JP2003284792A - ゴルフボール - Google Patents
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Abstract
れたゴルフボール1の提供。 【解決手段】 ゴルフボール1は、ショアD硬度が58
未満であるカバー3を備えている。カバー3の表面に
は、ディンプル6が形成されている。カバー3の公称厚
みTに対するディンプル6の底の高さBの比(B/T)
が0.70以下であるディンプル6の数がディンプル総
数に占める比率R1は、10%以上である。比(B/
T)が0.30未満であるディンプル6の数がディンプ
ル総数に占める比率R2は、10%以下である。全ての
ディンプル6に関する比(B/T)の平均値は、0.8
6以下である。ゴルフボール1は、ショアD硬度が50
以上である中間層を備えている。中間層のショアD硬度
Hmとカバー3のショアD硬度Hcとの差(Hm−H
c)は、3以上である。
Description
るものであり、特にコアとカバーとを備えておりカバー
にディンプルが形成されているゴルフボールに関するも
のである。
般的なゴルフボールは、コアとカバーとを備えている。
コアには、単一のソリッドゴム層からなるもの、2以上
のソリッドゴム層からなるもの、ソリッドゴム層と合成
樹脂層からなるもの等が存在する。
性は種々あるが、上級ゴルファーは特にスピン性能を重
視する傾向にある。バックスピンの速度が大きいと、ラ
ン(ゴルフボールが落下した地点から静止した地点まで
の距離のことであり、「ロール」とも称される)が小さ
い。換言すれば、ゴルファーにとっては、バックスピン
のかかりやすいゴルフボールは目標地点に静止させやす
いものである。サイドスピンの速度が大きいと、ゴルフ
ボールは曲がりやすい。換言すれば、ゴルファーにとっ
ては、サイドスピンのかかりやすいゴルフボールは意図
的に曲げやすいものである。スピン性能に優れたゴルフ
ボールは、コントロール性能に優れていると言える。上
級ゴルファーは、特にショートアイアンで打撃したとき
のコントロール性能を重視する。
ースとの接触時間及び接触面積が大きいゴルフボールほ
ど、スピン性能に優れる。上級ゴルファー向けのゴルフ
ボールでは軟質な材料からカバーが成形されており、こ
れによって接触時間及び接触面積の増大が図られてい
る。
なされている。軟質な材料からカバーが成形されたゴル
フボールでは、カバーが厚いほどスピン性能及び耐久性
が高まる傾向があり、逆にカバーが薄いほど反発性能が
高まる傾向が見られる。換言すれば、柔軟でかつ厚いカ
バーを備えたゴルフボールは反発性能に劣るという欠点
を有しており、薄いカバーを備えたゴルフボールはカバ
ーが柔軟であってもスピン性能及び耐久性に劣るという
欠点を有している。スピン性能及び耐久性と反発性能と
は、相反する性能である。
0個から550個程度のディンプルを備えている。ディ
ンプルの役割は、ゴルフボール飛行時にゴルフボール周
りの空気の流れを乱すことによって境界層の乱流遷移を
促進し、乱流剥離を起こさせることにある。乱流遷移の
促進により空気のゴルフボールからの剥離点が後方にシ
フトし、抗力係数(Cd)が小さくなってゴルフボール
の飛距離が増大する。しかも、乱流遷移の促進によりバ
ックスピンに起因するゴルフボールの上側と下側とにお
ける剥離点の差異が大きくなり、ゴルフボールに作用す
る揚力が高められる。
ラブとのインパクト時の、ゴルフボールの挙動に影響を
与える。一方、ディンプルの仕様は、インパクトよりも
後の空力特性に影響を与える。カバーの仕様とディンプ
ルの仕様とは、ゴルフボールの性能上別個の要素とし
て、当業者に把握されている。
11−57067号公報、特開2000−70414公
報及び特開2000−225209公報には、適正化さ
れたカバーと適正化されたディンプルとが組み合わされ
たゴルフボールが開示されている。
た技術であっても、空力特性に影響を与える要素として
ディンプル仕様を把握しているにすぎない。インパクト
