JP2003280253A - トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】母粒子への外添剤の付着状態を考慮して、トナ
ーの帯電性をより効果的に改良することのできるトナー
を提供する。 【解決手段】トナーＴは外添剤１９として少なくとも帯
電付与外添剤を含んでいる。この帯電付与外添剤の外添
剤遊離率を０.５％ないし８％に設定しているので、帯
電付与外添剤の遊離外添剤とトナー母粒子との摩擦帯電
を適切に行うことができる。したがって、トナーＴの帯
電をより適切に調整でき、安定したトナーの帯電を得る
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも多数の
母粒子と多数の外添剤の粒子とからなり、潜像担持体上
の静電潜像を現像するためのトナーの技術分野に属し、
特に、外添剤が少なくとも母粒子を帯電する帯電付与外
添剤を含んでいるトナーの技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】トナーを用いた画像形成装置において
は、トナーにより潜像担持体上の静電潜像を現像すると
ともに、その現像画像を紙等の転写材に転写して、この
転写材上に、潜像担持体上に露光された静電潜像の転写
画像を形成し、その後この転写画像を定着して画像を形
成するようになっている。

【０００３】

【従来の技術】従来のこのような画像形成装置の一例と
して、図１に示すようにフルカラ−の中間転写型の画像
形成装置がある。この画像形成装置１においては、画像
が潜像担持体である感光体２上に静電潜像として露光さ
れるとともに、この感光体２上の静電潜像がイエロー、
マゼンタ、シアン、および黒の各非磁性一成分現像器
３,４,５,６で順に（各色の順序は任意）現像されて可
視像化され、更に、感光体２上の現像画像が中間転写体
７の中間転写ベルト７ａ上に色合わせをされて一次転写
された後、転写器８の二次転写ローラ８ａ上の紙等の転
写材９に二次転写され、その後定着器１０で加熱定着す
ることにより、転写材９上に所望の画像が得られるよう
になっている。

【０００４】各非磁性一成分現像器３,４,５,６は実質
的に同じ構成をしており、導電性現像ローラ１６と感光
体２が接触する接触現像方式の現像器である。これらの
現像器３,４,５,６は、それぞれ、図２（ａ）に示すよ
うにトナー収容部１３内のトナーＴがトナー搬送手段１
４でトナー供給手段であるトナー供給ローラ１５に搬送
され、更に、このトナーＴはトナー供給ローラ１５によ
って現像ローラ１６に供給されて、現像ローラ１６の表
面に担持される。現像ローラ１６にはＡＣバイアス重畳
の現像電圧が印加されているとともに現像ローラ１６が
高速回転されることにより、現像ローラ１６上のトナー
Ｔは、現像ローラ１６の表面に圧接されるトナー規制部
材であるトナー規制ブレード１７で均一な薄層に規制さ
れるとともに均一に帯電される。その後、現像ローラ１
６上のトナーＴは現像ローラ１６に接触している感光体
２の方へ均一に搬送される。そして、現像ローラ１６に
印加されている現像電圧で現像ローラ１６上のトナーＴ
の粒子を感光体２の方へ移動させることにより、感光体
２上の静電潜像がトナーＴで現像される。

【０００５】また、導電性現像ローラ１６を使用した非
磁性一成分現像方式には、図２（ａ）において現像ロー
ラ１６と感光体２が所定の現像ギャップを有して離間し
た非接触現像方式もある。この非接触現像方式の現像で
は、現像ローラ１６に現像電圧を印加し、この現像電圧
で現像ローラ１６上のトナーＴの粒子を感光体２の方へ
ジャンピング移動させることにより、感光体２上の静電
潜像がトナーＴでジャンピング現像される。

【０００６】従来、画像形成に用いられるトナーは、例
えば流動性あるいは帯電性等のトナーの特性を改良する
ために、一般に、このトナー特性の改良の目的に応じた
外添剤を母粒子に付着させている。

