JP2002287402A

JP2002287402A - 静電写真用トナー

Info

Publication number: JP2002287402A
Application number: JP2001092394A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Ishihara; 隆博石原; Masaki Tsujihiro; 昌己辻廣; Yoichiro Watanabe; 洋一郎渡辺; Norio Kubo; 憲生久保; Hidekazu Tamura; 英一田村; Akinori Koyama; 明紀小山; Takeshi Arakawa; 健荒川; Hiroshi Shimoyama; 宏下山
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2001-03-28
Publication date: 2002-10-03
Also published as: EP1246019A3; US20020172882A1; EP1246019A2; CN1376951A

Abstract

(57)【要約】【課題】低速機から高速機までの画像形成装置に使用
でき、しかもホットオフセットやフィルミング現象が生
じることがないトナーを提供する。【解決手段】ワックスおよび着色剤を結着樹脂に分散
混合した静電写真用トナーにおいて、結着樹脂中のワッ
クスの平均径を０．１〜３．０μｍの範囲とし、粒径
５．０４μｍ以下のトナーを１．０〜２．５体積％含ま
せる。ここで、ワックスの平均径の制御を容易にする観
点から、ワックス分散助剤を結着樹脂にさらに分散混合
するのがよい。また、小粒径トナーによるフィルミング
構成物の研削を効果的に行うには、着色剤としてカーボ
ンブラックを用いるのが好ましい。オフセットやフィル
ミング現象を一層防止する観点から、トナー体積平均粒
径は７〜１３μｍの範囲であるのが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静電写真用トナーに
関し、より詳しくは静電式複写機やレーザービームプリ
ンタなどの、いわゆる電子写真法を利用した画像形成装
置に使用される静電写真用トナー（以下、単に「トナ
ー」と記すことがある）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法を利用した画像形成装置にお
いて現像を行っていくと、トナー成分が感光体表面など
に固着する、いわゆるフィルミング現象が生じることが
ある。このフィルミング現象は、感光体表面に付着した
トナーがクリーニングブレードなどのクリーニング部に
滞留し、回転する感光体との摩擦熱およびクリーニング
ブレードなどの押圧力によって、トナーの構成成分であ
る結着樹脂やワックスが軟化して感光体表面に薄膜状に
付着するために起こるものと考えられている。特にトナ
ーが正帯電の場合には、転写材として一般に使用される
紙の繊維が負に帯電しやすいために、トナーと紙の繊維
とが電気的に吸引して凝集し、この凝集物が感光体上に
付着しクリーニング部に滞留してフィルミング現象が起
こりやすい。

【０００３】このようなフィルミング現象が生じると、
露光時に画像パターンに対応した光の一部が遮断される
ので、画像パターンに対応した静電潜像が形成されなく
なり、正規現像では黒点などの画像欠陥が発生し、反転
現像では白抜けなどの画像欠陥が発生する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、トナーの生産コ
ストを低減させる観点から、一種類のトナーを低速機か
ら高速機までの複数の画像形成装置に搭載できないか種
々の試みがなされているが、一種類のトナーを用いた場
合、フィルミング現象は現像速度が速くなるに伴って顕
著に現れるようになる。つまり、現像速度が速くなると
定着時間が短くなるため、トナーに与えられる単位時間
当たりの熱量が少なくなる。このため少ない熱量でもト
ナーが定着可能となるように、トナーの結着樹脂を低軟
化することが行われる。しかし、結着樹脂を低軟化する
と、結着樹脂自体の強度が低下することとなり、感光体
への付着を招きやすくなる。この問題を解消するため、
現像速度の速い装置については定着温度を上げて、トナ
ーに与える単位時間当たりの熱量を増加させること考え
られるが、消費電力の増大、装置内温度の上昇、ウオー
ムアップ時間の増加といった観点から実用上好ましくな
い。また、低軟化の結着樹脂を用いたトナーを現像速度
の遅い低速機に適用した場合には、結着樹脂の粘弾性が
不足するために、いわゆるホットオフセット現象が発生
する。

