JP2003280261A

JP2003280261A - 静電潜像現像用トナー

Info

Publication number: JP2003280261A
Application number: JP2002085026A
Authority: JP
Inventors: Takashi Nagai; 孝永井; Hidekazu Tamura; 英一田村; Hiroko Sugimoto; 博子杉本
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2002-03-26
Filing date: 2002-03-26
Publication date: 2003-10-02

Abstract

(57)【要約】【課題】高速機における長期間の使用によっても性能
が低下しないトナーを提供する。【解決手段】少なくとも結着樹脂を有するトナー粒子
の表面にシリカを付着させ、結着樹脂のガラス転移温度
Ａを５４℃以上とし、シリカの付着量Ｂ（ｗｔ％）を下
記不等式を満足するようにする。５４≦Ａ≦５８のときＢ≧−０．１５×Ａ＋９．１・・・（１）５８＜ＡのときＢ≧０．４・・・・・・・・・（２）ここで、静電潜像現像用トナーは磁性粉を含有した一成
分系現像剤であるのが好ましく、またジャンピング現像
に用いるのが好ましい。。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電潜像現像用トナ
ー（以下、単に「トナー」と記すことがある）に関し、
より詳細には長期間の使用に対しても優れた性能維持性
を示すトナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】これまでの画像形成装置では部品交換の
簡便性を重視して、感光体及びその周辺に配設された部
材を現像ユニットとして一体化し、所定枚数画像を形成
した後はこの現像ユニットを丸ごと新しいものと交換し
ていた。しかし、環境に対する近年の意識の高まりと共
に、使い捨て部品の低減および各部品の長寿命化が強く
望まれるようになってきた。このような要望に対応する
ため複写機やプリンターなどの画像形成装置において
も、現像ユニットを丸ごと交換する代わりに、消費され
た分のトナーを補給するだけで部品交換も行わずに長期
間使用できる機種の検討・開発が種々なされた。この結
果、画像形成速度が４０枚／分程度以下のいわゆる低・
中速機では前記目的の効果が得られるものが既に市販さ
れるようになった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、画像形
成速度が４０枚／分を超えるいわゆる高速機において
は、部品交換を行うことなくトナー補給するだけで長期
間（例えば５万枚）使用することは依然として難しかっ
た。

【０００４】本発明はこのような従来の問題に鑑みてな
されたものであり、その目的とするところは、高速機に
おける長期間の使用によっても性能が低下しないトナー
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、少なく
とも結着樹脂を有するトナー粒子の表面にシリカを付着
させた静電潜像現像用トナーにおいて、前記結着樹脂の
ガラス転移温度Ａ（以下、「Ｔｇ」と記すことがある）
が５４℃以上で、前記シリカの付着量Ｂ（ｗｔ％）が下
記不等式を満足することを特徴とする静電潜像現像用ト
ナーが提供される。５４≦Ａ≦５８のときＢ≧−０．１５×Ａ＋９．１・・・（１）５８＜ＡのときＢ≧０．４・・・・・・・・・（２）

【０００６】ここで、前記静電潜像現像用トナーは磁性
粉を含有した一成分系現像剤であるのが好ましく、また
ジャンピング現像に用いるのが好ましい。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明者等は、高速機における長
期間の使用によっても画像濃度（ＩＤ）やカブリ濃度
（ＦＤ）などの画像特性が低下しないトナーを得るべく
鋭意検討を重ねた結果、結着樹脂のＴｇとトナー粒子表
面に付着するシリカ量とが画像特性の維持に与える影響
が大きく、また両者は密接に関連していることを突き止
め、本発明をなすに至った。

【０００８】すなわち、本発明のトナーの大きな特徴
は、結着樹脂のＴｇを５４℃以上とするとともに、トナ
ー粒子表面のシリカの付着量を前記不等式（１）又は
（２）を満足させることにある。まず、使用する結着樹
脂のＴｇを５４℃以上としたのは、結着樹脂のＴｇが５
４℃未満であると、長期間の使用によってトナーカート
リッジや現像装置内でトナーが固まり画像濃度が低下す
るおそれがあるからである。他方、結着樹脂のＴｇの上
限値については特に限定はないが、Ｔｇが高すぎると紙
などの被転写物にトナーが十分に定着しないことがある
から、Ｔｇは９０℃以下であることが望ましい。

