JP2003278926A - 弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】火災等により高温に加熱されても流体の流通を
抑制することができる、耐火性が向上された弁を提供す
る。 【解決手段】その回動軸芯に直交する断面が円形又はほ
ぼ円形の弁体１が回動操作自在に弁箱３の弁室２内に収
容され、前記弁体１を回動操作させることで、前記弁室
２に設けられるリング状の弾性シール部材５及び前記弁
体１の外周面１１により流体流路Ｆが封止遮断される閉
弁状態を形成可能に構成される弁Ａであって、前記閉弁
状態にて、前記弾性シール部材５が加熱溶融されるにと
もなって前記弁体１を前記流体流路Ｆに沿う方向に押し
付け可能な押し付け機構２０を設け、前記弁体１が前記
弁室２内にて流体流路Ｆに沿う方向にスライド移動自在
に設けると共に、そのスライド移動する弁体１の外周面
１１を流体流路を閉じるように接触支持可能な受け止め
部４０が前記弁箱３に設けられ、前記弁体１及び前記弁
箱３が耐火性を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弁に関し、更に詳
しくは、その回動軸芯に直交する断面が円形又はほぼ円
形の弁体が回動操作自在に弁箱の弁室内に収容され、前
記弁体を回動操作させることで、前記弁室に設けられる
弾性シール部材及び前記弁体の外周面により流体流路が
封止遮断される閉弁状態を形成可能に構成される弁に関
する。

【０００２】

【従来の技術】この種の弁は、液体や気体等の各種流体
の流通制御等に利用され、従来、閉弁状態にて高いシー
ル性を確保することが可能なことなどから、前記弾性シ
ール部材としては、ゴムやフッ素樹脂等の各種樹脂から
なるものがよく用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように樹脂製の弾性シール部材を用いると確かに高いシ
ール性を確保することができるものの、かかる弾性シー
ル部材は高温に加熱されると溶融してしまうため（例え
ばポリテトラフルオロエチレン樹脂製の弾性シール部材
のとき約３２７℃で溶融）、例えば、この弁をガス配管
に利用している場合、火災等が起こったときには、その
弾性シール部材及び前記弁体の外周面によって流体流路
が密封遮断される閉弁状態であったとしても、加熱によ
り弾性シール部材が溶融して、かかる流体流路の密封遮
断状況が解除され、ガス配管内のガスの流通が抑制され
ず、ガスが弁を通過してしまい、二次災害等が起こるお
それもあり、何らかの改善策が望まれている。

【０００４】本発明は、上記実情に鑑みてなされたもの
であって、その目的は、火災等により高温に加熱されて
も流体の流通を抑制することができる、耐火性が向上さ
れた弁を提供するところにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の特
徴構成は、その回動軸芯に直交する断面が円形又はほぼ
円形の弁体が回動操作自在に弁箱の弁室内に収容され、
前記弁体を回動操作させることで、前記弁室に設けられ
る弾性シール部材及び前記弁体の外周面により流体流路
が封止遮断される閉弁状態を形成可能に構成される弁で
あって、前記閉弁状態にて、前記弾性シール部材が加熱
溶融されるにともなって前記弁体を前記流体流路に沿う
方向に押し付け可能な押し付け機構を設け、前記弁体が
前記弁室内にて流体流路に沿う方向にスライド移動自在
に設けると共に、そのスライド移動する弁体の外周面を
流体流路を閉じるように接触支持可能な受け止め部が前
記弁箱に設けられ、前記弁体及び前記弁箱が耐火性を備
えるところにある。

【０００６】〔作用及び効果〕本特徴構成によれば、仮
に、火災時等に弾性シール部材が加熱溶融したときであ
っても、流体流路における流体の流通が抑制されるよう
になり、二次災害等が防止され安全性を向上させること
ができるようになる。つまり、本特徴構成によれば、前
記閉弁状態にて、前記弾性シール部材が高温に加熱され
溶融されるにともなって、前記押し付け機構によって、
前記弁体が前記流体流路に沿う方向に押し付けられ、そ
の弁体は、前記閉弁状態における姿勢をほぼ維持した状
態にて、弁室内にて流体流路に沿う方向にスライド移動
し、その外周面が、流体流路を閉じるように、前記弁箱
に設けられる受け止め部にて接触支持されるようにな
り、その結果、その弁体の外周面と受け止め部との接触
箇所により、流体流路が遮断され、流体流路における流
体の流通が抑制されるようになる。尚、前記弁体及び前
記弁箱は耐火性を備えるので、高温に加熱されても上述
のような作用を確実に奏する。従って、流体流路におけ
る流体の流通が抑制されるようになり、二次災害等が防
止され安全性を向上させることができる、耐火性が向上
された弁を提供することが可能となるのである。