【０００５】そこで、例えば特開平９−１２７７１８号
公報では、特定の分子量分布を有する結着樹脂中に特定
のワックス分散剤を含有させて、樹脂中のワックスの粒
度分布を調整して、ホットオフセットやフィルミング現
象を防止する技術が提案されている。しかし、この提案
されている技術によっても感光体へのフィルミング現象
を未だ十分には防止できていない。

【０００６】本発明はこのような従来の問題に鑑みてな
されたものであり、低速機から高速機までの画像形成装
置に使用でき、しかもホットオフセットやフィルミング
現象が生じることがないトナーを提供することをその目
的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、ワック
スおよび着色剤を結着樹脂に分散混合した静電写真用ト
ナーにおいて、前記結着樹脂中の前記ワックスの平均径
が０．１〜３．０μｍの範囲であり、粒径５．０４μｍ
以下のトナー（以下、「小粒径トナー」と記すことがあ
る）が１．０〜２．５体積％含まれていることを特徴と
する静電写真用トナーが提供される。なお、本明細書に
おいてワックスの平均径とは、トナーのＴＥＭ断面写真
におけるワックスの定方向最大径の平均値をいい、トナ
ー粒径および体積％は「コールターカウンター」によっ
て測定したものいう。

【０００８】ここで、前記ワックスの平均径の制御を容
易にする観点から、ワックス分散助剤を結着樹脂にさら
に分散混合するのがよい。

【０００９】また、後述する小粒径トナーによるフィル
ミング構成物の研削を効果的に行うには、着色剤として
カーボンブラックを用いるのが好ましい。

【００１０】オフセットやフィルミング現象を一層防止
する観点から、トナー体積平均粒径（コールターカウン
ターによるメジアン径）は７〜１３μｍの範囲であるの
が望ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明者等は、低速機から高速機
まで複数の画像形成装置に使用でき、しかもホットオフ
セットやフィルミング現象が生じないトナーが得られな
いか鋭意検討を重ねた結果、結着樹脂中に分散している
ワックス径を大きくするとトナーの離型性が向上して定
着部でのホットオフセットが抑制される一方、ワックス
径を大きくしすぎるとトナーが感光体に付着しやすくな
ってフィルミング現象が発生しやすくなるという知見を
得ると同時に、たとえワックスの平均径を特定範囲に制
御してもホットオフセット及びフィルミング現象を完全
に防止することはできないとの知見を得た。また一方
で、小粒径トナーに研削作用があるという知見を得て本
発明をなすに至った。

【００１２】すなわち本発明は、結着樹脂中のワックス
の平均径を調整することにより、ホットオフセット及び
フィルミング現象を抑制しながら、フィルミング現象を
生じさせる、感光体に付着したトナー成分を初期の段階
で小粒径トナーで研削してフィルミング現象を完全に防
止することに成功したのである。

【００１３】本発明のトナーでは、粒径５．０４μｍ以
下のものが１．０〜２．５体積％含むことが大きな特徴
の一つである。図１に、厚さ４０μｍの有機感光層をド
ラム上に形成した感光体を用いて、小粒径トナーの含有
量と感光層の削れ量との関係を示す。図１によれば、小
粒径トナーの含有量の増加に伴って感光層の削れ量も増
加していることがわかる。一般に、感光体上のフィルミ
ング構成物を除去するには１万枚当たり２μｍ程度の研
削が必要であるから、図１から小粒径トナーの含有量の
下限を１．０体積％とした。より好ましくは１．５体積
％である。他方、小粒径トナーが２．５体積％を超えて
含有されているとトナーの流動性が悪くなるので、小粒
径トナーの含有量の上限を２．５体積％とした。より好
ましくは２．３体積％である。

【００１４】小粒径トナーの含有量は従来公知の方法で
調整すればよい。例えば、後述するトナー製造工程中の
分級工程において、分級の程度を制御する、あるいは別
途作製しておいた小粒径トナーをトナーに混合すること
により調整できる。