【０００７】その場合、トナー特性をより効果的に改良
するために、母粒子に対する外添剤の被覆率を規定する
ことにより、帯電性等のトナー特性を良好にすることが
特開２００１−６６８２１号公報で提案されている。こ
の公開公報に開示されている、母粒子に対する外添剤の
外添においては、母粒子に対する外添剤の被覆率を、母
粒子および外添剤の各平均粒径、母粒子および外添剤の
各比重、および母粒子に対する外添剤の添加量等から、
添加した外添剤がすべて母粒子を被覆していることを前
提とした所定の式で求めている。

【０００８】また、１つの色のトナーで静電潜像を現像
しかつ転写材に転写する工程を、シアン、イエロー、マ
ゼンタ、ブラックの４色のトナーについて順次繰り返し
転写材に重ね転写することでフルカラーの画像を得る方
法において、各色のトナー中に含まれる外添剤である流
動化付与剤の量を、後から現像に寄与する色のトナーほ
ど多くすることにより、トナー特性を良好にして、転写
不良がなく、鮮明なフルカラー画像を得ることが特開平
６−３２４５２５号公報で提案されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、トナーの特
性を改良する１つとして、従来、トナーの帯電性を安定
させることが行われている。そのために、図２（ｂ）に
示すようにトナーＴの樹脂からなる母粒子１８に、外添
剤として帯電付与外添剤が外添されている。その場合、
帯電付与外添剤をより適切に添加することが、トナーの
帯電性を効果的に安定させるうえで望ましい。

【００１０】そこで、前述の両公開公報に開示されてい
るように、トナー特性を改良することにより、トナーの
帯電性をより効果的に改良することが考えられる。

【００１１】まず、前述の特開２００１−６６８２１号
公報に開示されているトナー特性の改良によりトナーの
帯電性の改良を考えると、この公開公報に開示のトナー
特性の改良では、前提として、添加した外添剤がすべて
母粒子を被覆しているものとなる。しかし、実際には、
添加した外添剤がすべて母粒子に付着することはなく、
母粒子から遊離した遊離外添剤がトナーに混在している
場合が多い。したがって、この公開公報に開示の外添剤
被覆率は、母粒子に対する外添剤の付着状態を適切に表
しているとは言えない。このため、この公開公報に開示
のトナー特性の改良を、トナーの帯電性の改良に単に適
用しても、トナーの帯電性を効果的に改良することは難
しい。

【００１２】また、前述の特開平６−３２４５２５号公
報に開示されているトナー特性の改良によりトナーの帯
電性の改良を考えると、この公開公報に開示のトナー特
性の改良では、各色のトナー中に含まれる外添剤の量
を、単に、後から現像に寄与する色のトナーほど多くす
るだけのものとなる。しかし、前述のように実際にはト
ナーには遊離外添剤が混在している場合が多いので、こ
の公開公報に開示されているように後から現像に寄与す
る色のトナーほど外添剤の添加量を単に多くしただけで
は、母粒子に対する外添剤の付着状態が適切であるとは
言えない。このため、この公開公報に開示のトナー特性
の改良を、トナーの帯電性の改良に単に適用しても、ト
ナーの帯電性を効果的に改良することは難しい。そし
て、トナーの帯電性が安定していないと、トナーかぶり
や像担持体である感光体にトナー粒子が付着する感光体
フィルミングが生じてしまう。

【００１３】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たものであって、その目的は、母粒子への外添剤の付着
状態を考慮して、トナーの帯電性をより効果的に改良す
ることのできるトナーを提供することである。

【００１４】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、請求項１の発明のトナーは、多数の母粒子と多数の
外添剤の粒子とを有し、前記外添剤が少なくとも前記母
粒子を帯電する帯電付与外添剤を含んでいるトナーにお
いて、前記帯電付与外添剤が、その母粒子に付着しない
遊離外添剤の外添剤遊離率が０.５％ないし８％に設定
されていることを特徴としている。

【００１５】また、請求項２の発明は、前記帯電付与外
添剤が、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウムおよび
酸化鉄のいずれかであることを特徴としている。更に、
請求項３の発明は、前記外添剤が更に、前記母粒子に流
動性を付与する流動性付与外添剤を含み、この流動性付
与外添剤はシリカであることを特徴としている。