【０００７】請求項２記載の発明の特徴構成は、上記請
求項１記載の特徴構成に加えて、前記押し付け機構を構
成するに、前記弁体に向けて熱膨張可能な熱膨張部材
が、前記弁箱に配設してあるところにある。

【０００８】〔作用及び効果〕熱膨張部材を前記弁体に
向けて熱膨張可能に配設しておけばよいので、簡易に押
し付け機構を設けることができる。しかも、弁体が加熱
されれば弁箱も加熱され、自ずと熱膨張部材が加熱され
弁体に向けて熱膨張するので、より迅速に、流体流路に
おける流体の流通が抑制され、安全性が確保されること
を期待できる。

【０００９】請求項３記載の発明の特徴構成は、上記請
求項１記載の特徴構成に加えて、前記押し付け機構を構
成するに、前記弁体を前記流体流路に沿う方向に付勢す
る弾性具が、前記弁箱に配設してあるところにある。

【００１０】〔作用及び効果〕弾性具を、前記弁体が前
記流体流路に沿う方向にスライド移動すべく付勢するよ
うに、弁箱に配設しておけばよいので、簡便である。し
かも、弾性具の付勢力によって弁体が移動するので、弁
体の外周面が受け止め部にて接触支持されるように弁体
を確実にスライド移動させることができ、より確実に、
流体流路における流体の流通が抑制され、安全性が確保
されることを期待できる。

【００１１】請求項４記載の発明の特徴構成は、その回
動軸芯に直交する断面が円形又はほぼ円形の弁体が回動
操作自在に弁箱の弁室内に収容され、前記弁体を回動操
作させることで、前記弁室に設けられる弾性シール部材
及び前記弁体の外周面により流体流路が封止遮断される
閉弁状態を形成可能に構成される弁であって、前記弁箱
に前記弾性シール部材とは別の熱膨張性シール部材を備
えさせ、前記閉弁状態にて、前記弾性シール部材が加熱
溶融されるにともなって、熱膨張する熱膨張性シール部
材及び前記弁体の外周面によって、流体流路が遮断可能
に構成され、前記弁体及び前記弁箱が耐火性を備えると
ころにある。

【００１２】〔作用及び効果〕本特徴構成によれば、仮
に、火災時等に弾性シール部材が加熱溶融したときであ
っても、流体流路における流体の流通が抑制されるよう
になり、二次災害等が防止され安全性を向上させること
ができるようになる。つまり、本特徴構成によれば、前
記閉弁状態にて、前記弾性シール部材が高温に加熱され
溶融されるにともなって、熱膨張性シール部材が熱膨張
することにより、前記弁体の外周面や前記弁室内周に接
触するようになり、その結果、その熱膨張する熱膨張性
シール部材及び弁体の外周面によって、流体流路が遮断
され、流体流路における流体の流通が抑制されるように
なる。尚、前記弁体及び前記弁箱は耐火性を備えるの
で、高温に加熱されても上述のような作用を確実に奏す
る。従って、流体流路における流体の流通が抑制される
ようになり、二次災害等が防止され安全性を向上させる
ことができる、耐火性が向上された弁を提供することが
可能となるのである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１４】〔第１実施形態〕本発明に係る弁の一例と
してボール弁Ａの一実施形態について、閉弁状態の縦断
面図を図１に、開弁状態の縦断面図を図２に示す。図
１，２に示すように、前記ボールＡでは、ステンレス製
のボール弁体（弁体の一例、以下同様）１を回動操作自
在に収容する弁室２を成形してあるステンレス製の弁箱
３に、弁室２に連通する二つの弁孔４（４ａ，４ｂ）
と、それら弁孔４（４ａ，４ｂ）毎の弾性シール部材５
（５ａ，５ｂ）とを設け、ボール弁体１に、そのボール
弁体１の回動軸芯Ｘに対して直交する方向に沿う貫通孔
６を設けるとともに、弁孔４（４ａ，４ｂ）の各々を回
動軸芯Ｘに対して直交する方向に沿って互いに同心状に
設けて、弁棒７によるボール弁体１の回動操作で、その
ボール弁体１を弾性シール部材５（５ａ，５ｂ）に対し
て摺接移動させながら、ボール弁体１の外周面１１が弾
性シール部材５（５ａ，５ｂ）に対してその全周にわた
って接触し、弁孔４（４ａ，４ｂ）どうしの連通が遮断
され、その結果、弾性シール部材５（５ａ，５ｂ）及び
ボール弁体１の外周面により流体流路が封止遮断される
閉弁状態と、弁孔４（４ａ，４ｂ）どうしがボール弁体
１の貫通孔６を介して連通する開弁状態と、切替操作自
在に構成してあり、そして、一方の弾性シール部材５ｂ
のボール弁体１に臨まない方の板面に対面するようにリ
ング状に成形された熱膨張部材２０を弁箱３に配設して
ある。