【００１５】本発明のトナーの体積平均粒径は７〜１３
μｍであるのが好ましい。平均粒径が７μｍより小さい
と感光体上に残留するトナーが多くなりすぎフィルミン
グの生じるおそれがあり、他方平均粒径が１３μｍより
大きいと定着部においてトナー全体に熱が伝わらずいわ
ゆるコールドオフセットが生じるおそれがあるからであ
る。

【００１６】本発明のトナーのもう一つの大きな特徴
は、結着樹脂中に分散したワックスの平均径を０．１〜
３．０μｍの範囲としたことにある。ワックスの平均径
が０．１μｍより小さいと定着性の改善効果が得られな
い。一方、平均径が３．０μｍより大きいとトナーから
遊離して感光体表面に付着し、フィルミングの要因とな
る。より好ましいワックスの平均径は０．９〜２．５μ
ｍの範囲である。

【００１７】結着樹脂中のワックスの平均径を前記範囲
に制御するには、トナー製造工程中、特に溶融混練工程
での加工条件を調整することにより行えばよい。具体的
には、結着樹脂の軟化点より数℃〜数十℃高い温度まで
混練機を加熱し、溶融状態となったトナー組成物に適度
な剪断・撹拌力を加えることによりワックスの平均径を
調整する。さらに、結着樹脂中のワックスの分散を一層
促進させるために、ワックス分散助剤を結着樹脂にさら
に混合してもよい。ワックス分散助剤は、溶融混練工程
において、溶融した結着樹脂中のワックス表面に相溶
し、ワックス同士が会合して粗大ワックス粒子が形成す
るのを阻害し、結着樹脂中に偏在することなくワックス
を前記平均径で分散させることができるからである。こ
こで使用できるワックス分散助剤としては従来公知のも
のが挙げられ、例えばスチレンポリマーにオレフィンを
ブロック重合してなるものが挙げられる。このようなワ
ックス分散助剤の添加量としては結着樹脂１００重量部
に対して０．１〜５重量部の範囲が好ましい。

【００１８】本発明で使用できるワックスとしては従来
公知のものが使用でき、例えば脂肪酸の多価アルコール
エステル、脂肪酸の高級アルコールエステル、アルキレ
ンビス脂肪酸アミド化合物、天然ワックスや、数平均分
子量が１，０００〜１０，０００、特に２，０００〜
６，０００の範囲にあるポリプロピレン、ポリエチレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体など挙げられる。ワ
ックスの添加量は結着樹脂１００重量部に対して０．１
〜１０重量部の範囲が好ましい。

【００１９】本発明で使用する結着樹脂としては特に限
定はなく、例えばスチレン−アクリル樹脂やポリエステ
ル樹脂を挙げることができる。もちろん必要によりこれ
らの樹脂にその他の樹脂を併用してもよい。

【００２０】スチレン−アクリル樹脂の基体となる単量
体としては、例えばスチレン、α−メチルスチレン、ｐ
−メチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロ
ルスチレン、ヒドロキシスチレン等のスチレン誘導体；
メタクリル酸、メチル（メタ）アクリレート、エチル
（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）
アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、
プロポキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジエ
チレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシジエ
チレングリコール（メタ）アクリレート、ベンジル（メ
タ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレー
ト、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、
Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、エチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブチレングリ
コールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオー
ルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ
（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル
を挙げることができる。

【００２１】上記各種単量体の混合物は、溶液重合、塊
状重合、乳化重合、懸濁重合等任意の方法で重合し、本
発明で使用する結着樹脂とすることができる。かかる重
合に際し、使用できる重合開始剤としては過酸化アセチ
ル、過酸化デカノイル、過酸化ラウロイル、過酸化ベン
ゾイル、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾ
ビス−２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−ア
ゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリ
ル等の公知の重合開始剤を使用することができる。これ
ら重合開始剤は単量体総重量に対して０．１〜１５重量
％の範囲で使用するのが好ましい。