【００１６】

【作用】このように構成された本発明のトナーにおいて
は、帯電付与外添剤の外添剤遊離率が０.５％ないし８
％に設定される。これにより、帯電付与外添剤の遊離外
添剤とトナー母粒子との摩擦帯電が適切に行われるよう
になる。したがって、トナーの帯電がより適切に調整さ
れて、トナーが安定して帯電されるようになる。

【００１７】また、帯電付与外添剤の遊離外添剤が適正
量に規制されることで、この遊離外添剤が像担持体に付
着することがなくなる。更に、適正量の帯電付与外添剤
の遊離外添剤が研磨剤として作用することにより、像担
持体に付着する他のトナー材料のフィルミングが効果的
に除去されるようになる。しかも、帯電付与外添剤の遊
離外添剤が適正量に設定されることから、この遊離外添
剤による像担持体の損傷が防止され、像担持体の寿命が
延びるようになる。したがって、本発明のトナーＴによ
ると、トナーの帯電がより適切に調整されかつその帯電
安定性が確保されながら、しかもトナーかぶり、感光体
フィルミング、感光体の損傷がより効果的に防止され
る。

【００１８】特に、請求項３の発明においては、外添剤
として、母粒子に流動性を付与する流動性付与外添剤で
あるシリカが用いられる。このシリカの母粒子への外添
により、トナーは安定した良好な帯電性を有するととも
に所定の流動性を有するものとなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を用いて、本発明の実
施の形態について説明する。本発明の実施の形態の一例
のトナーが用いられる画像形成装置は、それぞれ、図１
および図２（ａ）に示す接触現像方式あるいは非接触現
像方式の画像形成装置と同様の構成にされている。した
がって、この例の画像形成装置１も画像形成時の動作は
前述の従来例と同じである。

【００２０】帯電付与外添剤の外添剤１９としては、ア
ルミナ（Ａｌ₂Ｏ₃）、酸化亜鉛（Ｚｎ）、酸化マグネシ
ウム（ＭｇＯ）および酸化鉄等を用いることができる。
また、流動性付与外添剤等の外添剤１９としては、二酸
化ケイ素（シリカ：ＳｉＯ₂）、酸化チタン（ＴｉＯ₂）
および酸化鉄等を用いることができる。

【００２１】これらの外添剤１９の帯電序列は、母粒子
１８の帯電に対して、帯電付与外添剤の帯電＜流動性付
与外添剤等の帯電＜母粒子の帯電に設定される。

【００２２】そして、帯電付与外添剤である外添剤１９
の母粒子１８から遊離している遊離外添剤１９′の外添
剤遊離率が、０.５％ないし８％に設定され、その場合
好ましくは、０.６％ないし７.８％に設定されるのがよ
い。

【００２３】遊離外添剤１９′はトナーの母粒子１８間
を自由に移動することができ、その場合、帯電付与外添
剤は、トナーの帯電をより早く立ち上がらせるために、
トナー母粒子と逆極性の外添剤を使用することが好まし
い。

【００２４】一成分トナーＴの外添剤遊離率は、現像器
３,４,５,６に供給される一成分トナーＴ（現像器３,
４,５,６内の一成分トナーＴももちろんである）の外添
剤遊離率を求めることで、この外添剤遊離率をより簡単
に求めることができる。

【００２５】各一成分トナーＴの遊離外添剤１９′の量
および外添剤遊離率は、それぞれ、例えばパーテクルア
ナライザ（ＰＴ１０００）を用いたトナー分析方法によ
りトナー母粒子１８と外添剤１９との付着状態を分析す
ることで簡単にかつより正確に求められる。パーテクル
アナライザ（ＰＴ１０００）を用いたトナー分析では、
量は個数で表される。

【００２６】このパーティクルアナライザによるトナー
分析方法は、特開２０００−０４７４２５号公報に詳細
に開示されており、この公開公報を参照すれば理解でき
るので、ここではその詳細な説明は省略するが、一応、
簡単に説明する。