【００１５】前記ボール弁体１は、図１〜４に示すよう
に、球状の外周面１１を備えるほぼ球状に成形してあ
り、貫通孔６の両端が開口する部分は、回動軸芯Ｘに沿
う方向に互いに平行な扁平面１２に成形してある。そし
て、ボール弁体１の回動軸芯Ｘに沿う方向の一端側に
は、前記扁平面１２に沿い回動軸芯Ｘに直交する方向が
長手方向となる凹溝１３を成形してあり、その凹溝１３
に弁棒７の先端部７Ａの一部を遊嵌状態で嵌入すること
で、弁棒７によりボール弁体１を回動操作自在に、且
つ、前記閉弁状態にて、前記弾性シール部材５（５ａ，
５ｂ）が加熱溶融した際ボール弁体１が弁室２内にて流
体流路Ｆに沿う方向にスライド移動自在となるように構
成してある。尚、本実施形態では、前記弾性シール部材
５（５ａ，５ｂ）が加熱溶融した際、ボール弁体１のス
ライド移動がより円滑に行われるように、前記凹溝１３
は、前記扁平面１２に沿い回動軸芯Ｘに直交する方向に
縦断面視で円弧状に切り欠かれた形状に成形してあり、
扁平面１２に平行な２つの平面１３ａ，１３ｂと縦断面
視で円弧状の曲面１３ｃとで囲まれた空間からなる。ま
た、ボール弁体１は、ステンレス製に限らず、その他の
耐火材料から形成するなどして、任意の方法により耐火
性を備えさせてあればよい。

【００１６】前記弁箱３は、前記弁棒７を挿通するため
の弁棒挿通孔３７及び前記弁孔４のうちの一方４ａを備
える縦断面視ほぼＬ字状の第一管部材３１と、前記弁孔
４のうちの他方４ｂを備える断面視ほぼ筒状の第二管部
材３２とから、回動軸芯Ｘに直交する流体流路Ｆに沿う
方向に螺着により分割形成可能に構成され、ほぼ円筒状
の弁室２が形成される。尚、前記弁室２は、閉弁状態に
て、弾性シール部材５（５ａ，５ｂ）が加熱溶融した際
には、ボール弁体１が流体流路Ｆに沿う方向にスライド
移動できるような大きさに成形してある。

【００１７】そして、前記第一管部材３１及び第二管部
材３２夫々に環状に成形してある段付き部３３，３４に
ポリテトラフルオロエチレン樹脂（各種樹脂の一例）製
の弾性シール部材５（５ａ，５ｂ）を装着して、ボール
弁体１の流体流路Ｆに沿う方向の両端側が２つの弾性シ
ール部材５（５ａ，５ｂ）により挟持され、本実施形態
では、弁棒７による回動操作でボール弁体１を弾性シー
ル部材５（５ａ，５ｂ）に対して摺接移動させながら、
閉弁状態にて、ボール弁体１の外周面１１が弾性シール
部材５（５ａ，５ｂ）に対してその全周にわたって気密
に接触し、弁孔４（４ａ，４ｂ）どうしの連通が遮断さ
れ、その結果、弾性シール部材５（５ａ，５ｂ）及びボ
ール弁体１の外周面１１により流体流路が密封遮断され
るように構成してある。尚、本実施形態では、前記開弁
状態においても、貫通孔６の両端が開口する部分のボー
ル弁体１の外周面１１を、それら弾性シール部材５（５
ａ，５ｂ）に対してその全周にわたって気密に接触させ
るように構成してあるが、開弁状態においては、弁孔４
（４ａ，４ｂ）どうしが貫通孔６を介して連通すればよ
く、ボール弁体１の外周面１１が弾性シール部材５（５
ａ，５ｂ）とは接触しないように構成してあってもよ
い。