【００２２】またポリエステル樹脂は、主として多価カ
ルボン酸類と多価アルコール類との縮重合により得られ
るものであって、多価カルボン酸類としては、例えばフ
タル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、１，
２，４−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタ
レントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカル
ボン酸、ピロメリット酸等の芳香族多価カルボン酸；マ
レイン酸、フマール酸、コハク酸、アジピン酸、セバチ
ン酸、マロン酸、アゼライン酸、メサコン酸、シトラコ
ン酸、グルタコン酸等の脂肪族ジカルボン酸；シクロヘ
キサンジカルボン酸、メチルメジック酸等の脂環式ジカ
ルボン酸；これらカルボン酸の無水物や低級アルキルエ
ステルが挙げられ、これらの１種又は２種以上が使用さ
れる。

【００２３】ここで３価以上の成分の含有量は架橋度に
依存し、所望の架橋度とするためにはその添加量を調整
すればよい。一般的には、３価以上の成分の含有量は１
５ｍｏｌ％以下が好ましい。

【００２４】一方、ポリエステル樹脂に用いられる多価
アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレング
リコール、１，４−ブタンジオール、１，４−ブテンジ
オール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタング
リコール、１，６−ヘキサングリコール等のアルキレン
グリコール類；ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリ
コール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレ
ングリコール等のアルキレンエーテルグリコール類；
１，４−シクロヘキサンジメタノール、水素添加ビスフ
ェノールＡ等の脂環族多価アルコール類；ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＦ、ビスフェノールＳ等のビスフ
ェノール類及びビスフェノール類のアルキレンオキサイ
ドを挙げることができ、これらの１種又は２種以上を組
み合わせて使用できる。

【００２５】なお、分子量の調整や反応の制御を目的と
して、モノカルボン酸、モノアルコールを必要により使
用してもよい。モノカルボン酸としては、例えば安息香
酸、パラオキシ安息香酸、トルエンカルボン酸、サリチ
ル酸、酢酸、プロピオン酸及びステアリン酸等が挙げら
れる。モノアルコールとしては、ベンジルアルコール、
トルエン−４−メタノール、シクロヘキサンメタノール
などのモノアルコールが挙げられる。

【００２６】本発明で使用するポリエステル樹脂は、こ
れら原料を使用して通常の方法で製造される。例えば、
アルコール成分と酸成分を所定の割合で反応容器に仕込
み、窒素等の不活性ガスを吹き込みながら、触媒の存在
下１５０〜１９０℃の温度で反応を開始する。副生する
低分子化合物は連続的に反応系外へ除去する。その後、
更に反応温度を２１０〜２５０℃に上げて反応を促進
し、目的とするポリエステル樹脂を得る。反応は、常
圧、減圧、加圧のいずれの条件下でも行うことができる
が、反応率が５０〜９０％に達した後は、２００ｍｍＨ
ｇ以下に減圧して反応させるのが好ましい。

【００２７】上記触媒としては、例えばスズ、チタン、
アンチモン、マンガン、ニッケル、亜鉛、鉛、鉄、マグ
ネシウム、カルシウム、ゲルマニウム等の金属；及びこ
れら金属；及びこれらの金属含有化合物が挙げられる。

【００２８】本発明で使用する結着樹脂はガラス転移温
度が４５〜９０℃の範囲にあることが好ましい。ガラス
転移温度が４５℃未満の場合、トナーカートリッジや現
像装置内で固まるおそれがあり、他方９０℃を超えると
場合、紙などの被転写物にトナーが十分に定着しないこ
とがあるからである。