【０００９】結着樹脂のＴｇを前記範囲にするには、樹
脂の種類及び平均分子量や分子量分布などを調整すれば
よい。使用する樹脂としては特に限定はなく、例えばス
チレン−アクリル樹脂やポリエステル樹脂を用いること
ができる。もちろん必要によりこれらの樹脂にその他の
樹脂を併用してもよい。

【００１０】スチレン−アクリル樹脂の基体となる単量
体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロ
ルスチレン、ヒドロキシスチレン等のスチレン誘導体；
メタクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）
アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、
プロポキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエ
チレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエ
チレングリコール（メタ）アクリレート、ベンジル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、エチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオー
ルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ
（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル
を挙げることができる。

【００１１】上記各種単量体の混合物は、溶液重合、塊
状重合、乳化重合、懸濁重合等任意の方法で重合し、本
発明で使用する結着樹脂とすることができる。かかる重
合に際し、使用できる重合開始剤としては過酸化アセチ
ル、過酸化デカノイル、過酸化ラウロイル、過酸化ベン
ゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾ
ビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−ア
ゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリ
ル等の公知の重合開始剤を使用することができる。これ
ら重合開始剤は単量体総重量に対して０．１〜１５重量
％の範囲で使用するのが好ましい。

【００１２】またポリエステル樹脂は、主として多価カ
ルボン酸類と多価アルコール類との縮重合により得られ
るものであって、多価カルボン酸類としては、例えばフ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタ
レントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカル
ボン酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸；マ
レイン酸、フマール酸、コハク酸、アジピン酸、セバチ
ン酸、マロン酸、アゼライン酸、メサコン酸、シトラコ
ン酸、グルタコン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘ
キサンジカルボン酸、シクロヘキセンジカルボン酸等の
脂環式ジカルボン酸；これらカルボン酸の無水物や低級
アルキルエステルが挙げられ、これらの１種又は２種以
上が使用される。

【００１３】ここで３価以上の成分の含有量は架橋度に
依存し、所望の架橋度とするためにはその添加量を調整
すればよい。一般的には、３価以上の成分の含有量は１
５ｍｏｌ％以下が好ましい。

【００１４】一方、ポリエステル樹脂に用いられる多価
アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，４−ブテンジ
オール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタング
リコール、１，６−ヘキサングリコール等のアルキレン
グリコール類；ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール等のアルキレンエーテルグリコール類；
１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフ
ェノールＡ等の脂環族多価アルコール類；ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等のビスフ
ェノール類及びビスフェノール類のアルキレンオキサイ
ドを挙げることができ、これらの１種又は２種以上を組
み合わせて使用できる。

【００１５】なお、分子量の調整や反応の制御を目的と
して、モノカルボン酸、モノアルコールを必要により使
用してもよい。モノカルボン酸としては、例えば安息香
酸、パラヒドロキシ安息香酸、トルエンカルボン酸、サ
リチル酸、酢酸、プロピオン酸及びステアリン酸等が挙
げられる。モノアルコールとしては、ベンジルアルコー
ル、トルエン−４−メタノール、シクロヘキサンメタノ
ールなどのモノアルコールが挙げられる。