【００１８】さらに、本実施形態では、図１，２，４に
示すように、第二管部材３２の段付き部３４の、流体流
路Ｆに沿う方向でボール弁体１に対面しない端部側に、
環状溝３５を成形してあり、この環状溝３５にリング状
の熱膨張部材２０を装着することで、熱膨張部材２０が
一方の弾性シール部材５ｂのボール弁体１に臨まない方
の板面に対面するよう配設される。一方、第一管部材３
１は、後述するように、閉弁状態にて弾性シール部材５
が加熱溶融した際、ボール弁体１が弁室２内にて流体流
路Ｆに沿う方向にスライド移動して弁孔４ａ内に嵌合す
るように構成され、段付き部３３の環状の内周端部３３
ａが、ボール弁体１の外周面１１を流体流路Ｆを閉じる
ように接触支持可能な受け止め部４０に相当し、この内
周端部３３ａにて、ボール弁体１の外周面１１が弁孔４
ａのまわり全周にわたって接触支持される。

【００１９】また、前記弁棒７は、回動軸芯Ｘに直交す
る方向が長手方向となる板状の先端部７Ａが弁室２に突
出するように、弁棒挿通孔３７に配設され、シール用Ｏ
リング３８を挟んで抜け止め状態で回動操作自在に保持
させてある。尚、前記先端部７Ａの形状は、前記凹溝１
３に対応する形状に成形してあればよいが、本実施形態
では、その下端面が円弧状の曲面に形成し、閉弁状態に
て弾性シール部材５が加熱溶融した際、ボール弁体１が
より円滑にスライド移動できるように構成してある。

【００２０】上記ボール弁Ａの組立方法の一例を簡単に
説明する。図４の分解縦断面図に示すように、前記第一
管部材３１に弁棒７を配設するとともに、その先端部７
Ａの長手方向が流体流路Ｆに沿う方向となるように調整
しておき、段付き部３３に弾性シール部材５ａを装着し
ておく。そして、ボール弁体１を、その凹溝１３に前記
先端部７Ａの一部が遊嵌状態で嵌入されるようにしなが
ら、弁室２内に挿入し、その後、第二管部材３２の環状
溝３５に熱膨張部材２０を装着すると共に、段付き部３
４に弾性シール部材５ｂを装着して、第二管部材３２を
第一管部材３１に対して螺着する。

【００２１】このように構成されるボール弁Ａでは、閉
弁状態にて、弾性シール部材５（５ａ，５ｂ）が加熱溶
融するにともなって、熱膨張部材２０がボール弁体１に
向けて熱膨張し、その結果、図５の説明断面図に例示す
るように、熱膨張部材２０の熱膨張により弾性シール部
材５ｂを介しあるいは直接ボール弁体１が流体流路Ｆに
沿う方向に押し付けられ、ボール弁体１が弁室２内にて
流体流路Ｆに沿う方向にスライド移動して弁孔４ａ内に
嵌合し、その外周面１１が段付き部３３の環状の内周端
部３３ａ（受け止め部４０に相当）にて全周にわたって
接触支持され、そのボール弁体１の外周面１１と受け止
め部４０との接触箇所により、流体流路Ｆが遮断され、
流体流路Ｆにおける流体の流通が抑制されるようにな
る。