時のゴルフボールの挙動に影響を与える要素として、デ
ィンプルの仕様が把握されているわけではない。インパ
クト時のゴルフボールの挙動に関しては、改良の余地が
ある。ゴルファーは、スピン性能、耐久性及び反発性能
の全てに優れたゴルフボールを望んでいる。
ルは、コアと、カバーと、このカバーの表面に形成され
た多数のディンプルとを備えている。カバーのショアD
硬度は、58未満である。カバーの公称厚みTに対する
ディンプル底の高さBの比(B/T)が0.70以下で
あるディンプルの数がディンプル総数に占める比率R1
は、10%以上である。
T)が0.70以下である箇所と、ディンプルが存在し
ていない箇所とが併存する。比(B/T)が0.70以
下である箇所は、反発性能の向上に寄与する。ディンプ
ルが存在していない箇所は、スピン性能及び耐久性の向
上に寄与する。このゴルフボールは、スピン性能、耐久
性及び反発性能の全てに優れる。
であるディンプルの数がディンプル総数に占める比率R
2は、10%以下である。このゴルフボールは、スピン
性能及び耐久性に極めて優れる。
(B/T)の平均値は、0.86以下である。このゴル
フボールの反発性能は極めて高い。
えており、中間層のショアD硬度Hmとカバーのショア
D硬度Hcとの差(Hm−Hc)が3以上であるゴルフ
ボールにおいて、顕著な効果を発揮する。特に本発明
は、中間層のショアD硬度が50以上であるゴルフボー
ルにおいて顕著な効果を発揮する。
好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明され
る。
フボール1が示された模式的断面図である。このゴルフ
ボール1は、球状のコア2と、カバー3とを備えてい
る。コア2は、球状のセンター4と、中間層5とからな
る。カバー3の表面には、多数のディンプル6が形成さ
れている。このゴルフボール1は、カバー3の外側にペ
イント層及びマーク層を備えているが、これらの層の図
示は省略されている。このゴルフボール1の直径は、通
常は40mmから45mm、特には42mmから44m
mである。米国ゴルフ協会(USGA)の規格が満たさ
れる範囲で空気抵抗が低減されるという観点から、直径
は42.67mm以上42.80mm以下が好ましい。
このゴルフボール1の質量は、通常は40g以上50g
以下、特には44g以上47g以下である。米国ゴルフ
協会の規格が満たされる範囲で慣性が高められるという
観点から、質量は45.00g以上45.93g以下が
好ましい。
層及びマーク層を除く最外層を意味する。外側カバー及
び内側カバーの2層のカバーを備えている、と称される
ゴルフボールも存在するが、この場合は外側カバーが、
本明細書におけるカバー3に相当する。内側カバーはコ
アの一部であり、最も外側に位置する中間層である。
に設定されている。換言すれば、カバー3は比較的低硬
度である。低硬度なカバー3が採用されることにより、
ゴルフクラブで打撃された際のクラブフェースとゴルフ
ボール1との接触時間及び接触面積が大きくなる。これ
によりゴルフボール1のスピン性能が向上し、コントロ
ール性能が向上する。この観点から、カバー3の硬度H
cは56以下がより好ましく、54以下さらに好まし
く、47以下が特に好ましい。カバー3の硬度Hcが低
すぎるとゴルフボール1の耐久性が悪くなるので、硬度
Hcは40以上が好ましく、42以上がより好ましく、
45以上が特に好ましい。
ショアD硬度Hcとの差(Hm−Hc)は、3以上が好
ましい。これにより、ゴルフボール1の反発性能が向上
する。この観点から、硬度差(Hm−Hc)は5以上が
より好ましく、8以上がさらに好ましく、10以上が特
に好ましい。硬度差(Hm−Hc)が極端に大きいとゴ
ルフボール1の打球感が不十分となる。この観点から、
硬度差(Hm−Hc)は20以下が好ましく、18以下
が特に好ましい。カバー3及び中間層5のショアD硬度
は、「ASTM−D 2240−68」の規定に準拠し
て、スプリング式硬度計ショアD型によって測定され
る。測定の対象が樹脂組成物からなる場合は、この樹脂