【００１６】次に、本発明では、トナー粒子表面のシリ
カの付着量を前記不等式（１）又は（２）を満足するよ
うにすることが重要である。結着樹脂のＴｇが５８℃以
下の範囲では、長期間の使用によってトナーが凝集し流
動性が低下するおそれがある。これによりトナー帯電量
が低下して画像濃度の低下し、またトナーの凝集によっ
てトナー粒子表面からシリカが脱離しカブリ濃度の上昇
を招く危険がある。そこで本発明のトナーでは、このよ
うな不具合を防止するために通常よりも多くのシリカを
トナー粒子に付着させるのである。具体的には、結着樹
脂のＴｇが５８℃から５４℃へ低下するに従ってトナー
の凝集性が増すので、不等式（１）に示すように、この
Ｔｇの範囲ではＴｇの低下に合わせてシリカの付着量を
一定の割合で増加させる。他方、結着樹脂のＴｇが５８
℃を超える場合には、トナーの凝集は起こりにくくなる
ので、トナーの帯電性や流動性を確保するための最小限
のシリカをトナー粒子に付着するだけでよい。つまり不
等式（２）に示すように少なくとも最小限のシリカ
（０．４％）をトナーに付着させる。なお、シリカの付
着量が多いほどトナー流動性や帯電量が高くなり、画像
特性の維持性が向上するので、不等式（１）及び（２）
においてシリカ付着量Ｂの上限は特に定めていない。た
だし、シリカをトナー粒子に過剰に付着させてもトナー
の流動性や帯電量はあるところで飽和し、シリカ付着量
に対応するだけの充分な効果は得られない。したがって
シリカ付着量の上限値としては実用上は１．２ｗｔ％程
度が望ましい。

【００１７】本発明で使用するシリカとしては特に限定
はなく、従来公知のものが使用できる。中でも疎水化し
たシリカが好適である。このような疎水化シリカは、例
えば表面のケイ素原子がシラノール基となっている二酸
化ケイ素微粉末を、オクチルトリクロルシランやデシル
トリクロルシラン、４−イソプロピルフェニルトリクロ
ルシランなどの化合物と反応させて、二酸化ケイ素微粉
末の表面ケイ素原子に酸素原子を介して疎水性基を結合
させたものである。このような疎水性シリカで市販され
ているものとしては、例えば「Ｒ９７２」、「Ｒ９７
４」、「Ｒ２０２」、「Ｒ８０５」、「Ｒ８１２」（以
上、デグサ社製）；「Ｍ−５」、「ＭＳ−７」、「ＭＳ
−７５」、「ＨＳ−５」、「ＥＨ−５」、「ＴＳ−７２
０」（以上、キャボット社製）などが挙げられる。また
シリカの粒径としては一次粒子径で５０ｎｍ以下が好ま
しく、より好ましくは２０ｎｍ以下である。シリカとト
ナー粒子との混合は、例えばヘンシェルミキサー、Ｖ型
混合機、ターブラーミキサー、ハイブリダイザー等の従
来公知の混合機を用いて行えばよい。

【００１８】その他トナー粒子表面に、トナーの帯電制
御性や嵩密度（流動性）等を調整するために、アルミ
ナ、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、炭酸カ
ルシウム等の無機微粉末；ポリメチルメタクリレート等
の有機微粉末；ステアリン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩等を
挙げることができ、これらの１種又は２種以上を付着さ
せてもよい。これら表面処理剤の付着量は、トナー粒子
当たり０．１〜２．０ｗｔ％の範囲が好ましい。

【００１９】本発明のトナーは、粉砕分級法、溶融造粒
法、スプレー造粒法、懸濁・乳化重合法等の従来公知の
方法で製造し得るが、製造設備や生産性などの点から粉
砕分級法が好適に使用できる。かかる粉砕分級法では、
結着樹脂、そして必要により着色剤、磁性粉、電荷制御
剤、離型剤などのトナー組成物をヘンシェルミキサーや
Ｖ型混合機などで前混合した後、二軸押出機などの溶融
混練装置を用いて溶融混練する。この溶融混練物を冷却
した後、粗粉砕・微粉砕し、必要によりその後分級し
て、所定の粒径分布を有するトナー粒子とする。そして
必要によりこのトナー粒子の表面をシリカで処理しトナ
ーとする。