【００２２】〔第２実施形態〕図６は、第１実施形態で
示したボール弁Ａの変形例を示し、第二管部材３２の弁
室２に臨む側の端部側に、弾性シール部材５ｂのまわり
を取り囲むように、形成された環状溝３６にリング状に
成形された熱膨張部材２０を装着して構成してある。こ
のため、閉弁状態にて、弾性シール部材５（５ａ，５
ｂ）が加熱溶融するにともなって、熱膨張部材２０がボ
ール弁体１に向けて熱膨張し、熱膨張部材２０の熱膨張
によりボール弁体１の流体流路Ｆに沿う一端寄り側部分
が、流体流路Ｆにほぼ直交する方向に挟圧され、その結
果、ボール弁体１が流体流路Ｆ方向に押し付けられる。
その他の構成は第一実施形態と同様である。尚、第一実
施形態と同等部分は、第一実施形態と同一の符号で示し
てある。

【００２３】〔第３実施形態〕図７は、第１実施形態で
示したボール弁Ａの変形例を示し、第二管部材３２に成
形される段付き部３４に、リング状の弾性シール部材５
ｂの外周にリング状の熱膨張部材２０を外嵌させた状態
にて装着可能に構成してある。その他の構成は第一実施
形態と同様である。尚、第一実施形態と同等部分は、第
一実施形態と同一の符号で示してある。

【００２４】〔第４実施形態〕図８は、第１実施形態で
示したボール弁Ａの変形例を示し、流体流路Ｆに沿う方
向でボール弁体１に向けて付勢力が働くように弾性具２
１を配設してあり、一例として、第二管部材３２の段付
き部３４と弾性シール部材５ｂとの間に、弾性具２１を
設けてある。図８に示す例では、弾性シール部材５ｂと
ほぼ同径の円筒状の金属製コイルバネ２２単数を圧縮さ
せた状態で弾性シール部材５ｂの背面に配設してある。
このため、閉弁状態にて弾性シール部材５ｂが加熱溶融
した際、前記コイルバネ２２が弾性シール部材５ｂをボ
ール弁体１に向けて押圧したり、または、前記コイルバ
ネ２２がボール弁体１を直接押圧したりすることで、そ
の結果、ボール弁体１が流体流路Ｆ方向に押し付けられ
る。尚、図示しないが、前記弾性具２１としてのコイル
バネ２２は、弾性シール部材５ｂとほぼ同径のものに限
らず、弾性シール部材５ｂより小径のものを用いてもよ
く、そして、単数に限らず、複数や多数設けてあっても
よい。その他の構成は第一実施形態と同様である。尚、
第一実施形態と同等部分は、第一実施形態と同一の符号
で示してある。

【００２５】〔第５実施形態〕図９は、第１実施形態で
示したボール弁Ａの変形例を示し、流体流路Ｆにほぼ直
交する方向でボール弁体１に向けて付勢力が働くように
弾性具２１を配設してあり、一例として、第二管部材３
２の段付き部３４に配設される弾性シール部材５ｂの外
周面２４と、弁室２の内周面２５との間に、弾性具２１
を配設してある。図９，１０に示す例では、弾性具２１
として平面視ほぼＣ字状の金属製縮径リングバネ２３を
用い、図１０（イ）に示すように、その縮径リングバネ
２３をその径方向におしひろげた状態にて、図９及び図
１０（ロ）に示すように、弾性シール部材５ｂの外周面
２４と弁室２の内周面２５との間に配設してある。この
ため、弾性シール部材５ｂが加熱溶融する際、前記縮径
リングバネ２３がもとの状態の径に縮径しようとし、弾
性シール部材５ｂを介してあるいは直接、ボール弁体１
の流体流路Ｆに沿う一端寄り側部分が、流体流路Ｆにほ
ぼ直交する方向に挟圧され、その結果、ボール弁体１が
流体流路Ｆ方向に押し付けられる。尚、図示しないが、
縮径リングバネ２３に限らず、前記弾性具２１としてコ
イルバネを複数設けて、流体流路Ｆにほぼ直交する方向
でボール弁体１に向けて付勢力が働くようにしてあって
もよい。その他の構成は第一実施形態と同様である。
尚、第一実施形態と同等部分は、第一実施形態と同一の
符号で示してある。