組成物から成形されたスラブによって硬度が測定され
る。測定の対象がゴム組成物が架橋されてなる場合は、
このゴム組成物が対象の架橋条件と同じ条件で架橋され
てなるスラブによって硬度が測定される。
が好ましい。これにより、ゴルフボール1の反発性能が
向上する。この観点から、硬度Hmは52以上がより好
ましく、55以上がさらに好ましく、57以上が特に好
ましい。硬度Hmが極端に大きいと、ゴルフボール1の
打球感が不十分となる。この観点から、硬度Hmは70
以下が好ましく、65以下がより好ましく、62以下が
特に好ましい。
大平面図であり、図3はその正面図である。図2には、
ゴルフボール1の表面が10個の等価なユニットに分割
された場合の1個のユニットに関し、ディンプル6の種
類が示されている。全てのディンプル6の平面形状は、
円形である。このゴルフボール1は、直径が4.05m
mであり深さが0.1763mmであるA1ディンプル
と、直径が4.05mmであり深さが0.1763mm
であるA2ディンプルと、直径が3.50mmであり深
さが0.1518mmであるB1ディンプルと、直径が
3.50mmであり深さが0.1518mmであるB2
ディンプルと、直径が3.35mmであり深さが0.1
458mmであるC1ディンプルと、直径が3.35m
mであり深さが0.5658mmであるC2ディンプル
と、直径が3.20mmであり深さが0.5600mm
であるD1ディンプルと、直径が3.20mmであり深
さが0.5600mmであるD2ディンプルとを備えて
いる。A1ディンプルの個数は12個であり、A2ディ
ンプルの個数は120個であり、B1ディンプルの個数
は60個であり、B2ディンプルの個数は120個であ
り、C1ディンプルの個数は30個であり、C2ディン
プルの個数は30個であり、D1ディンプルの個数は2
0個であり、D2ディンプルの個数は40個である。こ
のゴルフボール1のディンプル総数は、432個であ
る。
された拡大断面図である。この図には、カバー3とディ
ンプル6とが示されている。この図において二点鎖線で
示されているのは、仮想球面(ディンプル6が存在しな
いと仮定されたときのゴルフボール1の表面)である。
カバー3の表面は、ディンプル6とランド部7とからな
る。カバー3は、ランド部7の直下において最も厚く、
ディンプル6の底の直下において最も薄い。
は、ランド部7の直下におけるカバー3の厚みである。
仮想球面に内接する正八面体が想定され、この正八面体
の6個の頂点それぞれにおいてこの頂点と最も近いラン
ド部7が決定され、これら6個のランド部7において測
定された厚みtが平均されることで、このゴルフボール
1の公称厚みTが算出される。
は、ディンプル6の底の高さである。この高さBは、カ
バー3の裏面8(コア2と接している面)とディンプル
6の最深部との距離である。換言すれば、高さBは、コ
ア2(図1参照)とディンプル6との最短距離である。
6の底の高さBの比(B/T)は、当該ディンプル直下
のカバー3の厚みを表す指標である。図1から図4に示
されたゴルフボール1のA1ディンプルの比(B/T)
は0.864であり、A2ディンプルの比(B/T)は
0.864であり、B1ディンプルの比(B/T)は
0.883であり、B2ディンプルの比(B/T)は
0.883であり、C1ディンプルの比(B/T)は
0.888であり、C2ディンプルの比(B/T)は
0.565であり、D1ディンプルの比(B/T)は
0.569であり、D2ディンプルの比(B/T)は
0.569である。このゴルフボール1では、比(B/
T)が0.70以下であるディンプル6の数は90個で
ある。比(B/T)が0.70以下であるディンプル6
の数(90個)がディンプル総数(432個)に占める
比率R1は、20.8%である。
ゴルフボールの比率R1に比べて大きい。このゴルフボ
ール1には、カバー3の厚みが比較的薄い箇所(以下
「薄肉箇所」と称される)が多数存在している。このゴ
ルフボール1は、反発性能に優れる。このゴルフボール
1が反発性能に優れる理由は詳細には不明であるが、多