【００２９】本発明で使用できる着色剤としては、例え
ば、黒色顔料として、アセチレンブラック、ランブラッ
ク、アニリンブラック等のカーボンブラック；黄色顔料
として、黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化
鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロ
ー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハン
ザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエ
ローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレ
ーキ、パーマンネントイエローＮＣＧ、タートラジンレ
ーキ；橙色顔料として、赤口黄鉛、モリブテンオレン
ジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレン
ジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレ
ンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリ
アントオレンジＧＫ；赤色顔料として、ベンガラ、カド
ミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネン
トレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウ
オッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリ
リアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレ
ーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３
Ｂ；紫色顔料として、マンガン紫、ファストバイオレッ
トＢ、メチルバイオレットレーキ；青色顔料として、紺
青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリ
アブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロ
シアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、
ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ；緑
色顔料として、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメン
トグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファナルイ
エローグリーンＧ；白色顔料として、亜鉛華、酸化チタ
ン、アンチモン白、硫化亜鉛；白色顔料として、バライ
ト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボ
ン、タルク、アルミナホワイト等を使用できる。これら
着色剤の１種又は２種以上を組み合わせて使用してもよ
い。

【００３０】着色剤の総含有量は結着樹脂１００重量部
当り０．１〜２０重量部、特に１〜１５重量部の範囲が
好ましい。

【００３１】上記着色剤の中でも、黒色現像の場合には
研削性の点でカーボンブラックが好ましく、カーボンブ
ラックの含有量としては８〜１３重量部の範囲がより好
ましい。

【００３２】本発明のトナーは、粉砕分級法、溶融造粒
法、スプレー造粒法、懸濁・乳化重合法等のそれ自体公
知の方法で製造し得るが、製造設備や生産性などの点か
ら粉砕分級法が好適に使用できる。かかる粉砕分級法に
ついて以下説明する。まず結着樹脂、着色剤、ワックス
および必要により電荷制御剤や磁性粉などのトナー組成
物をヘンシェルミキサーやＶ型混合機などで前混合した
後、二軸押出機などの融混練装置を用いて溶融混練す
る。この溶融混練物を冷却した後、粗粉砕・微粉砕し、
必要によりその後分級して、所定の粒度分布を有するト
ナー粒子とする。そして必要によりこのトナー粒子の表
面を表面処理剤で処理し本発明のトナーとする。

【００３３】ここで前記電荷制御剤としては、これまで
公知の電荷制御剤を使用でき、例えば正帯電性電荷制御
剤としては、ニグロシン染料、脂肪酸変性ニグロシン染
料、カルボキシル基含有脂肪酸変性ニグロシン染料、四
級アンモニウム塩、アミン系化合物、有機金属化合物等
を使用でき、負帯電性電荷制御剤としては、オキシカル
ボン酸の金属錯体、アゾ化合物の金属錯体、金属錯塩染
料やサリチル酸誘導体等を使用できる。電荷制御剤の添
加量としては、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜
１０重量部の範囲が好ましい。

【００３４】また帯電量不足によるトナー飛散などを抑
制するために添加される前記磁性粉としては、例えば、
四三酸化鉄（Ｆｅ₃Ｏ₄）、三二酸化鉄（γ−Ｆｅ
₂Ｏ₃）、酸化鉄亜鉛（ＺｎＦｅ₃Ｏ₄）、酸化鉄イットリ
ウム（Ｙ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂）、酸化鉄カドミウム（ＣｄＦｅ₂
Ｏ₄）、酸化鉄ガドリウム（Ｇｄ₃Ｆｅ₅Ｏ₁₂）、酸化鉄
銅（ＣｕＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄鉛（ＰｂＦｅ₁₂Ｏ₁₉）、酸
化鉄ニッケル（ＮｉＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ネオジウム（Ｎ
ｄＦｅＯ₃）、酸化鉄バリウム（ＢａＦｅ₁₂ Ｏ₁₉）、酸
化鉄マグネシウム（ＭｇＦｅ₂ Ｏ₄）、酸化鉄マンガン
（ＭｎＦｅ₂Ｏ₄）、酸化鉄ランタン（ＬａＦｅＯ₃）、
鉄粉（Ｆｅ）、コバルト粉（Ｃｏ）、ニッケル粉（Ｎ
ｉ）等が挙げられる。特に好適な磁性粉は微粒子状四三
酸化鉄（マグネタイト）である。好適なマグネタイトは
正８面体状で、粒子径が０．０５乃至１．０μｍのもの
である。このマグネタイト粒子は、シランカップリング
剤、チタン系カップリング剤等で表面処理されていても
よい。磁性粉の含有量は、結着樹脂１００重量部当り
０．１〜５重量部、特に０．５〜３．０重量部のような
少量の内添でよい。