【００２６】〔第６実施形態〕図１１は、第４実施形態
の変形例を示し、弾性シール部材５ｂ自体に弾性具２１
を装着してある。このため、弾性シール部材５が加熱溶
融されない平常時においては、弾性具２１の付勢力が弾
性シール部材５にて受け止められ、ボール弁体１や弁箱
３自体には作用せず、ボール弁体１の回動操作をするた
めの操作トルクが軽くなり、好適である。図１１に示す
例では、弾性シール部材５ｂの外周面に環状の溝２６を
成形し、その環状の溝２６にコイルバネ２２を装着して
ある。その他の構成は第一実施形態と同様である。尚、
第一実施形態と同等部分は、第一実施形態と同一の符号
で示してある。また、図示しないが、第５実施形態につ
いても同様に、弾性シール部材５ｂ自体に弾性具２１を
装着してある変形が可能である。

【００２７】〔第７実施形態〕図１２（イ）に、弁箱３
に弾性シール部材５とは別の熱膨張性シール部材２８を
備えさせてある構成の一例を示すが、弾性シール部材５
（５ａ，５ｂ）各々の外周に、熱膨張性の材質からなる
リング状の熱膨張性シール部材２８（２８ａ，２８ｂ）
各々を外嵌させたものを、段付き部３３，３４に装着し
て、構成してある。このため、図１２（ロ）に示すよう
に、閉弁状態にて、弾性シール部材５が加熱溶融される
にともなって、熱膨張する熱膨張性シール部材２８及び
ボール弁体１の外周面１１によって、流体流路Ｆが遮断
可能となる。その他の構成は第一実施形態と同様であ
る。尚、第一実施形態と同等部分は、第一実施形態と同
一の符号で示してある。

【００２８】〔別実施形態〕以下に他の実施形態を説明
する。 〈１〉 第１，２，３実施形態では、熱膨張部材とし
て、リング状に成形されたものが配設してある例を示し
たが、そのような形状のものに限らず、熱膨張部材が、
前記ボール弁体に向けて熱膨張可能に配設してあればよ
い。

【００２９】〈２〉 また、第１〜６実施形態では、段
付き部の環状の内周端部が受け止め部として成形してあ
る構成を例示したが、ボール弁体の外周面を流体流路を
閉じるように接触支持可能に設けてあれば、その他、弁
箱の如何なる箇所に受け止め部を設けてあってもよい。

【００３０】〈３〉 以上の実施形態では、開弁状態に
て流体が直線状に流通する形式の弁を例示したが、その
ような形式のものに限定されるものではなく、開弁状態
にて流体が屈曲状に流通する形式の弁でもよく、例え
ば、図１３（イ）の縦断面図に示すように、流体が、弁
の下方から流入し９０°方向を変えて流出するように構
成される弁でもよい。第１〜７の実施形態のいずれも適
用可能であるが、一例として、図１３には第１実施形態
で例示した構成の適用例を示してある。図１３に示す例
では、ボール弁体１に、その回動軸芯Ｘに沿う方向の一
端側と、その回動軸芯Ｘに直交する方向の一端側とに、
開口する貫通孔６を形成してあり、図１３（イ）の縦断
面図に示すように、開弁状態では、貫通孔６が弁孔４
（４ａ，４ｂ）と連通し、図１３（ロ）の縦断面図に示
すように、閉弁状態では、貫通孔６が弁孔４のうち一方
の弁孔４ａとの連通状況が遮断され、その弁孔４ａ側に
設けられる弾性シール部材５ａとボール弁体１との外周
面１１により流体流路Ｆの連通が遮断される。そして、
ボール弁体１のうち、前記弾性シール部材５ａと摺接す
る部分の反対側の外周面１１と摺接するように弾性シー
ル部材５ｂが配設されており、その弾性シール部材５ｂ
のボール弁体１に臨まない方の板面に対面するように熱
膨張部材２０が配設してある。そして、図１３に示す例
では、弾性シール部材５ａを弁孔４ａ側からボール弁体
１に向けて押圧する環状部材４５を弁箱３の内周側に螺
着により設け、この環状部材４５の内周端部を受け止め
部４０としてあり、閉弁状態にて、弾性シール部材５
ａ，５ｂが加熱溶融するにともなって、熱膨張部材２０
が膨張し、図１３（ロ）に破線で示すように、ボール弁
体１がスライド移動して、受け止め部４０により接触支
持されて、そのボール弁体１の外周面１１と受け止め部
４０との接触箇所により、流体流路Ｆが遮断される。