数存在する薄肉箇所がインパクト時のゴルフボール1の
挙動に何らかの影響を与えてエネルギーロスが低減され
るためと推測される。ディンプル6は本来ゴルフボール
1の空力特性を向上させる目的で設けられており、イン
パクト以降の弾道の最適化によって飛行性能を向上させ
る役割を果たす。本発明では、比率R1が所定範囲に設
定されることで、空力特性向上という本来の役割に加
え、反発性能向上という役割を、ディンプル6が果た
す。
10%以上に設定されることで、低硬度なカバー3が採
用された場合でも高い反発性能が得られる。大きな比率
R1と低硬度なカバー3とにより、ゴルフボール1の打
球感と反発性能とが両立される。
上が好ましく、20%以上がより好ましい。比率R1が
大きすぎるとゴルフボール1のスピン性能及び耐久性が
不十分となるので、比率R1は95%以下が好ましく、
90%以下がより好ましく、70%以下がさらに好まし
く、60%以下が特に好ましい。
ックの起点となるおそれが高い。ゴルフボール1の耐久
性の観点から、カバー3の厚みが極端に薄い箇所がなる
べく少なくされるのが好ましい。具体的には、比(B/
T)が0.30未満であるディンプル6の数がディンプ
ル総数に占める比率R2は10%以下が好ましく、5%
以下が好ましく、理想的には0%である。図1から図4
に示されたゴルフボール1では、比率R2は0%であ
る。
好ましい。平均値がこの範囲を超えると、ゴルフボール
1の反発性能が悪くなることがある。この観点から、平
均値は0.85以下がより好ましく、0.83以下が特
に好ましい。平均値が小さすぎるとゴルフボール1のス
ピン性能及び耐久性が不十分となることがある。この観
点から、平均値は0.50以上が好ましく、0.60以
上がより好ましく、0.70以上が特に好ましい。平均
値は、全てのディンプル6についての比(B/T)の値
が合計され、この合計値がディンプル総数で除されるこ
とで算出される。図1から図4に示されたゴルフボール
1では、比(B/T)の平均値は0.812である。
以上90%以下が好ましい。表面積占有率Yが上記範囲
未満であると、飛行中のゴルフボール1の揚力が不足す
るおそれがある。この観点から、表面積占有率Yは72
%以上がより好ましく、74%以上が特に好ましい。表
面積占有率Yが上記範囲を超えると、ゴルフボール1の
弾道が高くなりすぎるおそれがある。この観点から、表
面積占有率Yは88%以下がより好ましく、86%以下
が特に好ましい。図1から図4に示されたゴルフボール
1の表面積占有率Yは、77.6%である。
う用語は、全てのディンプル6の面積の総和が仮想球の
表面積で除された値を意味する。ここで「ディンプル6
の面積」とは、当該ディンプル6の平面形状(無限遠か
らゴルフボール1の中心が見られた場合のディンプル6
の輪郭の形状)の面積を意味する。直径がdである円形
ディンプル6の場合は、下記数式によって面積sが算出
される。 s=(d/2)2×π
以上700mm3以下が好ましい。総容積Vが上記範囲
未満であると、ホップする弾道となるおそれがある。こ
の観点から、総容積Vは420mm3以上がより好まし
く、430mm3以上が特に好ましい。総容積Vが上記
範囲を超えると、ドロップする弾道となるおそれがあ
る。この観点から、総容積は680mm3以下がより好
ましく、660mm3以下がさらに好ましく、570m
m3以下が特に好ましい。図1から図4に示されたゴル
フボール1の総容積Vは、517mm3である。
のディンプル6の容積vの総和を意味する。ここで「デ
ィンプル6の容積v」とは、仮想球とディンプル6の表
面とに囲まれた部分の容積を意味する。
6.0mm以下が好ましい。直径が上記範囲未満である
と、ゴルフボール1の飛距離が不十分となることがあ
る。この観点から、直径は2.2mm以上がより好まし
く、2.3mm以上がさらに好ましく、2.5mm以上
が特に好ましい。直径が上記範囲を超えると、ゴルフボ
ール1の空力的対称性が不十分となることがある。この
観点から、直径は5.8mm以下がより好ましく、5.