【００３５】本発明のトナーは一成分系現像剤又は二成
分系現像剤として用いることができる。二成分系現像剤
として用いる場合に使用するキャリアに限定はなく、例
えば、鉄、ニッケル、コバルト等の磁性体金属及びそれ
らの合金、あるいは希土類を含有する合金類、ヘマタイ
ト、マグネタイト、マンガン−亜鉛系フェライト、ニッ
ケル−亜鉛系フェライト、マンガン−マグネシウム系フ
ェライト、リチウム系フェライトなどのソフトフェライ
ト、銅−亜鉛系フェライト等の鉄系酸化物及びそれらの
混合物等の磁性体材料を焼結及びアトマイズ等を行うこ
とによって製造した磁性体粒子、及び当該磁性体粒子の
表面を樹脂被覆したものを使用することができる。ま
た、上記キャリアとして磁性体分散型樹脂を使用するこ
ともできる。この場合、用いる磁性体としては上記磁性
体材料が使用でき、結着樹脂としては、例えばビニル系
樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ樹脂、フェノール
樹脂、尿素樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミド樹脂、
セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂あるいはこれらの混
合物を挙げることができる。

【００３６】キャリアの粒子径は、一般に電子顕微鏡法
による粒径で表して３０〜２００μｍ、特に５０〜１５
０μｍのものが好ましい。またキャリアの見掛け密度
は、磁性材料を主体とする場合は磁性体の組成や表面構
造等によっても相違するが、一般に２．４〜３．０ｇ／
ｃｍ³の範囲が好ましい。

【００３７】前記トナーとキャリアからなる二成分系現
像剤中の、トナー濃度は１〜１０重量％、好ましくは１
〜７重量％である。トナー濃度が１重量％未満の場合、
画像濃度が薄くなりすぎ、他方トナー濃度が１０重量％
を超える場合、現像装置内でトナー飛散が発生し機内汚
れや転写紙などの背景部分にトナーが付着する不具合が
生じるおそれがあるからである。

【００３８】本発明のトナーと共に使用する感光体とし
ては特に限定はなく、セレン系感光体、有機系感光体、
アモルファスシリコン系感光体など従来公知のものが使
用できる。

【００３９】

【実施例】（トナー及び二成分系現像剤の作製）結着樹
脂として、離型剤（パラフィンワックスおよびハイドロ
カーボンワックス）を含有したスチレン−アクリル系樹
脂を１００重量部、着色剤としてカーボンブラックを１
２重量部、電荷制御剤を１重量部、磁性粉としてマグネ
タイト１．５重量部をそれぞれヘンシェルミキサーに投
入・混合した後、二軸押し出し機で溶融混練してドラム
フレーカーで冷却した。次にハンマーミルで粗粉砕した
後、ジェットミルで微粉砕し、風力分級機を用いて分級
して、表１に示すような、体積平均粒径が１０．０μｍ
で、ワックス平均径および５．０４μｍ以下が体積％が
異なる８種類のトナー粒子を作製した。これら各トナー
粒子１００重量部に対して、表面処理剤としての疎水性
シリカを０．５重量部、酸化チタンを０．０５重量％を
添加し、ヘンシェルミキサーで高撹拌混合してトナーと
した。そして、これらトナーの流動性を下記方法で測定
した。次に、これらのトナーを、シリコーン樹脂で表面
被覆した平均粒径８０μｍのフェライトキャリヤにトナ
ー濃度が５重量％となるように配合し、均一に攪拌混合
して二成分系現像剤とし、下記方法でフィルミングとオ
フセットの有無を観察した。結果を表１に合わせて示
す。