【００２７】トナー母粒子１８の等価粒径を横軸にと
り、かつ、外添剤１９を縦軸にとった図上に、このトナ
ー分析方法で得られたトナー母粒子１８および外添剤１
９の各等価粒子の等価粒径をトナーＴの各粒子毎にプロ
ットすると、トナー粒子の等価粒径分布図が得られる。
この等価粒径分布図により、トナーＴのトナー母粒子１
８に対する外添剤１９の付着状態が分析される。その場
合、この等価粒径分布図において、最小２乗法を用いて
得られた原点を通る１本の近似直線を求め（詳細は、前
述の公開公報を参照）、トナー母粒子１８と外添剤１９
との付着状態をこの近似直線（つまり、同期分布グラ
フ）の傾き（外添剤１９の等価粒径／トナー母粒子１８
の等価粒径）で分析している。そして、外添剤遊離率は
このパーティクルアナライザによるトナー分析方法で得
られたトナーの外添剤の全量に対する遊離外添剤の量の
百分率で与えられる。

【００２８】外添剤１９は、更に疎水化および流動化等
のために表面処理が施されている。この外添剤の表面処
理は、負帯電処理の場合は、外添剤と反応あるいは物理
吸着する、例えばシランカップリング剤、高級脂肪酸、
シリコーンオイル等の表面処理剤で化学的に処理するこ
とにより行われる。この表面処理剤としては、例えば、
ヘキサメチルジシラザン、トリメチルシラン、トリメチ
ルクロルシラン、トリメチルエトキシシラン、ジメチル
ジクロルシラン、メチルトリクロルシラン、アリルジメ
チルクロルシラン、アリルフェニルジクロルシラン、ベ
ンジルジメチルクロルシラン、ブロムメチルジメチルク
ロルシラン、α−クロルエチルトリクロルシラン、ρ−
クロルエチルトリクロルシラン、クロルメチルジメチル
クロルシラン、トリオルガノシリルメルカプタン、トリ
メチルシリルメルカプタン、トリオルガノシリルアクリ
レート、ビニルジメチルアセトキシシラン、ジメチルエ
トキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジフェニル
ジエトキシシラン、ヘキサメチルジシロキサン、１，３
−ジビニルテトラメチルジシロキサン、１，３−ジフェ
ニルテトラメチルジシロキサンおよび１分子当り２から
１２個のシロキサン単位を有し末端に位置する単位にそ
れぞれ１個宛のＳｉに結合した水酸基を含有するジメチ
ルポリシロキサン等が用いられる。また、これらは１種
あるいは２種以上の混合物で用いることもできる。ま
た、正帯電処理の場合は、外添剤の表面処理は、アミノ
基を有するカップリング剤またはシリコーンオイル等の
表面処理剤で化学的に処理することにより行われる。更
に、これらの外添剤も、従来から行われている一般的な
製造方法で製造される。

【００２９】そして、これらのトナー母粒子５ａおよび
外添剤５ｂをそれぞれ適宜の添加量で、ヘンシェルミキ
サー、Ｖ型ブレンダー、反転ミキサー、ハイスピードミ
キサー、サイクロミックス、アキシャルミキサー等の公
知の混合機に投入し、トナー母粒子５ａに外添剤５ｂ微
粒子を付着したトナー粒子が製造される。

【００３０】この例のトナーＴによれば、帯電付与外添
剤の外添剤遊離率を、０.５％ないし８％に設定してい
るので、帯電付与外添剤の遊離外添剤１９′とトナー母
粒子１８との摩擦帯電が適切に行うことができるように
なる。したがって、トナーＴの帯電をより適切に調整で
き、安定したトナーの帯電を得ることができる。