6mm以下がさらに好ましく、5.0mm以下が特に好
ましい。飛行性能の観点から、互いに直径の異なる複数
種類のディンプル6が設けられるのが好ましい。この場
合は、全ての種類において、その直径が上記範囲内とさ
れるのが好ましい。
ル6の最深部との距離)は、比(B/T)が上記範囲と
なるように、適宜決定される。通常は、深さは0.05
mm以上1.00mm以下、特には0.10mm以上
0.80mm以下に設定される。飛行性能の観点から、
互いに深さの異なる複数種類のディンプル6が設けられ
るのが好ましい。この場合は、全ての種類において、そ
の深さが上記範囲内とされるのが好ましい。好ましく
は、直径又は深さの異なる3種以上のディンプル6が設
けられる。
ンプル6とともに、非円形ディンプルが形成されてもよ
い。非円形ディンプルの具体例としては、多角形ディン
プル、楕円ディンプル、涙形ディンプル等が挙げられ
る。非円形ディンプルの面積は、3mm3以上29mm
3以下が好ましい。
0個以下が好ましい。総数が上記範囲未満であると、略
球体であるというゴルフボール1の本来的特徴が維持さ
れえないおそれがある。この観点から、総数は260個
以上がより好ましく、280個以上がさらに好ましく、
300個以上が特に好ましい。総数が上記範囲を超える
と、抗力係数(Cd)が大きくなって飛距離が不十分と
なるおそれがある。この観点から、総数は480個以下
がより好ましく、460個以下が特に好ましい。
実測されることで求められる。ゴルフボール1は表面に
ペイント層を備えているのが一般的であり、このペイン
ト層の影響で寸法の正確な実測に困難を伴うことがあ
る。本発明では、便宜上、ペイント層が除去された後の
ゴルフボールの寸法が実測される。ペイント処理前のゴ
ルフボール1が実測されてもよい。
2.5mm以下が好ましい。公称厚みTが上記範囲未満
であると、スピン性能及び耐久性が不十分となることが
ある。この観点から、公称厚みTは0.3mm以上がよ
り好ましく、0.5mm以上が特に好ましい。公称厚み
Tが上記範囲を超えると反発性能が不十分となることが
ある。この観点から、公称厚みTは2.0mm以下がよ
り好ましく、1.7mm以下がさらに好ましく、1.5
mm以下が特に好ましい。
に好ましい基材樹脂としてはアイオノマー樹脂、ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリオレフィン及び各種熱可塑
性エラストマーが例示され、これらの混合物が用いられ
てもよい。
ンと炭素数が3以上8以下のα,β−不飽和カルボン酸
との共重合体におけるカルボン酸の一部が金属イオンで
中和されたものが好適である。α−オレフィンとして
は、エチレン及びプロピレンが好ましい。α,β−不飽
和カルボン酸としては、アクリル酸及びメタクリル酸が
好ましい。中和のための金属イオンとしては、ナトリウ
ムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等のアルカ
リ金属イオン;亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネ
シウムイオン等の2価金属イオン;及びアルミニウムイ
オン、ネオジムイオン等の3価金属イオンが挙げられ
る。中和が、2種以上の金属イオンでなされてもよい。
ゴルフボール1の反発性能及び耐久性の観点から特に好
適な金属イオンは、ナトリウムイオン、亜鉛イオン、リ
チウムイオン及びマグネシウムイオンである。
スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可
塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー
及びポリエステル系熱可塑性エラストマーが挙げられ
る。2種以上の熱可塑性エラストマーが併用されてもよ
い。ゴルフボール1の反発性能の観点から、ポリエステ
ル系熱可塑性エラストマー及びスチレン系熱可塑性エラ
ストマーが特に好適である。
ンブロックを含有する熱可塑性エラストマー)には、ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体(SB