【００２０】トナーの体積平均粒径は６．０〜１０．０
μｍが好ましい。トナーの体積平均粒径が前記範囲を外
れると初期から画像濃度不足が生じ、また体積平均粒径
が６．０μｍより小さいとカブリ濃度が高くなるおそれ
があるからである。体積平均粒径のより好ましい範囲は
７．０〜８．５μｍの範囲である。さらに、トナー粒径
５μｍ以下の割合は６．０〜１０．０ｖｏｌ％であるこ
とが好ましい。粒径５μｍ以下の割合が６．０ｖｏｌ％
より少ないと初期から画像濃度不足が生じることがあ
り、他方１０．０ｖｏｌ％より多いと画像濃度が不足す
ると共にカブリ濃度が高くなることがあるからである。
より好ましい粒径５μｍ以下の割合は７．０〜９．０ｖ
ｏｌ％の範囲である。

【００２１】本発明のトナーは一成分系・二成分系およ
び磁性・非磁性のいずれであってもよいが、本発明の効
果を充分に得る観点からは一成分系磁性トナーが望まし
い。本発明のトナーが磁性トナーの場合には、その飽和
磁化は１６〜２７Ａｍ²／ｋｇの範囲が望ましい。トナ
ー飽和磁化が１６Ａｍ²／ｋｇより小さいとカブリ濃度
が高くなるおそれがあり、他方２７Ａｍ²／ｋｇより大
きいと初期から画像濃度が不足するおそれがあるからで
ある。より好ましい飽和磁化は２０〜２４Ａｍ ²／ｋｇ
の範囲である。なお、ここでいう飽和磁化は、ＴＯＥＩ
社製「ＶＳＭ−Ｐ７」を用いて、磁場７９．６ｋＡ／ｍ
（１ｋＯｅ）で測定したものである。

【００２２】本発明のトナーが磁性トナーの場合に結着
樹脂に添加する磁性粉としては、例えば、四三酸化鉄
（Ｆｅ₃Ｏ₄）、三二酸化鉄（γ−Ｆｅ₂Ｏ₃）、酸化鉄亜
鉛（ＺｎＦｅ₃Ｏ₄）、酸化鉄イットリウム（Ｙ₃Ｆｅ₅Ｏ
₁₂）、酸化鉄カドミウム（ＣｄＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ガド
リウム（Ｇｄ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂）、酸化鉄銅（ＣｕＦｅ
₂Ｏ₄）、酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ₁₂Ｏ₁₉）、酸化鉄ニッケル
（ＮｉＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ネオジウム（ＮｄＦｅ
Ｏ₃）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ₁₂ Ｏ₁₉）、酸化鉄マ
グネシウム（ＭｇＦｅ₂ Ｏ₄）、酸化鉄マンガン（Ｍｎ
Ｆｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ₃）、鉄粉
（Ｆｅ）、コバルト粉（Ｃｏ）、ニッケル粉（Ｎｉ）等
が挙げられる。特に好適な磁性粉は微粒子状四三酸化鉄
（マグネタイト）である。好適なマグネタイトは正８面
体状で、粒子径が０．０５〜１．０μｍのものである。
このマグネタイト粒子は、シランカップリング剤、チタ
ン系カップリング剤等で表面処理されていてもよい。磁
性粉の含有量は、結着樹脂１００重量部当り５０〜３０
重量部の範囲、特に７０〜１５０重量部の範囲が好まし
い。

【００２３】着色剤としては、例えば、ブラック用トナ
ー着色剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラ
ック、ランブラック、アニリンブラック等が挙げられ
る。イエロートナー用着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．
ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９
７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３等のアゾ系顔料；
黄色酸化鉄、黄土などの無機系顔料；Ｃ．Ｉ．アシッド
イエロー１等のニトロ系染料；Ｃ．Ｉ．ソルベントイエ
ロー２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６、Ｃ．Ｉ．ソル
ベントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１
５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントイエロー２１等の油溶性染料などが挙げられる。マ
ゼンタトナー溶着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２
２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９、
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレ
ッド５２、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１０、Ｃ．Ｉ．デ
ィスパーズレッド１５等が挙げられる。シアントナー用
着色剤としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー
５５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、Ｃ．Ｉ．ダイレ
クトブルー２５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６等が挙
げられる。これら着色剤の１種又は２種以上を組み合わ
せて使用してもよい。着色剤の総含有量は結着樹脂１０
０重量部当たり０．１〜２０重量部、特に１〜１５重量
部の範囲が好ましい。