【００３１】〈４〉 そして、弾性具は、第４，５，６
実施形態で例示したように金属製に限らず、耐火性を備
えるものであれば、如何なる材質から形成してあっても
よい。

【００３２】〈５〉 尚、本発に係るボール弁体は、弁
室に連通する複数の弁孔を同心状に限らず位置をずらせ
て設けてあってもよく、また、３つ以上の弁孔を設けて
あってもよい。

【００３３】〈６〉 これまでの実施形態では、ボール
弁体や弁箱や受け止め部がステンレス製のものを例示し
たが、それらは、耐火性を備えればよく、例えば黄銅や
鋳鉄等の金属製又はセラミックス製のものであってもよ
い。

【００３４】〈７〉 本明細書において、ボール弁と
は、ボール弁体の外周面のうち、弾性シール部材と摺接
する部分が球面であり、かかる弾性シール部材と摺接す
る部分の水平断面形状が円弧又は円であるものをいう。

【００３５】〈８〉 これまでの実施形態では、本発明
に係る弁としてボール弁を例示して説明したが、本発明
では、その回動軸芯に直交する断面が円形又はほぼ円形
の弁体である弁であればよく、その変形例としてプラグ
弁Ｂについて、図１４，１５を参照しながら説明する。
尚、本明細書において、「その回動軸芯に直交する断面
が円形又はほぼ円形の弁体」とは、弾性シール部材に接
触しうる外周面の回転軸芯に直交する断面が、回転軸芯
を中心とする円又はほぼ円又は円弧によって形成される
弁をいう。

【００３６】図１４は、プラグ弁Ｂの一例を示す図であ
り、（イ）は閉弁状態における縦断面図、（ロ）はその
横断面図である。図１４に例示するプラグ弁Ｂでは、弁
体１が、回動軸芯Ｘ方向の端部側に、互いに平行な扁平
端面５１，５２を備えた一定径の円柱状に成形してある
ものであり、その弁体の回動軸芯方向の端部側夫々に、
環状の弾性シール部材５を被せてある。尚、前記扁平端
面５１側に、回動軸芯Ｘに直交する前記凹溝１３が成形
してあり、その凹溝１３に弁棒の先端部７Ａの一部が遊
嵌状態で嵌入されている。そして、弁室２の一方の弁孔
４のまわりの弁室内側部５５の回動軸芯に直交する断面
形状が、前記円柱状の弁体１の回動軸芯に直交する断面
形状と同じ曲率半径を有する円形又はほぼ円形の一部と
することで、前記受け止め部４０としてあり、閉弁状態
にて、弾性シール部材５が加熱溶融されるにともなっ
て、熱膨張部材２０が熱膨張し、図中二点鎖線で示すよ
うに、弁体１の外周面１１が受け止め部４０としての弁
室内側部５１に密着接当し、接触支持されることで、流
体通路Ｆが遮断される。尚、その他の構成は第一実施形
態と同様である。

【００３７】また、図１４に例示するプラグ弁Ｂの変形
例として、前記弁体１の形状が、図１５（イ）の要部の
縦断面図に示すように、前記扁平端面５１の方が前記扁
平端面５２の径よりも大きく、その回動軸芯に沿い扁平
端面５１側から扁平端面５２側にかけて次第に小さくな
るテーパ状となる、円錐状のものであってもよく、ま
た、前記弁体１の形状が、図１５（ロ）の要部の縦断面
図に示すように、扁平端面５１と扁平端面５２とが同径
であり、その回動軸芯に沿い扁平端面５１側から扁平端
面５２側にかけて、次第に径が大きくなる円錐状部分５
７と、一定径の円柱部分５８と、次第に径が小さくなる
円錐状部分５９とからなるものであってもよい。尚、図
示しないがいずれの場合にも、上述した如く、前記弾性
シール部材が加熱溶融するにともなって、前記弁体が前
記弁孔側へスライド移動すると、前記弁室内側部にて、
その弁体の外周面が接触支持されるように、弁室の形状
を各弁体の形状に応じた適切なものに構成しておけばよ
い。

【００３８】尚、この別実施形態〈８〉では、プラグ弁
の一変形例を示したに過ぎず、第１実施形態〜別実施形
態〈７〉にて述べたものと同様の変形が可能であること
はいうまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る弁の一実施形態の閉弁状態におけ
る縦断面図