【００４０】（流動性）Ｃａｒｒの流動性指数を測定
し、その値が６０以上の場合を「○」、５９以下の場合
を「×」とした。

【００４１】（フィルミング）京セラミタ（株）製の電
子写真複写機（商品名「Ｃｒｅａｇｅ７３５０」、高速
機）に、前記作製した現像剤を搭載して１万枚耐刷を行
った後、感光体上のフィルミング発生の有無を目視によ
り観察し、フィルミングが発生しなかった場合を
「○」、発生した場合を「×」とした。

【００４２】（オフセット）京セラミタ（株）製の電子
写真複写機（商品名「Ｃｒｅａｇｅ８３２２」、低速
機）に、前記作製した現像剤を搭載してホットオフセッ
トの有無を目視により観察した。オフセットが発生しな
かった場合を「○」、発生した場合を「×」とした。

【００４３】

【表１】

【００４４】表１によれば、本発明の要件を具備する実
施例１〜３のトナーでは、トナー帯電極性を問わず、流
動性は良好で、フィルミング及びオフセットは発生しな
かった。一方、小粒径トナーを２．９体積％と多量に含
んだ比較例１のトナーでは、流動性が悪く画像試験まで
行えなかった。また小粒径トナーを０．９体積％と少し
しか含まない比較例４のトナーでは、微粉トナーによる
研削作用が充分には得られないために感光ドラムにフィ
ルミングが生じた。ワックスの平均径が０．０４μｍと
非常に小さい比較例２のトナーでは、ワックスの離型作
用が充分には得られないためにホットオフセットが発生
した。一方、ワックスの平均径が４．２μｍ及び３．２
μｍと大きい比較例３及び比較例５のトナーでは、ワッ
クスがトナーから遊離して感光ドラム表面に付着してフ
ィルミングが発生した。

【００４５】

【発明の効果】本発明のトナーでは、結着樹脂中記ワッ
クスの平均径を０．１〜３．０μｍの範囲としてホット
オフセット及びフィルミング現象を抑制し、加えて小粒
径トナーの含有量を１．０〜２．５体積％として感光体
に付着したトナー成分を初期の段階で研削してフィルミ
ング現象を完全に防止した。

【００４６】ここでワックス分散助剤を結着樹脂にさら
に分散混合すると、ワックスの平均径の制御を容易でき
る。

【００４７】また、着色剤としてカーボンブラックを用
いると、小粒径トナーによるフィルミング構成物の研削
をより効果的に行える。

【００４８】トナー体積平均粒径を７〜１３μｍの範囲
にすると、オフセットやフィルミング現象を一層防止で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】小粒径トナー量と感光体の削れ量との関係を
示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者渡辺洋一郎大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号京セラミタ株式会社内 (72)発明者久保憲生大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号京セラミタ株式会社内 (72)発明者田村英一大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号京セラミタ株式会社内 (72)発明者小山明紀大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号京セラミタ株式会社内 (72)発明者荒川健大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号京セラミタ株式会社内 (72)発明者下山宏大阪府大阪市中央区玉造１丁目２番28号京セラミタ株式会社内Ｆターム(参考） 2H005 AA06 CA03 CA14 EA05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ワックスおよび着色剤を結着樹脂に分散
混合した静電写真用トナーにおいて、前記結着樹脂中の前記ワックスの平均径が０．１〜３．
０μｍの範囲であり、粒径５．０４μｍ以下のトナーが１．０〜２．５体積％
含まれていることを特徴とする静電写真用トナー。
【請求項２】ワックス分散助剤を前記結着樹脂にさら
に分散混合した請求項１記載の静電写真用トナー。
【請求項３】前記着色剤がカーボンブラックである請
求項１又は２記載の静電写真用トナー。
【請求項４】トナー体積平均粒径が７〜１３μｍの範
囲である請求項１〜３のいずれかに記載の静電写真用ト
ナー。