【００２４】また磁性トナーの場合は磁性粉によりトナ
ー色彩は黒になるので、黒色トナーとして用いる場合に
は一般に着色剤を用いる必要がないが、着色補強として
カーボンブラック、アセチレンブラック、ランブラッ
ク、アニリンブラック等をトナー粒子中に分散混合して
も構わない。この場合の着色剤の含有量は結着樹脂１０
０重量部に対して０．１〜１０重量部程度である。

【００２５】電荷制御剤としては、これまで公知の電荷
制御剤を使用でき、例えば正帯電性電荷制御剤として
は、ニグロシン染料、脂肪酸変性ニグロシン染料、カル
ボキシル基含有脂肪酸変性ニグロシン染料、四級アンモ
ニウム塩、アミン系化合物、有機金属化合物等を使用で
き、負帯電性電荷制御剤としては、オキシカルボン酸の
金属錯体、アゾ化合物の金属錯体、金属錯塩染料やサリ
チル酸誘導体等を使用できる。電荷制御剤の添加量は、
結着樹脂１００重量部当り０．１〜１０重量部の範囲が
好ましい。

【００２６】離型剤としては、各種ワックス類や低分子
量オレフィン系樹脂を使用することができる。ワックス
類としては、例えば脂肪酸の多価アルコールエステル、
脂肪酸の高級アルコールエステル、アルキレンビス脂肪
酸アミド化合物、天然ワックスを使用することができ
る。低分子量オレフィン系樹脂としては、数平均分子量
が１，０００〜１０，０００、特に２，０００〜６，０
００の範囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、プロ
ピレン−エチレン共重合体等を使用することができ、特
にポリプロピレンを好適に使用することができる。離型
剤の添加量は、結着樹脂１００重量部当り０．１〜１０
重量部が好ましい。

【００２７】本発明のトナーを用いて感光体ドラム上の
静電潜像を現像する方法としては、感光体ドラムの非露
光部と逆極性の電荷を持ったトナーで静電潜像の現像を
行う正現像法、および非露光部と同極性の電荷を持った
トナーで静電潜像の現像を行う反転現像法のいずれでも
よく、また現像方式としてはトナー薄層と感光体が接触
する接触現像方式および両者が接触しないジャンピング
現像方式のいずれでもよいが、高品質の画像を得る観点
からは反転現像法およびジャンピング現像方式が好まし
く、さらにはこれらの組み合わせがより好ましい。この
場合、感光体ドラムはトナーと同極性に帯電され、潜像
部分の電荷が露光により除去される。そして現像部にお
いて現像スリーブと感光体ドラムとの間に、現像バイア
スとして直流に交流を重畳した交互電圧が印加されて、
現像スリーブ上のトナーが感光体ドラム上の電荷の除去
された静電潜像にジャンピングし付着して、静電潜像が
トナー像として可視像化される。

【００２８】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
るが、本発明はこれら実施例に何ら限定されるものでは
ない。

【００２９】実験例１〜８、比較例１〜６結着樹脂としてスチレン−アクリル系樹脂（ガラス転移
点（Ｔｇ）は表１に示した通り）を１００重量部、帯電
制御剤を５重量部、磁性粉（平均粒径０．２５μｍ、Ｆ
ｅＯ含有量１８ｗｔ％、八面体形状）を４０重量部それ
ぞれヘンシェルミキサーに投入・混合した後、二軸押し
出し機で溶融混練してドラムフレーカーで冷却し、ハン
マーミルで粗粉砕した。次に機械式ミルで微粉砕し、風
力分級機を用いて分級して、体積平均粒径７．２μｍの
トナー粒子を作製した。そして、このトナー粒子に対し
て、表１に示す添加量でシリカ（粒径０．０１２μｍ）
を投入し、ヘンシェルミキサーで高撹拌混合して正帯電
性の磁性トナーを作製した。これらの磁性トナーについ
て下記耐刷試験を行った。結果を表１に合わせて示す。