【００３１】また、帯電付与外添剤の遊離外添剤１９′
が適正量に規制されるので、この遊離外添剤１９′が有
機感光体２に付着することがなくなる。更に、適正量の
帯電付与外添剤の遊離外添剤１９′が研磨剤として作用
することにより、感光体２に付着する他のトナー材料の
フィルミングを効果的に除去することができる。しか
も、帯電付与外添剤の遊離外添剤１９′が適正量に設定
されることで、この遊離外添剤１９′による感光体２の
損傷を防止でき、感光体２の寿命を延ばすことができ
る。

【００３２】したがって、この例のトナーＴによると、
トナーＴの帯電をより適切に調整できかつその帯電安定
性を確保しながら、しかもトナーかぶり、感光体フィル
ミング、感光体の損傷をより効果的に防止できる。

【００３３】更に、外添剤１９として、母粒子１８に流
動性を付与する流動性付与外添剤であるシリカを用いて
いるので、トナーに安定した良好な帯電性を付与できる
とともに所定の流動性を付与することができる。

【００３４】次に、本発明の実施例について説明する。
本発明に属する実施例１ないし５の各トナーと、これら
の実施例１ないし５と比較するための本発明に属さない
比較例１ないし４の各トナーについて、帯電量、かぶ
り、感光体の傷および感光体フィルミングの実験を行っ
た。この実験における使用トナーおよび外添処理条件
と、実験結果を、実施例については表１に示し、また比
較例については表２に示す。また、実験結果の評価方法
は、１Ｋ（１Ｋ＝１０００）枚の印字後における、トナ
ーの帯電量、トナーかぶり、感光体の傷および感光体フ
ィルミングを評価した。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】表１および表２に示すように、使用外添剤
１９は、帯電付与外添剤としては、実施例１ないし５お
よび比較例１ないし４のいずれもアルミナを用いるとと
もに、流動性付与外添剤等としてシリカを用いた。その
場合、アルミナはアルミナＣ（日本アエロジル製）であ
り、シリカはＴＧ８１０Ｇ（キャボット製）である。

【００３８】また、外添条件は、母粒子１８と外添剤
（アルミナおよびシリカ）との外添処理に使用した装置
が、いずれの実施例およびいずれの比較例もまたいずれ
の外添剤もヘンシェル２０Ｃ（三井鉱山製）であり、外
添処理における使用装置の回転数がいずれの実施例およ
びいずれの比較例もまたいずれの外添剤も２８５０ｒｐ
ｍである。

【００３９】外添剤の処理量は、アルミナについては、
実施例１ないし３と比較例１および３が０.５重量部、
実施例４と比較例４が１重量部、実施例５と比較例２が
２重量部であり、またシリカについては実施例および比
較例のいずれも０.５重量部である。

【００４０】更に、外添処理時間は、外添剤がアルミナ
の場合は、実施例１、４および５が３分、実施例２およ
び比較例２が２分、実施例３が２.５分、比較例１が４
分、比較例３が１分、比較例４が５分であり、一方、外
添剤がシリカの場合はいずれの実施例およびいずれの比
較例も４分である。

【００４１】母粒子から遊離したアルミナの遊離率（Ｃ
−Ａｌ添加剤個数遊離率：％）は、実施例１では０.６
％、実施例２では７.６２％、実施例３では５.６％、実
施例４では６.３％で、実施例５では７.９８％であり、
また比較例１では０.４１％、比較例２では８.３２％、
比較例３では９.３８％、比較例４では０.４９％であ
る。

【００４２】これらの実施例１ないし５と比較例１ない
し４の各トナーの製造方法は次の通りである。まず実施
例１のトナーは、芳香族ジカルボン酸とアルキレンエー
テル化ビスフェノールＡとの重縮合ポリエステルの多価
金属化合物による一部架橋物の５０：５０（重量比）混
合物１００重量部、シアン顔料のフタロシアニンブルー
５重量部、離型剤として融点が１５２℃、重量分子量Ｍ
ｗが４０００のポリプロピレン３重量部、および、荷電
制御剤としてのサリチル酸金属錯体Ｅ−８１｛オリエン
ト化学工業（株）製｝２重量部をヘンシェルミキサー２
０Ｃを用い、均一混合した後、二軸押出機で混練し、冷
却した。冷却物をジェットミルで粉砕し、気流式分級機
で分級を行い、平均粒径８μｍのトナー母粒子を得た。