S)、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合
体(SIS)、スチレン−イソプレン−ブタジエン−ス
チレンブロック共重合体(SIBS)、SBSの水添
物、SISの水添物及びSIBSの水添物が含まれる。
SBSの水添物としては、スチレン−エチレン−ブチレ
ン−スチレンブロック共重合体(SEBS)が挙げられ
る。SISの水添物としては、スチレン−エチレン−プ
ロピレン−スチレンブロック共重合体(SEPS)が挙
げられる。SIBSの水添物としては、スチレン−エチ
レン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合
体(SEEPS)が挙げられる。
等の着色剤、硫酸バリウム等の充填剤、分散剤、老化防
止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、蛍光剤、蛍光増白剤等
が適量配合されてもよい。比重調整の目的で、カバー3
にタングステン、モリブデン等の高比重金属の粉末が配
合されてもよい。
ることで得られる。ゴム組成物の基材ゴムには、ポリブ
タジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン共重
合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、天然ゴ
ム等が好適である。これらのゴムの2種以上が併用され
てもよい。反発性能の観点からは、ポリブタジエンが好
ましい。ポリブタジエンと他のゴムとが併用される場合
でも、ポリブタジエンが主成分とされるのが好ましい。
具体的には、全基材ゴムに占めるポリブタジエンの比率
が50質量%以上、特には80質量%以上とされるのが
好ましい。ポリブタジエンのなかでも、シス−1,4結
合の比率が40%以上、特には80%以上であるハイシ
スポリブタジエンが好ましい。
い。架橋剤としては、共架橋剤、有機過酸化物、硫黄等
が用いられうる。ゴルフボール1の反発性能が高まると
の理由から、共架橋剤と有機過酸化物とが併用されるの
が好ましい。反発性能の観点から好ましい共架橋剤は、
炭素数が2から8であるα,β−不飽和カルボン酸の、
1価又は2価の金属塩が好ましい。好ましい共架橋剤の
具体例としては、アクリル酸亜鉛、アクリル酸マグネシ
ウム、メタクリル酸亜鉛及びメタクリル酸マグネシウム
が挙げられる。特に、高い反発性能が得られるアクリル
酸亜鉛が好ましい。
α,β−不飽和カルボン酸と酸化金属とが配合されても
よい。両者はゴム組成物中で反応し、塩が得られる。好
ましいα,β−不飽和カルボン酸としてはアクリル酸及
びメタクリル酸が挙げられ、特にアクリル酸が好まし
い。好ましい酸化金属としては酸化亜鉛及び酸化マグネ
シウムが挙げられ、特に酸化亜鉛が好ましい。
゜ーツ ハ゛イ ウェイト)に対して10部以上50部以下が好まし
い。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボール1の
反発性能が不十分となることがある。この観点から、配
合量は12部以上がより好ましく、15部以上が特に好
ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール1
の打球感が硬くなることがある。この観点から、配合量
は45部以下が特に好ましい。
有機過酸化物が配合されるのが好ましい。有機過酸化物
は、前述のα,β−不飽和カルボン酸金属塩とともに架
橋剤として機能し、また、硬化剤として機能する。有機
過酸化物の配合により、ゴルフボール1の反発性能が高
められうる。好適な有機過酸化物としては、ジクミルパ
ーオキサイド、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)
−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、2,5−ジ
メチル−2,5−ジ(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン
及びジ−t−ブチルパーオキサイドが挙げられる。特に
汎用性の高い有機過酸化物は、ジクミルパーオキサイド
である。
部に対して0.1部以上3.0部以下が好ましい。配合
量が上記範囲未満であると、ゴルフボール1の反発性能
が不十分となることがある。この観点から、配合量は
0.2部以上がより好ましく、0.4部以上がさらに好
ましく、0.5部以上が特に好ましい。配合量が上記範
囲を超えると、ゴルフボール1の打球感が硬くなること
がある。この観点から、配合量は2.5部以下が特に好
ましい。
剤が配合されてもよい。好適な充填剤としては、酸化亜
鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等の無機塩;タング
ステン、モリブデン等の高比重金属からなる粉末等が挙
げられる。充填剤の配合量は、センター4の意図した比
重が達成されるように適宜決定される。単なる比重調整
のみならず架橋助剤としても機能するという理由から、
好ましい充填剤は酸化亜鉛である。センター4には、硫
黄、老化防止剤、着色剤、可塑剤、分散剤等の各種添加
剤が、必要に応じて適量配合されてもよい。センター4
には、さらに架橋ゴムの粉末や合成樹脂粉末が配合され
てもよい。一般的なセンター4の架橋温度は140℃以
上180℃以下であり、架橋時間は10分以上60分以
下である。
以下、特には27mm以上40mm以下とされる。
く、樹脂組成物から構成されてもよい。架橋ゴムから構
成される場合の基材ゴムは上記センター4の基材ゴムと
同等である。また、上記センター4の場合と同様の共架
橋剤及び有機過酸化物が配合されうる。共架橋剤の配合
量は、基材ゴム100部に対して10部以上60部以下
が好ましい。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフボ
ール1の反発性能が不十分となることがある。この観点
から、配合量は15部以上がより好ましく、20部以上
が特に好ましい。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフ
ボール1の打球感が悪くなることがある。この観点か
ら、配合量は50部以下がより好ましく、40部以下が
さらに好ましく、35部以下が特に好ましい。
は、基材ゴム100部に対して0.1部以上8.0部以
下が好ましい。配合量が上記範囲未満であると、ゴルフ
ボール1の反発性能が不十分となることがある。この観
点から、配合量は0.2部以上がより好ましく、0.3
部以上がさらに好ましく、0.5部以上が特に好まし
い。配合量が上記範囲を超えると、ゴルフボール1の打
球感が硬くなることがある。この観点から、配合量は
7.0部以下がより好ましく、6.0部以下がさらに好
ましく、4.0部以下が特に好ましい。
填剤や各種添加剤が配合されうる。
カバー3の場合と同様のアイオノマー樹脂、ポリエステ
ル、ポリウレタン、ポリオレフィン及び各種熱可塑性エ
ラストマーが用いられうる。
mm以下が好ましい。厚みが上記範囲未満であると、ゴ
ルフボール1の反発性能が不十分となることがある。こ
の観点から、厚みは0.3mm以上がより好ましく、
0.5mm以上が特に好ましい。厚みが上記範囲を超え
ると、ゴルフボール1の打球感が不十分となることがあ
る。この観点から、厚みは3.0mm以下がより好まし
く、2.0mm以下がさらに好ましく、1.5mm以下
が特に好ましい。
層からなるが、2以上の層からなるセンターが用いられ
てもよい。センター4と中間層5との間に他の中間層が
設けられてもよく、中間層5とカバー3との間に他の中
間層が設けられてもよい。中間層を備えておらず単一層
からなるコアが用いられてもよい。2以上の中間層を備
えたゴルフボールでは、少なくとも1つの中間層におい
て、そのショアD硬度HmがカバーのショアD硬度Hc
よりも3以上大きくされるのが好ましく、その中間層の
ショアD硬度が50以上とされるのが好ましい。
かにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限
定的に解釈されるべきではない。
の表1に示される通りとして、実施例1から4及び比較