【図２】本発明に係る弁の一実施形態の開弁状態におけ
る縦断面図

【図３】本発明に係る弁のボール弁体を示す平面図

【図４】本発明に係る弁の組立状況を示す縦断面図

【図５】本発明に係る弁の作用を示す説明断面図

【図６】本発明に係る弁の第２実施形態を示す閉弁状態
における縦断面図

【図７】本発明に係る弁の第３実施形態を示す閉弁状態
における縦断面図

【図８】本発明に係る弁の第４実施形態の閉弁状態にお
ける縦断面図

【図９】本発明に係る弁の第５実施形態を示す閉弁状態
における縦断面図

【図１０】本発明に係る弁の第５実施形態を示す要部斜
視図（イ）縮径リングバネの説明図，（ロ）縮径リング
バネの配設状況の説明図

【図１１】本発明に係る弁の第６実施形態を示す閉弁状
態における縦断面図

【図１２】（イ）本発明に係る弁の第７実施形態を示す
閉弁状態における縦断面図 （ロ）第７実施形態の作用を示す説明断面図

【図１３】（イ）本発明に係る弁の別実施形態を示す開
弁状態における縦断面図 （ロ）本発明に係る弁の別実施形態を示す閉弁状態にお
ける縦断面図

【図１４】（イ）本発明に係る弁の別実施形態を示す縦
断面図 （ロ）（イ）に示す弁の横断面図

【図１５】（イ）本発明に係る弁における弁体の一変形
例を示す要部の縦断面図 （ロ）本発明に係る弁における弁体の一変形例を示す要
部の縦断面図

【符号の説明】

Ａ，Ｂ 弁 Ｆ 流体流路 Ｘ 回動軸芯 １ 弁体 ２ 弁室 ３ 弁箱 ５（５ａ，５ｂ） 弾性シール部材 １１ 外周面 ２０ 熱膨張部材 ２１（２２，２３） 弾性具 ２８（２８ａ，２８ｂ） 熱膨張性シール部材 ４０ 受け止め部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 充志 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪瓦斯株式会社内 Ｆターム(参考） 3H054 AA03 BB14 BB24 BB27 CB12 CB22 DD10 GG01 3H061 AA07 BB10 CC12 DD03 EA32 EA33 EC12 GG02 GG05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その回動軸芯に直交する断面が円形又は
   ほぼ円形の弁体が回動操作自在に弁箱の弁室内に収容さ
   れ、前記弁体を回動操作させることで、前記弁室に設け
   られる弾性シール部材及び前記弁体の外周面により流体
   流路が封止遮断される閉弁状態を形成可能に構成される
   弁であって、 前記閉弁状態にて、前記弾性シール部材が加熱溶融され
   るにともなって前記弁体を前記流体流路に沿う方向に押
   し付け可能な押し付け機構を設け、前記弁体が前記弁室
   内にて流体流路に沿う方向にスライド移動自在に設ける
   と共に、そのスライド移動する弁体の外周面を流体流路
   を閉じるように接触支持可能な受け止め部が前記弁箱に
   設けられ、 前記弁体及び前記弁箱が耐火性を備える弁。
2. 【請求項２】 前記押し付け機構を構成するに、前記弁
   体に向けて熱膨張可能な熱膨張部材が、前記弁箱に配設
   してある請求項１記載の弁。
3. 【請求項３】 前記押し付け機構を構成するに、前記弁
   体を前記流体流路に沿う方向に付勢する弾性具が、前記
   弁箱に配設してある請求項１記載の弁。
4. 【請求項４】 その回動軸芯に直交する断面が円形又は
   ほぼ円形の弁体が回動操作自在に弁箱の弁室内に収容さ
   れ、前記弁体を回動操作させることで、前記弁室に設け
   られる弾性シール部材及び前記弁体の外周面により流体
   流路が封止遮断される閉弁状態を形成可能に構成される
   弁であって、 前記弁箱に前記弾性シール部材とは別の熱膨張性シール
   部材を備えさせ、前記閉弁状態にて、前記弾性シール部
   材が加熱溶融されるにともなって、熱膨張する熱膨張性
   シール部材及び前記弁体の外周面によって、流体流路が
   遮断可能に構成され、 前記弁体及び前記弁箱が耐火性を備える弁。