【００３０】（耐刷試験）前記作製した磁性トナーを図
１に示す５０枚／分の高速プリンターに投入し、常温常
湿（２０℃／６５ＲＨ）下で１０，０００（１０ｋ）枚
の耐刷試験を行い、画像濃度（ＩＤ）およびカブリ濃度
（ＦＤ）をそれぞれ測定した。画像濃度は複写画像黒べ
た部の濃度を、カブリ濃度は非画像部の濃度をそれぞれ
反射濃度計（東京電色社製の型番ＴＣ−６Ｄ）で測定し
た値である。なお、判定基準はＩＤの場合、１．３００
以上、ＦＤの場合、０．００８以下とした。

【００３１】ここで、図１のプリンターの構成を簡単に
説明しておくと、まず帯電手段２により感光体１の表面
を正極性に一様に帯電させる。つぎに露光手段３で感光
体１の表面に静電潜像（露光部）を形成する。そして、
現像装置４を用いて、内部に磁石を内蔵する現像スリー
ブ上に形成されたトナー薄層によって、前記静電潜像に
トナーを付着させ可視像化する。転写手段５において、
かかる感光体１上のトナー像を被転写部材７へ転写す
る。被転写部材７上のトナー像は、その後図示しない定
着手段において熱及び圧力が加えられて被転写部材７上
に溶融定着する。一方、感光体１上に残存する、転写し
なかったトナーは、クリーニング手段６において、クリ
ーニングブラシ６１で予め清掃され、つぎにクリーニン
グブレード６２によって完全に清掃される。なお、感光
体として非晶質シリコン感光体を用い、バイアス電源と
して周波数２．５ｋＨｚ、ピーク・ピーク電圧１．９ｋ
Ｖの交流電圧に１６０Ｖの直流を重畳させたものを用
い、感光ドラム上の潜像の表面電位を明部１０Ｖ、暗部
２４０Ｖにし、現像スリーブと感光ドラムの間隔を３２
０μｍに設定して非接触現像を行った。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１から明らかなように、実施例１〜８の
トナーでは、ＩＤについは初期・１万枚耐刷後ともに
１．３００以上と良好な結果であった。またＦＤについ
ても初期・１万枚耐刷後ともに０．００６以下と良好な
結果であった。これに対して、結着樹脂のＴｇの低い比
較例１のトナーでは耐刷後のＩＤが低かった。また、シ
リカの付着量の少ない比較例２〜６のトナーでは、耐刷
後のＩＤが１．３００未満と低く、また耐刷後のＦＤが
０．００９超と高かった。

【００３４】

【発明の効果】本発明のトナーでは、結着樹脂のＴｇを
所定以上とし、且つシリカの付着量を所定の不等式を満
足する範囲としたので、低・中速機のみならず高速機に
おける長期間の使用によっても性能が低下しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】耐刷試験に用いたプリンターの概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１感光体（像担持体）２帯電手段３露光手段４現像手段５転写手段６クリーニング手段７被転写部材６１クリーニングブラシ６２クリーニングブレード

フロントページの続き (72)発明者杉本博子大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号京セラミタ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA02 AA08 CA04 CB03 CB13 DA10 EA03 EA07 EA10 FA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂を有するトナー粒子
の表面にシリカを付着させた静電潜像現像用トナーにお
いて、前記結着樹脂のガラス転移温度Ａ（℃）が５４℃以上
で、前記トナー粒子に対する前記シリカの付着量Ｂ（ｗｔ
％）が下記不等式を満足することを特徴とする静電潜像
現像用トナー。５４≦Ａ≦５８℃のときＢ≧−０．１５×Ａ＋９．１・・・（１）５８℃＜ＡのときＢ≧０．４・・・・・・・・・（２）
【請求項２】磁性粉を含有した一成分系現像剤である
請求項１記載の静電潜像現像用トナー。
【請求項３】ジャンピング現像に用いる請求項１又は
２に記載の静電潜像現像用トナー。