例1から4のゴルフボールを得た。実施例1から3及び
比較例1から3のゴルフボールのコアは、センターと中
間層とからなる。実施例4及び比較例4のゴルフボール
のコアは中間層を備えておらず、センターのみからな
る。センター及び中間層の配合の詳細が表2に示されて
おり、カバーの配合の詳細が表3に示されており、ディ
ンプル仕様の詳細が表4に示されている。
のディンプルパターンは、図2及び図3に示されてい
る。
を金属製の剛板の上に置いた。次に、ゴルフボールに向
かって金属製の円柱を徐々に降下させ、この円柱の底面
と剛板との間に挟まれたゴルフボールを変形させた。そ
して、ゴルフボールに98Nの初荷重がかかった状態か
ら1274Nの終荷重がかかった状態までの円柱の移動
距離を測定し、圧縮変形量とした。この結果が、下記の
表5に示されている。
が200gであるアルミニウム製の中空円柱を40m/
sの速度で衝突させた。そして、衝突前後における中空
円柱の速度及び衝突後のゴルフボールの速度を計測し、
運動量保存の法則に従ってゴルフボールの反発係数を求
めた。12回測定されて得られたデータの平均値が、比
較例1のゴルフボールの反発係数が1.00とされたと
きの指数として、下記の表5に示されている。
ンパー社製)に、メタルヘッドを備えたドライバー(住
友ゴム工業社の「XXIO W#1」、ロフト:8°、
シャフト硬度:X)を装着した。そして、ヘッド速度が
45m/secとなるようにマシン条件を設定し、ゴル
フボールを打撃した。飛行線上に鋼製の衝突板を置き、
打撃直後のゴルフボールを衝突板に衝突させた。これを
ゴルフボールが割れるまで繰り返し、割れ発生までの衝
突回数をカウントした。比較例1のゴルフボールの衝突
回数が100とされたときの指数が、下記の表5に示さ
れている。
ンパー社製)に、メタルヘッドを備えたドライバー(前
述の「XXIO W#1」)を装着した。そして、ヘッ
ド速度が45m/secとなるようにマシン条件を設定
し、ゴルフボールを打撃して、飛距離(発射地点から静
止地点までの距離)を測定した。5回の測定の平均値
が、下記の表5に示されている。
ゴルファーにピッチングウェッジを持たせてゴルフボー
ルを打撃させ、コントロール性能を評価させた。スピン
がかかりやすくてコントロール性能に優れるものを
「○」とし、スピンがかかりにくくてコントロール性能
に劣るものを「×」とし、両者の中間のものを「△」と
した。最も集中した評価の結果が、下記の表5に示され
ている。
フボールは、反発性能、耐久性、飛行性能及びコントロ
ール性能の全てにおいて優れている。これらの評価結果
から、本発明の優位性は明らかである。
ボールは反発性能、耐久性、飛行性能及びコントロール
性能の全てにおいて優れている。このゴルフボールは、
これを打撃するゴルファーに爽快感を与え、かつスコア
の向上に寄与する。
ールが示された模式的断面図である。
面図である。
面図である。
拡大断面図である。
Claims (5)
- 【請求項1】 コアと、ショアD硬度が58未満である
カバーと、このカバーの表面に形成された多数のディン
プルとを備えたゴルフボールであって、 このカバーの公称厚みTに対するディンプル底の高さB
の比(B/T)が0.70以下であるディンプルの数が
ディンプル総数に占める比率R1が10%以上であるこ
とを特徴とするゴルフボール。 - 【請求項2】 上記比(B/T)が0.30未満である
ディンプルの数がディンプル総数に占める比率R2が1
0%以下である請求項1に記載のゴルフボール。 - 【請求項3】 全てのディンプルに関する比(B/T)
の平均値が0.86以下である請求項1又は請求項2に
記載のゴルフボール。 - 【請求項4】 上記コアがセンターと中間層とを備えて
おり、この中間層のショアD硬度がHmとされカバーの
ショアD硬度がHcとされたとき、(Hm−Hc)の値
が3以上である請求項1から請求項3のいずれか1項に
記載のゴルフボール。 - 【請求項5】 上記中間層のショアD硬度が50以上で
ある請求項4に記載のゴルフボール。
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