【００４３】更に、ヘンシェルミキサ（２０リットル）
に、前述のように得られた母粒子１００重量部に対し
て、アルミナＣ｛日本アエロジル（株）製｝０.５重量
部の割合でヘンシェルミキサー２０Ｃに投入し、２８５
０ｒｐｍで３分間の処理時間で外添処理し、続いてヘキ
サメチルジシラザン表面処理したシリカＴＧ８１０Ｇ
（キャボット製）０.５重量部を加えてヘンシェルミキ
サー２０Ｃに投入し、２８５０ｒｐｍで４分間の処理時
間で外添処理し、実施例１のトナーを得た。

【００４４】また、実施例２ないし５、比較例１ないし
４の各トナーの製造方法も、表１および表２に示す外添
剤、処理量、および処理時間に基づいて同様に製造し、
実施例２ないし５、比較例１ないし４の各トナーを得
た。更に、この実験における印字に使用した画像形成装
置は、セイコーエプソン（株）製 ＬＰ３０００−Ｃで
ある。

【００４５】更に、初期帯電量は、実施例１が１６.３
μｃ／ｇ、実施例２が１５.６μｃ／ｇ、実施例３が１
６μｃ／ｇ、実施例４が１７.２μｃ／ｇ、実施例５が
１６.８μｃ／ｇであり、一方、比較例１が１５.３μｃ
／ｇ、比較例２が１７.５μｃ／ｇ、比較例３が１６μ
ｃ／ｇ、比較例４が１６.２μｃ／ｇである。

【００４６】表１から明らかなように、１Ｋ枚印字後の
トナー帯電量は、実施例１のトナーＴでは１５.２μｃ
／ｇ、実施例２のトナーＴでは１６.５μｃ／ｇ、実施
例３のトナーＴでは１６.１μｃ／ｇ、実施例４のトナ
ーＴでは１７.６μｃ／ｇ、実施例５のトナーＴでは１
６.６μｃ／ｇであり、初期帯電量より若干の増減はあ
るもののほとんど変化がなく、安定した帯電性を有する
という良好な結果が得られた。

【００４７】これに対して、表２から明らかなように、
比較例１のトナーＴの１Ｋ枚印字後のトナー帯電量は、
比較例１のトナーＴでは１２.１μｃ／ｇ、比較例２の
トナーＴでは１８.９μｃ／ｇ、比較例３のトナーＴで
は１７.２μｃ／ｇ、比較例４のトナーＴでは１１.５μ
ｃ／ｇであり、初期帯電量よりかなりの増減があり、帯
電性が安定しなく好ましくない結果が得られた。

【００４８】また、表１から明らかなように１Ｋ枚印字
後のトナーかぶりは、実施例１のトナーＴでは３.５ｇ
／１Ｋ、実施例２のトナーＴでは２.９ｇ／１Ｋ、実施
例３のトナーＴでは３.５ｇ／１Ｋ、実施例４のトナー
Ｔでは１.６ｇ／１Ｋ、実施例５のトナーＴでは１.８ｇ
／１Ｋであり、比較的少なく好ましい結果が得られた。

【００４９】これに対して、表２から明らかなように、
１Ｋ枚印字後のトナーかぶりは、比較例１のトナーＴで
は９.２ｇ／１Ｋ、比較例２のトナーＴでは２.６ｇ／１
Ｋ、比較例３のトナーＴでは３.６ｇ／１Ｋ、比較例４
のトナーＴでは６.８ｇ／１Ｋであり、一部にトナーか
ぶりの少ないものがあるものの、総合的には比較的多く
好ましくない結果が得られた。

【００５０】更に、感光体フィルミングおよび感光体の
傷は、いずれも、すべての実施例と比較例１および４で
は生じなく、比較例２および３では生じた。更に、感光
体の寿命は、実施例１、３ないし５では７０００枚の印
字で、また実施例２では６０００枚の印字でそれぞれ寿
命となり、一方、比較例１では７０００枚の印字で、ま
た比較例２および３では２０００枚の印字で、更に比較
例４では６０００枚の印字で寿命となった。

