート状のテーパ穴を連設し、挿通穴７とテーパ穴に
よって固定具２を貫通する穴を形成してもよい。即ち、
固定具２の摺動面側に挿通穴７を設け、挿通穴７で被切
断材６を保持すると共に、他端面側に挿通穴と連設する
テーパ穴を設ける。そうすれば、被切断材６を固定具２
の他端面側より挿通穴７に挿入する時に、被切断材６の
挿入を容易に行うことができる。

【００２８】また、前記実施形態においては、図示省略
の押圧手段により切断駆動具４を下方に移動させて被切
断材６を切断しているが、前記弾性材料５によって切断
駆動具４を上方に移動させることにより、被切断材６の
切断を行うように構成してもよい。

【００２９】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る細片切断装
置は、固定具及び切断駆動具に被切断材を挿通可能な挿
通穴及び連通穴を設けると共に、挿通穴及び連通穴を被
切断材と同一形状にすることにより、切断時における被
切断材の変形を防止することができる。

【００３０】また、ストッパーを設けることにより、被
切断材を所定長さに切断することができる。

【００３１】そして、本発明に係る細片切断装置であれ
ば、被切断材が水銀ペレットのように、外装管内に該外
装管より脆性が低い充填材が内装された構造である場合
でも、外装管の変形によって充填材が砕け落ちることな
く切断することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る細片切断装置を示す
断面図

【図２】同細片切断装置の切断部近傍を示す断面図

【図３】外装管に充填材が内装された細片を示す断面図

【図４】同細片切断装置で切断された水銀ペレットが使
用される冷陰極放電管の製造方法を示す断面図

【図５】従来の細片切断装置を示す断面図

【符号の説明】

１ 支台 ２ 固定具 ３ 切断部 ４ 切断駆動具 ５ 弾性部材 ６ 被切断部材 ７ 挿通穴 ８ ストッパー ９ 細片 １０ 外装管 １１ 充填材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺に形成された被切断材をその長手方
   向に挿通可能な挿通穴を有する固定具と、この固定具の
   摺動面に摺動可能に設けられた切断駆動具とを備え、前
   記挿通穴は摺動面に開口を有するように設けられてお
   り、前記挿通孔に挿通した前記被切断材の先端部を前記
   摺動面の開口から突出させた状態で前記切断駆動具を摺
   動面に沿って摺動させることにより前記被切断材を切断
   する細片切断装置であって、切断駆動具は、前記挿通穴
   と連通可能で且つ前記被切断材を挿通可能な連通穴を有
   してなり、前記挿通穴及び連通穴は、前記被切断材の変
   形を防止すべく前記被切断材の長手方向と直交する方向
   の断面と略同一形状に形成されていることを特徴とする
   細片切断装置。
2. 【請求項２】 被切断材の先端部を当接させることによ
   り、前記被切断材の長手方向の移動を規制可能なストッ
   パーをさらに備えていることを特徴とする請求項１に記
   載の細片切断装置。
3. 【請求項３】 被切断材は、外装管の内部に、この外装
   管よりも軟質、或いは脆性が低い充填材が内装された構
   造をなし、この構造をなした被切断材を切断するために
   用いられることを特徴とする請求項１又は２に記載の細
   片切断装置。