【００５１】したがって、帯電付与外添剤であるアルミ
ナの外添剤遊離率を０.５％ないし８％に設定すること
で、トナーの帯電性を安定した良好なものにできるとと
もにトナーかぶりを防止でき、しかも、感光体フィルミ
ングおよび感光体の傷をより確実に防止でき、更に、感
光体の寿命が長くなることがわかった。

【００５２】なお、本発明のトナーは前述の実施例に限
定されることなく、少なくとも多数の母粒子と帯電付与
外添剤を少なくとも有するトナーであればどのようなト
ナーにも適用することができる。

【００５３】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のトナーによれば、帯電付与外添剤の外添剤遊離率を、
０.５％ないし８％に設定しているので、帯電付与外添
剤の遊離外添剤とトナー母粒子との摩擦帯電を適切に行
うことができる。したがって、トナーの帯電をより適切
に調整でき、安定したトナーの帯電を得ることができ
る。

【００５４】また、帯電付与外添剤の遊離外添剤が適正
量に規制されるので、この遊離外添剤が像担持体に付着
することを防止でき、しかも、適正量の帯電付与外添剤
の遊離外添剤が研磨剤として作用することにより、像担
持体に付着する他のトナー材料のフィルミングを効果的
に除去することができる。しかも、帯電付与外添剤の遊
離外添剤が適正量に設定されることで、この遊離外添剤
による像担持体の損傷を防止でき、像担持体の寿命を延
ばすことができる。

【００５５】したがって、本発明のトナーによると、ト
ナーの帯電をより適切に調整できかつその帯電安定性を
確保しながら、しかもトナーかぶり、感光体フィルミン
グ、感光体の損傷をより効果的に防止できる。

【００５６】特に、請求項３の発明によれば、外添剤と
して、母粒子に流動性を付与する流動性付与外添剤であ
るシリカを用いているので、トナーに安定した良好な帯
電性を付与できるとともに所定の流動性を付与すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る画像形成装置の実施の形態の一
例に使用される従来の画像形成装置の一例であるフルカ
ラ−の中間転写型の画像形成装置を模式的に示す図であ
る。

【図２】 図１に示す例の画像形成装置に用いられてい
る従来の現像装置の一例を模式的に示し、（ａ）はその
断面図、（ｂ）はこの画像形成装置に使用されるトナー
の粒子を示す図である。

【符号の説明】

１…画像形成装置、２…潜像担持体（感光体）、３,４,
５,６…現像器、７…中間転写体、８…転写器、９…転
写材、１０…定着器、１６…トナー担持体（現像ロー
ラ）、１７…トナー規制部材（トナー規制ブレード）、
１８…母粒子、１９…外添剤、１８′…遊離母粒子、１
９′…遊離外添剤、Ｔ…トナー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮崎理絵 長野県諏訪市大和３丁目３番５号 セイコ −エプソン株式会社内 Ｆターム(参考） 2H005 AA08 CB03 CB07 CB13 DA01 DA05 EA10

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の母粒子と多数の外添剤の粒子とを
   有し、前記外添剤が少なくとも前記母粒子を帯電する帯
   電付与外添剤を含んでいるトナーにおいて、 前記帯電付与外添剤は、その母粒子に付着しない遊離外
   添剤の外添剤遊離率が０.５％ないし８％に設定されて
   いることを特徴とするトナー。
2. 【請求項２】 前記帯電付与外添剤は、アルミナ、酸化
   亜鉛、酸化マグネシウムおよび酸化鉄のいずれかである
   ことを特徴とする請求項１記載のトナー。
3. 【請求項３】 前記外添剤が更に、前記母粒子に流動性
   を付与する流動性付与外添剤を含み、この流動性付与外
   添剤はシリカであることを特徴とする請求項１または２
   記載のトナー。